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ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TEMAS:
Asesor:
Ing. GONZALES CABEZAS PEDRO FERNANDO
Trujillo PERU
Febrero 2017
El uso de EPPs en el impacto de los accidentes
laborales e la Empresa Agropecuaria Chim SA
sede Parque Industrial para el periodo 2015 2016
ndice
I. GENERALIDADES ...................................................................................................................... 5
1. Titulo .................................................................................................................................... 5
2. Escuela Profesional .............................................................................................................. 5
3. Autor(es) .............................................................................................................................. 5
4. Ciudad, Departamento ........................................................................................................ 5
5. Fecha de Inicio ..................................................................................................................... 5
6. Fecha de Termino ................................................................................................................ 5
7. Lugar de ejecucin ............................................................................................................... 5
8. Asesor .................................................................................................................................. 5
II. Planteamiento del Problema ................................................................................................... 6
1. Realidad Problemtica ......................................................................................................... 6
2. Definicin del Problemas: .................................................................................................... 9
3. Objetivos de la Investigacin ............................................................................................... 9
3.1. Objetivo General .......................................................................................................... 9
3.2. Objetivo Especifico....................................................................................................... 9
4. Justificacin........................................................................................................................ 10
5. Limitaciones ....................................................................................................................... 11
III. Fundamentacin o marco de Investigacin ....................................................................... 12
1. Antecedentes del Problema .............................................................................................. 12
2. Base Terica ....................................................................................................................... 12
2.1 QUE ES LA SALUD OCUPACIONAL? ................................................................................ 12
2.2 EN QUE CONSISTE EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL? ..................................... 12
2.3 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................................................. 13
2.4 ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS: ............................................................................... 13
2.5. CLASIFICACIN DE RIESGOS ............................................................................................ 17
2.6 ACCIDENTE DE TRABAJO ................................................................................................. 20
2.7 HIPOACUSIA (CIE-10: H919). ............................................................................................ 22
2.8 MATERIAL PARTICULADO................................................................................................. 24
2.9 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ........................................................................ 26
2.10 MANEJO Y ALMACENAMIENTO SEGURO DE SUSTANCIAS ............................................ 28
QUIMICAS .............................................................................................................................. 28
2.11 ALMACENAMIENTO EN BODEGA ................................................................................... 34
3. Hiptesis de la Investigacin.............................................................................................. 36
4. Variables e indicadores ...................................................................................................... 36
5 Metodologa........................................................................................................................... 38
5.1 Tipo y nivel de investigacin .......................................................................................... 38
5.2 Diseo de la Investigacin ............................................................................................. 38
5.3 Poblacin y muestra ...................................................................................................... 38
5.4 Instrumento de recoleccin de datos y herramientas de anlisis de | datos ........... 38
6. Anlisis de resultados y discusiones ...................................................................................... 39
6.1 Resultados...................................................................................................................... 39
6.2 Anlisis y Discusin .............................................................................................................. 39
7. Conclusiones y recomendaciones .......................................................................................... 40
7.1 Conclusiones .................................................................................................................. 40
8. Referencias Bibliogrficas ...................................................................................................... 40
I. GENERALIDADES
1. Titulo
El uso de EPPs en el impacto de los accidentes laborales e la Empresa
Agropecuaria Chim SA para el periodo 2015 2016
2. Escuela Profesional
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
3. Autor(es)
- Luzuriaga Carrera Andr
Estudiante Ingeniera Industrial
4. Ciudad, Departamento
Trujillo, La Libertad
5. Fecha de Inicio
15 de Diciembre del 2016
6. Fecha de Termino
2017
7. Lugar de ejecucin
Chim Agropecuaria S.A.
8. Asesor
Ing. GONZALES CABEZAS PEDRO FERNANDO
II. Planteamiento del Problema
1. Realidad Problemtica
En la empresa CHIM AGROPECUARIA SA, se presenta un
dficit de uso y concientizacin del mismo para poder usas los
equipos de proteccin personal. Se han dado muchos casos, teniendo
como ms grave el del ao 2015 en el mes de noviembre que fue un
accidente mortal, debido a un exceso de confianza, incomodidad con
los equipos por falta de costumbre o mero desgane de usar los EPP
determinados a cada rea de trabajo. Por ello el rea de Seguridad
Industrial comenz planes que buscan ms efectividad para poder
mejorar la relacin que debe de haber entre el trabajador y su
indumentaria de proteccin personal, busca bajar sus ndices de
eventos que perjudican la integridad del trabajador. En diferentes
reas de la empresa se han dado casos leves y grabes, dando ndices
que quedaron registrados para poder evaluar mejores respuestas ante
Accidentes e incidentes laborales. Por eso se busca evaluar la
relacin entre el porcentaje de accidentes laborales y el uso de EPP
teniendo as un cuadro comparativo que ayudara a manejar
cantidades de los diferentes accidentes e incidentes y tomar planes
de accin correctivas, que anticipen cualquier evento antes
mencionado.
