Trabalho de Concluso de Curso

DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES
PARA TRATAMENTO DE DEJETOS DA
PRODUO SUNA

FLVIA JUNQUEIRA DE MACEDO

2013/2

Universidade Federal de Santa Catarina

Curso de Graduao em Engenharia Sanitria e Ambiental
 UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
CENTRO TECNOLGICO
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA SANITRIA E
AMBIENTAL

DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES PARA

TRATAMENTO DE DEJETOS DA PRODUO SUNA

FLVIA JUNQUEIRA DE MACEDO

Trabalho submetido Banca Examinadora

como parte dos requisitos para Concluso do
Curso de Graduao em Engenharia Sanitria e
Ambiental TCC II.
Orientador: Engo Jorge Manuel Rodrigues, Ms
Co-orientdor: Prof. Paulo Belli Filho, Dr.

FLORIANPOLIS (SC)
Julho de 2013
 AGRADECIMENTOS

Agradeo a minha famlia por todo o apoio que sempre tive para a
concluso desta etapa. Meus pais, Ana e Antnio Lus, sempre muito
participativos, so a razo de tudo o que eu consegui realizar, e
continuam me incentivando para realizao dos meus futuros projetos.

Agradeo minha irm Andra pela tima acolhida em So Paulo e pela

pacincia que teve em me receber no primeiro semestre de 2013. Ao
meu irmo Lus Gustavo que me influenciou na deciso de seguir a
carreira de engenheira. To diferentes, mas to iguais na maneira
incondicional e nica de amar dos irmos.

meus tios e primos que no dia 29 de julho vieram comemorar o

aniversrio de 81 anos da minha v Ilma com muita alegria e baguna,
dando um flego extra para o trmino da redao do trabalho.

meus tios Artur e Cristina que me receberam e se tornaram meus

grandes amigos na agradvel/tranquila vida florianopolitana.

minha v Ilma que sonha em ver todos os seus netos formados e ao

meu av Jos que no pode ver em vida todos os seus netos formados.

Ao meu orientador Jorge Tavares que com muito humor me fez

enxergar os erros e corrigi-los buscando a melhor maneira de expressar
cientificamente conceitos confusos da mente de uma futura Engenheira.

minha banca examinadora pela busca da transferncia de

conhecimento at o ltimo minuto. Ao mestre Paulo Belli Filho pelas
lies aprendidas que sero aplicadas no saneamento ambiental e pelo
carinho que muito me emocionou em seu discurso aps a apresentao.

Aos meus amigos de UFSC (so amigos de tantos cursos que no h

espao para citar todos) que me permitiram aproveitar ao mximo a
instituio de ensino na qual estudei.

UFSC e Florianpolis pelos talvez melhores anos da minha vida.

[...] E, do cu, o Criador

Que a tudo observa pensou:

Tem dias que a vaidade do homem me enerva

E chego a me arrepender da minha inveno

Mas, em horas assim, em que a razo prevalece

Confirmo que o homem uma chance merece

E o destino eu deixo em sua prpria mo.

Afinal, dei a ele o livre arbtrio

Cabe a ele encontrar o santo equilbrio

E, assim, evitar a prpria extino.

Cordel do Acordo dos bichos e do agricultor

Pelo direito obra do criador

(Catarina Guedes)
RESUMO

O estudo visou dimensionar unidades de digesto anaerbia

modelo canadense para o tratamento de dejetos sunos em Santa
Catarina (SC), Brasil. O processo anaerbio biolgico uma tecnologia
mundialmente reconhecida para o tratamento dos dejetos sendo o
biodigestor do modelo canadense uma alternativa de baixo custo para o
suinocultor brasileiro. Como objetivos especficos foram: dimensionar
biodigestores em funo de dois parmetros: de projeto o tempo de
deteno hidrulica (TDH) e a Carga orgnica volumtrica (Cv);
calcular a produo potencial de metano (CH4); e estimar os custos de
implantao dos biodigestores para dois cenrios: o primeiro com
valores vigentes na legislao (7 Lsuno-1d-1) e o segundo a partir do
volume de dejeto determinado em granjas de crescimento-terminao
em Santa Catarina (5 Lsuno-1d-1). Como resultados ressalta-se a
diferena no volume dos biodigestores em aproximadamente 29%
(cenrio 1 vs cenrio 2) e uma produo superior de CH4suno-1d-1 em
uma proporo de 2,42 para o cenrio 2 (5 Lsuno-1d-1 e 45,7 gL-1 de
SV no dejeto). Foram encontrados valores de 0,051 e 0,124 m
CH4suno-1d-1 para o cenrio 1 e o cenrio 2 respectivamente. Os
custos de implantao variaram de R$34571,00 a R$60142,00 para o
cenrio 1 e de R$30101,00 a R$ 50274,00 para o cenrio 2 com
amarrao em viga (AV) aumentando proporcionalmente ao volume de
dejetos a ser tratado. Os custos para biodigestores com amarrao em
solo (AS) foram em mdia de R$7000,00 menores. J o custo por m de
Volume til (Vu) diminui quanto maior o biodigestor, estabilizando-se
em R$180,00m-3 de Vu para biodigestores com volumes superiores a
300 m. O custo para a produo de 1 m de CH4 varia em funo do
volume do biodigestor e da concentrao de Slidos Volteis (SV). O
estudo mostrou-se de grande importncia para a percepo do impacto
da reduo do volume de dejetos produzidos na suinocultura face
tecnologia de digesto anaerbia.

Palavras-Chave: dejetos sunos, biodigestor anaerbio, modelo

canadense, dimensionamento, produo potencial de CH4.
ABSTRACT

The aim of the study was to design anaerobic biodigestors units,

Canadian model, for the pig manure treating in Santa Catarina, Brazil.
The pig manure appears as a byproduct of the pig production, which is
an essential activity for the global protein supply and heighted
developed in the western of Santa Catarina state. Anaerobic biologic
process is a world renowned technology for the treatment of pig manure
and the Canadian model digesters present themselves as a low cost
alternative to the Brazilian pig producers. As specific aims the
biodigesters were designed as function of two parameters: HTR and
OLR, the potential production of CH4 was determined and the costs
estimated for two scenarios: the first with values of the current
legislation (7 Lpig1d-1) and the second from the value of manure
determined in growing-finishing pig units at Santa Catarina (5 Lpig-1d-
1
). To accomplish the goals, it was used equations applied to the
anaerobic digestion process engineering, adopting parameters found in
the literature and contacting a production enterprise of biodigesters to
estimate the implementation costs. The results emphasis the difference
in the volume of the biodigesters in approximately 29% (scenario 1 vs
scenario 2) and a higher production of CH4 production (CH4pig-1d-1) at
a ratio of 2.43 for scenario 2 (5 Lpig-1d-1 and 45.7 gL-1 of VS in
manure); regarding the total costs of implementation, these will be
higher or lower depending on the parameter project analyzed:
considering the digester volume, the scenario 2 showed to be more
expensive per m3 whereas if it is taken into account the CH4 production,
the digesters for the same scenario will be cheapest. The study proved
the high importance of understanding the impact of manure volume
reduction at pig farms due to the technology of anaerobic digestion.

Keywords: pig manure, anaerobic digesters, Canadian model, design,

methane potential production.
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Distribuio espacial do efetivo suno em 2010. ................. 31

Figura 2 - Problemtica ambiental associada suinocultura................ 38
Figura 3 - Rotas metablicas da digesto anaerbia. ........................... 41
Figura 4 - Potencial de metano proveniente da suinocultura na regio
sul do Brasil........................................................................................... 45
Figura 5 - Biodigestor modelo indiano. ............................................... 51
Figura 6 - Corte de biodigestor modelo indiano................................... 52
Figura 7- Foto de biodigestor modelo chins. ...................................... 53
Figura 8 - Corte de biodigestor modelo chins. ................................... 54
Figura 9 - Biodigestor modelo canadense. ........................................... 56
Figura 10 - Planta de biodigestor modelo canadense. .......................... 56
Figura 11 - Cortes de um biodigestor modelo canadense..................... 57
Figura 12 -Esquema do feixe hdrico de um biodigestor. .................... 58
Figura 13 - Detalhe do Selo Hdrico de um biodigestor do modelo
canadense. ............................................................................................. 58
Figura 14 - Dimensionamento da rea da manta a ser utilizada por
volume de biodigestor. .......................................................................... 63
Figura 15 Biodigestor aps etapa de implantao dos drenos de lodo.
............................................................................................................... 64
Figura 16 - Dimensionamento de biodigestores com TDH = 30 e TDH
= 35 dias para granjas com efetivos instalados entre 300 e 1200 animais.
............................................................................................................... 76
Figura 17 Resultados comparativos para dimensionamento de
biodigestores com Cv = 1,5 kg SVm-d-1. ........................................... 77
Figura 18 Resultados comparativos para o dimensionamento de
biodigestores para o cenrio 1 considerando-se: TDH de 30 dias e Cv de
0,5 e 1,5 kg SVm-d-1. ......................................................................... 79
Figura 19 - Resultados comparativos para o dimensionamento de
biodigestores para o cenrio 2 considerando-se: TDH de 30 dias e Cv de
1,5 kg SVm-d-1. .................................................................................. 80
Figura 20 - Produo potencial de metano em funo da DQO (Equao
6) para os cenrios estudados. ............................................................... 81
Figura 21 - Produo potencial de metano em funo dos SV (Equao
7) para os cenrios estudados. ............................................................... 81
Figura 22 Custo total de implantao dos biodigestores para ambos os
cenrios atravs de AV em funo do nmero de sunos instalados na
granja. ................................................................................................... 85
Figura 23 - Custo total de implantao dos biodigestores para ambos os
cenrios atravs de AS em funo do nmero de sunos instalados na
granja. ................................................................................................... 87
Figura 24 (a) Custo do biodigestor por Vu; (b) Custo do biodigestor
por m3 de CH4 produzido em funo do volume do biodigestor........... 88
Figura 25 - Anlise parcial de custo dos diversos itens dos biodigestores
com amarrao em viga de concreto. .................................................... 91
Figura 26 - Anlise parcial de custo dos diversos itens dos biodigestores
com amarrao no solo. ........................................................................ 91
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Valores de referncia da FATMA para produo de dejetos.

............................................................................................................... 33
Tabela 2- Resultados de volume de dejetos obtidos em pesquisas
brasileiras em UCT................................................................................ 34
Tabela 3 - Consumo mdio de gua e produo mdia de dejetos em
funo do equipamento de dessedentao. ............................................ 34
Tabela 4 - Caracterizao fsico-qumica de dejetos sunos em
diferentes pesquisas. .............................................................................. 36
Tabela 5 - Relao comparativa entre biogs e os combustveis usuais.
............................................................................................................... 44
Tabela 6 - Volume do biodigestor, produo de biogs e de
biofertilizante em funo do nmero de matrizes de uma unidade de
produo de sunos ................................................................................ 50
Tabela 7 - Definio das dimenses de digestores do modelo indiano. 52
Tabela 8 - Definio das dimenses de digestores do modelo chins. . 54
Tabela 9 - Relao entre comprimento e largura para a cmara de
fermentao quadrada. .......................................................................... 62
Tabela 10 - rea total e preo da manta de laminado de PVC flexvel 65
Tabela 11 - Equaes utilizadas no dimensionamento do volume til de
biodigestores. ........................................................................................ 68
Tabela 12 - Valores adaptados e utilizados no clculo do
dimensionamento dos biodigestores para os parmetros presentes nas
equaes. ............................................................................................... 69
Tabela 13 - Equaes utilizadas no clculo da produo potencial de
CH4. ....................................................................................................... 70
Tabela 14 - Valores adaptados e utilizados no clculo da produo
potencial de CH4 para os parmetros presentes nas equaes. .............. 71
Tabela 15 - Itens do biodigestor do modelo canadense. ....................... 74
Tabela 16 - Vazo diria de dejetos produzidos para o cenrio 1 e
cenrio 2. ............................................................................................... 75
Tabela 17 - Produo potencial de CH4 por suno instalado na granja. 82
Tabela 18 - Mdia da produo potencial de metano em funo dos
SVremovidos. ............................................................................................. 83
Tabela 19 - Equivalncia da produo potencial de metano com outras
fontes de energia. .................................................................................. 84
Tabela 20 - Diferena de custos de implantao de biodigestores com
ancoragem por viga de concreto. .......................................................... 86
Tabela 21 - Diferena de custos de implantao de biodigestores com
ancoragem por viga em solo ................................................................. 87
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AINCADESC Associao das Indstrias de Carnes e Derivados de

Santa Catarina
AS Amarrao em Solo
AV Amarrao em Viga
BRF Brasil Foods
CC Ciclo Completo
CH4 Metano
CO2 Dixido de carbono
Cv Carga Orgnica Volumtrica
UCT Unidade de Crescimento/Terminao
DBO Demanda Bioqumica de Oxignio
DQO Demanda Qumica de Oxignio
EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria
FAO Food and Agriculture Organization of United Nations
FATMA Fundao Meio Ambiente
H2S Sulfeto de Hidrognio
IN Instruo Normativa
LABEFLU Laboratrio de Efluentes Lquidos e Gasosos
MDO Mo-de-obra
N2O xido Nitroso
NH3 Amnia
pH Potencial Hidrogeninico
SC Estado de Santa Catarina
ST Slidos Totais
SV Slidos Volteis
TDH Tempo de Deteno Hidrulica
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
UPL Unidade de Produo de Leites
Vu Volume til
SUMRIO

