Refractory Dry Out Procedures - En.es

Pgina: 1 de 11 TAM / GPOS - 02
Procedimientos refractarios se sequen

Clase de documento 1
PT TRUBAALAM Manunggal INGENIERA - CHINA SFECO
SERVICIOS DE POTENCIA PT.GLOBAL
B revisado como comentarios
UN para su aprobacin
Rev. Descripcin Fecha Preparado cuadros Opinin Aprobado
PT. PLN (Persero) PEMBANGKIT PROPIETARIO
SUMATERA II NO.
PT. PLN (Persero) JASA

SERTIFIKASI (LMK)
Cliente
PLTU 3 Bangka BELITUNG DOC. NO. TAM01-NW0095-BB-0001

Bangka, Bangka-Belitung, Repblica de Indonesia
Nombre del archivo electrnico: Fecha de emisin: revisin nmero:

1.0 ALCANCE
Este procedimiento cubre los requisitos generales para refractario caldera se sequen.
2.0 OBJETIVO
Durante la instalacin de refractario, su humedad y el tamao es relevantemente ms grande que el tamao despus de que se ha
secado. Para que se driying hasta antes de que se pone en alta temperatura durante el funcionamiento normal de la caldera para
eliminar el agua natural y agua.El cristal permaneci evaporacin de agua causar grietas, protrusin, el desplazamiento o incluso
peor caerse. Con el fin de alargar la vida til refractario y prevenir caldera parte abrasin, el proceso de curado es necesario.
3.0 REFERENCIA
HOJA DE DATOS REFRACTORY 3.1 PROVEEDOR
4.0 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA
4.1 Datos de la caldera tipo
de caldera : CFB
Capacidad mxima de vapor : 130 T / hr
temperatura de salida de vapor : 540 C
la presin de salida de vapor : 9.81MPa
5.0 APLICACIN DE METHODE
Se propone 5.1 de alta coccin de gas de velocidad para efectuar la seca de salida del componente por: coccin recipiente interno. La
potencia trmica se complementar con el uso de 1 o 2 Debajo de quemadores de la cama para el segmento de alta
temperatura del proceso (* si calefaccin de lea no llega a la temp.)
5.2 Se supone que la baja temperatura y las operaciones secos de salida de alta temperatura WI ll llevarse a cabo en una sola etapa para
las piezas de partida de la planta de sitio integrado.
5.3 Detalles salientes para RDO
5.3.1 Horno
5.3.2 cicln conducto de entrada / Crossover
5.3.3 cicln
5.3.4 cicln del conducto de salida
5.3.5 sello Pot

5.3.6 Ceniza conducto de retorno
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5.4 Perfil de temperatura Referencias
5.4.1 Hoja de datos de gran pared refractaria de baja temperatura RDO

