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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

Proyecto de Trabajo de Investigacin en Ingeniera Industrial

TEMAS:

El uso de EPPs en el impacto de los accidentes


laborales e la Empresa Agropecuaria Chim SA para
el periodo 2015 2016
Autor/es:
LUZURIAGA CARRERA ANDRE

Asesor:
Ing. GONZALES CABEZAS PEDRO FERNANDO

Trujillo PERU
Febrero 2017
El uso de EPPs en el impacto de los accidentes
laborales e la Empresa Agropecuaria Chim SA
sede Parque Industrial para el periodo 2015 2016

Planta de Incubacin Parque industrial.


CONTENIDO

ndice
I. GENERALIDADES ...................................................................................................................... 5
1. Titulo .................................................................................................................................... 5
2. Escuela Profesional .............................................................................................................. 5
3. Autor(es) .............................................................................................................................. 5
4. Ciudad, Departamento ........................................................................................................ 5
5. Fecha de Inicio ..................................................................................................................... 5
6. Fecha de Termino ................................................................................................................ 5
7. Lugar de ejecucin ............................................................................................................... 5
8. Asesor .................................................................................................................................. 5
II. Planteamiento del Problema ................................................................................................... 6
1. Realidad Problemtica ......................................................................................................... 6
2. Definicin del Problemas: .................................................................................................... 9
3. Objetivos de la Investigacin ............................................................................................... 9
3.1. Objetivo General .......................................................................................................... 9
3.2. Objetivo Especifico....................................................................................................... 9
4. Justificacin........................................................................................................................ 10
5. Limitaciones ....................................................................................................................... 11
III. Fundamentacin o marco de Investigacin ....................................................................... 12
1. Antecedentes del Problema .............................................................................................. 12
2. Base Terica ....................................................................................................................... 12
2.1 QUE ES LA SALUD OCUPACIONAL? ................................................................................ 12
2.2 EN QUE CONSISTE EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL? ..................................... 12
2.3 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................................................. 13
2.4 ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS: ............................................................................... 13
2.5. CLASIFICACIN DE RIESGOS ............................................................................................ 17
2.6 ACCIDENTE DE TRABAJO ................................................................................................. 20
2.7 HIPOACUSIA (CIE-10: H919). ............................................................................................ 22
2.8 MATERIAL PARTICULADO................................................................................................. 24
2.9 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ........................................................................ 26
2.10 MANEJO Y ALMACENAMIENTO SEGURO DE SUSTANCIAS ............................................ 28
QUIMICAS .............................................................................................................................. 28
2.11 ALMACENAMIENTO EN BODEGA ................................................................................... 34
3. Hiptesis de la Investigacin.............................................................................................. 36
4. Variables e indicadores ...................................................................................................... 36
5 Metodologa........................................................................................................................... 38
5.1 Tipo y nivel de investigacin .......................................................................................... 38
5.2 Diseo de la Investigacin ............................................................................................. 38
5.3 Poblacin y muestra ...................................................................................................... 38
5.4 Instrumento de recoleccin de datos y herramientas de anlisis de | datos ........... 38
6. Anlisis de resultados y discusiones ...................................................................................... 39
6.1 Resultados...................................................................................................................... 39
6.2 Anlisis y Discusin .............................................................................................................. 39
7. Conclusiones y recomendaciones .......................................................................................... 40
7.1 Conclusiones .................................................................................................................. 40
8. Referencias Bibliogrficas ...................................................................................................... 40
I. GENERALIDADES

1. Titulo
El uso de EPPs en el impacto de los accidentes laborales e la Empresa
Agropecuaria Chim SA para el periodo 2015 2016

2. Escuela Profesional
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

3. Autor(es)
- Luzuriaga Carrera Andr
Estudiante Ingeniera Industrial

4. Ciudad, Departamento
Trujillo, La Libertad

5. Fecha de Inicio
15 de Diciembre del 2016

6. Fecha de Termino
2017

7. Lugar de ejecucin
Chim Agropecuaria S.A.

8. Asesor
Ing. GONZALES CABEZAS PEDRO FERNANDO
II. Planteamiento del Problema
1. Realidad Problemtica
En la empresa CHIM AGROPECUARIA SA, se presenta un
dficit de uso y concientizacin del mismo para poder usas los
equipos de proteccin personal. Se han dado muchos casos, teniendo
como ms grave el del ao 2015 en el mes de noviembre que fue un
accidente mortal, debido a un exceso de confianza, incomodidad con
los equipos por falta de costumbre o mero desgane de usar los EPP
determinados a cada rea de trabajo. Por ello el rea de Seguridad
Industrial comenz planes que buscan ms efectividad para poder
mejorar la relacin que debe de haber entre el trabajador y su
indumentaria de proteccin personal, busca bajar sus ndices de
eventos que perjudican la integridad del trabajador. En diferentes
reas de la empresa se han dado casos leves y grabes, dando ndices
que quedaron registrados para poder evaluar mejores respuestas ante
Accidentes e incidentes laborales. Por eso se busca evaluar la
relacin entre el porcentaje de accidentes laborales y el uso de EPP
teniendo as un cuadro comparativo que ayudara a manejar
cantidades de los diferentes accidentes e incidentes y tomar planes
de accin correctivas, que anticipen cualquier evento antes
mencionado.
Las personas llevan a cabo los errores, logros y avances de toda
organizacin, de aqu que sean considerados como el recurso ms
preciado. Su importancia radica en la habilidad para responder
favorablemente, con entusiasmo a los objetivos del desempeo, a las
oportunidades presentadas; y en estos esfuerzos por obtener
satisfaccin, tanto por cumplir con el trabajo como por encontrarse
en el ambiente del mismo. Esto requiere que gente adecuada, con la
combinacin correcta de conocimientos y habilidades, se encuentre
en el lugar y en el momento preciso para desempear el trabajo
necesario. Es importante sealar, que una organizacin est
compuesta de seres humanos que se unen para beneficio mutuo, y la
empresa se forma o se destruye por la calidad el comportamiento de
su gente. Lo que distingue a una empresa son sus recursos humanos
que poseen habilidades para usar conocimientos de todas clases.
Slo es a travs de ellos que las organizaciones cumplen su papel
dentro de la sociedad. Muy a pesar de que los conocimientos, y
habilidades pertenecen a las personas, las organizaciones actuales se
valen de todas las tcnicas para mantenerlos a la orden de su
bienestar organizacional. A su vez, la administracin de Recursos
Humanos, est conformada por varios subsistemas entre los cuales
se encuentran; captacin y seleccin, compensacin y beneficios
salariales, seguridad social, anlisis y clasificacin de cargos,
seguridad industrial, seguridad social etc. Dentro de este orden de
ideas, la seguridad industrial, es un conjunto de principios, leyes,
criterios y normas formuladas cuyo objeto es prevenir accidentes y
controlar riesgos que puedan ocasionar daos a personas, medio
ambiente, equipos y materiales. Adems, la seguridad industrial, es
una obligacin que la ley impone a patrones y trabajadores, que
deben organizarse dentro de determinados parmetros y hacer de su
funcionamiento un procedimiento eficaz. Por otra parte, el
empleador est obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de
su negociacin, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en
las instalaciones de su establecimiento, y adoptar las medidas
adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las mquinas,
instrumentos y materiales de trabajo. En la perspectiva que aqu se
adopt, la estructura de esta investigacin est basada, en el
subsistema de higiene y seguridad industrial. Segn Chiavenato
(2002), el sistema de higiene y seguridad industrial se encarga de:
La prevencin de enfermedades y accidentes relacionados con el
trabajo. La higiene en el trabajo se relaciona con las condiciones
ambientales del trabajo que aseguran salud fsica y mental a las
personas (p. 412) Por consiguiente, en la actualidad la
Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T.), constituye el
organismo rector referente a la seguridad de los trabajadores. Como
resultado indican que cada vez es mayor la liberalizacin del
comercio mundial y las economas, al igual que el progreso
tecnolgico, el nmero de accidentes ocupacionales y enfermedades
estn aumentando en muchos pases en vas de desarrollo. Se estima
que cada ao sobre 1.2 millones de trabajadores fallecen debido a
los accidentes y a las enfermedades relacionadas con el trabajo y
estn ocurriendo 250 millones de accidentes ocupacionales y 160
millones de enfermedades relacionadas con el trabajo. La prdida
econmica relativa a estos accidentes y enfermedades, se estima en
una cantidad del 4% del Producto nacional bruto mundial. Cabe
considerar, por otra parte, que la higiene y seguridad industrial se
inici en Venezuela, con la formulacin de la Ley de Minas en 1909.
En 1928, se promulga la primera ley del Trabajo, aunque la real
legislacin en prevencin de accidentes laborales se cre en el ao
1936 con la formulacin de la nueva Ley de Trabajo y su respectivo
Reglamento. Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio
(S.S.O), la cual estableca para ese momento la proteccin del
trabajador asegurado en cuanto a enfermedad, maternidad, accidente
laboral, enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte. En
1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene,
Seguridad en el Trabajo, aspecto de mucha importancia en la
actualidad. Posteriormente se crea en 1986, la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de trabajo
(LOPCYMAT) que permite ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que sirve de apoyo para la proteccin de
trabajadores al momento de acondicionarlos a un medio ambiente
de trabajo seguro. De esta manera, se ha seleccionado como objeto
de estudio la empresa Chim Agropecuaria S.A. ubicada en El
parque Industrial Norte la Esperanza Trujillo, encargada y
destinada a la crianza de aves y la comercializacin de los productos
de la ms alta calidad, cabe destacar, que se realiza esta
investigacin para la organizacin antes expuesta, a solicitud de sus
directivos, con la finalidad de revisar las polticas de seguridad,
tomar parte en la investigacin de accidentes, identificar
condiciones y hechos inseguros, aportar normas de seguridad,
mtodos de entrenamiento, campaas educativas al personal y
verificar el funcionamiento del manual de normas y procedimientos
de seguridad industrial, ya que en el rea de incubacin pueden
ocurrir accidentes.

