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Valoracin de la Actuacin del Operario

INGENIERIA DE METODOS
Propsito de aprendizaje

Cuando usted complete esta clase, debe


comprender y aplicar:

Calificacin de la actuacin del operario:

1. Mtodos de calificacin del operario.


2. Procedimiento para evaluar y otorgar el FV.
3. Compensaciones o suplementos.
4. Tipos de suplementos.
5. Mtodos para otorgar suplementos.
6. Practica dirigida.

INGENIERIA DE METODOS
Mtodos de Valoracin del
Operario

INGENIERIA DE METODOS
Tiempo Normal o bsico

TIEMPO TIEMPO Factor de


= OBSERVADO
x Valoracin
NORMAL

INGENIERIA DE METODOS
Mtodos de Valoracin

1. SPEED RATING (Calificacin de la velocidad)


2. SISTEMA WESTINGHOUSE.

INGENIERIA DE METODOS
1. Speed Rating (Calificacin de la velocidad)

Mtodo mediante el cual el


analista compara el ritmo de
trabajo de la persona que est
siendo observada, con el ritmo de
ejecucin que un operador
normal exhibira si l estuviera
ejecutando esa misma operacin.

Operario normal 100 %


Operario lento 80 - 90 %
Operario rpido 110 - 120 %

INGENIERIA DE METODOS
INGENIERIA DE METODOS
Factor de valoracin (FV)

El factor de valoracin es un valor


numrico que ajusta el tiempo
observado a un tiempo
considerado normal, basado en
la energa, empeo o ritmo que se
observa en el operario al realizar
una tarea.

INGENIERIA DE METODOS
Ejemplos de factor de valoracin

Si el operador es lento FV < 100 %


Ejemplo: 80/100 FV = 0.80

Si el operador es rpido FV > 100 %


Ejemplo: 110/100 FV = 1.10

Si el operador es normal FV = 100 %


Ejemplo: 100/100 FV = 1

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento para evaluar y otorgar el Factor
Valoracin

1. Desarrollar en el analista el concepto de un


operador normal.
2. Desarrollar en el analista la habilidad de poder
comparar cualquier operador en estudio con el
operador normal y otorgar el FV correcto.
3. El FV se otorga de 5% en 5% (por convencin).
4. El FV se debe otorgar mientras se efecta el
estudio, antes del cronometraje.

INGENIERIA DE METODOS
2. Sistema Westinghouse

o Uno de los sistemas de valoracin que se han


usado por ms tiempo.

o Fue desarrollado por la Westinghouse Electric


Corporation (Lowry, Maynard y Stegemerten, 1940).

o Este sistema de valoracin Westinghouse


considera cuatro factores para evaluar el
desempeo del operario:

Habilidad.
Esfuerzo.
Condiciones y
Consistencia.

INGENIERIA DE METODOS
a. Habilidad
La destreza para seguir un mtodo dado

HABILIDAD
+ 0.15 A1 Superior

+ 0.13 A2 Superior

+ 0.11 B1 Excelente

+ 0.08 B2 Excelente

+ 0.06 C1 Bueno

+ 0.03 C2 Bueno

0.00 D Promedio

- 0.05 E1 Aceptable

- 0.10 E2 Aceptable

- 0.16 F1 Malo

- 0.22 F2 Malo

INGENIERIA DE METODOS
b. Esfuerzo
Demostracin de la voluntad para trabajar
de manera eficaz
ESFUERZO
+ 0.13 A1 Excesivo

+ 0.12 A2 Excesivo

+ 0.10 B1 Excelente

+ 0.08 B2 Excelente

+ 0.05 C1 Bueno

+ 0.02 C2 Bueno

0.00 D Promedio

- 0.04 E1 Aceptable

- 0.08 E2 Aceptable

- 0.12 F1 Malo

- 0.17 F2 Malo
INGENIERIA DE METODOS
c. Condiciones
Las condiciones que se consideran en este
procedimiento de valoracin del desempeo, que
afectan al operario y no a la operacin, incluyen la
temperatura, la ventilacin, la luz y el ruido.

