EFICIENCIA DE HORNOS: PARMETROS DE CONTROL Y

HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO DENTRO DE UNA

REFINERA DE PETRLEO

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Situacin Problemtica

La prdida energtica de los hornos es un problema inminente, ya sea por el
hecho de no mantener limpias las paredes de las tuberas o bobinas de tubos
verticales, la escasa verificacin de los valores de oxgeno, los fallos por el
incremento de la corrosin, el poco control del caudal del combustible sin tomar
en cuenta sus especificaciones (ya que pueden superar los lmites de Vanadio y
Sodio establecidos), o la mala combustin. Tratar todas estas trabas implica el
implemento de tecnologa para el monitorio de las operaciones del horno.

Teniendo en cuenta la multiplicidad de servicios en los cuales se utilizan los

hornos de proceso, existen muchas configuraciones de los esquemas de monitoreo
operacional de cada equipo. No obstante, varias son utilizadas para mantener un
horno operando automticamente, no para actuar como mecanismos de proteccin
del equipo.

1.2 Formulacin del Problema

Cmo podemos mejorar la eficiencia de un horno? Qu parmetros de control y
a qu herramientas de diagnstico debemos para reducir la demanda energtica en
una refinera?

1.3 Justificacin de la Investigacin

Actualmente, tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades,
requiere de conocimientos acerca del funcionamiento de la maquinaria para poder
operarla que, como estudiantes de la especialidad de ingeniera petroqumica,
debemos conocer de forma bsica, ya que los hornos son unidades que se
presentan frecuentes en las refineras y en los complejos petroqumicos.

La finalidad de esta investigacin es conocer qu factores influyen en la eficiencia

trmica de los procesos de combustin, y alterarlos de tal forma que se llegue a
minimizar la demanda energtica. Conocer los seguimientos o inspecciones que
se le deben hacer a los hornos industriales para que operen de forma continua y
evitar los continuos pares de planta. Comparar las efectividades de los diferentes
mecanismos de supervisin, ya sean manual o a travs de dispositivos, que
regulen el funcionamiento del horno. La gran gama de posibilidades que existe
para el monitoreo desarrolla planes en una refinera con el fin de que se vea cul
puede implementar para su planta.

1.4 Objetivos de la Investigacin

1.4.1 Objetivo General

Comprender los procesos que se desarrollan en los hornos as como conocer los
controles del proceso para as optimizar o gestionar el funcionamiento del horno
con mayor eficacia y seguridad.
 1.4.2 Objetivos Especficos
Resultan de desagregar el objetivo general y precisa las actividades a ejecutar
para concretar los logros especficos a obtener.

II. MARCO TERICO

2.1 Antecedentes del Problema

En el artculo Numerical Analysis of Influential Parameters on the Performance
of Vertical-Cylindrical Refinery Furnaces realizado por Sathiya Gunasegran,
Abbas Azarpour ya anteriormente se ha desarrollado un modelado de
transferencia de calor integrado de hornos de refinera verticales cilndricos para
determinar los parmetros influyentes en la eficiencia de los calentadores
encendidos as como las variaciones de temperatura del proceso y de los gases de
combustin. El modelo fue desarrollado considerando secciones separadas del
calentador que abarcan el calor del gas de combustin. Este modelo se resolvi
mediante un procedimiento iterativo con condiciones de contorno iniciales. El
modelo desarrollado junto con su solucin se compil en MATLAB. Los
parmetros implicados en el modelo ideado constituyen la base para la
determinacin de los parmetros ms influyentes en el rendimiento de los
calentadores encendidos.

El anlisis de sensibilidad se realiz mediante el examen de cinco parmetros y ha

demostrado que basndose en los valores de coeficientes del modelo de regresin,
la clasificacin de los parmetros influye en el rendimiento del calentador es la
siguiente:

Porcentaje de exceso de aire

Paso de tubo
Temperatura del aire de entrada
Composicin del combustible
Caudal de combustible

La validacin del modelo revela que los resultados del modelo estn
razonablemente de acuerdo con los datos experimentales con menos del 4% de
desviacin. Los programas escritos sirven para proporcionar un menor costo y
menos computacionalmente exigente avenida para simular calentadores
encendidos como un anlisis de diseo preliminar. La inclusin de ms
parmetros aumenta la precisin del modelo, pero puede aumentar el tiempo de
procesamiento.

