Ao del Buen Servicio Ciudadano

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:
MECNICO DE MANTENIMIENTO
Proyecto de Innovacin y/o Mejora en los Procesos de
produccin o Servicio en la empresa

FABRICACIN DE TROQUELADORA
ELECTROMECNICA PARA METAL
ASESOR:

Ing. LUYA RONDN, Orlando

ESTUDIANTES:

ADVINCULA MANZANEDO, Kevin Arnaldo

OSORIO CASAS, Erick

ZARATE PECHO, Betzy Johana

HUANCAYO - PERU

2017
EL SABIO NO DICE NUNCA TODO LO QUE PIENSA, PERO
SIEMPRE PIENSA TODO LO QUE DICE

Aristteles
Dedicamos este presente trabajo
a nuestros padres por brindarnos
su apoyo incondicional.

Los estudiantes
 AGRADECIMIENTOS:

A Dios creador del universo y dueo de nuestras vidas que nos

permite seguir adelante.

A nuestros Padres por la entrega y su esmerado esfuerzo para la

culminacin de este trabajo.

A los instructores del SENATI CFP - HUANCAYO por su

dedicacin, consejos y gua para la culminacin de este trabajo.

Al Gerente de la empresa METALIA E.I.R.L. por apoyarnos y

permitirnos realizar nuestro proyecto en sus instalaciones.
 NDICE
PORTADA
EPGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
NDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO I
APROXIMACIN AL PROYECTO DE INNOVACIN
1.1 Situacin real encontrada ..................................................................... 12
1.2 Antecedentes ......................................................................................... 13
1.3 Objetivos ................................................................................................. 14
CAPTULO II
DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO
2.1 Descripcin de la innovacin ............................................................... 16
2.3 Tipos de troqueladoras ......................................................................... 17
2.3.1 Seleccin de una prensa troqueladora ................................................. 20
2.3.3 Material para la fabricacin de la estructura de troqueladora ............ 22
2.4 Maquinas utilizadas en la fabricacin de la troqueladora .................. 41
2.5 Clculos matemticos ........................................................................... 47
2.5.2 Accionamiento por correas ......................................................................................... 48
2.6 Secuencias y pasos de trabajo ............................................................. 50
2.7 Conceptos ambientales ......................................................................... 51

CAPTULO III
PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

CAPTULO IV
DESCRIPCIN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO

4.1 Costo total estimado de la ejecucin del proyecto ............................. 61

4.2 Cronograma de actividades .................................................................. 62

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFAS
ANEXOS
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : ADVINCULA MANZANEDO,

Kevin Arnaldo

ID : 830628

PROGRAMA : DUAL

CARRERA : MECNICO DE

MANTENIMIENTO

INGRESO : 2014 II

DIRECCIN : Jr. Piura MZ. 14 LT: 20

Sector 4 Yanacancha - Pasco

CORREO ELECTRNICO : kevinadvincula17@gmail.com

TELFONO : 983729187
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : OSORIO CASAS, Erick

ID : 832243

PROGRAMA : DUAL

CARRERA : MECNICO DE

MANTENIMIENTO

INGRESO : 2014 II

DIRECCIN : Jr. San Lorenzo. N 175

Jauja

CORREO ELECTRNICO : osoriocasaserick7@gmail.com

TELFONO : 936627486
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : ZARATE PECHO, Betzy

Johana

ID : 832259

PROGRAMA : DUAL

CARRERA : MECNICO DE

MANTENIMIENTO

INGRESO : 2014 II

DIRECCIN : Jr. Ricardo Palma N 883 San

Lorenzo Jauja

CORREO ELECTRNICO : johanapecho@gmail.com

TELFONO : 933260839
 DENOMINACIN DEL TRABAJO

TTULO : FABRICACIN DE

TROQUELADORA

ELECTROMECNICA PARA

METAL

C. F. P. / ESCUELA : HUANCAYO

EMPRESA : METALIA E.I.R.L.

SECCIN / REA : PRODUCCIN

LUGAR Y FECHA : EL TAMBO - HUANCAYO

JUNIO 2017
 INTRODUCCIN

El siglo XXI ha trado consigo grandes avances en la ciencia y tecnologa, la

industria ha crecido a pasos agigantados, en el campo metal mecnico
tambin hemos tenido el desarrollo de mquinas como la troqueladora, que
hace aos solo perforaba papel y hoy perfora el metal. Es en este campo que
hemos realizado nuestro proyecto de innovacin titulado: Fabricacin de
troqueladora electromecnica para metal.

El presente proyecto de innovacin tecnolgica fue realizado en la empresa

METALIA E.I.R.L., con el fin de ejecutar un trabajo que responda a la
necesidad detectada en la empresa, por ello, y a partir de la experiencia de
nuestras prcticas preprofesionales, aprendimos muchsimos conocimientos
prcticos, motivo por el cual optamos por fabricar la troqueladora
electromecnica.

El trabajo est dividido en captulos para un mejor entendimiento: el captulo

I se aproxima al proyecto, incluye la situacin real encontrada, los
antecedentes y los objetivos; en el captulo II se considera la descripcin
terica del trabajo, ventajas y desventajas, en el captulo III tenemos los
planos y ubicacin de la empresa, mientras en el captulo IV la descripcin de
costos, insumos y tiempo de trabajo. Por ltimo, las conclusiones,
sugerencias, la bibliografa, recomendaciones y anexos.

Finalmente agradecemos a la empresa por darnos la oportunidad de realizar

este proyecto, habiendo financiado y sobretodo confiado en los
conocimientos de los estudiantes Senatinos. Esperamos que este trabajo
ayude a mejorar la calidad de produccin de la empresa METALIA E.I.R.L.
Los estudiantes
 CAPTULO I
APROXIMACIN AL PROYECTO DE INNOVACIN

11
1.1 Situacin Real Encontrada

La empresa METALIA E.I.R.L. ubicada en la av. Mariscal castilla N 1360 del distrito
de El Tambo, donde realizamos nuestras prcticas preprofesionales, tiene como
rubro la fabricacin de maquinarias para la industria del calzado, contando con las
siguientes reas laborales: administracin, produccin, ensamblaje, maestranza,
pintura y almacn.

Parte del proceso productivo consiste en fabricar contenedores de dispositivos

elctricos (paneles), los cuales forman parte de las mquinas arriba mencionadas.
Cuando llegamos a la empresa pudimos percibir que los cortes desarrollados en la
fabricacin de dichos paneles, eran ejecutados manualmente aplicando la
amoladora, los cuales presentaban defectos; provocando finalmente dificultades en
el momento del ensamblaje.

Lo manifestado anteriormente nos llev a la conclusin, de fabricar una troqueladora

electromecnica para metal, con materiales de acuerdo a los requerimientos y
cobertura de tipo industrial. Esta propuesta finalmente ayud a mejorar la precisin
y calidad en los cortes.

12
1.2 Antecedentes
a) Nivel internacional:

MENA MIRANDA, PATRICIO (Quito, febrero 2015) fabrica una

mquina troqueladora semiautomtica para corte de cuero de res, la
cual utiliza como elementos: un sistema de control elctrico, un
sistema hidrulico, un sistema de temperatura. Este proyecto fue
realizado por la facultad de ingeniera mecnica en la ESCUELA
POLITCNICA NACIONAL.