5.4.2 Departamento de Ingeniera propietario.
6.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD
6.1 Todo el personal debern usar casco correctamente antes de entrar en el sitio.
6.2 Todo el personal deber bien familiarizado con el Reglamento de Trabajo de Energa Elctrica construccin segura.
aparato 6.3 Campo y la vlvula tendrn placa de identificacin. patio de trabajo deber disponer de dispositivos de seguridad y el logotipo
de advertencia. Agujeros, canales y cavidades debern estar cubiertos con la tarjeta paralelo con el suelo o la valla fiable y
lmpara roja se fijar en el lugar peligroso por la noche.
6.4 refractarios dispositivos se ponen en uso con equipo de abundantes.
6.5 iluminacin suficiente y la iluminacin de emergencia se pueden utilizar en cualquier momento.
6.6 sendero completo, arrastrndose escalera y valla con el paso sin obstculos, bienes de fuego y basura ser
totalmente limpia.
tablero de 6.7 Advertencia de Evitar las llamas se cuelgan hacia fuera en la regin de accin del material combustible. toma de yesca
est estrictamente prohibido para entrar en esta regin y persona especial estar dispuesto a tomar el buen cuidado de eso.
6.8 caja de aceite y el tubo se mantendrn funcionando rigor y sin fugas de aceite. Si no tiene fugas de aceite, ste ser reparado en el
tiempo y limpiar el petrleo en el tiempo.
6.9 Realizacin de una buena proteccin para evitar escaldaduras y quemaduras en el sitio.
7.0 refractaria seca a cabo los preparativos
7.1 De acuerdo con diversos materiales de construccin de la caldera, fabricar 3 grupos de relevante
bloques de prueba estndar (160 x 40 x 40 mm). Ponerlos en posiciones relevantes durante el curado: horno de parte
inferior, separador ciclnico y la caja de viento, para la conveniencia de calcular el contenido de agua del material. El
contenido de agua deber ser inferior a 0,5% despus del endurecimiento.
7.2 Terminar el trabajo de instalacin de caldera adecuada, sistema de sellado de bucle y el sistema de gas de combustin. Las fugas de
aire y las pruebas de presin de aire debe estar calificado.
7.3 Comprobar y limpiar el interior del horno, de combustin / conducto de aire, separador de cicln, el sello de bucle, aire pre-calentador y
eliminador de polvo.
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7.4 Completar la instalacin del indicador de la expansin de la caldera y ajustar la aguja
cero.
7.5 Complete la instalacin del sistema de combustible. Despus de la prueba de presin de agua, limpiarlo y puesto en pre-puesta en
marcha y entonces suministrar aceite a la caldera formalmente.
7.6 Instalar y pre-comisin caldera instrumentos trmicos e instrumentos elctricos relevante. Poner en funcionamiento
despus de la coligacin.
7.7 Finalizar la instalacin de la caldera en el interior. nivel de agua del tambor deber ser clara y precisa. condicin de iluminacin
ser buena.
7.8 Asegrese de que la disponibilidad de maderas u otros materiales como medios de combustible para el programa de curado a baja
temperatura
7.9 Asegrese de que todo el sistema de apoyo para RDO debe estar listo, tales como: drenaje de la bomba, ventiladores de caldera y
sistema de refrigeracin
7,10 Supply agua ablandada o agua desmineralizada qumico hasta que el nivel de agua normal. La temperatura del agua debe
seguir requisito de diseo. Limpiar el indicador de nivel de agua.
7.11 Establecer una cierta cantidad de materiales de lecho en la rejilla de distribucin de aire de la caldera y abierto de nuevo la apertura
de agujero del hombre para la comodidad de gas de combustin caliente que fluye a travs del dispositivo de distribucin de aire
de manera uniforme.
7,12 Reserva humedad agujero agotador en la posicin correcta de la pared del horno para asegurarse de que el vapor puede
agotarse libremente durante el curado.
7.13 Instalar termopar temporal para la zona del quemador (quemador 1 y 2)
7.14 Instalar lnea temporal de la caja de viento de drenaje para drenar olla sello
tasa creciente 7,15 Temperatura, temperatura de aislamiento y la duracin aislamiento ser en consonancia con la
posible deshidratacin y otra variacin fsica y la deformacin. Proceso de curado se puede dividir en las dos
clases siguientes:
La primera etapa (Fase 1): llevar a cabo a mediados de curado a baja temperatura a aproximadamente 150 C y 250 C etapas
de acuerdo con la ley de descarga de agua. El objetivo principal de esta etapa es para descargar el agua libre en los
hormigones. Hay una gran cantidad de agua libre en los hormigones que el uso de cemento como agente de combinacin. Por lo
que el tiempo de aislamiento para esta etapa deber ser lo suficientemente largo para eliminar el agua libre por completo.
La segunda etapa (fase 2): alta temperatura de curado se combina con precomisionado caldera. El propsito
principal de esta etapa es para descargar el agua estructural en los materiales refractarios. agua estructural
se refiere a HOH. Eliminar H y -OH para aumentar la intensidad refractario.
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8.0 PROGRAMA DE CURADO REFRACTORY
programa de polimerizacin 8,1 de baja temperatura
Temperatura aumento de la temperatura Tiempo