Agradecimentos ..................................................................................... 7
Resumo ................................................................................................. 11
Abstract ................................................................................................ 13
Lista de Figuras ................................................................................... 15
Lista de Tabelas ................................................................................... 17
Lista de Abreviaturas e Siglas ............................................................ 19
1.Introduo .......................................................................................... 25
1.1. Contextualizao .................................................................. 25
1.2. Objetivos e hipteses ............................................................ 27
1.2.1. Objetivos Especficos ................................................... 27
1.2.2. Hipteses da pesquisa................................................... 27
1.3. Justificativa ........................................................................... 28
2. Reviso Bibliogrfica ........................................................................ 31
2.1. A Suinocultura em Santa Catarina........................................ 31
2.2. Dejetos sunos....................................................................... 32
2.2.1. Volume de Dejetos gerados.......................................... 33
2.2.2. Caractersticas fsico-qumicas ..................................... 35
2.2.3. Manejo dos dejetos sunos............................................ 37
2.3. Processo de Digesto Anaerbia .......................................... 40
Hidrlise ........................................................................................ 41
Acidognese .................................................................................. 42
Acetognese .................................................................................. 42
Metanognese ................................................................................ 42
Sulfetognese ................................................................................ 42
2.4. Produo de biogs e metano na suinocultura ...................... 43
2.4.1. O biogs e o metano na suinocultura............................ 43
 2.4.2. Estimativa da Produo de Metano .............................. 44
2.5. Biodigestores e o Tratamento de Dejetos Sunos ................. 48
2.5.1. Modelo Indiano ............................................................ 50
2.5.2. Modelo Chins ............................................................. 53
2.5.3. Modelo Canadense ....................................................... 55
2.6. Dimensionamento de Digestores do Modelo Canadense ..... 59
2.6.1. Caixa de Passagem....................................................... 59
2.6.2. Cmara de Fermentao ............................................... 60
2.6.3. Tubulaes ................................................................... 62
2.6.4. Bombas centrfugas ...................................................... 62
2.6.5. Campnula em Manta .................................................. 63
2.7. Custo da implantao de biodigestores ................................ 64
3. Materiais e mtodos .......................................................................... 67
3.1. Dimensionamento de biodigestores do modelo canadense .. 67
3.2. Clculo da produo potencial de metano ............................ 70
3.3. Anlise dos custos de instalao de biodigestores ........... 73
4. Resultados e discusses .................................................................... 75
4.1. Dimensionamento de biodigestores...................................... 75
4.1.1. Parmetro de projeto: Tempo de Deteno Hidrulica
(TDH)............... ............................................................................. 76
4.1.2. Parmetro de projeto: Carga Orgnica Volumtrica
(Cv)........... ................................................................................... ..77
4.1.3. Comparao entre os parmetros de projeto: TDH e
Cv................. ................................................................................. 79
4.2. Produo potencial de metano .............................................. 80
4.2.1. Produo Potencial de CH4 a Partir da DQO e da Cv .. 80
4.2.2. A Produo de CH4 e Outras Energias......................... 84
 4.3. Anlise do custo de implantao dos biodigestores.............. 84
4.3.1. Anlise do custo geral do biodigestor .......................... 85
4.3.2. Custo por biodigestor e por produo de CH4 .............. 88
4.3.3. Anlise de custo por item do biodigestor ..................... 90
5. Concluses ........................................................................................ 93
Referncias bibliogrficas ..................................................................... 95
APNDICES ....................................................................................... 105
APNDICE 1 - Dimensionamento de biodigestores do modelo
canadense em funo do TDH (30 E 35 DIAS) .................................. 107
APNDICE 2 - Dimensionamento de biodigestores com Cv = 1,5 Kg
SVm-d-1............................................................................................ 108
APNDICE 3 - Clculo da produo potencial de metano em
biodigestores do modelo canadense .................................................... 109
APNDICE 4 - Anlise dos custos dos biodigestores em funo do
volume til do biodigestor e da produo de CH4............................... 110
APNDICE 5 - Custos dos itens de implantao dos biodigestores que
possuem valor maior a R$2000,00 para biodigestores com amarrao
em viga ................................................................................................ 111
APNDICE 6 - Custos dos itens de implantao dos biodigestores que
possuem valor maior a R$2000,00 para biodigestores com amarrao
em solo ................................................................................................ 112
ANEXOS............................................................................................. 113
ANEXO 1 - Planilha oramentria de biodigestores do modelo
canadense com amarrao em viga ..................................................... 115
ANEXO 2 - Planilha oramentria de biodigestores do modelo
canadense com amarrao em solo ..................................................... 116
24
 25

1. INTRODUO

1.1. CONTEXTUALIZAO

Estudos recentes sobre a dinmica populacional revelam a crise

de alimentos como uma das principais questes a ser abordada nos
prximos anos. Nesse contexto, a protena animal de origem suna
apresenta-se como a opo de nutrio mais utilizada para a populao
em diversos pases no mundo. Em 2012, foram produzidas 1.960
milhes de cabeas de suno sendo que a China, a Unio Europeia e os
Estados Unidos apresentaram-se como os trs maiores produtores de
sunos, do mundo.
O Brasil ocupa a quarta posio com um percentual de 4,81%
da produo de sunos no mundo (UNITED STATES DEPARTMENT
OF AGRICULTURE, 2012). De acordo com o relatrio do Instituto
Brasileiro de Geografia e Estatstica sobre a Produo Pecuria
Municipal no Brasil, a Regio Sul respondeu por 47,9 % do efetivo
nacional de sunos no primeiro semestre de 2010. No mesmo perodo,
Santa Catarina (SC) respondeu por 20,54% do efetivo nacional
(BRASIL, 2011). A maior parte dos sistemas de produo em SC
funciona no modo familiar intensivo, decorrente do modelo
agroindustrial para aumento de produtividade (ASSOCIAO
CATARINENSE DE CRIADORES SUNOS, 2009).
Os dejetos produzidos devem por sua vez ser isolados dos
sunos em confinamento para manuteno de um ambiente sadio para os
mesmos (OLIVEIRA 1993). Por outro lado, so prejudiciais ao meio
ambiente, sendo necessrio o seu tratamento e a sua disposio
adequada (OLIVEIRA, 1993; BELLI FILHO et al., 2007).
Os dejetos sunos so normalmente manejados na forma lquida
e requerem um armazenamento mnimo para a sua disposio no solo
(OLIVEIRA, 2004). Podem, entre outros sistemas, ser armazenados em
esterqueiras, tratados atravs do processo de compostagem ou serem
submetidos a tratamento biolgico anaerbio em biodigestores para
estabilizao da matria orgnica (DIESEL; MIRANDA; PERDOMO,
2003; EMPRESA BRASILEIRA DE PESQUISA AGROPECURIA,
26

2006; OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006). O processo de digesto

anaerbia de dejetos sunos alm da reduo do volume de dejetos
permite o aproveitamento do metano (CH4) produzido, gs de
importante valor econmico presente no biogs (GUSMO, 2008; DAL
MAGO, 2009).
Avanos em relao tecnologia de digesto anaerbia foram
observados no Brasil em relao reduo de custos de investimento em
funo de materiais alternativos utilizados, tal como a lona plstica em
substituio campnula de ferro (OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006).
So os chamados biodigestores do modelo canadense, lagoas anaerbias
cobertas por campnula em manta de vinil. Ainda segundo os mesmos
autores, leva-se em conta para o dimensionamento de um biodigestor o
Tempo de Deteno Hidrulica (TDH), a temperatura e a Carga de
Slidos Volteis (Cv) do substrato. Alm disso, o volume de dejetos
produzido tambm fundamental para definio do tipo de sistema de
manejo e gesto (OLIVEIRA, 1993).
A evoluo cientfica, tcnica e tecnolgica levaram produo
de dejetos sunos mais concentrados atravs da melhor gesto do uso da
gua na suinocultura (TAVARES; OLIVEIRA; BELLI FILHO, 2012).
Para a fase fisiolgica de crescimento-terminao (UCT) da cadeia de
produo de sunos foram encontrados valores mdios de gerao de
4,58 a 11,20 Lsuno-1d-1 (KOZEN, 1980; GOSMANN, 1997; MEDRI,
1997; GUSMO, 2008; DAL MAGO, 2009; NARDI, 2009;
TAVARES, 2012,).
O menor volume de dejetos foi obtido por Tavares (2012) que
comparou a produo de dejetos gerados no oeste de SC em unidades de
crescimento-terminao (UCT) de sunos para trs diferentes
equipamentos de dessedentalizao. O mesmo autor determinou uma
mdia de produo de 4,58 Lsuno-1d-1 em granjas com ciclos de
produo de 15 semanas. Os resultados obtidos foram inferiores aos
utilizados atualmente como referncia para o licenciamento da atividade
pela Fundao do Meio Ambiente do estado de Santa Catarina
(FATMA), de 7 Lsuno-1d-1 (OLIVEIRA, 1993). Esta nova realidade,
origina diferentes volumes e caractersticas nos dejetos sunos.
 27

1.2. OBJETIVOS E HIPTESES

Estimar a dimenso de unidades de digesto anaerbia modelo

canadense para o tratamento de dejetos sunos considerando-se
diferentes volumes de dejetos produzidos em unidades suincolas de
crescimento-terminao em Santa Catarina.

1.2.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Avaliar o dimensionamento das unidades de digesto anaerbia
para diferentes volumes de dejetos produzidos considerando
tempo de deteno hidrulica e carga orgnica volumtrica
como parmetros de projeto;
Estimar a produo potencial de metano pelo processo de
digesto anaerbia em unidades suincolas; e,
Determinar o custo de implantao das unidades de digesto
anaerbia considerando-se os diferentes cenrios de produo
de dejetos apresentados (produo de dejetos de 5 e 7 Lsuno-
1 -1
d );

1.2.2. HIPTESES DA PESQUISA

A caracterstica dos dejetos sunos produzidos influencia no
dimensionamento de reatores anaerbios;
O volume de um digestor anaerbio pode ser dimensionado a
partir do TDH e da Cv;
A produo potencial de metano em uma unidade de digesto
anaerbia varia em funo da Demanda Qumica de Oxignio e
Slidos Volteis; e,
O custo de implantao dos digestores anaerbios varivel
dependendo do volume e caractersticas fsico-qumicas dos
dejetos gerados em cada unidade de produo.
28

1.3. JUSTIFICATIVA

Para fins de reduo de impacto ambiental por parte da

atividade suincola, pesquisas vem sendo feitas, desde 1994, no
Laboratrio de Efluentes Lquidos e Gasosos (LABEFLU) na
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) com relao ao
tratamento de efluentes da suinocultura, na linha de pesquisa da
sustentabilidade ambiental. Foi dado enfoque no tratamento anaerbio
por se tratar de uma tecnologia adequada para a composio qumica
deste tipo de dejeto.
Com o intuito de comprovar algumas vantagens desta
tecnologia, incluindo a energtica, estudos foram realizados sobre a
produo de biogs na suinocultura (GUSMO, 2008; DAL MAGO,
2009). Buscando entender maneiras de reduo do volume de dejetos
gerados, Tavares (2012) segue a linha do uso eficiente da gua por parte
dos suinocultores para igual reduo de dejetos sunos produzidos nas
unidades de produo.
No legislativo diferentes aspectos so invocados para a proteo
da flora, fauna e outros recursos naturais. A suinocultura pode ser
enquadrada nacionalmente dentro das seguintes leis e resolues:
Cdigo Florestal Federal (Lei Federal n 4.771/1965 e
posteriores alteraes);
Resolues do CONAMA n 357/2005, n 397/2008 e n
430/2011 (padro de efluentes em copos de gua receptores).

Em SC, maior estado produtor de sunos do Brasil, a legislao

conta com os seguintes decretos e instrues Estaduais:
Decreto Estadual n 14.250/1981 (proteo e melhoria da
qualidade ambiental);
Lei Estadual n 14.675/2009 (Cdigo Estadual do Meio
Ambiente);
Instruo Normativa da FATMA n 34, de 2008 (atividades
Sujeitas ao Cadastro Ambiental);
Instruo Normativa da FATMA n 37, de 2008 (criao de
animais confinados pequeno, mdio e grande porte); e,
 29

Instruo Normativa da FATMA n 11, de 2009 (suinocultura).

A suinocultura brasileira tem perdido destaque no mercado

exportador por questes de mo-de-obra, logstica e tributos (NETO,
2009). Porm, o estado de SC isoladamente o maior estado produtor
de sunos do pas, com um efetivo de 7.968.116 animais, 20,54% do
efetivo nacional (BRASIL, 2011). Segundo a ASSOCIAO
CATARINENSE DE CRIADORES SUNOS (2009), a suinocultura de
SC se destaca, pois:

Possui ndices de produtividade semelhantes ou superiores aos

dos europeus e americanos;
Concentra as sedes das cinco maiores empresas do mercado
suno nacional em seu territrio,
O estado possui mo-de-obra qualificada e empregava em 2008
em torno de 65 mil pessoas diretamente e 140 mil pessoas
indiretamente;
Possui trabalhos em prol da manuteno e recuperao do meio
ambiente; e,
Est livre da Febre Aftosa desde 1993

Apesar de a economia ser beneficiada, desequilbrios

ambientais relacionados atividade, de origem fsico-qumica e
biolgica, foram constatados pela observao da poluio na gua
(PALHARES et al., 2009; ROHDEN et al., 2009) e no solo (CORRA
et al., 2011) na regio. De acordo com os autores, so produzidas
diariamente grandes quantidades de dejetos com elevadas cargas de
matria orgnica e nutrientes. Tais dejetos devem ser corretamente
gerenciados para evitar a contaminao de rios (eutrofizao), guas
subterrneas (aumento da concentrao do on nitrato, por exemplo), do
solo (patgenos e nutrientes) e do ar (emisses gasosas) (BELLI
FILHO, 1995; KUNZ; HIGARASHI; OLIVEIRA, 2005).
30
 31

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. A SUINOCULTURA EM SANTA CATARINA

A carne suna representa aproximadamente 50% do consumo e

produo de carnes no mundo. Em 2012, foram produzidas 1960
milhes de cabeas de suno. O Brasil ocupa o quarto lugar na produo
mundial com 3,15% do efetivo total produzido (UNITED STATES
DEPARTMENT OF AGRICULTURE, 2012). Santa Catarina responde
por 20,54% do efetivo nacional (BRASIL, 2011) com um efetivo de
7.968.116 animais.

A Figura 1 mostra a distribuio espacial do efetivo suno por

municpio em Santa Catarina.

Figura 1 - Distribuio espacial do efetivo suno em 2010.

Fonte: Brasil (2011), apud Tavares (2012)

Os sistemas de produo encontrados no Brasil so o de

produo integrada e os de produo independente. Os produtores
integrados recebem animais e rao da agroindstria, que garante em a
compra do suno para posterior abate. Os produtores independentes no
32

possuem vnculo com a abatedora ou processadora e vendem seus

produtos diretamente no mercado. Na regio sul, predomina o sistema
integrado controlado pelas grandes empresas existentes na regio (DA
ROCHA, 2006). Nos sistemas integrados produzido aproximadamente
90% do abate das indstrias e 80% da produo de Santa Catarina
(ASSOCIAO CATARINENSE DE CRIADORES SUNOS, 2011).
O objetivo deste tipo de produo o lucro da agroindstria com a alta
produtividade.
As unidades suincolas podem ser separadas em Ciclo Completo
(CC), que possui os sunos em todas as fases fisiolgicas na mesma
unidade de produo, Unidades de Produo de Leites (UPL), que
compreendem as fases fisiolgicas de gestao, maternidade e creche, e
as UCT, que corresponde s fases de crescimento-terminao mantendo-
se os sunos para ganho de peso entre os 25 a 110 kg (OLIVEIRA,
1993).
Dados de um levantamento agropecurio realizado em 2005
pelo instituto Centro de Socioeconomia e Planejamento Agrcola
(CEPA) mostra que nesse mesmo ano, aproximadamente 40% dos
produtores possuam o sistema de produo UPL, 31% o sistema UCT e
28% em CC. Uma parcela menor do que 1% possua unidades para
reprodutores (CENTRO DE SOCIOECONOMIA E PLANEJAMETO
AGRCOLA, 2005). De acordo com Tavares (2013), na regio oeste de
SC, cerca de 80% do efetivo de sunos encontra-se em UCT.