El diseo del funcionamiento de la maquina se realiz de la

manera ms sencilla posible para evitar complicaciones en su
uso y complacer al usuario en todas las especificaciones
requeridas en los cortes de cuero de res. El diseo del
funcionamiento de esta mquina fue tomado como modelo
para nuestra Troqueladora.

b) Nivel internacional:

MONTOA HOYOS, Carlos Alberto (Malasia 2008). Disea una

troqueladora manual con calidad ISO 9001, el trabajo fue realizado por
la facultad de ingeniera industrial con la ayuda de COCK LOPERA,
Vctor Manuel ingeniero mecnico en la universidad EAFIT acreditada
por el Ministerio de Educacin.

El anlisis funcional y de ingeniera permiti garantizar un buen

desempeo del principio funcional.

13
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general

Fabricar una troqueladora electromecnica para mejorar la precisin en los

cortes de lminas de metal aplicados en la produccin de contenedores de
dispositivos elctricos en la empresa Metalia.

1.3.2 Objetivos especficos

Evaluar los criterios para la fabricacin de acorde a las necesidades

de la empresa.
Fabricacin de la troqueladora.

14
 CAPITULO II
DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO

15
2.1 Descripcin de la Innovacin

Habiendo detectado que en la empresa METALIA E.I.R.L. se evidencian cortes

de paneles defectuosos, tenemos la necesidad de fabricar una mquina que nos
permita eliminar o reducir las fallas en los cortes de los paneles, por lo que el
proyecto de innovacin consta en fabricar la troqueladora para metal que dar
precisin a los cortes de paneles, (contenedores de dispositivos elctricos).
Dicha mquina tiene un diseo de funcionamiento electromecnico sencillo y
fcil de usar, cuyo accionamiento mecnico es a travs de un pedal y la
transmisin de potencia es a travs de correas o bandas.

Para su diseo y construccin nos hemos basado en los conocimientos que la

ciencia y tecnologa de estos ltimos tiempos ha dejado a nuestro alcance, sobre
todo los conocimientos de la industria mecnica en el diseo y construccin de
mquinas para el mayor rendimiento y desarrollo de la industria como es la
fabricacin de repuestos, fabricacin de mquinas nuevas, automatizaciones
entre otros.

2.2 Conceptos Tecnolgicos

Mquina troqueladora:

El hombre a travs del tiempo ha encontrado la necesidad de crear mecanismos

y mquinas que le ayuden a resolver mltiples situaciones de su vida cotidiana.
La transmisin de potencia y movimiento no es una excepcin, ello ha llevado
a que el hombre invente aparatos ms complejos y complicados, como lo son
los sistemas de transmisin de potencia basados en cadenas, bandas y
engranajes, entre otros.

La troqueladora se implement en el siglo XIX para disminuir la mano de obra y

aumentar la calidad del producto cortado. En el siglo XX se empieza a crear
adaptaciones y accesorios gracias a la tecnologa que ha evolucionado en los
ltimos 150 aos.

16
En 1800 la troqueladora comenz a dejar su huella, siendo uno de sus primeros
usos en la industria del calzado.

El ao 1900 trajo grandes avances en las mquinas troqueladoras, las cuales

eran operadas por un sistema de correa, tambin podan utilizar matrices; se
utiliza en diferentes ramos industriales, por ejemplo: en la industria del calzado
para hacer los agujeros para los cordones, en la industria del plstico y en la
industria del metal para dar forma a los materiales; son usadas tambin para
perforar cartn y papel en grandes cantidades. Otro uso importante es en la
produccin de artesanas en serie y para perforar o cortar cuero; Se utilizan en
la elaboracin de monedas, seales decorativas, sealamientos de metal,
piezas metlicas para aviones y camiones, etc.

Podemos definir a la Troqueladora como una prensa mecnica que utiliza

energa cumulada por medio de una volante que gira siempre en un rgimen
determinado que es marcado por las revoluciones del motor que lo acciona.

2.3 Tipos de Troqueladoras:

a) Troqueladora electro-mecnica
Tambin conocida como prensa mecnica, convierte la energa
elctrica en energa mecnica utilizando mecanismos de transmisin
de potencia, es la mquina que, a travs de un volante de inercia,
acapara energa y la trasmite por va mecnica sirve para hacer cortes,
Para realizar esta tarea, se utiliza desde simples mecanismos de
accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran
potencia.

17
 Figura N1 Troqueladora
elecromecanica
Fuente:https://www.simberscp.com/files/productos/foto
_608.JPG

b) Cuello de cisne
Las Troqueladoras con cuello de cisne son mquinas que acumulan la
energa mediante una volante de inercia y la transmiten bien mecnica
o neumticamente a un troquel (instrumento o mquina con bordes
cortantes) mediante un sistema biela manivela para realizar corte
deseado.

Figura N2 Troqueladora tipo cuello de cisne

Fuente:https://images.ssstatic.com/prensa-excentrica-cuello-de-cisne-
de-sobremesa-4879756z0-00000067.jpg

18
Ventajas:
Al ser la estructura compacta tiene la capacidad de soportar cargas
elevadas.
Es fcil de hacer un mantenimiento.

Desventaja:
El tamao es demasiado grande, pesado y es difcil de trasladarlo.

c) Montadas Laterales:
Son Troqueladoras de montantes o laterales rectos, son por lo general
estructuras de peso y una dimensin ms grande.

Figura N3 Troqueladora tipo montadas lateral

Fuente: http://www.ham-jp.com/jp/Upload/p-99214637328630.jpg

Ventajas:
Pueden soportar cargas, pero menores que el cuello de cisne.
La cabeza de corte es automtica y se mueve horizontalmente con un
buen funcionamiento del campo visual.

Desventajas:
El costo de la estructura es muy elevado.
Tiene un gran peso.

19
 El trmino troquelacin
Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para
realizar agujeros en metal. Se puede clasificar en dos grandes grupos:
mecnicas e hidrulicas.

2.3.1 SELECCIN DE UNA PRENSA TROQUELADORA

Siempre se tiene dificultades para la seleccin, pero debemos tener en

cuenta el trabajo que vamos a realizar.

Tipo y volumen de trabajo que se va a realizar

Dimensiones y tipo de troquel o matriz requerido
Fuerza requerida para efectuar el trabajo
Fuerza adicional requerida debido a dispositivos como los que se usan
durante el troquelado
Distancia que hay entre el punto ms bajo y mesa

2.3.2.1 PARTES DE UNA TROQUELADORA

a) SOPORTE DE LA PRENSA: su funcin es soportar los

elementos de la prensa troqueladora.

b) ESTRUCTURA DE LA PRENSA: tipo c para soportar los

elementos de la prensa y troquel.

c) CIGEAL: su funcin es hacer que el carro cabezal baje a

realizar el trabajo al momento de que este es embragado en
volante de inercia mediante una cua.

20
d) TORNILLO DE AJUSTE: su funcin es trasmitir la fuerza de
ajuste hacia el carro y permitir ajustar o calibrar la altura del
troquel para realizar el trabajo en forma adecuada.

e) FRENO: su funcin es muy importante para que la

troqueladora no repita el golpe, el freno permite detener el
cigeal al punto muerto superior antes de que inicie el
siguiente ciclo, su ajuste debe ser realizado por personal
capacitado.

f) VOLANTE DE INERCIA: acumular energa por un giro y que

se libera cuando sea necesario.

g) CABEZA: su funcin es soportar y mover la parte superior

del troquel para realizar el trabajo, la sujecin de la placa
porta troquel puede ser mediante tornillo de fijacin.

h) BOTONERO: su funcin es dar marcha detener el giro de la

mquina.

i) MOTOR ELCTRICO: su principal funcin es proteger de los

elementos giratorios. El motor elctrico proporciona el giro a
la volante de inercia mediante la transmisin de bandas en
V.

j) MECANISMO DE EMBRAGUE: es un sistema que permite

tanto transmitir como interrumpir la transmisin de una
energa mecnica a su accin final de manera voluntaria,
teniendo como funcin principal hacer girar la volante de
inercia.

