Concreto Fluido de Estabilidad Controlada - CAPITULO - 03

Concreto Fluido De Estabilidad Controlada, Una Solucin Al Proceso Constructivo
CAPTULO III
CARACTERSTICAS FSICAS DE MATERIALES

PARA El CONCRETO
3.1.0 CEMENTO
Los cementos son bsicamente compuestos de silicatos de calcio hidrulicos, entonces, los
cementos hidrulicos fraguan al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin,
llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta de aspecto
similar a una masa rocosa, cuando la pasta (cemento agua) al adicionar el agregado (grava y
arena) acta como adhesivo y une todas las partculas del agregado para formar as el concreto
siendo este el material mas verstil de mayor uso en la industria de la construccin.
3.1.1 TIPOS DE CEMENTOS
3.1.1.1 CEMENTOS SIN ADICIONES
Este tipo de cementos estn constituidos por clnker y la adicin de un porcentaje de sulfato de
calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos, cuando no requiera propiedades especiales, uso general.

Tipo II : Para usos, cuando se requiera moderada resistencia a sulfatos y con
moderado calor de hidratacin.
Tipo III : Para usos, cuando se requiera obtener altas resistencias iniciales.
Tipo IV : Para usos, cuando se requiera fraguados con baja calor de hidratacin.
Tipo V : Para usos, cuando se requiera alta resistencia a los sulfatos.
3.1.1.2 CEMENTOS PRTLAND ADICIONADOS
Los cementos prtland adicionados, estn constituidos adems del clnker y Yeso,
adicionalmente cuenta con la adicin de 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a
Barrionuevo Arias Edwin Ivan 23
Universidad Nacional Del Altiplano
mejorar las propiedades del cemento. Por ejemplo tenemos; (puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). segn las Normas
tcnicas:
a) CEMENTOS PRTLAND PUZOLNICOS
Son cementos con caracterstica segn NTP 334.044, el cemento prtland puzolnico Tipo IP, es
que contiene puzolanas en un porcentaje del orden 15% a 40%. Tambin cabe mencionar el
cemento prtland puzolnico modificado Tipo I (PM), contiene puzolanas en porcentaje menor
del 15%.
b) CEMENTOS PRTLAND DE ESCORIA
La NTP 334.049, clasifica al cemento prtland de escoria Tipo IS, un contenido de escoria un
porcentaje de 25% y 70%; y los cemento prtland de escoria modificado Tipo I (SM) contiene
escoria un porcentaje menor a 25%.
c) CEMENTO DE ALBAILERA (A)
La NTP 334.069 clasifica al cemento obtenido por la pulverizacin de clnker prtland y la adicin
de materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
3.1.2 CEMENTOS EN EL PER
En la actualidad la fabricacin de cemento en el Per, dentro de las cuales que estn dedicados
a la fabricacin y comercializacin en bolsas de 42.5 kg:
Cementos Lima S.A. : Lima - Atocongo

Cemento Andino S A : Junn - Tarma
Cemento Rioja : Ucayali - Pucallpa
Cementos Pacasmayo S.A. : La Libertad - Pacasmayo
Cemento Yura SA : Arequipa - Yura
Cemento Sur S A : Puno - Caracoto

3.1.3 CEMENTO TIPO IP ELEGIDO PARA LA EJECUCIN DE LA TESIS.
Se a adoptado para la realizacin de la investigacin el uso del cemento prtland puzolnico

(RUMI IP), en razn que es de mayor comercializacin en nuestro medio, y que la produccin de
los cemento como el tipo I, tipo II, tipo V, su fabricacin es a solicitud.
3.1.3.1 ACCIN DE LA PUZOLANA
La puzolana se identifica como un material silceos y aluminosos que en si tiene poco o ningn
valor cementante, pero que en presencia con el agua reaccionan qumicamente con el
hidrxido de calcio a la temperatura ambiente para formar compuestos que si poseen
propiedades cementantes.
3.1.3.2 CLASIFICACIN DE LAS PUZOLANAS
Los materiales que tienen la capacidad necesaria para cumplir con los requisitos de las
puzolanas son muy numerosos.
a) PUZOLANAS NATURALES
Se denominan puzolanas crudas o calcinadas dentro de estas se encuentran:
Tierra diatomaceas
Cenizas, Arenas, Tobas, Rocas Vtreas Volcnicas.
Rocas Silceas diversas, de origen gneo, sedimentario y metamrfico.
b) PUZOLANAS ARTIFICIALES
Tambin denominadas subproductos industriales:
Cenizas volantes
Hollin de slice (microsilice)
Ladrillo molido

3.1.3.3 VENTAJAS DE USO CEMENTO PRTLAND TIPO IP.
a) EN EL ESTADO FRESCO
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla.

Disminuye la exudacin y segregacin.
b) EN EL ESTADO ENDURECIDO
Menor calor de hidratacin.

Mejora su resistencia a la accin del intemperismo.
La impermeabilidad se ve incrementada.
3.1.3.4 DESVENTAJAS DE USO CEMENTO PRTLAND TIPO IP
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin.

Requiere mayor control de calidad.
Requiere mayor cantidad de agua en el mezclado.
El Curado debe ser continua para evitar figuraciones.
La resistencia a la compresin adquieren su resistencia muy lentamente y
requieren curarse durante un tiempo ms prolongado, pero su resistencia ltima
es aproximadamente la misma que la del cemento Prtland comn.
3.1.4 PROPIEDADES DEL CEMENTO PRTLAND IP.
a) FINEZA
Esta referida a su grado de molienda del polvo, y esta expresada por la superficie especfica, en
m/kg. Su importancia es a mayor finura crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del
cemento y mayor desarrollo de resistencia.

b) GRAVEDAD ESPECFICA
La gravedad especifica de los agregados esta referida al peso del cemento W por unidad de
volumen V, esta se expresa en gr/cm. Por su Importancia se usa para los clculos en el diseo
de mezcla.
c) TIEMPO DE FRAGUADO
Se define como el tiempo a partir del mezclado (agua + cemento) hasta la solidificacin de la
pasta expresado en minutos. El fraguado de la mezcla depende ms de la temperatura y del
contenido de agua en la mezcla la cual tiene importancia en la puesta correcta en obra del
concreto y el endurecimiento del mismo.
d) ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Esta referida a la verificacin en la masa del concreto a los cambios volumtricos por presencia
de agentes expansivos, y esta se expresa en porcentaje (%).
e) RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin es la capacidad mecnica del concreto a soportar a una fuerza

externa, se expresa en Kg/cm. La importancia de esta propiedad es la que proporciona la
calidad del concreto.
f) CONTENIDO DE AIRE
El contenido de aire se define como la cantidad de aire atrapado o retenido de manera voluntaria
e involuntaria en la mezcla del concreto, se expresa en trminos de porcentaje del volumen total.
La cual se determina a partir pesos y volmenes absolutos de la masa de concreto, el aire
atrapado tiene la importancia que el concreto con aire atrapado experimenta una disminucin de
la resistencia (5% de disminucin de la resistencia por cada 1 % incremento de aire).

g) CALOR DE HIDRATACIN
Se define como el calor generada por la reaccin (agua + cemento) exotrmica de la hidratacin
del cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el C3S. El calor de calor
de hidratacin, depende de la finura del cemento y la temperatura.
3.1.5 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND
El cemento prtland tiene como materias primas en su fabricacin lo siguientes componentes:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio

(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos

casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio, el yeso contribuye a controlar, retardar y regular la

tiempo de fragua. Es decir sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a
la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.
3.1.6 NORMAS TCNICAS PERUANAS
Por intermedio de INDECOPI y el Comit Especializado en Cemento, a elaborado las siguientes

Normas Tcnicas de Cemento, dentro de las mas importantes tenemos:
334.001 Cementos. Definiciones y Nomenclatura.

334.002 Cementos. Mtodo para la determinacin de la finura expresada por la
superficie especfica (Blaine)
334.003 Cementos Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de
consistencia plstica por mezcla mecnica.
334.004 Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen.
334.005 Cementos. Mtodo de determinacin del peso especfico.

334.006 Cementos. Mtodo de determinacin de la resistencia normal y fraguado.

334.007 Cementos. Recomendacin para la extraccin de muestras.
334.008 Cemento Prtland. Clasificacin y nomenclatura.
334.018 Cemento. Anlisis Qumico. Anhidrido Sulfrico.
334.020 Cementos. Anlisis Qumico. Prdida por Calcinacin.
334.021 Cementos. Anlisis Qumico. Residuo Insoluble.
334.043 Cemento Portland Puzolnico. Clasificacin y nomenclatura.
334.044 Cemento Portland Puzolnico Tipo IP. Requisitos.
3.2.0 AGUA
En relacin del empleo del agua en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin
construidas, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer
termino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto.
En practicas bastantes comn consiste en utilizar el agua potable para la elaboracin del
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua potable es apropiada para la
elaborar concreto; sin embargo hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay
aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azucares, pero que no
afectan su potabilidad pero puede hacerlo inadecuada para la fabricacin del concreto en todo
caso, la consideracin contraria pudiese ser mas conveniente, es decir, que el agua para la
elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque si debe satisfacer
determinados requisitos mnimos de calidad.
3.2.1 REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligatoria con el aspecto bacteriolgico (como es el caso del agua potable), sino bsicamente
se refieren a sus caractersticas fsico-qumico y a sus efectos sobre el comportamiento y las
propiedades del concreto.
Cloruros ........ 300 ppm.
Sulfatos ........ 300 ppm.
Sales de magnsio ........ 150 ppm.