2.2. DEJETOS SUNOS

Os dejetos sunos so constitudos por fezes, urina, gua

desperdiada no dessedentalizao, gua de limpeza de baias e
corredores, gua das chuvas que podem entrar nas calhas, gua de
nebulizao, resduos de rao, pelos, poeiras e outros materiais
decorrentes do processo de criao como o sangue (KONZEN, 1983;
GOSMANN, 1997; COUTINHO, 2001; HENN, 2005).
As caractersticas dos dejetos sunos variam quantitativa e
qualitativamente de acordo com a sua alimentao, com os sistemas de
 33

criao em que esto inseridos e com a quantidade de gua ingerida

(BELLI FILHO, 1995). So apresentados como um resduo escuro com
caractersticas variveis de acordo com a sua raa e de acordo com o seu
peso vivo (OLIVEIRA, 1993).
A caracterizao dos dejetos sunos importante para que a
tecnologia de manejo de dejetos implantada seja a mais adequada
(OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006).

2.2.1. VOLUME DE DEJETOS GERADOS

Com consistncia de lquida pastosa, o volume de efluentes

gerados varia em funo do tamanho do rebanho, do peso vivo do
animal (OLIVEIRA, 1993), do volume de gua ingerido (GOULART,
1997), da consistncia da frao slida (PERDOMO, 1999) e das
prticas de manejo, influenciadas pelos desperdcios em bebedouros e na
limpeza das baias (OLIVEIRA, 2003; TAVARES, 2012).

A
Tabela 1 apresenta os valores de referncia dos volumes de
dejetos produzidos em relao ao peso vivo de animais utilizados na IN-
11 da FATMA para o licenciamento ambiental das unidades de
produo de sunos. Tais valores foram determinados em pesquisas
brasileiras desenvolvidas no final dcada de 80 (TAVARES, 2012).

Tabela 1 - Valores de referncia da FATMA para produo de dejetos.

Categoria de Esterco Esterco + Dejetos Lquidos

sunos (kg.d-1) Urina (kg.d-1) (kg.d-1)
Porcas em gestao 3,60 11,00 16,00
Porcas em lactao 6,40 18,00 27,00
25-100 kg 2,30 4,90 7,00
Machos 3,00 6,00 9,00
Leites 0,35 0,95 1,40
Mdia 2,35 5,80 8,60
34

Fonte Adaptado de Oliveira (1993).

A Tabela 1 mostra que a produo de dejetos varia em funo
do tipo de produo estabelecido para a granja. Os valores encontrados
para UCT por diversos pesquisadores so listados na Tabela 2.

Tabela 2- Resultados de volume de dejetos obtidos em pesquisas brasileiras em

UCT.

Autores Produo de dejetos

(Lsuno-1d-1)
Tavares (2012) 4,58
Gosmann (1997) 5,90
Konzen (1980); Oliveira (1993) 7,00
Perdomo (1999) 7,50
Sinotti (2005) 9,73
Medri (1997) 10,00
Gomes et al. (2009) 10,90

O autor que indicou menores valores de produo de dejetos foi

Tavares (2012), que em sua pesquisa sobre diferentes tipos de
equipamentos para o dessedentalizao de sunos constatou que o
consumo de gua nos bebedouros est relacionado ao volume de dejetos
sunos produzidos.

A Tabela 3 apresenta os dados referentes s UCT com ciclo de

produo mdio de 15 semanas (n=12 ciclos). Tavares (2012) encontrou
uma produo mdia de 4,58 Lsuno-1d-1 para o perodo considerado.

Tabela 3 - Consumo mdio de gua e produo mdia de dejetos em funo do

equipamento de dessedentao.

Parmetro (L.suno-1.d-1) BB CH EC
Consumo de gua 8,23 0,42 6,84 0,45 8,16 0,45
Produo mdia de dejetos 5,35 0,20 4,15 0,21 4,26 0,22
Fonte: Adaptado de Tavares (2012); BB: bebedouros do tipo Bite Ball; CH:
bebedouros do tipo Chupeta; e EC: bebedouros do tipo concha Ecolgica.
 35

2.2.2. CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS

De acordo com Silva (1996), as caractersticas fsico-qumicas

de dejetos variam de acordo com as condies locais de cada estudo, o
clima, o tipo de alimentao, o mtodo de amostragem e a gua utilizada
no manejo, responsvel pelas diferentes diluies do efluente. Lima e
Nones (1999) relacionam os dejetos quantidade e digestibilidade dos
nutrientes fornecidos na dieta.
Babot et al. (2011) indicam que a manipulao das raes pode
ser uma soluo possvel para reduo das caractersticas poluentes.
Estima-se que entre 92 a 96% do zinco, 72 a 80% do cobre e 60 a 70%
do nitrognio ingerido pelos animais sejam expelidos pelos sunos
atravs de sua excreta (JONGBLOED, 2008 apud TAVARES, 2012).
Alguns destes componentes colaboram para o elevado teor de: slidos
suspensos (matria orgnica), demanda bioqumica de oxignio (DBO),
concentrao de P e N e populao microbiana nos dejetos sunos
(CHELME-AYALA et al., 2011).

A Tabela 4 mostra alguns valores encontrados na literatura para

a caracterizao de dejetos sunos de acordo com o sistema de produo.
36

Tabela 4 - Caracterizao fsico-qumica de dejetos sunos em diferentes pesquisas.

Silva Medri Zanotelli Monteiro Henn Tavares

Parmetro Unidade
(1996) (1997) (2002) (2005) (2005) (2012)
Tipo de
UCT UCT CC CC CC UCT
Ciclo -
ST gL-1 22,4 17,2 22,9 73,0 36,1 60,5
SV gL-1 16,4 10,3 16,9 53,0 25,2 45,7
SF gL-1 6,0 - - - 10,9 14,8
DQO g DQOL-1 25,5 21,6 26,4 85,0 43,4 79,6
DBO g DBOL-1 - 12,0 - 23,0 21,3 -
NTK gL-1 2,4 2,2 2,5 1,6 2,0 5,7
NH4+ gL-1 - - - - 0,6 3,5
P gL-1 0,1 0,6 1,2 0,8 0,7 1,2
pH - 6,6 6,9 6,9 6,8 6,6 7,8
 37

2.2.3. MANEJO DOS DEJETOS SUNOS

Nos sistemas de produo de sunos, os dejetos devem ser

isolados para manuteno das condies sanitrias dos animais
(OLIVEIRA, 1993). Ao mesmo tempo, no devem ser dispostos no
ambiente sem tratamento prvio, por possuir elevado potencial poluidor.
Os nutrientes citados anteriormente, e presentes nos dejetos,
aliados a patgenos existentes no intestino dos sunos, quando aplicados
incorretamente no solo, podem causar a sua contaminao (CORRA et
al., 2011), bem como dos recursos hdricos. Em monitoramento
quinzenal de rios de uma microbacia do municpio de Concrdia, no
oeste de Santa Catarina, Palhares et al. (2009) verificaram a no
adequao da gua para usos nobres. J Rohden et al. (2009)
evidenciaram que em 55% das amostras de 149 poos da mesma regio,
estas foram classificadas como imprprias para consumo humano.
Outro impacto da atividade est relacionado s alteraes das
caractersticas fsico-qumicas e biolgicas dos solos pela contaminao,
perda de matria orgnica, eroso e esgotamento (DIESEL; MIRANDA;
PERDOMO, 2002; SEGANFREDO, 2004). Tambm ocorrem prejuzos
devido poluio atmosfrica atravs da emisso de poeiras, odores e
gases de efeito estufa: dixido de carbono (CO2), CH4, amnia (NH3),
xido Nitroso (N2O), Sulfeto de Hidrognio (H2S) (OLIVEIRA, 1993;
BELLI FILHO et al., 2001). Outro impacto a proliferao de insetos,
moscas e outros vetores, pois as fezes proporcionam um ambiente ideal
para o desenvolvimento das larvas (PEDROSO, 1993; HENN, 2005).

A Figura 2 apresenta de forma resumida a problemtica

ambiental associada atividade suincola.
38

Figura 2 - Problemtica ambiental associada suinocultura.

Fonte: Tavares (2012).

Pelos riscos ambientais associados sua produo, a atividade

suincola enquadrada pelos rgos de controle ambiental como uma
atividade de elevado potencial poluidor (FUNDAO MEIO
AMBIENTE, 2009). Os dejetos sunos (excreta animal + perda de gua
nos bebedouros + gua utilizada na limpeza) requerem um
armazenamento mnimo de 120 dias, conforme exigido pela IN-11 da
FATMA. O rgo legislador definiu ainda 50 mha-1ano-1, como o
volume permitido a aplicar no solo pelos produtores. No entanto, muitas
vezes o produtor no possui rea disponvel suficiente para dispor os
dejetos produzidos em sua propriedade (TAVARES, 2012). Isto
evidencia a necessidade de melhor manejo dos dejetos para a unidade
produtora entrar em conformidade com a legislao.
Seguindo a busca pela sustentabilidade ambiental na atividade
suincola, alternativas de manejo que valorizem o dejeto para sua
posterior utilizao na agricultura so priorizadas (DAL MAGO, 2009).
Tal processo feito atravs da degradao orgnica da matria
carboncea e transformao dos nutrientes por via anaerbia ou aerbia.
De acordo com Metcalf e Eddy (2003), a anaerobiose a via de
tratamento biolgico mais indicada para grandes descargas de matria
orgnica carboncea medida em termos de DBO e DQO.
 39

No Brasil, a forma mais usual de manejo de dejetos at 2004 era

o armazenamento em esterqueiras ou em lagoas para posterior aplicao
no solo (KUNZ et al., 2004). Tal tcnica de manejo apresenta-se como
uma opo de baixo custo para os produtores que possuem rea de
cultivo suficiente para uso dos dejetos como fertilizante. Por outro lado,
a no conteno dos gases liberados pelas reaes qumicas, podem
gerar odores indesejveis, devido a emisso de gases provenientes de
odor como o NH3 e o H2S (KUNZ; HIGARASHI; OLIVEIRA, 2005).
Neste sentido, os biodigestores anaerbios apresentam maior
atratividade, pois permitem a agregao de valor ao dejeto. Alm da
estabilizao da matria orgnica, os gases produzidos so captados por
campnulas e podem ser aproveitados para gerao de energia, alm de
serem evitados os odores provenientes da degradao da matria
orgnica (PERDOMO; OLIVEIRA; KUNZ, 2003). O biofertilizante
resultante da estabilizao da matria orgnica por via anaerbia possui
ainda um alto potencial agronmico com capacidade de reduzir parcial
ou totalmente a adubao qumica (SCHERER, 2012). O mesmo autor
afirma que o N e o K aps o processo de digesto esto em uma forma
mais facilmente assimilvel pelas plantas.
Como alternativas de tratamento anaerbio aos dejetos sunos
podem-se citar ainda as lagoas, sistema de construo simples e fcil
manuteno. Por outro lado, a sua instalao em srie deve ser prevista
para que possa ser atingida a eficincia esperada, podendo, o TDH
atingir 100 dias (PERDOMO; OLIVEIRA; KUNZ, 2003). Com TDH
alto, o produtor depende de grande rea para sua instalao,
caracterizando em uma desvantagem para a aplicao desta tcnica.
Alm disso, o controle do processo complica com a existncia de curtos-
circuitos e a manuteno da temperatura (PERDOMO; OLIVEIRA;
KUNZ, 2003).
Outra alternativa de manejo dos dejetos sunos a
compostagem, via aerbia de tratamento onde ocorre degradao da
matria orgnica com desprendimento de gua em forma de vapor e
calor, reduzindo o volume de resduos produzidos (DE GUARDIA et
al., 2010). Pode ser utilizada para tratamento da frao slida do dejeto
misturado com outros resduos agrcolas como a palha e a maravalha
40

(resduos onde a concentrao de matria seca superior a 60%)

(EMPRESA BRASILEIRA DE PESQUISA AGROPECURIA, 2006).
O composto formado possui alto valor agronmico e baixa concentrao
de patgenos, devido elevao natural da temperatura por parte dos
microrganismos aerbios (PAILLAT et al., 2005).

2.3. PROCESSO DE DIGESTO ANAERBIA

A digesto anaerbia um processo biolgico de degradao da

matria orgnica realizado na ausncia de oxignio e desenvolvida por
um grupo de microrganismos capaz de converter o material orgnico
presente no meio, atravs de um nmero de etapas intermedirias, em
dois produtos finais: CH4 e CO2 (MALINA JR; POHLAND, 1992 apud
DAL MAGO, 2009), alm de traos de outros gases, biomassa e
efluente digerido.

A Equao 1 adaptada de Metcalf e Eddy (2003) resume a via

metablica anaerbia:

(Equao 1)

onde,
: matria orgnica composta por Carbono, hidrognio,
oxignio, nitrognio e sulfato;
: gua;
: metano;
: dixido de carbono;
: amnia;
: sulfeto de hidrognio.

O processo anaerbio apresenta vantagens: baixa produo de

slidos (cerca de 2 a 8 vezes inferior dos processos aerbios), baixo
consumo de energia, o que implica em baixos custos operacionais (no
necessita o aporte de oxignio), produo de CH4, gs combustvel de
 41

elevado poder calorfico, possibilidade de preservao da biomassa sem

alimentao do reator por vrios meses, tolerncia a elevadas cargas
orgnicas, aplicabilidade em pequena e grande escala e baixo consumo
de nutrientes (SANCHEZ et al., 2005). Os mesmos autores tambm
destacam a capacidade de estabilizao de grande volume de dejetos.
De um modo geral, o processo anaerbio envolve trs estgios:
1) hidrlise enzimtica do material orgnico complexo em material
orgnico simples; 2) converso dos compostos orgnicos solveis em
cidos orgnicos atravs de bactrias anaerbias e facultativas; e 3)
transformao dos cidos orgnicos simples em CH4 e CO2 pelas
bactrias metanognicas (METCALF; EDDY, 2003).

Figura 3 - Rotas metablicas da digesto anaerbia.

