UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN

Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA MECNICA

CURSO:

LABORATORIO DE MATERIALES PARA

INGENIERIA MECANICA

ALUMNO:

MAMANI LAYME ANDY IVAN

CUI:
20091399
 I. OBJETIVO

Detectar discontinuidades debidas a los procesos de fabricacin mecanizado de

los Materiales ms utilizados en la ingeniera

II. INTRODUCCIN
Definicin y origen de los rayos-X
Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de onda
menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco generalmente de
wolframio con electrones de alta velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de
forma accidental en 1895 por el fsico alemn Wilhelm Conrad Roentgen mientras
estudiaba los rayos catdicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje. A
pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartn negro, Roentgen vio que
una pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emita luz
fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras
realizar experimentos adicionales, determin que la fluorescencia se deba a una
radiacin invisible ms penetrante que la radiacin ultravioleta. Roentgen llam a
los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente,
los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su honor.

Figura Equipo de generacin de rayos-X

 III. CONCEPTOS

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RT)

Basado en el principio de transmisin de radiacin preferencial
La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X (Iridium 192, Cesio
137 y cobalto 60)
Detectan discontinuidades superficiales e internas en el material.
Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza.
Se requiere personal entrenado para el manejo de material radioactivo.

EQUIPOS
Equipos de proyector de radiacin
Equipos para la medicin de la radiacin
Pelcula radiogrfica
Elementos para la marcacin
Elementos qumicos para el proceso de revelado y fijado de la pelcula
radiogrfica
Equipos para la visualizacin e interpretacin de resultados
Procedimiento de Ensayo
Determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente no
expuesto
Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin
Elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica
Marcacin de la zona a inspeccionar
Montaje de la pelcula radiogrfica
Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia calculada
Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado
Procesamiento de la pelcula radiogrfica: Revelado, lavado del exceso de
revelador, fijado, lavado del exceso del fijador
Secado de la pelcula radiogrfica (Acetato de celulosa y partculas de haluro de
plata)
Interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando
una fuente de iluminacin variable y de la intensidad suficiente.
Elaboracin del informe correspondiente.

IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Placa 01
 Imagen Rayos X Vista anterior Vista
Posterior
Se dispone de:
1 chapa de acero con cordn de soldadura longitudinal, largo 120 mm. Tipo
de soldadura X.
1 chasis donde se coloca la pelcula o placa de celuloide
2 pantallas reforzadoras de plomo.
Indicadores de calidad de imagen DIN 54.109
1 Indicador ASME N 25
Detector de radiacin Graetz: esc. amarilla: 0-10 mr/H. esc. roja: 0-100
mr/H.

a. Parmetros de ensayo:

Espesor a radiografiar: 25 mm. (Se adopta estndar 20 mm.)

Voltaje utilizado: 180 KV.
Distancia foco-pieza: 700 mm.
Intensidad de corriente: 4 mA/min
Tiempo de exposicin: 7 min.
Exposicin: 28 mA
Pelcula utilizada: KODAK AA400 (gerar 7)
Indicador de Calidad de Imagen: DIN 54.109, BZ observable hasta hilo N 10.

Se coloca la chapa a radiografiar sobre el chasis, el que a su vez dispone de

las pantallas reforzadoras de plomo por debajo y por encima, para concentrar
el efecto de los rayos, los cuales inciden desde la parte superior donde se
encuentra la fuente o foco de emisin de rayos-X.
Se colocan los I.C.I. sobre el cordn de soldadura y el penetrador ASME sobre
un lateral del cordn, en direccin paralela al mismo.
b. Realizacin del ensayo
c. Normas empleadas
 Las normas utilizadas para la realizacin del presente ensayo son:
ASTM 94/93 "Gua standard de ensayos radiogrficos".
ASTM E1030 "Mtodo para ensayos radiogrficos en materiales metlicos
fundidos".
ASTM E142 "Control radiogrfico. Penetrador de plaqueta ASME".
Proceso de revelado de las placas
Resultados
Se observa una raya central sobre el cordn en direccin axial a la
soldadura. Esto indica una falta de penetracin total en la raz,
distinguindose socavaduras.
La densidad de pelcula en las diversas zonas es la siguiente:
Densidad en zona de cordn de soldadura: r 2,07.
Densidad en zona de chapa base: r 2,95.

V. CONCLUSIONES
El ensayo no destructivo mediante radiografa industrial por rayos X o rayos
gamma no presenta dificultades ante la mayora de los materiales
metlicos, es apto para la deteccin de fallas internas permitiendo adems
la caracterizacin de las mismas.
Entrega un registro permanente de la imagen obtenida, ofreciendo la
posibilidad de observar ensambles internos y la observacin de piezas de
espesor mayor a los 100 mm.
Sin embargo an en la actualidad es un ensayo caro, no es porttil, es
peligroso para el operador debido a las radiaciones a las que puede quedar
expuesto, en comparacin con otros ensayos no destructivos en los que se
utilizan partculas magnetizables.

VI. BIBLIOGRAFA
http://www.monografias.com/trabajos11/gamma/gamma.shtml

"MANUAL DEL INGENIERO MECANICO", vol.1, Theodore Baumeister, Eugene

Avallone y Theodore Baumeister III, editorial McGraw-Hill, 1992, Mxico