observaciones
(DO) velocidad C / h (h)
La temperatura normal - 150 5 17

Eliminar el agua libre
150 C mantener 32
150-250 C 5 diecisis
Eliminar el agua estructura
250 C mantener 32
tiempo de curado mnimo total
Apagar la caldera y comprobar el estado de curado de baja temperatura
7,2 programa de curado de alta temperatura (combinar con pre-puesta en marcha) Temperatura
aumento de la temperatura
Tiempo (h) observaciones
(DO) velocidad C / h
La temperatura normal - 150 10-20 De 5 - 10
150 mantener la temperatura. 10 Eliminar el agua libre
150-250 10-20 diecisis
250 Mantener la temperatura. diecisis
Eliminar el agua y la estructura de la etapa

250-350 15-25 diecisis
de equilibrio de calor
350 Mantener la temperatura. 48
enfriamiento
tiempo de curado mnimo total Despus de terminar,
el enfriamiento natural hasta
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9,0 refractaria seca OUT OPERATIONMETHOD
9.1 Baja temperatura
1) Puesta en marcha del quemador y el aire caliente primario: El caudal de gas: aire caliente Primaria La puesta en marcha del
quemador Sello Pot y separador separador Outlet
Conducto de escape ventilador de tiro
Mtodo de operacin:
En la etapa inicial, retire la puesta en marcha pistola de aceite, entrada del ventilador abierta ID y descargador de corriente.
agujero hombre abierto, establezca la madera del fuego, cubrir la tobera de aire primario en horno de lecho con rockwoll y
supervisar pared quemador y temperatura de la caja de viento durante el perodo de horneado. La tasa de aumento de la
temperatura deber seguir estrictamente el requisito de la curva. Con el fin de hacer el gas de combustin caliente llega a la junta
de bucle conectar el tubo delgado temporal de la caja de viento de drenaje para drenar de la olla de sello para la emisin de
combustin.
Cuando al horno para el perodo, a continuacin, el enfriamiento natural hasta la temperatura ambiente instalar el quemador de la
puesta en marcha de nuevo para el perodo de curado a alta temperatura.
2) Horno flujo denso-Fase Zona de
gas:
zona de fase densa del horno sello Loop y salida del separador de cicln conducto de humos ventilador de tiro
sello Loop
Mtodo de operacin:
En el perodo inicial, hornear el horno de lea trmica y la tasa de aumento de la temperatura deber seguir la curva.
Si la cantidad de calor lea no puede cumplir el requisito de aumento de la temperatura, el quemador de entrada en
servicio para continuar calentando. Estrechamente supervisar punto de medida temperatura de la pared hasta que se
termin la primera etapa de curado.
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9.2 -Alta temperatura refractaria seca hacia fuera (* si mthode calefaccin de lea no llega a temp.)
Despus de la primera etapa del refractario se sequen eliminar todas las instalaciones temporales, recuperar
sistema formal e iniciar la segunda etapa de curado, es decir, la etapa de curado a alta temperatura. etapa de curado a alta
temperatura es la caldera etapa de operacin formal. La puesta en marcha del ventilador y ventilador de identificacin primaria. Ignite
bajo quemador y control de temperatura ambiente de aire creciente tasa con una tasa de flujo de aire primario y el caudal de aceite. En
este momento todos los sistemas estn en estado de funcionamiento normal. Control del quemador y la velocidad de flujo de aire
primario para satisfacer el aumento de temperatura requisito curva.
A medida que el parmetro de vapor es muy alta en la etapa posterior de la frase 2 de curado, por lo que este tubo de soplado caldera
tiempo ser mantenido en ejecutado a travs de medidas de tubos de caldera golpe. Llevar a cabo la prueba de contenido de humedad
de modelo de ajuste previo despus de su enfriamiento natural.
10.0 refractaria seca OUT PRECAUCIONES
10.1 El curado se ejecuta antes de activar horno de combustin y el curado del hogar, el separador y el valor de retorno se
llevarn a cabo acto seguido despus de eso y el curado del horno de combustin de activacin ser terminado antes
de la fase 2 de curado. punto de deteccin y la tasa de aumento de la temperatura en cualquier regin no excedern
el requisito de la tasa de curva de calefaccin y aislamiento trmico de curado. tasa de aumento de la temperatura y