Fonte: Adaptado de Metcalf e Eddy (2003).

HIDRLISE
A hidrlise a converso de materiais particulados complexos
(polmeros) em materiais dissolvidos mais simples por enzimas
excretadas por bactrias fermentativas hidrolticas para que possam
atravessar a parede celular das bactrias fermentativas (METCALF;
EDDY, 2003).
42

ACIDOGNESE
A acidognese corresponde a uma metabolizao dos produtos
solveis da hidrlise no interior das clulas atravs do metabolismo
fermentativo. Os acares, aminocidos e cidos graxos resultantes da
hidrlise so transformados em compostos orgnicos mais simples como
os cidos orgnicos (actico, propinico e butrico), lcoois, cetonas,
dixido de carbono e hidrognio, alm de biomassa bacteriana (BELLI
FILHO, 1995).

ACETOGNESE
As bactrias acetognicas so responsveis pela oxidao de
compostos orgnicos intermedirios (propionato, butirato, etc.) em
substrato que ser convertido pelos microrganismos metanognicos
(acetato, hidrognio, dixido de carbono). A grande produo de H2
(acetato) inibe a produo de acetato a partir de propionato e butirato.
Assim, tais reaes s podero ocorrer com a ao de microrganismos
consumidores de acetato feita atravs de microrganismos metanognicos
hidrogenotrficos e por bactrias redutoras de sulfato
(CHERNICHARO, 2007).

METANOGNESE
uma etapa te transformao geradora de alguns componentes
do biogs por microrganismos metanognicos dentro do domnio
Archaea. Existem dois grupos principais de reaes: um que forma CH4
a partir de cido actico ou metanol (metanognicas acetoclsticas) e
outro que produz CH4 a partir do H2 e CO2 (metanognicas
hidrogenotrficas). Ambas as reaes so de extrema importncia
ecolgica em ambientes anaerbios, pois removem o excesso de H2
gerado na etapa anterior, possibilitando a realizao da etapa de
acetognese descrita anteriormente (BELLI FILHO, 1995).

SULFETOGNESE
Neste processo, sulfato, sulfito e outros compostos sulfurados
so reduzidos a sulfeto atravs de um grupo de bactrias sulforedutoras,
sendo o H2S um componente do biogs produzido na anaerobiose. Tais
 43

bactrias so capazes de utilizar muitos substratos diferentes como toda

a cadeia de cidos orgnicos volteis, diversos cidos aromticos,
hidrognio, metanol, etanol, glicerol, acares, aminocidos e vrios
compostos fenlicos. As bactrias sulforedutoras so competidoras face
s bactrias metanognicas. A concentrao de sulfato no meio vai
definir qual o processo predominante na utilizao do acetato e
hidrognio (CHERNICHARO, 2007).

Como em todo processo biolgico, os microrganismos

envolvidos so de extrema importncia, bem como a manuteno das
condies ideais para o seu crescimento. No caso da temperatura, a
biodigesto mais efetiva ocorre na faixa mesoflica, sendo a temperatura
ideal em torno de 37 C (CRAVEIRO et al., 1982). O valor ideal para
pH situa-se entre 6,5 e 7,2, e o teor de gua devem variar em torno de
90% do peso total do contedo (RUIZ, 1992; BELLI FILHO, 1995).
Alm dos fatores fsico-qumicos, necessria a manuteno nutricional
das bactrias com as quantidades necessrias de matria carboncea, N,
fosfato e enxofre (NOGUEIRA, 1992). Os biodigestores devem ser
construdos e a sua operao deve ser realizada com o intuito de
viabilizar tais condies fsico-qumicas e biolgicas.

2.4. PRODUO DE BIOGS E METANO NA

SUINOCULTURA

2.4.1. O BIOGS E O METANO NA SUINOCULTURA

Na degradao anaerbia, h gerao de biogs devido

converso de matria orgnica da fase lquida para a fase gasosa. O
biogs constitudo por uma mistura de CH4 na concentrao de 65-
70%, CO2 na concentrao de 30-35% e em menores concentraes, H2,
nitrognio gasoso (N2) e H2S (OLIVEIRA, 2004). O CH4 considerado
como uma forma de energia produzida atravs da biomassa, isto , a
matria orgnica passvel de ser utilizada para a gerao de energia.
(ITAIPU, 2008).
44

A Tabela 5 apresenta o potencial de emprego do biogs para

produo de energia.

Tabela 5 - Relao comparativa entre biogs e os combustveis usuais.

Biogs Equivalncia
0,61 L de gasolina
0,57 L de querosene
0,55 L de leo diesel
1 m de BIOGS 0,45 kg de gs liquefeito
0,79 L de lcool combustvel
1,54 kg de lenha
1,43 kWh de energia eltrica
Fonte: Adaptado de Deganutti et al. (2002).

2.4.2. ESTIMATIVA DA PRODUO DE METANO

Na mistura do biogs, o CH4 o gs de maior interesse do

ponto de vista energtico devido ao seu maior potencial calorfico
(DEGANUTTI et al., 2002). um gs inodoro, incolor e facilmente
dispersado, que, por ser extremamente inflamvel, pode ser queimado
para reduzir o efeito estufa por apresentar potencial de aquecimento do
globo terrestre 21 vezes maior que o CO2 (Painel Intergovernamental
sobre Mudanas Climticas INTERGOVERNMENTAL PANEL ON
CLIMATE CHANGE, 2013), ou aproveitado para uso domstico, em
motores de combusto interna, sistemas de gerao de energia eltrica
ou trmica (OLIVEIRA et al., 2003).

A Figura 4 apresenta o potencial de produo de CH4

proveniente da suinocultura na regio sul do Brasil.
 45

Figura 4 - Potencial de metano proveniente da suinocultura na regio sul do Brasil.

Fonte: Coelho et al. (2008).

A produo de CH4 pode ser obtida atravs de dados

experimentais com base na coleta de gs ou calculada. De acordo com
Chernicharo (2007), existem dois caminhos para estimar a produo de
CH4 a partir da degradao da matria orgnica presente no substrato:
atravs da composio qumica do substrato e atravs da Demanda
Qumica de Oxignio (DQO) degradada. Outro modelo determina a
produo de CH4 atravs da taxa mxima de produo a partir da
concentrao de SV no substrato e do TDH (CHEN; HASHIMOTO,
1978 apud NISHIMURA, 2009).

Estimativa da produo de metano a partir da DQO degradada

Pode-se estimar a produo de CH4 pela degradao da matria
orgnica carboncea (CHERNICHARO, 1997). A Equao 2 apresenta
o clculo simplificado da parcela de DQO convertida em CH4,
desconsiderando-se a parcela da DQO convertida em biomassa. A DQO
consumida pela produo de sulfetos na competio por parte de
bactrias sulforedutoras no considerada no clculo.
46

.( ) obs . .
(Equao 2)

onde,
: carga de DQO convertida em CH4 (kg DQOCH4d-1);
Q: vazo de esgoto afluente (md-1);
S0: concentrao de DQO afluente (kg DQOm-);
S: concentrao de DQO efluente (kg DQOm-);
YOBS: coeficiente de produo de slidos no sistema, em termos
de DQO (0,11 a 0,23 kg DQOlodo/kg DQOapl).

A Equao 3 apresenta o clculo da vazo potencial de CH4

produzida, a partir da carga orgnica de DQO convertida em CH4.

f
(Equao 3)

onde:
produo de metano (md-1);
carga de DQO removida no reator e convertida em
CH4 (kg DQOd-1);
( ) fator de correo para a temperatura operacional do reator
(kg DQOm-).

.
f( )
(Equao 4)

onde:
presso atmosfrica (1atm);
DQO correspondente por mol de CH4 (64g DQOmol-1);
R: constante dos gases (0,08206 atm.L/mol.K);
T: temperatura operacional do reator (oC).
 47

A partir da eficincia do reator, ou da concentrao final da

DQO aps degradao, pode-se estimar a produo de CH4,
desconsiderando-se a carga de DQO que foi convertida em biomassa.

Estimativa da produo de metano a partir da concentrao de SV no

substrato
Os SV tambm tm responsabilidade na produo de biogs
(SNCHEZ et al., 2005). Tal como referido anteriormente, na produo
de sunos, a produo especfica de biogs de 0,45 m3kg-1 de SV, para
temperaturas variando entre 30 e 35C (La Farge, 1995). Dal Mago
(2009) referencia um valor de produo especfica de biogs de 0,6048
m CH4kg-1SV para temperaturas em torno de 25C.
A sequncia abaixo apresenta as equaes necessrias para a
estimativa da produo de CH4 em determinada cmara de biodigesto
em funo da concentrao de SV (CHEN; HASHIMOTO, 1978 apud
NISHIMURA, 2009).

( ) ( )
. m
(Equao 5)

onde,
P: produo de metano (m);
: taxa mxima de produo de metano (m CH4kg-1 SV);
: concentrao de SV do efluente (kgm-3);
TDH: tempo de deteno hidrulica (d);
: taxa de crescimento mximo especfico (d-1);
k: coeficiente cintico (adimensional).

De acordo com os mesmos autores, o parmetro k e a taxa de

crescimento mximo especfico para dejetos sunos so dados pelas
Equaes 6 e 7.
48
,
, , e
(Equao 6)

m
, ,
(Equao 7)

onde:
T a temperatura da biomassa (C).

2.5. BIODIGESTORES E O TRATAMENTO DE DEJETOS

SUNOS

O biodigestor uma tecnologia de tratamento de dejetos

utilizado para a converso de matria orgnica em biogs por via
anaerbia. De acordo com Magalhes (1980), os componentes ligados
diretamente ao biodigestor so:
a) Tanque de entrada: local de amostragem onde feita a
mistura do substrato;
b) Tubo de carga: tubo condutor atravs do qual feito a
introduo do substrato no digestor;
c) Digestor: reator onde ocorre a digesto anaerbia da matria
orgnica;
d) Septo: parede divisria de direcionamento do fluxo de
efluentes dentro do digestor;
e) Gasmetro: cmara onde o biogs produzido na fermentao
armazenado;
f) Tubo guia: guia de deslocamento vertical do gasmetro
devido a expanso ou compresso pela produo de biogs,
apresentando-se apenas no biodigestor do modelo indiano;
g) Tubo de descarga: conduto por onde o efluente digerido
expelido;
h) Tanque de descarga: caixa de sada do efluente digerido; e,
 49

i) Sada do biogs: tubulao instalada no gasmetro para sada

do biogs. Possui uma vlvula para controle da sada de gs.

No Brasil os biodigestores rurais tiveram maior

desenvolvimento na dcada de 80, devido ao apoio dos Ministrios da
Agricultura e Minas e Energia. At 1998, foram construdas 8000
unidades de biodigestores dos modelos tipo indiano e chins
(ANDRADE; NINO; RANZI, 2002). Porm, de acordo com os mesmos
autores, a falta de instruo tcnica e a reduo de verbas do programa
dificultaram a propagao desta tecnologia.
De fato, a tecnologia de biodigesto anaerbia atrativa para o
tratamento dos dejetos da suinocultura intensiva pela produo de CH4 a
partir de um subproduto da suinocultura, o dejeto suno. Alm do
aproveitamento dos dejetos sob a forma de CH4, o biodigestor tem como
vantagem: o isolamento dos dejetos dos animais, proporcionando a
diminuio de riscos sanitrios causados por moscas, parasitas e
patgenos; reduo de at 80% da carga orgnica; reduo de odores;
baixa produo de lodo; baixos custos operacionais e de investimento; e
descentralizao do tratamento de dejetos, proporcionando economia no
seu transporte (OLIVEIRA; HIGARASHI; NUNES, 2004).
importante ressaltar que o biofertilizante gerado no
biodigestor no pode ser descartado diretamente nos corpos dgua por
ainda apresentar alto potencial poluidor, sendo o seu uso agrcola
desejvel em substituio a fertilizantes inorgnicos como nutrientes s
plantas e para manuteno do solo (SEGANFREDO, 2008).

A Tabela 6 mostra uma relao entre o nmero de matrizes de

uma unidade de produo e o volume do biodigestor (m), a produo de
biogs (md-1) e a produo de biofertilizante (kgd-1).
50

Tabela 6 - Volume do biodigestor, produo de biogs e de biofertilizante em

funo do nmero de matrizes de uma unidade de produo de sunos
Produo de
N de V biodigestor Prod. biogs
biofertilizante
Matrizes (m) (md-1)
(kgd-1)
2 25 12 1000
24 50 25 2000
36 75 37 3000
60 125 62 5000
Fonte: Konzen (1983).

Os biodigestores podem ser classificados como do tipo

contnuo, recebendo cargas dirias ou peridicas e descarregando o
fermentado por vasos comunicantes durante o perodo de funcionamento
ou do tipo intermitente, mantendo a matria a ser degradada retida
durante um determinado perodo de tempo. O biodigestor do tipo
intermitente esvaziado e recarregado novamente e possui normalmente
grandes volumes (CASTANHO; ARRUDA, 2008).
Entre os modelos de biodigestores mais utilizados no Brasil,
pode-se citar o modelo indiano, o modelo chins e o modelo canadense.

2.5.1. MODELO INDIANO

A ndia foi o primeiro pas a instalar biodigestores para a

produo de biogs de maneira sistemtica. A primeira unidade foi
construda em 1908 e em 1992, o pas possua por volta de 160 mil
unidades instaladas (ANDRADE; NINO; RANZI, 2002) motivados pela
insuficincia de combustveis fsseis e pelo cenrio social. De acordo
com Nogueira (1992), o biodigestor modelo indiano o mais comum e
popular no meio rural no Brasil.
O modelo indiano possui uma campnula de metal como
gasmetro, mergulhada na biomassa em fermentao ou em um selo
dgua, e uma parede divisria para melhoria da circulao da matria
orgnica em digesto (DEGANUTTI et al., 2002). Segundo Deganutti et
al. (2002), enquanto o gs produzido no consumido, a campnula de
 51

metal desloca-se verticalmente, mantendo a presso em seu interior

constante. Tal deslocamento da campnula feito atravs de um eixo
guia central (GUSMO, 2008). Como o gasmetro est disposto sobre o
substrato ou sobre o selo dgua, h reduo nas perdas da produo de
gs. um digestor de alimentao contnua e de fcil construo,
embora seu gasmetro de metal possa encarecer o custo do produto final
(GUSMO, 2008).

A Figura 5 mostra uma imagem de um biodigestor do modelo

indiano.
Figura 5 - Biodigestor modelo indiano.

Fonte: Tecnologia e treinamento (2012).

