UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGICA Y

METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

LABORATORIO N 1:

EFICIENCIA DE TAMIZADO

Realizado por:

TINOCO FALERO JUNIOR ANDERSON

Docente a cargo:

ING. DAVID PEDRO MARTNEZ AGUILAR

Lima, Setiembre de 2017

NDICE

Pgs.

1. Introduccin . 3
2. Fundamento Terico 4-7
3. Objetivos 8
4. Materiales y equipos 9
5. Caracterizacin del mineral .10
6. Procedimiento Experimental 11-12
7. Clculos y Resultados . 13-20
8. Conclusiones y Recomendaciones .21

9. Bibliografa ..22

pg. 2
INTRODUCCION

La clasificacin de slidos segn su tamao puede ser realizada por zarandas que
poseen mallas de distintas aperturas. Es la operacin unitaria industrial equivalente al
tamizado en el laboratorio. Se separan partculas mayores a 75 m, ya que partculas
inferiores en la mezcla tienden a bloquear la apertura de las mallas, impidiendo la
separacin deseada.
La evaluacin de las caractersticas de las partculas de mineral es muy vital en el
Procesamiento de Minerales, donde tiene mucho que ver con la forma y tamao, en este
proceso de reduccin de tamao tiene como finalidad liberar los diferentes minerales
valiosos de los no valiosos. El anlisis de tamao de partcula en una Planta
Concentradora debe realizarse empleando mtodos que sean exactos y seguros y como
normalmente las partculas procedentes de los diversos productos de las operaciones de
reduccin de tamao tienen una gama de caractersticas, lo cual hace imposible lograr
una descripcin precisa de tales productos, por ende, ser necesario tener en cuenta, lo
siguiente:
El tamao de partcula.
El tamao promedio de todas las partculas.
La forma de las partculas.
La gama de tamaos de partculas.
Los minerales que ocurren en las partculas
La asociacin de los minerales en las partculas.
En nuestro caso tomaremos como parmetros el tamao de partcula, la gama de
tamaos de partcula, la asociacin mineralgica.

pg. 3
FUNDAMENTO TERICO

CLASIFICACIN DE SEPARACIONES EN ZARANDAS

Separacin de gruesos (scalping): es la remocin de una pequea
cantidad de gruesos de la alimentacin. En estos casos la eficiencia de
la separacin es en general muy alta.
Separacin de finos: Se refiere a la remocin de una pequea cantidad
de finos de una alimentacin que est bsicamente constituida por
gruesos.
Clasificacin por tamao: Cuando la mezcla posee proporciones
similares de materiales de distintos tamaos, las zarandas deben
clasificar el material y la eficiencia de separacin decae
considerablemente.

FACTORES CLAVES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LAS ZARANDAS

Caractersticas del material: Esto influyen fuertemente en la
eficiencia de la separacin. La distribucin de tamaos de la
alimentacin, la forma de las partculas, la capacidad de fluir del
material, la fragilidad de los slidos, el contenido de humedad, la carga
esttica, son algunas propiedades que afectan la separacin del
material.
Tipo y movimiento de las zarandas:
Zarandas de barras: se utilizan para separar partculas de gran tamao.
Pueden operar de manera horizontal o inclinada. Tambin hay zarandas de
este tipo que son sometidas a vibraciones para favorecer la separacin.

pg. 4
Zarandas: las zarandas convencionales pueden ser vibratorias o giratorias. Pueden
tener una sola malla o ms mallas para obtener un mayor nmero de cortes.
Carreteles: Son zarandas cilndricas montadas horizontalmente, la superficie para la
separacin puede ser una placa perforado o una malla de hilos metlicos o plsticos.
La capacidad de separacin de este tipo de equipos es funcin de la velocidad de
rotacin.