2. Definicin del Problemas:


De que manera la implementacin del uso de los EPPs en el
rea de incubacin de la empresa Chim Agropecuaria S.A,
minimizara el impacto de los accidentes y reducir los costos
operativos?

3. Objetivos de la Investigacin
3.1. Objetivo General
Diagnosticar las condiciones de Seguridad Laboral requeridas y existentes
en la planta de incubacin de Chim Agropecuaria S.A. (Ubicada en El
parque Industrial Norte, La Esperanza, provincia de Trujillo).

3.2. Objetivo Especifico


Identificar los factores de riesgos que existen en la planta de
Incubacin de Chim Agropecuaria S.A.
Identificar las causas de posibles accidentes a ocurrir en la planta de
incubacin.
Detectar la existencia de un Comit de Seguridad y Salud Laboral
en la empresa Chim Agropecuaria S.A.
4. Justificacin
La presente investigacin se justifica plenamente, debido a que la
realizacin de un diagnstico de las condiciones de Seguridad Laboral,
requeridas y existentes en la planta de incubacin de la empresa Chim
Agropecuaria S.A., permitir a esta empresa contar con los datos
necesarios para poder aplicar las medidas preventivas necesarias para
preservar un ambiente laboral adecuado y seguro para sus trabajadores,
donde se dan accidentes con mayor frecuencia. Por otra parte, esta
investigacin beneficiar a los trabajadores de la mencionada rea de la
empresa, ya que de ser tomadas las medidas preventivas necesarias, se
mejorar la calidad de su ambiente de trabajo, lo que incidir en su
seguridad personal y profesional. De igual manera, esta investigacin
proyectar la imagen de la Universidad Privada Antenor Orrego, a travs
de la calidad de sus egresados al ser estos capaces de ofrecer soluciones
viables a problemas planteados en el campo laboral. Asimismo, este
trabajo formar parte del acervo cientfico de la institucin y servir de
soporte tcnico y terico a futuros investigadores, en el rea de Higiene y
Seguridad Industrial. Cabe destacar, que este trabajo de investigacin
enriquecer los conocimientos tcnicos y tericos de los autores, lo que
implica un crecimiento profesional. En otro orden de ideas, la empresa
proyectara una consolidacin de su imagen corporativa al momento de
verse interesada en aplicar correctivos en los lineamientos de higiene y
seguridad industrial. Alcances La presente investigacin pretende
presentar un diagnstico de las condiciones de Higiene industrial y
seguridad laboral requeridas y existentes en la planta de incubacin de la
empresa Chim Agropecuaria S.A., que permita la toma de medidas
preventivas.
En resumen, la presente investigacin se justifica:
a. Conveniencia: La investigacin del impacto que tiene el uso de los
EPPs en la reduccin de costos por accidentes laborales en la
Empresa; es de importancia vital; puesto que permitir que los
trabajadores de la empresa desarrollen sus actividades en un
ambiente seguro o libre de riesgo de accidentes.
b. Relevancia Social: Un colaborador que sufre un accidente laboral tiene
un impacto social fuerte; pues los beneficiarios o familias del
accidentado quedan expuestos a una reduccin de ingresos o a una
calidad de vida adecuada.
c. Implicaciones prcticas: Se resuelve el problema que persiste en muchas
organizaciones, que el trabajador cree saberlo todo y no estima los
actos o condiciones inseguros en la empresa y que le puede provocar
un accidente fatal dejando en abandono absoluto a las familias.
d. Valor terica: Se va a demostrar que las teoras que existen sobre los
EPPs y que son aplicadas en muchas organizaciones pueden
explicar los bajos costos sociales y una mejor calidad de vida para
los colaboradores. Cambiar el esquema de la mente del colaborador
y hacer que el uso de los EPPs le puede salvar la vida.

5. Limitaciones
III. Fundamentacin o marco de Investigacin
1. Antecedentes del Problema
En el trabajo de investigacin, Tesis: ANALISIS, DISEO E
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ASIGNADOS A LOS TRABAJADORES
DE UNA CORPORACIN MINERA, PUCP. Hubert Oscar Caycho Gonzlez,
lo que indica, como consecuencia el crecimiento laboral, el cual se
encuentra expuesto a diversos factores de riesgos ocupacionales, debido
a esto una de las obligaciones de las empresas con respecto a los
trabajadores es la entrega de Equipos de Proteccin Personal (EPP) para
su uso.

2. Base Terica
2.1 QUE ES LA SALUD OCUPACIONAL?

Salud Ocupacional es el conjunto de actividades que propenden por el


mejoramiento de las condiciones de vida y salud de la poblacin
trabajadora, por la prevencin de todo dao para la salud de las
personas, derivado de las condiciones de trabajo y por la prevencin de
los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. A travs de
la salud ocupacional se estudia y conoce el ambiente de trabajo en sus
dimensiones fsicas, ambientales, organizacionales y sociales, como
escenario fundamental de la relacin salud-trabajo, para procurar con
todos los elementos tcnicos y cientficos disponibles, mantenerlo libre
de riesgos que se presentan o mantenerlos bajo control aportando as la
mejor opcin para la productividad empresarial. Las condiciones sobre
salud ocupacional deben aplicarse en todo lugar y clase de trabajo,
cualquiera que sea la forma jurdica de su organizacin. Todos los
empleadores, tanto pblicos como privados, contratistas,
subcontratistas y trabajadores, as como las entidades pblicas y
privadas, estn sujetas a las disposiciones que sobre la organizacin y
administracin de la salud se establezcan. (Decreto 614 de 1984).

2.2 EN QUE CONSISTE EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL?

Artculos 1 y 2, Resolucin 1016, Ministerio de Trabajo y Seguridad


Social. El Programa de Salud Ocupacional consiste en la planeacin,
organizacin, ejecucin y evaluacin de actividades de Medicina
Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad
Industrial, tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud
individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que
deben ser desarrolladas en su sitio de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria. El programa de Salud Ocupacional de conformidad
con la presente resolucin estar constituido por los siguientes
subprogramas:

Subprograma de medicina preventiva y del trabajo.

Subprograma de higiene industrial.

Subprograma de seguridad industrial.

2.3 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Sus actividades comprenden la identificacin, evaluacin, anlisis de


riesgos ocupacionales y las recomendaciones especficas para su
control, a travs de la elaboracin de panoramas de riesgo, visitas de
inspeccin a las reas de trabajo, mediciones ambientales y asesora
tcnica. Igualmente, se desarrolla un programa de vigilancia y control
del estado de la infraestructura fsica de la organizacin, con el fin de
recomendar las acciones de mantenimiento pertinentes para garantizar
la calidad y normal desarrollo delas actividades administrativas y
operativas de la organizacin. Todos los trabajadores estn obligados a
cumplir con las normas y reglamentos de higiene y seguridad que se
establezcan

2.4 ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS:

2.4.1 Actitudes correctas y comportamientos adecuados.


En una intervencin sobre el subsistema social de la empresa cobran
especial relevancia los comportamientos de los trabajadores, los cuales
son funcin, bsicamente, de la interrelacin de unas determinadas
actitudes y de unos determinados contextos laborales.

