ENSAYOS TECNOLOGICOS

Carlos Andrs Ramrez Argel

Ing. Luis Carlos Pitalua

Procesos De Manufactura

Departamento de Ingeniera Industrial

Facultad De Ingenieras
Universidad de crdoba
Montera

2013-06-13
 ENSAYOS TECNOLOGICOS

Se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material son

adecuadas para una cierta utilidad.
En los ensayos tecnolgicos no se pretende conocer valores cuantitativos de
determinadas propiedades o caractersticas de un material; lo que se persigue es tratar
de obtener informacin acerca de si el material va a ser capaz de soportar las
condiciones de esfuerzos y cargas que sufrir en sus condiciones normales de trabajo.
Por eso se tratar de reproducir lo ms fielmente posible estas condiciones durante la
realizacin de este tipo de ensayos.
Dentro de los ensayos tecnolgicos se pueden distinguir, el ensayo de la chispa,
ensayo de plegado, ensayo de embuticin y de forja

ENSAYO DE LA CHISPA

La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel mundial los

principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero
aleado. El mtodo tambin puede proporcionar informacin sobre el tratamiento trmico
al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento). El
desprendimiento de virutas se efecta por el roce de la piedra esmeril (Ver figura No.1)
o disco de pulir con el acero o muestra a analizar, y da como resultado un
calentamiento de las partculas, que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo
cual se produce una combustin de los elementos constituyentes del acero con el
oxgeno del entorno, ofreciendo caractersticas y detalles de la composicin qumica del
mismo.
La prueba de la chispa es probablemente uno de los mtodos ms usados para
identificar los metales ferrosos.
Utilizando una esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una probeta, le aplicamos
cierta presin a la muela del esmeril y esta emitir ciertos destellos o estelas
caractersticas del acero.
Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la probeta se producirn
explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados colores los que nos
permitirn en general determinar la cantidad de Acero y Carbono que posee la probeta
en observacin.
S se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos
de la muela arrancan pequeas partculas de acero, calentndolas hasta la
temperatura de fusin, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en estas se
va a descomponer carbono en combinacin con el oxigeno del aire del medio ambiente,
pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.

Esta practica sirve para clasificar los tipos de aceros en base a su composicin,
verificamos las chispas que se producen al poner en contacto el material en una muela
de esmeril que gira a gran velocidad(3,500 r.p.m.)
De ella se desprenden determinadas estelas, con longitudes colores y explosiones de
acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el acero.
De los metales se desprenden chispas con punta de lanza, estelas interrumpidas,
adems las explosiones tienen diferentes formas: floreadas, ranaje, gotas, etc. As
podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los aceros.

Los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos, de una a dos
explosiones con estelas delgadas y dbiles. Los aceros de contenido medio de carbono
producen estelas muy ramificadas y explosiones un poco ms frecuentes en forma de
ranaje. Los aceros de alto carbono producen estelas abundantes, lisas e interrumpidas
adems explosiones desde el inicio.

ENSAYO DE PLEGADO

El plegado a temperatura ambiente es un ensayo tecnolgico derivado del de flexin,

se realiza para determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de l no se obtiene
ningn valor especfico).
Este ensayo es solicitado en barras y perfiles de acero, para la comprobacin de la
tenacidad de los mismos y despus de haber por el tratamiento de recocido. El material
se coloca entre los soportes cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta obtener el
ngulo de plegado especificado para el mismo, o cuando aparecen las primeras fisuras
en la cara inferior.

Metodologa de Ensayo:

La luz entre los bordes de los apoyos se toma aproximadamente igual al dimetro del
elemento transmisor del esfuerzo, ms tres veces el espesor del material.
L=d+3D
Generalmente el plegado se obtiene en dos etapas y se realiza con un ngulo de 180.

1- Colocando el material en el dispositivo anterior se efecta el flexionamiento hasta

un determinado ngulo.
2-Se termina la operacin con los platos de compresin hasta lograr un ngulo de180.

El ensayo dar resultado satisfactorio o, en otras palabras, el material ser aceptado si

no presenta sobre su parte estirada grietas o resquebrajaduras a simple vista.
Se realiza sobre las probetas que fueron sometidas a flexin. En la mquina de ensayo
Baldwin se realiz la primera etapa de plegado hasta un ngulo superior a 90 y luego
sometido a una prensa y se termin en un plegado con forma de U.
Si ambas probetas no presenta grietas y resquebrajaduras a simple vista,(SAE 1015 y
SAE 1045) son aptos para hacer plegados.

