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FBRICA DE
LADRILLOS CERMICOS
Enero 2014
NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................... 2
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1. INTRODUCCIN
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2. DESCRIPCIN GRFICA DEL PROCESO
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3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y
GENERAL DE ZONAS
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El proceso de preparacin de la pasta cermica puede dividirse en dos fases
complementarias:
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En este desmenuzador, la materia prima se disgrega alcanzando tamaos
inferiores a 5 cm, homogeneizando as su tamao y asegurando el suministro a
planta de una materia prima de caractersticas constantes de plasticidad y grado de
humedad.
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ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
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MOLIENDA FINA
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Para regular la proporcin en la mezcla de arcilla y arena que entra en el
cepillador, estn colocadas bsculas de pesaje automticas debajo de las cintas de
transporte correspondientes. Con esto se controla la cantidad de arcilla que cae de
la tolva de almacenamiento, y la cantidad de arena con la que se va a mezclar.
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La mezcla de arcilla se introduce a continuacin en una amasadora, donde
se aade un porcentaje de agua. La regulacin de la cantidad de agua aadida se
realiza de forma automtica mediante una sonda de humedad.
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AMASADO
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EXTRUSIONADO
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El agua que se aade, es absorbida por la superficie de las partculas de
arcilla, formando una pelcula ms o menos constante a su alrededor debido a
fuerzas electrostticas entre la superficie de la partcula de arcilla y el agua. A
medida que aumenta el contenido en agua, comienzan a aparecer molculas libres
de agua entre las partculas (agua libre) que se localizan en capilares. La atraccin
capilar entre ambos tipos de agua determina un rpido incremento de la cohesin o
fuerza de unin entre las partculas hasta alcanzar un mximo de consistencia.
Este bloque que sale en continuo desde la extrusora se hace pasar a travs
del cortador en longitud y de otro cortador multialambre, donde se fijarn las
dimensiones finales del producto que en ese instante se est fabricando. Las piezas
se cargan en las estanteras, que se introducirn en el secadero.
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Los residuos del corte vuelven a la amasadora del grupo combi mediante
cinta transportadora.
Existe una cinta de desechos que sale de la extrusora para el material que
no es conforme, y que por las dimensiones no se puede recuperar en la cinta de
recortes. Este material sale al patio de almacenamiento de materia prima, y se
vuelve a introducir en el desmenuzador para su molienda.
FASE DE SECADO
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Segn avanzan las jaulas, empujadas por las que entran despus, nos
vamos encontrando una mayor temperatura y menor humedad (en las piezas),
siendo la temperatura de salida del secadero 55 C.
El aire caliente necesario para esta fase del proceso proviene de una caja de
mezclas. En esta caja de mezclas se introduce aire caliente procedente del
enfriamiento de las piezas en el horno y aire de la atmsfera calentado mediante
generadores de aire caliente.
Adems del calor recuperado del horno, para el secado de los ladrillos se ha
instalado en cada uno de los tres tneles de secado un quemador de gas natural
tipo vena de aire, siendo el calor aportado por cada uno de ellos de 1.500.000
Kcal/h. El control de la cantidad de calor que se aporta al secadero se realiza a
travs de cinco sondas de temperatura dispuestas en varias zonas del mismo. En
dichos puntos tambin se localizan sondas que controlan la humedad. Dependiendo
del tipo de producto, se fijan valores para la temperatura de salida y entrada del
secadero.
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Los elementos de control por lo tanto en el secadero son:
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Los ladrillos secos son una pequea proporcin y no alteran la mezcla de
arcillas, siendo nicamente barro seco.
FASE DE COCCIN
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El prehorno est dividido en dos zonas separadas por una puerta. La primera
mitad, desde la entrada de material en la solamente hay recuperacin del horno.
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Desprendimiento de gases.
Dilataciones y contracciones.
Cambios de color.
Cambios que tienen lugar durante el enfriamiento: recristalizacin de
nuevas fases minerales.
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La prdida de humedad del material es del 2%. El horno es la mquina ms
importante y sobre la que se realiza mayor control. La regulacin en el horno se
realiza de forma automtica, dependiendo del tipo de producto a fabricar, se
aplicarn unos valores a los parmetros de control.
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El ventilador de extraccin de gases se regula mediante un variador de
frecuencia electrnico dependiendo del tipo de material. De esta manera al cambiar
de producto o tiempo de coccin no se producen variaciones de presin en el horno.
Con el variador de frecuencia se consigue el control con el mnimo de consumo
elctrico posible. Existen dos ventiladores de inyeccin de aire para disminuir la
temperatura en el tiro, que tambin estn regulados mediante variadores de
frecuencia automticos.
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PALETIZADO Y PLASTIFICADO
Por ltimo, los palets los recoge una carretilla en grupos de 4 unidades de
la cinta de salida de la fabrica y se almacenan en el patio exterior a la espera de
ser cargados como consecuencia de su venta.
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4. DETALLE DE PRODUCCIN POR ZONAS
Desmenuzador
Cepilladores
Produccin 84 Tn / h
Produccin 72 m3 / h
Amasadora primaria
Produccin 60 Tn / h
Amasadora-Extrusora
Produccin 35 m3 / h
Produccin 35 m3 / h
Secadero
Prehorno y horno
Desapilado y paletizado
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5. PARMETROS DE CALIDAD QUE SE ASEGURAN
Dimensiones, fisuras
Espesor de la pared
Planeidad y paralelismo de las caras
Porcentaje de huecos
Barrera anticapilaridad
Succin
Densidad
Resistencia a compresin
Propiedades trmicas
Contenido en sales solubles activas
Expansin por humedad
Permeabilidad al vapor de agua
Adherencia
Reaccin al fuego
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6. DATOS DE PRODUCCIN Y CONSUMO
A pesar de que actualmente la planta de fabricacin descrita solamente est
fabricando el ladrillo ms rentable que existe en Espaa que es el Gran Formato
con una longitud de 70 cm., la misma planta, con la programacin y los moldes
adecuados, es capaz de fabricar una gran variedad de ladrillos cermicos como son:
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7. DIMENSIONES DE LA PLANTA DE FABRICACIN
La superficie de la planta destinada a produccin ocupa aproximadamente
18.000 m2 sin tener en cuenta la zona de movimiento de tierras. Se muestra un
plano en planta que refleja las dimensiones de la nave principal.
208 m
SECADERO
18 m
TRITURACIN
139 m
86 m
PREHORNO
HORNO
136 m
A
Se muestra un plano en alzado que refleja las alturas aproximadas de la
nave principal.
12 m
7m
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