Las actitudes pueden considerarse como una especie de esquemas o


patrones mentales desde los que el individuo percibe e interpreta el
mundo. Estos patrones se configuran con elementos cognitivos y
afectivos (conocimientos y sentimientos) que el individuo va
incorporando a travs dela experiencia a lo largo de su vida. Por ello,
aunque sean relativamente estables, van variando con el tiempo. En la
tesitura de una intervencin en la empresa, hay que tener en cuenta
que las personas no cambian voluntariamente de actitudes, ya que uno
no puede decidirse a cambiar una cosa de la que no es consciente. Por
definicin, difcilmente alguien puede pensar que sus propias actitudes
son equivocadas. Tiene que ser un observador quien juzgue tal cosa.
Hablar de cambio de actitudes supone, en primer lugar, la existencia de
unas personas con unas actitudes determinadas y, en segundo lugar, de
otras personas que juzguen a aquellas como incorrectas
o inadecuadas en relacin a un criterio que consideran vlido. En el
mbito que aqu se trata, las actitudes errneas sern aquellas que
favorezcan una predisposicin a arriesgarse, mientras que las actitudes
correctas sern aquellas favorables a la seguridad, es decir, a no correr
riesgos. Se presupone que las actitudes favorables a la seguridad sern
aquellas que predisponen a comprender la existencia de unos riesgos,
as como a comportarse de manera adecuada a unos procedimientos
preventivos para evitarlos. Estos procedimientos se habrn establecido
despus de haber identificado, estimado y evaluado unos riesgos
mediante unos criterios cientfico-tcnicos. Hay que tener en cuenta
que muchas veces estos criterios cientfico-tcnicos no coincidirn con
los criterios de sentido comn que hace servir el trabajador para
interpretar la realidad.

2.4.2 El riesgo.
El riesgo es un concepto formado por varias dimensiones, alas que cada
individuo da mayor o menor importancia, en funcin de sus esquemas
mentales (actitudes) y del contexto laboral concreto.

Los anlisis tcnicos de riesgos se suelen centrar en una sola dimensin:


el dao fsico-biolgico. En ocasiones, algunos de estos anlisis incluyen
tambin una segunda dimensin: las prdidas econmicas. Sin
embargo, existen otras dimensiones del riesgo que habitualmente no
son contempladas pero que tienen una gran importancia de cara a la
configuracin de los comportamientos de los trabajadores. Estas otras
dimensiones son difciles de enumerar, ya que dependen de cada caso
concreto, pero de manera general se pueden citar:

Las prdidas psicolgicas: tales como temores, miedos, percepcin


subjetiva de las consecuencias, disminucin de capacidades,
desequilibrios emocionales, etc.

Las prdidas sociales: como la percepcin social de desigualdades o


injusticias, voluntariedad o no de la exposicin, credibilidad de las
instituciones que lo gestionan, etc.

Los significados culturales del riesgo (qu supone un riesgo y qu


no, para un grupo social).El riesgo no es una sola magnitud, sino que
cada una de estas dimensiones supone unas consecuencias (prdidas)
distintas difcilmente conmensurables y agregables entre s. En el
mbito laboral la importancia de cada una de estas dimensiones est
determinada fundamentalmente por las actitudes delos trabajadores y
por el clima organizacional. Los comportamientos que tendrn lugar en
el puesto de trabajo sern el resultado de la ecuacin formada por
dichos factores. Que los trabajadores desarrollen comportamientos
contrarios a la seguridad es motivo suficiente para sospechar que existe
una mala correlacin, bien entre sus actitudes y los presupuestos del
anlisis de riesgos que ha propiciado los procedimientos de seguridad, o
bien entre sus actitudes y las de otros agentes sociales de la empresa, o
bien ambas cosas a la vez. El estudio del proceso y las causas de la
aparicin de actitudes y de comportamientos contrarios a la seguridad,
representa una actividad analtica para cuya realizacin conviene
disponer de un mtodo o de un proceso establecido que defina, o al
menos oriente, qu tareas hay que realizar y en qu orden. A
continuacin se propone una gua de actuacin basada en las fases
tradicionales del anlisis y gestin de riesgos.

2.4.2.1 Identificar actos seguros.


En primer lugar se deber comprobar la existencia de presuntos
comportamientos arriesgados (o actos inseguros) en los trabajadores en
la empresa. Normalmente estos comportamientos constituirn
violaciones manifiestas de los procedimientos de trabajo seguros. Para
ello se puede utilizar la tcnica de las observaciones planeadas. La
observacin del trabajo es una tcnica, complementaria a la inspeccin
de seguridad, que sirve para comprobar si el trabajo se realiza de forma
segura y de acuerdo a lo establecido. Para una mayor efectividad, es
imprescindible que las observaciones del trabajo formen parte del
sistema de gestin de los puestos de trabajo, y para ello han de ser
debidamente planeadas, organizadas y evaluadas. Se trata de una
tcnica muy sistemtica y desarrollada, y fcilmente aplicable.