A Figura 6 exibe a vista frontal em corte de biodigestores

mesmo modelo.
52

Figura 6 - Corte de biodigestor modelo indiano.

Fonte: Deganutti et al. (2002).

A Tabela 7 define os critrios de projeto da Figura 6.

Tabela 7 - Definio das dimenses de digestores do modelo indiano.

Smbolo Descrio
H Altura do nvel do substrato
Di Dimetro interno do biodigestor
Dg Dimetro do gasmetro
Ds Dimetro interno da parede superior
h1 Altura ociosa (reservatrio de biogs)
h2 Altura til do gasmetro
a Altura da caixa de entrada
e Altura da entrada da tubulao com o
afluente
Fonte: Deganutti et al. (2002).
 53

2.5.2. MODELO CHINS

O modelo chins surgiu devido ao contexto econmico da

China na Guerra Fria para manuteno da atividade econmica
(descentralizao) diante de um possvel ataque nuclear. um sistema
de fermentao vertical de cpula fixa de alta taxa (GASPAR, 2003).
Pode ser considerado como um sistema rstico construdo totalmente em
alvenaria de tijolos ou em concreto e abaixo do nvel do solo com teto
impermevel destinado ao armazenamento do biogs. Funciona como
prensa hidrulica, sendo o aumento da presso devido ao acmulo de
biogs o responsvel pelo deslocamento do substrato a digerir, da
cmara de fermentao para a caixa de sada, e no sentido contrrio para
descompresso (GASPAR, 2003). No biodigestor modelo chins, uma
parcela do gs formado liberada para a atmosfera, reduzindo
parcialmente a presso interna do gs. O substrato dever ser fornecido
continuamente com concentrao de slidos totais (ST) em 8% para
evitar entupimento (DEGANUTTI et al., 2002).

A Figura 7 mostra uma imagem de um biodigestor do modelo

Chins.

Figura 7- Foto de biodigestor modelo chins.

Fonte: Castanho e Arruda (2008).

54

A Figura 8 exibe a vista frontal em corte de biodigestores

mesmo modelo.

Figura 8 - Corte de biodigestor modelo chins.

Fonte: Deganutti et al. (2002).

A Tabela 8 define os critrios de projeto da Figura 8.

Tabela 8 - Definio das dimenses de digestores do modelo chins.

Smbolo Descrio
D Dimetro do corpo cilndrico
H Altura do corpo cilndrico
Hg Altura da calota do gasmetro
hf Altura da calota do fundo
Of Centro da calota esfrica do fundo
he Centro da calota esfrica do gasmetro
De Altura da caixa de entrada
hs Dimetro da caixa de entrada
Ds Altura da caixa de sada
A Afundamento do gasmetro
Fonte: Deganutti et al. (2002).
 55

Por estar enterrado, o modelo chins requer boas prticas civis

para construo da alvenaria, com tcnica de escoramento dos prprios
tijolos utilizados e da impermeabilizao das paredes externas e internas
do reator de modo a impedir contaminao do lenol fretico por parte
dos efluentes e de trincas e rachaduras na estrutura por parte da gua
existente no solo. Por outro lado, o biodigestor chins possui como
vantagem a proteo contra variaes climticas e o fato de no possuir
partes metlicas em sua construo, o que reduz o custo de sua
implantao e aumenta sua durabilidade (DEGANUTTI et al., 2002).

2.5.3. MODELO CANADENSE

O modelo canadense atualmente, o mais utilizado nas

propriedades suincolas brasileiras (HAACK, 2009). De acordo com o
mesmo autor, um modelo de tipo horizontal com largura maior e uma
profundidade menor do que o indiano, o que resulta em maior rea de
exposio solar. considerado por alguns autores como uma lagoa
anaerbia coberta com baixa taxa. Pode possuir uma caixa de entrada e
de sada, canalizando os dejetos em funo da vazo que se deseja.
Possui ainda, uma cmara de fermentao subterrnea revestida com
material impermeabilizante e uma campnula superior para reter os
gases produzidos (AVESUY, 2013).
A cpula deste modelo de plstico malevel tipo PVC que
infla com a produo de biogs. Uma vlvula reguladora pode controlar
a presso na qual o gs se encontra na campnula (HENN, 2005). O
biodigestor deve prever ainda, uma drenagem de lodo (PERDOMO;
OLIVEIRA; KUNZ, 2003). De acordo com Lindemeyer (2008), a sua
implantao requer menor custo em relao aos biodigestores com
campnulas metlicas ou de fibra de vidro. Por esta razo, Cunha (2007)
concluiu que este modelo o mais indicado para tratar grandes volumes
de dejetos.
Alguns autores combinam a tecnologia de modelo canadense
com ps-tratamento com lagoas de decantao ou pr-tratamento com
56

bioesterqueiras obtendo bons resultados de estabilizao da matria

orgnica (HENN, 2005; OLIVER et al., 2008).
A Figura 9 mostra um biodigestor de 300 m, modelo canadense
utilizado em uma granja suincola.

Figura 9 - Biodigestor modelo canadense.

Fonte: Oliveira (2005).

A Figura 10 e a Figura 11 apresentam, respectivamente, a planta

e cortes deste tipo de biodigestor.

Figura 10 - Planta de biodigestor modelo canadense.

Fonte: Oliveira e Higarashi (2006).

 57

Figura 11 - Cortes de um biodigestor modelo canadense.

Fonte: Oliveira e Higarashi (2006).

Pode-se observar na Figura 11 que ao redor do biodigestor

existe um feixe hdrico. Tal estrutura tem como funo amarrar a lona e
impedir a sada do biogs em toda extenso do biodigestor. De acordo
com AVESUY (2013), a ancoragem em biodigestores de volumes
pequenos pode ser feita no solo, enterrando-se as lonas internas e
externas, gastando-se para isso mais lona, mas economizando-se em
outros materiais.

A Figura 12 exibe um feixe hdrico em concreto construdo

durante a pesquisa de Henn (2005).
58

Figura 12 -Esquema do feixe hdrico de um biodigestor.

Fonte: Adaptado de Henn (2005).

De acordo com o mesmo autor, outro constituinte do

biodigestor o selo hdrico (SH). Localizado fora do biodigestor um
dispositivo que tem por objetivo impedir a sada do biogs da unidade, a
menos que sua produo seja tal, que exera uma presso na gua para
que o mesmo seja expelido. Tal procedimento regula a presso naqual o
biogs expelido. Quando o biogs sai, captado por uma tubulao de
50 mm conectada em cima do SH conforme indicado na Figura 13.

Figura 13 - Detalhe do Selo Hdrico de um biodigestor do modelo canadense.

Fonte: Henn (2005).

 59

Na captao de biogs, quando a operao se inicia, deve-se

liberar o gs at a manta ficar cheia pela primeira vez dado que o biogs
produzido estar misturado com oxignio, o que gera risco de exploso
(OLIVER et al., 2008). Tal procedimento feito fechando-se a sada de
biogs e expulsando o gs interno sem a sua queima. Quando a manta
for inflada pela segunda vez, o biogs gerado poder ser queimado
normalmente.
Sobre o seu desempenho, a EMBRAPA afirma que este reator
de alimentao e drenagem de lodo em regime contnuo produzindo um
biofertilizante que possui concentraes 50% de ST; 80% de DBO5;
25% de N; 60% de P; e 45% de K menores do que o efluente bruto. Tais
nutrientes tendem a permanecer no lodo que deve ser retirado com
determinada periodicidade. A produo de biogs pode variar de 0,25 a
0,60 md-1 para cada m da cmara de digesto (EMPRESA
BRASILEIRA DE PESQUISA AGROPECURIA, 2013).

2.6. DIMENSIONAMENTO DE DIGESTORES DO MODELO

CANADENSE

De maneira simplificada, o biodigestor modelo canadense

possui os seguintes componentes (AVESUY, 2013):
1. Caixas de passagem na entrada e sada dos dejetos;
2. Cmara de fermentao;
3. Tubulao de entrada e sada para fluxo do dejeto;
4. Campnula em manta de PVC;
5. Tubulao de sada do biogs; e,
6. Conjunto de bombas centrfugas.

2.6.1. CAIXA DE PASSAGEM

Como o fluxo dos biodigestores contnuo, no h necessidade

de construo da caixa de entrada para estoque de dejetos entrada e
sada do biodigestor. Projetam-se apenas caixas de passagem para
inspeo (AVESUY, 2013).
60

2.6.2. CMARA DE FERMENTAO

A cmara de fermentao pode ou no ter revestimento em

alvenaria (protege e ajuda na colocao da manta). O volume do
digestor pode ser determinado atravs do TDH (tempo que o efluente
deve permanecer no reator para se atingir a degradao esperada) e
atravs da Cv que se deseja aplicar (OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006).
A Equao 8 apresenta o TDH, que pode ser determinado como
o inverso da Carga Hidrulica Volumtrica (CHV) (CHERNICHARO,
2007).

(Equao 8)
onde:
TDH: Tempo de deteno hidrulico (dias);
V: volume til do reator (m); e,
Q: vazo (md-1);

O TDH depende da capacidade das bactrias em degradar a

matria orgnica. Diversos autores utilizam o TDH da digesto
anaerbia para dejetos sunos entre 30 a 45 dias (OLIVEIRA, 2004;
RANZI, 2004; HENN, 2005; ALVES, 2007).
A Cv definida como a quantidade de massa aplicada
diariamente ao reator, por unidade de volume do mesmo
(CHERNICHARO, 2007), conforme a Equao 9.

(Equao 9)

onde:
Cv: carga orgnica volumtrica (kgm-d-1);
Q: vazo (md-1);
S0: concentrao de substrato afluente (kgm-);
V: volume total do reator (m).
 61

Metcalf e Eddy (2003) recomendam que sejam aplicadas Cv

entre 0,5 a 1,6 kg SVm-d-1 para digestores de baixa carga. La Farge
(1995) afirma que a Cv mdia aplicada em reatores de fluxo contnuo
deve ser de 1,9 kg SVm-d-1. Dal Mago (2009) encontrou valores de
Cv de 0,49 e 1,68 (primavera e inverno) em UCT de sunos.

A equao 10 apresenta o clculo da eficincia do tratamento

que tambm utilizada para dimensionamento.

( ) ( )
(Equao 10)
onde:
E: eficincia do tratamento (%);
S0: concentrao de substrato afluente (kgm-);
S: concentrao de substrato efluente (kgm-).

No que se refere altura til do biodigestor, so encontrados os

seguintes valores na literatura: 3,00 m para biodigestor (HENN, 2005);
4,00 m para digestor de lodo (ALVES, 2007); 3,00 a 5,00 m para lagoas
anaerbias (SILVA, 1977 apud OLIVEIRA et al., 2003) e 1,00 a 1,50 m
para biodigestor (OLIVER et al., 2008).

Conforme a Tabela 9, em relao cmara de fermentao

retangular, h um talude no fundo da cmara. A relao entre o
comprimento e a largura do biodigestor varia de 2,7 a 3,0 para as
maiores dimenses do talude e de 4,3 a 6,0 para as menores dimenses
(OLIVER et al., 2008). Freitas (2011) acompanhou a implantao de
biodigestores que possuam uma relao C1/L1 (maiores dimenses)
variando de 1,8 a 3,3 e relao C2/L2 (menores dimenses) variando de
3,3 a 4,9.
62

Tabela 9 - Relao entre comprimento e largura para a cmara de fermentao

quadrada.

Dimenses do talude C1 L1 C1/L1 C2 L2 C2/L2

3,5 1,2 2,9 3,0 0,7 4,3
6,0 2,0 3,0 4,8 0,8 6,0
7,0 2,5 2,8 5,5 1,0 5,5
8,0 3,0 2,7 5,0 1,0 5,0
10,0 3,5 2,9 8,0 1,5 5,3
Fonte: Oliver et al. (2008).

2.6.3. TUBULAES

Devem ser previstas tubulaes e conexes para os seguintes

usos do projeto:
1. Abastecimento e drenagem de lodo;
2. Sistema de armazenamento, transporte e distribuio do
efluente digerido; e,
3. Sistema de transporte e converso do biogs.

2.6.4. BOMBAS CENTRFUGAS

O fluxo de dejetos pode ser gerado atravs de descargas por

gravidade, quando o biodigestor projetado em uma cota inferior ao
sistema de produo de sunos, ou atravs de bombas de recalque. As
bombas de recalque so dimensionadas comparando-se a altura
manomtrica do sistema com a altura manomtrica que a bomba poder
recalcar (EMPRESA BRASILEIRA DE PESQUISA
AGROPECURIA, 2004).
 63

2.6.5. CAMPNULA EM MANTA

A manta de PVC que cobre o biodigestor deve ter volume

suficiente para armazenar o gs produzido sem que este exera presso
na manta. A rea da manta varia com o volume do biodigestor e a
quantidade de biogs que ele poder produzir. (OLIVER et al., 2008).

A Figura 14 foi feita com base em uma curva de tendncia

criada com os valores de uma tabela para a rea utilizada de manta
plstica.

Figura 14 - Dimensionamento da rea da manta a ser utilizada por volume de

biodigestor.

15
V(biodig.) (m)
A(manta) /

12
9
6
3
0 30 60 90 120 150 180
Volume til do biodigestor (m)

Fonte: Adaptado de Oliver et al. (2008)

A Figura 15 apresenta um biodigestor em fase de implantao.

So visualizados os drenos de lodo, o feixe hdrico em concreto e a
caixa de sada que receber o digerido.
64

Figura 15 Biodigestor aps etapa de implantao dos drenos de lodo.

(Foto tirada antes da colocao do geotxtil)

Fonte: AVESUY (2013).

2.7. CUSTO DA IMPLANTAO DE BIODIGESTORES

Oliveira et al. (2005) afirmam que a possibilidade de utilizao do

biogs para a produo de energia eltrica agrega valor ao dejeto e
diminui os custos com o seu tratamento. Ainda segundo os mesmos
autores, as fases que demandam investimentos financeiros para uma
obra esto associadas aos materiais necessrios para a implantao da
unidade de tratamento e s atividades desenvolvidas, bem como a mo-
de-obra necessria para sua construo. Os autores alegam que o maior
custo do biodigestor do modelo canadense est relacionado com a
aquisio da manta de 1,0 mm de espessura.
Os servios de mo-de-obra (MDO) necessrios so os seguintes
(AVESUY, 2013):
 65

1. Escavao de buraco no solo com as medidas definidas no

dimensionamento;
2. Escavao de buracos para colocao de caixa de entrada e
sada de biofertilizante;
3. Abrir a manta plstica de PCV sobre o buraco;
4. Colocar tubos e colar mangas a manta no biodigestor;
5. Fixar o permetro da manta plstica, enterrando-a ou com um
selo dgua;
6. Instalar tubulaes de biogs; e,
7. Iniciar a carga.