CONDICIONES
+ 0.06 A Ideal

+ 0.04 B Excelente

+ 0.02 C Bueno

0.00 D Promedio

- 0.03 E Aceptable

- 0.07 F Malo

INGENIERIA DE METODOS
d. Consistencia
La consistencia o regularidad de un trabajador al
realizar una tarea es la ejecucin de est, siempre
en el mismo tiempo.

CONSISTENCIA
+ 0.04 A Perfecta

+ 0.03 B Excelente

+ 0.01 C Buena

0.00 D Promedio

- 0.02 E Aceptable

- 0.04 F Mala

INGENIERIA DE METODOS
Entonces;

Habilidad
Valores
Esfuerzo obtenidos de
tablas
Condiciones
Consistencia

El Factor de Valoracin es:

La Sumatoria de los valores + 1

FV = 1 + valores de los factores


INGENIERIA DE METODOS
Ejemplo

Durante un estudio realizado para un trabajo determinado, el


analista ha calificado; para los siguientes factores:

Habilidad: Bueno
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Promedio
Consistencia: Aceptable

Calcular el factor de valoracin:

INGENIERIA DE METODOS
Solucin:
De las Tablas obtenemos los siguientes Valores:
Habilidad: Bueno
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Promedio
Consistencia: Aceptable
HABILIDAD
+ 0.15 A1 Superior
Habilidad: C2 +0.03 + 0.13 A2 Superior

+ 0.11 B1 Excelente

+ 0.08 B2 Excelente

+ 0.06 C1 Bueno

+ 0.03 C2 Bueno

0.00 D Promedio

- 0.05 E1 Aceptable

- 0.10 E2 Aceptable

- 0.16 F1 Malo

- 0.22 F2 Malo
INGENIERIA DE METODOS
De las Tablas obtenemos los siguientes Valores:
Habilidad: Bueno
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Promedio
Consistencia: Aceptable
ESFUERZO
+ 0.13 A1 Excesivo

Habilidad: C2 +0.03 + 0.12 A2 Excesivo

+ 0.10 B1 Excelente
Esfuerzo: C1 +0.05 + 0.08 B2 Excelente

+ 0.05 C1 Bueno

+ 0.02 C2 Bueno

0.00 D Promedio

- 0.04 E1 Aceptable

- 0.08 E2 Aceptable

- 0.12 F1 Malo

- 0.17 F2 Malo
INGENIERIA DE METODOS
De las Tablas obtenemos los siguientes Valores:
Habilidad: Bueno
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Promedio
Consistencia: Aceptable

Habilidad: C2 +0.03
Esfuerzo: C1 +0.05
CONDICIONES
Condiciones: D +0.00 + 0.06 A Ideal

+ 0.04 B Excelente

+ 0.02 C Bueno

0.00 D Promedio

- 0.03 E Aceptable

- 0.07 F Malo

INGENIERIA DE METODOS
De las Tablas obtenemos los siguientes Valores:
Habilidad: Buena
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Promedio
Consistencia: Aceptable

Habilidad: C2 +0.03
Esfuerzo: C1 +0.05 CONSISTENCIA

Condiciones: D +0.00
+ 0.04 A Perfecta

+ 0.03 B Excelente
Consistencia: E -0.02 + 0.01 C Buena

0.00 D Promedio

- 0.02 E Aceptable

- 0.04 F Mala

INGENIERIA DE METODOS
Solucin:

Habilidad: C2 +0.03
Esfuerzo: C1 +0.05
Condiciones: D +0.00
Consistencia: E -0.02

Obtenemos la Suma Algebraica : +0.06


El Factor de valoracin:
FV = 1 + valores de los factores
FV = 1 + 0.06

FV = 1.06

INGENIERIA DE METODOS
Compensaciones o
suplementos

INGENIERIA DE METODOS
suplementos:

Tiempo adicional que se le


da a la tarea, de tal forma
que el operario pueda
satisfacer ciertas
necesidades e interrupciones
durante su da de trabajo.

INGENIERIA DE METODOS
INGENIERIA DE METODOS
1. Suplementos constantes:

- Suplementos por necesidades personales

Tiempo para satisfacer


necesidades biolgicas.

En EE.UU. se considera 5%
tanto para hombres como
para mujeres.

OIT considera 5% para los


hombres y 7% para las
mujeres.

INGENIERIA DE METODOS
Se considera:
Ir a los sanitarios.
Tomar agua.
Platicar con los compaeros
sobre temas no concernientes al
trabajo.
Otra razn controlada por el
trabajador.