Sales solubles totales ........ 500 ppm.+
P.H. ........ Mayor de 7
Slidos en suspensin ........ 1,500 ppm.
Materia orgnica ........ 10 ppm.
3.2.2 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICO
Refirindose a las caractersticas fsico qumico del agua para el concreto, no parece haber
consenso general en cuanto a las limitaciones de las impurezas cuya presencia es relativamente
frecuente, tales como: sales inorgnicas, cloruros, sulfatos, slidos en suspensin, materia
orgnica, dixido de carbono, entre otros, sin embargo, en lo que si parece haber acuerdo es
que no debe tolerarse la presencia de substancias que son dainas tales como: grasas, aceites,
azucares, cidos.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas
fsico qumico son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga
algunas sustancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, se considera
si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, tampoco amargo, puede ser usada como agua para el
mezclado o como para el curado del concreto, sin necesidades de mayores pruebas.
3.2.3 EFECTOS EN EL CONCRETO
En diversas especificaciones y practicas recomendadas al establecer la calidad necesaria en el

agua de mezclado, se pone mas nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el
concreto, en la cual cuantifica las sustancias indeseables e impurezas que contiene, es prudente
determinar las caractersticas fsico qumico del agua y, si estas son adecuadas, proceder en
verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el
concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos ha corto plazo normalmente se
relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales; los efectos a mediano plazo
relacionan con la resistencias posteriores a los 28 das o ms. Los efectos a largo plazo pueden
consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y a la corrosin del acero.

3.2.4 PREVENCIN DE EFECTOS
La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua
antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excesivas de sulfatos, lcalis,
cloruros, y dixido de carbono disuelto, por otro lado, para prevenir los efectos a corto y mediano
plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado
y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas las probetas solo se varan la
procedencia del agua de mezclado, (agua destilada en comparacin de agua de estudio)
En el desarrollo de la presente investigacin se ha considerado el uso de agua potable, debido a

que no es materia de investigacin.
3.2.5 NORMAS TCNICAS PERUANAS
NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y

concretos de cemento prtland.
NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia

orgnica de las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072 Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de

materia orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.073 Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar
morteros y concretos.
NTP 339.074 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas
usadas en la elaboracin de concretos y morteros.
NTP 339.075 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas
usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
NTP 339.076 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las agua
usadas en la elaboracin de concretos y morteros.

3.3.0 ADITIVO
Los aditivos segn la norma ASTM C 125, son aquellos productos que introducidos en el
concreto permite modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y
controlada, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. Estos productos que
agregados en pequeas proporcin en pasta, morteros y concretos en el momento de su
fabricacin, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades, comportamiento del concreto
en estado fresco; as tambin, de mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto
endurecido.
Aun cuando los aditivos son componentes eventuales del concreto, existen ciertas condiciones o
tipos de obras que los hacen indispensables.
3.3.1 CONDICIONES DE USO
Las condiciones de uso de aditivos en la preparacin del concreto esta asociado a los siguientes
aspectos:
a. Que en el concreto endurecido se obtengan los resultados deseado sin tener que variar
sustantivamente la dosificacin bsica.
b. Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c. Que anlisis de costo justifique su empleo
3.3.2 EFECTO DE LOS ADITIVOS
El uso de los aditivos no puede corregir los errores que puedan cometerse al elegir los
componentes o al disear la mezcla de concreto, ni tampoco evitar los defectos de construccin
que puedan originarse por el empleo de equipos y procedimientos inadecuados, o por
deficiencias de inspeccin, supervisin y/o control de calidad.
En sntesis, un aditivo no es un remedio ni un paliativo, sino ms bien, su funcin especfica

consiste en complementar o mejorar el resultado de las prcticas tradicionales, ms aun cuando
estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido en el concreto fresco, de
acuerdo con las condiciones ambientales del trabajo en obra. Antes del empleo de un aditivo
debe cumplirse las siguientes actividades:

a) Evaluar las condiciones ambientales y de trabajo en obra, y las acciones dainas

previsibles a que puede verse expuesta la estructura en servicio.
b) Determinar el comportamiento y las propiedades que se obtienen en el concreto sin

aditivo, con los componentes y el diseo de mezcla idneos, confrontando con los
requerimientos impuestos por las condiciones y acciones previstas previamente.
c) Si de la confrontacin resulta insuficiente en el comportamiento de las propiedades del

concreto sin aditivo, hay que considerar la necesidad de emplear un aditivo de la clase
cuyos efectos sean favorables para el concreto.
d) Ensayar el aditivo especficamente seleccionado, con el objeto de definir la dosificacin

apropiada para producir el efecto requerido, as tambin, para comprobar que no
produzca efectos secundarios indeseables en el concreto.
Se debe entender que los aditivos cuyo desempeo en el concreto se ven afectados por las
caractersticas del cemento, entonces, es preciso verificar la compatibilidad de ambos, muchos
aditivos producen efectos ambivalentes en el comportamiento y las propiedades del concreto, es
decir, producen efectos principales que son tiles, pero tambin originan efectos secundarios
indeseables.
3.3.3 CLASIFICACIN DE ADITIVOS
La norma ASTM 494 clasifican a los aditivos segn sus propiedades, caractersticas en:
Tipo A : Reductores de agua

Tipo B : Retardadores de Fraguado
Tipo C : Acelerante de Fragua
Tipo D : Reductor de Agua y Retardador
Tipo E : Reductor de Agua y Acelerador
Tipo F : Reductor de Agua de Alto Rango
Tipo G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

3.3.4 SELECCIN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO.
En la seleccin de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por unidad cbica de concreto,
se deber tener en consideracin:
a) Las recomendaciones del fabricante

b) Las propiedades que se desea obtener
c) Las caractersticas de los materiales de la mezcla
d) El procedimiento de puesta en obra del concreto as como las condiciones
ambientales
e) Los resultados de los ensayos en laboratorio y obra.
3.3.5 ADITIVO UTILIZADO EN LA INVESTIGACIN
3.3.5.1 ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado

notablemente.
Los aditivos superfluidificantes son ampliamente usados por su efectiva accin para aumentar la
trabajabilidad de la mezcla reducir el contenido de agua del concreto manteniendo la misma
consistencia. Ambos efectos se traducen en una estructura de poros ms cerrada con el
consecuente incremento de la resistencia y durabilidad. Su accin como reductor de agua
involucra adsorcin del aditivo sobre las partculas de cemento y su consecuente dispersin en el
sistema cemento-agua.
Actualmente, la mayora de los superfluidificantes usados en concreto son caracterizados segn

su base qumica, su densidad, su contenido de slidos y de cloruros. Los ltimos desarrollos que
se han producido en aditivos de concreto estn basados en polmeros de tipo vinlico y, ms
tarde de tipo carboxilato han permitido producir concreto de altas prestaciones y, entre ellos el
concreto fluido autocompactable ya que se ha confirmado su superior comportamiento
comparado con aditivos ms tradicionalmente utilizados.

En la tecnologa del concreto, para conseguir una fluidez adecuada y evitar segregaciones, debe
encontrarse un diseo de mezcla con una granulometra equilibrada y un aporte de finos
adicional (< 100 micrometros) y el uso de un aditivo superplastificante que proporcione una
trabajabilidad larga al concreto junto con una alta reduccin de agua. Como no siempre los
constituyentes del concreto son los adecuados, a veces es importante la combinacin con
aditivos especiales llamados agentes de viscosidad. Estos productos no son nuevos en el
mercado y son bien conocidos, basndose en tecnologas ya establecidas en la mayora de los
casos.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del orden de 2" a 3", el aadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6" a 8" sin alterar la relacin
Agua/Cemento.
El efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario
para volver a conferirle plasticidad al concreto.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten descensos

hasta del 20% a 30% trabajando con slump del orden de 2" a 3", lo que ha permitido el desarrollo
de concretos de muy alta resistencia (750 Kg/cm) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como
0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Los desarrollos de nuevos aditivos se centran ahora en el aumento de la produccin y calidad del
concreto. Las nuevas generaciones de aditivos permitirn la utilizacin de productos con un
equilibrio controlado entre la manejabilidad y las resistencias a primeras edades (Ver grafico 3.1),
sin embargo desde el punto de vista prctico dos (02) aditivos con iguales propiedades pueden
comportarse de forma muy diferente an con el mismo cemento. Un aditivo a pesar de estar
correctamente almacenado puede variar su accin con el tiempo. El desarrollo del concreto para
mejor prestacin ha dado como resultado el desarrollo de aditivo de altas prestaciones basadas
en policarboxilatos, el efecto de estos de estos aditivos sobre el concreto es potente que los
sperplastificantes de ato rango convencionales, basados en polmeros de melanina o naftaleno.

