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CENTRE DE SOUDURE & DEXPERTISE

EXTRAIT DU CODE API 1104

1 Centre de soudure et dexpertise


5.3 SPECIFICATION DE MODE OPERATOIRE 5.3.2.5 Mtal dapport et nombre de cordons

5.3.1 Gnralits Les tailles et le numro de classification du


mtal dapport ainsi que le nombre minimum et
Prsente spcification de mode opratoire doit la squence des cordons doivent tre spcifis.
comporter les renseignements spcifis au
paragraphe 5.3.2, le cas chant. 5.3.2.6 Caractristiques lectriques

5.3.2 Renseignements relatifs la spcification Le courant et la polarit doivent tre prciss,


et la gamme de tension et intensit pour
5.3.2.1 Procd chaque lectrode, baguette, ou fil doit tre
indique.
Le procd ou la combinaison de procds
spcifiques utiliss doivent tre identifis. 5.3.2.7 Caractristiques de la flamme
Lusage dun procd de soudage manuel, semi-
automatique, ou automatique ou toute La spcification doit prciser si la flamme est
combinaison desdits procds doit tre spcifi. neutre, carburante ou oxydante. La taille de
lorifice sur la buse de chalumeau doit tre
5.3.2.2 Matriaux de tubes et raccords spcifie pour chaque taille de baguette ou de
fil.
Les matriaux auxquels sapplique le mode
opratoire doivent tre identifis. Les tubes 5.3.2.8 Position
selon la spcification API 5L, ainsi que les
matriaux conformes des spcifications ASTM La spcification doit prciser sil sagit de
acceptables, peuvent tre regroups (voir soudage en position ou en rotation.
5.4.2.2.) condition que lessai de qualification
soit effectu sur le matriau ayant la plus haute 5.3.2.9 Sens du soudage
limite lastique minimale spcifie dans le
La spcification doit prciser si le soudage doit
groupe.
tre ralis en remontant ou en descendant.

5.3.2.10 Intervalle entre passes


5.3.2.3 Diamtres et paisseurs de paroi
Lintervalle de temps maximum entre
Les gammes de diamtres et dpaisseurs de lachvement de la passe de fond et le dbut de
paroi auxquelles le mode opratoire est la deuxime passe, ainsi que lintervalle
applicable doivent tre identifies. Des maximum entre lachvement de la deuxime
exemples de groupages suggrs sont donns passe et le dbut des autres passes doivent tre
au paragraphe 6.2.2., points d. et e. prciss.
5.3.2.4 Conception du joint 5.3.2.11 Type et retrait du ligneur
La spcification du joint doit comporter un ou La spcification doit prciser si le ligneur doit
des croquis du joint montrant langle de tre interne ou externe ou si la prsence dun
chanfrein, la taille du mplat, et lcartement ligneur est exige. En cas dutilisation dun
des bords ou lespace entre les membres en ligneur, le pourcentage minimum de soudage
about. La forme et la taille des soudures dangle de fond devant tre ralis avant de librer le
doivent tre indiques. Au cas o un support ligneur doit tre prcis.
envers est utilis, son type doit tre prcis.

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5.3.2.12 Nettoyage et/ou meulage 5.4.2.1 Procd de soudage ou mode
dapplication
La spcification doit indiquer si des outils
mcaniques ou manuels doivent tre utiliss Tout changement par rapport au procd de
pour le nettoyage, le meulage, ou les deux. soudage ou mode dapplication tabli dans la
spcification de mode opratoire (voir 5.3.2.1)
5.3.2.13 Traitement thermique pr- et post- constitue une variable essentielle.
soudage
5.4.2.2 Matriau de base
Les mthodes, la temprature, les mthodes de
rgulation de la temprature et la gamme de Tout changement du matriau de base
tempratures ambiantes pour le traitement constitue une variable essentielle. Lors du
thermique pr- et post-soudage doivent tre soudage de matriaux de deux groupes spars,
spcifies (voir7.11). il convient dutiliser le mode opratoire relatif
au groupe de rsistance suprieure. Pour les
5.3.2.14 Gaz de protection et dbit besoins de la prsente norme, tous les
matriaux doivent tre groups comme suit :
La composition du gaz de protection et la
gamme de dbits doivent tre prcises.
A Limite lastique minimale spcifie
5.3.2.15 Flux de protection
infrieure ou gale 42.000 psi (290 MPa).
Le type de flux de protection doit tre prcis.
B Limite lastique minimale spcifie
5.3.2.16 Vitesse davancement suprieure 42.000 psi (290 MPa) mais
infrieure 65.000 psi (448 MPa).
La gamme de vitesse davance, en pouces
(millimtres) par minute, doit tre spcifie C Pour les matriaux ayant une limite
pour chaque passe. lastique minimale spcifie suprieure ou
5.4 VARIABLES ESSENTIELLES gale 65.000 psi (448 MPa), chaque
nuance fera lobjet dun essai de
5.4.1 Gnralits qualification spar.

Un mode opratoire de soudage doit tre r- Note : Les groupages spcifis lalina 5.4.2.2
tabli titre de nouvelle spcification de mode nimpliquent pas que les matriaux de base ou
opratoire et doit tre entirement requalifi les mtaux dapport danalyses diffrentes au
lors de la modification de toute variable sein dun groupe peuvent remplacer sans
essentielle mentionne au paragraphe 5.4.2. distinction un matriau utilis lors de lessai de
Des modifications autres que celles qualification sans tenir compte de la
mentionnes au paragraphe 5.4.2 peuvent tre compatibilit des matriaux de base et des
Effectues dans le mode opratoire sans avoir mtaux dapport du point de vue des proprits
besoin de requalification si la spcification du mtallurgiques et mcaniques et des exigences
mode opratoire est rvise en consquence. relatives au traitement thermique pr- et post-
soudage.
5.4.2 Changements exigeant une
requalification

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5.4.2.3 Conception du joint 5.4.2.7 Caractristiques lectriques

Tout changement important dans la conception Un changement de CC-lectrode positive CC-


du joint (par exemple, changement dun joint lectrode ngative, ou vice versa, ou bien un
en V en un joint en U) constitue une variable changement de courant CC CA, ou vice versa,
essentielle. Des changements mineurs dans constitue une variable essentielle.
langle du chanfrein ou le talon de la gorge de
soudage ne sont pas des variables essentielles. 5.4.2.8 Temps entre passes

5.4.2.4 Position Une augmentation du temps maximum entre


lachvement de la passe de fond et le dbut de
Un changement de position de calaminage la deuxime passe constitue une variable
fixe, ou vice versa, constitue une variable essentielle.
essentielle.
5.4.2.9 Sens du soudage
5.4.2.5 Epaisseur de paroi
Un changement de sens du soudage de vertical
Un changement d un groupe dpaisseur de descendant vertical remontant, ou vice versa,
paroi un autre constitue une variable constitue une variable essentielle.
essentielle.

