INTRODUCCIN

Uno de los temas de mayor importancia en el rea de logstica es la de almacenes, el

saber cmo funciona y su utilizacin durante el proceso.

En un almacn se encuentra el acomodo de las mercancas, como deben de ir etiquetada,

que requerimientos deben cumplir las mercancas para ser entregadas y llevadas a su
destino, adems de cmo est hecho y que caractersticas cumple con un almacn, sus
especificaciones y normas.

Para conformar un almacn siempre debe de ir acorde con la empresa ya que, existen
muchos tipos de almacenes, tambin depender de los productos que se producen dentro
de una empresa. Sin duda alguna para ayudar al acomodo de las mercancas es
necesario contar con equipo y mobiliario adecuado para un mejor manejo, los operarios o
almacenistas deben contar con seguridad y seguir con las reglas que estn establecidas.

Se indaga sobre el almacenaje de los productos electrnicos obsoletos, su paletizacion y

su picking dentro del almacn.

En esta investigacin analizaremos la propuesta de la clasificacin ABC en almacn de

productos electrnicos obsoletos para su venta, donde se estudiar la metodologa de un
almacn, adems de la clasificacin de inventarios y daremos a conocer estrategias
adecuadas para un buen manejo de los productos electrnicos obsoletos.

Es necesario visualizar la problemtica de lo que est investigando ya que las alternativas

son la base de esta propuesta y hacer mejoras durante la realizacin de la investigacin
para lograr un buen resultado.

1
ANTECEDENTES HISTRICOS

La Institucin de Servicios Educativos Integrados al Estado de Mxico fue un organismo

creado para que las escuelas descentralizadas fueran monitoreadas con la misma
atencin que una escuela totalmente pblica.

As, el 3 de junio de 1992, como consecuencia del Acuerdo Nacional para la

Modernizacin de la Educacin Bsica, la Legislatura del Estado de Mxico decret la Ley
que Crea el Organismo Pblico Descentralizado de Carcter Estatal denominado
Servicios Educativos Integrados al Estado de Mxico, identificado con las siglas SEIEM,
que tiene como objeto hacerse cargo integralmente de los servicios de educacin bsica y
normal que le fueron transferidos por el Gobierno Federal.

Dentro de esta Organizacin existe un departamento llamada departamento de Almacn

el cual se divide en dos ramas, uno que se encarga de todo el material didctico que se
compra para repartir en las escuelas y por otro lado el almacn de equipo de cmputo en
desuso pues el material didctico es inmenso y el material de computacin debe ser
tratado con cuidados y normas para que no se pierda ni una sola pieza.

Cabe mencionar que en el ao 2003 se le asign el almacn de material de cmputo en

desuso al departamento de inventario pues el procedimiento que se lleva a cabo
corresponde a un nmero de serie que dicho departamento asigna.

Actualmente el almacn se encuentra en condiciones poco aceptables tanto para los

trabajadores como para el material en cuestin de seguridad y resguardo.

2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El almacn no cuenta con las condiciones necesarias para llevar a cabo un adecuado
sistema de almacenaje, las instalaciones y la falta de personal capacitado suele ser un
problema, no se tiene un transporte adecuado para llevar y traer el equipo; la organizacin
es mala y no existe ningn tipo de seguridad para los pocos trabajadores que hay en el
lugar, sin mencionar que las relaciones de trabajo con otros inquilinos son psimas.

La ineficiencia en el sistema de almacenaje ha llegado a provocar un caos en el lugar,

teniendo los equipos electrnicos fuera de donde deberan estar, dado a que existe el
riesgo latente de que todo se venga abajo, tanto equipo como el mismo techo que cubre
los materiales. Se propondr una manera de acomodar el material sin que este represente
una amenaza constante para los trabajadores del lugar.

3
HIPTESIS

Al conocer y determinar el problema que se presenta dentro de las instalaciones del

almacn se plantea como solucin asignar a ms trabajadores para mover el material que
est siendo daado por estar expuesto al ambiente, una vez asignados continuar con
establecer un espacio adecuado para el resguardo del equipo y posteriormente mover con
precaucin y orden cada material.

Una de las propuestas que se tiene en mente, es la aplicacin del sistema ABC enfocado
en los costos del producto que est esperando a que se le d un uso. Sera importante
plantear a los encargados la pregunta de si el costo del almacn es proporcional a lo que
se gana.

De la misma forma asignar reas a cada uno de los trabajadores, principalmente para que
se tenga orden tanto con los equipos como los documentos que contienen las referencias
de estos.

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ALCANCES DE LA INVESTIGACIN

La investigacin pretende realizar el estudio del Almacn General de la empresa SEIEM.

En la determinacin de las estrategias se evaluara los recursos necesarios para la
ejecucin de las actividades adecuadas de los operarios.

Se realizara un previo anlisis sobre las instalaciones con las que cuenta la empresa y
hacer mejoras de las mismas.

LIMITACIONES

No contar con el suficiente recurso econmico para nuestra investigacin y encontrar

estrategias adecuadas para la investigacin y llegar a un buen resultado.

Contar con escasa informacin por parte de la empresa, puesto que sus costos y
estrategias son privados ya que es una empresa perteneciente a gobierno del estado.

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OBJETIVOS

Objetivo general

Hallar una forma de almacenar con el sistema ABC los equipos obsoletos que son
recaudados y posteriormente llevados a un almacn perteneciente a SEIEM (Servicios
integrados al Estado de Mxico) durante 6 meses, donde se guardan en espera de que
alguna empresa gane una licitacin y se haga cargo de estos.

Objetivos especficos

1. Realizar una investigacin de campo por 3 das para determinar los factores que
afectan la situacin del almacn, as como sus condiciones fsicas.
2. Proponer medidas de almacenaje ABC y administracin durante 5 das para la
mercanca que ser adquirida por alguna empresa cuando sta haya ganado la
licitacin.
3. Convocar a los encargados del almacenaje para que nos proporcionen informacin
acerca de la manera de almacenaje que utilizan y las herramientas de ayuda durante 1
semana.

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Captulo I
1.1 Almacn
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos, mineros,
industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios,
consumidores finales, etc.)

Sirve como un centro regulador de mercancas entre la rentabilidad y la necesidad de

fabricantes, comerciantes y consumidores.

En un almacn se pueden depositar tanto materias primas, como el producto semi

terminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la
cadena de suministro.

Estos almacenes automatizados son utilizados con frecuencia para guardar mercancas
con cierta temperatura controlada, pues la disponibilidad de espacio es menor debido al
alto costo que el refrigerado coloca para la empresa. Tambin se emplean para
materiales o mercancas que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada
rotacin del inventario rentabiliza el elevado costo que supone el tipo de instalaciones.

Los procesos que se sigue en un almacn son los siguientes:

Recepcin
Colocacin en estantera de paletizacin o stock
Picking y preparacin de pedido
Expedicin

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A continuacin se mostrara cmo funciona el flujo de un almacn:

Figura 1.1 Flujo de un Almacn, extrada por http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf

1.1.1 Pedido cliente

El pedido de cliente es un acuerdo contractual entre una organizacin de ventas y un

solicitante sobre la entrega de productos o la prestacin de un servicio con un precio,
unas cantidades y unos plazos definidos.