la temperatura de la caldera no se sobre el estndar cuando la temperatura de curado es en 110 - 350 C y perodos
se permite 10 C tolerancia en otro perodo temperatura. De acuerdo con la condicin de nave real, corto tiempo
parcial sobre-calentamiento se permite con 30 Ctolerance, pero sera mejor si la temperatura se puede controlar
bien, de conformidad con la norma.
10,2 Debido a que las regiones de calentamiento estn conectados durante el periodo de curado, que interferir temperatura y la curva de
calentamiento en diferentes regiones, al mismo tiempo, por lo que la adicin de tiempo la temperatura de mantenimiento de la de las
curvas de calentamiento en diferentes regiones durante el proceso de curado est permitido para asegurar la temperatura
manteniendo as el tiempo en todas las partes de la caldera.
10,3 interrupcin durante el proceso de curado causado por la embarcacin, la velocidad de aumento de la temperatura y de goteo
establecer, de conformidad con la norma relacionada.
10,4 aire de purga se puede preestablecer en la pared del horno y la cmara de combustin, etc, que cubra los hormigones y una
purga de aire, se hizo en el delantal guardabarros de separador para 5 m 2
intervalos de por lo menos.
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10.5 de vapor que produce durante el proceso de curado se expulsar desde la puerta de escape. La tolerancia a la temperatura de
pared de la bolsa de vapor ser no ms de 50 C durante el calentamiento y el proceso de refuerzo. Con el fin de controlar la
temperatura, la temperatura de pared de sper calentador estar estrechamente monitoreado en la etapa posterior de proceso
de curado. La tolerancia de nivel de agua se abrir vez en cuando para alimentar el agua de la caldera.
10,6 Despus de curado a baja temperatura, la prueba de contenido de humedad se llevar a cabo en la regin relacionados de
anti-friccin y materia refractaria; el curado de alta temperatura se llevar a cabo una vez que se calific el ensayo.
10,7 aumento de la temperatura deber ser estable durante el proceso de curado, y la situacin pared del horno ser siempre
comprobado para evitar el flujo y la transformacin.
10.8 Abra la ventilacin adecuadamente con el fin de expulsar la humedad durante el proceso de curado.
10.9 de la llama debe ser pequeo al principio de la curacin, o la velocidad de aumento de temperatura, de lo parcial demasiado rpido har
que los efectos negativos.
10,10 aguas residuales en virtud circuito de la caldera se mantiene totalmente abierta para evitar el choque trmico y ataque de agua.
10.11 Establecer sistema agotadora deber conectarse a mantener el agua suave con el fin de evitar el ataque del agua que causado
por el agua atrapada.
10.12 indicadores de expansin en todas las partes de la caldera deben ser calibrados cero.
10.13 Durante el proceso de curado, el tubo de soplado fuera siempre se comprueban y se ocup de la vlvula de purga si
no tiene algo anormal.
10.14 Todo vlvula de drenaje conectado de cabecera puede ser ajustado de acuerdo a la situacin de curado.
11.0 INSPECTIONMETHOD
11.1 Al comienzo del curado, la temperatura de la pared en todos los puntos de bolsillo de vapor se controlarn en cualquier momento y
grabar cada 1 hora y cada 2 horas despus de las completamente de precalentamiento con el expediente de otros puntos de
monitoreo cada 1 hora.
11.2 En la etapa inicial cada 1 hora y despus cada 2 horas comprobando el indicador de expansin y hacer registros. Si no tiene
ninguna situacin anormal, informe ser realizado a la vez, disminuir la temperatura y la comprobacin entonces de nuevo
despus de curar el problema encontrado y solucionado.
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12.0 APNDICE
12.1 Disposicin general de la alta velocidad de flujo de gas
Curva de elevacin de 12,2 Temperatura
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APNDICE 1
A combustin CONDUCTO
La combustin de lea
Lnea Temporal (drenar caja de viento para

drenar recipiente de sellado)
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APNDICE 2
Pgina 11 de 11
CAMPO DE INSPECCIN Y PRUEBA DE INFORME
Formulario N: Pgina No.