5.4.2.6 Mtal dapport 5.4.2.10 Gaz de protection et dbit


Les changements suivants dans le mtal Le changement dun gaz de protection un
dapport constituent des variables essentielles : autre, ou dun mlange de gaz un autre
A Un changement dun groupe de mtal constitue une variable essentielle. Une
augmentation ou diminution importante des
dapport un autre (voir tableau 1).
dbits du gaz de protection constitue
galement une variable essentielle.
B Pour les matriaux de tubes dont la limite
lastique minimale spcifie est suprieure
5.4.2.11 Flux de protection
ou gale 65.000 psi (448 MPa), un
changement de classification AWS du mtal Se reporter au tableau 1, note A en bas de page,
dapport (voir 5.4.2.2). pour les changements dans le flux de protection
qui constituent des variables essentielles.
Des changements dans le mtal dapport au
sein de groupes de mtal dapport peuvent tre 5.4.2.12 Vitesse davancement
effectus au sein des groupes de matriaux
spcifis au paragraphe 5.4.2.2. La compatibilit Un changement dans la gamme de vitesse
du matriau de base et du mtal dapport davance constitue une variable essentielle.
devrait tre prise en compte du point de vue
des proprits mcaniques. 5.4.2.13 Prchauffage

Une diminution de la temprature de


prchauffage minimale spcifie constitue une
variable essentielle.

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utilise pour qualifier un mode opratoire.
La combinaison doit tre identifie par son
numro de classification AWS complet, tel
Tableau 1 Groupes de mtal dapport
que F7A0-EL12 ou F6A2-EM12K. Seules des
substitutions qui donnent le mme numro
Spcification de classification AWS sont permises sans
Groupe AWS Electrodes Fluxc requalification.
1 A5.1 E6010, E6011
b
A5.5 E7010, E7011 Un gaz de protection (voir 5.4.2.10) doit tre
utilis avec les lectrodes du Groupe 5.
2 A5.5 E8010, E8011
c
E9010 Dans la dsignation du flux, le X peut tre
soit A ou P pour as welded (tel
3 A5.1, A5.5 E7015, E7016, E7018 que soud) ou post-weld heat treated
A5.5 E8015, E8016, E8018 (trait thermiquement aprs soudage).
E9018
d
Pour le soudage de passe de fond
a
4 A5.17 EL8 P6XZ seulement.
EL8K F6X0
EL12 F6X2 5.4.2.14 Traitement thermique post-soudage
EM5K F7XZ (PWHT)
EM12K F7X0
EM13K F7X2 Ladjonction de traitement thermique ou tout
EM15K
changement par rapport aux gammes ou
valeurs spcifies dans le mode opratoire
5b A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6 constitue une variable essentielle.
A5.28 ER80S-D2
5.5 SOUDAGE DE JOINTS DESSAI SOUDURES
Spcification BOUT BOUT
Groupe AWS Electrodes Fluxc
Pour souder le joint dessai avec des soudures
A5.28 ER90S-G
bout bout, deux mamelons de tube doivent
tre joints en suivant touts les dtails de la
6 A5.2 RG60, RG65
spcification de mode opratoire.
7 A5.20 E61T-GSd
5.6 CONTRLE DE JOINTS SOUDES
E71T-GSd
SOUDURES BOUT BOUT
8 A5.29 E71T8-K6
5.6.1 Prparation
9 A5.29 E91T8-G
Pour contrler un joint soud bout bout, des
Note : Dautres lectrodes, mtaux dapport et prouvettes doivent tre dcoupes dans le
flux peuvent tre utiliss mais ils exigent une joint aux endroits indiqus la figure 3. (Voir
qualification de mode opratoire spare. les exigences dessais pour le mode opratoire
de soudage par tincelage la section 13.) Le
a
Nimporte quelle combinaison de flux et nombre minimumdprouvettes et les essais
dlectrode dans le Groupe 4 peut tre auxquels elles seront soumises sont indiqus au

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tableau 2. Les prouvettes doivent tre 5.6.2.3 Exigences
prpares tel quindiqu aux figures 4, 5, 6 ou 7.
Pour les tubes de diamtre extrieur infrieur La rsistance la traction de la soudure, y
2,375 pouces (60,3 mm), deux soudures dessai compris la zone de fusion de chaque
doivent tre effectues pour obtenir le nombre prouvette, doit tre suprieure ou gale la
requis dprouvettes. Les prouvettes doivent rsistance la traction minimale spcifie du
tre refroidies lair la temprature ambiante matriau tubulaire, mais na pas besoin dtre
avant dtre contrles. Pour les tubes de suprieure ou gale la rsistance la traction
diamtre extrieur infrieur ou gal 1,315 relle du matriau. Si lprouvette casse en
pouces (33,4 mm), une prouvette dehors de la soudure et de la zone de fusion (
reprsentant un tronon entier peut remplacer savoir dans la matire originale du tube) et
les quatre prouvettes de tronons rduits pour satisfait aux exigences de rsistance la
les essais de rupture avec entaille et de pliage traction minimale de la spcification, la soudure
lenvers. Lprouvette tronon entier doit tre sera accepte comme ayant satisfait aux
contrle conformment au paragraphe 5.6.2.2 exigences.
et satisfaire aux exigences du paragraphe
5.6.2.3.
Si lprouvette casse dans la soudure ou la zone
5.6.2 Essai de traction de fusion et la rsistance observe est
suprieure ou gale la rsistance la traction
5.6.2.1 Prparation minimale spcifie du matriau du tube et
satisfait aux exigences dintgrit du
Les prouvettes pour lessai de traction (voir la paragraphe 5.6.3.3, la soudure sera accepte
figure 4) doivent tre environ 9 pouces (2340 comme ayant satisfait aux exigences.
mm) de long et environ 1 pouce (25 mm) de Si lprouvette casse en dessous de la rsistance
large. Elles peuvent tre dcoupes la la traction minimale spcifie du matriau du
machine ou oxycoupeur, et aucune prparation tube, la soudure sera mise de ct et une
nest ncessaire sauf si les cts sont entaills nouvelle soudure dessai sera ralise.
ou ne sont pas parallles. Selon les besoins, les
prouvettes doivent tre dresses de manire
ce que les cts soient lisses et parallles. 5.6.3 Essai de rupture avec entaille

5.6.3.1 Prparation
5.6.2.2 Mthode
Les prouvettes pour lessai de rupture avec
Les prouvettes dessai de traction doivent tre entaille (voir la figure 5) doivent tre environ 9
casses sous effort de traction au moyen de pouces (230 mm) de long et environ 1 pouce
matriel capable de mesurer leffort auquel la (25 mm) de large ; elles peuvent tre
rupture se produit. La rsistance la traction dcoupes la machine ou oxycoupes. Elles
doit tre calcule en divisant leffort maximum doivent tre entailles au moyen dune scie
la rupture par la plus petite surface mtaux de chaque ct au centre de la soudure,
transversale de lprouvette, mesure avant et chaque entaille doit avoir une profondeur
lapplication de leffort. denviron 1/8 pouce (3 mm).