21
 k) PEDAL DE ACCIONAMIENTO: dar principio al ciclo al
momento de accionarlo o pisarlo.

l) BIELA: su funcin es trasmitir una fuerza de trabajo al tornillo

de ajuste y transforma el movimiento circular del cigeal en
movimiento lineal.
m) Volante de inercia: su funcin es acumular la energa
necesaria mediante el giro que libera cuando sea necesaria.

n) MEZA: su funcin es mantener fija la parte de la porta troquel

fija inferior.

2.3.3 MATERIAL PARA LA FABRICACIN DE LA ESTRUCTURA DE

TROQUELADORA

Acero de construccin en general St37-2 con una resistencia a la

traccin y un grupo de calidad 2.
37x9.81N/mm2 = 362.97N/mm2, soldable por fusin, Con un lmite de
fluencia de 235N/mm2 con un porcentaje de carbono de 0.17 al 0.20%.

2.3.3.1 ACERO:

La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando

se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer,
consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de
pera, de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos
orificios, a travs de los cuales se haca llegar una potente
corriente de aire, que remova con violencia la masa de hierro
colado fundido que llenaba el convertidor.

22
Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en
hornos elctricos, en stos se afina el acero obtenido en los
hornos Martn Siemens, y se le recarbura con carbono puro o
aglomerados de limaduras de hierro y carbn vegetal. Las
propiedades del acero se modifican con relativa facilidad,
calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y sumergindolo
con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se aumenta
su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada
temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene
acero menos elstico, pero ms tenaz y resistente al choque.

El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un carburo

de hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades
(tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el contenido de
carbono y la clase empleada en su fabricacin (martensita,
perlita, ferrita o hierro puro), tambin influye en l, el mtodo
seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos
(resistentes a la lima), etc. El acero es de gran importancia a
causa de las mltiples aplicaciones que recibe. Se pueden
modificar sus propiedades alendolo con otros metales; de este
modo se obtienen los aceros especiales

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus

propiedades y aquella est determinada por el tratamiento y la
composicin qumica; uno de los sistemas ms generalizados en
la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su
composicin qumica.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro

dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos
elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos
dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un
acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es
23
 un acero aleado que contiene 0.4%C, el 43 indica la presencia
de otros elementos aleantes.

Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de

los aceros

2.3.3.2 Nquel:
Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del
nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos
trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El
nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms
bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con
nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y
resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin.

El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la

fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas
temperaturas, en los que adems de cromo se emplean
porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.

2.3.4.3 Cromo:
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la
fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los
aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve
para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los
aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el
temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.

24
2.3.4.4 Molibdeno:

Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad

y la resistencia de los aceros. Aadiendo solo pequeas
cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se
disminuye o elimina casi completamente la fragilidad, que se
presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450
a 550.

El molibdeno aumenta tambin la resistencia de los aceros en

caliente y reemplaza al wolframio.

2.3.4.5 Wolframio (tungsteno):

Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de

herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos,
aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en
caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada
temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600.
Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.

2.3.4.6 Vanadio:

Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de

herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la
templabilidad. Es un elemento desoxidante.
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar
carburos, por esta razn, basta con aadir pequeas cantidades,
y pocos aceros, excepto los de herramientas, contienen ms de
0.02% de vanadio. Una caracterstica de los aceros con vanadio,
es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.

25
2.3.4.7 Manganeso:

Aparece prcticamente en todos los aceros, debido,

principalmente, a que se aade como elemento de adicin para
neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que
siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en
estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.
El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte,
que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que
den lugar a porosidades perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni
forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor
cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son
cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que a las
temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden,
y al encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas
de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones
de transformacin.
2.3.4.8 Silicio:
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el
manganeso, porque se aade intencionadamente durante el
proceso de fabricacin. Se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los
aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de
Silicio.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de
carbono para la fabricacin de chapas magnticas, ya que esos
aceros, en presencia de campos magnticos variables, dan lugar
solo a perdidas magnticas muy pequeas, debido a que el silicio
aumenta mucho su resistividad.

26
 Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros
a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su
resistencia a la oxidacin.

2.3.4.9 Cobalto:

Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms

alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se
combina con la ferrita, aumentando su dureza, resistencia y
reduce la templabilidad de los aceros.

El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio

de mxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%.

2.3.4.10 Aluminio:

Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de

nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.
Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos,
variables generalmente desde 0.001 a 0.008%.

2.3.4.11 Titanio:

Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros

muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene
gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el
nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como
estabilizador de los carburos y evita la corrosin.

27
 2.3.4.12 Cobre:

El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la

corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se
usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear
contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.

2.3.4.13 Boro:

Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden

de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad,
siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados
y el de mayor poder templante de todos.

2.3.4.14 Eje SAE 1045

Descripcin: Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad
y buena maquinabilidad, responde al tratamiento trmico y al
endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado
para cementacin o cianurado. Por su dureza y tenacidad es
utilizado para la fabricacin de componentes de maquinaria.

Usos: Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia

gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general
de resistencia media, tales como: ejes, semiejes, cigeales,
engranajes, piones, cuas, tornillos, pernos, martillos,
pasadores, remaches, partes de maquinaria y herramientas
agrcolas.

28
 Composicin qumica (%)

C 0,43 - 0,50
Mn 0,60 - 0,90
P 0,04 Mx.
S 0,05 Mx.

Tabla N 1 Composicion quimica de

un SAE1045

Tratamiento trmico
Valores en C
Forjado 850 1100
Normalizado 850 880
Revenido 550 650
Recocido 650 700
Templado Agua 820 - 850
Aceite 830 - 860

Tabla N 2 Tratamiento termico de un

SAE10454340

Propiedades mecnicas
Laminado en caliente

Resistencia a laTraccin 63 - 73 kgf/mm2

Lmite de fluencia 40 kgf/mm2

Elongacin 16%
Reduccin de rea 40%
Maquinabilidad 55%
Dureza (HB) 163

Tabla N3 Propiedades mecanicas de

un SAE1045

4340

29
 2.3.4.15 ACERO SAE 4340 UTILIZADO PARA EL CIGEAL:

Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga
alta templabilidad, excelente tenacidad con una resistencia a la traccin 95-
105Kgf/mm2 con un lmite de fluencia 60-74Kgf/mm2 con una dureza de 280-340HB.

CARACTERISITICAS:
Tenaz
Resistente a la torsin
Anticorrosivo
Resistente al desgaste
Resistente a altas temperaturas
Resistencia la traccin
Resistente a la torsin
Resistente a cambios de flexin

Figura N4 Acero SAE4340

Fuente:https://lh3.googleusercontent.com/uA_DUoWPKE4CUqZSoZrwoSTY
moYTCSLqcVnYs7zWX-Fie8Qi6-CK-0jCv4m8whJARevPizk=s85
4340

APLICACIN:
Partes de maquinarias
Cigueales
Ejes de levas
Ejes de levas
Barra de torsion
Volantes
Pines
Discos de embrague

30
 Muones

COMPOSICION:

% % % % % % % %
Carbono Cromo Niquel Silicio Manganeso Molibdemo Azufre Fosforo
0.38 0.70 1.65 0.4 0.50 0.15 0.035 0.035
0,43 0.90 2.00 0.8 0.30

Tabla N4 Composicion de una SAE

4340
El cigeal, tambin llamado cigoal, es un eje que dispone de codos y que, gracias
a un mecanismo de biela, logra convertir un movimiento circular uniforme en un
movimiento rectilneo alternativo y viceversa.