Las personas llevan a cabo los errores, logros y avances de toda
organizacin, de aqu que sean considerados como el recurso ms
preciado. Su importancia radica en la habilidad para responder
favorablemente, con entusiasmo a los objetivos del desempeo, a las
oportunidades presentadas; y en estos esfuerzos por obtener
satisfaccin, tanto por cumplir con el trabajo como por encontrarse
en el ambiente del mismo. Esto requiere que gente adecuada, con la
combinacin correcta de conocimientos y habilidades, se encuentre
en el lugar y en el momento preciso para desempear el trabajo
necesario. Es importante sealar, que una organizacin est
compuesta de seres humanos que se unen para beneficio mutuo, y la
empresa se forma o se destruye por la calidad el comportamiento de
su gente. Lo que distingue a una empresa son sus recursos humanos
que poseen habilidades para usar conocimientos de todas clases.
Slo es a travs de ellos que las organizaciones cumplen su papel
dentro de la sociedad. Muy a pesar de que los conocimientos, y
habilidades pertenecen a las personas, las organizaciones actuales se
valen de todas las tcnicas para mantenerlos a la orden de su
bienestar organizacional. A su vez, la administracin de Recursos
Humanos, est conformada por varios subsistemas entre los cuales
se encuentran; captacin y seleccin, compensacin y beneficios
salariales, seguridad social, anlisis y clasificacin de cargos,
seguridad industrial, seguridad social etc. Dentro de este orden de
ideas, la seguridad industrial, es un conjunto de principios, leyes,
criterios y normas formuladas cuyo objeto es prevenir accidentes y
controlar riesgos que puedan ocasionar daos a personas, medio
ambiente, equipos y materiales. Adems, la seguridad industrial, es
una obligacin que la ley impone a patrones y trabajadores, que
deben organizarse dentro de determinados parmetros y hacer de su
funcionamiento un procedimiento eficaz. Por otra parte, el
empleador est obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de
su negociacin, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en
las instalaciones de su establecimiento, y adoptar las medidas
adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las mquinas,
instrumentos y materiales de trabajo. En la perspectiva que aqu se
adopt, la estructura de esta investigacin est basada, en el
subsistema de higiene y seguridad industrial. Segn Chiavenato
(2002), el sistema de higiene y seguridad industrial se encarga de:
La prevencin de enfermedades y accidentes relacionados con el
trabajo. La higiene en el trabajo se relaciona con las condiciones
ambientales del trabajo que aseguran salud fsica y mental a las
personas (p. 412) Por consiguiente, en la actualidad la
Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T.), constituye el
organismo rector referente a la seguridad de los trabajadores. Como
resultado indican que cada vez es mayor la liberalizacin del
comercio mundial y las economas, al igual que el progreso
tecnolgico, el nmero de accidentes ocupacionales y enfermedades
estn aumentando en muchos pases en vas de desarrollo. Se estima
que cada ao sobre 1.2 millones de trabajadores fallecen debido a
los accidentes y a las enfermedades relacionadas con el trabajo y
estn ocurriendo 250 millones de accidentes ocupacionales y 160
millones de enfermedades relacionadas con el trabajo. La prdida
econmica relativa a estos accidentes y enfermedades, se estima en
una cantidad del 4% del Producto nacional bruto mundial. Cabe
considerar, por otra parte, que la higiene y seguridad industrial se
inici en Venezuela, con la formulacin de la Ley de Minas en 1909.