2.4.2.2 Consciencia del riesgo.


En segundo lugar, se habr de averiguar si dichos comportamientos
arriesgados se adoptan de manera consciente o inconsciente. Lo ms
probable es que aparezcan comportamientos de los dos tipos, en cuyo
caso habr que distinguir cules tienen lugar de una manera o de otra.
Si se cometen actos inseguros de manera inconsciente significa que la
apreciacin de riesgos que espontneamente efecta el trabajador no
coincide con el que ha hecho la empresa. Es decir, no percibe la realidad
en el mismo sentido en que la han determinado los criterios cientfico-
tcnicos de la empresa. En este caso se trata de una cuestin que hunde
sus races en la configuracin de la visin del mundo que tiene el
trabajador, es decir, se trata de un problema de actitudes, centrado
bsicamente en sus aspectos cognitivos. En cambio, hacerlo de manera
consciente significa que el trabajador percibe e interpreta los peligros y
el riesgo en el mismo sentido que lo han hecho los anlisis tcnicos de la
empresa, pero que, a pesar de ello, decide no hacer uso de los medios
preventivos que se le han propuesto. En este caso se trata bsicamente
de un problema de comportamientos que tiene su base en el sistema de
relaciones sociales de la empresa y en los aspectos afectivos delas
actitudes.
2.4.2.3 Evaluacin cientfico tcnica y evaluacin del trabajador.
Para saber si el trabajador es consciente o inconsciente de los riesgos
que corre habr que analizar el proceso de evaluacin de riesgos que ha
realizado la empresa y compararlo con la evaluacin que hace el
trabajador. En el caso de que ste ya sea consciente de los riesgos que
corre, pero aun as contine adoptando actos inseguros, habr que
pasar a analizar el proceso de establecimiento de las medidas y
procedimientos de prevencin.
2.4.2.4 Fase de Evaluacin de Riesgos.
En esta fase se identifican los peligros y se estima el riesgo para
comprobar en qu medida el proceso es seguro. Consta de dos partes:
Identificacin de peligros para llevarla a cabo hay que preguntarse tres
cosas:
Existen fuentes de dao? Cules?
Quin o qu puede ser daado?
Cmo puede ser daado? Las respuestas a estas preguntas han de
hacerse a partir de conocimientos cientfico-tcnicos, que son
sistemticos y contrastables y ofrecen la objetividad necesaria para los
fines que se persiguen. Pero no hay que olvidar que el trabajador
tambin se hace esas preguntas y les dar respuesta a partir de su
sentido comn, y sus actos estarn en consonancia con los juicios,
opiniones y sentimientos que l mismo elabore sobre la situacin en
cuestin. Estimacin del riesgo Para cada peligro detectado debe
estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del dao
(consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho. Segn los
criterios tcnicos para poder determinar la potencial severidad del dao
deben considerarse: las partes del cuerpo que se vern afectadas, y la
magnitud del dao (ligero, daino o extremo).Es posible que el
trabajador coincida con la identificacin de factores de riesgo realizada
por la empresa, es decir, que el trabajador sea consciente dela
existencia de las fuentes de peligro al igual que lo es la empresa. Sin
embargo ello no quiere decir que ambas partes les den la misma
importancia, ni que otorguen a dichos riesgos las mismas magnitudes o
las mismas probabilidades de ocurrencia.
2.4.2.5 Fase de establecimiento de medidas y procedimientos de prevencin.
La evaluacin de riesgos es el punto de partida de la accin preventiva
en la empresa. No es un fin en s misma, sino un medio con el objetivo
ltimo de prevenir los riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes
de que aparezcan las consecuencias. As pues, en una empresa, una vez
realizada la evaluacin habr que establecer unas prioridades y adoptar
unas medidas preventivas. Estas medidas incluirn unos procedimientos
de trabajo seguros, que el trabajador tendr que poner en prctica en
su actividad laboral.
Si la percepcin de riesgos del trabajador coincide con la identificacin y
evaluacin de riesgos que hace la empresa, se empiezan a dar las
condiciones favorables para que la gestin de riesgos tenga xito. Se
trata, con todo, de una condicin necesaria pero no suficiente, ya que
es posible que el trabajador sea plenamente consciente de la existencia
de unos peligros y de los riesgos que comportan, pero que en sus actos
aparente ignorarlos. A ojos de un observador, que el trabajador en su
comportamiento laboral ignore los riesgos no quiere decir otra cosa que
est incumpliendo los procedimientos de prevencin establecidos por la
empresa.
2.5. CLASIFICACIN DE RIESGOS
Los Factores de Riesgo se pueden clasificar en:
2.5.1 Fsicos.
Se clasifican aqu los riesgos ambientales de naturaleza fsica, que
cuando entran en contacto con las personas pueden tener efectos
nocivos sobre su salud dependiendo en su intensidad, exposicin y
concentracin de los mismos. Este riesgo se aplica a travs de los
siguientes indicadores:
Exposicin a ruido
Exposicin a iluminacin inadecuada
Exposicin a altas temperaturas
Exposicin a radiaciones no ionizantes
Exposicin a radiaciones ionizantes
Exposicin a bajas temperaturas
Exposicin a vibraciones
2.5.2 Qumicos.
Estn constituidos por elementos y sustancias qumicas orgnicas e
inorgnicas, naturales o sintticas, que durante la fabricacin, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, pueden entrar en contacto, con el
organismo mediante inhalacin, absorcin cutnea o ingestin,
provocando intoxicacin, quemaduras, irritaciones o lesiones
sistmicas, dependiendo del grado de concentracin y el tiempo de
exposicin, los indicadores son:
Exposicin a polvo
Exposicin a gases
Exposicin a vapores
Exposicin a humos
2.5.3 Biolgicos.
Estn constituidos por un conjunto de microorganismos, toxinas,
secreciones biolgicas, tejidos y rganos corporales humanos, animales
y vegetales, presentes en determinados ambientes laborales, que al
entrar en contacto con el organismo pueden desencadenar
enfermedades Infectocontagiosas, reacciones alrgicas o tambin
intoxicaciones. Son susceptibles de encontrarse en los servicios
sanitarios, en las cocinas, en los comedores, en los vistieres de ropa, en
los depsitos de materias primas de origen animal o vegetal y en sus
procesos, en los desechos lquidos y slidos y en los instrumentos de
atencin en salud, los indicadores son:
Exposicin a Virus
Exposicin a Bacterias
Exposicin a Hongos
Insectos y roedores
Exposicin a otros riesgos biolgicos
2.5.4 Ergonmicos.
Aqu se consideran todos aquellos elementos relacionados con la carga
fsica de trabajo, con las posturas de trabajo, con los movimientos, con
los esfuerzos para el movimiento de cargas y en general aquellos que
pueden provocar fatiga fsica o lesiones en el sistema seo muscular,
los indicadores son:
Carga postular esttica
Carga de trabajo dinmico
Diseo del puesto de trabajo
Carga de los sentidos
2.5.5 Mecnicos.
Se entienden como tal a aquellas condiciones peligrosas originadas en
un mecanismo, equipo u objeto, que al entrar en contacto, golpear o
atrapar a una persona le puede causar un dao fsico. Estos factores de
riesgo se encuentran en gran cantidad de partes en una empresa, ya
que son derivados de aspectos como el diseo, el tamao, la velocidad,
de operacin, el modelo del equipo, el prototipo tecnolgico, la
procedencia geogrfica, la forma como fue instalado, el tipo de
mantenimiento, etc. Los indicadores son:
Cadas desde altura
Cadas al mismo nivel
Cadas de objetos
Atrapamientos
Golpes o choques por objetos
Cortes con objetos
Proyeccin de objetos
Pisadas sobre objetos

2.5.6 Elctricos.
Estn constituidos por los sistemas elctricos de los equipos, mquinas
o instalaciones locativas, que cuando entran en contacto con las
personas les pueden ocasionar quemaduras, choque o fibrilacin
ventricular, de acuerdo con la intensidad y el tiempo de contacto. Los
indicadores son:
Contacto elctrico directo
Contacto elctrico indirecto
Electricidad esttica
2.5.7 Incendios y Explosiones.
En este factor se consideran los elementos, las sustancias, las fuentes de
calor y los sistemas elctricos, que bajo ciertas circunstancias de
inflamabilidad y combustibilidad pueden ocasionar incendios o
explosiones que a su vez pueden traer consecuencias de lesiones
personales y daos a materiales, equipos e instalaciones, los
indicadores son:
Incendios de slidos
Incendios de lquidos
Incendios de Gases
Incendios elctricos
Incendios combinados
Explosiones
2.5.8 Psicosociales.
Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse en aquellos
aspectos relacionados con el proceso de trabajo y las modalidades de
gestin administrativa, que puede generar como consecuencia fatiga
mental, alteraciones de la conducta y reacciones de tipo fisiolgico, los
indicadores son:
Contenido de la tarea
Organizacin del tiempo de trabajo
Relaciones humanas
Gestin administrativa
2.5.9 De origen social.
Son todas aquellas circunstancias de origen social y externas a la
empresa, a las cuales se ve expuesto el trabajador por caractersticas
propias de su oficio, mientras se encuentren en el desempeo del
mismo, los indicadores son:
Riesgos contra las instalaciones
Riesgos contra las personas
Riesgos contra los secretos del proceso o del producto

2.6 ACCIDENTE DE TRABAJO


El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad
Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando
sus causas (por qu ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas
en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo
(como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de
desarrollar la prevencin. Accidente del trabajo Toda lesin que una
persona sufra a causa o con ocasin del trabajo y que le produzca
incapacidad o muerte (Ley 16.744).
2.6.1 Causas de los Accidentes.
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o
porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no
se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevencin
de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los
originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que
los producen.
Causas Directas:
Origen humano
(Accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin de la
persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un
accidente.
Origen ambiental
(Condicin insegura): definida como cualquier condicin del ambiente
laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
Causas Bsicas:
Origen Humano:
Explican por qu la gente no acta como debiera.
No Saber:
Desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por
improvisacin y/o falta de destreza).
No poder:
Permanente: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad
auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.
Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica.
No querer
Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos
anteriores.
Frustracin:
Estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
Regresin:
Irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijacin:
Resistencia a cambios de hbitos laborales.
Origen Ambiental:
Explican por qu existen las condiciones inseguras. Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de la maquinaria causada e instalaciones causadas por
el uso. Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria. Uso
anormal de maquinarias e instalaciones. Accin de terceros.
2.6.2 Clasificacin de los Accidentes.
No existe una clasificacin nica para los tipos de accidentes que
ocurren en los ambientes laborales. Las estadsticas, de acuerdo a sus
caractersticas, clasifican los accidentes segn su tipo de acuerdo a sus
objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se
puede definir diciendo que es la forma en que se produce el contacto
entre el accidentado y el agente.

Accidentes con los que el material va hacia el hombre:


Por golpe.
Por atrapamiento.
Por contacto.
Accidentes en los que el hombre va hacia el material:
Por pegar contra.
Por contacto con.
Por prendimiento.
Por cada a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso
deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
Por cada a desnivel (desde escaleras o andamios).
Por aprisionamiento.
Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:
Por sobreesfuerzo.
Por exposicin.