MUESTREO
El muestreo es una operacin de control metalrgico que obligatoriamente se hace en toda
Planta Concentradora que consiste en la obtencin de pequeas muestras que representan
todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir, el muestreo conduce a la obtencin de
una muestra representativa que permite estimar a travs de ella, todas las caractersticas
de un gran conjunto de mineral del que fue extrada. En consecuencia, esta operacin se
ejecuta con el propsito de investigar, controlar y establecer las condiciones en que se
desarrollan todas las operaciones de un proceso metalrgico extractivo.
Elementos de la operacin de muestreo
Para una ptima caracterizacin de un yacimiento se requiere de un acabado
conocimiento de la Mena de inters, para lo cual se deben obtener una serie de muestras
extradas sistemticamente, es decir, que sean lo ms representativas posibles. Las
muestras obtenidas deben ser lo ms cercano posible a las propiedades reales del mineral
en el sentido de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento. En general en
el Procesamiento de Minerales es vital una adecuada muestra para poder caracterizar
eficientemente la mena. Esta debe ser lo ms representativa posible para extrapolar sus
propiedades a todo el lote de mineral.
Por consiguiente, as como es importante hacer un buen muestreo que permita obtener
datos confiables, reviste tambin trascendental importancia la preparacin de las muestras
la cual se puede definir como un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar
la muestra desde su forma original hasta la forma apropiada para los estudios y/o anlisis
que se efectuarn con ella. As por ejemplo, la muestra se toma para ejecutar lo siguiente:
Anlisis granulomtrico y mineralgico.
Ensaye qumico.
Anlisis microscpico o minerogrfico.
Estudios metalrgicos de yacimientos.

pg. 5
 Embarque de concentrados.
Balances de materiales y metalrgicos en una Planta Concentradora.

Factores que afectan al muestreo

Los factores que hacen difcil un muestreo de minerales son entre otros los siguientes:
Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
Distribucin dispareja de los minerales en la mena.
Variacin en tamao de las partculas constituyentes.
Variacin en dureza en los distintos minerales.

Mtodos de muestreo
Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras pueden ser tomadas por tres
mtodos, a saber:

Muestreo manual o a mano

El muestreo manual es llevado a cabo por personal de Planta Concentradora o del

laboratorio qumico, es lento y caro, con una pronunciada tendencia a error y algunas
veces se presta para el fraude. Este puede hacerse por:
Muestreo mediante cono y cuarteo.
Este mtodo es probablemente el ms antiguo de todos los mtodos de muestreo
probabilstico, limitado en la actualidad su uso a lotes de menos de una tonelada, con
mena de tamao mximo de partcula de 50 mm.
Rifleado
El partidor de Rifles se le conoce tambin como partidor de Jones, el cual consiste en un
ensamble de un nmero par de chutes idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.
Los chutes en ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente
opuestos para que dirijan el material a dos recipientes ubicados bajo ellos. La mena se
alimenta por medio de una bandeja rectangular con el que se la distribuye uniformemente
sobre su superficie. Cada bandeja o recipiente recibe una muestra potencial. Cuando la
bandeja se descarga muy rpido y muy cerca de uno de los lados del partidor Jones, es
posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego, lo cual en este caso,
resulta una de las muestras potenciales con ms peso que la otra.

CAPACIDAD Y EFICIENCIA
La capacidad y la eficiencia son las variables ms importantes involucradas en la
separacin de slidos en zarandas. Ambos factores se oponen, en efecto se puede
trabajar con mxima eficiencia cuando se opera a baja capacidad; por el contrario una
gran capacidad se puede tener slo a expensas de una prdida en la eficiencia. En
consecuencia, se debera operar de tal manera que se logre un razonable balance entre
ambas variables.
La capacidad se define como la masa de material que se alimenta por unidad de
tiempo y por unidad de rea de la zaranda. Si el equipo est definido, la nica manera
de controlar la capacidad es variando el caudal msico de slidos a procesar. La
eficiencia puede aumentar al disminuir la capacidad ya que las partculas tienen ms
probabilidad de contactar y pasar por los orificios de la malla.

pg. 6
Tamao y forma de la partcula anlisis granulomtrico
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto
estudiar la composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el
tamao promedio de partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo
posible, debe conocerse la forma aproximada de la partcula, tal como:

Acicular: Forma de aguja.