2.2 Bases Tericas

PARMETROS QUE AFECTAN LOS PROCESOS TRMICOS DE LA

COMBUSTIN
Implementar mejoras en el funcionamiento del horno conlleva a aumentar la
eficiencia del proceso de produccin, incluyendo tambin las respectivas
cuestiones de seguridad en dicho proceso. Para llevarlo a cabo, es necesario
analizar los factores que influyen en el proceso.
Para el caso de la combustin en el horno de refinera, existen dos parmetros
principales que afectan la eficiencia trmica de todo el proceso de combustin:

Prdida de calor asociada al exceso de aire: para lograr una buena

combustin debe darse una buena mezcla aire/combustible, la magnitud
del aire en exceso requerido por el horno dependen as al igual que el de
las calderas (THERMAL ENGINEERING LTDA) del tipo de combustible
y a la tecnologa del quemador. Cuando hay suficiente aire presente en el
cilindro para oxidar el combustible completamente, la mayora de la
energa del combustible suministrada es transferida como energa trmica
al fluido de trabajo. Cuando no hay suficiente aire presente para oxidar el
combustible completamente, la falta de oxgeno evita liberar
completamente la energa del combustible suministrado.
 Prdida de calor asociada a la temperatura de los productos de la combustin
(stack temperatura): La prdida de calor asociada a los productos de la
combustin depende de la temperatura de los mismos, es as que un aumento en la
temperatura en los productos de la combustin puede provocar una significativa
reduccin de la eficiencia de los hornos. Por lo general, una reduccin de 20 C
en la temperatura de los gases de combustin de la chimenea corresponde a una
ganancia de eficiencia del 1%. Adems, una reduccin del 1% en el nivel total de
oxgeno conduce a una mejora del 0,5% en la eficiencia.

Entre otros factores que afectan la eficiencia estn la presencia de holln formado
(ensuciamiento provocado por los gases formados) y la presencia de
incrustaciones (ensuciamiento por el agua), la prdida de calor en purga, prdida
de calor debido a no contar con un sistema de precalentamiento requerido para la
combustin (a una mayor temperatura del aire de la combustin permite obtener
una combustin ms completa).

2.3 Marcos Conceptuales o Glosario

Soplador de holln: Un dispositivo mecnico que descarga vapor o aire para

limpiar las superficies del horno.

Temperatura de salida: Temperatura de salida de los gases de la chimenea.

III. FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DEL HORNO

3.1 Funcionamiento del horno: Habitualmente, los hornos se equipan junto con
informacin del fabricante sobre el deber, la diferencia de temperatura media
logartmica corregida, el porcentaje de vaporizacin, la cada de presin deseada
y los materiales de construccin, esto para el correcto funcionamiento del horno.

3.1.1 Factores de afectan el funcionamiento: La mala combustin debido a la

escasez de aire en las llamas individuales y la mala atomizacin causan una llama
no simtrica (vea la Figura 3). Algunos hornos en la refinera parecen tener
temperaturas de chimenea bajas. Podemos explicar esto como una fuga en los
precalentadores de aire, lo que resulta en la mezcla de aire en los gases de
combustin caliente. Esto reduce significativamente la temperatura de salida del
aire de combustin en el precalentador de aire y reduce as la eficiencia trmica
del horno. El otro efecto negativo de una fuga en un precalentador de aire es que
la temperatura de salida de aire es menor que el valor de diseo, reduciendo la
eficiencia total del horno. Sin embargo, si solo disparamos gas combustible o gas
natural en el horno, el soplado de holln no tiene ningn impacto en el aumento de
la transferencia de calor y la recuperacin de calor. El uso de sopladores de holln
lleva al consumo de vapor y aumenta la cantidad de oxgeno en el gas de la
chimenea.
 FIGURA 4 Precalentadores de aire

3.1.2 Pasos a realizar para su correcto funcionamiento:

Mientras que el horno est fuera de servicio, hay algunos pasos que deben
llevarse a cabo, como sigue, en trminos de mecanismos de control. El patrn de
coccin del quemador debe estar reflejado y los quemadores deben estar
separados uniformemente a lo largo de toda la caja. Cuando los quemadores
tambin estn fuera de servicio, deben ser girados regularmente. El cambio en las
posiciones del quemador ayuda a mantener la integridad de los tubos.