A Tabela 10 apresenta alguns preos fornecidos pela empresa

SANSUY em janeiro de 2008. Os valores exibem-se compatveis com o
estipulado pela Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (2013),
que refere o custo de R$ 150,00 por m de cmara de digesto.

Tabela 10 - rea total e preo da manta de laminado de PVC flexvel

Volume (m) rea total (m) Preo (R$)
3 43 712,00
7 68 1127,00
15 99 1640,00
20 127 2104,00
30 161 2666,00
Fonte: Oliver et al. (2008)

Lindemeyer, (2008) utilizou para seus estudos de viabilidade

econmica um biodigestor canadense em alvenaria de 300 m, com
custo total de R$ 80.000,00 (R$266,67/m de cmara do biodigestor).
66
 67

3. MATERIAIS E MTODOS

3.1. DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES DO

MODELO CANADENSE

O dimensionamento de biodigestores modelo canadense foi

realizado considerando-se dois cenrios distintos de produo de dejetos
para UCT: o cenrio 1, com 7 Lsuno-1dia-1 correspondente ao adotado
pelo rgo ambiental para o licenciamento, que representa a quantidade
total de dejetos produzidos por suno em uma granja (gua gasta no
manejo mais excreta) (OLIVEIRA, 1993; FUNDAO MEIO
AMBIENTE, 2009), e o cenrio 2 com 5 Lsuno-1dia-1 (TAVARES,
2012). O valor considerado no cenrio 2 corresponde soma
aproximada do volume de dejeto determinado na pesquisa (4,58
Lsuno-1dia-1) com o volume mdio de gua gasto na lavagem das
unidades suincolas (0,57 L suno-1dia-1). As caractersticas de
concentrao de slidos do dejeto no cenrio 1 foram retiradas de
autores da mesma poca de Oliveira (1993). As caractersticas do dejeto
do cenrio 2 foram retiradas de Tavares (2012).
O nmero de animais (hipottico) indicados para as granjas
avaliadas em ambos os cenrios, representa o pequeno, mdio e grande
produtor em Santa Catarina, especificamente no Meio Oeste Catarinense
que detm aproximadamente 75% do efetivo suno no estado (BRASIL,
2011). Aps o levantamento de todos dos dados indicados
anteriormente, foram realizados os clculos necessrios para o
dimensionamento.

A Tabela 11 mostra as equaes utilizadas nos clculos

efetuados para o dimensionamento do volume til de biodigestores
modelo canadense atravs do TDH e da Cv. As equaes so exibidas
na sequncia da sua utilizao.
68

Tabela 11 - Equaes utilizadas no dimensionamento do volume til de

biodigestores.
Ordem de Localizao
utilizao Equao 1 na reviso Referncia
no clculo bibliogrfica

1 qi Vazo (md-1) -

a Chernicharo
2 u (Equao 8)
(2007)
b
3 u (Equao 9)
v
1
Os parmetros indicados em cada equao foram descritos na reviso
bibliogrfica;
a
Volume til do digestor determinado atravs do parmetro TDH;
b
Volume til do digestor determinado atravs do parmetro Cv.

A Tabela 12 exibe os valores adaptados e utilizados no clculo

do dimensionamento dos biodigestores para os parmetros presentes nas
equaes.
 69

Tabela 12 Parmetros utilizados no clculo do dimensionamento dos biodigestores.

Parmetro Valor adotado Referncia

Tempo de Deteno
TDH 30 e 35 dias Oliveira (2005)
Hidrulica

Carga Orgnica La Farge (1995); Metcalf

Cv 1,5 kg SV.m-3d-1
Volumtrica e Eddy (2003)

N Nmero de sunos de 300 a 1200 Tavares (2013)

Vazo de dejetos
Oliveira (1993); FATMA
q1 produzida por suno 7 Lsuno-1d-1
(2009)
para o Cenrio 1
Vazo de dejetos
q2 produzida por suno 5 Lsuno-1d-1 Tavares (2012)
para o cenrio 2
70

3.2. CLCULO DA PRODUO POTENCIAL DE METANO

A Tabela 13 mostra as equaes utilizadas nos clculos da

produo potencial de CH4, sendo exibidas na sequncia de uso.

Tabela 13 - Equaes utilizadas no clculo da produo potencial de CH4.

Ordem de Equao
utilizao Equao 1 (reviso Referncia
no clculo bibliogrfica)

4 ( ) (Equao 10)

Chernicharo (2007)
5 (Equao 3)
( )
( )
6 (Equao 2)

7 ( ) (Equao 4)
( )

( ) Chen e Hashimoto

Nishimura (2009)
8 (Equao 5) (1978) apud
( )

9 (Equao 7)

10 (Equao 7)
1
Os parmetros indicados em cada equao foram descritos na reviso bibliogrfica.

importante referir que tanto a Equao 6 como a Equao 7

possuem a varivel fsica temperatura como fator determinante para a
produo gasosa e, portanto, com influncia na eficincia do tratamento
da digesto anaerbia (BELLI FILHO, 1995).
A Tabela 14 exibe os valores adaptados para os parmetros
utilizados no clculo.
 71
Tabela 14 Parmetros utilizados no clculo da produo potencial de CH4.

Parmetro Valor adotado Referncia

Tempo de Deteno
TDH 30 e 35 dias Oliveira (2005)
Hidrulica

N Nmero de sunos de 300 a 1200 Tavares (2013)

Gusmo (2008); Dal Mago

T Temperatura 25o C
(2009)
EMPRESA BRASILEIRA
Eficincia de remoo de
E (%)DQO 80% DE PESQUISA
DQO
AGROPECURIA (2013)
Eficincia de remoo de Henn (2005); Dal Mago
E (%)SV 92%
SV (2009)

Constante CNTP 779,92 Chernicharo (2007)

Taxa de converso de SV 0,6048

B0 Dal Mago (2009)
em metano m CH4kg-1SV
72
Coeficiente de produo de
0,15 kg SSTkg
obs slidos no sistema em Chernicharo (1997)
DQOapl-1
termos de DQO
Vazo de dejetos produzida
q1 7 Lsuno-1d-1 Oliveira (1993)
por suno para o Cenrio 1

Demanda Qumica de
DQO1 23,6 gL-1 Silva (1996); Medri (1997)
Oxignio para o cenrio 1

Slidos Volteis para o

SV1 13,4 gL-1 Silva (1996); Medri (1997)
cenrio 1

Vazo de dejetos produzida

q2 5 Lsuno-1d-1 Tavares (2012)
por suno para o cenrio 2

Demanda Qumica de
DQO2 79,6 gL-1 Tavares (2012)
Oxignio para o cenrio 2

Slidos Volteis para o

SV2 45,7 gL-1 Tavares (2012)
cenrio 2

[ ] Proporo entre metano e

biogs gerado na digesto 0,7 Oliveira (2004)
biogs de dejetos sunos
 73

Os resultados obtidos a partir das equaes exibidas

anteriormente para a produo potencial de CH4 foram relacionados aos
resultados apresentados na literatura, para a produo de CH4 em funo
do nmero de sunos instalados na granja (m CH4suno-1d-1) e em
funo dos SV removidos durante o processo de biodigesto anaerbio
(m CH4Kg SVremovido).

A relao entre a produo potencial de CH4 e a produo

equivalente de energia, tanto em forma de leo diesel como de energia
eltrica foi observada para comparao. Para tal, foram consideradas as
seguintes relaes: 1 m de biogs produz o equivalente a 0,55 L e 1,43
kWh de leo diesel e de energia eltrica, respectivamente
(DEGANUTTI et al., 2002). Considerou-se a concentrao de 70% de
CH4 no biogs formado para a estimativa (OLIVEIRA, 2004).

3.3. ANLISE DOS CUSTOS DE INSTALAO DE

BIODIGESTORES

A anlise dos custos de instalao de biodigestores foi realizada

para o cenrio 1 e cenrio 2 em UCT, com 4 diferentes efetivos
instalados (300, 600, 900 e 1200 sunos). Para a obteno do material e
custos para instalao foram consultadas diversas empresas fabricantes
de biodigestores modelo canadense. A empresa AVESUY de Chapec
(Oeste Catarinense) foi a empresa que forneceu os valores necessrios
para a anlise de custos.

O dimensionamento para instalao de biodigestores modelo

canadense foi projetado com dois tipos de amarrao entre a lona
inferior e a superior: ancoragem em viga de concreto (AV) e a
ancoragem em solo (AS).

A Tabela 15 descreve os itens que foram orados pela

AVESUY para a instalao de biodigestores com amarrao entre a lona
inferior e superior do tipo AV. Para o tipo AS torna-se necessrio
74

excluir os seguintes itens: 2 - Brocas; 3 - Vigas de concreto armado; 11 -

Parafuso Inox 3/8" com chumbador qumico; e 12 - Chapa Zincada
3/16x2".

Tabela 15 - Itens do biodigestor do modelo canadense.

Item Descrio
1 Terraplanagem e escavao
2 Brocas
3 Vigas em concreto armado
4 Caixa de passagem
5 Tubo de limpeza - PVC 150 mm
6 Tubo de entrada e sada - PVC 150 mm
7 Tubo dreno DN 65
8 Geotxtil G150
9 Manta Inferior - PVC 0,80 mm
10 Manta Superior - PVC 1,00 mm
11 Parafuso Inox 3/8" com chumbador qumico
12 Chapa Zincada 3/16x2"
13 Registro PVC 75 mm
14 Vlvula de Segurana
15 Mo-de-obra
16 Bomba Eltrica 5 cv
17 Tubo PVC 3" PN 60
Fonte: Adaptado de AVESUY (2013)
 75

4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES

A primeira etapa de anlise da viabilidade de uma tecnologia de

tratamento de dejetos a determinao do seu volume. Posteriormente,
em uma segunda etapa devem ser analisados os custos de implantao e
a sua operao perante o retorno socioambiental e econmico que a
instalao acarretar.
Com base nos dois cenrios apresentados no estudo foram
dimensionados biodigestores do modelo canadense para o tratamento de
dejetos produzidos nas granjas descritas anteriormente para um efetivo
animal entre 300 e 1200 sunos.

A Tabela 16 apresenta os valores de vazo diria produzidas nas

granjas de crescimento-terminao consideradas para o cenrio 1 e para
o cenrio 2, respectivamente.

Tabela 16 - Vazo diria de dejetos produzidos para o cenrio 1 e cenrio 2.

N sunos na Vazo diria (m3d-1)

Granja Cenrio 1 Cenrio 2
300 2,1 1,5
600 4,2 3,0
900 6,3 4,5
1200 8,4 6,0
Cenrio 1: 7 Lsuno-1d-1; Cenrio 2: 5 Lsuno-1d-1.

Os resultados da vazo de dejetos de acordo com o nmero de

animais instalados nas unidades de produo, exibidos na Tabela 16,
mostram que perante os dois cenrios estudados, o segundo apresentou
uma vazo diria de dejetos inferior comparativamente ao primeiro em
aproximadamente 29%.
76

4.1.1. PARMETRO DE PROJETO: TEMPO DE DETENO

HIDRULICA (TDH)

Para o dimensionamento do volume til dos biodigestores

foram utilizados diferentes TDH: 30 e 35 dias (cenrio 1 e cenrio 2),
considerando as granjas com efetivo mdio instalado entre 300 e 1200
sunos em fase de crescimento e terminao. Os resultados obtidos so
apresentados na Figura 16 e os dados brutos para observao so
exibidos no Apndice 1.

Figura 16 - Dimensionamento de biodigestores com TDH = 30 e TDH = 35 dias

para granjas com efetivos instalados entre 300 e 1200 animais.

350
300
Vu biodigestor (m)

250
200
150
100
50
0
0 300 600 900 1200
N de sunos
7L/suno 30d 5L/suno 30d 7L/suno 35d 5L/suno 35d

Os resultados apresentados na Figura 16 indicam que os

volumes teis dos biodigestores para o cenrio 1 so superiores
comparativamente aos biodigestores do cenrio 2 (para ambos os
perodos considerados de TDH). Esta diferena no volume til aumenta
na medida em que o nmero de animais instalados nas granjas maior e,
por conseguinte, a vazo diria de dejetos produzidos. Em relao s
granjas avaliadas, a diminuio no volume til de 29% entre o cenrio
1 e o cenrio 2, tal como j indicado anteriormente. Da anlise da figura
 77

observa-se ainda uma aproximao do volume til dos biodigestores

quando estes so dimensionados com TDH de 30 dias no cenrio 1 e o
TDH de 35 dias para o cenrio 2. Tal fato ressalta a importncia do
volume de dejetos produzidos pelos sunos diariamente para o
dimensionamento das unidades de tratamento, e assim, para o valor do
parmetro de projeto a adotar.

4.1.2. PARMETRO DE PROJETO: CARGA ORGNICA

VOLUMTRICA (CV)

A Figura 17 apresenta os resultados comparativos para

biodigestores dimensionados com Cv = 1,5 kg SVm-d-1, para ambos
os cenrios. A tabela com os dados do dimensionamento a partir do
parmetro de projeto em avaliao (Cv) para o cenrio 1 e cenrio 2
encontra-se no Apndice 2.

Figura 17 Resultados comparativos para dimensionamento de biodigestores com

Cv = 1,5 kg SVm-d-1.

250
Vu biodigestor (m)

200

150

100

50

0
0 300 600 900 1200
N de sunos
7L/suno.d 5L/suno.d

A Figura 17 mostra que ao contrrio do discutido no

dimensionamento atravs do TDH, no dimensionamento realizado
78

atravs da Cv, os biodigestores que apresentam maior volume so os

dimensionados para o cenrio 2 (5 Lsuno-1dia-1). Para o cenrio 1,
utilizou-se a concentrao de SV de 13,4 gL-1 (SILVA, 1996; MEDRI,
1997). Para o cenrio 2, utilizou-se o valor de 45,7 gL-1 (TAVARES,
2012).
Sendo a Cv constante, o volume passa a ser funo apenas da
vazo e da concentrao de SV. A concentrao de SV no cenrio 1
corresponde a 0,29 o cenrio 2 e o volume de dejetos produzidos no
cenrio 1 a 1,4 vezes o cenrio 2. Assim, observa-se um volume til do
biodigestor no cenrio 1 em funo da Cv adotada menor ao necessrio
para o cenrio 2. A concentrao de SV diminui em maior quantidade
do que a vazo aumenta, conforme mostrado na Equao 14.