Dispone de funciones como la determinacin de precio y la impresin. El sistema verifica

si el material est disponible para la fecha preferente de entrega y, si es necesario,
transfiere los requisitos a la planificacin de necesidades. En la programacin de la
expedicin se especifican las fechas de expedicin y los puestos de expedicin.

A continuacin se muestra un diagrama de cmo se hace el pedido del cliente:

Extrada por http://www.bicgalicia.es/procedimientos/pdf/PG-

02_Xesti%C3%B3n_de_Pedidos_e_Contratos_con_Clientes.pdf

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1.1.2 Procesos de expedicin de mercancas

La expedicin consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que estos

salgan del almacn y lleguen al cliente en perfecto estado y en las condiciones pactadas
de entrega y transporte.

Las actividades que se realiza en la fase de expedicin son los siguientes:

Recepcin y preparacin del pedido: Supone

la localizacin y recogido de la mercanca
solicitada por el cliente. Cuando el cliente no
solicita la unidad de carga completa, es decir,
de unidades sueltas, la extraccin de la
mercanca se denomina picking.

Consolidacin de las mercancas: Consiste en

el agrupamiento, primero se agrupa la
mercanca que ser embalada y despus, si
es necesario, se agrupa por destinos o rutas
de transporte.

Embalaje de la mercanca: Sirve para

proteger a las mercancas durante su
manipulacin y traslado.

Verificacin de la mercanca: Antes de realizar

el envo revisamos y cotejamos con la hoja de
registro de salida, tanto en cantidad como en
calidad, esto sirve para evitar reclamaciones Fig. 1.1.2 Procesos de expedicin de
mercancas
por parte del cliente de mercancas
Extrada por
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/cap
itulo/844818419X.pdf
Emisin de la documentacin: Toda expedicin de
mercanca debe de ir acompaada de una serie de documentacin, que son: la
hoja de registro y la carta de envo.

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 Transporte: En esta finaliza con la carga de la mercanca en el vehculo y con la
firma de la hoja de parte del expedidor y transportista.

La expedicin concluye cuando recibe la hoja de entrega al cliente y el cliente firma, con
lo cual da su conformidad a la mercanca recibida.

Devoluciones: Existen diversas causas por las cuales las mercancas del cliente
pueden ser devueltas a la empresa: como pueden ser errores al traslado, o por
deteriores durante el envo.

1.1.2.1 Recepcin y preparacin de pedidos

En los procesos de recepcin se genera diferentes lneas de pedidos, con sus referencias
respectivamente. Estas lneas ponen en marcha los procesos de preparacin de pedidos.

En estos procesos se debe tomar en cuenta las exigencias del cliente. Una correcta
gestin de procesos supone:

Conocer los requerimientos del cliente de forma precisa en lo que respecta al

producto, cantidad y precio
Asegurar plazos y fechas de entrega
Mantener informado al cliente

1.1.2.2 Picking

Consiste en la recogida y la consolidacin de cargas que forman el pedido de un cliente,

incluye el conjunto de operaciones destinadas o extraer y acondicionar los productos.

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Estos procesos no debern de descuidar en ningn momento la calidad del servicio que
se requiere ofrecer al almacn, y por ello la operativa tendr como fin ofrecer los
productos con rapidez y en las condiciones que el mercado exige.

Figura 1.1.2.2 picking guiada por un operario, Figura 1.1.2.2 picking guiada por un operario

Manualmente con ayuda de un aparato de LED o LCD

Extradas por http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844818419X.pdf

1.1.2.3 Tipos de Picking

Los tipos de picking se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:

La primera forma de clasificacin tiene en cuenta lo que es necesario o no

necesario para su realizacin para la separacin de los productos, por lo tanto,
hablamos de batch picking y pick to box.

1.1.2.3 Tabla de picking segn la separacin de los productos

Extrada por http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844818419X.pdf

La segunda forma de clasificar al picking es a tendiendo a los mtodos necesarios

para llevarlos a cabo. En este caso, de dividen de igual manera en dos: picking in
situ o de hombre a producto y estaciones de picking.

11
 Tabla 1.1.2.3 tipos de picking segn su realizacin

Extraida por Extrada por http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844818419X.pdf

1.2 Tipos de almacn

1.2.1 Centro de consolidacin
Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para
servirlos al mismo cliente.

Se utilizara este tipo de almacn ya que el proveedor debe de ganar la licitacin para que
se lleve el equipo, por lo tanto tambin se clasifica por el Mtodo del ABC, donde ya se
haba investigado al respecto.

El siguiente diagrama muestra cmo se utiliza este almacn para la investigacin:

Proveedor 1
Producto A

Centro de
Producto B consolidacin

Proveedor 2
Producto C

Fig. 1.2 Diagrama de centro de consolidacin, fuente original

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1.2.2 Formas de consolidacin

Existen dos formas bsicas de consolidar la mercanca:

Por clientes
Por destinos

La agrupacin o consolidacin por clientes consiste en agrupar los pedios de un solo

cliente en nico envo. Se pueden agrupar por distintos lneas de producto y/o agrupando
varios pedidos de un solo cliente.

Por otro lado, reunir varios pedidos de un solo cliente reducir los costos de transporte, ya
que al aumentar el tamao del envi disminuir el coste de transporte unitario de los
productos. Es por eso que es factible reunir la mercanca antes de la fecha programada
para el envi y asegurar que los productos estn en tiempo y forma cuando se solicite
enviarlos.

Figura 1.2.2 reduccin de costos en la consolidacin de clientes

Agrupacin por destinos: Consiste en agrupar la mercanca de distintos clientes

que se encuentran en una nica ruta de transporte en el mismo medio de
locomocin.

Al igual en que ocurre la consolidacin de clientes, en este caso los costos de transporte
que corresponden a cada uno de los productos enviados se abaratan, ya que se comparte
el medio de transporte y una parte del recorrido.

13
 Fig. 1.2.2 reduccin de costos en la consolidacin de destinos, extrada por
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844818419X.pdf

1.3 CLASIFICACIN ABC PARA MATERIAL ELECTRNICO OBSOLETO

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo
sobre el 20 % de los artculos totales. En otras palabras, la demanda no est distribuida
uniformemente entre los artculos: los que ms se venden superan ampliamente a los
dems.

A continuacin se muestra un diagrama de clasificacin ABC para material electrnico

obsoleto, en donde se clsica de la siguiente manera: costos, uso, material.
PORCENTAJE DE COSTOS

USO MATERIAL

COSTOS

PORCENTAJE DE PRODUCTOS
Fig. 1.3 diagrama de la clasificaron ABC, fuente original

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1.3.1 Variables

P= Productos

Q= costos

ZONA A: Se clasifica por costos, esto quiere decir que a cuanto equivale cada aparato
electrnico que se va al almacn, por lo tanto se debe de verificar que todo el material
este resguardado en el almacn y en la base de datos que se disear previamente para
el buen manejo de los tems.

En esta zona se debe llevar un control estricto del inventario de los intems y/o de los
aparatos electrnicos, en el almacenaje se deber tener un espacio adecuado para cada
seccin, esto quiere decir que, en los racks tendrn que contar con etiquetas para que los
trabajadores u operarios se les facilite el acomodo de los materiales.