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Rfrence : Norme API 1104, 5.2

SPECIFICATION DU MODE OPERATOIRE No.__________


Pour___________________________ Soudage de______________ tubes et raccords

Procd___________________________________________________________________________

Matriaux________________________________________________________________________

Diamtre et paisseur de paroi_____________________________________________________

Conception du joint________________________________________________________

Mtal dapport et quantit de cordons__________

Caractristiques lectriques ou du chalumeau__________________________________________

Position__________________________________________________________________________

Direction du soudage__________________________________________________________

Nombre de soudeurs____________________________________________________________

Intervalle de temps entre cordons______________________________________________

Type et retrait de ligneur_____________________________________________________________

Nettoyage et/ou meulage________________________________________________________________

Prchauffage et/ou traitement thermique_____________________________________________

Gaz de protection et dbit______________________________________________________

Flux de protection__________________________________________________________________

Vitesse davancement______________________________________________________

Composition du gaz plasma__________________ Dbit du gaz plasma____________________

Taille dorifice de gaz plasma______________________________________________________

Croquis et tableaux joint____________________________________________________

Contrl_________________________________ Soudeur______________

Approuv________________________________ Superviseur de soudage________

Accept_________________________ Ingnieur en chef__________________________________

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Note: Les dimensions sont donnes titre dexemple seulement.

TAILLE DES ELECTRODES ET NOMBRE DE CORDONS


Taille et type Intensit et
dlectrodes
Numro du cordon Tension Polarit Vitesse

Figure 1 Modle de spcification de mode opratoire

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RAPPORT DESSAI DEPROUVETTE
Date________________________________________ No. dessai__________________

Lieu_________________________________________________________________

Etat__________________________ Position______________ Roul ( ) Fixe ( )

Soudeur______________________________________ Numro du soudeur_________________

Dure du soudage______________________________ Heure_________________________

Temprature moyenne__________________________ Paravent utilis___________________

Conditions mtorologiques________________________

Tension______________________________________ Intensit_______________________

Type dquipement de soudage______________ Capacit de lquipement de soudage________

Mtal dapport_______________________________________________

Taille du renforcement________________________________

Type et nuance du tube________________________

Epaisseur de paroi_______ Diamtre extrieur_____________________________

1 2 3 4 5 6 7

Identification de lprouvette
Dimension originale de leprouvette

Surface originale de lprouvette

Charge maximal

Rsistance la traction

Emplacement de la rupture
( ) Mode opratoire ( ) Essai de qualification ( ) Qualifi
( ) Soudeur ( ) Essai de ligne ( ) Disqualifi

Rsistance la traction maximale_______________ minimale_________________moyenne_________________


Remarques sur les essais de rsistance la traction

1.________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________

3._____________________________________________________________________

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4.______________________________________________________________________

Remarques sur les essais de pliage

1._________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________________

3._________________________________________________________________________

4.____________________________________________________________________________

Remarques sur les essais de rupture avec entaille

1.__________________________________________________________________________

2._________________________________________________________________________

3.___________________________________________________________________________

4.___________________________________________________________________________

Essai ralis __________________________ Date___________________

Vrificateur________________________________________ Superviseur_______________

Note: Utiliser le verso pour toutes remarques complmentaires. La prsente formule peut servir
rapporter un essai

de qualification, de mode opratoire ou de qualification de soudeur.

Figure 2 Modle de rapport dessai dprouvettes

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Tableau 2 ----Type et quantit dprouvettes pour lessai de qualification du mode opratoire

Diamtre extrieur du tube Quantit dprouvettes

Pouces Millimtre Rsi Tra Essai de Text Plia enve Plia endr Plia cot Total

Epaisseur de paroi <= 0.500 (12.7 mm)

<2.375 <60.2 0b 2 2 0 0 4a

2.375 4.500 60.2-114.3 0b 2 2 0 0 4

>4.500-12.750 114.3-323.9 2 2 2 2 0 8

>12.750 >323.9 4 4 4 4 0 16

Epaisseur de paroi >0.500 (12.7 mm)

<= 4.500 <=114.3 0b 2 0 0 2 4

>4.500-12.750 >114.3-323.9 2 2 0 0 4 8

>12.750 >323.9 4 4 0 0 8 16

a
Une prouvette dessai de rupture avec entaille et une prouvette dessai de pliage lenvers
doivent tre prleves sur chacune des deux soudures dessai, ou pour les tubes de diamtre
infrieur ou gal 1,315 pouces (33,4 mm), il y aura lieu de prlever une prouvette dessai de
traction correspondant un tronon entier.
b
Pour les matriaux ayant des limites lastiques minimales spcifies suprieures 42,000 psi (290
MPa), au minimum un essai de traction sera requis.

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Figure 3 Emplacement des prouvettes soudure bout bout pour lessai de

Qualification du mode opratoire


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Figure 5 Eprouvette dessai de texture

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Les prouvettes dessai de texture avec entaille tels que dfinis dans AWS A3.0 ne sont pas
prpares de cette manire partir de cause de rejet.
soudures effectues par certains procds
automatiques et semi-automatiques peuvent 5.6.4 Essai de pliage lenvers et lendroit
faire lobjet de ruptures travers le tube au lieu
de la soudure. Lorsque lexprience antrieure 5.6.4.1 Prparation
en matire dessais indique quon peut
sattendre des ruptures dues au tube, la Les prouvettes de pliage lenvers et
surpaisseur externe peut tre entaille une lendroit (voir la figure 6) doivent tre environ 9
profondeur ne devant pas dpasser 1/16 pouce pouces (230 mm) de long et environ 1 pouce
(1, 6 mm), mesure partir de la surface initiale (25 mm) de large, et leurs bords longs doivent
de la soudure. tre arrondis. Elles peuvent tre coupes la
machine ou oxycoupages. Les surpaisseurs de
Au choix de la socit, les prouvettes de passes de fond et de couverture doivent tre
rupture avec entaille destines la qualification mises niveau avec les surfaces des
dun mode opratoire faisant appel un prouvettes. Ces surfaces doivent tre lisses, et
procd de soudage semi-automatique ou toutes rayures existantes doivent tre lgres
automatique peuvent tre soumises une et transversales la soudure.
attaque macrographique avant dtre
entailles. 5.6.4.2 Mthode