Equao 14
onde,
: razo entre concentraes de SV do cenrio 1 em relao
ao cenrio 2, e
razo entre vazo do cenrio 1 em relao ao cenrio 2.

importante referir que a concentrao de SV utilizada para

ambos os cenrios foram obtidos experimentalmente em diferentes
estudos com diferena temporal de 15 anos. Tal diferena na
concentrao de slidos deve-se evoluo cientfica, tcnica e
tecnolgica observada na suinocultura que levou produo de dejetos
mais concentrados (sistemas e modelos de produo, equipamentos para
a ingesto de gua e rao, gentica, manejo dirio, nutrio e aspetos
sanitrios) (TAVARES; OLIVEIRA; BELLI FILHO, 2012).
 79

4.1.3. COMPARAO ENTRE OS PARMETROS DE

PROJETO: TDH E CV

A Figura 18 apresenta os resultados comparativos para o

volume til de biodigestores do cenrio 1 considerando-se os parmetros
de projeto: TDH de 30 dias e Cv de 1,5 kg SVm-d-1. Uma vez que a
concentrao de slidos presentes no dejeto do cenrio 1 era baixa
(volume de 7 Lsuno-1dia-1), fez-se ainda uma comparao com outro
valor para a Cv encontrada na literatura, de 0,5 kg SVm-d-1
(METCALF; EDDY, 2003).

Figura 18 Resultados comparativos para o dimensionamento de biodigestores para

o cenrio 1 considerando-se: TDH de 30 dias e Cv de 0,5 e 1,5 kg SVm-d-1.

300
250
Vu biodigestor (m)

200
150
100
50
0
0 300 600 900 1200
N de sunos na UP
TDH = 30 d Cv = 1,5 Cv =0,5

Os resultados comparados na Figura 18 mostram que o valor

adotado para a Cv de 1,5 kg SVm-3 resulta no menor volume til para o
biodigestor no cenrio 1. No entanto, verifica-se que caso seja
considerado um TDH de 30 dias, o volume do biodigestor tem que ser
maior e a Cv de entrada no digestor menor (prxima a 0,5 kg SVm-3),
funcionando o biodigestor com menor carga (Equao 3 da Tabela 11).
80

A Figura 19 exibe os resultados comparativos para o volume

til de biodigestores considerando-se os parmetros de projeto: TDH de
30 dias e Cv de 1,5 kg SVm-d-1 para o cenrio 2 (5 Lsuno-1d-1).

Figura 19 - Resultados comparativos para o dimensionamento de biodigestores para

o cenrio 2 considerando-se: TDH de 30 dias e Cv de 1,5 kg SVm-d-1.

250

200
V biogidestor (m)

150

100

50

0
0 300 600 900 1200
N de sunos
Cv = 1,5 TDH = 30 d

Os resultados comparados na Figura 19 mostram que o valor

adotado para a Cv de 1,5 kg SVm-3d-1 resulta em um volume til para
o biodigestor no cenrio 2, semelhante ao determinado para TDH de 30
dias, em granjas com at 600 sunos instalados. Para efetivos superiores
e dados os parmetros adotados, o TDH dimensiona biodigestores de
volume til menor.

4.2. PRODUO POTENCIAL DE METANO

4.2.1. PRODUO POTENCIAL DE CH4 A PARTIR DA DQO

E DA CV

A Figura 20 e a Figura 21 apresentam respectivamente, os

resultados da produo potencial de CH4 em funo da DQO e SV para
 81

ambos os cenrios, com recurso Equao 6 e Equao 7. A tabela com

os dados da produo potencial encontra-se no Apndice 3.

Figura 20 - Produo potencial de metano em funo da DQO (Equao 6) para os

cenrios estudados.

140
m de CH4 produzido

120
100
80
60
40
20
0
0 300 600 900 1200
N de sunos
7L/suno 5L/suno

Figura 21 - Produo potencial de metano em funo dos SV (Equao 7) para os

cenrios estudados.

140
120
m de CH4 produzido.d-1

100
80
60
40
20
0
0 300 600 900 1200
N de sunos
7L/suno.d 5L/suno.d

As figuras anteriores permitem observar que a produo

potencial de CH4 com recurso s duas equaes sempre superior no
cenrio 2. possvel verificar que o dejeto mais concentrado (cenrio 2)
82

aquele que apresenta uma maior produo por suno instalado na

granja. Para as duas equaes adotadas, a produo de metano do
cenrio 2 maior em uma proporo aproximada a 2,42.

A Tabela 17 mostra os resultados da produo potencial de CH4

por suno instalado na granja.

Tabela 17 - Produo potencial de CH4 por suno instalado na granja.

m CH4suno-1d-1
Equao utilizada
cenrio 1 cenrio 2
Equao 6 0,033 0,080
Equao 7 0,051 0,124

O valor para a produo potencial em funo dos SV no cenrio

2 (5 Lsuno-1d-1) enquadra-se nos resultados medidos em campo por
Dal Mago (2009), que variam entre 0,101 e 0,150 m CH4suno-1d-1,
sendo que no vero h maior produo de CH4. Lenz (1980) apud Zago
(2003) encontrou uma relao de 0,143 m CH4suno-1d-1, resultado
tambm prximo aos determinados no presente estudo.
Em relao ao cenrio 1 (7 Lsuno-1d-1) os resultados obtidos
foram bastante inferiores, podendo-se justificar os mesmos pela baixa
concentrao de matria orgnica presente no dejeto devido sua
diluio (LA FARGE, 1995; SANCHEZ, 2005; CHERNICHARO,
2007; GUSMO, 2008; DAL MAGO, 2009). De acordo com Tavares
(2012), tal diluio justifica-se pelo excesso de gua utilizado no manejo
dos sunos em aparelhos de dessedentalizao e a limpeza das baias.
Para o clculo realizado com as duas equaes, observa-se
igualmente, uma maior produo potencial de CH4 do cenrio 2 face ao
cenrio 1. Isto ocorre devido diluio do dejeto do cenrio 1 por
excesso de gua, o que deixa o dejeto com menor concentrao de
slidos, e, portanto, menor potencial de produo de CH4.

A Tabela 18 apresenta o clculo da produo especfica de

metano (PEM) para ambos os cenrios por kg de SVremovido para uma
eficincia hipottica de 92% de remoo de SV (HENN, 2005).
 83

Tabela 18 - Mdia da produo potencial de metano em funo dos SVremovidos.

m CH4kg SVremovido
Equao utilizada
cenrio 1 cenrio 2
Equao 6 0,385 0,379
Equao 7 0,595 0,591

Os valores apresentados na Tabela 18 indicam que a produo

de CH4 por kg de SVremovido, permanece constante independentemente da
variao do CH4 produzido em cada cenrio. Estes resultados mostram a
proporcionalidade que existe entre os SV presentes nos dejetos sunos e
a quantidade de CH4 produzida. Alguns autores encontraram valores
mdios experimentais similares e at superiores, de 0,52 a 0,72 m
CH4Kg SVremovido (CHAE, 2008; DAL MAGO, 2009).
O parmetro B0 utilizado na Equao 7 adotado de Dal Mago
(2009), porm observa-se que ocorre uma variao na produo CH4 por
kg de SVremovido entre o calculado e o medido pela autora. As variaes
observadas podem ser explicadas pela diferena entre os outros
parmetros de clculo utilizados no estudo, as caractersticas fsico-
qumicas dos dejetos (GUSMO, 2008; DAL MAGO, 2009).
Os valores encontrados pela Equao 6 esto abaixo dos valores
encontrados pela literatura sobre produo de CH4 na digesto de
dejetos sunos, o que comprova que o dimensionamento atravs de SV
encontra-se mais adaptado para tratamento de dejetos sunos. Deve-se
calibrar o parmetro Yobs para a produo de dejetos sunos ou buscar
melhor entendimento da influncia da concentrao de DQO na
produo de CH4.
importante salientar que a produo potencial de CH4 permite
estimar o retorno que um produtor suincola pode obter devido ao seu
valor energtico, muito embora tal retorno no seja quantificado neste
estudo, j que no foram avaliados os custos de implantao de unidades
beneficiadoras do biogs.
84

4.2.2. A PRODUO DE CH4 E OUTRAS ENERGIAS

Para um melhor entendimento do benefcio gerado pela

produo de CH4 em uma granja de sunos, foi estimado quanto a
quantidade de CH4 equivaleria em termos de leo diesel (L) e energia
(kWh). A Tabela 19 que apresenta valores estimados para o cenrio 1 e
o cenrio 2, sendo os dados de produo potencial de CH4 utilizados
para a equivalncia, queles obtidos pela Equao 7.

Tabela 19 - Equivalncia da produo potencial de metano com outras fontes de

energia.

Cenrio 1 Cenrio 2
N de
sunos CH4 Diesel Energia CH4 Diesel Energia
(m) (L) (kWh) (m) (L) (kWh)
300 15 12 31 37 29 76
600 31 24 63 75 59 152
900 46 36 94 112 88 229
1200 61 48 125 149 117 305

Os valores obtidos na Tabela 19 mostram que no biodigestor

para o cenrio 2 ocorre a gerao de mais leo diesel e energia por dia
do que no biodigestor para o cenrio 1, em uma proporo de 2,42 e
2,45 respectivamente para granjas com o mesmo nmero de sunos
instalados.
Comparando uma granja de 300 sunos com produo diria do
cenrio 2 e uma granja de 600 sunos no cenrio 1 verifica-se que a
primeira gera mais energia, o que demonstra o maior potencial de
produo de energia em dejetos menos diludos e com maior
concentrao de SV, evidenciando a importncia do controle de gua no
manejo de sunos para a produo do CH4.

4.3. ANLISE DO CUSTO DE IMPLANTAO DOS

BIODIGESTORES
 85

4.3.1. ANLISE DO CUSTO GERAL DO BIODIGESTOR

A anlise dos custos de implantao de biodigestores foi

realizada para ambos os cenrios estudados, considerando-se:
Granjas com 300, 600, 900 e 1200 sunos instalados;
TDH de 30 dias;
Dois sistemas diferentes de amarrao entre a lona inferior e a
superior: ancoragem por viga (AV) ou no solo (AS).

Os valores orados encontrando-se indicados no Anexo 1. A

Figura 22 apresenta o custo total de implantao dos biodigestores para
ambos os cenrios atravs de AV em funo do nmero de sunos da
granja.

Figura 22 Custo total de implantao dos biodigestores para ambos os cenrios

atravs de AV em funo do nmero de sunos instalados na granja.

65000
60142,00
Custo do biodigestor (R$)

55000
49143,00
50274,00
43707,00
45000 45790,00
41472,00
34571,00
35000
30101,00
25000
0 300 600 900 1200
N de sunos
5L/suno.d 7L/suno.d

Na Figura 22 pode-se visualizar um aumento do custo total de

acordo com o aumento do volume de dejetos produzidos, relacionado ao
nmero de sunos de cada granja (Apndice 1).
86

Comparando-se o cenrio 1 e o cenrio 2, o cenrio 1 o de

maior custo de implantao da tecnologia, devido ao maior volume de
dejetos produzidos (29% maior, conforme Tabela 16 - Vazo diria de
dejetos produzidos para o cenrio 1 e cenrio 2.. A maior e menor
diferena no custo de implantao da tecnologia, entre ambos os
cenrios, observada nas granjas que possuem o menor e o maior
nmero de sunos instalados.

A Tabela 20 exibe a diferena para ambos os cenrios, nos

custos de implantao de biodigestores com ancoragem por viga em
concreto (preo base: cenrio 1).

Tabela 20 - Diferena de custos de implantao de biodigestores com ancoragem

por viga de concreto.

Cenrio 1 vs Cenrio 2
N de sunos
Diferena (R$) Diferena (%)
300 4470,00 13%
600 2235,00 5%
900 3353,00 7%
1200 9868,00 17%
Fonte: Adaptado de AVESUY (2013).

A Figura 23 apresenta o custo total de implantao dos

biodigestores para ambos os cenrios atravs de AS em funo do
nmero de sunos instalados na granja.
 87

Figura 23 - Custo total de implantao dos biodigestores para ambos os cenrios

atravs de AS em funo do nmero de sunos instalados na granja.

64000
Custo do biodigestor (R$)

51829,00
54000

41914,00
44000 43439,00
36558,00 38841,00
34000 28537,00 34239,00

24000 24858,00
0 300 600 900 1200
N de sunos
5L/suno.d 7L/suno.d

A observao da Figura 23 permite visualizar igualmente um

aumento do custo total de acordo com o aumento do volume de dejetos
produzidos, no entanto, a diferena entre os dois cenrios menor.

A Tabela 21 exibe a diferena para ambos os cenrios, nos

custos de implantao de biodigestores com ancoragem diretamente no
solo (preo base: cenrio 1).

Tabela 21 - Diferena de custos de implantao de biodigestores com ancoragem

por viga em solo

Cenrio 1 vs Cenrio 2
N de sunos
Diferena (R$) Diferena (%)
300 3679,00 13%
600 1604,00 4%
900 3073,00 7%
1200 8390,00 16%

A tecnologia de amarrao em solo (AS) apresenta-se menos

custosa para o suinocultor no momento de sua implantao, variando em
88

mdia o valor de R$ 7000,00 entre projetos do mesmo volume de

dejetos (Figura 22 e Figura 23). De acordo com os especialistas tcnicos
da empresa AVESUY, apesar de menos custosa para sua implantao, a
manuteno da AS mais complicada, justificando-se a implantao da
AV.

4.3.2. CUSTO POR BIODIGESTOR E POR PRODUO DE

CH4

Para uma melhor visualizao do preo de implantao do

biodigestor, a Figura 24 apresenta o custo do biodigestor por m de Vu
(Volume til) (a) e o custo do biodigestor por m CH4 produzido (b). Os
valores brutos encontram-se no Apndice 4.

Figura 24 (a) Custo do biodigestor por Vu; (b) Custo do biodigestor por m3 de
CH4 produzido em funo do volume do biodigestor.