INGENIERIA DE METODOS
- Suplementos bsicos por fatiga

Tiempo para reponerse de los


esfuerzos fsicos y mentales.
OIT considera 4% constante,
y adiciona otros suplementos
variables de acuerdo al tipo de
trabajo.

INGENIERIA DE METODOS
2. Suplementos variables aadidos al suplemento bsico por fatiga:

Los suplementos por fatiga


consideran (**Tabla):

A. Trabajo de pie.
B. Postura anormal.
C. Levantar pesos o usar fuerza.
D.Intensidad de luz.
E. Calidad de aire.
F. Tensin visual.
G.Tensin auditiva.
H.Tensin mental.
I. Monotona mental.
J. Monotona fsica.
INGENIERIA DE METODOS
3. Suplementos por contingencias o demoras

Por contingencias o demoras.-

tiempo que el operador pierde


en hacer cosas que no son las
tareas asignadas. Ej. rellenar
planillas, reunin de 5 minutos.

INGENIERIA DE METODOS
Suplementos por contingencias o demoras:

Esperar instrucciones.
Esperar material.
Parada de maquina.
Instruccin a otros.
Asistir a reuniones.
Esperar arranque de maquina.
Asistencia con primeros auxilios.
Afilar herramientas.
Etc.

INGENIERIA DE METODOS
Calculo de suplementos:

Suplementos constantes Sin peso Con peso

Suplementos x necesidad

Suplementos x fatiga

Suplementos variables

Suplementos x trabajo de pie

Suplementos x peso

Suplementos por contingencias

Suplementos x contingencia

INGENIERIA DE METODOS
Mtodos para otorgar
compensaciones
(Suplementos)

INGENIERIA DE METODOS
a) Basado en un da normal de trabajo
efectivo.
Tiempo estndar = Tiempo Normal (1 + comp.)

Compensaciones = minutos * 100

( 480 minutos)

Nota: Si la jornada efectiva sin considerar refrigerio es de 7.5 horas,


el valor a considerar en la formula es de 450 minutos en lugar
de 480.
INGENIERIA DE METODOS
b) Basado en el da total de trabajo (480
minutos)

Tiempo estndar = Tiempo normal


( 1 compensaciones)

Compensaciones = minutos * 100


480

INGENIERIA DE METODOS
Ejemplo de calculo de compensaciones o
suplementos

El tiempo estndar es el mismo, sin


importar el mtodo que se utilice.

Ejemplo: Tiempo normal = 1.5 minutos,


y durante el da existen 45 minutos de
compensaciones.

INGENIERIA DE METODOS
Mtodo A

Tiempo estndar = Tiempo Normal (1 + comp.)

Compensaciones = minutos * 100

( 480 minutos)

Mtodo (a):

Comp = (45*100) / (480 45) = 10.34%


T. Estndar = 1.5 (1 + 0.1034) = 1.655 min.

INGENIERIA DE METODOS
Mtodo B

Tiempo estndar = Tiempo normal


( 1 compensaciones)

Compensaciones = minutos * 100


480

Mtodo (b):

Comp = (45*100) / 480 = 9.375 %

T. Estndar = 1.5 / (1 0.09375) = 1.655 min.

INGENIERIA DE METODOS
Practica dirigida

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 1

Una empresa dedicada a la carpintera metlica, fabrica


entre otros productos carpetas (similar a la figura), siendo
este el que le reporta el 80% de las utilidades. Por lo
anterior el proceso de produccin correspondiente ha sido
ampliamente estudiado, aplicando las principales
herramientas del estudio de mtodos y del estudio de
tiempos.

Cada carpeta est conformada por una estructura metlica,


asiento, espaldar y tablero; estos tres ltimos estn hechos
con madera prensada, forrada con frmica y asegurados a
la estructura con 4 tornillos los dos primeros y con 3 el
tablero. Adems lleva un tapn de jebe en cada pata.

En una ltima licitacin han obtenido la buena pro para la


compra de 10000 carpetas, por lo cual ahora deben
determinar la cantidad de personas que se tendr que
disponer en la estacin de ensamblado para terminar con
esta actividad en 10 das tiles. En los registros se cuenta
con los siguientes tiempos estndar para los elementos de
esta tarea:
INGENIERIA DE METODOS
A. Traer una estructura a la zona de trabajo 30 seg.