Grafico 3.1
DESARROLLO HISTRICO DE ADITIVOS REDUCTORES DE

AGUA
1930 1970 1990 2000
Melanina Polmeros
Lignosulfatos Policarboxilatos
Naftaleno Vinlicos
Reduccin de Reduccin de Reduccin de Reduccin de
agua hasta un agua hasta un agua hasta un agua hasta un
10% 20% 30% 40%
a) LIGNOSULFONATOS
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el concreto. Probablemente,

son an los ms utilizados dentro de la tecnologa simple de aditivos. Se extraen del proceso de
produccin de celulosa y de la industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de
aproximadamente el 10%. Debido a la presencia de sustancias reductoras, tienden a producir
retrasos en el fraguado del concreto cuando se usan a altas dosificaciones y esto puede tener un
efecto negativo en el desarrollo de resistencias
b) NAFTALENO SULFONATOS
Son parte de la segunda generacin de plastificantes para concreto. La materia prima se extrae
del proceso de refinado del carbn. Proporcionan una reduccin de agua de hasta 20%. Debido
a su estructura molecular hidrofbica, tienden a generar espumas que pueden traducirse en la
incorporacin de algo de aire en el concreto. Sin embargo, ofrecen una eficiente reduccin de
agua comparados con los lignosulfonatos.
c) MELAMINA SULFONATOS
Se clasifican tambin dentro de la segunda generacin de aditivos y estn basados en polmeros

sintticos. La reduccin de agua es similar al naftaleno, pero las resistencias a edades
tempranas son aqu ms altas. Puede ocurrir que a bajas relaciones agua/cemento, se produzca
un flujo viscoso.

d) COPOLMEROS VINLICOS
Son aditivos sperplastificantes de tercera generacin y se trata de una tecnologa nica de Sika.
Estos polmeros sintticos poseen molculas de mayor tamao que los anteriores citados,
proporcionando un efecto plastificante mayor, la dispersin de las partculas de cemento es
mucho ms efectiva y as proporciona una mayor reduccin de agua (alrededor del 30%) dando
al concreto mayores resistencias mecnicas. En este tipo de sperplastificantes se alcanza una
relacin ptima coste/comportamiento, cuando se compara con los aditivos de tipo carboxilato,
de mayor coste. Este tipo de aditivos es ya vlido para la confeccin de concreto
autocompactables ya que se logra una alta manejabilidad del hormign.
e) POLICARBOXILATOS
Pertenecen a la ltima generacin de sperplastificantes. Qumicamente se basan en

copolmeros de cido acrlico y grupos ter de cido acrlico y poseen cadenas laterales a
diferencia de los plastificantes tradicionales (macromolcula tipo peine). Se alcanza una
reduccin de agua de hasta el 40% combinado con una manejabilidad controlada y desarrollo de
resistencias mecnicas tempranas. Estas caractersticas ofrecen nuevas aplicaciones.
3.3.6 MECANISMO DE ACCIN DEL ADITIVO
La accin de las partculas del aditivo sperplastificante frente a la interaccin de las partculas
del cemento se clasifica en:
3.3.6.1 INTERACCIN FSICA
La adsorcin de las molculas de superplastificante en las partculas de cemento impide su

floculacin debido a la generacin de una fuerza de repulsin cuyo origen puede ser
electroesttico, entonces, las partculas son distribuidas homogneamente en la solucin
acuosa, minimizando la cantidad de agua necesaria para dispersarlos, logrando alta
trabajabilidad o fluidez en el concreto.

3.3.6.2 INTERACCIN QUMICA
Incluye la absorcin qumica, reaccin con varios reactivos de la partcula cemento, formacin
de iones complejos de Ca 2 e interaccin con la morfologa de los hidratos formados. El gran
numero fenmenos involucrados en el sistema superplastificante-agua-cemento genera mechas
discrepancias en las teoras propuestas sobre el mecanismo de accin de los sperplastificantes.
Adems con la introduccin de la nueva generacin de estos aditivos otros fenmenos no han
sido considerados, complicando aun ms la interpretacin de los mecanismos de accin.
3.3.6.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS
El aditivo ViscoCrete 3 producto Sika, es un aditivo diseado para la zona altiplanica (climas
fros), en consecuencia, el aditivo utilizado en la presente investigacin, suministrada de los
centros autorizados de distribucin, las especificaciones tcnicas que se presentan a
continuacin son las que establece el fabricante:
SIKA VISCOCRETE 3
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO RANGO PARA CLIMAS FROS
a) DESCRIPCIN
Es un sperplastificante de tercera generacin para concretos y morteros. Cumple con los

requerimientos para superplastificante segn la norma SIA 162 (1989) y prEN 934-2.
b) CAMPOS DE APLICACIN
Es adecuado para la produccin de concreto en obras y concreto pre-mezclado se usa para los
siguientes tipos de concreto:
Concreto pre-fabricado
Concretos para climas fros
Concreto con alta reduccin de agua (hasta 30%)

Concreto de alta resistencia

Concreto autocompactable
El alto poder reductor de agua, la excelente fluidez y el corto tiempo de fraguado con
altas resistencias tempranas tienen una influencia positiva en las aplicaciones antes
mencionadas.
c) VENTAJAS
Sika ViscoCrete 3 acta por diferentes mecanismos. Gracias a la absorcin superficial y el efecto
de separacin espacial sobre las partculas de cemento (paralelo al proceso de hidratacin) se
obtiene las siguientes propiedades:
Extrema reduccin de agua (que trae consigo una alta densidad y resistencia)
Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de colocacin y vibracin)
Adecuado para la produccin de concretos autocompactables
Incrementa las altas resistencias iniciales (produccin de prefabricados)
Alta impermeabilidad
Comportamiento mejorado de contraccin y deslizamiento
Reduce la carbonacin del concreto
Sika ViscoCrete 3 no contiene cloruros ni otros ingredientes que promuevan la corrosin del
acero. Por lo tanto, puede usarse sin restriccin en construcciones de concreto.
d) DATOS BSICOS
Aspecto : Lquido
Color : Marrn oscuro
e) DATOS TCNICOS
Densidad : 1.11 kg/ltr 0.05kg/ltr
Base : Solucin acuosa de Policarboxilato modificado

Valor PH : 7.5 0.5

f) APLICACIN
Consumo
Para concretos plsticos suaves dosis de 0.40% - 1.20% del peso del cemento
Para concretos fluidos y autocompactables dosis de: 1.0% - 3.0% del peso del cemento
Mtodo de aplicacin
Aditivo ViscoCrete-3 de productos Sika, se agrega al agua de amasado o se echa junto con el
agua a la mezcladora de concreto. Para un aprovechamiento optimo de la alta capacidad de
reduccin de agua, se recomienda un mezclado cuidadoso durante 60 segundos como mnimo.
Para evitar la exudacin en el concreto y lograr la consistencia deseada, el agua restante de la

mezcla recin se aadir recin se aadirn cuando hayan pasado los 40 segundos del tempo
de mezclado.
El uso de aditivo Viscocrete 3 garantiza un concreto de la ms alta calidad. Sin embargo,

tambin en el caso del concreto preparado con ViscoCrete 3 deben cumplirse con las normas
estndar para la buena produccin y colocacin de concretos.
El concreto fresco debe ser curado aproximadamente con Antisol, esto para mejores resultados
g) IMPORTANTE
Para Concretos Fluidos y Concretos Autocompactables
Aditivo Viscocrete 3 tambin puede ser usarse para concretos fluidos y autocompactables
mediante la utilizacin de dosificaciones especiales de mezclado.
Cuando El Aditivo ViscoCrete Este Congelado
Descongelarlo lentamente a temperatura ambiente y mezclarlo en forma intensiva

Combinacin
Sika Viscocrete 3 puede combinarse con los siguientes productos: Sika Pump, Sika Ferrogard
901, Sika Fume y Sika Aer.
h) INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Precauciones De Manipulacin
Durante la manipulacin de cualquier producto qumico, evite el contacto directo con los ojos,
piel, y vas respiratorias. Protjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o
sinttica y anteojos de seguridad.
En el caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante un
periodo de 15 minutos manteniendo los parpados abiertos y consultar con su medico.
Ecologa
No desechar en vas acuticas ni en el suelo. Cumplir las normas locales al respecto.
Toxicidad
No toxico segn los cdigos suizos vigentes sobre salud y seguridad.
3.4.0 AGREGADO
En las mezclas de concreto, los agregados suelen representar aproximadamente el 60% a 70%
del volumen absoluto de todos los componentes; hay la notable influencia que las caractersticas
y propiedades de los agregados ejercen en el concreto. Segn teoras conservadoras los
agregados eran considerados como elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan
directamente dentro de las reacciones qumicas, en la actualidad la tecnologa de concreto
moderna, establece, que siendo este material de mayor porcentaje de participacin dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efecto importante no slo en
el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.
Para el desarrollo de la presente investigacin se optado utilizar agregado de procedencia de la

cantera Cutimbo-Viluyo del sector Viluyo que dista aprox. a 35 Km. de la ciudad de Puno.
3.4.1 HORMIGN
Se define como hormign al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. El hormign
representa la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta.
3.4.2 AGREGADO GLOBAL
El mtodo del agregado global es una tcnica experimental la cual consiste en hallar las
mximas proporciones de agregados fino y grueso as como usos granulomtricos considerados
ptimos, esto se logra variando las proporciones de los agregados en relacin uno del otro,
entonces, teniendo la proporcin de los agregados participantes en la mezcla % finos, % gruesos
estas garantizaran la trabajabilidad y la compacidad de la mezcla.
3.4.3 AGREGADO FINO
La composicin granulomtrica se acostumbra analizar mediante la separacin en siete