Zona B: En esta zona debern de ser seguidas y controladas los materiales mediante un
sistema computarizado con revisiones peridicas con los aparatos que se utilizan ms,
en la base de datos debern de estar al principio ya que eliminaremos el stock durante el
almacenaje.

Zona C: En esta zona se encuentra el punto de reorden, es donde seala la necesidad

reabastecimiento optimizando el tiempo de entrega de la mercanca y los materiales, para
el clculo de las existencias se hace de la siguiente manera:

Valor (costo) de materiales

Punto de
Productos en existencias reorden

1.4 Definicin de inventarios

Inventario son las existencias de cualquier artculo o recurso utilizado en una

organizacin. Un sistema de inventario es la serie de polticas y controles que monitorean
los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer
y el tamao que deben tener los pedidos. El inventario en el sector manufacturero se

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clasifica tpicamente en materias primas, productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso. En el sector servicios, el inventario se refiere
generalmente a los bienes tangibles que van a venderse y a los suministros necesarios
para administrar el servicio.

Inventario = Stock = Existencias = Materiales = Almacenamientos

1.4.1 Clasificacin de los inventarios

SEGN EL GRADO DE TRANSFORMACIN:

1. MATERIAS PRIMAS: materiales utilizados para elaborar los componentes de los

artculos terminados (comida, toallas, camas/informacin, folletos, etc.).
2. PRODUCTOS DE FABRICACIN O COMPONENTES: artculos que estn listos
para ir al montaje del producto final (alojamiento, restaurante / billete de avin,
cupos, seguros, etc.).
3. PRODUCTOS TERMINADOS: inventarios preparados para ser enviados a un
cliente segn su pedido (plato terminado / producto hotelero / paquete turstico,
asesoramiento).

1.4.2 Segn la funcin que realizan

1. INVENTARIO DE CICLO: se constituye para hacer frente a una demanda

homognea o constante. Se constituye un stock que se va agotando a lo largo del
tiempo.

Fig. 1.3.3 diagrama de inventario cclico, extrada por https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-

instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=inventario+ciclico

16
Como se puede mostrar en el diagrama se mide el stock y el tiempo para cada mercanca,
tambin depende del volumen de pedidos y el nmero de salidas de tiempo que se hace,
este ms que nada se utiliza para mercancas en stock.

2. INVENTARIOS ESTACIONALES: se disean para demandas estacionales. Se

trata de cambios en la demanda esperados, por lo que podemos variar V conforme
varia la demanda.
3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD: acompaan a los inventarios de ciclo y se
mantienen para prevenir cambios inesperados en la demanda, tratando de que
sta no quede insatisfecha

Fig. 1.3.3 diagrama de inventarios estacionales y de seguridad

Extrada por https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=inventario+ciclico

Para estos tipos de inventarios va por temporadas, es decir, dependiendo de la demanda

que se tiene las mercancas durante ese periodo, de acuerdo a la ley de la oferta-
demanda, cuando la demanda baja la oferta sube, cuando la oferta sube la demanda baja.

Consiste en las preferencias del consumidor:

a) De acuerdo a la calidad y cantidad del producto

b) Se basa a la oferta de temporada
c) Textura y color

17
1.4.3 Control de inventarios
Se define como la serie de polticas y controles que monitorean los niveles de inventario
y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se
deben reponer y el tamao que deben tener los pedidos. Un sistema de inventario provee
las polticas operativas para mantener y controlar los bienes que se van almacenar.

El sistema de inventario es responsable de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la

colocacin de los pedidos y hacerle seguimiento al mismo.

Fig. 1.3.4 flujo de control de inventarios

Extrada por https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-

8#q=flujo+de+control+de+inventarios+pdf

En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres actividades bsicas que se deben

saber:
1.- Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios
para consolidar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a
controlar incluyendo los procesos de:
Toma fsica de inventarios
Auditoria de existencias
Evaluacin de los procedimientos

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 Conteos cclicos

1. Anlisis de inventarios: Se refiere al anlisis estadsticos que se realicen para

establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que
deberamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y
nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas
existencias. Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son:

Formula de Wilson (mximos y mnimos)

Just in Time (Justo a Tiempo)
3.- Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de
manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay
transformacin de materia prima en productos terminados para su comercializacin, los
mtodos ms utilizados para lograr este fin son

1.5 Mximos y mnimos (artculos tipo c).

Consiste en establecer niveles mximos y mnimos de inventario y un periodo fijo de
revisin de sus niveles. El inventario se revisa solo en estas ocasiones y se ordena o se
pide la diferencia entre el mximo y la existencia total (cantidad existente ms cantidad en
trnsito).

19
Capitulo II

2.1 Almacenista

Un almacenista es aquel que recibe, ordena y entrega el equipo o los materiales que son
llevados a un almacn. Este tambin se encarga de hacer el registro de todo lo que entra
y sale del lugar, es decir, colabora en la realizacin de inventarios. Debe asegurarse de
que el material est en las condiciones fsicas adecuadas tanto para su recibimiento como
para su entrega.

Tambin se puede definir como un almacenista al dueo de un almacn o bien a un

mayorista, dado que una tienda suele considerarse como un gran almacn.

2.1.1 Funciones del almacenista

1. Recibir y revisar los materiales que entran o salen del lugar. Esto dependiendo del tipo
de almacn en el que se est trabajando.

2. Codificar la mercanca que ingresa en el almacn y registrarlo en la base de datos.

3. Elaborar inventarios peridicos del almacn.

4. Clasificar y organizar el material en el almacn con el fin de mantener un orden y

cuando se requiera que su localizacin sea fcil y rpida.

5. Elaborar guas de despacho y rdenes de entrega con el fin de que la persona

encargada del almacn tenga acceso a las guas y entregue el material en tiempo y
forma.

6. Llevar el control de las salidas y de las entradas de mercanca.

7. Guardar y custodiar la mercanca que llegue al almacn.

8. Cumplir con las normas y los procedimientos de la empresa.

20
2.2 Funcin del almacn

Un almacn se encarga de la recepcin, conservacin y entrega en distintas secciones de

una empresa los materiales necesarios para llevar a cabo las operaciones en sta.

El personal necesario para el almacn depende de las dimensiones del mismo, dado que
un almacn relativamente pequeo no tendr las mismas necesidades ni problemas de
uno ms grande.

Tambin tiene la obligacin de mantener informado al departamento de compras sobre las

existencias de materia prima; esto va de la mano con que debe tener un excelente control
sobre la materia prima que sale y entra, as de igual manera con el producto terminado.

Generalmente los almacenes cuentan con un sistema de codificacin que permiten a los
almacenistas colocar etiquetas a los productos que entran en el almacn; ayuda a hacer
una rpida identificacin del material por medio de un inventario electrnico o base de
datos que se encarga a su vez de almacenar todos y cada uno de los productos, as como
sus datos y caractersticas.