Cristalina: Forma geomtrica libremente formada en un medio fluido.
Angular: Forma puntiaguda.
Dentrtica: Ramificaciones en forma cristalina.
Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
Escamoso: En forma de hojas o lminas.
Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular
equidimensional.
Irregular: Carece de cualquier simetra.
Modular: Tiene forma redonda irregular
Esfrica: Forma globular.
En el anlisis granulomtrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamao de
partculas, teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia
industrial, sobre todo cuando se trata de la liberacin de los minerales valiosos para ser
separados o concentrados.
Presentacin de resultados
Se usarn las funciones de distribucin a continuacin:

Gates- Gaudin-Schuhmann

() = 100( )
0

Rosin-Rammler

X
G(x) = 100(exp(( )
X
De donde:
F(x): porcentaje de peso pasante acumulado
G(x): porcentaje de peso retenido acumulado
X: tamao de partcula
X0: tamao mximo de partcula
Estas funciones se presentarn de manera linealizada para facilidad en el manejo de los datos y
las grficas resultantes

pg. 7
OBJETIVOS

Determinar las caractersticas fsicas, qumicas y el comportamiento metalrgico

de un mineral para obtener los datos que permitan recomendar parmetros de su
tratamiento mineral.
Determinar la eficiencia de la zaranda vibratoria de doble piso empleada en
nuestro laboratorio.
Obtener la eficiencia de la zaranda.
Comparar las eficiencias calculadas por diferentes mtodos.
Realizar el anlisis granulomtrico de la muestra dada.

pg. 8
MATERIALES Y EQUIPOS
Mineral
Zaranda vibratoria
Serie de tamices desde a 200m
ro-tap
Balanza
Baldes
Brocha
Cuchara
Lona

pg. 9
CARACTERIZACIN DEL MINERAL
Hacemos un anlisis de muestra de mano del mineral luego del muestreo el cual
tomando muestras representativas en las cuales encontramos los siguientes minerales
reconocidos.

No se pudo ver a simple vista los

minerales presentes, por ello se realiz
el lavado del material para tener una
mejor percepcin y visualizacin
detenida para la identificacin de
minerales presentes.

Mineral lavado:

PIRITA

BORNITA

ESFALERITA

CALCOPIRITA

GALENA

pg. 10
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Realizamos el tamizado empleando la malla .

Se repite el procedimiento anterior hasta lograr que todo el material pase

la malla 100% .
Se hace la clasificacin en la zaranda vibratoria del alimento, gruesos y
finos

Se calculan los pesos del alimento (+1/4), el oversize (-1/4) y el

undersize (-10m) de la zaranda vibratoria.

pg. 11
 Se toman nota de los pesos del alimento , oversize (gruesos) y del
undersize (finos) para realizar el anlisis granulomtrico empleando el
RO-TAP.
Se realiza el muestreo y luego el anlisis granulomtrico de alimento,
grueso y finos para poder calcular la eficiencia de cada zaranda.

pg. 12
CLCULOS Y RESULTADOS

DIAGRAMA DE LAS ZARANDAS:

F ( ALIMENTO)

1/4"

Grueso (-1/2"+ 1/4 ")

10m Mediano (-1/4" + 10m)

Fino (-10m)

pg. 13
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:

Diagrama de las zarandas

pg. 14
DATOS CORREGIDOS EN EXCEL:

ALIMENTO:

ALIMENTO (Feed)
Wsin bolsa
Malla W con bolsa(gr) Wcorregido
(gr)
3/8" 170.2 169.7 172.0003585
1/4" 152 151.5 153.5536495
4 75.1 74.6 75.61123599
6 60.8 60.3 61.11739316
8 49.99 49.49 50.16085883
10 20.18 19.68 19.9467711
14 36.6 36.1 36.58935146
20 39.3 38.8 39.32595116
30 18.4 17.9 18.14264241
40 18.5 18 18.24399796
50 13 12.5 12.66944303
70 14.4 13.9 14.08842065
100 11.5 11 11.14910986
140 0.7 0.2 0.202711088
200 18.3 17.8 18.04128687
-200 34.2 33.7 34.1568184
TOTAL 733.17 725.17 735
MUESTRA 735
ERROR 9.83
%ERROR 1.337414966
Wbolsa 0.5