Podemos comprender qu es un cigeal analizando los distintos trminos que

forman parte de la mencionada definicin. Un eje es una barra que funciona de
sostn de un cuerpo giratorio cuando hay un movimiento. El mecanismo o juego de
biela, por su parte, alude a la volante que transforma un movimiento de traslacin
en un movimiento circular.

Teniendo en cuenta estos detalles, podemos afirmar que el cigeal es una barra
acodada que, interactuando con otros componentes de una mquina, permite la
transformacin de un movimiento rectilneo en circular (o al revs).

Por lo general los cigeales se realizan con aleaciones muy resistentes, ya estn
sometidos a un esfuerzo de gran intensidad. Muchas veces cuentan con conductos
y perforaciones por donde circula una sustancia lubricante. Dicho movimiento es
transmitido a una biela que est unida al pistn y al cigeal. Cuando el movimiento
llega al cigeal, ste lo transforma en un movimiento rotatorio o circular. Los
contrapesos y los volantes del cigeal permiten minimizar las irregularidades que
se generan en el movimiento del eje.

31
 Figura N 5 Cigeal
Fuente: http://i58.tinypic.com/rsfvi8.jpg

2.3.4.16 ACERO SAE 4340 UTILIZADO VOLANTE DE INERCIA:

El volante de inercia es, bsicamente, un sistema de
almacenamiento de energa mecnica. Su principal
caracterstica frente a otros sistemas es la capacidad de
absorber y ceder energa en poco tiempo. Es adecuado para
sistemas mecnicos de ciclo energtico discontinuo donde el
periodo de tiempo sea muy corto, por lo que, tradicionalmente,
se ha utilizado en motores y compresores alternativos, prensas
y troqueladoras, etc.

Figura N6 Volante de inercia

Fuente:http://www.rmttools.com/wp-content/uploads/2014/06/Flywheel.jpg

32
2.3.4.17 POLEAS ESTN FABRICADAS EN FUNDICIN DIN 1691
GG20 - GG25 ISO 4183)
Se trata de una rueda, generalmente maciza y acanalada en su
borde, que, con el curso de una rueda o banda que hace pasar
por el canal se usa como elemento de transmisin para cambiar
la direccin de movimiento en mquinas y mecanismos.

Adems, formando conjunto sirve para reducir la magnitud de

la fuerza necesaria para mover un peso variando su velocidad.

2.3.4.18 POLEA MOTRIZ:

Tambin llamada polea conductora: es la polea ajustada al eje

que tiene movimiento propio, causado por un motor.

En definitiva, este eje conductor posee el movimiento que

deseamos transmitir.

PARTES DE LA POLEA:

La llanta: Es la zona exterior de la polea y su constitucin es

esencial; ya que se adaptar a la forma de la correa que alberga.

El cuerpo: Las poleas estarn formadas por una pieza maciza

cuando sean de pequeo tamao. Cuando sus dimensiones
aumentan irn provista de nervios/o brazos que generen la polea,
uniendo el cubo con la llanta.

El cubo: Es el agujero cnico y cilndrico que sirve para acoplar

al eje.

33
 Figura N7 Polea
Fuente: http://www.cevisa.es/modulos/usuariosFtp/conexion/DEU_imagenes770A.JPG

2.3.4.19 CORREAS DE TRASMISIN:

Las correas se utilizan para transmitir, mediante un movimiento de
rotacin, potencia entre rboles normalmente paralelos, entre los
cuales no es preciso mantener una relacin de transmisin exacta
y constante. El hecho de no poder exigir una relacin de transmisin
exacta y constante se debe a que en estas transmisiones hay
prdidas debido al deslizamiento de las correas sobre las poleas.
Dicho deslizamiento no es constante, sino que vara en funcin de
las condiciones de trabajo, es decir, de los valores de par
transmitido y de la velocidad de la correa. Las transmisiones por
medio de correas son denominadas de tipo flexible pues absorben
vibraciones y choques de los que slo tienden a transmitir un
mnimo al eje arrastrado. Son estas transmisiones adecuadas para
distancias entre ejes relativamente grandes, actuando bajo
condiciones adversas de trabajo (polvo, humedad, calor, etc.), son
adems silenciosas y tienen una larga vida til sin averas ni
problemas de funcionamiento.

34
 Figura N 8 Correa De Trasmisin
Fuente:http://repositorio.sena.edu.co/sitios/elementos_maquinas/vol6/imagenes/contenido_cartilla/zo
nas_correas_v.jpg

Las correas trapezoidales o correas en "V" trabajan a partir del contacto que se
establece entre los flancos laterales de la correa y las paredes del canal de la polea.

Segn las normas ISO las correas trapezoidales se dividen en dos grandes grupos:
las correas de secciones con los perfiles clsicos Z, A, B, C, D y E, y las correas
estrechas de secciones SPZ, SPA, SPB Y SPC. En la figura adjunta se representa
esquemticamente una seccin tipo de correa trapezoidal o correa en "V":

Dnde:

a: es el ancho de la cara superior de la correa;

h: es la altura o espesor de la correa;

p: es el denominado ancho primitivo de la correa.

Figura N9 Esquema De Una Correa Trapezoidal

Fuente:http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut121/fig1tut121.jpg

En la siguiente tabla se muestran los valores de los parmetros anteriores segn el

perfil de correa:

35
 Tabla N5 Perfiles normalizados para
correa trapezoidal

CONSTITUCIN:

Donde:

1. Es el ncleo;
2. Tensores o fibras resistentes;
3. Recubrimiento.

Figura N10 Elementos De Una Correa Trapezoidal

Fuente:https://image.slidesharecdn.com/correasdetransmision-151125183938-lva1-
app6891/95/correas-de-transmisin-7-638.jpg? cb=1448476988

IDENTIFICACIN:

Las correas trapezoidales se identifican por sus dimensiones fsicas. As, para
proceder a su identificacin se coloca en primer lugar una letra que indica la seccin
de la correa, seguido por un nmero que expresa la longitud nominal de la correa.

Figura N11 Identificacin De Correa Trapezoidal

Fuente:https://lh3.googleusercontent.com/IeMmO6SrflABLAzZXdaG
4hEXEWpzEPVlHYzb3m0D-ysbbr47a-30OE13zwYGR-We2Dz-
IQ=s170

36
2.3.4.20 MOTOR TRIFSICO DE 5 CABALLOS DE FUERZA

Es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en

energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas.

Los motores elctricos trifsicos, se fabrican en las ms diversas

potencias, desde una fraccin de caballo hasta varios miles de
caballos de fuerza (HP), se los construye para prcticamente,
todas las tensiones y frecuencias (50 y 60 Hz) normalizadas y
muy a menudo, estn equipados para trabajar a dos tensiones
nominales distintas. Se emplean para accionar mquinas-
herramienta, bombas, montacargas, ventiladores, gras,
maquinaria elevada, sopladores, etc.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

Cuando la corriente atraviesa los arrollamientos de las tres fases

del motor, en el estator se origina un campo magntico que
induce corriente en las barras del rotor.

Dicha corriente da origen a un flujo que al reaccionar con el flujo

del campo magntico del estator, originar un par motor que
pondr en movimiento al rotor. Dicho movimiento es continuo,
debido a las variaciones tambin continuas, de la corriente
alterna trifsica.