Las actividades de las que principalmente est encargado el almacn son:

1. Se debe principalmente planificar el espacio y la organizacin del lugar en el que

estar ubicado el almacn.
2. Recibir, contabilizar y codificar la materia prima.
3. Control de calidad, esto debe aplicar tanto para la materia prima como para el
producto terminado, que ambos se encuentren en excelentes condiciones.
4. Mantener seguros los materiales.
5. La salida del material, ya que debe ser registrada y autorizada por la lnea tanto de
produccin como por el jefe del almacn.

21
2.3 Funcin de las existencias

FIAEP (2014) Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene
depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones especficas dentro
de la gestin del aprovisionamiento

Una empresa debe tener un control adecuado de los materiales con los que cuenta en
funcin a la forma en que los utiliza y tambin el tiempo de aprovisionamiento de los
materiales por medio de los proveedores. Tambin debe estar al tanto de los
movimientos del material y para que se estn usando, eliminarlos del inventario para que
no se marque como una falta del mismo.

Se debe dedicar una parte de los recursos para mantener las existencias en un nivel
aceptable, hay que recordar que los almacenes le cuestan dinero a la empresa. Las
funciones especficas de las existencias son:

a) Evitar que la materia prima se quede rezagada, es decir, se debe almacenar lo que la
demanda est pidiendo, ni ms ni menos.
b) Rapidez y eficacia en las necesidades que surjan en la empresa.
c) Prepararse para las diferentes temporadas (Primavera-Verano y Otoo-invierno), dado
que algunas empresas funcionan de esta manera.
d) Obtener descuentos por parte de los proveedores, esto es importante dado que la
empresa ahorra dinero.
e) Las existencias permiten que las ventas, compras y produccin se compatibilicen y
mejoren su forma de llevar a cabo sus operaciones.

2.4 Diseo de almacenes

Un almacn debe contar con un diseo arquitectnico, dado que ser utilizado sobre todo
para mantener seguros tanto a los trabajadores como a los trabajadores del lugar.

22
Los almacenes deben ser diseados en funcin a metros cbicos, no cuadrados, dado
que esto da una visin ms amplia sobre el volumen mximo de almacenamiento y poner
un lmite o no. Debe contar con una buena iluminacin para evitar robos o prdidas del
material, as como para que los trabajadores se sientan seguros dentro del lugar, tambin
ayuda a agilizar la localizacin de los materiales.

Los materiales deben mantenerse en un lugar seguro y con las condiciones necesarias
para que mantengan su forma, caducidad y calidad.

2.4.1 Movimiento de los materiales

FIAEP (2014) El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su

llegada a los almacenes hasta su despacho... Los materiales deben contar siempre con
una localizacin especfica y que a su vez permitan que las actividades en el almacn
para llevar acabo salidas y entradas de inventario. El movimiento de materiales de estar
siempre bien planificado y tener rutas de entrada y salida de los mismos para as tener un
flujo de estos. Tanto el rea de despacho como la de recepcin deben estar separadas.
Se debe contar con un rea especfica para los materiales que son inservibles y otro para
los que an es posible repararlos para su posterior venta.

El diseo de los canales de distribucin es importante, dado que tanto los proveedores,
como los encargados de produccin se encontrarn en la zona. En este lugar tambin
interactan los encargados del transporte tanto interno como externo. Todos los pasillos
secundarios deben fluir hasta el principal.

Las puertas de acceso y de salida deben ser fcilmente manipulables para los operadores
de mquinas.

23
2.4.2 Seguridad en almacenes

La seguridad debe estar enfocada tanto a los trabajadores como a los materiales que
estn resguardados en este, dado que la prdida de un inventario representa tambin una
prdida para la empresa. Por lo tanto debe tener un sistema de seguridad basado tanto
en riesgos naturales como en robos.

Los almacenes deben estar diseados de tal manera que se tenga la certeza de que los
materiales estn cercados o bien, protegidos con el fin de evitar la presencia de intrusos,
debe contar con un sistema de iluminacin completa y adecuada para el tipo de almacn.
Limitar el ingreso de las personas ajenas al almacn o al movimiento de los materiales.

Para mantener seguros y resguardados los artculos, primordialmente se debe contratar

personal que se encargue solamente de la seguridad de los materiales, guardias de
seguridad son una excelente opcin cuando se habla de seguridad; estas personas
debern hacer jornadas de inspeccin en diferentes horarios y sin que nadie lo sepa.

Realizar inventarios peridicos para asegurarse de que las prdidas de material son nulas
o al menos aceptables. Se debe de igual manera involucrar a todo el personal encargado
del almacn en el cuidado de los materiales con ayuda de plticas y cursos especiales
para los empleados. De igual manera pueden convocarse a reuniones para hablar sobre
las prdidas de material y el control de los inventarios.

Por parte de la seguridad en los trabajadores, es necesario que estos cuenten con el
equipo necesario para realizar sus actividades diarias para evitar o al menos disminuir los
accidentes en el lugar de trabajo, como lo son: guantes, casco, botas, proteccin para los
odos en caso de trabajar con maquinaria, lentes de seguridad y tambin que el personal
cuente con un uniforme representativo del lugar para el que trabaja.

24
Se debe contar con sealizaciones que identifiquen las siguientes caractersticas:

a) Baos
b) Zonas operativas
c) Zonas seguras en caso de sismos
d) Rutas de evacuacin
e) Mapa del layaout del almacn
f) Mapa de identificacin de riesgos
g) Zona de maquinarias (en caso de que las haya)

Todo el almacn debe contar con ciertas especificaciones para su correcto

funcionamiento y tambin para mantener a salvo a los trabajadores y proveedores del
lugar, tales como: Cables cubiertos, detectores de humo, luces de emergencia, extintores,
brigadas de seguridad, alarmas contra incendios, alarmas contra robos, punto de reunin
en caso de sismo, cmaras de video, vigilantes que permitan o prohban la entrada a
personas externas al lugar, reas delimitadas para el recorrido de montacargas y
personal. Debe llevarse un registro de todos los accidentes en el almacn, dado que esto
ayudar ms adelante a evitar que
suceda nuevamente.

Tambin es importante brindarles

informacin y cursos sobre
montacargas en caso de que sean
utilizados en el almacn, la siguiente
figura muestra claramente las
indicaciones que deben seguir para
que el montacargas no resulte
peligroso:

Figura 2.1

Extrada de: http://4.bp.blogspot.com/-3G_e--

2Xy70/UJW2qW9TzaI/AAAAAAAAAC8/fIhjRxl3dUY/s1600/MONTACARGA.jpg

25
2.5 NOM (Norma Oficial Mexicana)

Las normas oficiales mexicanas son aquellas que se encargan de regular y expedir
observaciones obligatorias por las dependencias de la administracin pblica federal y
establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de
produccin, as como aquellas terminologas, simbologas, embalaje, marcado o
etiquetado. Son obligatorias y aplicables en todos los campos que la NOM
correspondiente mencione.

En Mxico existen diferentes secretaras que regulan las NOM as como las
caractersticas de las operaciones en las que se mencionan. Para facilitar la bsqueda y
la aplicacin de las normas se clasifican segn quin las haya emitido, es decir, todas las
normas expedidas por la secretara del medio ambiente se encuentran por: agua,
contaminacin, impacto ambiental, lodos, mediciones, residuos, flora, fauna, entre otras.