FIGURA 5 Quemadores
Una vez por turno el operador de campo debe recorrer los hornos y realizar los
siguientes controles:
Revise las llamas para asegurarse de que estn naranjas y en condicin estable.
Asegrese de que la combustin es simtrica.
 Compruebe si la llama entra en contacto con las superficies de los tubos.
Tenga en cuenta los quemadores que muestren seales de taponamiento.
Asegrese de que todos los orificios y amortiguadores de los quemadores fuera
de operacin estn cerrados.
Si un quemador no est disparando, es mejor quitar la pistola de aceite o, si esto
no puede hacerse, mantenga el vapor de atomizacin encendido para evitar el
ensuciamiento de las puntas. Los quemadores deben ser retirados
peridicamente del servicio y limpiados o reparados.
La limpieza en lnea y fuera de lnea de los calentadores elimina todos los
residuos de hidrocarburos, holln y otros depsitos (ver Figuras 6 y 7). Se
restablecer la eficiencia energtica ptima y se prolonga la vida til del equipo.
Los tubos del calentador deben limpiarse y repararse; Los atomizadores de los
quemadores deben ser revisados en busca de corrosin y erosin; Los taladros de
agujeros de punta y la alineacin deben ser verificados; Y la posicin de la punta
del quemador debe ajustarse.

FIGURA 6
FIGURA 7
Todos los parmetros de paro del proceso para hornos deben mantenerse en
operacin sin pasar por alto las condiciones de operacin seguras; De lo
contrario, podran producirse peligros inesperados con graves consecuencias.
Todos los equipos relacionados con paradas deben ser probados peridicamente
segn los procedimientos aprobados. El objetivo y la importancia de estas
pruebas es detectar fallas no identificadas y reducir la probabilidad de fallo en la
demanda en la funcin de proteccin instrumentada. La calidad de estas pruebas
es muy importante y tiene una influencia importante en la probabilidad de fallo
en la demanda de la funcin de proteccin instrumentada. Todos los resultados
de las pruebas deben ser analizados y los informes de prueba deben mantenerse
para inspecciones futuras.
Los quemadores que exhiben llamas largas y no simtricas que inciden sobre los
tubos indican problemas de taponamiento. La primera prioridad en este caso
debe ser calibrar peridicamente el analizador de oxgeno; Esto es esencial para
una eficiencia ptima del horno. Si es necesario, debe instalarse un nuevo
analizador.
El principal peligro para los hornos es la acumulacin de gas en la cmara de
combustin y la explosin. Se producir una explosin si se introduce una fuente
de ignicin en una cmara de combustin que contiene una mezcla inflamable de
combustible y aire. Los perodos ms peligrosos durante el funcionamiento de
los hornos son durante el arranque y el apagado. Con el fin de proteger el
equipo, los procedimientos operativos para el arranque y apagado deben seguirse
completamente, y una secuencia de purga debe llevarse a cabo para eliminar el
combustible de la caja de fuego antes de encender un quemador.
3.2 Operacin segura del horno: Los hornos deben usarse solamente por
operadores capacitados quienes conocen procedimientos seguros de trabajo, uso
correcto de los controles y mecanismos de seguridad, y son capaces de reconocer
peligros y encargarse de emergencias. La consideracin principal es la seguridad
para el personal y el equipo de operacin.

3.2.1 Pasos a desarrollar para la ptima seguridad:

Durante la parada, todas las entradas de combustible al horno, excepto para los
pilotos, deben ser aisladas. Los pilotos se mantienen encendidos como
precaucin de seguridad para que el combustible no se acumule y lleve a una
explosin. Un bajo flujo de proceso a travs de los tubos es un buen ejemplo de
apagado trmico.

FIGURA 8 quemador y piloto

La condicin muy pobre del refractario del horno ha dado como resultado altas
temperaturas de envoltura y numerosas fugas de gases de combustin a travs de
la carcasa. La seguridad de las plataformas alrededor del horno es baja debido a
las fugas de gases de combustin y a la radiacin de la carcasa del horno
caliente. La instalacin de un nuevo refractario dar como resultado una mayor
eficiencia trmica en el horno, la fiabilidad y la seguridad aumentarn, y se
reducir el perodo de parada de mantenimiento.
La eficiencia es una funcin de la temperatura de la chimenea; El exceso de aire
para el ahorro de combustible se puede calcular a partir de la diferencia de
eficiencias antes y despus de la accin correctiva. Comprobamos los hornos
fsicamente, para determinar las causas de altas temperaturas de la chimenea, y
las superficies de calor sucias se limpian a fondo en el momento oportuno. Los
sopladores de holln tambin deben estar bien mantenidos y operados
cuidadosamente.
La eficiencia de los hornos puede mejorarse reduciendo el exceso de aire a los
quemadores. La optimizacin de los quemadores, el control de la relacin aire /
combustible, los modos de disparo, las posiciones de registro y las posiciones
del amortiguador de la chimenea deben optimizarse para hacer frente a los altos
niveles de oxgeno en los gases de combustin. Un alto exceso de nivel de aire
disminuye la eficiencia trmica de un horno.
 La mejora del disparo mediante el control apropiado del quemador y el
mantenimiento del exceso de aire al objetivo de contenido de oxgeno requiere el
mantenimiento y la inspeccin del quemador adecuados una vez por turno. Las
llamas necesitan ser ajustadas hasta que se consiga una buena forma. Si surgen
problemas en los quemadores de aceite durante el funcionamiento, deben
tomarse las precauciones adecuadas de acuerdo con el manual de operaciones. El
mantenimiento del quemador principal requiere el apagado de los hornos.