700,00 a
Custo (R$/m de biodigestor)

600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0 100 200 300
V biodigestor (m)
AV; 7L/suno.d AV; 5L/suno.d
AS; 7L/suno.d AS; 5L/suno.d
 89

2500,00 b
Custo (R$.d / m CH4). 2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
0 100 200 300
V biodigestor (m)
AV; 7L/suno.d AV; 5L/suno.d
AS; 7L/suno.d AS; 5L/suno.d

A Figura 24a mostra que na medida em que o volume til

necessrio para dimensionar o biodigestor aumenta, o seu preo diminui
e tende a estabilizar a um preo fixo de R$180,00m-3 de Vu. Este valor
difere do mostrado por Lindemeyer (2008), que encontrou um valor de
R$266,67m-3 de Vu, para um biodigestor de 300 m. Por outro lado, o
valor de R$180,00 m-3 de Vu do biodigestor est prximo ao estimado
pela Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (2013).
Para os valores apresentados pela AVESUY, existe um custo
mnimo e mximo para materiais e mo-de-obra, dependendo da faixa
de volumes requisitada. Desta forma, para os biodigestores
dimensionados no cenrio 2, embora apresentem um menor volume til
e um custo total de implantao mais baixo, o seu custo por m
implantado vai ser superior. Convm referir que comparando o preo de
ambos os cenrios, um produtor com 1200 sunos no cenrio 2 pagaria
aproximadamente o mesmo preo que um produtor com 900 sunos no
cenrio 1.
Para a anlise do custo por produo potencial de CH4, tal
relao se inverte (Figura 24b). Os biodigestores do cenrio 2
apresentam menor custo por m de CH4 produzido, dado que a produo
potencial estimada foi superior em uma proporo aproximada de 2,4.
Tais resultados indicam que, para um biodigestor de 100 m, o
suinocultor dever realizar um investimento de aproximadamente
90

R$1500,00 para produzir 1 m de CH4 para o cenrio 1 e de

aproximadamente R$500,00 para produzir 1 m para o cenrio 2,
desconsiderando-se investimentos para o tratamento do biogs.

4.3.3. ANLISE DE CUSTO POR ITEM DO BIODIGESTOR

A Figura 25 e a Figura 26 apresentam a relao de custos dos 5

principais itens que apresentam maior peso no oramento da
implantao dos biodigestores para os sistemas de amarrao AV e AS
respectivamente. Os volumes teis de 45, 92, 134 e 189 m foram
dimensionados para granjas com 300, 600, 900 e 1200 sunos instalados
para o cenrio 2. Os restantes foram dimensionados para o mesmo
nmero de sunos, mas para o cenrio 1 (Apndice 1).
A organizao dos resultados objetiva a comparao entre o
aumento dos preos base dos itens e o aumento do volume til do
biodigestor. Atividades ou equipamentos com custo superior R$2000,00
foram listados separadamente. Aqueles que apresentavam valor inferior
a R$2000,00 foram enquadrados e considerados na categoria utros.
O item MDO referencia-se mo-de-obra. As tabelas com os resultados
gerais encontram-se no Apndice 5 e Apndice 6, respectivamente.
 91

Figura 25 - Anlise parcial de custo dos diversos itens dos biodigestores com
amarrao em viga de concreto.

60000

50000
MDO
Custo (R$)

40000
Escavao
30000 Bomba
20000 Vigas
Outros
10000
Mantas
0
45 92 134 189 63 125 183 255
V biodigestor (m)

Figura 26 - Anlise parcial de custo dos diversos itens dos biodigestores com
amarrao no solo.

60000

50000

40000
Custo (R$)

MDO
30000 Escavao
Bomba
20000
Outros
10000 Mantas
0
45 92 134 189 63 125 183 255
V biodigestor (m)
92

A Figura 25 e a Figura 26 mostram que as mantas (de 0,08 e

1,00 mm) apresentam em conjunto o maior peso no custo do
biodigestor. As duas mantas representam, respectivamente, 34 a 58% do
custo total, aumentando o seu peso no preo na medida em que o
volume til do biodigestor a implantar aumenta (maior quantidade de
material necessria). Oliver et al. (2008) afirmam que as mantas so o
maior investimento para construo do biodigestor canadense.
Apesar de terem sido encontrados maiores valores de custo das
mantas no contexto geral da obra, os valores orados pela AVESUY
foram menores do que os de Oliver et al. (2008). Para estes autores, o
investimento das lonas pode variar de R$88,86 a 237,33 por m de
cmara fermentativa em biodigestores variando de 3 a 30m. Os valores
encontrados nesta pesquisa atravs do oramento da AVESUY variam
de R$106,82 a 250,78 por m de cmara fermentativa em digestores com
volumes entre 45 e 255 m.
Para os demais equipamentos e atividades oradas, os menores
custos de implantao esto relacionados mo-de-obra (6 a 9%) e
escavao (6 a 11%) em ambos os sistemas de ancoragem. O peso dos
valores destes itens aumenta conforme o volume do biodigestor. As
bombas representam custos de 7 a 16%, sendo que sua participao nos
custos diminui quanto maior o volume do biodigestor. Isto ocorre
porque seu preo fixo para os sistemas em questo enquanto os outros
itens esto relacionados com o volume.
sto inclusos na categoria utros os seguintes itens: brocas,
caixa de passagem, tubulao de limpeza, entrada e sada, tubo de
drenagem, geotxtil, parafusos com chumbador qumico, chapa zincada,
registro, vlvula de segurana e tubulao para coleta do biogs. Em
biodigestores com viga em concreto armado, o custo destes itens varia
de 22 a 29%, diminuindo quanto maior o volume do biodigestor. Isto
ocorre devido ao aumento de participao de custos de outros itens
como as mantas e a escavao (Figura 25 e Figura 26). Para os
biodigestores com amarrao em solo, o custo varia entre 15 e 22%,
sendo menor devido a no utilizao de brocas e parafusos com
chumbador qumico.
 93

5. CONCLUSES
Sendo a gua um recurso escasso que deve ser protegido, o
estudo mostra os benefcios que a boa gesto do uso da gua no manejo
de sunos proporciona na implantao da biodigesto como tecnologia
de tratamento dos dejetos sunos.
Volumes menores de produo de dejetos sunos com maior
concentrao de SV necessitam de biodigestores de menor volume para
o dimensionamento atravs do TDH. Em relao ao parmetro Cv, o
volume vai depender das caractersticas de entrada do dejeto ou das
condies de projeto. A concentrao de SV no dejeto suno
diretamente proporcional a produo potencial de CH4, interferindo,
portanto, no custo do biodigestor.
De acordo com os dados adotados na reviso bibliogrfica so
apresentadas as seguintes concluses:
Para o parmetro TDH, os biodigestores dimensionados
para uma produo de 5 Lsuno-1d-1 apresentam um
volume 29% menor do que os biodigestores
dimensionados para uma produo de 7 Lsuno-1d-1;
O dimensionamento atravs do parmetro Cv = 1,5 kg
SVm-3d-1 foi condizente com o dimensionamento pelo
TDH = 30 e TDH = 35 dias para um efluente que produz 5
L.suno-1d-1 a uma concentrao de aproximadamente
45,7 g SVL-1.
Para efluentes menos concentrados, devem-se adotar
menores Cv para que o dimensionamento seja condizente
com o dimensionamento atravs de TDH 30 dias;
A produo de CH4 superior para o cenrio 2 (5 Lsuno-
1 -1
d ) a uma concentrao de aproximadamente 45,7 g
SVL-1). Para o cenrio 1, estimou-se a produo de CH4
para 0,051 m CH4suno-1d-1 e para o cenrio 2, de 0,124
CH4suno-1d-1;
A diferena no custo entre ambos os cenrios maior em
biodigestores para granjas com 300 sunos ou em
biodigestores para granjas com 1200 sunos (13 e 17%).
Em granjas com 600 e 900 sunos, a diferena de custo
94

varia de 3 a 7%: isto ocorre pelo percentual de peso de

cada item que varia diferentemente para cada volume de
biodigestor;
O custo do biodigestorm-3 de cmara fermentativa
menor quanto maior o volume do biodigestor.
O custo da produo de 1m de CH4 diminui com o
aumento do biodigestor e da concentrao em SV do
dejeto suno (cenrio 2);
As mantas de PVC representam de 34 a 58% dos custos da
implantao de um biodigestor. Os custos variam de
R$106,82 a 250,78 por m de cmara fermentativa e o
aumento dos custos e da porcentagem esto relacionados
com o aumento do volume do biodigestor.
 95

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APNDICES
106
 107

APNDICE 1 - DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES DO

MODELO CANADENSE EM FUNO DO TDH (30 E 35 DIAS)

Volume biodigestor (m)

N sunos cenrio 1 cenrio 2
-1 -1 Diferena
7 Lsuno d 5 Lsuno-1d-1
300 63 45 18
400 84 60 24
500 105 75 30
600 126 90 36
700 147 105 42
800 168 120 48
900 189 135 54
1000 210 150 60
1100 231 165 66
1200 252 180 72

Volume biodigestor (m)

N sunos cenrio 1 cenrio 2
Diferena
7 Lsuno-1d-1 5 Lsuno-1d-1
300 74 53 21
400 98 70 28
500 123 88 35
600 147 105 42
700 172 123 49
800 196 140 56
900 221 158 63
1000 245 175 70
1100 270 193 77
1200 294 210 84
108

APNDICE 2 - DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES COM

CV = 1,5 KG SVM-D-1.

Volume biodigestor (m)

N sunos cenrio 1 cenrio 2
Diferena
7 Lsuno-1d-1 5 Lsuno-1d-1
300 19 46 27
400 25 62 37
500 31 80 48
600 37 97 60
700 44 116 72
800 50 135 85
900 56 155 99
1000 62 176 113
1100 69 197 128
1200 75 219 144
 109

APNDICE 3 - CLCULO DA PRODUO POTENCIAL DE

METANO EM BIODIGESTORES DO MODELO CANADENSE

Equao 6: DQOremovida na biodigesto

cenrio 1 cenrio 2
N sunos 7 Lsuno-1d-1 5 Lsuno-1d-1
Vu (m) CH4d-1 (m) Vu (m) CH4d-1 (m)
300 63 9,93 45 23,92
400 84 13,24 60 31,89
500 105 16,55 75 39,87
600 126 19,86 90 47,84
700 147 23,17 105 55,81
800 168 26,48 120 63,78
900 189 29,78 135 71,76
1000 210 33,09 150 79,73
1100 231 36,40 165 87,70
1200 252 39,71 180 95,68

Equao 7: SV presente nos dejetos

cenrio 1 cenrio 2
N sunos -1 -1
7 Lsuno d 5 Lsuno-1d-1
Vu (m) CH4d (m) Vu (m) CH4d-1 (m)
-1

300 63 15,36 45 37,30

400 84 20,47 60 49,73
500 105 25,59 75 62,17
600 126 30,71 90 74,60
700 147 35,83 105 87,03
800 168 40,95 120 99,46
900 189 46,07 135 111,90
1000 210 51,19 150 124,33
1100 231 56,30 165 136,76
1200 252 61,42 180 149,20
110

APNDICE 4 - ANLISE DOS CUSTOS DOS BIODIGESTORES

EM FUNO DO VOLUME TIL DO BIODIGESTOR E DA
PRODUO DE CH4

Custo do biodigestor em funo do Vu por volume de biodigestor

Vu
Custo da AV Custo da AS
Cenrio biodigestor
(R$/m Vu) (R$/m Vu)
(m)
63 548,75 452,97
1 125 349,66 292,46
7 Lsuno-1d-1 183 268,54 229,04
255 235,85 203,25
45 668,91 552,40
2 92 450,78 372,16
5 Lsuno-1d-1 134 341,72 289,86
189 266,00 229,84

Custo da produo potencial de CH4 por volume de biodigestor

Vu Custo da m de Custo da m de
Cenrio biodigestor CH4 para AV CH4 para AS
(m) (R$/m CH4) (R$/m CH4)

63 2251,37 1858,42
1 125 1423,17 1190,39
7 Lsuno-1d-1 183 1066,78 909,86
255 979 844
45 807,01 666,45
2 92 555,93 458,98
5 Lsuno-1d-1 134 409,21 347,11
189 337 291
 111
APNDICE 5 - CUSTOS DOS ITENS DE IMPLANTAO DOS BIODIGESTORES QUE POSSUEM VALOR
MAIOR A R$2000,00 PARA BIODIGESTORES COM AMARRAO EM VIGA

Vu Custo Custo Custo Escavao MDO Vigas Demais

Cenrio (m) Total (R$) mantas (R$) bomba (R$) (R$) (R$) (R$) (R$)
45 30101,00 10296,00 4100,00 1700,00 2000,00 3040,00 8965,00
1 92 41472,00 16264,00 4100,00 3060,00 2600,00 4370,00 11078,00
7 Lsuno-1d-1 134 45790,00 18715,00 4100,00 4080,00 3000,00 4560,00 11335,00
189 50274,00 21517,00 4100,00 4590,00 3400,00 4845,00 11822,00
63 34571,00 12718,00 4100,00 2040,00 2300,00 3610,00 9803,00
2 125 43707,00 17688,00 4100,00 3740,00 2800,00 4370,00 11009,00
5 Lsuno-1d-1 183 49143,00 21014,00 4100,00 4420,00 3200,00 4750,00 11659,00
255 60142,00 27240,00 4100,00 5440,00 4000,00 5890,00 13472,00
112
APNDICE 6 - CUSTOS DOS ITENS DE IMPLANTAO DOS BIODIGESTORES QUE POSSUEM VALOR
MAIOR A R$2000,00 PARA BIODIGESTORES COM AMARRAO EM SOLO

Vu Custo Custo Custo Escavao MDO Vigas Demais

Cenrio (m) Total (R$) mantas (R$) bomba (R$) (R$) (R$) (R$) (R$)
45 24858,00 11285,00 4100,00 1700,00 2200,00 0,00 5573,00
1 92 34239,00 17849,00 4100,00 3060,00 2800,00 0,00 6430,00
7 Lsuno-1d-1 134 38841,00 20562,00 4100,00 4080,00 3200,00 0,00 6899,00
189 43439,00 23681,00 4100,00 4590,00 3800,00 0,00 7268,00
63 28537,00 14520,00 4100,00 2040,00 2500,00 0,00 5377,00
2 125 36558,00 18810,00 4100,00 3740,00 3000,00 0,00 6908,00
5 Lsuno-1d-1 183 41914,00 22990,00 4100,00 4420,00 3400,00 0,00 7004,00
255 51829,00 30250,00 4100,00 5440,00 4400,00 0,00 7639,00
 113

ANEXOS
114
 115
ANEXO 1 - PLANILHA ORAMENTRIA DE BIODIGESTORES DO MODELO CANADENSE COM
AMARRAO EM VIGA
116
ANEXO 2 - PLANILHA ORAMENTRIA DE BIODIGESTORES DO MODELO CANADENSE COM
AMARRAO EM SOLO
 117

Trabalho submetido Banca Examinadora

como parte dos requisitos para Concluso
do Curso de Graduao em Engenharia
Sanitria e Ambiental TCC II.

Orientador: Engo Jorge Manuel Rodrigues

Tavares, Ms

Co-orientdor: Prof. Paulo Belli Filho, Dr

Florianpolis, 2012