Las Normas Oficiales Mexicanas son publicadas y tomadas del Diario Oficial de la
Federacin; al igual que todos los documentos electrnicos que las contienen.

2.5.1 NOM-006-STPS-2014, manejo y almacenamiento de materiales-

Condiciones de seguridad y salud en el trabajo

La norma fue expedida conforme al artculo 46, fraccin I, de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin, fue presentada por la Secretara del Trabajo y Previsin
Social el 17 de diciembre de 2013.

La norma cuenta con ciertos aspectos de inters en los almacenes que se encuentran en
el pas, es importante tenerlos en cuenta, a continuacin se mencionan los ms
importantes.

26
2.5.1.1 Manejo y almacenamiento de materiales por medio del uso de
maquinaria

Los centros de trabajo deben contar con programas especficos para la revisin y el
mantenimiento de la maquinaria que es utilizada por los trabajadores para llevar el
material de un lugar a otro, de igual manera debe llevar un registro de cuando se utiliz y
para qu. El programa para la revisin y mantenimiento de la maquinaria, debe seguir las
recomendaciones del fabricante de estas para mantenerlas en las mejores condiciones
posibles. Tambin se debe tener en cuenta las condiciones en las que trabaja y el tiempo
de operacin ya sea relativo o real en el que se debe trabajar.

El manejo y el almacenamiento de los materiales deben contar con un procedimiento de

seguridad para su instalacin, operacin y mantenimiento, es importante contar con un
manual o un instructivo para realizar esto de la mejor manera posible. Como se mencion
anteriormente, es importante seguir los instructivos o recomendaciones hechas por el
fabricante de dicha mquina.

De acuerdo con el Diario Oficial de la Federacin los procedimientos para la instalacin de

la maquinaria que se emplea en el manejo de los materiales en los centros de trabajo
deben aplicar lo siguiente:

a) Condiciones de estabilidad y resistencia segn sea el lugar donde se almacenar

b) Respecto a la siguiente tabla (Tabla 2.1) muestra las distancias mnimas de seguridad
a lneas elctricas energizadas:

Tabla 2.1
Extrada de:
27
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/nom-006.pdf
c) El tipo de combustible que se ocupa en la maquinaria debe ser el mismo a menos que
sea absolutamente necesario cambiarlo por razones de seguridad.
d) Las medidas de seguridad del fabricante debern incluir: ensamble y desensamble,
fijacin de sus componentes, partes en movimiento, alimentacin de energa,
sealizacin del rea de operacin, conexin a tierra y el acceso seguro del operador.

Todo el manejo de maquinaria debe estar adaptada al tipo de maquinaria que va a

manejar, ya sea a granel, pieza suelta, envasada, empacada y en contenedores.

El procedimiento de seguridad para la revisin y mantenimiento de la maquinaria que se

utiliza en el almacn deber aplicar sealizacin, el uso de herramientas adecuadas,
asegurarse de que las instalaciones elctricas cuentan con las especificaciones del
fabricante, contar con el manual que el fabricante haya entregado, identificacin de
factores de riesgo y medidas de seguridad que se deben adoptar en caso de que haya un
accidente.

En el almacn se debe contar con un procedimiento general para la atencin de

emergencias y debe contemplarse que: la intervencin de las brigadas de emergencia se
lleve a cabo conforme el manual, activacin de la alarma, un botiqun y personal
capacitado para brindar sus servicios en caso de ser requerido, colocar la maquinaria en
una posicin segura, cuerpos de socorro competentes, los medios de transporte que
estn disponibles deben ser utilizados para llevar a los lesionados (en caso de que los
haya) a un centro de atencin mdica y por ltimo poseer un listado de materiales para
curacin con los que se cuente.

Las medidas de seguridad siempre son importantes en un establecimiento dado que los
trabajadores requieren de estas para evitar accidentes que puedan daar tanto su
integridad fsica como a la empresa. Las medidas de seguridad generales para cualquier
almacn, con respecto a lo mencionado en el Diario Oficial de la Federacin son:

28
a) Cada jornada debe revisarse el estado fsico de la maquinaria para asegurase de que
esta cuenta con buenas condiciones para seguir trabajando;
b) La maquinaria deber contar con un dispositivo de paro de emergencia;
c) Contar con extintores colocados estratgicamente en caso de que sea necesario;
d) Limitar el acceso a las reas que son trabajadas especialmente con maquinaria;
e) Disponer de una sealizacin que indique la velocidad permitida, cruces o vas para
peatones;
f) Dar seguimiento al programa especfico de revisin y mantenimiento para la
maquinaria;
g) Revisar la maquinaria segn el fabricante haya especificado, dentro de un perodo de
tiempo;
h) Contar con protecciones al utilizar la maquinaria;
i) Prohibir el excedente de carga en la maquinaria;
j) La carga no debe dejarse suspendida sin que un trabajador est presente para
supervisarla;
k) Los trabajadores no podrn utilizar la maquinaria como medio de transporte personal;
l) Personas menores de 18 aos y mujeres en gestacin por ningn motivo podrn
operar la maquinaria.

2.5.1.2 Manejo y almacenamiento de materiales de modo manual

En los centros de trabajo donde se realicen actividades que requieran un manejo y

almacenamiento de materiales mediante la carga manual de materiales, se debe contar
con un sistema de seguridad que considere riesgos como: caractersticas en los
trabajadores (gnero, edad, peso, complexin y antecedentes patolgicos), el peso, forma
y dimensin de los materiales, la intensidad, distancia, frecuencia, duracin, posturas y
premura con la que se deben realizar ciertas actividades sobre todo para mover de un
lugar a otro o entregar los bienes, condiciones del ambiente que pueden o no incrementar
el esfuerzo del trabajador, la trayectoria del transporte de las cargas y el subir o bajar
escaleras.

29
Las actividades de manejo y almacenamiento de materiales a travs de carga manual se
debern realizar slo por trabajadores que cuenten con la aptitud fsica adecuada para el
trabajo que se les encomiende.

Las mujeres en estado de gestacin deben evitar en lo ms posible el trabajo con carga
pesada, dado que eso puede poner en riesgo su vida como la de su hijo. El patrn deber
adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar que cualquier trabajador sufra una
lesin innecesaria.

2.5.1.3 Almacenamiento de materiales

El almacenamiento de materiales debe abarcar procedimientos de seguridad que

consideren por lo menos: forma segura de llevar a cabo las operaciones de estiba y
desestiba con o sin empleo de maquinaria, la tcnica empleada para ampliar y retirar los
materiales o contenedores de los elementos estructurales, estantes o plataformas, la
altura mxima de las estibas, las instrucciones para dar estabilidad a la estiba, el peso,
forma y dimensiones de los materiales o contenedores, la verificacin ocular de que los
elementos de sujecin o soporte de los materiales apilados, las medidas de seguridad que
se debern adoptar para realizar la actividad de modo seguro.

Los centros de trabaja siempre deben disponer de espacios especficos para el

almacenamiento de materiales. Las reas de almacenamiento debern contar con: Orden
y limpieza, pisos firmes, delimitacin de las zonas de almacenamiento, pasillos de
circulacin, ventilacin de acuerdo con el tipo de materiales, contenedores o cajas,
ventilacin de acuerdo con el tipo de materiales a almacenar, niveles de iluminacin
requeridos, avisos sobre capacidad mxima de carga.

