Metalurgia da Soldagem

Bruno Guedes
Introduo
A maioria dos processos de soldagem utilizam o calor como a
principal fonte de energia, sendo necessria fornec-lo para a poa de
fuso em quantidade e intensidade suficiente para garantir uma junta
soldada de boa qualidade.
Apesar da importncia do calor para o processo de soldagem, ele
pode representar uma fonte potencial problema, devido a influncia
direta nas transformaes metalrgicas e fenmenos mecnicos que
ocorrem nas zonas de solda.
Esses efeitos so consequncia dos ciclos trmicos e das
temperaturas a que a zona de solda e submetida.
Introduo
Entre os fatores que devem ser estudados na transferncia
de calor em juntas soldadas, temos como os principais:

Aporte de energia ou de calor junta soldada;

Rendimento trmico do arco eltrico;
Ciclo trmico durante a soldagem;
Tempo de permanncia nessas temperaturas;
Velocidade de resfriamento da zona da solda
Balano de energia na soldagem
Em relao as energias envolvidas durante o processo de soldagem
com eletrodo revestido:

Um parte da energia do processo dissipada para a atmosfera soba a forma

de calor radiante;

Outra pequena parte por conveco no meio gasoso utilizado na proteo da

poa de fuso;

A terceira parte utilizada realmente na execuo da soldagem.

Balano de energia na soldagem
As perdas de energias que ocorrem durante a operao de soldagem
podem ser computadas atravs da eficincia do arco (ea).

Considerando as perdas de energia, a energia lquida disponvel pode

ser calculada pela expresso:

= (W)
Balano de energia na soldagem
Na soldagem costuma-se trabalhar com uma grandeza denominada
de aporte de energia ou aporte de calor:

Aporte de energia total: = 60 (J/m)

Aporte lquido de energia: = 60 (J/m)

Onde v a velocidade de avano da fonte de calor.

Balano de energia na soldagem

Valores de eficincia do arco e dos rendimentos trmicos de alguns processos de soldagem

Estudo terico do fluxo de calor
Em princpio, as variaes de temperatura associadas com a operao
de soldagem podem ser modeladas a partir da equao de balano
de energia:
 Estudo terico do fluxo de calor
Rosenthal props algumas simplificaes que devem ser feitas para a soluo da equao de
balano de energia.
A soluo vlida para um estado quase-estacionrio

A forma da fonte de calor simplificada para um ponto na superfcie da chapa ou uma linha que
atravessa a chapa de um lado a outro.
 Estudo terico do fluxo de calor
O formato da pea simplificado para uma chapa de comprimento,
largura e, em alguns casos, espessura infinitos.
A variao das propriedades fsicas com a temperatura desprezada,
adotando-se valores mdios.
Ciclos trmicos na soldagem e a distribuio de temperaturas.

Os ciclos trmicos tm influncia direta na estrutura cristalina e,

consequentemente nas propriedades finais dos materiais.
Ciclos trmicos na soldagem e a distribuio de temperaturas.

Durante a soldagem, cada ponto do material processado passa por

um ciclo trmico e sua intensidade ser funo da sua localizao em
relao em relao fonte de calor, o eletrodo;

O ciclo trmico representa as temperaturas que um ponto atinge em

cada instante do processo.
Ciclos trmicos na soldagem e a distribuio de temperaturas.

Em qualquer ponto, o conjunto de temperaturas ser funo das

seguintes grandezas e variveis:

Intensidade da fonte de calor;

Propriedades termodinmicas do material;
Temperaturas inicial do slido;
Velocidade de deslocamento da fonte de energia;
Coordenadas dos pontes onde se deseja saber as tgemperaturas.
Ciclos trmicos na soldagem e a distribuio de temperaturas.

A obteno do ciclo trmico permita a

obteno das linhas isotrmicas.

Os vrio ciclos trmicos fornecem

informaes importantes como a
distribuio de temperaturas durante a
operao de soldagem.

muito importante conhecer os picos

de temperaturas e as velocidades de
resfriamento, aja visto que as
propriedades finais da regio de solda
dependero dessas variveis.
Ciclos trmicos na soldagem e a distribuio de temperaturas.