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
LISTA DE VERIFICACIN
No Tema S No N / A observaciones
Comprobar y limpiar el interior del horno, de combustin / conducto de aire,

1 separador
separador de cicln,
de cicln, el sello
el sello de lazo,
de lazo, precalentador
quemador de aire,de
precalentador caja dey viento,
aire
eliminador de polvo 2
instalacin del
Completar la instalacin del indicador
indicador de
de la
la expansin
expansinde
delala
caldera
caldera y ajustar
y ajustar la aguja
la aguja a ceroa 3cero
Finalizacin del sistemasistema
de aceite
de de
combustible y el quemador
nivel de agua
Finalizacin del sistema de combustin y piensos Sistema del 5agua
de agua
combustible 4
nivel de agua
del tambor del tambor
deber deber
ser clara ser clara y precisa
y precisa
Comisintrmicas
Instalar y pre-comisin de calderas de la caldera relevante
instrumentos y los
6 instrumentos trmicos e instrumentos elctricos. Poner en funcionamiento
instrumentos elctricos pertinentes. Poner en funcionamiento despus de
despus de la coligacin. Suministro de agua desmineralizada hasta que el
la coligacin 7
agua normal
Suministro dede level.Clean
agua el indicador
desmineralizada de que
hasta nivelelde agua
agua normal de
level.Clean el indicador de nivel de agua 8

Asegrese de bocapozo
de inspeccin
de registroen
enlala apertura de nuevo en abierto
posicin posterior 9
Disponibilidad de bosques
maderas
de fuego
IREy yotros
otromateriales
material como
como
combustible
combustible 10
la lnea temporal
Interconexin interconexin
de lneas entre
temporales caja
entre dede
caja viento dede
viento drenaje
drenajey
y desage sealpot
desage sealpot 11
se aportar herramientas,
Herramienta, instrumentacin
instrumentacin y equipo de en
y equipo de comunicacin
comunicacin
relacin en ser
con la prueba relacin con la prueba. Equipo de lucha contra
de 12
incendios
Equipo debe contra
de lucha estar listo en el debe
incendios rea estar listo en el rea
Probado por Responsable de Presenciar y aprobado por
TAME - SFECO CONSULTOR PLN COMM PLN.

Firma Nombre
Fecha de
impresin

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
Informe del proceso RDO
rea: Horno / Box del / Cyclone (L / R) Fecha : ....................
Temperatura
observaciones
No Zona Hora
de parmetro El aumento de temperatura

Firma Nombre
Fecha de
impresin

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
Informe del proceso RDO
rea:
Temperatura Velocidad de Duracin de resultado

Resultado observaciones
(DO) aumento de la temperaturatiempo)
OK NO
(DO) hora
1. baja temperatura (en el quemador y Windbox)

(En el quemador y Windbox)
La temperatura normal - 150 150 C 5 17
150 - 250 C a 250 C mantener 32
5 10
mantener 36
Nombre
2. Baja Fecha
Temperatura (en FurnaceHorno
denso)
denso)
La temperatura normal - 150 150 C 5 17
150 - 250 C a 250 C mantener 32
5 10
mantener 36
3. Alta Temperatura
250-350 350 15-25 10
Mantener la temperatura. 56
impresin
4. Enfriamiento natural de Down -
Nota
Firma de

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
Fecha :
Actividad : Inspeccin
Inspeccin visual
visual despus
despus refractaria
de desecar refractariodesecar Completado
Terminado
Equipo : Refractario
Condicin
No Tema observaciones
Bueno Malo
1 refractarios de hornos
2 Windbox REFRACTORY
3 CICLN IZQUIERDA REFRACTORY
4 CICLN DERECHO REFRACTORY
Ver adjuntoinforme
Ver adjunto inspeccin visual visual
de inspeccin
Nota :