Para el almacenamiento de materiales se debern cumplir las condiciones de seguridad

siguientes:

a) Asegurar que los elementos estructurales, estantes o plataformas cuenten con la

capacidad de soportar las cargas fijas o mviles;

30
b) Establecer la altura mxima de las estibas, en funcin de la resistencia mecnica,
forma y dimensiones de los materiales;
c) Evitar que las estibas bloqueen la iluminacin y ventilacin o que impidan el acceso a
las rutas de evacuacin y salidas de emergencia;
d) Prohibir que los materiales sobresalgan;
e) Impedir que los materiales se recarguen en las paredes;
f) Prohibir que se carguen materiales que se carguen materiales que ya estn daados.

Previo al almacenamiento de materiales se debern verificar las condiciones en las que

se encuentran los estantes o plataformas, sus principales elementos a verificar son:
condiciones inseguras o daos, cada de materiales, deformacin estructural,
modificaciones o improvisaciones en los elementos, inestabilidad en el suelo.

Los elementos estructurales debern contar con un programa de mantenimiento para

asegurarse que de no representan un peligro tanto para el material como para los
trabajadores que estn en contacto directo.

2.5.1.4 Vigilancia a la salud de los trabajadores

El programa para la vigilancia a la salud de los trabajadores debe ensearles a los

mismos la manera en que deben realizar el trabajo para que no se vean expuestos a un
sobreesfuerzo y que esto les conlleve a sufrir alguna lesin de tipo muscular o postural.
Por cada trabajador que realiza actividades de manejo y almacenamiento de materiales
de modo manual, se deber contar con el historial clnico laboral.

El programa para la vigilancia a la salud de los trabajadores deber considerar una

aplicacin de exmenes mdicos, practica de exmenes mdicos que sean de acuerdo al
tipo de actividad que el trabajador est destinado a realizar y aplicaciones de acciones
preventivas y correctivas, estas deben realizarse de acuerdo a los factores de riesgo
detectados.

31
La salud de los empleados debe quedar a cargo de un experto en el tema, un mdico
exclusivamente podr dar el visto bueno sobre la salud de un empleado. Los exmenes
mdicos practicados deben ser agregados al historial clnico de los trabajadores para
llevar un seguimiento del mismo.

2.5.1.5 Capacitacin

Los trabajadores de nuevo ingreso se les deber proporcionar un curso que muestre la
manera de trabajar en el almacn y se les d la simbologa y el manual con el que cuenta
el almacn que incluye todo lo que tiene relacin con el manejo de maquinaria, los
exmenes mdicos, el almacenamiento de materiales y la forma en que se trabaja con
los materiales que son movidos de forma manual.

La capacitacin y adestramiento proporcionados a los instaladores, personal de

mantenimiento y operadores de maquinaria, as como a sus ayudantes, deber consistir
en una instruccin terica, entrenamiento prctico y evaluacin de los conocimientos y
habilidades adquiridos.

2.6 ISO (Organizacin internacional para la estandarizacin)

ISO es una organizacin mundial que se encarga de fijar procesos para una
estandarizacin igual para todos y cada uno de los 153 pases que se han unido a esta.
Tiene una gran importancia en muchas de las empresas que suelen seguir sus normas
dado que promueve un correcto intercambio de bienes y servicios. Promueve la
cooperacin de aspectos tecnolgicos, cientficos y econmicos. Todas las normas
emitidas y los trabajos realizados por la ISO son acuerdos internacionales que sern
vistos como Estndares internacionales.

32
2.6.1 ISO 9000 para almacenes

El suministrador deber usar almacenes o reas designadas para almacenamiento para

prevenir el dao o deterioro del producto pendiente de usar o entregar. Debern
estipularse mtodos apropiados para la autorizacin del recibo y despacho en tales reas.

La condicin del producto en almacn deber ser evaluada a intervalos apropiados para
detectar su deterioro.

La ISO 9000 normaliz las actividades desarrolladas en el almacn, as como las zonas
que una empresa deba habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. Pero
adems, la norma implica que el almacn cumpla con otros aspectos como son la
identificacin de los productos y los factores que influyen en ste.

2.7 Gestin de almacenes

Existe una vital posicin en la funcin de la logstica en un almacn y como se compone

este, la empresa se ve beneficiada de diferentes formas como son: Reduccin de tareas
administrativas, agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos, optimizacin de la
gestin del nivel de inversin del circulante, mejora la calidad del producto, optimiza
costos, reduccin de tiempos de proceso y el nivel de satisfaccin del cliente.

Existen una serie de objetivos principales que comprenden un sistema de almacenaje que
son:

a) Rapidez de entregas
b) Fiabilidad
c) Reduccin de costes

La gestin de almacenes est estrechamente ligada con la ISO 9000. Que va desde la
recepcin de las mercancas hasta su salida del almacn y que llegan al cliente final.

33
2.7.1 Procesos de la gestin de almacenes

Los procesos son llevados a travs de niveles el primer nivel abarca la planificacin y la
organizacin del almacn, dado que es un proceso largo, se debe gestionar cual es la
manera ms efectiva en que est funcionando el almacn y si no cuenta con las
condiciones necesarias es obligatorio hacer una retrospectiva qu se est haciendo
mal?, y corregirlo de inmediato.

El segundo nivel est compuesto por la gestin de actividades y los objetivos de los
almacenes qu es lo que se quiere lograr?, de qu manera se pretende lograrlo?
Tambin abarca parte de la recepcin de materiales, su mantenimiento en el almacn y el
movimiento entre zonas de un mismo almacn.

El ltimo nivel consta de todas las identificaciones, registros e informes generados por el
primer nivel y tambin por el segundo, es decir que engloba desde la recepcin de los
materiales hasta su salida.

2.7.2 Responsabilidad de la gestin de almacenes

La empresa tiene la obligacin de pagar por el espacio que est ocupando en un

almacn, ya sea privado o contratado, siempre se tienen responsabilidades, en el caso de
ser privado o bien, propio de la empresa, esta debe pagar a gobierno por el espacio que
est requiriendo y por otro lado, cuando es contratado, de igual manera debe pagar cierta
tarifa para poder seguir contando con el resguardo de las mercancas.

2.7.3 Oficinas necesarias

La capacidad de un almacn es expresada habitualmente bien en metros cuadrados o

bien en metros cbicos de espacio, para tener una imagen de que tan grande es el
almacn y cuantos estantes caben en el lugar. Sobre todo suelen manejarse ambas para
dar un buen lugar a lo que es un sistema de manipulacin y almacenaje que hacen
practicables los espacios menos accesibles del almacn.

