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ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE ULTRASONIDO

I. OBJETIVO
Diagnstico de anormalidades y defectos utilizando el equipo de Ultrasonido.
II. INTRODUCCIN
El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado para el ensayo de los materiales,
es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas aplicaciones, en
especial para conocer el interior de un material o sus componentes segn la
trayectoria de la propagacin de las ondas sonoras, al procesar las seales de las
ondas sonoras se conoce el comportamiento de las mismas durante su propagacin
en el interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del material
examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamao,
orientacin, debido que la discontinuidad opone resistencia (conocida como
impedancia acstica) al paso de una onda. Las ondas pueden ser snicas
comprendidas en el intervalo de frecuencias entre 20 y 500 kHz y las ultrasnicos con
frecuencias superiores a 500 kHz. En el mtodo ultrasnico se utilizan instrumentos
que transmiten ondas con ciertos intervalos de frecuencia y se aplican para detectar
defectos como poros, fisuras, tambin para conocer las propiedades bsicas de los
lquidos y slidos como la composicin, estructura. El anlisis de los materiales
mediante ultrasonido se basa en el principio fsico: El movimiento de una onda
acstica, sabido es que la onda acstica es afectada por el medio a travs del cual
viaja y se distinguen los siguientes tipos: onda longitudinal, transversal y superficial
(Rayleigh), segn se muestra en la Figura 1, debido a ello ocurren los cambios
asociados con el paso de una onda sonora de alta frecuencia a travs de un material
en uno o ms de los cuatro parmetros siguientes: tiempo de trnsito, atenuacin,
reflexin y frecuencia. Estos parmetros a menudo pueden estar correlacionados con
los cambios de las propiedades fsicas, dureza, mdulo de elasticidad, densidad,
homogeneidad, estructura y grano del material
III. FUNDAMENTO TEORICO:

PRINCIPIOS ACSTICOS
Oscilacin (ciclos): Es el cambio peridico de la condicin o el comportamiento de
un cuerpo. Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las
partculas de un material oscilan transmitiendo su vibracin a la adyacente.
Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.
Frecuencia (f): Es la inversa del perodo. FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento de Aeronutica CTEDRA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
APUNTE DE CLASE ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR MTODO DE
ULTRASONIDO
Amplitud (A): Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es constante en el
tiempo la oscilacin se considera como des amortiguada (para materiales
perfectamente elsticos), en cambio si esta decrece con el tiempo, la oscilacin se
considera como amortiguada, en este caso la disminucin de dicha amplitud se
debe a la disipacin de energa (cuando los materiales no son perfectamente
elsticos). Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la
amplitud de una oscilacin.
Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la onda que, en
nuestro caso, es la velocidad del sonido (C), esta depende de las propiedades del
material que hace de medio (las cuales se vern ms adelante).
Longitud de onda (): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de
oscilacin equivalente mirando en la direccin de propagacin. SI el fenmeno se
propaga con una velocidad V entonces se tiene que: O teniendo en cuenta la
frecuencia: La siguiente imagen presenta una onda sinodal arbitraria con algunas
de sus caractersticas principales.

PRINCIPIOS BSICOS DE LOS INSTRUMENTOS.


Para describir un sonido musical se utilizan tres trminos: altura, timbre e
intensidad. Todo sonido tiene una duracin y, a lo largo de sta, cualquiera de
estos tres parmetros puede variar (los sonidos naturales jams son
perfectamente estables o constantes).
PALPADORES.
Un palpador es un vstago que mediante el contacto con una pieza se utiliza
como detector, un instrumento de medicin. Consta de una punta esfrica o un
rodillo que sobresale ligeramente de un vstago hueco y es empujado contra la
boquilla del vstago por un muelle elstico o por aire comprimido. Se utiliza
frecuentemente en combinacin con un sensor de posicin o desplazamiento,
como un potencimetro, un sensor de efecto Hall o un transformador diferencial de
variacin lineal (LVDT, por sus siglas en ingls).1
No debe confundirse con un empujador, que es un elemento de contacto que pisa
una leva y permite transformar el movimiento giratorio de la leva en un movimiento
rectilneo oscilatorio, como los usados en motores de combustin interna.
BLOQUES PATRONES DE CALIBRACIN.

La pieza que se utilice debe ser del mismo material que el que se quiere
ensayar o, al menos, similar, as como presentar una configuracin geomtrica
que permita las calibraciones en distancia. Entre las piezas de calibracin
normalizadas destacan por su utilidad y amplia difusin los del Instituto
Internacional de Soldadura, piezas denominadas V-1 y V-2.

Figura .- Pieza patrn V1 del Instituto Internacional de Soldadura.

ACOPLAMIENTO

Acoplante: Se emplear aceite, goma de celulosa o vaselina como acoplante.


