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Aide-mmoire pour le calcul de la tenue en fatigue de fixations par vis ou goujon

1. Estimation simplifie de la limite de fatigue des aciers

La limite de fatigue (qui intervient dans le domaine de lendurance illimite, en pratique pour une
dure de vie suprieure quelques millions de cycles) est donne, pour diffrentes classes de
rsistance mcanique daciers, par la formule suivante :

D = Rm (a + b Rm) (avec Rm en MPa)

Les valeurs des coefficients a et b, pour la flexion rotative, sont donnes dans le Tableau 1. Pour la
fatigue sous sollicitation de traction/compression alterne, il faut multiplier D par un coefficient gal
0,9.

Rsistance la traction (Rm) < 800 MPa 800 1300MPa 1300 MPa
a 0,56 0,57 0,56
b -1,4.10-4 -1,2.10-4 -1,4.10-4

Tableau 1 : Coefficients permettant lestimation simplifie de la limite de fatigue en fonction de la


rsistance mcanique dun acier.

2. Concentration des contraintes dans un assemblage par vis avec filetage ISO standard

Un certain nombre dauteurs ont estim la concentration des contraintes dans un assemblage par vis
avec un filetage ISO standard. Les donnes ci-dessous rassemblent la documentation disponible.

On distingue deux coefficients de concentration de contrainte : Kt pour un chargement statique (charge


constante) et Kf pour un chargement cyclique. Ces deux coefficients peuvent tre relis par un facteur
adimensionnel q via lgalit suivante [Peterson, 1974] :

K f = 1 + q (K t 1)

Lorigine physique de q, qui fait que Kf est gnralement infrieur Kt (leffet dentaille est moins
sensible en fatigue quen traction), peut tre lie lcrouissage du matriau sous chargement
cyclique, louverture de lentaille par dformation plastique locale lors des premiers cycles, des
effets de rugosit, entre autres. La valeur de q dpend donc du comportement mcanique de lacier,
elle est ici tabule en fonction de la rsistance mcanique (Figure 1).

1
1

0.9

0.8

0.7
q

0.6 Rm <= 1400 MPa


Rm <= 1000 MPa
0.5
Rm <= 700 MPa
0.4 Rm <= 400 MPa

0.3
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Rayon d'entaille (mm)

Figure 1 : Valeurs de q pour diffrentes classes daciers. Daprs http://www.roymech.co.uk (voir


Rfrences bibliographiques)

Thomala (1974) a synthtis des donnes sur la concentration de contraintes au sein dun assemblage
vis-crou (Tableau 2). Une autre source dinformations est fournie par Lehnhoff et Bunyard (2000),
daprs le rsultat de calculs par lments finis pour des vis de classe 10.9 et un filetage standard ISO.
Les valeurs du coefficient de sensibilit lentaille (pour q = 0,85), sont reportes dans le Tableau 3.

Localisation de la zone dans la vis Kt : effet dentaille sous Kf : effet dentaille sous
chargement statique chargement cyclique
Raccordement entre tte et ft (lisse) de la vis 35 24
Ft (lisse) de la vis 1 1
Premier filet de la vis 34 ~2
Filet courant de la vis 23 1,5 2
Premier filet sous crou ou alsage jusqu 10 48

Tableau 2: Zones sensibles dune vis et concentrations de contrainte associes. Daprs T. Thomala
(1974).

Diamtre nominal de la vis (mm) Kt, valeur minimale Kt, valeur


maximale
8 4,33 4,80
12 4,32 4,80
16 4,67 5,12
20 4,77 5,17
24 4,82 5,22

Tableau 3: Valeurs du coefficient de concentration des contraintes en statique obtenu par Lehnhoff et
Bunyard (2000). On considre la concentration de contraintes maximale dans le premier filet sous
alsage. Les valeurs minimales et maximales sont calcules en considrant les tolrances
dimensionnelles des vis.

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Peterson (1974) mentionne une valeur de Kt de 3,85 au premier filet, tandis que Shigley et Mischke
(2001) mentionnent une valeur de Kf de 3,0 pour des filets rouls (3,8 pour des filets usins) sur des
vis ISO de grade 6.6 10.9.

3. Valeurs typiques de la limite de fatigue et de la limite dendurance trois millions de cycles


pour diverses classes de qualit de vis filets usins et non rouls.

