PRCTICAS PROPUESTAS PARA

INFORMTICA II

Ing. Ral Alejandro Limn Hernndez

Practica 1. SIMULACIN DE UN PROCESO QUMICO EN
EXCEL.

Caso de estudio: Una corriente de 1000kg/h que contiene una fraccin de

slidos igual al 30% se mezcla junto un flujo de 1500kg/h y una fraccin de
slidos del 50%. El producto mezclado se alimenta a un evaporador hasta lograr
una concentracin del 90% en el producto el cual, posteriormente se alimenta a
un secador hasta obtenerlo totalmente seco.

a) Obtener los modelos que describen cada operacin.

b) Simular en Excel el problema y calcular:

1. El flujo resultante del mezclador (P1) y su fraccin masa (Xp1)

2. Los flujos del vapor retirado (V1) y el producto del evaporador (L1)
3. El flujo del producto final obtenido del secador (Pf) y de agua retirada.

c) Qu flujos de entrada se requieren alimentar al mezclador para obtener

1725 Kg/h de producto final obtenido en el secador?

Practica 2. SIMULACIN DE UN MEZCLADOR

Objetivo: Realizar la simulacin del bloque Stream Mixer (triangle) mezclando

una corriente en flujo msico y otra en flujo molar.
Caso de estudio: Una corriente de 50Kg/h de agua a 30C y 1 atm de presin
se requiere mezclar con una corriente de 70Kmol/h de etanol a 60C y 1 atm
para obtener una corriente producto. La operacin se llevara a cabo a 60C y 1
atm. Realizar la simulacin utilizando el bloque: stream mixer (triangle) y si el
modelo termodinmico es IDEAL.
PRCTICA 3. SIMULACIN DE UNA TORRE DSTWU
Objetivo: Realizar la simulacin de una columna de destilacin DSTWU.
Caso de estudio: Se tiene una corriente de 250 Kmol/h compuesta del 70% de
metano, 20% de etano y 10% de n-butano a 30C y 14.7 psia la cual entra a una
torre de destilacin de 50 platos que opera a 405 psi y recupera como producto
ligero el 86% de metano, el 7.5% de etano y el resto de n-butano. Realizar la
simulacin utilizando la columna DSTWU considerando que la torre cuenta con
un condensador total. Calcular:
a) El mnimo de etapas tericas.
b) El reflujo mnimo y el reflujo de operacin.

PRCTICA 4. SIMULACIN DE UNA TORRE DSTWU

Objetivo: Realizar la simulacin de una columna de destilacin para conocer las
dimensiones ideales y algunas condiciones ms adecuadas de acuerdo al
producto deseado.
Caso de estudio: Una corriente de 1090 Lbmol/h a 225F y 250 psia compuesta
de los siguientes flujos: 20lbmol/h de etanol, 300 lbmol/h de propano, 370lbmol/h
de butano, 350lbmol/h de pentano y 50 lbmol/h de hexano entra a una torre de
destilacin que opera con un reflujo de 1.75 Rmin. La recuperacin para el
butano es de 0.95 y para el pentano es de 0.0135; la presin en el condensador
es de 248 psia y en el rehervidor es de 252 psia. Calcular:
a) El radio de reflujo mnimo y el radio de reflujo de operacin
b) El nmero de etapas mnimas y el nmero de etapas reales
c) La etapa de alimentacin
d) La temperatura del destilado y del fondo de la torre
PRCTICA 5. SIMULACIN DE UNA TORRE RADFRAC
Objetivo: Realizar la simulacin de una columna de destilacin modelo RadFrac.
Caso de estudio: Una corriente de 100 Kmol/h compuesta de o.4 fraccin mol
de propano y 0.6 de isobutano a 322 K y 14.2 atm se introduce a una torre de
destilacin Radfrac la cual tiene 32 platos y opera con un radio de reflujo de 2
a 14 atm y tiene una cada de presin de 0.1 psi por cada etapa. Realizar la
simulacin para obtener una corriente de producto ligero de 40 Kmol/h
compuesta por el 99% de propano y un producto pesado de 60Kmol compuesto
por 99% de isobuteno si la alimentacin entra por la etapa nmero 16 y el modelo
termodinmico es Chaos-Seader. Calcular:
a) El anlisis de sensibilidad para obtener el 98% de propano en el
componente ligero
b) Calcular el calor requerido en el recalentador y en el condensador
c) Calcular el dimetro de la torre
d) Obtener los balances de materia y energa de la torre
e) Realizar el anlisis binario de la solucin propano-isobuteno y obtener la
curva de equilibrio para esta mezcla.