En 1928, se promulga la primera ley del Trabajo, aunque la real
legislacin en prevencin de accidentes laborales se cre en el ao
1936 con la formulacin de la nueva Ley de Trabajo y su respectivo
Reglamento. Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio
(S.S.O), la cual estableca para ese momento la proteccin del
trabajador asegurado en cuanto a enfermedad, maternidad, accidente
laboral, enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte. En
1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene,
Seguridad en el Trabajo, aspecto de mucha importancia en la
actualidad. Posteriormente se crea en 1986, la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de trabajo
(LOPCYMAT) que permite ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que sirve de apoyo para la proteccin de
trabajadores al momento de acondicionarlos a un medio ambiente
de trabajo seguro. De esta manera, se ha seleccionado como objeto
de estudio la empresa Chim Agropecuaria S.A. ubicada en El
parque Industrial Norte la Esperanza Trujillo, encargada y
destinada a la crianza de aves y la comercializacin de los productos
de la ms alta calidad, cabe destacar, que se realiza esta
investigacin para la organizacin antes expuesta, a solicitud de sus
directivos, con la finalidad de revisar las polticas de seguridad,
tomar parte en la investigacin de accidentes, identificar
condiciones y hechos inseguros, aportar normas de seguridad,
mtodos de entrenamiento, campaas educativas al personal y
verificar el funcionamiento del manual de normas y procedimientos
de seguridad industrial, ya que en el rea de incubacin pueden
ocurrir accidentes.
3. Objetivos de la Investigacin
3.1. Objetivo General
Diagnosticar las condiciones de Seguridad Laboral requeridas y existentes
en la planta de incubacin de Chim Agropecuaria S.A. (Ubicada en El
parque Industrial Norte, La Esperanza, provincia de Trujillo).
5. Limitaciones
III. Fundamentacin o marco de Investigacin
1. Antecedentes del Problema
En el trabajo de investigacin, Tesis: ANALISIS, DISEO E
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ASIGNADOS A LOS TRABAJADORES
DE UNA CORPORACIN MINERA, PUCP. Hubert Oscar Caycho Gonzlez,
lo que indica, como consecuencia el crecimiento laboral, el cual se
encuentra expuesto a diversos factores de riesgos ocupacionales, debido
a esto una de las obligaciones de las empresas con respecto a los
trabajadores es la entrega de Equipos de Proteccin Personal (EPP) para
su uso.
2. Base Terica
2.1 QUE ES LA SALUD OCUPACIONAL?
2.4.2 El riesgo.
El riesgo es un concepto formado por varias dimensiones, alas que cada
individuo da mayor o menor importancia, en funcin de sus esquemas
mentales (actitudes) y del contexto laboral concreto.
2.5.6 Elctricos.
Estn constituidos por los sistemas elctricos de los equipos, mquinas
o instalaciones locativas, que cuando entran en contacto con las
personas les pueden ocasionar quemaduras, choque o fibrilacin
ventricular, de acuerdo con la intensidad y el tiempo de contacto. Los
indicadores son:
Contacto elctrico directo
Contacto elctrico indirecto
Electricidad esttica
2.5.7 Incendios y Explosiones.
En este factor se consideran los elementos, las sustancias, las fuentes de
calor y los sistemas elctricos, que bajo ciertas circunstancias de
inflamabilidad y combustibilidad pueden ocasionar incendios o
explosiones que a su vez pueden traer consecuencias de lesiones
personales y daos a materiales, equipos e instalaciones, los
indicadores son:
Incendios de slidos
Incendios de lquidos
Incendios de Gases
Incendios elctricos
Incendios combinados
Explosiones
2.5.8 Psicosociales.
Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse en aquellos
aspectos relacionados con el proceso de trabajo y las modalidades de
gestin administrativa, que puede generar como consecuencia fatiga
mental, alteraciones de la conducta y reacciones de tipo fisiolgico, los
indicadores son:
Contenido de la tarea
Organizacin del tiempo de trabajo
Relaciones humanas
Gestin administrativa
2.5.9 De origen social.
Son todas aquellas circunstancias de origen social y externas a la
empresa, a las cuales se ve expuesto el trabajador por caractersticas
propias de su oficio, mientras se encuentren en el desempeo del
mismo, los indicadores son:
Riesgos contra las instalaciones
Riesgos contra las personas
Riesgos contra los secretos del proceso o del producto
Figura 1.
Rtulos de Productos Qumicos
Fuente:
CONCESIONARIA TIBITOC S.A. E.S.P. Manejo de Productos Qumicos [en
lnea]. [Consultado el 2 de Septiembre de 2010]. Disponible
enInternet:http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memoria
s/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/segurid
ad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf
Existen varios sistemas de clasificacin para identificar los riesgos
ofrecidos por los PQ: NTC 1692: aplican de manera general para
trasporte de los PQ. Est divida en 9 clases y estas a su vez en subclases,
son consignadas en cdigos especiales
Figura 2.