2.7 HIPOACUSIA (CIE-10: H919).


Es la disminucin de la capacidad auditiva por encima de los niveles
definidos de normalidad. Se ha graduado el nivel de prdida auditiva
con base al promedio de respuestas en decibeles. Esta se usa desde el
punto de vista clnico promediando las frecuencias de 500, 1000 y 2000
Hz. Para salud ocupacional se recomienda la inclusin de 3000 Hz en la
pro mediacin.
Para el abordaje del paciente con prdida auditiva inducida por ruido es
de vital importancia la descripcin frecuencia de los niveles de
respuesta desde500 hasta 8000Hz. Esto con el fin de precisar la
severidad de la hipoacusia para las frecuencias agudas, que son las
primeras comprometidas.o <25 dB Audicin normalo 26-
40 dB Hipoacusia leveo 41-55 dB Hipoacusia moderadao 56-
70 dB Hipoacusia moderada a severao 71-
90 dB Hipoacusia severao >90 dB Hipoacusia profundaEn ANSI 96 se
define la existencia de audicin dentro de lmites normales de0 a 10dB,
la hipoacusia mnima de 11 a 20dB, la hipoacusia leve de 21 a40dB y los
dems niveles de prdida se mantienen iguales. Esta clasificacin aplica
primordialmente para pacientes peditricos en los cuales los cambios
mnimos pueden alterar el proceso de desarrollo normal del lenguaje y
de aprendizaje. Para la poblacin adulta y en particular en la expuesta a
ruido la clasificacin empleada define la prdida desde 25dB. (NIOSH
1998) Sin embargo, desde el punto de vista preventivo la meta que
debe plantearse dentro de los programas de conservacin auditiva es
mantener la adicin dentro de los lmites de normalidad plantados por
la ANSI.
2.7.1 Medicin de Nivel de Ruido segn la Gua Gat iso para Hipoacusia Neurosensorial
Inducida por Ruido en el Lugar de Trabajo.
Se recomienda utilizar el estndar ISO 9612:1997 en la definicin de los
mtodos y procedimientos para la evaluacin de la exposicin
ocupacional a ruido en los sitios de trabajo y en casos especiales de
exposicin a ruido como en centros de comunicacin (call center), se
sugiere aplicar ISO 11904-1 (2000) o ISO 11904-2 (2000). Evaluar la
exposicin de preferencia con dosmetros personales y utilizar la
estrategia de grupos de exposicin similar para evaluar la
exposicin. Se recomienda aplicar un nivel criterio de 85 dBA como
lmite permisible de exposicin ponderada para 8 horas laborables/da
(TWA), con una tasa de intercambio de 3 dB. Se recomienda
la aplicacin de mtodos de control tcnico o de ingeniera en la fuente
de generacin de la contaminacin por ruido y/o en el medio de
transmisin para el control de la exposicin a ruido en los sitios de
trabajo y solo la utilizacin de elementos de proteccin personal como
medida provisional mientras se establecen las medidas anteriores. Se
debe aplicar correccin adicional a las tasas de reduccin de ruido(NRR)
dadas por el fabricante de protectores auditivos Se recomienda
realizar evaluacin auditiva pre ocupacional, seguimiento y post
ocupacional a todo trabajador en cuya actividad la exposicin a ruido
ambiental es de 85 dBA TWA o ms, o su equivalente durante la jornada
laboral.
Para la evaluacin auditiva se indica audiometra tonal realizada por
personal calificado y en cumplimiento de los estndares de calidad. Las
audiometras pre ocupacional y post ocupacional se realizan bajo las
mismas condiciones, con reposo de mnimo 12 horas, no sustituido por
uso de protectores auditivos, con cabina sonoamortiguada. Las
audiometras de seguimiento sern anuales para los trabajadores
expuestos a ambientes con niveles de ruido de 85-99 dBA TWA y
semestrales para 100 dBA TWA o ms, realizadas idealmente al
terminar o muy avanzada la jornada laboral con el fin de detectar
descensos temporales en los umbrales auditivos. Es indispensable
disponer de la evaluacin audiomtrica basal, para determinar cambios
en los umbrales.
Si se encuentra un desplazamiento de 15 dB o ms, en al menos una
delas frecuencias evaluadas, se recomienda repetir inmediatamente la
audiometra. Si persiste descenso de 15 dB en alguna de las frecuencias
evaluadas, se indicar audiometra complementaria dentro de los
siguientes 30 das, bajo las mismas condiciones de toma de la
audiometra basal. Si no se tiene duda con respecto a los umbrales se
proceder a realizar un cambio en el registro de los umbrales basales.
La HNIR se describe en el texto de la gua y se recomienda que los
casos que no se ajusten a los elementos caracterizadores de una
prdida por exposicin a ruido se realice evaluacin individual.
Las indicaciones de rehabilitacin auditiva no difieren de
indicaciones para las prdidas auditivas neurosensoriales de otro
origen. Se apoya tanto en los hallazgos audiolgicos como en las
limitaciones referidas por el paciente desde el punto de vista
comunicativo.
Se recomienda la NO aplicacin de correccin de los umbrales por
presbiacusia para la valoracin de casos individuales.