B. Traer 20 asientos a la zona de trabajo 2 min.

C. Traer 20 espaldares a la zona de trabajo 1,5 min.

D. Traer 20 tableros a la zona de trabajo 3 min.

E. Colocar los tapones de jebe en las patas 36 seg.

F. Colocar un tornillo del asiento 24 seg.

G. Colocar un tornillo del espaldar 18 seg.

H. Colocar un tornillo del tablero 30 seg.

I. Dejar la carpeta a un lado, fuera de la zona de trabajo 20 seg.

INGENIERIA DE METODOS
Por algunos reclamos que han tenido y para agilizar el tiempo de la
tarea, han decidido cambiar de tornillos, as como utilizar atornilladores
elctricos, por lo cual han realizado un nuevo estudio de tiempos para
los elementos F, G y H, cuyos datos se muestran a continuacin (en
seg.):

Elem.\ 1 2 3 4 5 6 7 8 Val.
obs
F. 9,30 9,15 8,70 9,00 8,85 9,00 8,85 9,15 110
G. 7,50 8,40 6,60 8,81 6,90 7,50 7,20 7,80 95
H. 12,00 21,00 12,00 15,00 15,00 9,00 12,00 12,00 100

Considerar un ajuste slo para el elemento H (15%).

La tarea la realizan hombres, en un turno de 9 horas, con 40 minutos de


refrigerio. Adems cada operario coordina con su supervisor 10 min. en la
maana y dedican 10 minutos tambin a llenar su registro de produccin.
En los elementos que corresponda considerar suplementos de 2% por
peso. Adems la tarea se realiza todo el tiempo de pie (2%).

INGENIERIA DE METODOS
Se solicita:
a) Determine el tiempo normal de los elemento A, E, I.

b) Determine la valoracin que se aplic para el elemento E. (colocar


los tapones) si el tiempo observado promedio fue 7.45 seg/ por
tapn.

c) Calcule los nuevos tiempos estndar para los elementos F, G y H.

d) Determine el tiempo estndar antes del cambio (min/carpeta).

e) Determine el tiempo estndar despus del cambio (min/carpeta).

f) Calcule la variacin de la productividad del recurso humano


generada a partir del cambio de mtodo.

g) Indique la cantidad de personal a contratar para realizar el trabajo


segn el nuevo mtodo.

INGENIERIA DE METODOS
Solucion:

Datos
Producto : Carpetas para estudiantes
No Op. Estacin ensamble : N
Tarea : Ensamblar carpetas
Pedido : 10000
Tiempo para pedido : 10 dias

a) Determine el tiempo normal de los elemento A, E, I.

Calculo de suplementos
Suplementos constantes Sin peso Con peso

Suplementos x necesidad 5.00% 5.00%


Suplementos x fatiga 4.00% 4.00%
Suplementos variables
Suplementos x trabajo de pie 2.00% 2.00%
Suplementos x peso 2.00%
Suplementos por contingencias
Suplementos x contingencia 4.17% 4.17% = 20 *100
( 500 20)
15.17% 17.17%
INGENIERIA DE METODOS
a) Determine el tiempo normal de los elemento A, E, I.

Elementos T. Obs T. obs/tap #tap F. Val TN F. Sup T. Std

A. Traer estructura a zona de trabajo 25.60 1.1717 30

B. Traer 20 asientos a zona de trabajo 120

C. Traer 20 espaldares a zona de trabajo 90

D. Traer 20 tableros a zona de trabajo 180

E. Colocar los tapones de jebe en patas 31.26 1.1517 36

F. Colocar un tornillo en asiento 24


G. Colocar un tornillo en espaldar 18

H. Colocar un tornillo en tablero 30

I. Dejar la carpeta fuera de zona de trabajo 17.07 1.1717 20

F.Sup = 1 + 17.17 =
100
1.1717
T.Std = TN x F. Sup
TN = T. Std / F. Sup
INGENIERIA DE METODOS
b) Determine la valoracin que se aplico para el elemento E (colocar
tapones) si el tiempo observado promedio fue 7.45 seg/por tapn