Outros efeitos causados pelo ciclo trmico de soldagem:

Deformao residual;

Tenses residuais;
Propagao de tricas;
Corroso sob tenso;
Fadiga, etc.
Solidificao da poa de fuso
A solidificao a transformao de fase que ocorre na passagem do
estado lquido para o estado slido envolvendo mudana na estrutura
cristalina.
 Solidificao da poa de fuso Comparao
entre a solidificao do lingote e a poa de fuso
A solidificao da poa de fuso e a de um lingote apresenta algumas
diferenas bsicas:

A solidificao do lingote um fenmeno tpico de nucleao e

crescimento, enquanto que na poa de fuso observa-se
praticamente apenas o crescimento, onde a solidificao continua a
partir dos gros parcialmente fundidos da zona soldada.
A velocidade de solidificao da poa de fuso muito maior que a
de um lingote (da ordem de 100 mm/min, para o processo TIG e
1.000mm/min para a soldagem por feixe de eltrons.).
 Solidificao da poa de fuso Comparao
entre a solidificao do lingote e a poa de fuso
O gradiente trmico total na poa de fuso chega a ter uma ordem de
grandeza a mais que a observada na solidificao de um lingote (72C/mm
para o processo TIG e para o processo do arco submerso, 40C/mm.)
A forma da interface slido/liquido muda progressivamente como tempo
de solidificao do lingote. A interface na poa de fuso desloca-se
continuamente com a mesma forma, com exceo do inicio e fim do
cordo, quando se utiliza o aclive e o declive da corrente de soldagem.
A agitao do metal liquido na poa de fuso muito maior que a do
lingote, devido a presena de foras de origem eletromagntica e do
gradiente de tenso superficial.
Solidificao da poa de fuso

A zona de ligao entre a solda e o metal

de base possui uma regio parcialmente
fundida que, segundo estudos, existem
locais onde o ponto de fuso maior que
o ponto de fuso da liga, o que devido
a presena de uma concentrao
diferenciada de soluto.
 Solidificao da poa de fuso
A partir da zona parcialmente fundida ocorre a solidificao da solda e o
crescimento se realiza com a mesma orientao cristalina dos gros da regio
parcialmente fundida.
Solidificao da poa de fuso
Alm do crescimento epitaxial, existe o
crescimento competitivo, determinado pela
direo do gradiente de extrao de calor e a
direo <100> do reticulado cristalino do
sistema cbico

A solidificao da poa de fuso envolve os

crescimentos epitaxial e competitivo, e esses
fenmenos determinam se a estrutura final
da solda ser grosseira ou refinada
Solidificao da poa de fuso
Outro fator que interfere na estrutura final da solda o tamanho de gro do
metal de base: quanto maior o tamanho de gro do metal-base, mais grosseira e
a solda obtida. Isso significa tambm que, quanto maior a temperatura mxima
na zona de ligao, maior o tamanho de gro e mais grosseira ser a solda.
 Solidificao da poa de fuso

Dois formatos bsicos para a poa so observados na soldagem

com processos mecanizados:
Poa de fuso elptica: caracterstica de baixas velocidades
de soldagem;
Poa de fuso em gota: ocorre para valores maiores da
velocidade de soldagem.

Essa geometria e determinada pela velocidade de soldagem

e pelo balano trmico entre energia de soldagem e as
condies de transferncia de calor no metal de base.

o formato elptico e determinado quando a velocidade

de solidificao igual a de soldagem;
o formato de gota ocorre quando a velocidade menor
que a de soldagem. Formato da poa de fuso:
(a) elptico; (b) de gota
Trincas em temperatura elevada

As trincas ocorrem em temperaturas acima da metade

do ponto de fuso, ou das temperaturas solidus,
conforme seja um metal ou uma liga metlica;
So geralmente intergranulares;
Pode ser devido a microssegregao ou queda de
ductilidade;
Trincas em temperatura elevada - Trincas devido a microssegregao

Trincas de solidificao:

Esto relacionadas com de fases com

baixo ponto de fuso, ou ao intervalo
de solidificao da liga.
Geralmente intergranular
Separao do material na regio
interdendrtica, a qual est
preenchida com lquido de baixo
ponto de fuso.
Trincas em temperatura elevada - Trincas devido a microssegregao

Trincas de liquao:

Podem ocorrer nas zonas afetadas

pelo calor;
So geralmente intergranulares;
Geralmente acompanhadas de uma
redistribuio de fases de baixo
ponto de fuso;
Geralmente ocorrem prximo
zona de ligao;
Ocorre nos ao-carbono.
Trincas em temperatura elevada - Trincas devido queda de ductilidade

Difere das tricas de liquao por no apresentar formao de filmes

nos contornos de gro;
O fenmeno da queda da ductilidade pode ser observada quando a
temperatura est prxima da temperatura de recristalizao,
observando-se a diminuio da reduo de rea.
geralmente intercristalina, com extremidades arredondadas;
A diminuio da ductilidade quente est associada com o tamanho
de gro, com o limite de escoamento e com a energia interfacial por
unidade de rea para abrir uma trinca.;
Apresenta um mnimo para teores de ferrita entre 15 e 30%;
O Molibidnio favorece este fenmeno.
Transformaes no estado solido de aos-carbono