2.8 MATERIAL PARTICULADO


El material articulado penetra en el organismo por las vas respiratorias
y las partculas profundizan ms o menos en funcin de su dimetro.
As, las partculas inhalables (dimetro inferior a 100 m) quedan
retenidas en las vas respiratorias altas (nariz y boca); las partculas
torcicas (dimetro inferior a 10 m, tambin denominadas PM10)
penetran ms all de la laringe y alcanzan la regin traqueo bronquial, y
las partculas respirables, debido a su pequeo tamao (dimetro
inferior a 4 m), son capaces de acceder hasta la regin de intercambio
de gases (alvolos pulmonares).
Algunas de las enfermedades que la frecuente exposicin al material
articulado puede generar son: cncer pulmonar, irritacin de ojos y
tracto respiratorio, agravamiento de enfermedades cardiovasculares y
del asma. E igualmente la acumulacin en los pulmones puede
ocasionar distintas enfermedades que varan en funcin de la
naturaleza del material.
2.8.1 Recomendaciones de Medicin y Control de Material Particulado segn la Gua
Gatiso para Neumoconiosis.
En la evaluacin del riesgo para la salud derivado de la exposicin a
material particulado, se recomienda tener en cuenta las propiedades
fsicas y qumicas de los agentes y su interaccin con el
organismo. Los factores de riesgo en el ambiente de trabajo para el
desarrollo de enfermedades respiratorias incluyen las condiciones del
entorno laboral(espacios abiertos o cerrados), sistemas de control
instalados(ventilacin industrial, humectacin, sealizacin, sistemas de
alarma ,etc.), concentracin de las partculas en el aire respirable,
tamao de las partculas (dimetro aerodinmico), porcentaje de
formas geomtricas y duracin de la exposicin. Para la estimacin de la
concentracin en el aire de polvos y fibras causantes de enfermedades
respiratorias se recomiendan los siguientes mtodos:
Partculas respirables no clasificadas de otro modo: NIOSH 0600-
Anlisis gravimtrico Fraccin respirable, No contienen ningn
asbesto y cuarzo menos del 1 %; penetra las partes no cilidas del
sistema respiratorio.
Ante la existencia de diferentes criterios internacionales o valores lmi
tespermisibles, se sugiere que se aplique aquel que mejor favorezca la
salud del trabajador. Los valores indicados deben ser revisados
anualmente.
Para ajustar los valores lmites permisibles cuando las jornadas de
trabajo son diferentes a las 8 horas da o 40 horas a la semana, se
recomienda aplicar el modelo matemtico desarrollado por Brief &
Scala, (1986).
Definir la periodicidad de las evaluaciones ambientales con base en la
concentracin de los agentes encontrados en los lugares de trabajo.
Se recomienda la aplicacin de medidas de control tcnico y
administrativo como estrategias para el control de los riesgos de
exposicin a polvos y fibras en los sitios de trabajo.
La proteccin personal respiratoria solo debe utilizarse como medidap
rovisional mientras se establecen medidas de ingeniera en la fuente y
en el medio. Se recomienda slo el uso de elementos de proteccin
respiratoria que posean el etiquetado de aprobacin NIOSH/MSHA
endicho elemento o demostrado por certificacin escrita de estos
organismos.
Los componentes de un programa de vigilancia mdica incluyen: histo
riaclnica estandarizada con nfasis en los antecedentes ocupacionales,
examen fsico con nfasis en sistema respiratorio, radiografa de trax, y
espirometra: Adicionalmente la tuberculina, en los trabajadores
expuestos a slice.
Se recomienda que todos aquellos trabajadores expuestos a agenteset
iolgicos de neumoconiosis sean objeto de un programa de vigilancia
mdica, incluir los componentes mencionados y el control del hbito de
fumar.
La vigilancia de salud para los trabajadores a riesgo de neumoconiosis
debera contener por lo menos los siguientes elementos: Evaluacin de
vigilancia inicial (examen pre ocupacional), valoraciones peridicas de
acuerdo a tiempo de exposicin y a la presencia de sntomas y
evaluacin final cuando el paciente se retira del sitio de trabajo
(evaluacin pos ocupacional). Adicionalmente se debe implementar un
seguimiento al cesar la exposicin principalmente para los trabajadores
expuestos a slice y asbestos, cuya periodicidad y contenido sern
definidos de acuerdo con el criterio mdico.
El trabajador con exposicin a polvos debe contar con informacin
relacionada sobre los efectos adversos de la exposicin a estos polvos,
las medidas de prevencin y la razn de los programas de vigilancia
mdica.
2.9 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
Las condiciones de trabajo en las empresas son tales que pese a todas
las medidas preventivas que se adopten en la planificacin del proyecto
y el diseo de tareas, se necesitar algn tipo de equipo de proteccin
personal (EPP), como por ejemplo cascos, proteccin de la vista y los
odos, botas y guantes, etc. Sin embargo, el uso de EPP tiene sus
desventajas:- Algunas formas de EPP son incmodas y hacen ms lento
el trabajo.- Se necesita mayor supervisin para asegurar que los obreros
usen el- EPP.
- Dentro de lo posible, es preferible eliminar el riesgo que proveer el
EPP para prevenirlo. Es importante aclarar que en todo tipo de
empresas, independientemente dela actividad econmica, del tipo de
tecnologa utilizada, de las instalaciones, de los materiales, de las
herramientas empleadas y de los procesos desarrollados, siempre habr
fallas inducidas por el deterioro o el mal uso delos instrumentos y de
elementos de proteccin personal, derivados de hbitos y costumbres
de trabajo inadecuadas, de fallas en los procesos o falta de programas
de mantenimiento preventivo. Dichas fallas conducen a la aparicin de
factores de riesgo mecnicos, locativos, qumicos, fsicos, biolgicos,
elctricos y de incendio, potenciales de generar daos en trminos de
lesin, enfermedad o muerte, dao a la propiedad, al ambiente de
trabajo o una combinacin de estos. Estas situaciones plantean la
necesidad prioritaria de efectuar la deteccin temprana de dichas
condiciones, con el fin de corregirlas, controlarlas y minimizar la
probabilidad de ocurrencia de lesiones, daos o interrupciones del
trabajo. En este contexto, juegan un papel importante los EPP, los
cuales tienen como funcin principal proteger las diferentes partes del
cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con
factores de riesgo que le puedan ocasionar una lesin. Los principales
EPP son:
2.9.1 EPP para los Ojos.
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para
estos rganos. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o
similares, son fabricados de material blando que se ajuste a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias.- Gafas de
seguridad: proteger contra las partculas de mediano impacto
proyectadas por diferentes mquinas o actividades.- Monogafas
de seguridad: se adhieren completamente a la cara y proveen
proteccin contra salpicaduras en la manipulacin de qumicos o ante la
presencia de gases y vapores.
2.9.2 EPP para el Aparato Respiratorio.
Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiracin del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiracin por debajo del TLV u otros niveles de exposicin
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobreexposicin a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte.
- Respirador de libre mantenimiento: Brinda proteccin contra polvos y
neblinas, y disminuye el nivel de molestia de vapores
orgnicos.- Respirador media cara con cartucho: Brinda proteccin
para tareas en las que haya sustancias qumicas que generen vapores,
gases, humos o neblinas. Debe utilizarse cuando la exposicin a los
qumicos sea constante y frecuente.- Respirador media cara con filtro:
Brinda proteccin para tareas en las que haya material particulado,
cuando la exposicin sea prolongada. Las piezas faciales se pueden
reutilizar.
2.9.3 EPP para los Odos.
Cuando el nivel del ruido exceda los 85decibeles, punto que es
considerado como lmite superior para la audicin normal, es necesario
dotar de proteccin auditiva al trabajador. Los protectores auditivos,
pueden ser: tapones de caucho o auriculares Anatmicos de
Silicona: Son equipos de insercin diseados sobre medida de acuerdo
con la forma del odo del trabajador, que se utilizan donde existan
niveles de ruido superior a 80dB. Deben utilizarse continuamente
siempre que el trabajador est expuesto al ruido, por lo que se
recomienda ponrselos justo antes de ingresar a la fuente del ruido (la
planta) y no retirrselos hasta despus de salir de ella Tipo Copa u
Orejeras: Son equipos de proteccin frente al ruido que cubren la
totalidad de la oreja.
2.9.4 EPP para las Manos.
Los guantes que se doten a los trabajadores, deben ser seleccionados
de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario est expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos. Los guantes deben ser de
la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones, no deben
usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento
o giratoria, los guantes que se encuentran rotos, rasgados o
impregnados con materiales qumicos no deben ser utilizados.
Guantes de nitrilo: Protegen las manos contra sustancias qumicas.
Guantes de vaqueta o cuero: Protegen las manos frente al contacto con
elementos cortantes, superficies rugosas y durante la manipulacin de
cargas.
Guantes dielctricos: Aslan al trabajador de contactos con energas
peligrosas.
Guantes de hilo: Se utilizan para proteger las manos en labores que
requieran destreza fina.
Guantes con refuerzo en kevlar: Protegen al colaborador del contacto
frente a altas temperaturas y qumicos.
Guantes anti-corte: deben utilizarse especialmente cuando se
manipulan herramientas corta punzantes para proteger las manos de
heridas
2.9.5 EPP para los Pies.
El calzado de seguridad debe proteger el pie delos trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as
mismo debe proteger contra el riesgo elctrico. Botas de seguridad:
Protegen la parte delantera de los pies del contacto con elementos
pesados. Botas dielctricas: Se deben usar cuando se est cerca de
cables o conexiones elctricas

