Productos qumicos para calderas y equipos de vapor

Tratamientos internos o qumicos

Los tipos de productos que se utilizan en calderas son:

Secuestrantes de oxgeno disuelto. Su funcion es la de eliminar el oxgeno disuelto: Sulfitos,

hidracina, carbohidracina, DEHA, etc...
Aminas neutralizante. Su funcin es la de eliminar el dixido de carbono: Morfolina,
ciclohexilamina, DEAE, control de pH,...
Antiincrustantes y dispersantes. Su funcin es la de controlar los depsitos: Fosfatos, fosfonatos,
dispersantes, ...

Secuestrantes de oxgeno
Su funcin es la de eliminar qumicamente el residual de oxgeno disuelto en el agua de
alimentacin tras la desgasificacin mecnica (trmica). Su uso evita la corrosin por oxgeno en
forma de pitting en la caldera y en el sistema de agua de alimentacin (economizador).

En medio acuoso, el hierro se oxida a hidrxido ferroso por la accin del in hidroxilo. Este, por
accin de oxigeno en disolucin pasa a hidrxido frrico (de color rojizo), que implica corrosin. A
elevadas temperaturas el hidroxido ferroso se convierte a una capa densa de proteccin de color
negro denominada magnetita, que protege el metal del agua y del oxgeno.

Como productos secuestrantes de oxigeno tenemos:

Sulfito sdico: Reacciona con el oxgeno formando sulfato sdico. Debe dosificarse en contnuo
en el agua de alimentacin de la caldera (depsito del desgasificador), controlando la existencia de
residual para eliminar el oxgeno. La formacin de sulfato sdico aumenta slidos disueltos y a
presiones altas (>50 bar) se descompone en dixido de azufre. La velocidad de reaccin entre
sulfito sdico y oxgeno es rpida. Sin embargo a temperaturas bajas es necesario utilizar trazas
de sulfato de cobalto para acelerar la reaccin (catalizador). Para presiones mayores a 80 psi no
es recomendable el sulfito sdico. El sulfito sdico catalizado (con sulfato de cobalto) reacciona
mucho ms rpido que el no catalizado y es recomendable dosificarlo por separado en el depsito
del desgasificador. La proporcin estequiomtrica a aadir es de 7,88 ppm de sulfito sdico por
cada 1 ppm de oxgeno, pero es mejor utilizar la proporcin 10:1.
Hidracina: Sustituy al sulfito en sistemas de alta presin. La ventaja principal es que no
incrementa slidos en la caldera, pero tiene el problema que est en la lista de productos
cancergenos (OSHA PEL 0,1 ppm, SARA Title IIISection 313 reporting) y como tal requiere de una
manipulacin especial. Actualmente el uso se circunscribe a los grandes sistemas de generacin
de vapor (centrales elctricas). La hidracina (al 35%) se alimenta directamente al agua de
alimentacin a razn de 0,05 0,10 ppm. A temperaturas inferiores a 150C la reaccin es muy
lenta, el uso de hidroquinona como catalizador aumenta la velocidad de la reaccin 10 100
veces. A temperaturas superiores a 400C la hidracina se comienza a descomponer en amonaco,
que es corrosivo para el cobre y otras aleaciones.