Los motores de corriente alterna y los de corriente continua se

basan en el mismo principio de funcionamiento, el cual establece
que si un conductor por el que circula una corriente elctrica se
encuentra dentro de la accin de un campo magntico, ste
tiende a desplazarse perpendicularmente a las lneas de accin
del campo magntico.

37
 SELECCIN DE MOTOR

Dentro del universo de motores elctricos, el motor jaula de

ardilla es el ms comn y de uso ms generalizado por diversas
razones:
Bajo costo
Bajo mantenimiento
Fcil de adquirir
Alto grado de proteccin
Pocos componentes
Robusto
Por carecer de chispas internas, puede instalarse en ambientes
de riesgo. Con el avance de la electrnica de potencia, hoy en
da es el motor ms prctico para realizar aplicaciones en donde
se requiere variacin de velocidad, llegando incluso a desplazar
el motor de corriente continua.

Figura N12 Motor Trifsico De 5hp

Fuente:https://lh3.googleusercontent.com/NipbW596E9eNODs0knBW83D0yKi5IS
DNMiWQYZvfGYickI1Z94KURsvYUdlVfKLxTo2new=s118

Para garantizar una adecuada seleccin de motor, es importante

conocer el significado de grado de proteccin IP, definido segn
normas internacionales.
IP significa INTERNAL PROTECTION y determina el grado de
proteccin (mecnico) o de encerramiento del motor. Viene
seguido de dos cifras caractersticas; la primera de ellas indica la

38
proteccin contra el ingreso de cuerpos slidos y la segunda
indica la proteccin contra el ingreso de lquidos.
Por lo tanto, nosotros como estudiantes hemos optado por la
seleccin de un motor.
IP22: Protegido contra contacto con los dedos, contra ingreso de
cuerpos slidos mayores que 12 mm y contra gotas de agua
hasta una inclinacin de 15 con la vertical.
INSTALACION:

Se acostumbra a que los motores con potencias de potencias de

10 HP o superiores sean aptos para el arranque Estrella-
Tringulo, con el objetivo de que la red no se desestabilice por
las altas corrientes consumidas durante el arranque directo. De
esta forma, para las potencias mencionadas los motores
Standard en nuestro pas tienen doce cables de conexin. Esta
caracterstica les hace aptos para funcionar prcticamente en
cualquier red, pero es importante tener bastante precaucin en
las conexiones, pues con mayor cantidad de uniones a realizar,
se puede presentar mayor cantidad de errores. Esto debe
evitarse durante la etapa de instalacin.
ARRANQUE DIRECTO: arranque ms sencillo en el que el
estator se acopla directamente a la red. Controlar una planta o
sistema sin necesidad Que un operario intervenga directamente
sobre los elementos de salida.
ELECCION DE APARATOS: En toda instalacin elctrica
existen caractersticas, reglamentos y exigencias que son
necesarios para la correcta eleccin.
INTERRUPTOR TERMICO 20 CHINT: conocido como llave
trmica finalidad es interrumpir la corriente elctrica cuando esta
sobrepasa ciertos valores mximos.
CONTACTOR CHINT: Dispositivo mecnico tiene consumo
elevado, con una capacidad de soportar cargas de sus contactos

39
 AC-1 18A de clase 10 Cargas no inductivas o debidamente
inductivas calefaccin elctrica cos/0.9 corriente alterna.
REL: AC-723A CHINT: Interruptor accionado por electroimn
sirve para proteger las sobrecargas.
CONDUCTOR ELECTRICO AWG N 12: es un material que
ofrece resistencia al movimiento de la carga elctrica
CABLE VULCANIZADO DE 3x12: conductor elctrico de 3
trifsico
PULSADORES: dispositivo utilizado para realizar alguna funcin
pueden ser de contacto NO o NC

Figura N13 Instalacin Elctrica

Fuente: http://3.bp.blogspot.com/-
EVJPQJhUMGc/ToTrdKgAoGI/AAAAAAAAAa0/sZsTqWGPuHc/s1600/Sistemas+de+arranque+para+
motores+as%25C3%25ADncronos+%25281%2529_page4_image1.jpg

2.3.4.21 MECANISMO DE EMBRAGUE Y FRENO

El sistema de embrague y freno es un elemento crtico de los
equipos mecnicos de conformado de metales, troqueladoras,
prensas de cortina, cortadoras, enrolladoras, equipo de corte,
punzonadoras, prensas para forja, lneas de extrusin y otras
numerosas mquinas relacionadas.
40
 Estas mquinas transfieren el movimiento rotatorio del motor por
medio de un volante en un movimiento lineal de deslizamiento.
Al iniciar el golpe de una mquina, el embrague acopla la masa
rotatoria del volante a la transmisin de la prensa, que a su vez
mueve el carnero a una posicin recproca

Embrague de revolucin completa combinado con frenos de

zapatas.

Figura N14 Mecanismo de Embriague

Y Freno
Fuente:https://lh3.googleusercontent.com/4ZsjhscM
zxNHqXiRJbQoPeWVW9Z0azr_3QVz9K_o563O
KbkkpJrltbmCVjThC5MJhCshDjY=s140
Figura N15 Pedal de Accionamiento
Fuente:http://www.jmcprl.net/Guias/@Datos/GT
_equipos_trabajo_files/Fig1equipo1.gif

2.4 MAQUINAS UTILIZADAS EN LA FABRICACION DE LA TROQUELADORA

2.4.1 FRESADO:
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza
con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se mecaniza.

a) FRESADO FRONTAL: Consiste en el fresado que se realiza con fresas

helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado.
En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas

41
 de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades
muy altas.

Fresado Parcial De Caras: en el cual la fresa sobrepasa el rea de

trabajo solo en un lado
Fresado Terminal: aqu el dimetro de la fresa es menor que el
ancho del rea de trabajo, de manera que se corta una ranura
dentro de la parte.
Fresado De Perfiles: es una forma de fresado terminal en el cual
se corta una parte plana perifrica.

Figura N16 Tipos De Fresado

Fuente: https://image.slidesharecdn.com/fresado-100417150726-phpapp01/95/fresado-9-
728.jpg?cb=1271517070

b) TORNO:
Mquina y herramienta que permiten mecanizar, roscar, cortar,
agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o tambin llamado Chuck fijada
entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

42
 Figura N17 Torno
Fuente: http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/61452-
2730891.jpg

TORNEADO: arranque de viruta utilizando una herramienta de corte

CILINDRADO: es una operacin realizada en el torno mediante la cual
se reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro
transversal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de
90 (perpendicular), y este ltimo se desplaza en paralelo a la pieza
en su movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el
ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90
provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza,
provocando un mayor calentamiento y desgaste.

Figura N18 Cilindrado

Fuente:https://68.media.tumblr.com/4773e6cd4a7fe65f24413785ab0d4b7f/tumblr_inline_
mxgai9frRA1stklvw.png

43
 REFRENTADO: La operacin de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza
para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado.
Las ventajas del torneado son:

Buen acabado superficial.

Requiere menos energa que otros procesos.
El control de la viruta es sencillo

Figura N19 Refrentado

Fuente:http://2.bp.blogspot.com/_gLqOGz9sLho/TNGOz10R9QI/AAAAA
AAAAEQ/MZU5GtLDcEk/s1600/tor2.jpg

CILINDRADO DE INTERIORES: Aumenta el dimetro interior de la

pieza. Parmetros similares a la operacin de cilindrado.