Rtulos de Productos Qumicos segn la NTC 1692
Fuente:
CONCESIONARIA TIBITOC S.A. E.S.P. Manejo de Productos Qumicos [en
lnea]. [Consultado el 2 de Septiembre de 2010]. Disponible
enInternet:http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memoria
s/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/segurid
ad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf
NFPA 704: Es utilizada en etiquetas y en el almacenamiento de tanques
estacionarios y bodegas, para comunicar e identificar todos los riesgos
inherentes al PQ en un solo rotulo (salud, reactividad, inflamabilidad y
especiales). El rombo se divide en 4 colores, donde cada uno de ellos
tiene indicado el grado de peligrosidad mediante una numeracin entre
0 y 4.
Figura 3.
Rtulos de Productos Qumicos segn la NFPA 704
Fuente:
CONCESIONARIA TIBITOC S.A. E.S.P. Manejo de Productos Qumicos [en
lnea].[consultado el 2 de Septiembre de 2010]. Disponible
enInternet:http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memoria
s/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/segurid
ad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf
2.11 ALMACENAMIENTO EN BODEGA
Las tcnicas de almacenamiento, da a da van incorporando elementos
que proporcionan mayor capacidad y facilidad de operacin, para la
organizacin movilizacin de los materiales con la mayor agilidad
posible. Dentro de los recursos ms elementales, pero de gran utilidad,
se dispone delas estanteras que permiten utilizar la capacidad vertical
de las bodegas. Dentro de una gran gama de modelos, se destacan las
compuestas por conjuntos de bastidores o parales perforados que
permiten ubicar los entrepaos a diversas alturas, condicin que ofrece
la opcin de adecuarlos a las variaciones de dimensiones de las cargas
que se almacenen. Dentro de estas estanteras se ofrecen diseos para
carga pesada, mediana y liviana. Un sistema de almacenamiento se
fundamenta en las dimensiones, peso y unidades de carga por
productos existentes en las instalaciones, as como en las caractersticas
individuales de cada producto.
2.11.1 Recomendaciones Generales a Tener en Cuenta.
Al seleccionar la estantera, se debern tener en cuenta dimensiones y
capacidad de carga, se debe considerar el servicio de mantenimiento, el
tiempo de suministro de partes que deban ser sustituidas, la
disponibilidad de asistencia tcnica, tiempo de garanta, as como la
permanencia de la empresa en el mercado.
Se debe contar con sistemas para deteccin, alarma y control de
incendios, bajo las especificaciones tcnicas y legales.
Los vigilantes que permanecen de noche en las instalaciones debe ser
instruidos y entrenados en el manejo de los equipos contra incendios,
as como sobre los procedimientos que debe seguir en caso de
emergencias.
A los trabajadores que manipulen cargas, se les debe seleccionar
previo examen mdico que determine sus caractersticas msculo
esquelticas y someterlos a programas de capacitacin y adiestramiento
en manejo de cargas y acondicionamiento fsico.
Capacitar a todo el personal en control de emergencias, conformar
brigada y plan de emergencias y realizar simulacros peridicos.
Establecer un servicio de primeros auxilios, con medicamentos y
elementos acordes con criterio mdico y asignar una persona idnea
para su aplicacin.
Acondicionar un local para cambio de indumentaria provisto
de casilleros para guardar pertenencias y banca para el cambio de
calzado.
Asignar un servicio sanitario completo para el personal de bodega, el
cual debe disponer de inodoro, orinal, lavamanos y ducha con agua fra
y caliente.
Para la adquisicin del montacargas, se debe tener en cuenta, las
especificaciones de altura de torre, capacidad de carga a la mayor
altura, si tiene o no extensin horizontal de las horquillas, condicin
esta que incide en la rapidez y precisin del movimiento de cargas altas,
servicio de mantenimiento, disponibilidad y costos de repuestos y
garantas, entre otros .La seguridad en el almacenamiento y
manipulacin de cargas, depende en buena medida de la adopcin de
procedimientos que garanticen su estabilidad y facilidad de operacin.
Como medidas bsicas se presentan las siguientes:
Como plataforma de sustentacin, la estiba debe reunir condiciones
de resistencia, diseo y mantenimiento que la hagan apta para la carga
quedaba soportar.