Elementos T. Obs T. obs/tap #tap F. Val TN F. Sup T. Std

A. Traer estructura a zona de trabajo 25.60 1.1717 30

B. Traer 20 asientos a zona de trabajo 120

C. Traer 20 espaldares a zona de trabajo 90

D. Traer 20 tableros a zona de trabajo 180

E. Colocar los tapones de jebe en patas 29.80 7.45 4.00 1.05 31.26 1.1517 36

F. Colocar un tornillo en asiento 24


G. Colocar un tornillo en espaldar 18

H. Colocar un tornillo en tablero 30

I. Dejar la carpeta fuera de zona de trabajo 17.07 1.1717 20

TN = T. Obs x F. Val

F. Val = TN / T. Obs
INGENIERIA DE METODOS
c) Calcule los nuevos tiempos estndar para los elementos F, G y H

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 Val T. Obs Ajuste Mayor Menor


15%

F. Colocar un tornillo en asiento 9.30 9.15 8.70 9.00 8.85 9.00 8.85 9.15 110 9.00
G. Colocar un tornillo en espaldar 7.50 8.40 6.60 8.81 6.90 7.50 7.20 7.80 95 7.59

H. Colocar un tornillo en tablero 12.00 21.00 12.00 15.00 15.00 9.00 12.00 12.00 100 13.50 2.025 15.53 11.48

Considerar un ajuste solo para el elemento H (15%)

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 Val T. Obs F. Val TN F. Sup T. Std

F. Colocar un tornillo en asiento 9.30 9.15 8.70 9.00 8.85 9.00 8.85 9.15 110 9.00 1.10 9.90 1.1517 11.40
G. Colocar un tornillo en espaldar 7.50 8.40 6.60 8.81 6.90 7.50 7.20 7.80 95 7.59 0.95 7.21 1.1517 8.30

H. Colocar un tornillo en tablero 12.00 12.00 15.00 15.00 12.00 12.00 100 13.00 1.00 13.00 1.1517 14.97

TN = T. Obs x F. Val

TStd = TN x F.Sup
INGENIERIA DE METODOS
d) Determine el tiempo estndar antes del cambio (min/carpeta)

Elementos T.Std. frec. Tstd. (*)

A. Traer estructura a zona de trabajo 30 1.00 30.00


B. Traer 20 asientos a zona de trabajo 120 1/20 6.00
C. Traer 20 espaldares a zona de trabajo 90 1/20 4.50
D. Traer 20 tableros a zona de trabajo 180 1/20 9.00
E. Colocar los tapones de jebe en patas 36 1.00 36.00
F. Colocar un tornillo en asiento 24 4.00 96.00
G. Colocar un tornillo en espaldar 18 4.00 72.00
H. Colocar un tornillo en tablero 30 3.00 90.00
I. Dejar la carpeta fuera de zona de trabajo 20 1.00 20.00

363.50 seg/carp

6.06 min/carp

INGENIERIA DE METODOS
e) Determine el tiempo estndar despus del cambio (min/carpeta)

Elementos T.Std. frec. Tstd. (*)

A. Traer estructura a zona de trabajo 30 1.00 30.00


B. Traer 20 asientos a zona de trabajo 120 1/20 6.00
C. Traer 20 espaldares a zona de trabajo 90 1/20 4.50
D. Traer 20 tableros a zona de trabajo 180 1/20 9.00
E. Colocar los tapones de jebe en patas 36 1.00 36.00
F. Colocar un tornillo en asiento 11.40 4.00 45.61
G. Colocar un tornillo en espaldar 8.30 4.00 33.21
H. Colocar un tornillo en tablero 14.97 3.00 44.92
I. Dejar la carpeta fuera de zona de trabajo 20 1.00 20.00

229.23 seg/carp

3.82 min/carp

INGENIERIA DE METODOS
f) Calcule la variacin de la productividad del recurso humano generada a partir del
cambio de mtodo.