Figura N20 Cilindrado De Interiores

Fuentes:https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQAxaaEfQearAX1zm0
GUnSYlYg6Ih1RC9mqLelNTCOHhRvXFqwaVg

44
 SOLDADURA MIG: La soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece
entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando
protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG).

Figura N21 Soldadura MIG

Fuente:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/10/GMAW_weld_ar
ea.png/300px-GMAW_weld_area.png

ALAMBRE DEL ELECTRODO

Si el gas ms usado para crear la atmosfera protectora es argn con
oxgeno o dixido de carbono, los desoxidantes del alambre de
aportacin son esenciales para proteger la soldadura de oxidacin por
el gas

Los Rollos Del Alambre:

Figura N 22 Carbofil
Fuente: https://image.slidesharecdn.com/soldaduramig-mag-120824235443-phpapp02/95/soldadura-
mig-mag-17-728.jpg?cb=1345852682

45
 EL PROCESO DE SOLDADURA MIG
Semiautomtico: la tensin de arco voltaje, velocidad de alimentacin
del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regula
previamente.

El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.

Figura N23 Equipo bsico para la soldura MIG

Fuente:http://3.bp.blogspot.com/-uEfxlmmVpL4/VfAQ-J6b-rI/AAAAAAAAA_I/xYY_wbpJ-
V4/s1600/equipo_soldadura-mig-mag.jpg

VENTAJAS:

Se puede soldar en todas las posiciones

Buena apariencia con un buen acabado
Poca formacin de gases contaminantes y txicos

46
2.5 CLCULOS MATEMTICOS

2.5.1 FUERZA DE CORTE:

Donde:

A: Es superficie de corte en Kg

r: Resistencia de corte en Kg

F: Fuerza de corte

DESARROLLO:

= ( )

= (( + ) . ) /

= . Kn

47
2.5.2 ACCIONAMIENTO POR CORREAS

D1xn1=d2xn2

Donde:

D1: dimetro de la polea motriz

N1: nmero de revolucin de la polea motriz

d2: dimetro de la polea conducida

n2: nmero de revoluciones de la polea conducida

DESARROLLO:

D1xN1=d2xn2

25.4x1200=735xn2

30480=735n2

n2=41.46 rpm

2.5.3 SELECCIN DE LA POTENCIA DEL MOTOR:

P = 3 * V* I * Cos
Dnde:
P: Potencia en W
V: Voltaje o tensin en voltios
I: corriente en amperios
Cos : Factor de potencia)

DESARROLLO:
()
=
. .

=
.
I=12.23A

48
Seleccin de velocidad de corte en el torno:

.
VC=

Tabla N6 Velocidad de corte en el torno

Seleccin de velocidad de corte en la fresadora:

.
VC=

Tabla N7 Velocidad de corte en la fresa

49
2.6 SECUENCIAS Y PASOS DE TRABAJO
2.6.1 SECUENCIA DE TRABAJO
Tomar datos para evaluar el estado situacional de la empresa
Plantear alternativas de solucin
Determinar los tipos de materiales que utilizaremos
Elaboracin de planos
Aprobacin para la fabricacin

2.6.2 PASOS DE TRABAJO

PASO 1: Habilitar material de acuerdo a los planos.

Esto consiste en trazar, cortar planchas para la estructura de la mquina
con el equipo oxiacetilnico y la amoladora.

PASO 2: Se proces un prearmado. Apuntalar la estructura, soldar,

reforzar en las partes donde la mquina ejerce ms fuerza.

PASO 3: Una vez armada la estructura se hizo las fuentes, la puerta y la

meza.

PASO 4: Fresar la meza, cortar el material de acuerdo al plano indicado,

taladrar, hacer el avellanado, empernar y fijar la meza.

Por ello optamos por trabajar con una fresadora:

PASO 5: Seleccionar el motor adecuado, fabricar una caja o panel

(contenedor de dispositivos elctricos).
Seleccionar los componentes necesarios para la instalacin adecuada

50
 Figura N 24 Tabla de seleccin de
materiales elctricos

PASO 6: Hacer el accionamiento mecnico de la mquina, tornear eje,

colocar volante y bocina.

PASO 7: Colocar motor y hacer clculos para la seleccin de fajas.

PASO 8: En cada uno de los pasos que desarrollamos siempre teniendo

en cuenta los diferentes aspectos de seguridad industrial y produccin
limpia trabajando con seguridad

2.7 CONCEPTOS AMBIENTALES

2.7.1 NORMAS DE CALIDAD / SEGURIDAD

2.7.1.1 ISO 9001:2015 GESTION DE CALIDAD:

Desde junio del 2012 se inici la revisin de la versin actual de la

norma; ciertamente la intencin es hacer una renovacin mayor. Se
busca que con el uso y certificacin de esta norma las empresas
sean ms competitivas para el ao 2020. Segn el INLAC la norma
cambiar en un 30%, respecto a la versin 2008; teniendo una
estructura de alto nivel, incorporando dos nuevos requisitos
quedando su estructura de la siguiente manera:

La norma ISO 9001 de sistemas de gestin de la calidad

proporciona la infraestructura, procedimientos, procesos y recursos

51
necesarios para ayudar a las organizaciones a controlar y mejorar
su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y
excelencia en el producto.

La certificacin ISO 9001:2015 le ayuda a transmitir:

Compromiso a sus accionistas

Reputacin de su organizacin

Satisfaccin de cliente

Ventaja competitiva

COMO APLICAR UNA ISO 9001 EN LA EMRESA METALIA

E.I.R.L.

Conocer los requerimientos normativos y legales en torno a la

calidad.

Teniendo una buena infraestructura.

Ser puntuales en cada trabajo que realizamos, manejar orden

de produccin.

Documentar los procesos requeridos por la norma ISO 9001.

Proporcionar formacin a los integrantes de la empresa.

Realizar auditoras internas con ayuda de los propios

trabajadores.

Utilizar el sistema de calidad y ponerlo en marcha para

comprobar su eficacia.

Registrar el uso del sistema y mejorarlo.

52
2.7.1.2 NORMA ISO 14001 SEGURIDAD AMBIENTAL:

La certificacin ISO 14001 es bien conocida en el sector industrial.

Con esta certificacin se trata de mejorar la manera en que una
empresa reduce su impacto en el medio ambiente, lo que puede
crear beneficios internos al mejorar el uso de los recursos (por
ejemplo, reduciendo el uso de materia prima y energa, o mejorando
el manejo de desechos). La principal limitacin con ISO 14001 es
que no hay requisitos especficos. Esto quiere decir que una
empresa con metas muy ambiciosas y una con metas ms
modestas, pueden ser certificadas por igual. En algunos casos, una
certificacin ISO 14001 slo significa que la empresa ha
desarrollado un plan de proteccin ambiental y que est cumpliendo
con las leyes nacionales referentes al medio ambiente, mientras
que, para otras, implica mucho ms. En consecuencia, el efecto
depende en gran medida del compromiso que asuma cada empresa
de manera individual. Los productos de una finca con certificacin
ISO 14001, no pueden llevar la marca ISO 14001 en la etiqueta y
no reciben ningn sobreprecio en particular. Dado que cada vez
ms empresas estn obteniendo la certificacin ISO, es posible que
esta norma no sea un factor determinante para obtener una mayor
ventaja en el mercado, pero como se mencion anteriormente le
puede traer beneficios internos a la empresa

COMO PRACTICAMOS UNA ISO 14001 EN LA EMRESA

METALIA E.I.R.L.

Reduciendo el uso de la materia prima.