Se reconocen dos tipos de plegado:

Plegado con calza, donde se interpone una paralela entre las caras interiores de la
probeta cuando es plegada, quedando los laterales de los mismos paralelos entre s.

Plegado a fondo, en este tipo de solicitacin los extremos se tocan y la superficie

plegada es sometida a un esfuerzo mayor.
 ENSAYO DE EMBUTIBILIDAD

Se conoce por ensayo de embutibilidad al ensayo de materiales efectuado con el fin de

determinar la embutibilidad de una lmina de un metal.
El ensayo consiste en someter una placa de unos 12cm de largo por 12cm de ancho
(del material a evaluar) al avance continuo de un mbolo o pistn, cuya punta tiene
forma redondeada.
Se toma como posicin cero el punto en el cual la punta del pistn toca ligeramente la
placa, se aplica la presin de manera constante hasta que se fisura la placa; se mide
entonces la distancia recorrida por el pistn, esta distancia, nos entrega la medida de
embutibilidad de dicho material (al compararla con las distancias al realizar los ensayos
con otros materiales). Este tipo de ensayo puede hacerse de una forma ms sofisticada
y precisa, pero an nadie se ha dedicado a determinar una ecuacin que contenga
todas las variables importantes en este ensayo.
Es decir, Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo
de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de
embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar
estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca
una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el
material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del
material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el
punzn y la matriz.

La embuticin tambin puede definirse como un proceso de conformado al fro de los

metales en el que un punzn con punta redondeada o esfera de acero endurecida
acta sobre un disco o lamina recortada para asimilar su forma a la de una matriz para
as transformar dicho material en piezas huecas de mayor altura. Debe tenerse un
cuidado extremo en el diseo de las dos piezas bsicas del proceso de embuticin, ya
que el cambio de forma de la pieza, a veces muy acentuado, implica una variacin del
espesor y el peligro de que aparezcan pliegues e incluso grietas.
Un aspecto muy importante de la embuticin es el material con el que se fabrica el
punzn, ya que debe mantenerse dentro de mrgenes muy estrictos, puesto que est
sometido a esfuerzos muy elevados; as, debe poseer unas caractersticas bien
denidas de resistencia a la traccin, lmite elstico, dureza y resistencia al desgaste.
Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar
pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del
punzn puede significar problemas posteriores.

Para realizar el ensayo se usa generalmente la mquina Erichsen.

La embuticin es un buen mtodo de fabricacin para piezas metlicas relativamente
finas y con altas exigencias dimensionales.
Algunas imgenes del ensayo de embutibilidad
 ENSAYO DE LA FORJA

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado

por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del
metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.
Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas
por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra
deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar
la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios
de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el
material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas
dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas
piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios
metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas. Cabe
mencionar que es el forjado de estampa

Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.

En efecto as se presentan estos forjados.
Forjado isotrmico: El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la
temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos
de forja convencional.
Recalcado: A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este
adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de
material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye
la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.
Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina
encabezado en fro.
En este orden de ideas, los ensayos de forja ms usados son los de platinado,
recalcado, mandrilado, y soldadura por forja.
Ensayos de Platinado: Consisten en ensanchar a golpes de plana (martillo de forja)
una platina puesta a temperatura de forja, hasta que aparecen grietas en las aristas. Se
valoran la forjabilidad mediante el ndice de Platinado:

Ensayos de Recalcado: Se realizan estos ensayos sometiendo probetas cilndricas de

doble longitud que de dimetro a una operacin de recalcado (acortamiento) a golpes
de martillo, puesta la probeta a temperatura de forja.

Ensayos de Mandrilado: Se utilizan esto ensayo para determinar la capacidad de

perforacin de lminas. Para realizarlo se calienta a la temperatura de forja la chapa
que se desea ensayar, y despus se perfora con un punzn troncocnico hasta que
aparezcan grietas. El resultado del ensayo se valora en funcin del dimetro d1
alcanzado en el orificio antes de la aparicin de las grietas.