Antes del Cambio Despus del Cambio

Calculo de produccin en carpetas por da (1 operario)

Produccin en carpetas por seg. (1/363.50) 0.00275 Produccin en carpetas por seg. (1/229.23) 0.00436
Produccin en carpetas por minuto 0.16506 Produccin en carpetas por minuto 0.26174
Produccin en carpetas por hora 9.90371 Produccin en carpetas por hora 15.70462
Produccin en carpetas por da (500/60) 82.49794 Produccin en carpetas por da 130.81949

Calculo de horas hombre requeridas para armar 10000 carpetas

Segundos hombre requeridos 1 carpeta 363.50 Segundos hombre requeridos 1 carpeta 229.232

Horas hombre requeridos 1 carpeta (363.50/3600) 0.101 Horas hombre requeridos 1 carpeta(229.23/3600) 0.064

Horas hombre requeridos 10000 carp. 1009.722 Horas hombre requeridos 10000 carpetas 636.755

1 Hora Hombre = 3600 seg.

INGENIERIA DE METODOS
Antes del Cambio Despus del Cambio

Productividad de la mano de obra en una hora

Productividad en carp. / hora-hombre (0.16506 x 60) 9.904 Productividad en carp. / hora-hombre (0.26174 x 60) 15.705

Incremento de productividad de Recursos Humanos


= 15.705-9.904 *100
p 58.57% 9.904
g) Indique la cantidad de personal a contratar para realizar el trabajo segn el
nuevo metodo

Horas por turno 8.33

Das 10

Total de horas 83.33 = 636.755 H-H


83.33 H
Operarios
7.64 Se necesitan 8 operarios

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 1

Se ha realizado un estudio de tiempos en una empresa que elabora


conservas de pescado, en el siguiente cuadro de muestra los tiempos
en segundos:

El puesto de trabajo requiere una habilidad excelente y teniendo un


esfuerzo bueno, en donde las condiciones son buenas y una
consistencia regular. Los operarios realizan las labores de pie,
levantado un peso promedio de 10 kg. Es muy fatigoso. Ud. debe
eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del
15% de la media.

Las operaciones de enlatar, cocinar y tapar se realiza a maquina. La


operacin de secado lo realiza un operario hombre, las dems
operaciones son realizadas por mujeres.

Se pide hallar el numero de observaciones y el tiempo estndar para


el proceso, asumiendo un 95% del nivel de confianza y un 8% del
nivel de precisin.

INGENIERIA DE METODOS
Ciclo Eviscerar Cortar limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60

INGENIERIA DE METODOS
Solucin:
Calculamos los tiempos Observados para cada operacin.

Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar


1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 308 735 7896 1050 1126 892
T.Obs 70.00 71.67 20.53 49.00 526.40 70.00 75.07 59.47

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Eviscerar Operacin Eviscerar
1 60
2 70 Calculamos los Limites
3 90
LS = 70 + 0.15 (70) = 80.5
55
4
LI = 70 0.15 (70) = 59.5
5 70
6 65
7 75 Ciclo 3 90
8 80 Ciclo 4 55
9 50 Ciclo 9 50
10 95 Ciclo 10 95
11 70
12 75 290
13 65
14 70
n TO = 1050 290 = 760
15 60
To 1050 n TObs = 760/11= 69.09
T.Obs 70.00
nTObs 69.09

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Cortar Operacin Cortar
1 85
2 70 Calculamos los Limites
3 60
LS = 71.67+ 0.15 (71.67) = 82.42
4 65
LI = 71.67 0.15 (71.67) = 60.92
5 75
6 70
Ciclo 1 85
7 80
8 55
Ciclo 3 60
9 65 Ciclo 8 55
10 75 Ciclo 11 85
11 85 Ciclo 12 85
12 85 370
13 65
14 65 n TO = 1075 370 = 705
15 75
To 1075
TObs 71.67
n T.Obs = 705/10= 70.5
nTObs 70.5

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Limpiar Operacin Limpiar
1 18
2 21 Calculamos los Limites
27
3
LS = 20.53+ 0.15 (20.53) = 23.61
4 17
5 21
LI = 20.53 0.15 (20.53) = 17.45
6 20
Ciclo 3 27
7 23
8 24
Ciclo 4 17
9 15 Ciclo 8 24
10 19 Ciclo 9 15
11 21
12 23 83
13 20
14 21 n TO = 308 83 = 225
15 18
To 308
20.53
n T. Obs = 225/11= 20.45
T.Obs
nT.Obs 20.45