Colocando recipientes en cada rea para la seleccin de
residuos inorgnicos.
Usar la energa de manera responsable.
Lo ms importante el orden y la limpieza.

53
2.7.1.3 Norma OHSAS 18001 - Gestin de la Seguridad y Salud Laboral

La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mnimos de las mejores prcticas
en gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una
organizacin controle sus riesgos y mejore su desempeo.

ISO 45001:

La primera norma internacional de gestin de seguridad y salud laboral del mundo,

est siendo actualmente desarrollada. La norma ayudar a las organizaciones a
proporcionar un lugar de trabajo seguro para los trabajadores y resto de personas;
evitando fallecimientos, lesiones y problemas de salud relacionadas con el trabajo,
accidentes laborales as como mejorar de manera continua el desempeo de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.

BENEFICIOS:

Disminuir el ndice de lesiones, enfermedades y muertes relacionadas con el

trabajo
Eliminar o reducir los riesgos relacionados con la SST
Mejorar el desempeo y la efectividad de la SST
Demostrar su responsabilidad corporativa y cumplir con los requisitos de la
cadena de suministro
Proteger la reputacin de marca
Motivar e involucrar a los empleados mediante consultas y participacin
Aumentar la conciencia y cultura de SST
COMO PRACTICAMOS UNA OSHAS 18001 EN LA EMRESA METALIA E.I.R.L.

Utilizando equipos de proteccin para controlar los riesgos que pueden

producir daos para su salud.
Si hay deficiencia de los equipos informar los superiores.
Concntrate al mximo en el trabajo que realizas.

54
2.6.1.3.1 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Son equipos llevados por el trabajador para protegerlo de los riesgos que pueden
producir daos para su salud.

Overol: Prenda de seguridad contra chispas

Botas con punta de acero: Generalmente de cuero, que resguarda el pie y
parte de la pierna y sirve de proteccin.
Las botas industriales o de taller contienen una especie de metal en la punta
que nos protege los dedos en caso de que caiga algo pesado sobre la punta
de la misma o en caso de un tropiezo en el taller.
Gafas: Es un accesorio de proteccin personal para la vista.
Es importante utilizar gafas en el taller, porque cuando fresamos suelen salir
virutas, pequeas partculas, si no se est trabajando con proteccin visual
adecuada, puede producir serias lesiones en la vista.
Guantes: Es un implemento que protege la piel de nuestras manos. En un
taller se usa guantes de cuero para los casos de maquinado para evitar
quemaduras de las virutas. Adems, se utiliza guantes en las diferentes
actividades que se realizan.
2.7.1.4 UNE-EN ISO 12100:2012

Mquinas-herramienta, Prensas mecnicas, Seguridad

Esta norma especfica medidas y requisitos de seguridad que debern de adoptar

aquellas personas involucradas en el diseo, fabricacin y suministro de las prensas
mecnicas con embrague de revolucin parcial en adelante prensas destinadas a
trabajar metales en frio.

Esta norma tambin cubre las prensas cuyo principal uso previsto es el trabajo de
metales en frio, que se vallan a utilizar de la misma forma para trabajar otro tipo de
materiales en lminas (tales como cartn, plstico, cuero y metal)

Tambin aplica a los dispositivos auxiliares que son parte integral de la prensa esta
norma se aplica tambin a las maquinas integradas en una lnea de produccin

55
automtica donde los peligros y los riesgos generados sean comparables a los de
mquinas que trabajan de forma aislada.

2.7.1.5 ISO 129 DIBUJO TCNICO

Desde los tiempos ms remotos el hombre ha empleado el dibujo para comunicar

ideas a sus semejantes y para registrar estas ideas a fin de no olvidarlas. Las formas
ms primitivas de escritura, tales como los jeroglficos egipcios, fueron formas
pictricas. La palabra grfico significa comunicacin de ideas por medio de lneas
o signos impresos sobre una superficie. Un dibujo es una representacin grfica de
una cosa real. Por consiguiente, el dibujo es un lenguaje grfico, ya que emplea
imgenes para comunicar pensamientos e ideas. Debido a que estas imgenes las
entienden personas de diferentes nacionalidades, se dice que el dibujo es un
lenguaje universal.

Debe de ser:
COMPLETO
FUNCIONAL.
CLARO

ESCALAS: No siempre se puede dibujar una pieza a su tamao real, Por el
contrario, hay piezas tambin demasiado grandes para poder ser dibujadas a
tamao real, Surge entonces la necesidad de utilizar una escala adecuada para su
representacin y pueden ser de ampliacin o de reduccin, recomendndose las
siguientes:

Tamao real Esc.1:1

Ampliacin Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1.
Reduccin Esc. 1:2, 1:5, 1:10, 1:50, 1:100.

TIPOS DE LNEA: Los rasgos distintivos de las lneas que forman una parte
permanente del dibujo son las diferencias en grueso y en construccin. Las lneas
deben ser claramente visibles y forman un contraste bien definido con las dems
lneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba de ser claro y fcil de
comprender.

56
 Lnea continua gruesa: se utiliza en contorno de piezas y cuadro de
referencia con un grosor de 0.4 a 0.5 mm (0.016 - 0.020)
Lnea continua: fina se utiliza en mrgenes, lneas de cota, lneas de
extensin, puntas de flecha con un grosor de 0.25 mm (0.010).
Lnea de trazos: cortos se utiliza para representar aristas no visibles y tienen
un grosor de 0.25 mm (0.010) Lnea de centros se utiliza para representar
Lneas de centros: ejes de simetra, etc.; teniendo un grosor de 0.2 mm
(0.008).
Dimetro
R Radio
Arco
Cuadrado
S Esfera
Roscas y elementos roscados
M 12 (mtrica normal)
M16x1,5 (mtrica fina)
(whitworth normal)
W 28,8x1/14 (whitworth fina)
G (de gas)
Tr40x7 Izq. (trapeciales izquierdas)

57
 CAPITULOS III
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAM

58
 CAPITULO IV
DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO

59
 4.1 Material e insumos empleados en la implementacin del proyecto.

T DENOMINACIN UNIDAD
DESCRIPCIN
E DE LOS DE CANTIDAD
TCNICA
M MATERIALES MEDIDA
Acero de construccin en
general St37-2 con una
Acero St37 m2 2
1 resistencia a la traccin de
360N/mm2
Acero SAE 4340 con una
resistencia a la traccin Unid
2 Volante de inercia 1
95 - 105 kgf/mm2

Acero SAE 4340 con una

resistencia la traccin Unid
3 Cigeal 1
95 - 105 kgf/mm2
4 Perno Flap de 1/2x1 1/2 Unid 12
SAE 1045 con una
Eje resistencia a la traccin 63
5 m 1
- 73 kgf/mm2
SAE 1045 con una
6 Bocinas resistencia a la traccin 63 Unid 1
- 73 kgf/mm2
7 Motor WEG 5HP Unid 1
DIN 1691 GG20 - GG25
8 Polea Unid 1
ISO 4183)
Correas de
9 A-150 Unid 4
trasmisin
Tabla N 8 Descripcin de materiales e insumos

60
 MATERIALES PARA EL CABLEADO
DENOMINACIN DESCRIPCIN
TEM UNIDAD CANTIDAD
DE LOS INSUMOS TECNICA
Conductor elctrico
1 Alambre THW N 12 Metros 3
THW
2 Trmico trifsico 25 A Unid 1
3 Contactor 20 A Unid 1
4 Reley trmico NR2-25 17-25 Unid 1
5 Pulsadores Rojo NC y verde NO Unid 2
6 Piloto Rojo Unid 1
7 Borneras de 25 A Se utiliz como puente Unid 6
8 Cinta aislante 3M Unid 1
9 Cable vulcanizado 3x12 Metros 3