5.6.3.2 Mthode Les prouvettes de pliage lenvers et


lendroit doivent tre plies dans un gabarit
Les prouvettes de rupture avec entaille dessai de pliage dirig similaire celui
peuvent tre casss en tirant dans une machine reprsent la figure 9. Chaque prouvette doit
de traction, en supportant les extrmits et tre place sur la matrice, la soudure se
frappant le centre, ou en supportant une trouvant mi-porte, Les prouvettes de pliage
extrmit et frappant lautre extrmit avec un lendroit doivent tre places lendroit de la
marteau. La zone apparente de la fracture doit soudure vers lintercalaire, et les prouvettes
avoir une largeur dau moins pouce (19 mm). de pliage lenvers doivent tre places a la
racine de la soudure vers lintercalaire. Le
5.6.3.3 Exigences plongeur doit tre forc dans lintercalaire
jusqu ce que la courbure de lprouvette ait
Les surfaces apparentes de chaque prouvette
environ une forme en U.
de rupture avec entaille doivent dmontrer une
pntration et fusion compltes. La plus grande 5.6.4.3 Exigences
dimension de toute soufflure ne doit pas
dpasser 1/16 pouce (1,6 mm) et laire Lessai de pliage doit tre considr acceptable
combine de toutes les soufflures ne doit pas si aucune fissure ou autre imperfection
dpasser 2% de la surface apparente. Les dpassant la moindre valeur dentre 1/8" (3
inclusions de laitier ne doivent pas avoir une mm) ou la moiti de lpaisseur de paroi
profondeur suprieure 1/32 pouce (0,8 mm) nominale dans aucun sens nest prsente dans
ni une longueur suprieure la moindre valeur la soudure ou entre la soudure et la zone de
dentre 1/8 pouce (3 mm) ou la moiti de fusion aprs le pliage. Les fissures apparaissant
lpaisseur de paroi nominale. Il doit y avoir une sur le rayon extrieur de la pliure le long des
sparation dau moins pouce (13 mm) entre bords de lprouvette pendant lessai et
des inclusions de laitier adjacentes. Les infrieures pouce (6 mm), mesures dans
dimensions devraient tre mesures tel nimporte quelle direction, ne doivent pas tre
quindiqu la figure 8. Les yeux-de-poisson, prises en compte moins que des
imperfections videntes soient observes.

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Chaque prouvette soumise lessai de pliage
doit rpondre ces exigences.

Figure 6 Eprouvette de pliage lenvers et lendroit, paisseur de paroi infrieures ou gate


0.500(12.7mm)

Figure 7 Eprouvettes dessai de pliage sur cot : paisseurs de paroi suprieures 0.500 ( 13 mm )

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Figure 8 Dimensionnement des imperfections dans les surfaces apparentes de Soudures

5.6.5 Essai de pliage sur le ct prouvette doit tre place sur la matrice, la
soudure se trouvant mi-porte, et la face de la
5.6.5.1 Prparation soudure tant perpendiculaire lintercalaire.
Le mandrin doit tre forc dans lintercalaire
Les prouvettes dessai de pliage sur le ct jusqu ce que la courbure de lprouvette ait
(voir la figure 7) doivent tre environ 9 pouces environ une forme en U.
(230 mm) de long et environ pouce (13 mm)
de large, et leurs bords longs doivent tre 5.6.5.3 Exigences
arrondis. Elles doivent tre coupes la
machine ou elles peuvent tre oxycoupes Chaque prouvette de pliage sur le ct doit
environ pouce (19 mm) de largeur puis satisfaire aux exigences dessai de pliage
usines ou meules la largeur de pouce (13 lenvers et la lendroit spcifies au paragraphe
mm). Les cts doivent tre lisses et parallles. 5.6.4.3.
Les surpaisseurs de passe de fond et de
couverture doivent tre mises niveau avec les 5.7 SOUDAGE DE JOINTS DESSAI SOUDURES
surfaces de lprouvette. DANGLE

Pour souder le joint dessai avec une soudure


5.6.5.2 Mthode dangle, on doit effectuer une soudure dangle
selon lune des configurations reprsentes la
Lprouvette de pliage sur le ct doit tre plie figure 10 en suivant touts les dtails de la
dans un gabarit dessai de pliage dirig similaire spcification de mode opratoire
celui reprsent la figure 9. Chaque

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Figure 9 Gabarit pour les essais de pliage guider.

Note : Cette figure indique lemplacement des prouvettes pour les joints de diamtre extrieur
suprieur ou gal 2,375 pouces (60,3 mm). Pour les joints de diamtre infrieur 2,375 pouces (60,3
mm), les prouvettes doivent tre coupes au mme emplacement gnral, mais deux prouvettes
doivent tre prleves sur chacune des deux soudures dessai.
Figure 10 Emplacement des prouvettes dessai de rupture avec entaille : soudures dessais de
qualification des soudeurs et du mode opratoire pour les soudures dangle

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Figure 11 Emplacement des prouvettes dessai de rupture avec entaille : soudures dessai de
qualification des soudeurs et du mode opratoire pour les soudures dangle, y compris lessai de
qualification des soudeurs sur tubes de mme dimension et piquages
5.8.2 Mthode
5.8 CONTRLE DE JOINTS SOUDES
SOUDURES DANGLE Les prouvettes de soudures dangle doivent
tre casses dans la soudure par toute mthode
5.8.1 Prparation approprie.

Pour contrler un joint soudure dangle, des


prouvettes doivent tre dcoupes dans le 5.8.3 Exigences
joint aux endroits indiqus la figure 10. Au
minimum, quatre prouvettes doivent tre Les surfaces apparentes de chaque prouvette
prleves et prpares tel quindiqu la figure de soudure angle doivent dmontrer une
11. Les prouvettes peuvent tre coupes la pntration et fusion compltes et a) la plus
machine ou oxycoupes. Elles doivent tre au grande dimension de toute soufflure ne doit pas
minimum 1 pouce (25 mm) de large et dpasser 1/16 pouce (1,6 mm), b) laire
suffisamment longues pour xaminer la combine de toutes les soufflures ne doit pas
structure de la soudure. Pour les tubes de dpasser 2% de la surface apparente, c) les
diamtre extrieur infrieur 2,375 pouces inclusions de laitier ne doivent pas avoir une
(60,3 mm), il peut savrer ncessaire profondeur suprieure 1/32 pouce (0,8 mm)
deffectuer deux soudures dessai pour obtenir ni une longueur suprieure la moindre valeur
le nombre requis dprouvettes. Les dentre 1/8 pouce (3 mm) ou la moiti de
prouvettes doivent tre refroidies lair la lpaisseur de paroi nominale, et d) il doit y
temprature ambiante avant dtre contrles. avoir une sparation dau moins pouce (12
mm) entre des inclusions de laitier adjacentes.
Les dimensions devraient tre mesures tel
quindiqu la figure 8.