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Enlatar Operacin Enlatar
1 45
2 40 Calculamos los Limites
3 45
LS = 49+ 0.15 (49) = 56.35
4 60
5 65
LI = 49 0.15 (49) = 41.65
6 55
Ciclo 2 40
7 35
8 45
Ciclo 4 60
9 55 Ciclo 5 65
10 35 Ciclo 7 35
11 45 Ciclo 10 35
12 35
Ciclo 12 35
13 65
14 60 Ciclo 13 65
15 50 Ciclo 14 60
To 735
395
T.Obs 49.00
nT.Obs 48.57 n TO = 735 395 = 340

n T.Obs= 340/7 = 48.57

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Cocinar Operacin Cocinar
1 518
2 533 Calculamos los Limites
3 548
LS = 526.40+ 0.15 (526.40) = 605.36
4 533
LI = 526.40 0.15 (526.40) = 447.44
5 563
6 578
7 488
8 503
9 533
10 525
11 510
n TO = 7896 0 = 7896
12 540
13 533
14 488 n T. Obs = 7896/15 = 526.40
15 503
To 7896
T.Obs 526.40
nT.Obs 526.40

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Secar Operacin Secar
1 60
2 70 Calculamos los Limites
3 90
LS = 70+ 0.15 (70.00) = 80.50
55
4
5 70
LI = 70 - 0.15 (70.00) = 59.50
6 65
Ciclo 3 90
7 75
8 80
Ciclo 4 55
9 50 Ciclo 9 50
10 95 Ciclo 10 95
11 70
12 75 290
13 65
14 70
15 60
To 1050
T.Obs 70.00
nT.Obs 69.09 n TO = 1050 290 = 760

n T.Obs = 760/11 = 69.09

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Tapar Operacin Tapar
1 68
2 80 Calculamos los Limites
3 68
LS = 75.07 + 0.15 (75.07) = 86.33
90
4
5 98
LI = 75.07 - 0.15 (75.07) = 63.81
6 83
Ciclo 4 90
7 53
8 68
Ciclo 5 98
9 83 Ciclo 7 53
10 53 Ciclo 10 53
11 68 Ciclo 12 53
12 53
Ciclo 13 96
13 96
14 90 Ciclo 14 90
15 75 533
To 1126
T.Obs 75.07
nT.Obs 74.13 n TO = 1126 533 = 593

n T.Obs = 593/8 = 74.13

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo:
Ciclo Etiquetar Operacin Etiquetar
1 54
2 48 Calculamos los Limites
3 54
LS = 59.47 + 0.15 (59.47) = 68.39
72
4
5 78
LI = 59.47 - 0.15 (59.47) = 50.55
6 66
Ciclo 2 48
7 42
8 64
Ciclo 4 72
9 66 Ciclo 5 78
10 42 Ciclo 7 42
11 54 Ciclo 10 42
12 42
Ciclo 12 42
13 78
14 72 Ciclo 13 78
15 60 Ciclo 14 72
To 892 474
T.Obs 59.47
nT.Obs 59.71 n TO = 892 474 = 418

n T. Obs = 418/7 = 59.71

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 308 735 7896 1050 1126 892
T.Obs 70.00 71.67 20.53 49.00 526.40 70.00 75.07 59.47
n TO 760 705 225 340 7896 760 593 418
nT.Obs 69.09 70.5 20.45 48.57 526.40 60.09 74.13 59.71

Se procede a Calcular la desviacin estndar y tamao de muestra de la


operacin con menor tiempo del proceso: Operacin Limpiar

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Calculo la desviacin estndar la operacin de menor tiempo del proceso:
Operacin Limpiar
Ciclo Limpiar To2
1 18 324 () .
=
2 21 441 =

3
4 = .
5 21 441
6 20 400 Calculamos el tamao de nuestra:
Tabla de distribuci
7 23 529 S = Desviacin estandar
v (Gra dos de liber tad)
8 t = valor tabla t student
prob. (Area de ext remo supe ri or)
9 k = presicin v\prob. 0.10 0.05 0.025 0.01
10 19 361 nT.obs = n. Tiempo obs. 1 3.078 6.314 12.706 31.821