A microestrutura de uma junta soldada de um ao de alta resistncia e

baixa liga (ARBL), por exemplo, deve ser tal que apresente propriedades
similares a do metal-base. Isso significa que a zona fundida e a zona
afetada pelo calor (ZAC) devem ter propriedades similares a uma chapa
que sofreu um tratamento termomecnico apropriado para desenvolver
as propriedades mecnicas desejadas. Dessa maneira, os
microconstituintes da zona fundida, da ZAC e do metal de base sao
diferentes quando se tem o material na condises de como soldado. Para
isso, e importantes conhecer a dependncia entre a microestrutura final e
algumas variveis ligadas a soldagem.
 Transformao da zona fundida

A microestrutura final do metal de solda depende de:

teor de elementos de liga;

Concentrao, composio qumica e distribuio de tamanho
de incluses no-metlicas;
microestrutura de solidificao;
tamanho de gro da austenita anterior e
ciclo trmico de soldagem.
 Transformao da zona fundida
Essas transformaes do metal de solda durante o resfriamento ocorrem em condies fora do equilbrio
e com velocidade de resfriamento bem alta.

A condio termodinmica para a ocorrncia da transformao de fase um abaixamento da energia livre

(AG), que esta relacionado tambm como superesfriamento (AT). Este, por sua vez, esta relacionado com
a velocidade de resfriamento da junta soldada.

Os locais preferenciais so, por ordem de importncia decrescente: superfcie livre, ponto triplo de
encontro de contorno de gro, contorno de gro, incluses, discordncias {incluindo falha de
empilhamento) e aglomerados de lacunas.
 Classifio dos microconstituintes do metal
de solda de aos ferriticos

A classificao desses microconstituintes pode ser realizadas por

microscopia:

Os principais microconstituintes encontrados na solda so:

Ferrita primria;
Ferrita acicular;
Ferrita secundria;
Agregrado ferrita/carboneto;
Martensita.
 Transformao na zona afetada pelo calor
Ao contrrio do metal de solda, na zona afetada pelo calor (ZAC) do metal-base, no se pode
mudar a composio qumica; necessria empregar-se aos com teores de carbono e de
elementos de liga tais que as propriedades mecnicas de projeto sejam obtidas.

Formao da Zona Termicamente Afetada:

A ZTA compreende as regies do metal base cuja estrutura ou propriedades foram alteradas
pelas variaes de temperatura durante a soldagem. Devido s peculiaridades destas variaes e
ao desenvolvimento de um complexo estado de tenses e deformaes, as alteraes que
ocorrem na ZTA podem levar a resultados indesejveis. A formao desta regio influenciada
basicamente pelas caractersticas do metal base e pelos fatores que determinam o ciclo trmico
de soldagem.
 Influncia do metal base

A ZTA se forma de acordo com o metal de base, ou seja, ela funo

do metal de bade. Desta forma, as diferentes ligas metlicas tero
uma ZTA com comportamento diferente e essas ligas podem ser
agrupadas em quatro grupos:

Ligas endurecidas por soluo slida;

Ligas endurecidas por encruamento;
Ligas endurecidas por precipitao;
Ligas transformveis.
Ligas transformveis:

Nestes materiais, a ZTA ainda mais complexa, podendo apresentar vrias

regies com diferentes constituintes. Encontram-se nesta classe, os aos
carbono e os aos de baixa e mdia liga utilizados em estruturas soldadas.
Ferros fundidos e certas ligas de cobre e de titnio tambm podem ser
enquadrados nesta categoria.
Ligas transformveis:

As principais regies que podem ser observadas na ZTA de um ao carbono:

Regio de granulao grosseira (GGZTA),

Regio de granulao fina (GFZTA) ou regio normalizada,
Regio intercrtica (ICZTA) e
Regio subcrtica (SCZTA).
Ligas transformveis:

Regio de Granulao Grosseira (A):

Localizada junto linha de fuso e submetida a temperatura de pico superior a 1200C, caracterizada
por um grande tamanho de gro austentico. A microestrutura final desta regio depende da composio
qumica do ao e da sua velocidade de resfriamento aps soldagem. Esta regio caracterizada por uma
microestrutura rica em constituintes aciculares como bainita e martensita. Assim, tende a ser a regio
mais problemtica da ZTA, podendo apresentar dureza elevada, perda de tenacidade e ser um local
comum para a formao de trincas. Estes problemas so mais comuns para aos com teor de carbono
mais elevado (maior temperabilidade e elevadas dureza e fragilidade da martensita) e para aos ligados
(maior temperabilidade).

Regio de Granulao Fina (B):

A temperatura de pico varia entre 1200C e a temperatura A3. Sua estrutura apresenta granulao
fina, semelhante a de um material normalizado, no sendo, em geral, uma regio problemtica na
ZTA dos aos.
Ligas transformveis:

Regio Intercrtica (C):

apresenta transformao parcial de sua estrutura original e submetida

a temperaturas de pico entre A3 e A1. Em alguns casos, particularmente na soldagem multipasse,
constituintes de elevada dureza e baixa tenacidade podem se formar nesta regio.