PRCTICA 6. SIMULACION DE UN INTERCAMBIADOR

DE CALOR HEATX
Objetivo: Realizar la simulacin de un intercambiador de calor.

Caso de Estudio: Se requiere calentar una corriente de Freon-12 de 10560 Kg/h

a 240 K y una presin de 7atm hasta 300 K mediante una corriente de
etilenglicol que se encuentra a 350 K y 2 atm la cual a la salida del proceso tiene
una temperatura de 310K. Realizar la simulacin y calcular el flujo necesario de
etilenglicol.
PRCTICA 7. SIMULACIN DE UN REACTOR RSTOIC
Objetivo: Realizar la simulacin de un reactor estequiomtrico RStoic.

Caso de estudio: Una mezcla reactante que consta de 1 lbmol/h de monxido

de carbono, 2 lbmol/h de hidrgeno y 5 lbmol/h de dodecano a 25C y 1atm se
introduce a un reactor estequiomtrico adiabtico donde se realizara la reaccin
para obtener metanol con una conversin del 100% del reactivo limitante.
Calcular la temperatura de salida de la corriente de producto de acuerdo a la
reaccin mostrada a continuacin si el modelo termodinmico es el PSRK:
+ 22 => 3

PRCTICA 8. SIMULACIN DE UN REACTOR CON

TORRE.
Objetivo: Realizar la simulacin de un reactor unido a una torre de destilacin.

Caso de estudio: Una corriente de de 1 kg/h compuesta de glucosa y agua al

50 % en peso a 25 C y 1.013 bar entra a un reactor estequiomtrico que opera
a 32 C y 1.013 bar donde se llevar a cabo el 89 % de conversin del reactivo,
Posteriormente la corriente de salida se conecta a la tercera etapa de una torre
de destilacin de 5 etapas que opera a 1 atmosfera con un radio de reflujo en
masa es 0.3 y una demanda de 0.4 KW en el recalentador. Calcular:
a) El calor requerido para realizar la reaccin en el fermentador
b) El flujo de la corriente producto del fermentador
c) El flujo de etanol obtenido en la corriente de destilado
d) La fraccin masa de etanol en el producto ligero.
PRCTICA 9. SIMULACIN DE UN REACTOR CSTR
Objetivo: Realizar una simulacin utilizando el reactor CSTR y definir las
mejores condiciones de operacin.
Caso de estudio: Una corriente de 18.7Kmol/h de C3H6O y 300 Kmol/h de H2O
a 24C Y 3 bar reaccionaran en un reactor CSTR adiabtico y de 1m3 de volumen
para generar el 98% de conversin del reactivo limitante en C 3H6O. La cintica
de conversin est dada por el modelo: = 2 donde k=k0exp( ) siendo
22 3 3
los valores de k0=9.15 10 y el de = 1.556 10 . Utilizar el modelo

termodinmico NRTL Y calcular:
a) La temperatura de salida del reactor
b) El tiempo de residencia para llevar a cabo la reaccin
c) Calcular el volumen del reactor para lograr una conversin del 99%

PRCTICA 10. SIMULACIN DE UN REACTOR DE

GIBBS
Objetivo: Realizar la simulacin de un reactor de Gibbs.
Caso de estudio: Una corriente compuesta por 1 Kmol/h de metano y 3.5
kmol/h de agua a 300 C y 1 atm se introduce a un reactor RGibbs. Investigar
el equilibrio ideal de los componentes en un rango entre 300-600C a 1atm. Las
reacciones se muestran a continuacin:
1: 4 +2 => + 32
2: + 2 => 2 + 2
PRCTICA 11. SIMULACIN DE UN REACTOR FLUJO
PISTN
Objetivo: Realizar la simulacin de un reactor PFR y obtener la grfica del
perfil de temperatura
Caso de estudio: Se llevar a cabo la cloracin del propileno en un reactor flujo
pistn adiabtico donde se alimentan 0.025 kmol/s compuesto por 90%
propileno y 10% cloro a 400 K y 5 bar. El reactor est diseado con un dimetro
de 1 m y una longitud de 10 m, las reacciones que se llevan a cabo son las
siguientes:
3 6 + 2 > 2 = 2 +
3 6 + 2 > 2 3