GRUESO
W con
Malla W sin bolsa(gr) Wcorregido(gr)
bolsa(gr)
3/8 425.5 425 428.2842523
1/4 402.7 402.2 405.3080618
4 117.8 117.3 118.2064536
6 7.5 7 7.054093567
8 1.49 0.99 0.997650376
10 0.91 0.41 0.413168338
14 5.2 4.7 4.736319967
TOTAL 961.1 957.6 965
MUESTRA 965
ERROR 7.4
%ERROR 0.766839378
Wbolsa 0.5
GRUESO:

pg. 15
INTERMEDIO:
Intermedio
Malla Wcon bolsa(gr) W sin bolsa(gr) Wcorregido(gr)
1/4" 0 0 0
4 40.4 39.9 40.9762435
6 130.8 130.3 133.8146498
8 88.3 87.8 90.16827518
10 35.7 35.2 36.14946795
14 60.5 60 61.61841128
20 47.1 46.6 47.8569661
30 1.4 0.9 0.924276169
40 1.3 0.8 0.821578817
50 1 0.5 0.513486761
70 2.6 2.1 2.156644395
TOTAL 409.1 404.1 415
MUESTRA 415
ERROR 10.9
%ERROR 2.626506024
Wbolsa 0.5

FINOS:
FINO
Malla W con bolsa(gr) W sin bolsa(gr) Wcorregido(gr)
10 0 0 0
14 1.3 0.8 0.820018089
20 37.4 36.9 37.82333434
30 50 49.5 50.73861923
40 49.3 48.8 50.02110341
50 33.4 32.9 33.7232439
70 35.1 34.6 35.46578233
100 30.4 29.9 30.64817606
140 0.8 0.3 0.307506783
200 40.3 39.8 40.79589991
-200 58.7 58.2 59.65631595
TOTAL 336.7 331.7 340
MUESTRA 340
ERROR 8.3
%ERROR 2.441176471
Wbolsa 0.5

pg. 16
UNDERSIZE (-1/4):

ALIMENTO DE LA ZARANDA 10m

Malla W Wcorregido Abertura(um) X Promedio
4 39.9 40.9762435 4760 5497.817749
6 130.3 133.8146498 3360 4619.09082
8 87.8 90.16827518 2380 3887.544212
10 35.2 36.14946795 1680 3266.190441
14 60.8 62.43842937 1190 2748.908874
20 83.5 85.68030044 841 2310.91973
30 50.4 51.6628954 595 1943.772106
40 49.6 50.84268222 420 1633.095221
50 33.4 34.23673066 297 1373.298948
70 34.6 37.62242673 210 1154.772705
100 29.9 30.64817606 150 975.9610648
140 0.3 0.307506783 105 816.5476104
200 39.8 40.79589991 74 685.4925237
-200 58.2 59.65631595 -
TOTAL 733.7 755
MUESTRA 755

CALCULO DE EFICIENCIA DE ZARANDA

Primer Mtodo:

pg. 17
Eficiencia malla :

(0.443 0) (0.8638262 0.443) (1 0) (0.8638262)

% =
0.443 (1 0.443) (0.8638262 0)^2
% =87.465890
Eficiencia malla 10:
(0.39881939 0) (0.72556298 0.39881939) (1 0) 0.72556298
% =
(0.72556298 0)2 (1 0.39881939) 0.39881939

% = 74.907792
Segundo Mtodo:

10000( )
% =
(100 )
Donde:
a: % del verdadero Undersize en la alimentacin.
b: % del Undersize en el Oversize.

pg. 18
 Eficiencia malla :
10000 (55.7069377 13.61738)
% =
55.7069377(100 13.61738)

% =87.46588697 %

Eficiencia malla 10:

10000(60.1 27.4437)
% =
60.1(100 27.4437)