Carbohidracina: Es el sustituto de la hidracina y acta igual que sta pero no tiene los peligros
relativos a la misma. Al igual que la hidracina, no aumenta los slidos en la caldera. Pero tiene el
inconvenientoe que la reaccin con el oxgeno genera 0,7 ppm de dixido de carbono por cada
ppm de oxgeno, lo cual se debe tener en cuenta en el clculo de necesidades de amina
neutralizante. La estequiometria a utilizar es de 1,4 ppm de carbohidracina por cada ppm de
oxigeno disuelto, y se dosifica directamente al sistema en forma de solucin 6.5%. La dosis
recomendada en el agua de alimentacin es la suficiente para controlar 0,05 - 0,3 ppm como
hidracina, ya que se de en esta en el interior de la caldera..
cido eritrbico: Es un cido organico, ismero de la Vitamin C. Por esto es reconocido por la
FDA como un producto GRAS para aplicaciones donde el vapor est en contacto con alimentos. La
 solucin al 10% de cido eritrbico tiene un pH de 2,1. El producto se formula a pH 5,5 con aminas
neutralizantes o amonaco. Se cataliza con sulfato de cobre (1:50).
Metiletilcetona (MEKO): Es un reductor del oxgeno disuelto que tiene un ratio de distribucin ms
alto que la DEHA, y funcina mejor que esta en sistemas largos de de condensados. El ratio de
distribucin esta entre el del DEAE y la ciclohexilamina. La Metiletilcetona reacciona ms
rpidamente que cualquier otro sustituto del sulfito sdico. Se necesitan 5,4 ppm de MEKO por
cada ppm de oxgeno disuelto. El MEKO no tiene las ismas capacidades pasivadoras que la
DEHA, as que su uso no esta tan aconsejado.
Hidroquinona: Tiene rpida velocidad de reaccin, incluso en agua fra. Se puede utilizar sola
como desoxigenante. usada habitualmente como catalizador para la Hidracina, DEHA, y
Carbohidrazida, incluso para usos a baja presin. En desmineralizadores de lecho mixto puede
Producir ennegrecimiento de las resinas debido a la rpida reaccin de reduccin. La Hidroquinona
es estable hasta 275 C, la descomposicin final genera dixido de carbono. La estequiometra
requerida es de 6,9 ppm de hidroquinona por cada 1 ppm oxgeno.
N,N'-dietilhidroxilamina (DEHA): Desoxigenante voltil, pasiva las superficies metlicas de la
caldera y lneas de condensados. Es un fuerte reductor capaz de revertir el rojizo xido frrico a
magnetita manteniendo residuales en la caldera entre 150 y 300 ppb. Catalizado con hidroquinona
acta a bajas temperaturas. La estequiometra es de 1,24 ppm de DEHA por cada 1 ppm de
oxgeno disuelto, pero se obtienen mejores resultados con con una relacin 3:1. En su reaccin
con el oxgeno se forma cido actico e incluso se puede descomponer en dixido de carbono, lo
cual requiere un consumo adicional de amina neutralizante. Se descompone en amonaco a partir
de 280C frente a 168C para la hidracina. El anlisis de la DEHA se realiza mediante un kit
basado en la reduccin del in frrico a ferroso.