Se debe emplear el mismo acoplante para la calibracin y la inspeccin. La
seleccin de acoplante ser de acuerdo al acabado superficial del material a
inspeccionar, y preferentemente se emplear vaselina.
Medios Acoplantes.
Las ondas ultrasnicas se transmiten con mucha dificultad en el aire. La
diferencia entre la impedancia acstica existente en el aire y en los materiales a
ensayar es alta, provocando que todas las ondas emitidas se reflejen en la
superficie del material.
En la tabla adjunta se muestran los valores de impedancia acstica para el
caso de distintos materiales. Impedancia acstica a distintos medios.
Medio Densidad Velocidad Impedancia
(gr/cm3) 105 (cm/s) Acstica (x106)
(g/cm2 s)
Aire 0,00129 0,331 0,00004
Agua 1 1,49 0,149
Parafina 0,9 2,2 0,2
Acero al Carbono 7,85 5,94 4,66
Acero Inoxidable 7,9 5,66 4,47
Fundicin 6,95-7,35 3,5-5,6 2,5-4
Latn Naval 8,41 4,43 3,73
Aluminio 2,71 6,35 1,72
PMMA 1,18 2,67 0,32
Nylon 1-1,2 1,8-2,2 0,18-0,27

Los medios acoplantes utilizados normalmente para inspeccin incluyen agua, goma
de celulosa, glicerina, grasas de petrleo, silicona, etc. Para elegir el medio acoplante
ms adecuado hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1.- Acabado superficial de la pieza a inspeccionar.
2.-Temperatura de la superficie.
3.- Posibilidad de reacciones qumicas entre el medio acoplante y la pieza.

SUPERFICIE DE ENSAYO, SELECCIN DE PALPADORES.


Con la tcnica de ultrasonidos es posible detectar defectos dentro del material que
actan como reflectores de las ondas ultrasnicas.
El modo de operar no difiere en nada de la medida de un espesor, la diferencia estriba
en que adems del pico-eco del espesor de la pieza aparecern tambin los picos-
ecos que provienen de los defectos en el interior de la pieza.

DETERMINACIN DE FORMAS Y TAMAOS DISCONTINUIDADES.


Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que
va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por
un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la
propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al
ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a
inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del
material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo)
transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a
un osciloscopio de rayos catdicos.
Ventajas de las pruebas de Ultrasonido.-
-Altas sensibilidad, lo que permite la deteccin de fallas pequesimas.
-Gran potencia de penetracin, permitiendo la examinacin de secciones
extremadamente gruesas.
-Seguridad en la medicin de la falla y estimacin del tamao de esta.
-Respuesta rpida, lo que permite una inspeccin rpida y automatizada,
-Necesidad de acceso solo por un lado.
-Determinacin de la posicin de los defectos internos.
-Los equipos utilizados son portables, sin riesgo para el operador.

Limitaciones de las pruebas de ultrasonido.-


Geometra desfavorable.
Estructura interna indeseable.
Problemas de exploracin y acoplamiento.
Costo del equipo.
Defectibilidad del defecto.
Aplicaciones.-

a).- Defectologia en procesos de fabricacin, chapas, placas, barras, redondos, tubos,


uniones soldadas, etc.
b).- Metrologa en control de corrosin y medida de espesores.
c).- Caracterizacin de metales medida de velocidad acstica, d ela atenuacin,
acustoelasticidad, etc.
d).- ensayo de nuevos materiales, compuestos, cermicas uniones soldadas de
difusin, uniones adhesivas, etc.
e).- Inspecciones de mantenimiento, deteccin de grietas, grieta de corrosin, grietas
de fatiga, estimacin del tamao de grieta, etc.

IV. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR


Osciloscopio digital- ECHOGRAPH-KARL DEUTSCH.
Palpador recto o normal.
Palpador angular.
Acero que va a ser sometido.
Acoplante.

V. PROCEDIMIENTO
Conocer algunas caractersticas del material que se va a examinar
Limpiar el material que se va a ensayar
Calibrar el equipo a usar
Contar con todos los instrumentos necesarios para hacer este ensayo
El palpador tiene que estar en ngulo recto para obtener resultados exactos

VI. RESULTADOS
Palpador recto
Rango: 200
Velocidad: 5840
Distancia: 84.6 mm
Primer pico:39.7 db
Segundo rebote: 41.5 db
Decibeles: 41.3

Palpador angular (35)


Rango: 200
Velocidad: 3230 m/s
Distancia: 100.9 mm
Primer pico: 57.7 db
Segundo rebote: 42.7 db
Decibeles: 29.3
VII. CONCLUSIONES

Se estudi toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no destructiva de


ultrasonido.
La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta
frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un
osciloscopio.
Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestra probeta se pudo observar fsicamente
cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/Vol8_n1/a05.pdf
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf

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