Tabla N9 descripcin de materiales elctricos

4.2 Costo Total Estimado De La Ejecucin Del Proyecto

descripcin de materiales elctricos PRECIO PRECIO
TEM DENOMINACIN DE LOS UNIDAD en TOTAL en
MATERIALES S/. S/.
1 Acero St37 1200.00 1200.00
2 Eje SAE 1045 150.00 150.00
3 Bocinas SAE 1045 80.00 80.00
4 Perno 0.70 8.40
5 Volante de inercia SAE 4340 300.00 300.00
6 Polea 35.00 35.00
7 Fajas 20.00 80.00
8 Motor 1200.00 1200 .00
9 Conductor elctrico THW 1.70 3.40
10 Trmico trifsico 25 A 25.00 25.00
11 Contactor 20 A 32.00 32.00
12 Reley trmico 17-25 A 33.00 33.00
13 Pulsadores rojo y verde 6.00 12.00
14 Piloto rojo 6.00 6.00
15 Borneras de 25 A 3.00 3.00
17 Cinta aislante 3M 3.00 3.00
18 Cable vulcanizado de 3x12 6.50 19.50

19 Mano de obra calificada 250.00 750.00

TOTAL 3940.3
Tabla N10 costos de materiales

61
 SEMANAS
FABRICACIN DE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
N TROQUELADORA DIAS
ELECTROMECNICA PARA 22 27
06 11 13 18 20 25 27 04 06 11 13 18 20 25 26 31 03 08 10 12 17 22 24 29 01 06 08 13 15 20
METAL
COORDINACIN CON EL
1 X
MONITOR.
INFORME SOBRE LA
SITUACIN REAL
2 X X
ENCONTRADA DE LA
EMPRESA.

ELABORAR ALGUNA
3 ESTRATEGIA PARA X X
MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD.

DEFINIR PROYECTO
FRABRICACIN DE
4 TROQUELADORTA X X X
ELECTROMECANICA PARA
METAL.
RECOPILACIN DE
INFORMACIN: FOLLETOS,
5 X X X X
LIBROS, MANUALES Y
PAGINAS DE INTERNET.
REALIZAR COTIZACIONES
6 DE LOS MATERIALES, E X X X
INSUMOS.
ELABORACIN DE
PROYECTO DE INNOVACIN
7 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ESTRUCTURA DE LA PARTE
TEORICA
SACAR MEDIDAS Y
8 ESTRUCTURAR LOS X X X X X X X X X X X
PLANOS.
COMPRA DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIN DE
9 X X X X X X X X X X
LAS PARTES DE LA
MAQUINA.
HABILITADO DE MATERIAL
10 X X X X X X X X X X x
PARA LA TROQUELADORA.
MECANIZADO Y PINTADO DE
11 LOS COMPONENTES DE LA X X X X X X X X
TROQUELADORA.
EMSAMBLADO DE LAS
12 X X X X
PARTES MECANICAS.
PRUEBA, FUNCIONAMIENTO
13 Y COMPROBAR. X X X

PRESENTACIN DEL X
14 x X
INFORME FINAL
SUSTENTACIN DEL X X
15
PROYECTO

4.3 Cronograma de actividades

62
 CONCLUSIONES

Se cumpli con el objetivo principal del proyecto, esto es la fabricacin de

troqueladora de acuerdo a las necesidades de produccin de la empresa
METALIA E.I.R.L., tomando en cuenta las diferentes normas de
seguridad.
Se logr minimizar al mximo las fallas en los cortes de paneles
(contenedor de dispositivo elctrico), logrando precisin en los cortes.

63
 RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS

Usar la mquina troqueladora para hacer cortes de metales de 1/8 de

espesor.
Utilizar los implementos de seguridad para operar la mquina.
Cumplir con el plan de mantenimiento correcto de la mquina, ayudar a que
no se deteriore o dae alguna pieza y pueda funcionar en ptimas
condiciones de trabajo.
Las reas y ambientes de trabajo deben contar con orden y limpieza para
permitir que las labores se efecten con exactitud, eficiencia y evitar
accidentes.

64
 BIBLIOGRAFIA

REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS:

A.L. CASILLAS, Maquinas Clculos de taller, Edicin 40 artes grficas Enco.

S.L.-2008 Madrid
ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO (CINTERFOR) 1979,
Enciclopedia practica Mecnica General, volumen 4 informaciones
tecnolgica
HERMANN JUTZ, EDUARD SCHARKUS, ROLF LOBERT, Tablas para la
industria metalrgica, Edicin 3 Editorial REVERTE S. A.
ALFREDO MENDIOLA, Seguridad Industrial, edicin 2 julio2014
REXON DE COLOMBIA, Clculos de Trasmisiones, manual de productos
2001
WEG Transformando energa en soluciones, manual de productos
ACEROS BRAVO, catlogo de productos.
NODREAU, Robert; LORENZ Meller, Enrique. El torno y la fresadora.
Versin de 4ta edicin francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona.

REFERENCIAS ELECTRNICAS:

Monografa de una troqueladora a escala

http://es.calameo.com/read/000772905e080a46a7683.

Maquinas troqueladoras
https://prezi.com/m/fq_5nbs9m7xd/maquina-troqueladora/.

Definicin de la norma OSHAS 18001

http://autogestin.stps.gob.mx:8162.

Manual de sistemas de gestin medioambiental

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_14001:2004.

Nueva ISO 9001:2015

https://www.youtube.com/watch?v=Z4qOazB2eVM.

65
 ANEXOS

Ubicacin de la empresa METALIA E.I.R.L.

Figura N25 Ubicacin de la

empresa METALIA

66
Figura N 26 Puerta Principal de
la Empresa

67
SELECCION DE MATERIALES:

Tabla N11 Seleccin del Conductor Electrico

Fuente: http://2.bp.blogspot.com/-
hLCIuSmuxBU/U4lMMzShnHI/AAAAAAAABJY/t9ap0FVqe3Y/s1600/corrienteypotencia.jpg

Tabla N12seleccin de aparatos electricos

Fuente:http://www.epro.es/resources/Tabla+potencias+nominales+motores+trifasicos+de+induccion.jpg

68
 Tabla N13 Seleccin de Correas trapezoidales
Fuente:http://www.scielo.org.co/img/revistas/rfing/v22n35/v22n35a04t6.jpg

Seleccin de materiales Aceros BHLER

69
HABILITACION DE MATERIALES

Figura N28 Estructura en

Figura N27 Base de la
C
troqueladora

Figura N30 Corte con la tortuga

Figura N29 Apuntalado

70
Figura N31 Soldadura Figura N32 Trazado

Figura N 33 Mesa Figura N34 Presentaciones

del Eje

71
Figura N35 Cordones de Figura N36 Bocina
Soldadura

Figura N37 Motor Elctrico. Figura N38 Instalacin de

Panel de Control.

Figura N39 Panel de control

de la Troqueladora.

72
 Figura N 40 Preensamblado
Figura N 41
del Eje.
Preensamblado.

Figura N42 Perforacin de

Figura N 43 Ajuste de la
Agujeros para los Prisioneros
Mesa Suspendida

73
Figura N 44 Engrasando Figura N 45 Ensamblando la
Mecanismos Volante

Figura N 46 Ensamblado la Figura N 47 Maquina

Maquina Terminada

74