Les tableaux 4 et 5 donnent des valeurs typiques de limite de fatigue pour diffrentes classes de vis et
diffrents niveaux de serrage. Sauf mention du contraire le mode de fabrication des filets (roulage ou
usinage) nest pas prcis.

Classe de qualit Acier Contrainte nominale de Limite de fatigue AD / Rm (%)


de la vis serrage, en % de la limite des vis, AD (MPa)
dlasticit
8.8 30Cr4 100% 52,5 6
12.9 42CrMo4 80% 52,5 4,4
12.9 42CrMo4 100% 39,2 3,3
12.9 30B3 80% 53,6 4,4
12.9 30B3 100% 44,2 3,6

Tableau 4 : Limite de fatigue des vis (probabilit de rupture : 50%) selon leur classe de qualit et le
niveau de serrage de la fixation, pour des vis de diamtre nominal 10 mm. Rm est la rsistance la
traction de lacier constitutif de ces vis. Daprs Brand et Besset (1988).

Diamtre des boulons M4 M8 M10 M16 M18 M30


D (MPa) 60 50 40
D (3.106) (MPa), classe 8.8 73 66 55
D (3.106) (MPa), classe 10.9 60 53 40
D (3.106) (MPa), classe 12.9 54 49 40

Tableau 5 : Valeurs minimales admissibles de la limite de fatigue, D, daprs le fascicule AFNOR


NFE 25-030 et de la limite dendurance trois millions de cycles, D (3.106), pour trois classes de
qualit de vis et trois familles de diamtres. Daprs Massol (1994).

4. Amlioration de la tenue en fatigue des assemblages boulonns

Le tableau 6 apporte le gain espr sur la tenue en fatigue des assemblages boulonns par modification
des paramtres de lassemblage ou de la fabrication de la vis ou de lalsage (ou crou).

Amlioration apporte Gain espr sur la limite de


fatigue (en % de celle-ci)
Roulage des filets de la vis aprs le traitement thermique 70 100%
Liaison ft-filet (rayon ou gorge rayon) 30%
Adaptation du profil du filetage 25%
Pas conique de lcrou 25%
Ecrouissage du boulon 60 100%

Tableau 6 : Effet de diffrents paramtres de vissageou de fabrication sur la limite dendurance dune
fixation boulonne. Daprs Massol (1994).

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5. Effet de la contrainte moyenne sur la dure de vie en fatigue

On utilise le diagramme le plus conservatif, celui de Goodman, qui relie linairement la contrainte
alterne (demi-tendue du chargement de fatigue) et la contrainte moyenne, selon le diagramme de la
Figure 2. La droite est trace pour une endurance illimite (limite de fatigue).

contrainte alterne :
0,5 (max - min)

limite de fatigue
dro
(R = -1) ite
de
Go
odm
zone an
dendurance
illimite
contrainte moyenne :
0,5 (max + min)
Rm
Figure 2 : Diagramme de Goodman schmatique

Rfrences bibliographiques

Elments de fixation - Assemblages visss. Conception, calcul et conditions de montage . Fascicule


de documentation AFNOR NFE 25-030 - Aot 1984.

Abaques de q en fonction du rayon dentaille et de la rsistance de lacier employ . Daprs


http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/Fatigue/Stress_concentration.html

A. Brand, B. Besset, La rupture diffre et la tenue en fatigue d'assemblages avec boulonnerie en


aciers au Bore et pour traitements thermiques de classe 8-8 et 12-9 . CETIM - Etude n 102230 -
Rapport final - Juin 1988.

T.F. Lehnhoff, B.A. Bunyard, Bolt head and thread fillet stress concentration factors, Journal of
Pressure and Vessel Technology 122 (2000), 180-185.

J. Massol, Etude des assemblages boulonns chargement faiblement excentr soumis des
sollicitations de fatigue , Thse de Doctorat, INSA Toulouse, 1994,
http://jerome.massol.pagesperso-orange.fr/Files/14_these_jm_fra.pdf

R.E. Peterson, Stress concentration factors , John Wiley and Sons, New York, 1974.

J.E. Shigley, C.R. Mischke, Mechanical Engineering Design , 6th Edition, McGraw_Hill, New
York, 2001, p. 484.

W. Thomala, Prfung der Dauerhaltbarkeit von Schraubenverbindungen . VDI Berichte n 220


(1974) - p. 117-126 (en allemand)

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