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Gestin de la Produccin II
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Unidad 3.- Sistemas de Produccin esbelta y Justo a tiempo
NDICE
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INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES ........................................................................... 4
3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD ............................................................................. 6
3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL). ........................................................................ 7
3.4 EL SISTEMA KANBAN........................................................................................... 8
3.5 Uso de sistema kanban para la mejora de procesos. .......................................... 10
3.6 PRODUCCIN ESBELTA Y PROGRAMACIN MAESTRA ...................................... 14
3.7 SISTEMAS KANBAN VERSUS MRP. ..................................................................... 36
CONCLUSIN .......................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFAS ....................................................................................................... 38
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INTRODUCCIN
Para el PMP el horizonte de tiempo que se cubre depende del tipo de producto,
el volumen de produccin y la variabilidad de los tiempos de entrega. Este
tiempo puede presentarse en semanas, meses o alguna combinacin, pero la
programacin debemos extenderla lo suficientemente hacia delante para que
los tiempos de entrega de todas las compras y los componentes armados sean
adecuadamente incluidos.
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3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre
en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William
Edward Deming, TaiichiOhno, ShigeoShingo, EijyToyoda entre algunos.
Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes
en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo
Persiga la perfeccin:
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Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
Justo a Tiempo
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Reduccin de la inspeccin y el proceso de partes.
Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre,
es importante que disponga de un inventario de respaldo que le permita
fabricar el producto necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de surtir
el pedido a partir del inventario).
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3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL).
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestin
de operaciones, en el primero los artculos se fabricarn o se comprarn en
respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarn o se comprarn con base
en lo que se planea o anticipa.
Cuando la demanda del producto determina cunto producir (enfoque pull), los
tamaos de las rdenes de produccin son pequeos, se generan bajos costos
por inventarios, y un bajo riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque
es conveniente cuando se compite por innovacin y flexibilidad, y su
implantacin requiere de informacin rpida desde los puntos de venta, as
como de un sistema de produccin rpido y flexible. Las desventajas de este
enfoque son la necesidad de tener capacidad para los perodos de demanda
pico, menores economas de escala y transporte que el tradicional
enfoque push. (Muoz)
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que implican menos gastos de comunicacin y proceso de datos. Las
principales desventajas se centran fundamentalmente en:
La etiqueta kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta
es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin
automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en qu
cantidad, mediante qu medios, y como transportarlo.
Funciones de kanban
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2. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
KANBAN:
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3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
KANBAN DE PRODUCCIN:
Eliminacin de desperdicios.
Manejo de multiprocesos.
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Mecanismos a prueba de error.
Mantenimiento preventivo.
Evita sobreproduccin
Minimiza Desperdicios
STOCK, lo que termina con el rol de STOCK como amortiguador frente a las
inestabilidades de la produccin. Esto pone al descubierto los procesos infra
capacitados y a los que generan anomalas y simplifica el descubierto de los
puntos que requieren mejora. La eficiencia global se incrementa
concentrndose en los elementos dbiles (Teora de Restricciones).
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Si se reduce el nmero de KANBANES se reduce el nmero de SET-UPS.
Mientras menos KANBANES existan es mejor la sensibilidad del sistema.
REGLAS DE KANBAN
Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita a los
procesos anteriores, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se
crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso
subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor
a la que este necesita. La prdida puede ser muy variada, incluyendo perdida
por el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la perdida
en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la
capacidad suficiente. La peor prdida ocurre cuando los procesos no pueden
producir lo que es necesario cuando estos estn produciendo lo que no es
necesario.
Esta regla fue hecha con la condicin de que el mismo proceso debe restringir
su inventario al mnimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes
observaciones:
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De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria
requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los
procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan
producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En
este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua
con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir personal y
maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que
hace nfasis la cuarta regla, la produccin debe estar balanceada o suavizada
(Smooth, equalized).
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3.6 PRODUCCIN ESBELTA Y PROGRAMACIN MAESTRA
Beneficios
Reduccin de inventarios
Mejor Calidad
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Sobreproduccin
Transporte
El proceso
Inventarios
Qu es la Manufactura Esbelta?
Pensamiento Esbelto
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una mquina. Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se
le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le apagan el
foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por ordenes de los clientes
en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
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5S
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El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms eficiente y
uniforme de las personas en los centros de trabajo
Mayor calidad
Definicin de las 5S
Clasificar (seiri)
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Clasificar consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
Ordenar (seiton)
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Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el
futuro
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas,
aire comprimido, combustibles
Beneficios de ordenar
Se libera espacio
Beneficios organizativos
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La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales
y materias primas en stock de proceso
Limpieza (seiso)
Beneficios de la limpieza.
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Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Estandarizar (seiketsu)
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El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento
Disciplina (shitsuke)
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las
que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboracin.