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6. Qualification des soudeurs mode opratoire qualifi pour assembler des
mamelons de tubes ou des segments de
6.1 GENERALITES mamelons de tubes. Le soudeur doit effectuer
une soudure bout bout dans la position soit
Lessai de qualification des soudeurs a pour but fixe soit en rotation. Lorsque le soudeur est
de dterminer laptitude des soudeurs qualifi en position fixe, laxe du tube doit se
effectuer des soudures bout bout ou dangles trouver dans le plan horizontal, dans le plan
sains au moyen de modes opratoires vertical, ou oblique par rapport au plan
pralablement qualifis. Avant deffectuer tout horizontal un angle ne devant pas dpasser
soudage de production, les soudeurs doivent 45 C.
tre qualifis conformment aux exigences Tout soudeur ralisant un essai de qualification
applicables des paragraphes 6.2 6.8 inclus. simple pour des piquages, soudures dangle ou
Lintention de la prsente norme est que tout autres configurations similaires doit suivre la
soudeur qui ralise lessai de qualification de spcification de mode opratoire
mode opratoire de manire satisfaisante est correspondante.
un soudeur qualifi condition que le nombre Des changements dans les variables essentielles
dprouvettes requis la section 6.5 ait t dcrites au paragraphe 6.2.2 exigent la
prlev, contrl et satisfasse aux critres requalification du soudeur.
dacceptation du paragraphe 5.6, pour chaque Les soudures seront acceptables si elles
soudeur. satisfont aux exigences des paragraphes 6.4 et
6.5 ou 6.6.
Avant de commencer les essais de qualification,
le soudeur doit disposer dun temps raisonnable
pour ajuster le matriel de soudage utiliser. Le 6.2.2 Champ dapplication
soudeur doit utiliser la mme technique de
soudage et avancer la mme vitesse quil Un soudeur qui a ralis avec succs lessai de
utilisera sil passe lessai et est autoris qualification dcrit au paragraphe 6.2.1 sera
effectuer du soudage de production. La qualifi dans les limites des variables
qualification des soudeurs doit se faire en essentielles dcrites ci-dessous. Si lune
prsence dun reprsentant agre la socit. quelconque des variables essentielles suivantes
Un soudeur se qualifiera pour le soudage en est modifie, le soudeur utilisant le nouveau
effectuant un essai sur des segments de mode opratoire doit tre requalifi:
mamelons de tube ou sur des mamelons pleine
grandeur, tel que spcifi au paragraphe 6.2.1. A Changement dun procd de soudage un
Lorsque des segments de mamelons de tubes autre ou une combinaison de procds,
sont utiliss, ils doivent tre supports de comme suit :
manire produire des soudures plates, 1 Changement dun procd de soudage
verticales et ariennes typiques. un procd diffrent ; ou
Les variables essentielles associes aux
qualifications des soudeurs et du mode 2 Changement dans la combinaison de
opratoire ne sont pas identiques. Les variables
procds de soudage moins que le
essentielles pour la qualification des soudeurs
sont spcifies aux paragraphes 6.2.2 et 6.3.2. soudeur ne se soit qualifi dans le cadre
dessais de qualification spars, au
6.2 QUALIFICATION SIMPLE moyen de chacun des procds de
soudage utiliser pour la combinaison de
6.2.1 Gnralits procds de soudage.
Pour la qualification simple, un soudeur doit
effectuer une soudure dessai au moyen dun
19 Centre de soudure et dexpertise
B Changement dans le sens du soudage de soudures bout bout et dangle
vertical remontant vertical descendant, ou recouvrement dans toutes les positions.
vice versa.
G Changement dans la conception du joint (par
C Changement de classification du mtal exemple, limination dune bande de
dapport du Groupe 1 ou 2 au Groupe 3, ou soutien ou changement dun chanfrein en V
du Groupe 3 au Groupe 1 ou 2 (voir le un chanfrein en U).
tableau 1).

D Changement dun groupe de diamtre


extrieur un autre. Ces groupes sont 6.3 QUALIFICATION MULTIPLE
dfinis comme suit : 6.3.1 Gnralits
1 Diamtre extrieur infrieur 2,375 Pour une qualification multiple, un soudeur doit
pouces (60,3 mm). raliser avec succs les deux essais dcrits ci-
dessous au moyen de modes opratoires
2 Diamtre extrieur entre 2,375 pouces qualifis.
(60,3 mm) et 12,750 pouces (323,9 mm). Pour le premier essai, le soudeur doit effectuer
une soudure bout bout en position fixe avec
3 Diamtre extrieur suprieur 12,750 laxe du tube soit dans le plan horizontal, soit
pouces (323,9 mm). oblique par rapport au plan horizontal un
angle ne devant pas dpasser 45 C. Cette
E Changement dun groupe dpaisseur de soudure bout bout doit tre faite sur un tube
paroi un autre. Ces groupes sont dfinis de diamtre extrieur de 6,625 pouces (168,3
comme suit : mm) au minimum et dune paisseur de paroi
de 0,250 pouces (6,4 mm) au minimum sans
1 Epaisseur de paroi de tube nominale bande de soutien. La soudure sera acceptable si
infrieure 0,188 pouce (4,8 mm). elle satisfait aux exigences des paragraphes 6.4
et soit 6.5, soit 6.6. Les prouvettes peuvent
2 Epaisseur de paroi de tube nominale tre prleves sur la soudure dessai aux
comprise entre 0,188 pouce (4,8 mm) et endroits indiqus la figure 12, ou elles
0,750 pouce (19,1 mm). peuvent tre choisies aux endroits relatifs
indiqus la figure 12 mais sans rfrence la
3 Epaisseur de paroi de tube nominale gnratrice suprieure du tube, ou bien elles
suprieure 0,750 pouce (19,1 mm). peuvent tre choisies parmi des emplacements
espacs de manire quidistante sur toute la
F Changement de position par rapport celle circonfrence du tube. La squence de types
dprouvettes adjacentes doit tre identique
pour laquelle le soudeur sest dj qualifi
celle indique la figure 12 pour les divers
(par exemple, changement de position de
diamtres de tubes.
rotation fixe ou changement de vertical Pour le deuxime essai, le soudeur doit tracer,
horizontal, ou vice versa). Tout soudeur qui couper, ajuster et souder un piquage pleine
passe avec succs un essai de qualification grandeur. Cet essai doit tre effectu avec un
de soudures bout bout en position fixe tube de diamtre extrieur de 6,625 pouces
avec laxe 45 par rapport au plan (168,3 mm) au minimum et dune paisseur de
paroi nominale de 0,250 pouces (6,4 mm). Un
horizontal sera qualifi pour effectuer des
trou pleine grandeur doit tre coup dans la
ligne. La soudure sera faite avec laxe de la ligne