Regio Subcrtica (D):

corresponde ao metal base aquecido a temperaturas inferiores a A1. Na

soldagem de aos tratados termicamente, esta regio pode sofrer um super-revenimento e ocorrer
uma perda de resistncia mecnica ou dureza (em relao ao metal base).
 Fragilizao da Zona Termicamente Afetada

A ZTA normalmente sofre alteraes microestruturais mais ou menos

pronunciadas que mudam a sua microestrutura original. Estas alteraes
so relativamente descontroladas podendo, portanto, prejudicar as
propriedades no material nesta regio. Um aspecto importante em muitas
estruturas soldadas a sua resistncia fratura. Alteraes metalrgicas
resultantes do ciclo trmico de soldagem podem afetar esta resistncia.
Nas regies prximas linha de fuso, o crescimento de gro fragilizante
para vrios materiais. A difuso de hidrognio da poa de fuso para a ZTA
causa fragilizao no ao (temporria), em cobre no desoxidado e em
vrios outros materiais. Absoro de oxignio e nitrognio do ar
diretamente pelo material slido super-aquecido pode ser altamente
fragilizante para ligas de titnio. Precipitao de carbonetos, nitretos e
outras fases e segregao junto a contornos de gro tambm podem
causar fragilizao em diferentes materiais. Em casos extremos, os
problemas de fragilizao, juntamente com o desenvolvimento de tenses
de trao na regio da solda, podem levar ao aparecimento de trincas.
 Fissurao pelo hidrognio:

Esta forma de fissurao considerada um dos maiores problemas de soldabilidade dos

aos estruturais comuns, particularmente para processos de baixa energia de soldagem.
Ela pode ocorrer tanto na ZTA como na ZF. A trinca se forma quando o material est
prximo da temperatura ambiente. A sua formao se inicia aps um perodo inicial,
tendendo a crescer de forma lenta e descontnua e levando at 48 horas aps soldagem
para a sua completa formao.

As trincas podem ser longitudinais,

transversais, superficiais ou sub-superficiais,
se originando, frequentemente, a partir de
concentradores de tenso, como a margem
ou a raiz da solda. Ocorre principalmente na
ZTA, na regio de crescimento de gro, mas
pode tambm ocorrer na zona fundida.
 Fissurao pelo hidrognio:

A fissurao pelo hidrognio causada quando ocorrem simultaneamente 3 fatores: (a) presena de
hidrognio na regio da solda, (b) formao de microestrutura de elevada dureza, capaz de ser
fortemente fragilizada pelo hidrognio, e (c) solicitao de tenses residuais e externas. Para minimizar a
chance de fissurao, deve-se atuar nos fatores acima, por exemplo, atravs da seleo de um material
menos sensvel, da reduo no nvel de tenses, da seleo do processo de soldagem e do controle da
velocidade de resfriamento.

Durante a soldagem, o hidrognio proveniente de molculas de material orgnico e umidade que so

dissociadas no arco absorvido pela poa de fuso, ficando em soluo na solda aps a solidificao. O
hidrognio difunde-se rapidamente no ao, atingindo regies da ZF e, principalmente, da ZTA cuja
microestrutura fortemente fragilizada pela sua presena. Com a ocorrncia de tenses de trao
(residuais e externas), fissuras podem ser formadas. A fragilizao pelo hidrognio particularmente
intensa temperatura ambiente. Microestruturas de elevada dureza, particularmente a martensita, so, em
geral, mais sensveis fissurao pelo hidrognio.
 Fissurao pelo hidrognio:

O nvel de tenses residuais na solda pode ser minimizado, reduzindo, assim, a chance de fissurao, por medidas que
podem ser tomadas no projeto. Cita-se, por exemplo, a seleo adequada da disposio das soldas e da sequncia de
montagem do componente ou estrutura. Na execuo, a adoo de sequncias especiais de deposio e cuidados para se
evitar a presena de mordeduras, reforo excessivo e falta de penetrao na raiz tambm ajudam a minimizar o nvel de
tenses localizadas na solda e, desta forma, a chance de fissurao.

Finalmente, a fissurao por hidrognio pode ser controlada pelo pr-aquecimento da pea a ser soldada. Esta medida
reduz a velocidade de resfriamento, possibilitando a formao de uma estrutura menos dura na ZTA e propiciando um
maior tempo para que o hidrognio escape da pea antes que se atinja as temperaturas de fragilizao por este
elemento. O pr-aquecimento pode ser uniforme em toda a pea ou, mais comumente, ser localizado, na regio da
junta.