Justo a Tiempo
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Dentro de la lnea de produccin se controlan en forma estricta no slo los
niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de inventario entre las
clulas de trabajo.
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Eliminar los desperdicios desde la causa raz realizando un anlisis de la clula
de trabajo. Algunas de las causas de desperdicios son:
Problemas de calidad
Re trabajos, re procesos
Sincronizar flujos
Espera Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible
Mejora Continua
Algunas de las actividades a realizar para cumplir con este punto son:
La sobreproduccin = ineficiencia
Eliminar el por si acaso utilizando otros principios como son la Calidad Total,
involucramiento de la gente, organizacin del lugar de trabajo, Mantenimiento
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Productivo Total (TPM), Cambio rpido de modelo (SMED), simplificar
comunicaciones, etc.
No vender el futuro
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas
de medicin, de desempeo, etc. Para realizar estas evaluaciones se tiene que
tomar en cuenta el Sistema de Planeacin Justo a Tiempo, el cual consiste en
un modelo pentagonal, en el cual cada una de las aristas representa un
elemento del sistema:
Distribucin Fsica:
Formado por celdas y tecnologa de grupos, nos dice cmo manejar y distribuir
los recursos fsicos con que contamos. En vez de contar con departamentos
especializados en una operacin, se busca trabajar con todas las operaciones
en un solo lugar, formando mini-fabriquitas completas y controlables.
Ventaja de la Gente:
Flujo Continuo:
Se requiere de alta calidad para evitar los paros por defectos, y mantenimiento
preventivo para evitar paros no programados de equipo.
Operacin Lineal:
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cada rato de proveedor buscando mejores precios. Justo a Tiempo visualiza la
cooperacin y confianza mutua.
Sistema de jalar
Reduce el espacio
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Clulas de manufactura
Acortar distancias
Control visual
Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
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Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde
aplicarlo.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos
defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Sentido de giro de motores.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores.
Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros (estndares).
Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Disgregacin
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Objetivos del PMP
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Lineamientos de Programacin Maestra de Produccin
6. Reprogramar si se requiere
Para el PMP el horizonte de tiempo que se cubre depende del tipo de producto,
el volumen de produccin y la variabilidad de los tiempos de entrega. Este
tiempo puede presentarse en semanas, meses o alguna combinacin, pero la
programacin debemos extenderla lo suficientemente hacia delante para que
los tiempos de entrega de todas las compras y los componentes armados sean
adecuadamente incluidos.
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Los requerimientos de nivel de servicio hacen necesario que el inventario final
de B no sea menor de 30 unidades.
Para A:
Semana 1 = 80 + 30=110
Semana 2 = 10 + 80 + 20 =110
Consolidados
Semana 2= 190-110=80
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Inventario Final = Inventario Inicial + Produccin -
Requerimientos
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2. Siemens S.A. comercializa dos equipos para Electrocardiogramas de
ultrasonido en los Mercados Internacionales MACROMlLK- 130 y FULLTACK-
50. La demanda anticipada de los prximos seis perodos se indican en la
Tabla 5-9.
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Se ha establecido un nivel de existencias seguridad, un tamao mnimo de lote
y un nivel de inventario inicial para este producto a saber:
La creacin de tamaos de lote est basada en el clculo del tamao del lote
seleccionado. En cada nivel de fabricacin, los lotes se fabrican normalmente
por completos antes de traspasarlos para su posterior tratamiento. Las fechas
calculadas en la planificacin de necesidades son el resultado de un proceso
de planificacin detallada para el nivel de fabricacin actual, aunque al ejecutar
la planificacin no se sepa exactamente cundo se necesitar el material para
el siguiente nivel de fabricacin. El material se traspasa a fabricacin en
funcin de estas fechas (PRINCIPIO DE TRASPASO). Esto puede provocar a
menudo tiempos de espera antes de poder iniciar la fabricacin o bien hasta
que se pueda seguir tratando el material. Estos tiempos de espera se planifican
como holguras o ciclos de fabricacin incrementados en la planificacin y
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raramente se reducen. Esto provoca unas existencias elevadas y ciclos ms
extensos en la fabricacin.
CONCLUSIN
Podemos saber mediante esta investigacin que la idea bsica del Justo a
Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que este
sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en un proceso de
manufactura. Dentro de la lnea de produccin se controlan en forma estricta no
slo los niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de inventario entre
las clulas de trabajo.
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BIBLIOGRAFAS
https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Sistemas-De-Produccion-Esbelta-Y-
JIT/1152634.html
https://prezi.com/xqowfib_7tfp/unidad-3-sistemas-de-produccion-esbelta-y-justo-a-
tiempo/
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=1770
https://www.google.com.mx/?gfe_rd=cr&ei=GxcGVvw8zMncAaaWo5AI#q=3.3+EL+SIS
TEMA+JALAR+-+JALAR+(PULL)
http://hemaruce.angelfire.com/maesbweb1.pdf
Barry Render
p.224
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