2.9.6 EPP para la Cabeza.


Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los
cascos de seguridad. Estos proveen proteccin contra casos de impactos
y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza, tambin pueden
proteger contra choques elctricos y quemaduras, es necesario
inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que
pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.
2.10 MANEJO Y ALMACENAMIENTO SEGURO DE SUSTANCIAS
QUIMICAS
2.10.1 Responsabilidades
2.10.1.1 Oficina de salud, seguridad ocupacional y ambiental.
Ayudar a las dependencias del recinto en el desarrollo y la
implantacin de este programa.
Orientar sobre los requisitos de identificacin y de almacenamiento
desustancias qumicas y rotulacin de envases al personal que realiza
estas tareas.
Ofrecer adiestramiento sobre el manejo seguro de las sustancias
qumicas.
Realizar inspecciones y auditoras internas para verificar el estatus de
cumplimiento de su unidad con los requisitos del programa.
2.10.1.2 Directores de departamento
Debern asegurarse de que los empleados y personas que manejan las
sustancias qumicas en las reas de almacenamiento reciban el
adiestramiento y la orientacin adecuada con relacin al programa.
Debern gestionar la asignacin de fondos y recursos necesarios para
atender correctamente las reas de almacenamiento de sustancias
qumicas y la adquisicin del equipo de seguridad apropiado.
2.10.5 Inventario de sustancias qumicas.
Se deber mantener un inventario de sustancias qumicas que incluya
todas las sustancias qumicas que existen en las diferentes reas de
trabajo (laboratorios, almacenes, talleres, imprentas, entre otros). Se
deber actualizar por semestre o cada vez llegue una sustancia. Incluir,
como mnimo, la siguiente informacin:
Nombre del producto o de la sustancia qumica
Fecha de recibo, de expiracin o ambas
Caracterstica de peligrosidad asociada
Estado fsico
Tipo de envase y cantidad
Nombre del fabricante
2.10.6 Clasificacin de las sustancias qumicas.
Los criterios para el almacenamiento, clasificacin y segregacin de las
sustancias qumicas, como mnimo, deben incluir los siguientes grupos
o categoras:
Sustancias inflamables
Sustancias combustibles
Sustancias pirofricas
Sustancias corrosivas
Sustancias txicas
Sustancias oxidantes
Compuestos que forman perxidos
Compuestos que reaccionan con agua
Sustancias cancirognicas.
Sustancias teratognicas.
Sustancias mutagnicas.
2.10.7 Requisitos para las reas de almacenamiento de sustancias qumicas.
Las reas de almacenaje de las sustancias qumicas deben cumplir con
los siguientes requisitos mnimos:
Segura pero de fcil acceso y control
Piso con base impermeable
Estructuras de retencin en caso de derrames
Debidamente identificada
Acceso controlado y limitado a uno o dos empleados
Iluminacin adecuada
Extintores tipo ABC de 10 lb.
Sistemas de extraccin o ventilacin adecuada
Sistema de alarma en caso de incendio
Sistema de comunicacin
Equipo y materiales para el control de derrames
Ducha de emergencia y fuente de lavado de ojos
2.10.8 Requisitos generales para el almacenamiento seguro de las sustancias
qumicas.
El almacenamiento de sustancias qumicas debe realizarse de tal
manera que se minimicen los riesgos a la salud y al ambiente. Se
tomarn en consideracin las siguientes reglas en todas las reas de
almacenamiento de sustancias qumicas, ya sea en laboratorios,
almacenes, imprentas o talleres.
La cantidad de sustancias qumicas que se almacenan en los
laboratorios, talleres, almacenes e imprentas debe ser la mnima
necesaria.
Todos los envases tienen que estar rotulados segn se especifica en la
Seccin IV de este programa. Esto incluye los envases de las sustancias
qumicas almacenadas en neveras o refrigeradores.
Cantidades a granel (envases mayores de 5 galones) deben
almacenarse en reas separadas.
Las sustancias qumicas tienen que almacenarse en reas con
temperatura y niveles de humedad adecuados, para proteger la
integridad de estas y del envase que la contiene.
No almacene sustancias qumicas en o cerca de reas calientes, tales
como: hornos o cerca de ventanas donde le d directamente el sol.
Siempre anote la fecha en que se recibe la sustancia, tambin cuando
se utiliza. En algunos casos, como por ejemplo para compuestos que
forman perxidos, se debe incluir la fecha en que se abre el envase y
cundo expira.
No almacene sustancias qumicas en tablilleros inestables. Todos los
gabinetes y tablilleros deben estar firmes o fijos a la pared, de manera
que no se caigan en caso de un terremoto.
No coloque envases con sustancias lquidas en las tablillas superiores
sobre el nivel de los ojos.
No mantenga almacenado grandes cantidades de sustancias
inflamables en laboratorios, talleres o imprentas.
Nunca deje sustancias qumicas sobre las mesas de trabajo si no las va
a utilizar inmediatamente.
Las reas de almacenamiento tienen que estar aseguradasadecuadam
ente de manera que slo personal autorizado tenga acceso a las
mismas.
Nunca deje o almacene sustancias en el piso.
Nunca almacene materiales inflamables en refrigeradores
tipo domstico.
Todos los envases que se almacenen en refrigeradores tienen que
estar bien cerrados o sellados para evitar la emisin de vapores y los
problemas de olores desagradables.
No utilice frascos o envases con tapones de corcho, papel de aluminio,
goma o vidrio debido a que presentan un peligro potencial de filtracin.
Las tapas de vidrio pueden utilizarse solamente para almacenamiento
temporero de soluciones que se utilizan en el momento en el rea de
trabajo.
Nunca almacene compuestos que forman perxido en
los refrigeradores.
Antes de abrir un envase nuevo, verifique que no haya otro envase de
la misma sustancia ya abierto.
Almacene sustancias qumicas, especialmente cidos y compuestos
que reaccionan con agua, alejados de ventanas o donde haya
filtraciones de agua.
Nunca almacene sustancias debajo de los fregaderos.
No coloque envases grandes en tablillas a ms de 2 pies del piso.
Utilice contenedores secundarios en aquellos casos que se considere
necesario.
Identifique y rotule las reas de almacenamiento de sustancias
qumicas segn su clasificacin y con letras del tamao apropiado.
2.10.9 Sealizacin de Sustancias Qumicas.
Los productos qumicos (PQ) son todo tipo de material de naturaleza
orgnica o inorgnica, que puede estar presente como elemento o
compuesto puro, o como la mezcla o combinacin de los anteriores. Se
puede encontrar en estado lquido, gaseoso o plasta atmico.
Los materiales perjudiciales que durante la fabricacin, manejo,
trasporte, almacenamiento o uso, pueden generar o desprender polvo,
humo, gases, lquidos, vapores o fibras infecciosas, irritantes,
inflamables, explosivos o radiaciones ionizantes en cantidades que
pueden afectar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas. Las etiquetas de los PQ se encuentran en los envases, empaques
y/o embalajes y proporcionan la informacin necesaria sobre el manejo
seguro y almacenamiento, colores y smbolos de peligrosidad (rtulos),
indicaciones sobre los riesgos y consejos de seguridad, es decir, son las
advertencias que se hacen sobre el riesgo de un producto. Las etiquetas
deben estar siempre en buen estado y ser legibles Los rtulos de los PQ
se ubican generalmente en las unidades trasportadoras (contenedores,
carro tanques, entre otros) y en las etiquetas de los PQ. Estos
proporcionan la informacin necesaria sobre la advertencia del riesgo
del PQ mediante colores o smbolos de peligrosidad que llevan el
nmero de la clase pertinente en la mitad inferior. Los rtulos deben
estar siempre en buen estado y ser legibles.

Figura 1.
Rtulos de Productos Qumicos

Fuente:
CONCESIONARIA TIBITOC S.A. E.S.P. Manejo de Productos Qumicos [en
lnea]. [Consultado el 2 de Septiembre de 2010]. Disponible
enInternet:http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memoria
s/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/segurid
ad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf
Existen varios sistemas de clasificacin para identificar los riesgos
ofrecidos por los PQ: NTC 1692: aplican de manera general para
trasporte de los PQ. Est divida en 9 clases y estas a su vez en subclases,
son consignadas en cdigos especiales
Figura 2.
Rtulos de Productos Qumicos segn la NTC 1692

Fuente:
CONCESIONARIA TIBITOC S.A. E.S.P. Manejo de Productos Qumicos [en
lnea]. [Consultado el 2 de Septiembre de 2010]. Disponible
enInternet:http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memoria
s/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/segurid
ad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf
NFPA 704: Es utilizada en etiquetas y en el almacenamiento de tanques
estacionarios y bodegas, para comunicar e identificar todos los riesgos
inherentes al PQ en un solo rotulo (salud, reactividad, inflamabilidad y
especiales). El rombo se divide en 4 colores, donde cada uno de ellos
tiene indicado el grado de peligrosidad mediante una numeracin entre
0 y 4.
Figura 3.
Rtulos de Productos Qumicos segn la NFPA 704
Fuente:
CONCESIONARIA TIBITOC S.A. E.S.P. Manejo de Productos Qumicos [en
lnea].[consultado el 2 de Septiembre de 2010]. Disponible
enInternet:http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memoria
s/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/segurid
ad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf
2.11 ALMACENAMIENTO EN BODEGA
Las tcnicas de almacenamiento, da a da van incorporando elementos
que proporcionan mayor capacidad y facilidad de operacin, para la
organizacin movilizacin de los materiales con la mayor agilidad
posible. Dentro de los recursos ms elementales, pero de gran utilidad,
se dispone delas estanteras que permiten utilizar la capacidad vertical
de las bodegas. Dentro de una gran gama de modelos, se destacan las
compuestas por conjuntos de bastidores o parales perforados que
permiten ubicar los entrepaos a diversas alturas, condicin que ofrece
la opcin de adecuarlos a las variaciones de dimensiones de las cargas
que se almacenen. Dentro de estas estanteras se ofrecen diseos para
carga pesada, mediana y liviana. Un sistema de almacenamiento se
fundamenta en las dimensiones, peso y unidades de carga por
productos existentes en las instalaciones, as como en las caractersticas
individuales de cada producto.
2.11.1 Recomendaciones Generales a Tener en Cuenta.
Al seleccionar la estantera, se debern tener en cuenta dimensiones y
capacidad de carga, se debe considerar el servicio de mantenimiento, el
tiempo de suministro de partes que deban ser sustituidas, la
disponibilidad de asistencia tcnica, tiempo de garanta, as como la
permanencia de la empresa en el mercado.
Se debe contar con sistemas para deteccin, alarma y control de
incendios, bajo las especificaciones tcnicas y legales.
Los vigilantes que permanecen de noche en las instalaciones debe ser
instruidos y entrenados en el manejo de los equipos contra incendios,
as como sobre los procedimientos que debe seguir en caso de
emergencias.
A los trabajadores que manipulen cargas, se les debe seleccionar
previo examen mdico que determine sus caractersticas msculo
esquelticas y someterlos a programas de capacitacin y adiestramiento
en manejo de cargas y acondicionamiento fsico.
Capacitar a todo el personal en control de emergencias, conformar
brigada y plan de emergencias y realizar simulacros peridicos.
Establecer un servicio de primeros auxilios, con medicamentos y
elementos acordes con criterio mdico y asignar una persona idnea
para su aplicacin.
Acondicionar un local para cambio de indumentaria provisto
de casilleros para guardar pertenencias y banca para el cambio de
calzado.
Asignar un servicio sanitario completo para el personal de bodega, el
cual debe disponer de inodoro, orinal, lavamanos y ducha con agua fra
y caliente.
Para la adquisicin del montacargas, se debe tener en cuenta, las
especificaciones de altura de torre, capacidad de carga a la mayor
altura, si tiene o no extensin horizontal de las horquillas, condicin
esta que incide en la rapidez y precisin del movimiento de cargas altas,
servicio de mantenimiento, disponibilidad y costos de repuestos y
garantas, entre otros .La seguridad en el almacenamiento y
manipulacin de cargas, depende en buena medida de la adopcin de
procedimientos que garanticen su estabilidad y facilidad de operacin.
Como medidas bsicas se presentan las siguientes:
Como plataforma de sustentacin, la estiba debe reunir condiciones
de resistencia, diseo y mantenimiento que la hagan apta para la carga
quedaba soportar.
No se utilizarn estibas con tablas rotas o podridas.
Para colocar sobre superficies de poca resistencia, como cajas de
cartn, rollos textiles, etc. se emplearn estibas de doble faz.
En estibas corrientes no se cargarn con ms de 700 kilos.
La altura mxima de carga sobre estiba, ser de 1.5m, a efecto de
no interceptar el campo visual del operario del montacargas.
En movilizacin de cargas poco estables se utilizarn elementos que
las agrupen de acuerdo con la forma, tamao y peso, tales como:
flejado, cintas, rollos de polietileno, jaulas, cestones, contenedores,
cajas, etc.
Se procurar que las cargas de mayor peso descansen sobre el piso y
las de menos en los entrepaos siguientes hasta que las ms livianas
queden en los ltimos entrepaos de las estanteras.
Los recipientes, tambores, bidones, tanques que contengan lquidos
txicos, cidos, custicos, combustibles, se colocarn en niveles bajos
cuando se almacenen
Sealizar las reas estableciendo localizacin de extintores, gabinetes
contra incendios, estaciones manuales de alarma, rutas de evacuacin,
precaucin por paso de montacargas, uso de elementos de proteccin
personal, cada rack de carga estar sealizado con la carga mxima con
la que se puede cargar.
Establecer un sistema de iluminacin general que garantice un nivel
homogneo y adecuado de acuerdo a las caractersticas del
almacenamiento.