Aminas neutralizantes
El dixido de carbono disuelto en el agua (sobretodo si no hay una adecuada desgasificacin o
bien el agua es slo descalcificada por lo que conserva la alcalinidad dando lugar en la caldera a la
descomposicin de carbonatos y bicarbonatos en dixido de carbono) para al vapor y al condensar
pasa a cido carbnico dando lugar a corrosin cida de las lneas de retorno y contaminando el
condensado con hierro disuelto, por ello es necesario aadir una amina neutralizante para
mantener un pH = 8,3 - 8,5 mnimo. A una dosis de 2-3 ppm de producto debera bastar la cantidad
de amina neutralizante aadida.

Su funcin es la eliminacin qumica del dixido de carbono en el agua de alimentacin tras la

desgasificacin mecnica o por descomposicin de carbonatos y bicarbonatos. Su uso evita la
corrosin cida por bajo pH en lneas de condensados.

La Amina neutralizante forma un carbonato reaccionando con el cido carbonico procedente del
dixido de carbono del vapor. La Amina Neutralizante tambin eleva el pH del condensado por
formacin de hidroxilos. El desgasificador produce el stripping del carbonato y permite la
regeneracin de la amina.

Capacidad neutralizante de diferentes aminas

las Aminas Neutralizantes forman carbonatos con el dixido asimismo forman iones amonio e
hidrxido. La relacin de distribucin (RD) de la amina entre la fase de vapor y la amina en el
lquido debe ser controlada. As tenemos que el pH y la temperatura influyen en RD.
Tenemos los siquientes casos:

RD > 1 significa que la amina llega ms lejos con el vapor

RD < 1 significa que pasa ms rpido al condensado

Esto se traduce en una prdida de amina volatil en el desgasificador. Esta perdida depender de la
amina utilizada:
 Morfolina: perdida del 1.0 %
DEAE: perdida del 3.0 %
Ciclohexilamina: perdida del 1.7 %

Lmites FDA para diferentes aminas

Cada amina tiene un lmite FDA:

Morfolina: 10,0 ppm

DEAE: 15,0 ppm
Ciclohexilamina: 10,0 ppm
Amonaco: No hay lmite
Octadecilamina: 3,0 ppm
Amina de soja: 0,0 ppm
La Amina Total no puede sobrepasar 25 ppm en el vapor y cada amina no puede exceder su lmite
individual.

y la eleccin de la amina debe realizarse en funcin de la relacin de distriducin distribucin:

Ciclohexilamina, para tuberas de vapor con largos recorridos.

Dietilaminoetanol, para tuberas de vapor con recorridos intermedios.
Morfolina, para tuberas de vapor con recorridos cortos.
Para sistemas complejos es deseable una mezcla de aminas.

Antiincrustantes y dispersantes
Su principal funcin es la precipitacin qumica y quelacin de iones, inhibicin y/o dispersin para
evitar la formacin de incrustaciones procedentes de las sales disueltas en el agua de calderas. Su
uso evita incrustaciones, prdida de eficiencia energtica , etc.
Los principales productos utilizados son:

Fosfatos
Quelantes
Fosfonatos
Dispersantes

Productos qumicos para smosis inversa

Tratamientos qumicos
Los productos qumicos para el control y mantenimiento de las osmosis inversa tendiendo en
cuenta los siguientes objetivos:

Minimizar las incrustaciones y el ensuciamiento de las membranas

Tener un costo de explotacin bajo frente a otros productos existentes
Proveer productos de fcil y segura manipulacin con excelentes propiedades de vertido

Estos productos se dividen en tres grupos:

Antiincrustantes
Agentes limpiadores
biocidas

Antiincrustantes para smosis inversa

 Los antiincrustante para equipos de osmosis inversa se emplean para evitar la obstruccin de las
membranas por la deposicin de cristales de calcio, magnesio y slice en la superficie externa, en
los poros o entre los mismos, dicha contaminacin provoca una mayor acumulacin de precipitados
en las membranas, por lo que al aumentar la presin necesaria, se incrementan los costes de
energa, las operaciones de limpieza y se limita la vida til de las membranas.

El uso de la los antiincrustante de las series ECOTEC, OSMOTEC y OSMOTAX han sido
desarrollado para membranas de Osmosis Inversa y Nanofiltracion. Las principales caracteristicas
son las siguientes

Es altamente efectivo frente a todas las incrustaciones mas comunes, como carbonatos y sulfatos
de bario y estroncio as como fluoruro clcico.
Inhibe depsitos de slice, hierro y Aluminio.
Compatible con todo tipos de membranas.
Reduce e incluso elimina la necesidad de acido.
Permite a los sistemas operar a los porcentajes de recuperacin mas altos posibles.

Para su dosificacin esta debe ser en continuo al agua de alimentacin. Puede dosificarse desde
su forma pura o diluida. Para la dosificacin optima dispone de Fichas de recogidas de datos para
que nuestros tcnicos especialistas puedan asesorar sobre que producto utilizar en cada caso.

Agentes de limpieza
Cuando se produce una obstruccin de las membranas por contaminacin, es necesario, analizar
el problema y definir un procedimiento de actuacin para determinar el tipo de limpieza que se
tiene que realizar segn las caractersticas de la deposicin, empleando productos especficos
segn el origen sea orgnico o inorgnico.

La serie de agentes limpiadores bsicos ECOMET, OSMOTAX y OSMOTEC son agentes

quelantes mezclados con un surfactante no inico que elimina materia orgnica de las membranas
y tambin posee una buena efectividad para la eliminacin de de depsitos de hierro y varias
incrustaciones.

