Estrategias de Optimizacin del Mantenimiento

Ingeniera de Mantenimiento y Confiabilidad

 Agenda

Generalidades del Mantenimiento

Sistema de medicin por KPIs
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Priorizacin y seleccin de los equipos crticos
Funciones y fallas funcionales
Modos, efectos y consecuencias de falla
Diagrama de decisin y lista de actividades
Priorizacin de modos de falla
Anlisis causa raz y delimitacin del plan de accin
 Mantenimiento

Combinacin de todas las acciones tcnicas y

administrativas, incluyendo supervisin, previstas
para conservar o restablecer un tem a un estado
en el cual pueda desempear la funcin
requerida.
Fuente: ISO 14224

Fuente: Expok
 Cadena de Valor

Confiabilidad

Fuente: Shougang

Disponibilidad

Mantenibilidad
Fuente: Shougang

Fuente: SMRP
Cronologa de la Gestin de Activos

Fuente: Reliabilityweb

Minimizar
ISO ISO ISO o reducir
55000 55001 55002 los riesgos
Fuente: Reliabilityweb
Pilares del Mantenimiento

Gestin del
negocio

Confiabilidad
Gestin del
del proceso
trabajo
de fabricacin

Organizacin Confiabilidad
y liderazgo del equipo

Fuente: SMRP
Evolucin del Mantenimiento

Fuente: IMC 2015

Evolucin de las Tcnicas de
Mantenimiento

Fuente: IPEMAN 2015

Tareas de Mantenimiento

Proactivas Reactivas

Fuente: SMRP
 Estrategias de Mantenimiento

Sustitucin o restauracin

Preventivo Intervalo fijo

Independiente de su condicin

Medicin del estado con patrones conocidos

Predictivo Tomar medidas adecuadas para evitar consecuencias

Monitoreo de condicin e inspecciones

Tareas proactivas o reactivas

Modificativo Cambio de diseo

Cambio de configuracin

Acta ante las fallas

Correctivo Es impredecible

Fuente: SMRP
Indicadores Clave de Desempeo
Costo unitario de mantenimiento

Costo total del mantenimiento como porcentaje del reemplazo del activo

Eficiencia global de los equipos

Disponibilidad operacional

Tiempo medio entre fallas

Tiempo medio para reparar

Disponibilidad mecnica

Backlog

Fuente: SMRP
 Costo Unitario de Mantenimiento

Mide el costo total de mantenimiento requerido para un activo para

generar una unidad de produccin.

Donde:
MUC: Costo unitario de mantenimiento
TMC
MUC TMC: Costo total del mantenimiento
SUP SUP: Cantidad de unidades producidas
 Costo Total de Mantenimiento como
Porcentaje del Valor de Reemplazo del
Activo
Mide la cantidad de dinero que se gasta anualmente en el
mantenimiento de los activos respecto al valor de reemplazo de los
activos.

CTM
CTMVRA
VRA Benchmarking:
Donde: Generalmente 3%
CTMVRA: Costo total de mantenimiento como Cuarto superior 0.7 % a
porcentaje del valor de reemplazo del activo 3.6%
CTM: Costo total de mantenimiento Variable para la
VRA: Valor de reemplazo del activo industria
Fuente: SMRP
 Eficiencia Global de los Equipos
Mide la eficiencia real de los equipos basada en la disponibilidad,
rendimiento y calidad del producto cuando el equipo est operativo.

OEE A .R.C
O Benchmarking:
Donde: Fabricacin por lotes
OEE: Eficiencia global de los equipos 85% a 100%
Fabricacin discreta
AO: Disponibilidad operacional
continua 90% a 100%
R: Rendimiento de los equipos
Proceso continuo 95%
C: ndice de calidad a 100%
Fuente: SMRP
 Disponibilidad Operacional

La disponibilidad es el porcentaje del tiempo que el activo est

funcionando efectivamente en comparacin con el tiempo programado
para operar.