20 Centre de soudure et dexpertise


de tube en position horizontale et laxe du A. Changement dun procd de soudage un
piquage en position verticale descendante par autre ou une combinaison de procds,
rapport la ligne de tube. La soudure finie doit comme suit :
avoir une belle apparence, uniforme, de travail
bien fait. 1 Changement dun procd de soudage
La soudure doit prsenter une pntration un procd diffrent ; ou
complte autour de toute la circonfrence. Les
passes de fond ralises ne doivent contenir 2 Changement dans la combinaison de
aucun perage suprieur pouce (6 mm). La procds de soudage moins que le
somme des dimensions maximales des perages
soudeur ne se soit qualifi dans le cadre
non rpars individuels sur toute longueur de
soudure continue de 12 pouces (300 mm) ne dessais de qualification spars, chacun
doit pas dpasser pouce (13 mm). utilisant le mme procd de soudage
Quatre prouvettes de rupture avec entaille que celui utilis pour la combinaison de
doivent tre prleves sur la soudure aux procds de soudage.
endroits indiqus la figure 10. Elles seront
prpares et contrles conformment aux B. Changement dans le sens du soudage de
paragraphes 5.8.1 et 5.8.2. Les surfaces vertical remontant vertical descendant, ou
apparentes doivent satisfaire aux exigences du vice versa.
paragraphe 5.8.3.
C Changement de classification du mtal
dapport du Groupe 1 ou 2 au Groupe 3, ou
6.3.2 Champ dapplication
du Groupe 3 au Groupe 1 ou 2 (voir le
Un soudeur qui a ralis avec succs lessai de tableau 1).
qualification de soudure bout bout dcrit au
paragraphe 6.3.1 sur un tube de diamtre
suprieur ou gal 12,750 pouces (323,9 mm) 6.4 EXAMEN VISUEL
et une soudure de piquage pleine grandeur sur
un tube de diamtre suprieur ou gal 12,750 Pour quune soudure dessai de qualification
pouces (323,9 mm) sera qualifi pour souder rponde aux exigences de lexamen visuel, la
dans toutes les positions : sur toutes les soudure doit tre exempte de fissures,
paisseurs de paroi, conceptions de joints et pntration insuffisante, et perage et doit
raccords :et sur tous les diamtres de tube. Un avoir une belle apparence de travail bien fait. La
soudeur qui a rempli avec succs les conditions profondeur du caniveau adjacent au cordon
requises au paragraphe 6.3.1 en matire de final sur lextrieur du tube ne doit pas
soudure bout bout et piquage sur un tube de dpasser la valeur moindre dentre 1/32 pouce
diamtre infrieur 12,750 pouces (323,9 mm) (0,8 mm) ou 12,5% de lpaisseur de paroi du
sera qualifi pour souder dans toutes les tube, et il ne doit pas y avoir plus de 2 pouces
positions : sur toutes les paisseurs de paroi, (50 mm) de caniveau sur aucune longueur de
conceptions de joints et raccords :et sur tous les soudure continue de 12 pouces (300 mm).
diamtres de tube infrieurs ou gaux au En prsence de soudage semi-automatique ou
diamtre utilis par le soudeur dans les essais automatique, le fil dapport dpassant
de qualification. lintrieur du tube doit tre maintenu un
Si lune quelconque des variables essentielles minimum.
suivantes est modifie dans une spcification de
Tout dfaut qui nest pas acceptable aux
mode opratoire, le soudeur utilisant le
exigences de la prsente sous-section
nouveau mode opratoire doit tre requalifi :
constituera une raison suffisante pour annuler
tout essai supplmentaire.

21 Centre de soudure et dexpertise


6.5 ESSAIS DESTRUCTIFS 6.5.3 Exigences dessai de traction pour les
soudures bout bout
6.5.1 Echantillonnage des soudures dessai
bout bout Pour lessai de traction, si lune quelconque des
prouvettes de tronon rduit ou lprouvette
Pour contrler les soudures bout bout, des de tronon entier casse dans la soudure ou la
chantillons doivent tre coups sur chaque
jonction de la soudure et du matriau de base
soudure dessai. La figure 12 montre les
endroits o les prouvettes doivent tre et ne satisfait pas aux exigences dintgrit du
prleves si la soudure dessai est une soudure paragraphe 5.6.3.3, le soudeur sera disqualifi.
priphrique. Si la soudure dessai se compose
de segments de mamelons de tube, il convient 6.5.4 Exigences dessai de rupture avec
de prlever un nombre approximativement gal entaille pour les soudures bout bout
dprouvettes sur chaque segment. Le nombre
total dprouvettes et les essais auxquels Pour lessai de rupture avec entaille, si une
chacune doit tre soumise sont indiqus au prouvette quelconque prsente des
tableau 3. Les prouvettes doivent tre imperfections dpassant celles admises selon le
refroidies lair la temprature ambiante paragraphe 5.6.3.3, le soudeur sera disqualifi.
avant les essais. Pour les tubes de diamtre
6.5.5 Exigences dessai de pliage pour les
infrieur ou gal 1,315 pouces (33,4 mm), une
prouvette de tronon entier peut remplacer soudures bout bout
les prouvettes de pliage lenvers et de
Pour les essais de pliage, si une prouvette
rupture avec entaille. Ce tronon entier doit
quelconque prsente des imperfections
tre contrl conformment au paragraphe
dpassant celles admises selon les paragraphes
5.6.2.2 et satisfaire aux exigences du
5.6.4.3 ou 5.6.5.3, le soudeur sera disqualifi.
paragraphe 5.5.3.
Les soudures sur des tubes haute rsistance
peuvent ne pas plier en forme compltement
6.5.2 Modes opratoires des essais de en U. Ces soudures seront considres
acceptables si les prouvettes qui fissurent sont
traction, rupture avec entaille, et pliage
brisent et leurs surfaces apparentes satisfont
pour les soudures bout bout aux exigences du paragraphe 5.6.3.3.
Si lune des prouvettes dessai de pliage ne
Les prouvettes doivent tre prpares pour les
satisfait pas ces exigences, et, de lavis de la
essais de traction, rupture avec entaille et
socit, limperfection observe nest pas
pliage et les essais doivent tre raliss, tel que
reprsentative de la soudure, lprouvette peut
dcrit la section 5.6. Toutefois, pour les
tre remplace par une prouvette
besoins de qualification des soudeurs, il nest
supplmentaire coupe de manire adjacente
pas ncessaire de calculer la rsistance la
celle qui a failli. Le soudeur sera disqualifi si
traction des coupons. Lessai de traction peut
lprouvette supplmentaire prsente
mme tre omis, auquel cas les prouvettes
galement des imperfections dpassant les
dsignes pour lessai doivent tre soumises
limites spcifies.
lessai de rupture avec entaille.