3. Hiptesis de la Investigacin
Con la implementacin del uso de los EPPs en el rea de incubacin de la empresa
Chim Agropecuaria S.A, se minimiza el impacto de los accidentes y reduce los
costos operativos.

4. Variables e indicadores
Variable Independiente: Implementar el uso de EPPs que minimicen los
accidentes laborales.
Variable Dependiente: Reduccin de Costos Operativos.
Variable Definicin conceptual Definicin Dimensiones Indicadores Escala de medicin
operacional
Independiente: El EPP incluye toda la Relacin entre el 1. Clasificar los tipos de EPPs Frecuencia de Accidentes = Nmero de accidentes en el Numrico
Implementar el uso ropa y accesorios operario y la actividad a usar en cada actividad del ao
de EPP que diseados para proteger que desarrolla, rea de Incubacin Tiempo en que ocurre un accidente Numrico
minimicen los a los empleados de haciendo de l una 2. Registro y Control de los Cumplimiento del uso del EPP % = Accidentes con uso
accidentes laborales peligros en el rea de persona segura en EPPS del EPP/Total de accidentes Numrico
trabajo. El uso del EPP sus actividades y 3. Registro de los accidentes y
minimiza el impacto del evitando riesgos el impacto en costos
accidente reduciendo mayores para la operativos
costos operativos. empresa y familia.

Dependiente: Costos por prdida Relacin de los costos Costo Total de Produccin % Costo Accidente = Costo total Accidentes/Costo total Numrico
Costos Operativos econmica en la Operativos de la Costo total de accidente de produccin
por accidentes empresa. empresa y su impacto
Costos por material en la ocurrencia de un
perdido o para de accidente laboral por
produccin en el rea. el no uso de los EPPS
5 Metodologa
5.1 Tipo y nivel de investigacin
Por su finalidad: Bsica
Por su profundidad: Explicativa.

5.2 Diseo de la Investigacin


La presente investigacin es no experimental, transaccional, tipo correlacional-
causal.

5.3 Poblacin y muestra


La poblacin de este Proyecto de Investigacin es el rea de incubacin de la
empresa Chim Agropecuaria S.A
Muestreo no Probabilstico por Conveniencia puesto que en la empresa Chim
Agropecuaria SA. no se dispone de la informacin necesaria para poder realizar el
estudio.

5.4 Instrumento de recoleccin de datos y herramientas de anlisis de |


datos

Encuesta Usada a los trabajadores de Agropecuaria Chim S.A


1. Los elementos mviles de las mquinas con riesgo de atrapamiento se
protegen segn el caso, con resguardos fijos o regulables, con enclavamiento
o con dispositivos de proteccin?
SI NO
2. Usted conoce sus funciones?
SI NO
3. Los equipos de proteccin individual (guantes, gafas) que se usan estn
certificados, con marcado CE y su folleto informativo indica para qu riesgos
son adecuados?
SI NO
4. Se adoptan procedimientos de trabajo seguros?
SI NO

5. Hay instrucciones claras sobre el uso de las herramientas?


SI NO
6. Se usan guantes de proteccin adecuados en la manipulacin de materiales?
SI NO
7. Se usa calzado de seguridad con suela antideslizante?
SI NO
8. La instalacin elctrica dispone de interruptores diferenciales de corte
automtico, que la desconectan en caso de que se produzcan corrientes de
defecto peligrosas?
SI NO
9. Reciben Capacitaciones sobre el uso adecuado de los equipos de seguridad?
SI NO
10. Usted como trabajador tiene la cultura de seguir los protocolos de seguridad
adecuadamente?
SI NO

6. Anlisis de resultados y discusiones


6.1 Resultados
En la perspectiva que aqu se adopt, la estructura de esta investigacin est
basada, en el subsistema de higiene y seguridad industrial. Segn Chiavenato
(2002), el sistema de higiene y seguridad industrial se encarga de: La prevencin
de enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo.

6.2 Anlisis y Discusin


a. Un sistema de gestin es una estructura probada para la gestin y mejora
continua de las polticas, los procedimientos y procesos de la organizacin.
En la actualidad las empresas se enfrentan a muchos retos, y son
precisamente los sistemas de gestin, los que van a permitir aprovechar y
desarrollar el potencial existente en la organizacin.

b. La implementacin de un sistema de gestin eficaz puede ayudar a:


i. Gestionar los riesgos sociales, medioambientales y financieros.
ii. Mejorar la efectividad operativa.
iii. Reducir costos.
iv. Aumentar la satisfaccin de clientes y partes interesadas.
v. Proteger la marca y la reputacin.
vi. Lograr mejoras continuas.
vii. Potenciar la innovacin.
7. Conclusiones y recomendaciones
7.1 Conclusiones
El EPP incluye toda la ropa y accesorios diseados para proteger a los empleados
de peligros en el rea de trabajo. El equipo de proteccin no debe de reemplazar
controles relacionados con ingeniera, administracin o procedimientos de
seguridad, sino que debe de ser utilizado en conjuncin con ellos.
7.2 Recomendaciones
Toda empresa debe buscar implementar polticas de prevencin y proteccin de
accidentes. La prevencin investiga las causas, evala sus efectos y acta
mediante acciones correctivas. Por su parte, la proteccin acta sobre los
equipos de trabajo o las personas expuestas al riesgo para aminorar las
consecuencias del accidente.

8. Referencias Bibliogrficas
ABRIL SANCHEZ, Cristina Elena 2010 Gua para la integracin de sistemas de gestin:
calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo. Madrid: Fundacin
Confemetal.
ASFAHL, C. Ray 2010 Seguridad industrial y administracin de la salud. 6ta edicin.
Mxico: Prentice-Hall.
ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN 2007 OHSAS 18001:2007:
sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo requisitos. Madrid: AENOR
CARILLO HIDALGO, Norma E. 1996 Seguridad e higiene industrial. Lima
CENTRO DE DESARROLLO INDUSTRIAL Qu es OHSAS 18001 Lima
CORTS DAZ, Jos Mara 2005 Tcnicas de prevencin de riesgos laborales: seguridad e
higiene del trabajo.8va edicin. Madrid: Tbar, S.L.
DENTON, D. Keith 1985 Seguridad industrial: administracin y mtodos. Mxico: McGraw-
Hill.
DRAGO REY, Mara Margarita NORMA OHSAS 18.001:1999 Gua para la implementacin
de Sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Consulta: 30 de Marzo del 2016.
http://www.mapfre.com/fundacion/html/revistas/seguridad/n109/articul o1.html
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL Consulta: 15 de Abril
del 2016. http://www.senati.edu.pe/Quienes_Somos.htm
THE BRITISH STANDARDS INSTITUTION 2011 Qu son los sistemas de gestin
VELSQUEZ ZALDIVAR, Reynaldo 2001 Cmo evaluar un sistema de gestin de la
seguridad e higiene ocupacional.

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