La serie de agentes limpiadores cidos ECOMET, OSMOTAX y OSMOTEC son agentes

desarrollados como limpiadores de incrustaciones inorgnicas y depsitos de hierro

Biocidas
Los biocidas se emplean para evitar la formacin de biofilm, cuando determinamos que el agua de
aporte supera el mximo recomendado de poblacin microbiana, es necesario actuar con
productos que permitan reducir de una forma eficaz los microorganismos, por ello en funcin de las
caractersticas de las aguas, seleccionamos el biocida ms adecuado.

La serie de biocidas OSMOCIDE son biocidas de amplio espectro utilizado para membranas de
Osmosis inversa y nanofiltracion . Pueden ser usados fuera de lnea como limpiador biolgico y
puede ser usado como pretratamiento para la prevencin de biopelicula en las tuberas, combas y
membranas.

Productos qumicos para circuitos de refrigeracin

Tratamientos qumicos
El objetivo de cada programa de tratamiento debe de ser doble, mantener la superficie de los
metales sin corrosin ni depsitos y conseguir esto con el mnimo costo. Hoy ms que nunca los
costos de corrosin y depsitos en sistemas de refrigeracin con agua , estn resultando ms
crticos. Estos costos, incluyen perdida de eficacia debida a mala transferencia de calor, paradas
no programadas, as como, costos de capital para reemplazar las instalaciones.
Cada instalacin, tiene diferentes necesidades de tratamiento de agua dependiendo de la calidad
de la metalurgia del sistema, caractersticas del agua o restricciones de las purgas, de modo que
un mismo producto no es prctico para todas las plantas. Para atender a las distintas necesidades
se ha desarrollado una completa gama de inhibidores de corrosin, incrustaciones y
multifuncionales, biocidas, etc...

Inhibidores de corrosin para circuitos de refrigeracin

La aplicacin de inhibidores de corrosin en sistemas de refrigeracin es clave en un programa de
tratamiento de aguas. Como la corrosin de la metalurgia del sistema puede llegar a crear graves
problemas de funcionamiento y, en ltimo caso, bien, pudiera ocasionar que el equipo se averiase,
es muy importante que seleccionemos y apliquemos adecuadamente los inhibidores de corrosin a
aplicar. El tipo de sistema de refrigeracin, las caractersticas del agua, las condiciones de
funcionamiento y la metalurgia del sistema son todas variables atener en cuenta a la hora de
determinar que tipo de inhibidor que nos proporcionara los mejores resultados a un mejor costo
Inhibidores de incrustacin para circuitos de refrigeracin
La aplicacin de antiincrustantes en sistemas de refrigeracin ha sido estudiada especficamente
para evitar la formacin del cristal, distorsionando la estructura de este y favoreciendo la presencia
de iones por encima de la solubilidad efecto treshold. Los inhibidores de incrustaicn han sido
diseados para impedir de manera especifica la formacin de elementos que ensucian el agua
tales como oxido de hierro o costras clcicas. La eliminacin de estos sedimentos tan
problemticos no solo asegura una mejor transmisin de calor y flujo mximo de agua sino que
tambin proporciona superficies metlicas limpias, que favorecern la formacin de capas
inhibidoras de precipitados.
Biocidas para circuitos de refrigeracin
El control microbiolgico es esencial para evitar problemas de contaminacin bacteriolgica en los
sistemas que puede afectar a la salud publica y en el rendimiento de los equipos, por ello se han
desarrollamos una gama completa de productos biocidas registrados y necesarios para la
prevencin de la legionelosis, as como otras enfermedades reguladas por una extensa legislacin.
Biodispersantes y limpiadores
La presencia de depsitos orgnicos e inorgnicos reducen la velocidad de flujo de los sistemas de
refrigeracin industriales, provocando costosas paradas y favoreciendo la contaminacin
microbiolgica de los equipos. Es necesario eliminarlos mediante productos especficos que nos
permiten mantener la instalacin en perfecto estado de conservacin y limpieza.
Antiespumantes
La gama de antiespumantes nos permite controlar la presencia de espumas, reduciendo la tensin
superficial y evitando problemas de arrastres por slidos en suspensin en los circuitos e
intercambiadores de calor.