22 Centre de soudure et dexpertise


Figure 12 Emplacement des prouvettes de soudures dessai bout bout pour lessai de qualification
des soudeurs

23 Centre de soudure et dexpertise


Tableau 3 Type et nombre dprouvettes de soudures bout bout par soudeur pour lessai de
qualification des soudeurs et les essais destructifs de soudures de production

Diamtre extrieur du tube Quantit dprouvettes

Pouces Millimtre Rsi Trac Essai de Text Plia enve Plia endr Plia cot Total

Epaisseur de paroi <= 0.500 (12.7 mm)

<2.375 <60.2 0b 2 2 0 0 4a

2.375 4.500 60.2-114.3 0b 2 2 0 0 4

>4.500-12.750 114.3-323.9 2 2 2 0 0 6

>12.750 >323.9 4 4 2 2 0 12

Epaisseur de paroi >0.500 (12.7 mm)

<= 4.500 <=114.3 0 2 0 0 2 4

>4.500-12.750 >114.3-323.9 2 2 0 0 2 6

>12.750 >323.9 4 4 0 0 4 12

a
Pour les tubes de diamtre extrieur infrieur ou gal 1,315 pouces (33,4 mm), il y aura lieu de
prlever des prouvette sur deux soudures ou bien une prouvette dessai de traction correspondant
un tronon entier.

24 Centre de soudure et dexpertise


6.5.6 Echantillonnage des soudures dangle dessai

Pour contrler les soudures dangle, des chantillons doivent tre coups sur chaque
soudure dessai. La figure 10 montre les endroits o les prouvettes doivent tre prleves
si la soudure dessai est une soudure priphrique complte. Si la soudure dessai se
compose de segments de mamelons de tube, il convient de prlever un nombre
approximativement gal dprouvettes sur chaque segment. Les prouvettes doivent tre
refroidies lair la temprature ambiante avant les essais.

6.5.6 Echantillonnage des soudures dangle dessai

Pour contrler les soudures dangle, des chantillons doivent tre coups sur chaque
soudure dessai. La figure 10 montre les endroits o les prouvettes doivent tre prleves
si la soudure dessai est une soudure priphrique complte. Si la soudure dessai se
compose de segments de mamelons de tube, il convient de prlever un nombre
approximativement gal dprouvettes sur chaque segment. Les prouvettes doivent tre
refroidies lair la temprature ambiante avant les essais.

6.5.7 Mthode et exigences dessai pour les soudures dangle

Les prouvettes de soudure dangle doivent tre prpares et lessai ralis tel que dcrit
la section 5.8.

6.6 RADIOGRAPHIE SOUDURES BOUT BOUT SEULEMENT

6.6.1 Gnralits

Au choix de la socit, la soudure bout bout de qualification peut faire lobjet dexamen
radiographique au lieu des essais spcifis la section 6.5.

6.6.2 Exigences dinspection

Des radiographies seront faites de chacune des soudures dessai. Le soudeur sera disqualifi
si lune quelconque des soudures dessai ne satisfait pas aux exigences de la section 9.3

On ne doit pas utiliser un examen radiographique dans le but de localiser des aires saines ou
des aires contenant des imperfections et par la suite effectuer des contrles de ces aires
pour qualifier ou disqualifier un soudeur.

6.7 ESSAI REPETE

Si de lavis commun de la socit et des reprsentants de lentrepreneur, un soudeur ne


passe pas lessai de qualification en raison de conditions exceptionnelles ou de conditions
indpendantes de sa volont, le soudeur peut avoir une deuxime chance de se qualifier.
Aucun autre essai ne sera rpt jusqu ce que le soudeur ait dmontr la preuve de sa
formation ultrieure agrable la socit.

6.8 DOSSIERS

Il sera tenu un dossier des essais donns chaque soudeur et des rsultats dtaills de
chaque essai. Une formule similaire celle reprsente la figure 2 doit tre utilise. (cette
formule doit tre tablie de manire satisfaire les besoins particuliers de la societ, mais

25 Centre de soudure et dexpertise


doit tre suffisamment dtaille pour dmontrer que lessai de qualification satisfait aux
exigences de la prsente norme.) On doit tenir une liste des soudeurs qualifis et des modes
opratoires pour lesquels ils sont qualifis. Un soudeur peut tre tenu de se requalifier si sa
comptence est remise en cause par une dfaillance.

7. Conception et prparation dun joint pour le soudage de production

7.1 GENERALITES

La tuyauterie doit tre soude par des soudeurs qualifis au moyen de modes opratoires
qualifis. Les surfaces souder doivent tre lisses, uniformes et exemptes de ddoublures,
dchirures, calamine, laitier, graisse, peinture et autre matriau nuisible susceptible davoir
un effet nfaste sur le soudage. La conception du joint et lespacement entre les extrmits
en about doivent tre conformes la spcification de mode opratoire utilise.

7.2 ALIGNEMENT

Lalignement des extrmits bout a bout doit minimiser le dcalage entre les surfaces. Pour
les extrmits de tube de la mme paisseur nominale, le dcalage ne doit pas dpasser 1/8
pouce (3 mm). De plus grandes variations sont admissibles conditions que la variation soit
conscutif des variations des dimensions dextrmits de tube dans les limites des
tolrances de la spcification dachat du tube, et que lesdites variations aient t rparties
pratiquement uniformment autour de la circonfrence du tube. Le martelage du tube pour
obtenir un bon alignement doit tre strictement limit.