fracciones, cribndola por mallas normalizadas ASTM C33; el anlisis granulomtrico de la arena
se complementa calculando su modulo de finura, que es igual a la centsima parte de la suma

de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de de las mallas. De ordinario se

considera que la arena presenta un modulo de finura adecuado para la fabricacin de concreto
convencional, esta deber ser no menor de 2.30 ni tampoco mayor de 3.10.
Las arenas de modulo de finura menores de 2.30, normalmente se considera demasiado finas e
inconveniente para esta aplicacin, porque, suelen requerir mayor cantidad de pasta de cemento
lo cual repercute adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del concreto.
En el extremo opuesto, las arenas con modulo de finura mayores de 3.10 resulta demasiado
gruesas y tambin se les juzga inadecuado porque tienden a producir mezclas de concreto
speras, segregables y proclives al sangrado.
Sin embargo, hay obras en la cual las restricciones granulomtricas no pueden ser respetadas
ciegamente, debido a la falta de disponibilidad de arenas bien graduadas a distancias
econmicamente conveniente, en tales casos, si la calidad intrnseca de sus partculas es
aceptable, existen la posibilidad de utilizar con deficiente composicin granulomtrica corrigiendo
sus efectos adversos en el concreto mediante un apropiado diseo de mezclas y el uso de
aditivos.
3.4.4 AGREGADO GRUESO
De igual modo que en el caso anterior, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea
continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la
granulometra de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan
notables como los que produce la arena para analizar la composicin de las partculas en
conjunto, se le criba por tamices seleccionados, de acuerdo con el intervalo dimensional dado
por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo dimensional dado por su tamao mximo,
para as compararlo con limites granulomtricos que le sean aplicables.
3.4.5 AGREGADOS PARA CONCRETO DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una caracterstica del concreto es su peso unitario, porque es el ndice de propiedades que a su
vez influyen decisivamente en el empleo que se le da, como es evidente, dicha caracterstica del

concreto depende directamente de su peso especifico de los agregados que lo integran (Ver
grafico 3.2).
Grafico 3.2
Clase de Peso Unitario
(intervalo Usual Uso Comn
Concreto kg/m3)
Baja Aislamiento trmico acstico de muy baja
300 800
Densidad resistencia menos de 70 kg/cm2
Ligero Uso no estructural, de baja resistencia (de 70
800 1400
Intermedio a 175 kg/cm2, aprox.)
Ligero Uso estructural de media y alta resistencia (de
1400 1900
Estructural 175 a 500 kg/cm2, aprox.)
Uso no estructural, estructural desde muy
Peso Normal 2200 2550 baja hasta muy alta resistencia (desde menos
de 70 a 1200 kg/cm2, aprox.)
Blindaje contra radiaciones, contrapeso para
Pesado 2600 5500 puentes, y otras especificaciones, con diverso
requisito de resistencia.
3.4.6 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas

naturales o medios artificiales de rocas con peso especficos entre 2.4 y 2.8. Aproximadamente;
de manera que al utilizarlo se obtienen concreto con peso volumtrico, en estado fresco, en
intervalos de 2200 a 2550 kg/m.
Existen diversas caractersticas de los agregados, cuya diferencia permiten clasificarlos e

identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin se indican a continuacin (ver
grafico 3.3)
gneos
Por el origen de Sementaras
las rocas metamorficas
Clasificacin de los Por el modo de la Naturales

agregados de peso normal fragmentacin Manufacturados
Mixtos
Por el tamao de Agregado fino (arena)

las partculas Agregado grueso (grava)
Grafico 3.3 Clasificacin de agregados

3.4.6.1 ROCAS GNEAS
Las rocas gneas o endgenas, procede de la solidificacin por enfriamiento de la materia

fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas o plutonicas, que
proviene del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente debajo de la superficie terrestre, y las
extrusivas, volcnicas, que se produce por el enfriamiento rpido de material que es expulsado
en las erupciones volcnicas, (derrames lavicos y eventos pirclsticos). Las rocas gneas se
clasifica por su textura, estructura y composicin mineralogca y qumica.
3.4.6.2 ROCAS SEDIMENTARIAS
Son el resultado de transporte, depsito y eventual litificacion, sobre la corteza terrestre, de los
productos del intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente
se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. De acuerdo al
tamao de las partculas, estos sedimentos no consolidados se identifican como gravas, arenas,
limos y arcillas.
3.4.6.3 ROCAS METAMRFICAS
Se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones, temperaturas y de

las fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestar sobre rocas
gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas, tales efectos se traducen
en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralogca e incluso qumica de las
rocas originales.
3.4.7 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
3.4.7.1 PESO UNITARIO
Es aquel peso de agregado en un determinado volumen unitario, siendo de dos tipos suelto y
compactado

a) PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
Es la relacin de entre peso del material en estado suelto y el volumen que lo contiene.
Peso del Material Suelto

PUS
Volumen del Recipiente
PESO UNITARIO SECO SUELTO

AGREGADO Kg/m3
AGREGADO
CANTERA FINO GRUESO
CUTIMBO-VILUYO 1512 1362
ILAVE 1498 1316
b) PESO UNITARIO COMPACTADO (P.U.C.)
Es la relacin de entre peso del material en estado compactado y el volumen que lo contiene.
Peso del Material Compactado

PUC
Volumen del Recipiente
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

AGREGADO Kg/m3
AGREGADO
CANTERA FINO GRUESO
CUTIMBO-VILUYO 1646 1469
ILAVE 1649 1461
El peso unitario resultante de la mezcla de agregados finos y grueso (agregado global) lo

determinamos para una mejor proporcin de los agregados para el diseo de mezclas.
3.4.7.2 PESO ESPECFICO
El peso especifico de los agregados, tambin expresado como densidad, es la relacin a una
temperatura establece de la masa de un volumen de masa del mismo volumen de agua (ver
grafico 3.4).

Saturado hasta peso Saturado hasta

Seco hasta peso Seco al constante
constante en horno aire peso constante y
superficialmente seco
hmedo
Capacidad de
Absorcin
Humedad
Humedad real de Absorcin efectiva superficial
los ridos in-situ
Grafico 3.4 Condiciones de Humedad
a) PESO ESPECFICO APARENTE (PEa)
Es la relacin, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de

igual densidad de un volumen igual de agua libre de gas, si el material es slido, el volumen es
aquel de la porcin impermeable.
Donde:
P PEa = Peso especifico aparente
PEa
P - Pi P = Peso de la muestra seca
Pi = Peso de la muestra sumergida en agua
b) PESO ESPECFICO DE MASA (PEm)
Es la relacin, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo

los poros permeables e impermeable naturales del material), a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen de igual de agua.
Donde:
PEm = Peso especifico de la masa
P
PEm P = Peso de la muestra seca
Ps - Pi Ps = Peso de muestra saturada interiormente
y seca superficialmente

c) PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

(PEsss)
Similar al peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
Donde:
PEsss = Peso especifico saturado
Ps superficialmente seco
PEsss
Ps - Pi Ps = Peso de muestra saturada interiormente
y seca superficialmente
3.4.7.3 CONTENIDO DE HUMEDAD (%W)
El contenido de humedad es la relacin entre la cantidad de agua que existe en el agregado es

su estado natural o en el momento que es utilizado y el peso seco del mismo.
Donde:
%W = Contenido de humedad
H-S
%W 100% H = Peso del agregado humedo
S S = Peso del agregado en condicin seca
3.4.7.4 ABSORCIN (%a)
Es la cantidad del agua que un agregado necesaria para pasar de una condicin seca a la
condicin saturada superficialmente.
Donde:
%a = Absorcin
D-S
%a 100% D = Peso del agregado saturado y
S superficialmente seco
S = Peso del agregado en condicin seca
3.4.7.5 MDULO DE FINEZA
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede
intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:
MF
% Retenido Acum (3" ,1 , ,3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100)
Universidad Nacional Del Altiplano 100
3.4.7.6 GRANULOMETRA
En el estudio granulomtrico busca determinar, cuantitativamente, los tamaos de las partculas

de los agregados tanto: fino y grueso, tamizados por tamices estandarizados. El peso retenido
acumulado en estos tamices se puede trazar la denominada curva granulomtrica de un material
especfico, la norma peruana NTP 400.037, ASTM C-33 establece los siguientes lmites.
a) AGREGADO GRUESO
PORCENTAJES QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Tamao
Nominal 4" 3 " 3" 2 " 2" 1 " 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16
90 a 37.5 mm 100% 90% a 25% a 0% a 0% a
3 " a 1 " 100% 60% 15% 5%
63 a 37.5 mm 100% 90% a 35% a 0% a 0% a
2 " a 1 " 100% 70% 15% 5%
50 a 25 mm 100% 90% a 35% a 0% a 0% a
2" a 1" 100% 70% 15% 5%
50 a 4.75 mm 100% 95% a 35% a 0% a 0% a
2" a N 4 100% 70% 10% 5%
37.5 a 19 mm 100% 90% a 20% a 0% a 0% a
1 " a " 100% 55% 5% 5%
37.5 a 4.75 mm 100% 95% a 35% a 10% a 0% a
1 " a N 4 100% 70% 30% 5%
25 a 12.5 mm 100% 90% a 20% a 0% a 0% a
1" a 1/2" 100% 55% 10% 5%
25 a 9.5 mm 100% 90% a 40% a 10% a 0% a 0% a
1" a 3/8" 100% 85% 40% 15% 5%
25 a 4.75 mm 100% 95% a 25% a 0% a 0% a
1" a N 4 100% 60% 10% 5%
19 a 9.5 mm 100% 90% a 20% a 0% a 0% a
3/4" a 3/8" 100% 55% 15% 5%
19 a 4 mm 100% 90% a 20% a 0% a 0% a
3/4" a N 4 100% 55% 10% 5%
12.5 a 4.75 mm 100% 90% a 40% a 0% a 0% a
1/2" a N 4 100% 70% 15% 5%
9.5 a 2.36 mm 100% 85% a 10% a 0% a 0% a
3/8" a N 8 100% 30% 10% 5%