34
2.8 Equipos de almacn

Existen diferentes tipos de equipos para la manipulacin y el almacenamiento, como son:

a) Equipos de almacenamiento esttico

i. Segn las unidades de almacenamiento
ii. Segn la forma
iii. Segn el material con el que estn construidos
b) Equipos de almacenamiento dinmico
i. Movimiento y sin traslados
ii. Movimiento y capacidad para trasladarse
iii. Transpaletas
iv. Apiladores
v. Carretillas
vi. Transelevadores

2.8.1 Tcnicas de almacenamiento de materiales

Un almacn siempre debe tener un orden especfico, sobre todo para contabilizar el
inventario fsico, si un almacn tiene un desorden creciente, es un hecho que va a
provocar prdidas grandes que afectan a la empresa gravemente. Se puede desconocer
que se tiene cierta cantidad de existencias en el almacn y puede cometerse el error de
comprar ms a pesar de ya tener suficiente. Se debe tener en cuenta que el material
pierde su vida til, si no se utiliza a tiempo, simplemente deja de funcionar como debera.

El almacenamiento de los materiales depende, por supuesto, de las dimensiones del

lugar, no se puede pretender ocupar ms espacio del que se cuenta, sobre todo porque
cuando los materiales o el producto ya no cuenta con el espacio necesario tiende a
caerse y puede provocar accidentes o bien la prdida del producto lo cual representa una
prdida para la empresa.

La eleccin del sistema de almacenaje de materiales depende de factores como:

a) Espacio disponible en el almacn

35
b) Tipo de material que ser almacenado
c) Nmero de artculos que requieren almacenaje
d) Velocidad de salida del producto
e) Tipo de embalaje

2.8.1.1 Carga unitaria

Est constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta
cantidad de material para hacer posible su manipulacin, transporte y almacenamiento
como si fuese una unidad. Generalmente se utilizan pallets.

2.8.1.2 Cajas o cajones

Es una tcnica de almacenamiento ideal para materiales que no requieren de tanto

espacio, es decir que son pequeos algunos ejemplos pueden ser: tornillos, materiales de
oficina, dulces, entre otros.

2.8.1.3 Estanteras

Las estanteras pueden ser de metal o madera dependiendo el peso del material que est
resguardando, suelen tener varios tamaos y dimensiones para adaptarse a las
necesidades de los almacenes del material. Los materiales que se guardan en estas
deben estar visibles y ser identificables.

2.8.1.4 Columnas

Las columnas generalmente son utilizadas para acomodar piezas largas como tubos,
barras, correas, varas gruesas, flejes, entre otros. Pueden ser montadas en ruedas para
facilitar el movimiento del material y su estructura puede ser de madera o metlica.

36
2.8.1.5 Apilamientos

Es un aprovechamiento mximo del espacio vertical del almacn, dado que se pueden
utilizar cajas o cajones y colocarlos uno sobre otro para as ahorrar espacio y obedece
una distribucin equitativa, reduce la necesidad de estanteras, sin embargo, si no se
hace un buen uso de este puede llegar a ser hasta peligroso para los trabajadores, dado
que estos corren el riesgo de que en cualquier momento uno de los apilamientos se venga
abajo ya sea por causas externas o por condiciones del mismo material.

37
CAPITULO III

3.1 Operaciones en un almacn

3.1.2 Higiene y seguridad

Las dimensiones de tiempo, espacio y costos son las tres variables ms importantes
sobre las cuales se mide una operacin logstica. Una buena operacin logstica debe
cumplir con la misin de reducir el impacto de cada una de las variables, as como
mejorar el proceso de estas.

En una operacin logstica lo principal es estar preparado para cualquier imprevisto,

porque por lo general se trabaja sobre el tiempo casi siempre ocurren cosas que no
estaban planeadas pero stas se pueden prevenir si cada una est en condiciones
adecuadas. Sin embargo existen riesgos y motivos por lo que dentro de un almacn las
operaciones no siempre son seguras.

En cuanto a la variable del tiempo existen factores que recaen sobre la seguridad de los
trabajadores algunos ejemplos serian que los pisos en mal estado reducen la velocidad de
movimiento o del mismo operador del almacn.

3.1.2.1 Almacn

El rea del almacn es la parte de la empresa que ms peligros contiene. Cadas de

objetos, golpes en los pies, incendios, riesgos musculo esquelticos, lesiones al cargar,
manejo de productos peligros, accidentes con los vehculos montacargas, y el riesgo de
quedar atrapado son algunos de los ms frecuentes accidentes que se presenta en el
trabajo diario dentro de las zonas de almacenamiento.

Es habitual en centros de distribucin grandes, encontrarse con trnsito de camiones,

vehculos, muelles de carga, traslado de materiales, etc. por lo que tambin hay que tener
en consideracin los riesgos que conlleva la utilizacin de esta maquinaria.

38
En este tipo de lugar de trabajo, donde muchas veces necesitamos subir algunos metros
para encontrar el producto requerido, hay que tener en consideracin el riesgo de cada
de altura, por lo que se deben tomar todas las medidas necesarias para que el trabajador
realice esta actividad de manera segura.

Los montacargas ayudan a trasladar los materiales del rea de ingreso a su

almacenamiento momentneo en bodega, los operadores requieren la induccin de
seguridad necesaria en su operacin.

3.1.2.2 Trabajadores

La empresa debe seleccionar y proporcionar a sus trabajadores los elementos de

proteccin personal sin costo para sus ellos, manteniendo los registros necesarios para el
respaldo e induccin otorgado por el correcto uso de esta actividad, adecuados y
conforme a los riesgos relacionados al almacn, algunos de estos elementos de
seguridad son el casco protector el cual proteger la cabeza de golpes contra objetos o
golpes que se puedan generar por cada de materiales y en el exceso del almacn en que
se lleva la investigacin es ms que importante porque las condiciones en las que est el
establecimiento son psimas, incluso como lo que se almacena ah puede contar como
material que ya no sirve lo utilizan como pilar y que ayude a sostener el techo del
almacn, es por eso que un casco de seguridad es vital para nuestros trabajadores
porque as las condiciones sean buenas siempre puede ocurrir un accidente y que me
mejor que estar preparados, como bsico tambin deben contar con calzado de seguridad
el cual protege los pies de los materiales que puedan caer pues como el espacio es muy
reducido, los trabajadores han tenido que acomodar el material que se recibe de forma
que todo quepa de bajo del almacn pero el acomodo es inestable y en cualquier
momento puede venirse abajo. Y finalmente guantes de seguridad que impiden daos en
las manos por la manipulacin de materiales duros, cortantes o punzantes; en el caso de
nuestro almacn se utilizan guantes para evitar el contacto con animales que puedan
estar en el material, o incluso el polvo que se a generado durante tanto tiempo.

39
3.2 Transporte

En cuanto al transporte que se utiliza para el material obsoleto, es externo ya que al

almacn llegan los bienes de las escuelas ms cercanas pues como se cubre todo Valle
de Mxico el almacn no es suficiente para cubrir cada escuela.

Por lo tanto los profesores por su cuenta llevan los materiales que ya no utilizan en la
escuela al almacn de la huerta.

3.2.1 Tipo de transporte

El transporte que se utiliza dentro del almacn solo son camiones o camionetas que
llegan con el material, son camionetas rentadas por los directivos de las escuelas para
transportar computadoras, teclados, monitores, etc.

Dentro del almacn debido a las condiciones y al espacio tan reducido que existe no es
necesario un monta cargas o patines, pues el material es llevado por los trabajadores al
lugar donde ser almacenado.