7.3 USAGE DE LIGNEUR POUR LES SOUDURES BOUT BOUT

Des ligneur doivent tre utiliss pour les soudures bout bout conformment la
spcification de mode opratoire. Lorsquil est permis de retirer le ligneur avant
lachvement de la passe de fond, la partie acheve du cordon doit se trouver dans des
segments approximativement gaux espacs des distances approximativement gales sur
la circonfrence du joint. Toutefois, quand un ligneur interne est utilis et que les conditions
font quil savre difficile dempcher le tube de bouger, ou si la soudure sera soumise des
efforts indus, la passe de fond doit tre acheve avant de dtensionner le ligneur. Les
segments de passe de fond utiliss avec des ligneur externes doivent tre espacs
uniformment sur la circonfrence du tube et avoir une longueur globale dau moins 50% de
la circonfrence du tube avant de retirer le ligneur.

7.4 CHANFREIN

7.4.1 Chanfrein en usine

Tous les chanfreins en usine sur les extrmits de tube doivent tre conformes la
conception de joint utilise dans la spcification de mode opratoire.

7.4.2 Chanfrein au chantier

Les extrmits de tubes doivent tre chanfreines sur le chantier la machine-outil ou par
oxycoupage mcanique. Si la socit le permet, un oxycoupage manuel peut galement tre
utilis. Les extrmits chanfreines doivent tre correctement lisses et uniformes, et les
dimensions doivent tre conformes la spcification de mode opratoire.

26 Centre de soudure et dexpertise


7.5 CONDITIONS METEOROLOGIQUES

Le soudage ne doit pas avoir lieu lorsque la qualit de la soudure ralise serait compromise
par les conditions mtorologiques dominantes, y compris sans que la liste soit exhaustive,
lhumidit ambiante, les temptes de sable, ou des vents violents. Des paravents peuvent
tre utiliss, le cas chant. La socit doit dcider si les conditions mtorologiques sont
propices au soudage.

7.6 DEGAGEMENT

Lorsque le tube est soud en hauteur, le dgagement de travail autour du tube au niveau de
la soudure ne devrait pas tre infrieur 16 pouces (400 mm). Quand le tube est soud dans
une tranche, la niche doit tre assez grande pour permettre au soudeur ou aux soudeurs
davoir facilement accs au joint.

7.7 NETTOYAGE ENTRE CORDONS

La calamine et la laitier doivent tre enlevs de chaque cordon et rainure. Des outils
mcaniques peuvent tre utiliss lorsque la spcification de mode opratoire le spcifie ;
sinon, le nettoyage peut se faire au moyen doutils main ou mcaniques.
En prsence de soudage semi-automatique ou automatique, les nids de piqres, dbuts de
cordon et points hauts doivent tre limins par meulage avant le dpt de mtal de
soudure.

7.8 SOUDAGE EN POSITION

7.8.1 Mode opratoire

Toutes les soudures en position doivent tre effectues avec les parties assembler tenues
immobiles et avec un dgagement suffisant autour du joint pour assurer un espace de travail
au soudeur ou aux soudeurs.

7.8.2 Cordons dapport et de finition

Pour le soudage en position, le nombre de cordons dapport et de finition doit assurer la


soudure acheve une section sensiblement uniforme tout autour de la circonfrence du
tube. La surface de crte ne doit en aucun point tomber en dessous de la surface extrieure
du tube ni dpasser le mtal de base de plus de 1/16 pouce (1,6 mm).
Deux cordons ne peuvent pas commencer au mme endroit. Lendroit de la soudure
acheve doit tre environ 1/8 pouce (3 mm) plus large que la largeur de la gorge initiale. La
soudure acheve doit tre brosse et nettoye fond.

7.9 SOUDAGE EN ROTATION

7.9.1 Alignement

Au choix de la socit, le soudage par calaminage doit tre permis condition de


maintenir lalignement au moyen de patins ou dune ossature avec un nombre suffisant de
chariots rouleaux pour empcher tout affaissement sur les longueurs de tube supportes.

27 Centre de soudure et dexpertise


7.9.2 Cordons dapport et de finition

Pour le soudage par rotation, le nombre de cordons dapport et de finition doit tre tel que
la soudure acheve a une section sensiblement uniforme tout autour de la circonfrence du
tube. La surface de crte ne doit en aucun point tomber en dessous de la surface extrieure
du tube ni dpasser le mtal de base de plus de 1/16 pouce (1,6 mm).
Lendroit de la soudure acheve doit tre environ 1/8 pouce (3 mm) plus large que la largeur
de la gorge initiale. A mesure de lavancement du soudage, le tube doit tre roul afin de
maintenir le soudage sur ou prs de la gnratrice suprieure du tube. La soudure acheve
doit tre brosse et nettoye fond.

7.10 IDENTIFICATION DES SOUDURES

Chaque soudeur doit identifier son travail de la manire prescrite par la socit.

7.11 TRAITEMENT THERMIQUE PRE- ET POST-SOUDAGE

La spcification de mode opratoire doit spcifier les pratiques de traitement thermique


pr- et post-soudage suivre lorsque les matriaux ou les conditions mtorologiques
rendent ncessaires lun ou lautre ou les deux traitements.

8 Inspection et contrle des soudures de production

8.1 DROITS DINSPECTION

La socit doit avoir le droit dinspecter toutes les soudures par des moyens non destructifs
ou par retrait des soudures et soumission des essais mcaniques. Linspection doit se faire
pendant le soudage ou aprs achvement de la soudure. La frquence dinspection doit tre
telle que spcifie par la socit.

8.2 METHODES DINSPECTION

Les essais non destructifs peuvent consister en un examen radiographique ou toute autre
mthode spcifie par la socit. La mthode utilise doit produire des indications des
imperfections pouvant tre interprtes et values avec prcision. Les soudures doivent
tre values selon le chapitre 9 ou, au choix de la socit, lannexe A. Dans ce dernier cas,
une inspection plus approfondie est requise pour dterminer la taille de limperfection.

Les essais destructifs doivent consister en le retrait de soudures acheves, la division des
soudures en prouvettes et lexamen de ces prouvettes. Les prouvettes doivent tre
prpares conformment la section 6.5 et satisfaire ses exigences. La socit aura le
droit daccepter ou de rejeter toute soudure qui ne satisfait pas aux exigences de la
mthode par laquelle elle est inspecte. Le soudeur ralisant une soudure non conforme aux
exigences peut tre disqualifi en ce qui concerne tout travail ultrieur.

Les oprateurs de matriel dessais non destructifs peuvent tre tenus de dmontrer la
capacit du mode opratoire dinspection dtecter des dfauts et laptitude de loprateur
correctement interprter les indications donnes par le matriel.

Des mthodes de contrle par trpanage ne doivent pas tre utilises.

28 Centre de soudure et dexpertise

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