De: lucio Hancco Mamani

TIPOS DE FILTROS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Filtro prensa de placas y marcos:
Es un sistema de marcos y placas alternados con una tela filtrante a cada
lado de las placas, las placas tienen incisiones con forma de canales para
drenar el filtrado en cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea
en la prensa y fluye a travs del conducto al interior de cada uno de los
marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacos. El filtrado
fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs de los canales
y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como torta en los
marcos. La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente
llenos de slidos.

Figura 1: Diagrama esquemtico de una

filtracin de una suspensin con descarga
cerrada
De: lucio Hancco Mamani

Figura 2: Filtro de una suspensin con descarga cerrada

Lecho de filtracin:
Este tipo es til principalmente en casos en los que pequeas cantidades
relativas de slidos se separan de grandes cantidades de agua y se clarifica
el lquido. Con frecuencia, las capas inferiores se componen de piezas burdas
de grava que descansan sobre una placa perforada. Por encima de la grava
hay arena fina que acta como el medio de filtracin real. El agua se introduce
en la parte alta del lecho sobre un deflector que dispersa el agua. El lquido
clarificado se extrae de la parte inferior. La filtracin continua hasta que el
precipitado, esto es, las partculas filtradas, obstruyen el lecho de arena y la
velocidad de flujo resulta demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y se
introduce agua en direccin contraria lavar el filtro y arrastrar el slido.

Figura 3: Diagrama esquemtico de un lecho de filtracin de partculas slidas.

De: lucio Hancco Mamani

Figura 4: Lecho de filtracin de partculas slidas.

Filtro de hojas:
El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes
volmenes de lquido. El filtro de hojas que se muestra en la figura 5 se
acondicion para grandes volmenes de suspensin y un lavado ms
eficiente. Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de
tela filtrante. Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La
suspensin entra al tanque y la presin llega a la tela filtrante, donde la torta
se deposita en el exterior de la hoja. El filtrado fluye por el interior del marco
hueco hacia un cabezal de descarga y el lquido de lavado sigue la misma
trayectoria de la suspensin, De esta forma, el lavado resulta ms eficiente
que en los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del tanque.
Cuando el material valioso no es el slido, se pueden usar chorros de agua
a presin para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro. Los
filtros de hoja tambin presentan la desventaja de la operacin por lotes. Se
pueden automatizar para el ciclo de filtracin, lavado y limpieza, pero su
funcionamiento es cclico, por lo cual se usan para procesos por lotes y de
produccin relativamente modesta.
De: lucio Hancco Mamani

Figura 5: Diagrama esquemtico de un filtro de hojas.

Figura 6: Filtro de hojas.

Filtro rotatorio continuo de tambor al vaco:

De: lucio Hancco Mamani

Este filtro lava y descarga la torta con un rgimen continuo. El tambor cilndrico
se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una vlvula
automtica en el centro sirve para activar las funciones de filtrado, secado,
lavado y descarga de la torta del ciclo de operacin. El filtrado sale por el eje del
filtro. La vlvula automtica permite la salida independiente del filtrado y lquido
de lavado. Adems, cuando es necesario, se puede usar una conexin para un
retrosoplado de aire comprimido poco antes de la descarga, para ayudar a que
el raspador de cuchilla desprenda la torta. El diferencial mximo de presin para
el filtro al vaco es de slo 1 atm. Por consiguiente, este modelo no es adecuado
para lquidos viscosos o lquidos que deben estar encerrados. Si el tambor se
encierra en una coraza, se pueden usar presiones superiores a la atmosfrica.

Sin embargo, el Figura 7: Diagrama esquemtico de un costo de un equipo

de presin es de filtro continuo de tambor rotatorio. cerca del doble del
de un filtro rotatorio de tambor
al vaco.
De: lucio Hancco Mamani

Figura 8: Filtro continuo de tambor rotatorio.

Filtro de disco rotatorio continuo:

Este filtro consta de discos verticales concntricos montados en un eje
horizontal rotatorio. El filtro opera con el mismo principio que el filtro rotatorio
de tambor al vaco. Todos los discos estn huecos y cubiertos con un filtro de
tela que se sumerge parcialmente en la suspensin. La torta se lava, se seca
y se descarga raspndola cuando el disco est en la seccin superior de su
rotacin. El lavado es menos eficiente que con el filtro de tambor rotatorio.

Figura 9: Filtro de disco rotatorio continuo.

Filtro horizontal rotatorio continuo:

ste es un filtro al vaco cuya superficie filtradora anular rotatoria est dividida
en sectores. Conforme el filtro horizontal gira recibe suspensin, luego se
lava, se seca y se le quita la torta. La eficiencia del lavado es mejor que con
el filtro de disco rotatorio. Se usa mucho en procesos de extraccin de
minerales, lavado de pulpas y otros procesos de gran capacidad.
Filtro por smosis inversa:
En la smosis ocurre un transporte espontneo de disolvente desde un soluto
diluido o solucin salina hacia un soluto concentrado o solucin salina a
travs de una membrana semipermeable que permite el paso del disolvente
pero impide el paso de los solutos salinos. En la figura 10-a, el agua
disolvente fluye normalmente a travs de la membrana semipermeable hacia
la solucin salina. Los niveles de ambos lquidos son iguales, como se
De: lucio Hancco Mamani

muestra. El flujo de disolvente se puede reducir ejerciendo una presin sobre

el lado de la solucin salina y la membrana, como se muestra en la figura 10-
b, hasta que a cierta presin, llamada presin osmtica de la solucin salina,
se alcanza el equilibrio y la cantidad de disolvente que pasa en sentidos
opuestos es igual. Para invertir el flujo del agua de manera que fluya desde
la solucin salina hacia el disolvente fresco, como en la figura 10-c, se
aumenta la presin por encima de la presin osmtica en el lado de la
solucin.
Este fenmeno, llamado smosis inversa, se usa en varios procesos. Una
aplicacin importante comercial es la desalinizacin del agua de mar o agua
salobre para producir agua potable. A diferencia de los procesos de
destilacin y congelamiento utilizados para eliminar disolventes, la smosis
inversa se efecta a temperatura ambiente sin cambiar de fase. Este proceso
es sumamente til para el procesamiento de productos trmica y
qumicamente inestables. Entre las aplicaciones se encuentran la
concentracin de jugos de frutas y leche, la recuperacin de protenas y

azcar del suero

Figura 10: Diagrama esquemtico de una smosis
del queso y la
(a), equilibrio osmtico (b) y smosis inversa (c)
concentracin de
enzimas
De: lucio Hancco Mamani

Figura 11: Filtracin por smosis

inversa

BIBLIOGRAFA:
- Geankoplis, C., & Aguilar Ortega, M. (2007). Procesos de transporte y
principios de procesos de separacin. Mxico: Patria.