b) AGREGADO FINO
PORCENTAJES DE PESO QUE PASA
Limites
TAMIZ C M F
Totales
9,5 mm 3/8" 100 100 100 100
4,75 mm N 4 89 a 100 95 a 100 89 a 100 89 a 100
2,36 mm N 8 65 a 100 80 a 100 65 a 100 80 a 100
1,38 mm N 16 45 a 100 50 a 85 45 a 100 70 a 100
0,59 mm N 30 25 a 100 25 a 60 25 a 80 55 a 100
0,295 mm N 50 5 a 70 10 a 30 5 a 48 5 a 70
0,148 mm N 100 0 a 12 2 a 10 0 a 12 * 0 a 12
c) COMPOSICIN QUMICA Y MINERALOGCA
La naturaleza y disposicin de los tomos de una partcula de suelo, es decir su composicin,

tiene una considerable influencia sobre sus propiedades. Su estructura atmico-molecular es un
factor determinante para condicionar estas propiedades que influyen en su resistencia,
permeabilidad, capilaridad, etc.
Las gravas y arenas, como partculas procedentes de rocas, son minerales conformados de
una sustancia (elemento o compuesto) inorgnicos y naturales, que tiene una estructura interna
caracterstica, determinada por un cierto arreglo especfico de sus tomos e iones. Los minerales
ms comunes y abundantes que conforman la corteza terrestre son los silicatos, los mismos que
forman el 90% de las rocas y minerales. En los suelos formados por partculas gruesas los
minerales ms comunes y predominantes son: Los silicatos, xidos, carbonatos y sulfatos. Los
mismos tambin denominados como minerales formadores de rocas, siendo su conocimiento de
importancia en la prctica de la geotecnia.
La composicin mineralgica se puede determinar con un examen microscpico, o

frecuentemente a travs de un anlisis qumico.

PESO
MINERAL FRMULA QUMICA
ESPECFICO
SILICATOS :
Feldespato ( Al, Si )n O2n 2.56 - 2.76
Micas Si4 Ol0 2.90 - 3.10
Olivino (Mg Fe)2 SiO4 3.20 - 3.60
Serpentina Mg2 SiO4. nH2O 2.20 - 2.70
XIDOS :
Cuarzo Si O2 2.65
Limonita FeO.OH.nH2O 3.80
Hematina Fe2 O3 4.90 - 5.30
Magnetita Fe3 O4 5.00 - 5.20
CARBONATOS :
Calcita Ca CO3 2.71
Dolomita Ca Mg (CO3)2 2.80 - 2.90
SULFATOS :
Anhidrita Ca SO4 2.80 - 3.00
Yeso Ca SO4. 2H2O 2.31 - 2.34
3.5.0 ANLISIS COMPARATIVO DE CANTERAS
El presente tems muestra la caractersticas fsicas de las canteras de procedencia ilave,

cutimbo-viluyo, las canteras de formacin de depsitos fluvio aluvial de la ciudad de Puno, en
ese entender, de existir diferencias de las propiedades fsicas que tiene cada cantera y por ende
en el Diseo de Mezclas.
a) CONSIDERACIONES PRELIMINARES
La Tecnologa del concreto debe su xito en gran medida, al acopio de datos reales y confiables
respecto a los agregados en estudio; de ah la enorme importancia que tiene la etapa de la
exploracin de las canteras y el muestreo de los materiales para la determinacin de las
propiedades fsico mecnicas del agregado en laboratorio.
El programa de exploracin del terreno, incluye una inspeccin del lugar y de sus reas
adyacentes, constituyendo de esta manera en una operacin informativa de suma importancia,
para obtener datos de las condiciones reales de estos materiales.

Un examen sobre las caractersticas superficiales, la geologa, la topografa, la vegetacin, son

muy tiles en el planeamiento e interpretacin del estudio, en base a ello, seleccionar los
procedimientos ms adecuados para las exploraciones, el MUESTREO o los ensayos en el
lugar. La evaluacin de la calidad de los agregados debe efectuarse empezando con un estudio
en la cantera o yacimiento, a fin de suministrar los datos ms apropiados, recolectando
informacin necesaria y especfica para determinar adecuadamente las propiedades y
caractersticas de estos materiales.
b) UBICACIN, DELIMITACIN Y DESCRIPCIN DE CANTERAS
Para el presente estudio se han determinado dos lugares que corresponden especficamente
a las canteras de ro que ms abastecen de este material a la ciudad de Puno, como son en la
actualidad: Cutimbo-Viluyo, Ilave, lugares de mayor acopio debido a la facilidad en su va de
acceso.
En cada uno de estos lugares, se han localizado los bancos de abastecimiento ms apropiados,
adems de efectuar un reconocimiento de superficie a fin de ubicar sitios especficos para la
toma de muestras, se procedi a reconocer las playas o cauces aledaos a estos lugares
donde existen tambin volmenes considerables de estos materiales.
Como resultado de una observacin genrica y cualitativa del curso del ro en estudio, se ha
comprobado en dichas canteras ro arriba existe ms material grueso, entonces el acarreo de
estos materiales por la intensidad de las corrientes de ro, no es uniforme; as, en perodos de
intensas lluvias arrastra bastante cantidad del material denominado hormign, cuando las
corrientes son menores solo acarrea arena, no as material grueso.
En el siguiente cuadro, se indican las distancias de la ciudad de Puno a los yacimientos de ro

en estudio, como tambin sus ubicaciones y la ruta por donde se llegan a los mismos.
CANTERA DISTANCIA ORIENTACI RUTA

N
CUTIMBO-VILUYO 35 km SO Laraqueri
ILAVE 54 km SE Desaguadero

c) EXPLORACIN Y SONDEOS GEOTCNICOS
Esta etapa constituye una operacin fundamental en el estudio de estos materiales, la misma
que proporciona una informacin necesaria para describir sus caractersticas, as como para su
anlisis y ensayos.
d) INFORMACIN TOPOGRFICA Y ESTRATIGRFICA
La informacin topogrfica y estratigrfica para la explotacin de canteras se realiza a travs de

observaciones de la extensin superficial y contorno de los citados yacimientos, como de las
excavaciones efectuadas en ciertos lugares de estas canteras, se ha comprobado algunas
particularidades topogrficas y estratigrficas ms saltantes de estos materiales, como:
El curso del ro donde est asentado este material, se encuentra en un relieve

topogrfico casi plano, con una suave pendiente.
El espesor de estos materiales, o la capa til es variable, observndose en

algunos lugares una profundidad promedio de un metro. A mayores
profundidades se observa estratos limo-arcillosos.
Como una observacin generalizada, se puede afirmar que el material granular,

por lo general siempre se encuentra con una mayor o menor proporcin de
arena e incluso de limo y arcilla.
e) POTENCIA DE CANTERAS
Demarcando sus lmites perimetrales y determinando su rea superficial aproximada, que con el
espesor promedio de la capa til se permite calcular los volmenes o potencia de estas canteras.
La potencia se estimo tomando como referencia 1 Km. X 30 m X 1 m (largo X largo X altura).

CANTERA POTENCIA ( m3 ) Perodo de explotacin
CUTIMBO-VILUYO 30,000.00 m3 Todo el ao excepto de

Diciembre a Marzo ( perodo de
intensas lluvias)
ILAVE 35,000.00 m3
3.5.1.1 CANTERA CUTIMBO-VILUYO
Ubicacin. La cantera Cutimbo-Viluyo la zona de extraccin del hormign dista a una

distancia aproximada de 35 km. De la ciudad de Puno.
Vas de Acceso. El acceso es por la carretera a Laraqueri, al margen izquierdo de la va.
Periodo de Explotacin. Su periodo de explotacin es durante todo el ao.
Usos. Este agregado es utilizado principalmente para la fabricacin del concreto.
Agregado Grueso
Interpretacin: La distribucin granulomtrica, muestra que

la curva (color rojo) satisface los requerimientos de uso
granulomtrico. Por consiguiente es adecuado para la
fabricacin de concreto con el agregado grueso proveniente
de la Cantera Cutimbo-Viluyo.

Agregado Fino
Interpretacin: La distribucin granulomtrica, muestra que la curva

(color rojo) satisface los requerimientos de uso granulomtrico. Por
consiguiente es adecuado para la fabricacin de concreto con el
agregado fino proveniente de la Cantera Cutimbo-Viluyo.
3.5.1.2 CANTERA ILAVE
Ubicacin. La cantera Ilave se encuentra ubicada en la Provincia de Collao.

