LABORATORIO N4 DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO USANDO LA MAQUINA UNIVERSAL

INTRODUCCIN

El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el

comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de
ensayos se deforma una barra de acero, aplicando la fuerza uniaxialmente
en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando la
barra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la
fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es una curva de carga
frente a alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en
funcin de la geometra de la barra de acero ensayada, aportan una
informacin ms general.
OBJETIVOS

Entender e interpretar las grficas fuerza-alargamiento, obtenidas en

los ensayos de traccin.
Ser capaz de calcular los siguientes parmetros en un material a la
vista de la grfica fuerza-alargamiento.
a) Esfuerzo de fluencia.
b) Resistencia a la traccin.
c) Alargamiento a la rotura.
d) Estriccin a la rotura.

FUNDAMENTO TERICO
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia
ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:

a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.

c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan

en la probeta.
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a
una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija
entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn
conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda. Si
representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la
mostrada

La barra a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de

ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben
mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga,
impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo
tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se
considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte
central de la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la barra, se
transforman la fuerza en tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite
caracterizar las propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.
Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la
traccin TS est indicada en el punto M. Los insertos circulares representan
la geometra de la probeta deformada en varios puntos de la curva.

La interpretacin de la curva nos lleva

1.- En la curva podemos distinguir dos regiones:
- Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde
se cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico).
- Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el
valor de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de
deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material.

2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para

continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto
M
Resistencia a traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente
se produce la fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el
mximo del diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a
la mxima tensin que puede ser soportada por una estructura a traccin;
si esta tensin es aplicada y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar
a este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la
probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a
formar una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en
algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y toda la
deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura
ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura corresponde
a la tensin en la fractura.

2.1 DEFORMACIN ELSTICA

Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la

cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza
desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo
completamente elstico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej:
caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza.
El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de
la tensin impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de
traccin pequeos, la tensin y la deformacin son proporcionales segn
la relacin

= E

Esta relacin se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de

proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de
Young.
Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la
deformacin se denomina deformacin elstica; al representar la tensin
en el eje de coordenadas en funcin de la deformacin en el eje de
abscisas se obtiene una relacin lineal:
La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de
elasticidad
E. Este mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia
de un material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms
rgido es el material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina
cuando se aplica una determinada tensin.

2.2 DEFORMACIN PLSTICA

Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material

soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al
soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se
aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta
se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o
plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren
simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente
distintos.
Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica
nicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A
medida que el material se deforma ms all de este punto, la tensin deja
de ser proporcional a la deformacin y ocurre deformacin plstica, la
cual es permanente, es decir no recuperable.
En la figura 4 se traza esquemticamente el comportamiento tensin
deformacin en la regin plstica para un metal tpico. La transicin
elastoplstica es gradual para la mayora de los metales; se empieza a
notar cierta curvatura al comienzo de la deformacin plstica, la cual
aumenta rpidamente al aumentar la carga.

2.3 CALCULO DEL LMITE ELSTICO

Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin

elstica, o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que
tener en cuenta dos tipos de transicin elastoplstica:
1.- Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El
punto de fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la
linealidad de la curva tensin-deformacin (punto P en la figura 4). En
tales casos, la posicin de este punto no puede ser determinada con
precisin, por este motivo se ha establecido una convencin por la cual se
traza una lnea recta paralela a la lnea recta paralela a la lnea elstica
del diagrama de la tensin-deformacin desplazada por una determinada
deformacin, usualmente 0.002. La tensin correspondiente a la
interseccin de esta lnea con el diagrama tensin-deformacin cuando
ste se curva se denomina lmite elstico, y.
2.- Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la
utilizacin del mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el
lmite elstico como la tensin necesaria para producir una determinada
deformacin plstica.
Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensin
deformacin mostrado en la Figura 9b. La transicin elastoplstica est
muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de
discontinuidad del punto de fluencia. En el lmite de fluencia superior, la
deformacin plstica se inicia con una disminucin de la tensin. La
deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente alrededor
de un valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los
metales en que ocurre este fenmeno, el lmite elstico se toma como el
promedio de la tensin asociada con el lmite de fluencia inferior, ya que
est bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido en el
ensayo.

2.4 DUCTILIDAD

La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del

grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura.
Un material que experimenta poca o ninguna deformacin plstica se
denomina frgil.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento
relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea.
El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de
deformacin plstica a rotura, o bien
0
% = ( ) 100
0

Donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de

prueba original.
 2.5 TENACIDAD

La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en

varios contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un
material de absorber energa antes de la fractura. La geometra de la
probeta as como la manera con que se aplica la carga son importantes
en la determinacin de la tenacidad.

2.6. RESILIENCIA

Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica

antes de la deformacin plstica.

U =
0
EQUIPOS Y MATERIALES
-Maquina Universal
-Varilla de acero de de 55cm

PROCEDIMIENTO:

Antes de comenzar con el ensayo de traccin, es indispensable tomar las

medidas respectivas (dimetro y largo inicial) de la varilla a ensayar. Para
esta operacin debemos utilizar correctamente el Pie de Rey, el cual, en
estas circunstancias, se convierte en un instrumento de vital importancia.

Para tomar las medidas de la varilla utilizaremos las medidas del Sistema
Internacional (SI), por lo cual expresaremos nuestras medidas en milmetros.

Debemos ser muy cuidadosos en esta parte del ensayo, ya que estos valores
los compararemos con los finales para poder calcular las propiedades del
material.
Luego de medir la varilla de acero, iniciamos el ensayo de traccin en s.

1. Sujetamos la varilla a la mquina universal por medio de unos

adaptadores. Utilizamos ese aparato porque nuestras probetas eran
cortas de tamao.
 2. Aplicamos una pequea carga hasta ver que el movimiento de la
aguja es inminente. Despus, graduamos el indicador de carga en
cero.
3. Aplicamos de manera continua y lenta la carga, que en este caso
tiene un mximo de 3000 Kg, y, simultneamente, tomamos lectura
del indicador.
4. Una vez ocurra la rotura, retiramos sus partes y medimos su longitud y
dimetro final

RESULTADOS
CONCLUSIONES:

Reduccin de rea y estriccin: La reduccin de rea de la seccin

transversal es la diferencia entre el valor del rea transversal inicial de
una probeta de tensin y el rea de su seccin transversal mnima
despus de la prueba. En el rango elstico de tensiones y
deformaciones en rea se reduce en una proporcin dada por el
mdulo de Poisson.
ANEXOS:

MAQUINA UNIVERSAL:

VARILLA DE ACERO