3.3.2 Embarques

El rea de embarques dentro del almacn es el rea principal pues en esta como se
menciona se realizan las entradas y salidas del material. A pesar de ser mucho material el
que se maneja por lo mismo de que son muchas escuelas, en el almacn solo se trabaja
el da viernes a partir de las 9 de la maana hasta las 3 de la tarde, no se tiene una gran
organizacin de cmo se van recibiendo los materiales as que a los profesores se les
atiende conforme van llegando, y por cuestiones de seguridad no se le permite el acceso
al almacn ms que para descargar el material.

Para que se pueda recibir el material se debe tener documentacin que se da a lo largo
del proceso para que un bien este considerado como irreparable, es un proceso que ms
adelante se explicara para que quede claro.

40
En cuanto se llegue al almacn lo nico que queda es esperar el turno y presentar la
documentacin necesaria, una vez que se da el exceso se cotejan las hojas con el
material, tanto que no falten como que no sobren, dentro del listado se especifican cada
una de las caractersticas que el material tiene, color, tamao, marca, ao y el nmero de
inventario asignado por Servicios Educativos Integrados al Estado de Mxico.

Ya que la informacin ha sido corroborada lo ltimo es descargar el vehculo y establecer

un lugar para depositarlo, y el principal problema dentro del almacn es el hecho de que
no existe un lugar designado para cada cosa, sino que donde haya espacio ser el lugar
donde se depositaran los equipos recibidos.

3.4 Hojas de Registro

Dentro de un almacn si no se tiene control de lo que entra y sale, nada podra funcionar
correctamente, y en este caso existen varios documentos que se requieren para poder
almacenar el material, algunos documentos son el documento de baja donde se establece
que el material fue dado de baja con todas las especificaciones de est, nmero de
inventario, marca, color, dimensiones y lugar de procedencia, por lo tanto se incluyen los
datos de la escuela, ubicacin de la misma, nmero del centro de trabajo, personal a
cargo de la institucin. Este documento es firmado por el jefe del departamento de
Inventarios establecido en las oficinas centrales de SEIEM.

Cuando las hojas han sido revisadas se le pide al profesor que est entregando que firme
una hoja de registro donde vienen toda la informacin del material al momento de firmar
se les pide el nombre completo, hora y fecha de entrega.

3.3.1 Registro de las existencias en la base de datos

El departamento de Inventarios l cual es el encargado de asignar nmero de inventario a

cada equipo de cmputo o material electrnico que es comprado por el organismo cuenta
con un programa para registrar cada uno de estos artculos lleva por nombre SICOPA
(sistema de inventario de control patrimonial), donde personal capacitado registra tanto

41
los materiales nuevos que sern entregados en la escuelas como los materiales que son
dados de baja por mal funcionamiento o por que sern remplazados por unos actuales.

El programa tiene distintos campos a llenar los cuales son Unidad Administrativa que en
s es la regin donde se encuentra la escuela de procedencia del material, la clave o
centro de trabajo de la escuela, nombre de la escuela, folio general l cual es asignado
por el departamento y la fecha de elaboracin del documento, NIC que es el nmero que
el sistema le da al artculo que est dndose de baja, el nmero de inventario, nombre,
marca, modelo, nmero de serie, valor, dictamen emitido por el S.E.I, motivo, y finalmente
lleva la firma del jefe del departamento de inventarios.

Para acceder a la base de datos del sistema es necesario anteriormente haber llevado un
curso de capacitacin y se asigna un nmero y contrasea al usuario encargado de las
bajas.

3.4 Procedimiento jurdico del proceso para recibir el material

En los organismos pertenecientes a Gobierno del Estado se debe tener cuidado con todo
lo relacionado con dinero y material que pueda ser mal utilizado as que existen
procedimientos para cada una de las operaciones realizadas, en el caso de bajas el
procedimiento consiste en que la escuela que desee dar de baja material electrnico debe
primero tramitar una solicitud que ser llenada con datos de la escuela y la descripcin del
material, ser entregada en el departamento de inventarios o sea el mismo lugar donde se
le fue entregada y entregar una copia al departamento tcnico donde se evaluaran las
condiciones del equipo y se dictaminar que el material es obsoleto y el costo de comprar
un equipo nuevo es menor a repararlo.

El dictamen que se genera en el departamento tcnico se le entrega al representante de

la escuela y ste debe entregar el original en el departamento de inventarios para que la
baja sea captura en el sistema SICOPA (sistema de inventario de control patrimonial) por
el personal capacitado. Una vez que el sistema libere la baja del material teniendo todos

42
los datos en orden se le informa a la escuela que su baja a sido aceptada y puede
presentarse en las instalaciones del almacn.

3.5 Costos
Servicios educativos integrados al Estado de Mxico es un organismo perteneciente a
gobierno del Estado de Mxico por lo que no contamos con autorizacin para conocer el
presupuesto asignado a los departamentos de almacn e inventarios, sin embargo existen
pagos que se le deben dar a los trabajadores por encargarse del procedimientos dentro
de estas reas; Principalmente existe el pago quincenal que todo trabajador debe tener
por brindar sus servicios.

Los encargados del departamento de almacn los das viernes se les pagan con viticos,
se les asigna un carro perteneciente al organismo y un chofer, por lo tanto se le considera
viatico al hecho de salir de tu centro de trabajo para cualquier asunto laboral.

Si por alguna razn ya sea laboral, ambiental o errores en las entregas en el almacn, los
encargados deben permanecer horas extras en el lugar las cuales se pagan con el
concepto de horas extras y su valor es distinto al pago inicial. Estos gastos son
principalmente para cubrir las necesidades que el empleado pueda tener a lo largo de la
jornada fuera de las instalaciones.

43
ANEXOS

Registro de bajas

44
45
46
CRONOGRAMA

47
CONCLUSIONES

Un almacn es un lugar destinado para resguardar todos los materiales que

posteriormente sern utilizados para producir o para obtener ganancias, es decir, el
producto terminado. Es importante tener una buena administracin del almacn, ya que
los materiales que se pierdan o que falten en el inventario representaran una prdida para
la empresa.

Los inventarios de igual manera son una parte importante para el almacn dado que
reafirma la informacin sobre la existencia real de los materiales que se tienen en
almacenamiento. Existen diferentes tipos de inventarios que deben adecuarse a la
empresa para la cual se est necesitando.

El mtodo ABC se implementa cuando se almacena de forma ascendente segn sea la

utilizacin del material. Son delimitadas por zonas A, B, C. Se clasifican de esta manera
dependiendo del costo, uso y material.

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FUENTES CONSULTADAS
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/nom-006.pdf

http://fiaep.org/inventario/controlymanejodeinventarios.pdf

http://4.bp.blogspot.com/-3G_e--
2Xy70/UJW2qW9TzaI/AAAAAAAAAC8/fIhjRxl3dUY/s1600/MONTACARGA.jpg

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4642/fichero/Tomo+I.+Introduccion+y+antecedentes
%252FCapitulo+2.Gestion+del+almacen.pdf

https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-
8#q=flujo+de+control+de+inventarios+pdf

http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844818419X.pdf

https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-
8#q=inventario+ciclico

http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844818419X.pdf

http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf

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