Vas de Acceso. El acceso es por la carretera panamericana sur Puno Desaguadero.
Periodo de Explotacin. Su periodo de explotacin es durante todo el ao.
Usos. Este material es utilizado principalmente para la fabricacin del concreto.
Agregado Grueso

(color rojo) NO satisface los requerimientos de uso granulomtrico. Por
consiguiente es necesario realizar la seleccin previa para la fabricacin
de concreto con el agregado grueso proveniente de la Cantera Ilave.

Agregado Fino

(color rojo) NO satisface los requerimientos de uso granulomtrico. Por
consiguiente es necesario realizar la seleccin previa para la fabricacin
de concreto con el agregado fino proveniente de la Cantera Ilave.
3.6.0 CARACTERSTICAS FSICAS
Son las propiedades fsicas comunes del agregado, para el comportamiento del agregado en el
concreto (ver cuadro 3.1).
Cuadro 3.1 a
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES FSICAS
DE LAS CANTERAS
DESCRIPCIN CUTIMB
ILAVE
O
AGREGADO FINO
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1498 1521
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1649 1654
PESO ESPECIFICO DE LA MASA 2.30 2.43
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SSS. 2.45 2.55
PESO ESPECFICO APARENTE 2.71 2.77
PORCENTAJE DE ABSORCIN 6.62 4.95
Interpretacin: Del cuadro de comparaciones anterior se puede

observar que, el agregado fino: cantera cutimbo en comparacin cantera
Ilave, donde los agregados finos de cantera Cutimbo ofrece mejores
condiciones la cual lo hace ms idneo para la elaboracin de concreto.

Cuadro 3.1 b
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES FSICAS
DE LAS CANTERAS
DESCRIPCIN CUTIMB
ILAVE
O
AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1316 1362
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1461 1464
PESO ESPECIFICO DE LA MASA 2.31 2.41
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SSS. 2.38 2.49
PESO ESPECFICO APARENTE 2.48 2.60
PORCENTAJE DE ABSORCIN 3.06 3.03
Interpretacin: Del cuadro de comparaciones anterior se puede

observar que, el agregado grueso: cantera cutimbo en comparacin
cantera Ilave, donde los agregados grueso de cantera Cutimbo ofrece
mejores condiciones la cual lo hace ms idneo para la elaboracin de
3.7.0 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS AGREGADOS
a) RESISTENCIA MECNICA
Para determinar la resistencia a la compresin de las rocas, consiste en someter especimenes

de rocas a la resistencia a la compresin; por ello el ensayo mas representativo de resistencia
mecnica de los agregados, corresponde a la prueba de resistencia al aplastamiento de un
conjunto de partculas de 10 a 14 mm, a una carga de 40 tn, luego se cuantifica los finos
producidos por la malla N 8. En la practica loca, no se acostumbra realizar pruebas de esta
ndole, sino mas bien verificar su comportamiento en el concreto, poniendo particular atencin en
las condiciones de falla que se producen al ensayar a compresin o tensin por flexin, los
especimenes de concreto elaborados con los agregados en cuestin. Si la resistencia del
concreto es sensiblemente menor de lo predecible, en funcin de la relacin agua/cemento
utilizada, y/o en la superficie de falla es muy notable la rotura de las partculas del agregado
grueso, se puede interpretar cono un sntoma de debilidad que debe ser motivo de mayores
pruebas (Ver grafico 3.5).

Falla Por Fractura del Agregado Falla por Adherencia
Grafico 3.5
b) RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de
partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como ndice de
calidad en general, y en particular para producir concretos durables en condiciones de servicio
donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo.
La prueba de los ngeles (Abrasin) segn norma ASTM C 131; cuantifica la prdida por
desgaste de los agregados, la cantidad de finos que se originan como resultado de someter un
conjunto de partculas de grava, a los efectos combinados del impacto y la abrasin producidos
por una carga esferas de metlicas dentro de un cilindro giratorio, al cabo de un numero de
revoluciones (Ver Cuadro 3.2 a,b).
Cuadro 3.2a Cargas Abrasivas Segn Gradacin
GRADACION N ESFERAS MASA DE CARGA G

A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 20
D 6 2500 15

Cuadro 3.2b Gradacin de Muestra de Ensayo
TAMAO TAMIZ mm (Pulg) PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS, G

RETENIDO GRADACION
QUE PASA
SOBRE A B C D
37.5 mm (1 1/2") 25.0 mm (1") 1250 10
25.0 mm (1") 19.0 mm (3/4") 1250 10
19.0 mm (3/4") 12.5 mm (1/2") 1250 10 2500 25
12.5 mm (1/2") 9.5 mm (3/8") 1250 10 2500 25
9.5 mm (3/8") 6.3 mm (1/4") 2500 25
6.3 mm (1/4") 4.75 mm N 4) 2500 25
4.75 mm N 4) 2.36 mm (N 8) 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
La prueba de abrasin se aplica para detectar la presencia de partculas menos duras y

resistentes, dentro del conjunto del agregado grueso, con este fin la prueba se efecta en dos
etapas, cuantificando la perdida al cumplirse 20% de las revoluciones, y despus al completarse
el 100%. Si la primera prdida excede ms del 20% de la prdida total, se considera indicativo
de la existencia de una cierta proporcin de partculas menos resistentes.
Cuadro 3.3 a
DESGASTE DE ABRASIN CANTERA DE ILAVE
ASTM C 131 (GRADACIN A)
TAMAO DE MALLAS MASA MASA MASA PERDIDA
% DE DESGASTE
ORIGINAL FINAL DESPUS DE 500
PASA RETIENE POR ABRASIN
(GRAMOS) (GRAMOS) REVOLUCIONES
38.1mm (1 ) 25.4mm (1) 1250.00 . . .
25.4mm (1) 19.0mm (3/4) 1250.00 . . .
19.0mm (3/4) 12.7mm (1/2) 1250.00 . . .
12.7mm (1/2) 9.5mm (3/8) 1250.00 . . .
PESO TOTAL DE LA MUESTRA 5000.00 3,764.25 1,235.75 24.72 %

Cuadro 3.3 b
DESGASTE DE ABRASIN CANTERA DE CUTIMBO - VILUYO
ASTM C 131 (GRADACIN A)
TAMAO DE MALLAS MASA MASA MASA PERDIDA
% DE DESGASTE
ORIGINAL FINAL DESPUS DE 500
PASA RETIENE POR ABRASIN
(GRAMOS) (GRAMOS) REVOLUCIONES
38.1mm (1 ) 25.4mm (1) 1250.00 . . .

25.4mm (1) 19.0mm (3/4) 1250.00 . . .
19.0mm (3/4) 12.7mm (1/2) 1250.00 . . .
12.7mm (1/2) 9.5mm (3/8) 1250.00 . . .
PESO TOTAL DE LA MUESTRA 5000.00 3,935.85 1,064.15 21.28 %
3.8.0 CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS
3.8.1.1 GENERALIDADES
Los agregados generalmente contienen ciertas impurezas o elementos contaminantes que

actan sobre el concreto, los mismos que pueden alterar su proceso de mezclado, reduciendo su
resistencia o modificando su durabilidad.
En la preparacin del concreto, los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, y deben
consistir en partculas limpias, resistentes y durables, libres de sustancias qumicas,
recubrimientos de arcilla o de otros materiales finos que puedan afectar la hidratacin y la
adherencia de la pasta de cemento.
Estas sustancias inconvenientes en los agregados, se encuentran en una mayor o menor

proporcin de acuerdo al lugar de su procedencia u otras circunstancias, y pueden ser
determinados o comprobados en una forma cualitativa o cuantitativa a travs de ensayos de
laboratorio. De acuerdo al tipo de accin, estos contaminantes pueden ser de carcter fsico o
qumico segn acten con o sin alteracin en su estructura atmico-molecular:
a) LOS CONTAMINANTES DE CARCTER FSICO
Actan en el interior del agregado, como elementos con exceso de poros o partculas de
diferente expansin trmica; o de manera externa como en el caso de los finos y de las
partculas adheridas. Pero sin alteracin o modificacin en su composicin y estructura.

b) LOS CONTAMINANTES DE CARCTER QUMICO
Se distinguen segn acten directamente sobre el cemento, como las impurezas orgnicas; o
independientemente del aglomerante, como los materiales solubles. Estas sustancias pueden
provocar reacciones qumicas con alteraciones en su estructura y composicin.
En una forma general se consideran tres categoras de sustancias perjudiciales ms comunes

que pueden encontrarse en los agregados:
Impurezas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento.
Recubrimientos que impiden el desarrollo de una buena adherencia entre el agregado y

la pasta de cemento.
Algunas partculas individuales que son en s mismas dbiles o inestables.
Cuadro 3.4
EFECTO SOBRE EL NORMA DE

SUSTANCIAS PERJUDICIALES
CONCRETO PRUEBA
Materiales ms finos que la malla 200 Afectan la adherencia y aumentan la ASTM C-117.
cantidad de agua necesaria.
Carbn de piedra, lignito u otros Afectan la durabilidad y pueden ASTM C-123.
materiales ligeros. producir manchas y reventones.
Partculas blandas Afectan la durabilidad y la ASTM C-235
resistencia al desgaste.
Partculas frgiles Afectan la manejabilidad y ASTM C-142.
durabilidad, y pueden producir
reventones.
Impurezas orgnicas Afectan el fraguado y el ASTM C-40
endurecimiento y puede producir ASTM C-87
deterioro.
3.9.0 CANTERAS SELECCIONADA PARA LA INVESTIGACIN
En consecuencia, de los cuadros anteriores; en el desarrollo de la investigacin se optado por el

uso de la cantera procedente Cutimbo-Viluyo, puesto que ofrece fcil y menor distancia, y las
propiedades fsico mecnicas se diferencia en comparacin con la cantera Ilave sustancialmente
lo cual lo hace favorable.