11 21 441 2 1.886 2.920 4.303 6.965


Valor t: 3 1.638 2.353 3.182 4.541
12 23 529 Grados de libertad = n -1 = 11-1 = 10 4 1.533 2.132 2.776 3.747
13 20 400 Nivel de Confianza = 95% 5 1.476 2.015 2.571 3.365
6 1.440 1.943 2.447 3.143
14 21 441 = 1 - 0.95 = 0.05 7 1.415 1.895 2.365 2.998
15 18 324 /2 = 0.025 8 1.397 1.860 2.306 2.896

4631 9 1.383 1.833 2.262 2.821


To 308
20.53 t (10, 0.025) = 2.228 10 1.372 1.812 2.228 2.764
T.Obs 11 1.363 1.796 2.201 2.718
n TO 225 12 1.356 1.782 2.179 2.681
nT.Obs 13 1.350 1.771 2.160 2.650
20.45 14 1.345 1.761 2.145 2.624

Entonces: N<n 15 1.341 1.753 2.131 2.602


16
6 < 11
1.337 1.746 2.120 2.583
17 1.333 1.740 2.110 2.567

5.29 No requiere mas 18


19
1.330
1.328
1.734
1.729
2.101
2.093
2.552
2.539
observaciones. 20 1.325 INGENIERIA
1.725 DE METODOS
2.086 2.528
Solucin
Calculamos el factor de valoracin y los tiempos Normales para cada operacin
Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
TN = nT.Obs*FV
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 308 735 7896 1050 1126 892
T.Obs 70.00 71.67 20.53 49.00 526.40 70.00 75.07 59.47
n TO 760 705 225 340 7896 760 593 418
nT.Obs 69.09 70.5 20.45 48.57 526.40 60.09 74.12 59.17
FV 1.12 1.12 1.12 1.00 1.00 1.12 1.00 1.12
TN 77.38 78.96 22.90 48.57 526.40 67.30 74.12 66.27

Factor de valoracin Westinghouse:


Habilidad Excelente 0.08 Esfuerzo Bueno 0.02
Condiciones Bueno 0.02 Consistencia Promedio 0.00
Total 1.12
INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Calculamos el % de suplemento

Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar


To 1050 1075 308 735 7896 1050 1126 892
T.Obs 70.00 71.67 20.53 49.00 526.40 70.00 75.07 59.47
n TO 760 705 225 340 7896 760 593 418
nT.Obs 69.09 70.5 20.45 48.57 526.40 60.09 74.12 59.17
FV 1.12 1.12 1.12 1.00 1.00 1.12 1.00 1.12
TN 77.38 78.96 22.90 48.57 526.40 67.30 74.12 66.27
% Sup 0.24 0.24 0.24 0.00 0.00 0.19 0.00 0.24
T.Std 95.95 97.91 28.39 48.57 526.40 80.08 74.12 82.17

Suplementos: Hombre Mujer


Constantes: % %
Necesidades Personales 5 7
Sup. Basicos fatiga 4 4
Variables:
Trabajo de pie 2 4
Uso Fuerza (10 kg) 3 4
Muy Fatigoso 5 5

Total 19% 24%

T.Std = TN (1 + % sup)
INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Calculamos el Tiempo estndar del proceso.

Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar


To 1050 1075 308 735 7896 1050 1126 892
T.Obs 70.00 71.67 20.53 49.00 526.40 70.00 75.07 59.47
n TO 760 705 276 340 7896 760 593 418
nT.Obs 69.09 70.5 21.23 48.57 526.40 60.09 74.12 59.17
FV 1.12 1.12 1.12 1.00 1.00 1.12 1.00 1.12
TN 77.38 78.96 23.77 48.57 526.40 67.30 74.12 66.27
% Sup 0.24 0.24 0.24 0.00 0.00 0.19 0.00 0.24
T.Std 95.95 97.91 28.39 48.57 526.40 80.08 74.12 82.17

Tiempo Estndar Mujer: Tiempo Estndar Proceso:


Eviscerar 95.95
Cortar 97.91
Limpiar 28.39 T.Std = 1033.59 segundos
Etiquetar 82.17
Total 304.42 T.Std = 1033.59 / 60

Tiempo Estndar Hombre: T.Std = 17.23 min estndar.


Secar 80.08

Tiempo Estndar Maquina:


Enlatar 48.57
Cocinar 526.40
Tapar 74.12
Total 649.09 INGENIERIA DE METODOS

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