Firma Nombre
Fecha de
impresin

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
ADJUNTO DE INSPECCIN CONJUNTA
HORNO
IMAGEN IMAGEN
ANTES DE RDO ANTES DE RDO
IMAGEN IMAGEN
DESPUS DE RDO DESPUSRDO

DE RDO
observaciones:

Firma Nombre
Fecha de
impresin

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
CAJA DE VIENTO
IMAGEN IMAGEN
IMAGEN IMAGEN

DE RDO
observaciones:

Firma Nombre
Fecha de
impresin

DRY OUT REFRACTORY
Dibujando no. :
CYCLONE L / R
IMAGEN IMAGEN
IMAGEN IMAGEN

DE RDO
observaciones:

Firma Nombre
Fecha de
impresin

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PT. PLN (Persero) PEMBANGKIT PROPIETARIO

PT. PLN (Persero) JASA

PLTU 3 Bangka BELITUNG DOC. NO. TAM01-NW0095-BB-0001

Nombre del archivo electrnico: Fecha de emisin: revisin nmero:

HOJA DE DATOS REFRACTORY 3.1 PROVEEDOR

4.0 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

4.1 Datos de la caldera tipo

Capacidad mxima de vapor : 130 T / hr

temperatura de salida de vapor : 540 C

la presin de salida de vapor : 9.81MPa

5.0 APLICACIN DE METHODE

temperatura del proceso (* si calefaccin de lea no llega a la temp.)

las piezas de partida de la planta de sitio integrado.

5.3 Detalles salientes para RDO

5.3.5 sello Pot

5.4 Perfil de temperatura Referencias

5.4.1 Hoja de datos de gran pared refractaria de baja temperatura RDO

6.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD

lmpara roja se fijar en el lugar peligroso por la noche.

6.4 refractarios dispositivos se ponen en uso con equipo de abundantes.

6.5 iluminacin suficiente y la iluminacin de emergencia se pueden utilizar en cualquier momento.

tiempo y limpiar el petrleo en el tiempo.

7.0 refractaria seca a cabo los preparativos

contenido de agua deber ser inferior a 0,5% despus del endurecimiento.

aire y las pruebas de presin de aire debe estar calificado.

7.4 Completar la instalacin del indicador de la expansin de la caldera y ajustar la aguja

marcha y entonces suministrar aceite a la caldera formalmente.

seguir requisito de diseo. Limpiar el indicador de nivel de agua.

agotarse libremente durante el curado.

7.13 Instalar termopar temporal para la zona del quemador (quemador 1 y 2)

se refiere a HOH. Eliminar H y -OH para aumentar la intensidad refractario.

8.0 PROGRAMA DE CURADO REFRACTORY

programa de polimerizacin 8,1 de baja temperatura

Temperatura aumento de la temperatura Tiempo

La temperatura normal - 150 5 17

tiempo de curado mnimo total

Apagar la caldera y comprobar el estado de curado de baja temperatura

La temperatura normal - 150 10-20 De 5 - 10

150 mantener la temperatura. 10 Eliminar el agua libre

150-250 10-20 diecisis

250 Mantener la temperatura. diecisis

Eliminar el agua y la estructura de la etapa

350 Mantener la temperatura. 48

tiempo de curado mnimo total Despus de terminar,

el enfriamiento natural hasta

9,0 refractaria seca OUT OPERATIONMETHOD

9.1 Baja temperatura

quemador Sello Pot y separador separador Outlet

Conducto de escape ventilador de tiro

puesta en marcha de nuevo para el perodo de curado a alta temperatura.

2) Horno flujo denso-Fase Zona de

termin la primera etapa de curado.

primario para satisfacer el aumento de temperatura requisito curva.

de modelo de ajuste previo despus de su enfriamiento natural.

10.0 refractaria seca OUT PRECAUCIONES

bien, de conformidad con la norma.