3.10.0 AGREGADOS PARA CONCRETOS FLUIDOS DE MODERADA

RESISTENCIAS A LA COMPRESIN
3.10.1.1 ANLISIS DEL AGREGADO GRUESO
PROPIEDAD VALOR UNIDAD

Peso unitario suelto 1344 gr/cm3
Peso unitario compactado 1445 gr/cm3
Peso especific gr/cm3
Masa 2.41 gr/cm3
De la masa superficialmente seca 2.49 gr/cm3
Aparente 2.60 gr/cm3
Porcentaje de absorcin 3.03 %
Contenido de humedad 4.38 %
Modulo de finura 6.53
Tamao mximo Pulg
Tamao mximo nominal Pulg
3.10.1.2 ANLISIS DEL AGREGADO FINO
PROPIEDAD VALOR UNIDAD

Peso unitario suelto 1479 gr/cm3
Peso unitario compactado 1608 gr/cm3
Peso especific gr/cm3
Masa 2.43 gr/cm3
De la masa superficialmente seca 2.55 gr/cm3
Aparente 2.77 gr/cm3
Porcentaje de absorcin 4.95 %
Contenido de humedad 6.47 %
Modulo de finura 2.53
Material que pasa la malla N 200 5.72 %

3.11.0 PARMETROS, REQUERIDOS PARA EL DISEO DE CONCRETO FLUIDO
3.11.1.1 GRANULOMETRA
a) ARENAS
No existen limitaciones en cuanto a la naturaleza de las arenas empleadas. Sobre su distribucin

de tamaos, es necesario el empleo de gradaciones continuas, sin cortes en su granulometra,
preferentemente de formas NO lajosas (tpico de arenas silceas) su cantidad deber estar en
consonancia con la cantidad de grava. Generalmente el contenido de arena puede representar el
50 60% de la cantidad de rido total, en funcin de la naturaleza y cantidad de la adicin
empleada y de cemento y de las caractersticas de la grava.
Es preferible un cierto aporte de finos (pase por el tamiz 200) por parte de las arenas ya que esto
puede reducir la demanda de adicin y cemento para corregir los 500 550 kg /m de finos
inferiores a 0.1 mm demandados. Si se emplean arenas correctoras (con pases tamiz 200
cercanos al 10% o mas) para satisfacer la demanda de finos su cantidad a emplear deber estar
en relacin a la cantidad de finos demandada y a la cantidad de cemento.
b) GRAVAS
Las mayores exigencias en cunto a materiales para la elaboracin de concretos fluidos estn en
la grava. A pesar de que no existen limitaciones con el tamao mximo y el coeficiente de forma.
El tamao mximo del rido se limita a 25 mm, aunque es preferible limitarlo a distancia entre
armaduras, pero dado el caso que fuera posible trabajar con tamaos superiores a 20 25 mm,
no deber excederse este tamao ya que implica un elevado riesgo de bloqueo y segregacin
de la masa. De todas forma, los mejores resultados globales se consiguen empleando tamaos
mximos entre12 16 mm.
3.11.1.2 RELACIN AGUA/FINOS
La relacin agua/finos se establece la relacin entre el contenido de agua y el contenido de finos

menores a la malla N 100. De acuerdo con el comportamiento de mezclas realizadas en los
laboratorios, se recomienda que esta relacin este en intervalo 0.30 < W/F < 0.35 esta relacin

considera como finos ( F ) a todos los materiales y partculas con tamaos menores a la malla
N 100, incluyendo el cemento y las partculas del agregado que pasan por dicha malla .
El contenido de estos finos recomendados para concretos fluidos se ubica entre 500 y 600 kg/m3
en esto queda el uso material puzolnicos tales como el fly ash y la microslice.
CALCULO DE LA RELACIN AGUA / FINOS
PIEDRA ARENA
TAMIZ ABERT %RETENIDO TANDA %RETENIDO % RETN % QUE %RETENIDO TANDA %RETENIDO % RETN % QUE ARENA 58 % NORMA
ASTM mm PARCIAL 01 14427.48 PARCIAL 02 ACUMU PASA PARCIAL 01 20307.44 PARCIAL 02 ACUMU PASA PIEDRA 42 % DIN
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050 0.000 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100 100
1/2" 12.700 27.938 4030.81 27.94 27.94 72.06 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 88.27
3/8" 9.525 24.831 3582.45 24.83 52.77 47.23 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 77.84
1/4" 6.350 31.355 4523.67 31.35 84.12 15.88 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 64.67
No4 4.760 15.876 2290.55 15.88 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 58.00 55 80
No8 2.380 18.63 3783.88 11.85 11.85 88.15 51.13
No16 1.190 12.24 2485.50 7.79 19.64 80.36 46.61
No30 0.590 17.08 3467.93 10.86 30.50 69.50 40.31 8 30
No50 0.300 18.51 3759.34 11.78 42.28 57.72 33.48
No100 0.149 22.30 4528.51 14.19 56.46 43.54 25.25 0 8
No200 0.074 5.52 1120.39 3.51 59.97 40.03
5.72 12778.05 40.03 100.00
100.000 14427.476 100.00 31923.609

DATOS Cant Agua

Relacion W/F
Cant Malla # 100
Cant_Cemento 11616.17
Cant_Agua 4407.62 4407.62
Relacion W/F
Cant_Agregado 46351.09 11704.21
Cant_finos <100 11704.21
Relacion W/F 0.37
Consideraciones:
Las relaciones < 0.30 son demasiados cohesivos
Las relaciones > 0.35 riesgo de exudacin
Interpretacin: La relacin agua/finos = 0.37, muestra el material

menos # 100 tiene cierta tendencia a la segregacin debido a la
reduccin del 20% de la cantidad de agua.
3.11.1.3 RELACIN GRAVA/ARENA
Esta relacin debe estar en el intervalo de 0.72 < P/A < 0.80 (Piedra, Arena en porcentajes),
significando esto que el concreto fluido lleva una mayor cantidad de arena que en un concreto
convencional, y esta relacin, combina con el contenido de finos, lo que define el efecto de
autocompactacin.
Este concreto debe cumplir con ciertas caractersticas tales como:
Elevada fluidez
Alta viscosidad
De tal manera que al ser descargado se extienda por si solo. Tales propiedades en este material
no provocan ni segregacin del agregado grueso, ni sangrado, garantizando as al concreto
colocado mantenga la homogeneidad.
CALCULO DE LA RELACIN PIEDRA / ARENA
Cantidad de Piedra : 42% 42

Relacion P/A
58
Cantidad de Arena : 58% Relacion P/A 0.72
Interpretacin: La relacin piedra/arena 0.72 representa la existencia en

mayor proporcin la cantidad de arena a comparacin de piedra (Peso) la
cual cumple con caractersticas de un concreto autocompactante.

3.11.1.4 COEFICIENTE DE FORMA DEL AGREGADO GRUESO
La forma y la textura superficial de las partculas de los agregados, es necesario considerar los
efectos que la variacin de estas caractersticas puede producir en el concreto. Especficamente,
debe considerarse su influencia en la manejabilidad del concreto en estado fresco y en la
adherencia de las partculas con la pasta de cemento en el concreto endurecido.
La variacin de la forma y la textura superficial en las partculas de los agregados tiende a

producir efectos contrapuestos, en los aspectos mencionados. Estas tendencias pueden
resumiese as:
Las partculas de forma redondeadas y superficies lisas , como las que se encuentran en
depsitos aluviales que han sufrido mucho acarreo, producen buena manejabilidad en las
mezclas de concreto, pero no son propicias para lograr una buena adherencia con la pasta de
cemento.
Las partculas de formas muy angulosas y superficies speras , por el contrario al anterior
ocurre, con algunos agregados manufacturados, son inconvenientes para elaborar mezclas
manejables, pero favorables en lo relativo a su adherencia con la pasta de cemento.
De lo contrario podra inferirse que son igualmente indeseables los casos extremos, es decir, las
partculas muy redondeadas y lisas, o demasiado angulosas y speras, y que por consiguiente lo
mas adecuado seria una condicin intermedia que optimizara ambas tendencias, como se indica
(ver grafico 3.6)
Angulosidad
Manejabilidad
Adherencia
Optimo
Redondez
Grafico 3.6 Optimizacin de la forma del agregado

Para juzgar de manera mas precisa la forma de las partculas de los agregados, es igual la
relacin entre el volumen de la partcula y el volumen de la esfera en que resulta inscrita, (ver
grafico 3.7 a,b) y cuya determinacin es aplicable a las partculas mayores de 6.3 mm (1/4)
segn la norma francesa NFP 18-301.
Grafico 3.7 a
Partcula plana Partcula alargada Partcula plana y alargada Partcula equidimensionales

(Lajeadas) (Oblongadas) (Tubulares) (Esfricas)
a L e
a a a a a
3 3 3 3 3
e e e e e
L L L L
3 3 3 3
a a a a
Grafico 3.7 b
Para una partcula:

v v
Coeficiente de Forma C.F
V d3
6
Para un conjunto de partcula:
Coeficiente de Forma C.F

v

6 v
V d 3
d = dimensin mxima de la partcula

v = volumen aparente de la partcula
V = volumen de la esfera de dimetro d
Entonces, el coeficiente de forma del agregado grueso es un factor que influye en el

comportamiento del concreto en estado plstico, por lo que es preferible el uso de agregado
grueso que no contenga partculas planas y alargadas.
El coeficiente de forma del agregado grueso debe de ser mayor a 0.20 ; el tamao mximo
nominal del agregado grueso recomendado se encuentra entre 3/8 y . Tanto la grava como la
arena pueden ser cribados o bien productos triturados.