El modelo termodinmico es SRK y las cinticas estn dadas a continuacin,

donde las presiones parciales estn en Pa y la energa de activacin en cal/mol:
1 = 1 3 2 = (8.992 108 15111/ )3 2

2 = 2 3 2 = (5.107 1012 3811/ )3 2

Calcular:
a) El tiempo de residencia.
b) La temperatura a lo largo del reactor
c) Realizar una grfica que muestre a la temperatura con respecto a la
longitud del reactor

PRCTICA 12. SIMULACIN DE PUNTO DE BURBUJA

Y DE ROCO

Objetivo: Realizar la simulacin para determinar el punto de burbuja y roco en

un separador tipo Flash.
Caso de estudio: Calcular la temperatura ideal de punto de burbuja y punto de
roco de la mezcla ideal a 1.72 MPa compuesta por 1.5 Kmol/h de etano, 10
Kmol/h de propano, 18.5 Kmol/h de butano, 17.5 Kmol/h de pentano y 3.5 Kmol/h
de hexano.
PRCTICA 13 SIMULACIN DE SECADO
Objetivo: Realizar una simulacin de secado flash.
Caso de estudio: Un flujo de slidos compuesto por 800 lb/h de dixido de silicio y 5
lb/h de agua entran a un secador opera a 200 F y 1 atm en conjunto a una corriente de
50 lb/h de aire a 22 F y 1 atm.
a) Aplicar el mtodo termodinmico de solids en una simulacin de Aspen Plus
de un flash 2 para simular el proceso de secado y obtener el agua arrastrada por
el aire.
b) Calcular la humedad del aire de salida y la humedad del solido tanto en entrada
como de salida

PRCTICA 14. SIMULACIN DE ABSORCIN

Objetivo: Disear un absorbedor utilizando la columna RadFrac.
Caso de estudio: Una corriente de 14.014 Kmol/k compuesta del 97.4% mol de
aire y 2.6%mol de acetona a 293 K y 1 atm se lavar usando agua a 293 K y 1
atm. Si el agua residual tiene una composicin del 2.4% mol de acetona y la torre
tiene una altura compuesta de 10 etapas adems de que no hay recalentador ni
condensador, calcular:
a) El flujo de agua necesario para llevar a cabo la operacin
b) El dimetro de la torre a emplear

PRCTICA 15. SIMULACIN DE TEMPERATURA DE

ROCO CON COCO.
Objetivo: Realizar una simulacin para la determinacin de la temperatura de
roci.
Caso de estudio 1: Calcular a partir de una mezcla isomolecular de benceno,
tolueno O-xileno, la temperatura de roci a una temperatura de roci a una
atmsfera. Elegir el modelo termodinmico SKR.
Caso de estudio 2: Una corriente de 50% de benceno 25% tolueno y 25% o-
xileno a 25c se introduce a un destilador por flasheo la operacin se lleva a
cabo a 1 atm. Vaporizando en 32.5%. Utiliza SKR como modelo termodinmico
y encontrar la compasin de los flujos e salida.

PRCTICA 16. SIMULACIN DE UNA TORRE DE

DESTILACIN CON COCO.
Objetivo: Realizar una simulacin de destilacin
Caso de estudio 1: Una corriente del 50 % benceno, 25% tolueno y 25% o-
xileno a 25C se introduce a una destilacin por frasco, la operacin se lleva
acabo a 1 atm vaporizando el 32.5%. Utilizar SRK como modelo termodinmico
y encontrar la composicin de salida. 100 kg/s = flujo.
Caso de estudio 2: Una corriente compuesta por 92.99 kmol/s de ciclo hexano,
52.89 kmol/s ciclohexanol y 22.3 kmol/s de fenol se alimenta por el plato 12 a
una torre de destilacin de 30 etapas. La alimentacin entra a 6500 N/m y 371
K, la torre tiene 6500 N/m en la cabeza y 36000 N/m en la cola. Adems de un
radio de reflujo de 6, con lo que se obtiene como residuo una mezcla de 72% de
fenol, realiza la simulacin de proceso.