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Actualiz

Procedimiento
Operaciones
Chaco S.A. ARRANQUE COMP # 3 y 4
Revis
Con gas de Intermedia
Raul Rico

Emisin: 01 Pgina: 1 de 4 Autoriz

Fecha: 02/06/08 Cdigo:

Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Desarrollo
5. Documentos

Distribucin (: Reciben copia controlada)

- Gerente de Produccin
- Superintendente de Produccin
- Lderes de Equipo
- Coordinadores Ambientales
- Jefe de campo (VGR; CRC; SRQ; HSR)

D:\cambio de informacion\planta carrasco\AREA CRIOGENICA\ACTUALIZADO\ARRANQUE COMP # 3 y 4 con gas de Intermedia.doc


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Procedimiento
Operaciones
Chaco S.A. ARRANQUE COMP # 3 y 4
Revis
Con gas de Intermedia
Raul Rico

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Fecha: 02/06/08 Cdigo:

1. Objetivo

Puesta en marcha Compresor 3 y 4 para gases de Presin Intermedia.

2. Alcance

Se aplicar este procedimiento para arrancar el Compresor 3 y 4 para gases de


Presin Intermedia provenientes de V - 400 Bulo Bulo.- S 200 KNN/CRC.

3. Responsabilidades

3.1. Operador de rea Criognica de Planta Carrasco.

1.1.1 Modificar y actualizar el procedimiento.

1.1.2 Capacitar a los empleados de CHACO S.A.

1.1.3 Mantener la planilla de operacin con los registros de control


actualizados.

4. Descripcin

4.1 Verificar que los niveles de aceite tanto del motor, compresor y bomba de
lubricacin forzada se encuentren correctos.

4.2 Verificar que el nivel de Agua del Sistema Principal y Auxiliar (Tanque De
Expansin) estn en un nivel correcto.

4.3 Verificar condicin mecnica de las unidades

4.4 Inspeccionar cables de Sistema de Ignicin.

4.5 Verificar que las siguientes Vlvulas de proceso y operacin se encuentren en


posicin correcta:

VALVULA SUCCION CERRADA


VALVULA DESCARGA ABIERTA
VALVULA BY-PASS DEL COMP. ABIERTA
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Raul Rico

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VALVULA GAS COMBUSTIBLE ABIERTA


VALVULA GAS DE ARRANQUE ABIERTA
VALVULA DESFOGUE A TEA CERRADA

4.6 Asegurar que las vlvulas de proceso, combustible y arranque se encuentren


todas en posicin correcta, adems que la presin de succin

h) Asegurar que las vlvulas de proceso, combustible y arranque se encuentren


todas en posicin correcta, adems que la presin de succin est dentro de los
lmites de paro por alta y baja presin. (750 300) Psig.

j) Verificar panel de control libre de alarmas activadas (RESETEAR) y activar el


temporizador que anula los paros que se encuentren activados (5 min), esto
mientras dura el proceso de arranque.

l) Arrancar el motor sin carga a 900 RPM hasta que la temperatura de aceite del
motor alcance un valor mnimo de 95F, observar los dems parmetros del
Motocompresor con el fin de confirmar su normal funcionamiento.

m) Acelerar unidad a 950 RPM para habilitar carga.

n) Lentamente habilitar vlvula de succin hasta llegar a una presin de succin


de 550 Psig, luego se debe cerrar la vlvula compensadora manual que se
encuentra detrs del depurador de succin derecho.

o) Una vez hemos terminado de habilitar la vlvula de succin, desde Sala se


debe completar atravs de FIC - 4010 para dar carga completa al compresor.

L) Al tener estas unidades en lnea no se tendr disponibilidad de unidad en


reserva para gas residual.
M) Al paro programado o no programado de unidades de Termoelctrica Valle
Hermoso, acondicionar la unidad para gas comprimir volumen de gas residual
en gasoducto..

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Raul Rico

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N) Al disponer las unidades 3 o 4 para gas residual los parmetros de gas de


Intermedia se acondicionar a 650 Psi para manejar con unidades de
Compresin 7 y 10.
O) Este cambio de parmetros de presin Intermedia a Gas Residual reflejara por
un espacio de tiempo una cada en el volumen de gas producido por lel
incremento de la compresin en separadores de BBL V 400 , S 200
KNN/CRC, hasta alcanzar su presin normal de flujo de 680 Psi.

o) Parmetros normales de operacin:

PRESION DE SUCCION 450-550 PSIG


PRESION DE DESCARGA 1180 -1205 PSIG.
VELOCIDAD DE MOTOR 950 - 1020 RPM

La presin de descarga del compresor, est en funcin a la Presin de Planta


Criognica CRC.

El set de los paros en los manmetros de presin y temperatura los ajustar


el operador y/o instrumentista de acuerdo a los limites de diseo de la unidad

4. ANEXOS

El motivo de un paro en la unidad puede ser visto en la pantalla del panel de control
mediante la asignacin de un determinado nmero correspondiente a la anomala
detectada por el sistema de proteccin. Esta relacin puede ser vista en la lista de
paros impresa en el tablero de control.

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