No se utilizarn estibas con tablas rotas o podridas.
Para colocar sobre superficies de poca resistencia, como cajas de
cartn, rollos textiles, etc. se emplearn estibas de doble faz.
En estibas corrientes no se cargarn con ms de 700 kilos.
La altura mxima de carga sobre estiba, ser de 1.5m, a efecto de
no interceptar el campo visual del operario del montacargas.
En movilizacin de cargas poco estables se utilizarn elementos que
las agrupen de acuerdo con la forma, tamao y peso, tales como:
flejado, cintas, rollos de polietileno, jaulas, cestones, contenedores,
cajas, etc.
Se procurar que las cargas de mayor peso descansen sobre el piso y
las de menos en los entrepaos siguientes hasta que las ms livianas
queden en los ltimos entrepaos de las estanteras.
Los recipientes, tambores, bidones, tanques que contengan lquidos
txicos, cidos, custicos, combustibles, se colocarn en niveles bajos
cuando se almacenen
Sealizar las reas estableciendo localizacin de extintores, gabinetes
contra incendios, estaciones manuales de alarma, rutas de evacuacin,
precaucin por paso de montacargas, uso de elementos de proteccin
personal, cada rack de carga estar sealizado con la carga mxima con
la que se puede cargar.
Establecer un sistema de iluminacin general que garantice un nivel
homogneo y adecuado de acuerdo a las caractersticas del
almacenamiento.
3. Hiptesis de la Investigacin
Con la implementacin del uso de los EPPs en el rea de incubacin de la empresa
Chim Agropecuaria S.A, se minimiza el impacto de los accidentes y reduce los
costos operativos.
4. Variables e indicadores
Variable Independiente: Implementar el uso de EPPs que minimicen los
accidentes laborales.
Variable Dependiente: Reduccin de Costos Operativos.
Variable Definicin conceptual Definicin Dimensiones Indicadores Escala de medicin
operacional
Independiente: El EPP incluye toda la Relacin entre el 1. Clasificar los tipos de EPPs Frecuencia de Accidentes = Nmero de accidentes en el Numrico
Implementar el uso ropa y accesorios operario y la actividad a usar en cada actividad del ao
de EPP que diseados para proteger que desarrolla, rea de Incubacin Tiempo en que ocurre un accidente Numrico
minimicen los a los empleados de haciendo de l una 2. Registro y Control de los Cumplimiento del uso del EPP % = Accidentes con uso
accidentes laborales peligros en el rea de persona segura en EPPS del EPP/Total de accidentes Numrico
trabajo. El uso del EPP sus actividades y 3. Registro de los accidentes y
minimiza el impacto del evitando riesgos el impacto en costos
accidente reduciendo mayores para la operativos
costos operativos. empresa y familia.
Dependiente: Costos por prdida Relacin de los costos Costo Total de Produccin % Costo Accidente = Costo total Accidentes/Costo total Numrico
Costos Operativos econmica en la Operativos de la Costo total de accidente de produccin
por accidentes empresa. empresa y su impacto
Costos por material en la ocurrencia de un
perdido o para de accidente laboral por
produccin en el rea. el no uso de los EPPS
5 Metodologa
5.1 Tipo y nivel de investigacin
Por su finalidad: Bsica
Por su profundidad: Explicativa.
8. Referencias Bibliogrficas
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calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo. Madrid: Fundacin
Confemetal.
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ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN 2007 OHSAS 18001:2007:
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CARILLO HIDALGO, Norma E. 1996 Seguridad e higiene industrial. Lima
CENTRO DE DESARROLLO INDUSTRIAL Qu es OHSAS 18001 Lima
CORTS DAZ, Jos Mara 2005 Tcnicas de prevencin de riesgos laborales: seguridad e
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DENTON, D. Keith 1985 Seguridad industrial: administracin y mtodos. Mxico: McGraw-
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DRAGO REY, Mara Margarita NORMA OHSAS 18.001:1999 Gua para la implementacin
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http://www.mapfre.com/fundacion/html/revistas/seguridad/n109/articul o1.html
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL Consulta: 15 de Abril
del 2016. http://www.senati.edu.pe/Quienes_Somos.htm
THE BRITISH STANDARDS INSTITUTION 2011 Qu son los sistemas de gestin
VELSQUEZ ZALDIVAR, Reynaldo 2001 Cmo evaluar un sistema de gestin de la
seguridad e higiene ocupacional.