CALCULO DE COEFICIENTE DE FORMA
Coef _ Forma
v
6
d 3
C ALC ULO DE VOLUMEN DE LA M UES TRA AG REG ADO G RUES O

I.- DATOS
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO 549.22
2 PESO DE LA MUESTRA AL AIRE COND. SSS 566.76
3 PESO DE MUESTRA SUMERG. EN AGUA 341.15
II.- RESULTADOS
1 VOLUMEN DE LA MASA (2-3) 225.61
Calculo de Volumen Aparente de la Esfera de Dimetro d

Dimetro d
agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol. agreg. Vol.
mm mm3 mm mm3 mm mm3 mm mm3 mm mm3 mm mm3 mm mm3 mm mm3 mm mm3
18 3.05 8 0.27 20 4.19 13 1.15 24 7.24 13 1.15 13 1.15 14 1.44 13 1.15
28 11.49 19 3.59 13 1.15 14 1.44 24 7.24 14 1.44 11 0.70 15 1.77 16 2.14
27 10.31 22 5.58 14 1.44 12 0.90 17 2.57 12 0.90 23 6.37 13 1.15 14 1.44
16 2.14 13 1.15 13 1.15 15 1.77 14 1.44 15 1.77 15 1.77 12 0.90 13 1.15
20 4.19 29 12.77 17 2.57 9 0.38 22 5.58 9 0.38 12 0.90 23 6.37 11 0.70
23 6.37 15 1.77 11 0.70 16 2.14 13 1.15 16 2.14 10 0.52 12 0.90 11 0.70
34 20.58 24 7.24 13 1.15 19 3.59 12 0.90 19 3.59 20 4.19 12 0.90 15 1.77
22 5.58 9 0.38 12 0.90 20 4.19 16 2.14 20 4.19 12 0.90 12 0.90 12 0.90
23 6.37 20 4.19 8 0.27 11 0.70 18 3.05 11 0.70 23 6.37 9 0.38 21 4.85
21 4.85 22 5.58 9 0.38 16 2.14 18 3.05 16 2.14 18 3.05 11 0.70 15 1.77
29 12.77 23 6.37 20 4.19 8 0.27 26 9.20 8 0.27 14 1.44 12 0.90 19 3.59
31 15.60 9 0.38 16 2.14 10 0.52 24 7.24 10 0.52 20 4.19 15 1.77 15 1.77
34 20.58 11 0.70 13 1.15 15 1.77 16 2.14 15 1.77 16 2.14 11 0.70 20 4.19
15 1.77 9 0.38 19 3.59 16 2.14 18 3.05 16 2.14 22 5.58 24 7.24 20 4.19
27 10.31 15 1.77 15 1.77 8 0.27 8 0.27 8 0.27 21 4.85 22 5.58 19 3.59
18 3.05 9 0.38 19 3.59 15 1.77 20 4.19 15 1.77 22 5.58 15 1.77 23 6.37
16 2.14 11 0.70 20 4.19 21 4.85 17 2.57 21 4.85 14 1.44 17 2.57 21 4.85
10 0.52 11 0.70 16 2.14 17 2.57 20 4.19 17 2.57 19 3.59 23 6.37 21 4.85
18 3.05 13 1.15 10 0.52 18 3.05 19 3.59 18 3.05 17 2.57 19 3.59 17 2.57
19 3.59 19 3.59 11 0.70 18 3.05 15 1.77 18 3.05 23 6.37 20 4.19 15 1.77
22 5.58 21 4.85 19 3.59 6 0.11 20 4.19 6 0.11 17 2.57 24 7.24 16 2.14
24 7.24 15 1.77 23 6.37 13 1.15 16 2.14 13 1.15 14 1.44 15 1.77 16 2.14
16 2.14 10 0.52 15 1.77 10 0.52 24 7.24 10 0.52 14 1.44 20 4.19 15 1.77
17 2.57 11 0.70 19 3.59 9 0.38 12 0.90 9 0.38 20 4.19 18 3.05 13 1.15
20 4.19 16 2.14 14 1.44 9 0.38 12 0.90 9 0.38 17 2.57 16 2.14 14 1.44
16 2.14 21 4.85 13 1.15 17 2.57 12 0.90 17 2.57 15 1.77 16 2.14 16 2.14
17 2.57 15 1.77 13 1.15 14 1.44 15 1.77 14 1.44 14 1.44 14 1.44 12 0.90
19 3.59 6 0.11 21 4.85 9 0.38 14 1.44 9 0.38 11 0.70 19 3.59 13 1.15
19 3.59 10 0.52 12 0.90 10 0.52 11 0.70 10 0.52 12 0.90 14 1.44 18 3.05
22 5.58 12 0.90 10 0.52 14 1.44 20 4.19 14 1.44 14 1.44 19 3.59 16 2.14
15 1.77 11 0.70 18 3.05 14 1.44 20 4.19 14 1.44 13 1.15 12 0.90 16 2.14
189.28 77.46 66.28 49.01 101.15 49.01 83.27 81.59 74.49
SUMATORIA = 771.54 mm3
Coef _ Forma
6v
d 3 Coef_Forma 0.29
225.61 Interpretacin: El coeficiente 0.29 representa que son

Coef_Forma partculas de forma redondeadas, ideales para fabricar
771.54


Concreto Fluido de Estabilidad Controlada - CAPITULO - 03

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Concreto Fluido De Estabilidad Controlada, Una Solucin Al Proceso Constructivo

CARACTERSTICAS FSICAS DE MATERIALES

3.1.1 TIPOS DE CEMENTOS

3.1.1.1 CEMENTOS SIN ADICIONES

Tipo I : Para usos, cuando no requiera propiedades especiales, uso general.

3.1.1.2 CEMENTOS PRTLAND ADICIONADOS

a) CEMENTOS PRTLAND PUZOLNICOS

b) CEMENTOS PRTLAND DE ESCORIA

c) CEMENTO DE ALBAILERA (A)

3.1.2 CEMENTOS EN EL PER

Cementos Lima S.A. : Lima - Atocongo

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 24

3.1.3 CEMENTO TIPO IP ELEGIDO PARA LA EJECUCIN DE LA TESIS.

Se a adoptado para la realizacin de la investigacin el uso del cemento prtland puzolnico

3.1.3.1 ACCIN DE LA PUZOLANA

3.1.3.2 CLASIFICACIN DE LAS PUZOLANAS

Se denominan puzolanas crudas o calcinadas dentro de estas se encuentran:

Tambin denominadas subproductos industriales:

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 25

3.1.3.3 VENTAJAS DE USO CEMENTO PRTLAND TIPO IP.

Aumenta la trabajabilidad de la mezcla.

Menor calor de hidratacin.

3.1.3.4 DESVENTAJAS DE USO CEMENTO PRTLAND TIPO IP

Presenta mayor retraccin durante la hidratacin.

3.1.4 PROPIEDADES DEL CEMENTO PRTLAND IP.

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 26

La resistencia a la compresin es la capacidad mecnica del concreto a soportar a una fuerza

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 27

3.1.5 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND

El cemento prtland tiene como materias primas en su fabricacin lo siguientes componentes:

a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio

b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%.

c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio, el yeso contribuye a controlar, retardar y regular la

3.1.6 NORMAS TCNICAS PERUANAS

Por intermedio de INDECOPI y el Comit Especializado en Cemento, a elaborado las siguientes

334.001 Cementos. Definiciones y Nomenclatura.

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 28

334.006 Cementos. Mtodo de determinacin de la resistencia normal y fraguado.

3.2.1 REQUISITOS DE CALIDAD

Sulfatos ........ 300 ppm.

Sales de magnsio ........ 150 ppm.

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 29

Sales solubles totales ........ 500 ppm.+

P.H. ........ Mayor de 7

Slidos en suspensin ........ 1,500 ppm.

Materia orgnica ........ 10 ppm.

3.2.2 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICO

3.2.3 EFECTOS EN EL CONCRETO

En diversas especificaciones y practicas recomendadas al establecer la calidad necesaria en el

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 30

3.2.4 PREVENCIN DE EFECTOS

En el desarrollo de la presente investigacin se ha considerado el uso de agua potable, debido a

3.2.5 NORMAS TCNICAS PERUANAS

NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y

NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia

NTP 339.072 Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 31

3.3.1 CONDICIONES DE USO

3.3.2 EFECTO DE LOS ADITIVOS

En sntesis, un aditivo no es un remedio ni un paliativo, sino ms bien, su funcin especfica

Barrionuevo Arias Edwin Ivan 32

a) Evaluar las condiciones ambientales y de trabajo en obra, y las acciones dainas