IV. METODOLOGIA

4.1 Metodologa de control del horno

Desde el punto de vista de control, el horno puede dividirse en tres partes
perfectamente diferenciadas. Una de ellas est relacionada con el producto a
calentar o alimentacin, otra con los componentes de la combustin, como son el
aire y los combustibles, y la ltima con la presin o tiro en el hogar.

Los ingenieros de la refinera responsables de las operaciones del horno usan de

la base de datos del proceso, los indicadores del oxgeno, de la temperatura y de
la eficacia. Los datos proporcionan un sistema de etiquetas calculadas fcilmente
gestionadas, cuyos valores de datos se derivan mediante un procedimiento
matemtico y lgico. Los clculos se basan en variables de proceso recogidas o en
otros clculos usando las ecuaciones:

T: temperatura del calentador de los gases de combustin (0C)

4.2 Variable
Manejando este propsito como un lazo de control, se puede establecer que la
temperatura de salida del fluido es la variable controlada y que la combustin y la
transferencia de calor son las variables manipuladas.
4.2 Poblacin y muestra del estudio
Para el proyecto se hicieron los anlisis tomando como referencia una sola
refinera: Izmir ubicada en Turqua, lo cual podramos considerar como nuestra
muestra de estudio en anlisis.
No se hicieron estudios a nivel de otras refineras. Pero se puede predecir que el
estudio puede ser aplicada la metodologa de control en tiempo real.a las dems
refineras por la similitud en la que se dan los procesos de produccin, con lo que
esa sera mi poblacin: Las refineras a nivel mundial.
4.3 Instrumentos de recogida de datos
Las etiquetas virtuales son etiquetas de datos historias cuyos valores de datos de
proceso son procedimientos matemticos y lgicos, en lugar de valores recogidos
de un sistema en tiempo real. Todos los valores de la etiqueta virtuales son la
demanda calculada cuando una aplicacin o un usuario final realizan una solicitud
de datos para la etiqueta. Solo el rango de datos disponible vincula el intervalo de
tiempo de datos valido para una etiqueta virtual para cualquier otra etiqueta
referencia en su definicin de procedimiento. Estos proporcionan los medios para
realizar clculos. Las frmulas se utilizan para calcular los beneficios. Estas
frmulas simplificadas para el oxgeno ponderado global y la temperatura del gas
de la chimenea se muestran arriba.
4.4 Anlisis de datos

Ploteo de las temperaturas totales en los hornos

En la figura se muestran las tendencias y los valores estadsticos para el oxgeno

del gas de la pila del calentador para la pre y post-implementacin de los
controles del horno. Despus de la implementacin, el valor del oxgeno se
controla a travs de la relacin estequiomtrica del combustible al oxgeno, A
1,97% del valor de oxgeno. La desviacin estndar del valor de oxgeno
tambin disminuy de 0,36 a 0,087 a travs de una estructura de control ms
segura y ms fiable. La compensacin de la densidad del gas de la medicin del
flujo de gases de combustin y el control automtico de la relacin
aire/combustible se instalarn para optimizar an ms el contenido de oxgeno.
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-Garay, G. Lpez, V. Vila, H. Verdi. "Combustin en hornos. Distintos tipos de
combustible. Determinacin del ms conveniente desde el punto de vista
tcnico-econmico. Maestra en Energa Energa y Combustibles.
-Transformacin Energtica D. Castao, G. Patio, Estudio de los factores que
inciden en el desempeo de motores de encendido provocado (MEP) convertidos
a gas natural. 2003.
- A. Oelker. "Anlisis de eficiencia en calderas".
- "Application of non-destructive and fracture mechanics techniques for the
condition assessment of naphtha hydrotreater furnace tubes in oil refinery" Miraj
Muhammad Jan
-"Pyrolysis of coal and woody biomass under N2 and CO2 atmospheres using a
drop tube furnace - experimental study and kinetic modeling" S. Zellagui
-"Role of adaptive heuristic criticism in cascade temperature control of an
industrial tubular furnace" Zehra Zeybek

VI. ANEXOS