% = 74.88888719 %

Tercer Mtodo:

ZARANDA DE 1/4"

Alimentacin (F) oversize (+1/4"") (GRUESO) Undersize (-1/4")

Abertura Eficiencia%
Malla (um) F(gr) f(x)F G(x) O(gr) f(x)G o U f(x)R u (f')
3/8" 9510 172.0004 0.234 0.234 428.2843 0.443817878 0.4438179 0 0 0
1/4" 6350 153.5536 0.209 0.443 405.3081 0.420008354 0.8638262 0 0 0 87.4623657
4 4760 75.61124 0.103 0.546 118.2065 0.122493734 0.98632 40.9762 0.05427 0.05427
6 3360 61.11739 0.083 0.629 7.054094 0.007309942 0.9936299 133.815 0.17724 0.23151
8 2380 50.16086 0.068 0.697 0.99765 0.001033835 0.9946637 90.1683 0.11943 0.35094
10 2000 19.94677 0.027 0.724 0.413168 0.000428154 0.9950919 36.1495 0.04788 0.39882
14 1410 36.58935 0.05 0.774 4.73632 0.004908104 1 62.4384 0.0827 0.48152
20 841 39.32595 0.054 0.828 85.6803 0.11348 0.595
30 595 18.14264 0.025 0.853 51.6629 0.06843 0.66343
40 420 18.244 0.025 0.878 50.8427 0.06734 0.73077
50 297 12.66944 0.017 0.895 34.2367 0.04535 0.77612
70 210 14.08842 0.019 0.914 37.6224 0.04983 0.82595
100 150 11.14911 0.015 0.929 30.6482 0.04059 0.86654
150 104 0.202711 0 0.929 0.30751 0.00041 0.86695
200 74 18.04129 0.025 0.954 40.7959 0.05403 0.92099
-200 34.15682 0.046 1 59.6563 0.07901 1
735 1 965 1 755 1

pg. 19

% = 100

Eficiencia malla :
% =87.4623657

Eficiencia malla 10:

% = 74.907792

pg. 20
CONCLUSIONES

La zaranda vibratoria cumple con la teora de a mayor abertura mayor

eficiencia y a menor abertura menor.
Pasar malla antes de llevarlo al chancado as se evita el sobre
chancado (partculas muy finas) reduces gasto de energa ya que es uno
de los factores que se consume ms energa en la planta.
Se encontr abundante pirita y calcopirita y en poca cantidad galena y
esfalerita.
Si se trabaja con los valores reales se ve una diferencia en la eficiencia
obtenida
La zaranda vibratoria cumple con la teora de a mayor abertura mayor
eficiencia y a menor abertura menor.
El mtodo usado ha sido calculado ya corrigiendo los datos, como se est
trabajando en porcentajes y la correccin se hace proporcionalmente esta
no afecta a los porcentajes.
Existen muchos mtodos para calcular eficiencia pero en este caso solo se
ha tomado un mtodo porque se acerc mucho a los valores reales de
eficiencia.
Se podra calcular con otros mtodos la eficiencia pero nos daran
resultados extremadamente equivocados porque solo estaramos
considerando valores de peso y no el analice granulomtrico.

RECOMENDACIONES
Usar el equipo adecuado de seguridad: guardapolvo, respirador, tapones
auditivos.
Realizar una buena caracterizacin mineralgica de mineral para saber con
qu especie de mineral estamos trabajando para luego saber lo que se va a
flotar.
Pesar dos veces nuestras muestras para tener una mayor exactitud en los
pesos y calibrar la balanza antes del pesaje
Al momento de pasar nuestro mineral por la zaranda, hacerlo con mucho
cuidado, ya que podemos perder peso al momento de echar a la faja. Si no
tenemos cuidado podramos tener mucho error.
Al trabajar con el yones, realizar el vaciado sobre este de manera continua
y homognea.
Tener las mallas limpias para no tener errores en el clculo de eficiencias

pg. 21
BIBLIOGRAFIA

Apuntes del cuaderno.

pg. 22