Donde:
UT AO: Disponibilidad operacional
A
O

TAT IT UT: Tiempo operativo
TAT: Tiempo total disponible
IT: Tiempo en Stand By

Benchmarking AO > 90%

Fuente: SMRP
UT TAT ( IT DT )

DT SD UD

Donde:
UT: Tiempo operativo
TAT: Tiempo total disponible
IT: Tiempo en Stand By
DT: Tiempo en mantenimiento
SD: Tiempo en mantenimiento programado
UD: Tiempo en mantenimiento no programado
 Tiempo Medio entre Fallas

MTBF
TO
N Fallas

Donde:
MTBF: Tiempo medio entre fallas
TO: Tiempo total de operacin
N Fallas: Nmero de fallas
Tiempo Medio para Reparar

MTTR
TR
N Fallas
Donde:
MTTR: Tiempo medio para reparar
TR: Tiempo total de reparacin
N Fallas: Nmero de fallas
 Disponibilidad Mecnica
Es el nivel esperado de disponibilidad debido al comportamiento del
mantenimiento correctivo nicamente.

MTBF
A m

MTBF MTTR
 Ready Backlog

Mide la cantidad de trabajo que ha sido completamente preparado

para su ejecucin, pero an no se han ejecutado. Es un trabajo para el
que se ha hecho toda la planificacin y los materiales han sido
adquiridos. Sin embargo, el trabajo est a la espera de trabajo
asignado para su ejecucin.
 RW
RB
CC
Donde:
RB: Ready Backlog (Semanas)
RW: Horas de trabajo preparadas para su ejecucin
CC: Horas semanales disponibles del personal de
mantenimiento

Benchmarking 2 semanas < RB < 4 semanas

Fuente: SMRP
 Planned Backlog

Mide la combinacin de la cantidad de trabajo que ha sido totalmente

planeado para ejecucin, pero an no est listo para ser programado y
el trabajo que est listo para llevarse a cabo.
 TW
PB
CC
Donde:
PB: Planned Backlog (Semanas)
TW: Horas de trabajo de mantenimiento programadas y
no programadas para su ejecucin
CC: Horas semanales disponibles del personal de
mantenimiento

Benchmarking 4 semanas < PB < 6 semanas

Fuente: SMRP
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM)

El aspecto clave es reconocer Desarrollado por la industria

que el mantenimiento de aviacin comercial de
asegura que un activo
USA.
contine cumpliendo su
misin de forma eficiente en
el contexto operacional.

Utilizado para determinar que debe

hacerse para asegurar que los
activos fsicos continen haciendo lo
requerido por el usuario.

Fuente: Luis Amndola

 Rendimiento
operacional

Costo/Riesgo-
Seguridad
efectividad

Estrategias de
mantenimiento

Documentadas,
Caractersticas
auditables y
de una falla
actualizables

Ocurrencia de
fallos
Metodologa del RCM

Se puede Qu pasa
Cul es De qu
Qu Qu pasa hacer si no
la funcin manera Importa
origina la cuando algo para podemos
del puede si falla?
falla? falla? prevenir prevenir
activo? fallar?
la falla? la falla?

Fuente: SAE JA 1011

Contexto Operacional

Perfil de
operacin

Poltica de Ambiente de
seguridad operacin

Calidad y
Condiciones
disponibilidad
laborales
de insumos

Polticas de
logstica
Unidades de proceso Sistemas

Agrupacin lgica de sistemas. Conjunto de elementos interrelacionados.

Funcionan en conjunto. Trabajan dentro de la unidad de proceso.

Suministran un servicio. Tienen una funcin especfica.

Diagrama de Decisin para la
Descomposicin
Debera subdividirse este nivel?
 Anlisis de Criticidad

Efecto sobre la
Valor tcnico Consecuencias
produccin y el
econmico de las fallas
servicio

Flexibilidad en Logstica de
Confiabilidad
el proceso repuestos

Mano de obra Mantenibilidad

Efecto sobre la produccin y

Para 4 puntos
el servicio

Reduce 2 puntos

No para 0 puntos
Valor Tcnico Econmico

Adquisicin, operacin
y mantenimiento

Alto 3 puntos Ms de B $

Medio 2 puntos Entre A y B $

Bajo 1 puntos Menos de A $

La falla afecta Al equipo en si
Deteriora otros
componentes

Origina problemas en otros

Al servicio
sistemas o equipos

Al operador
Posibilidad de accidente del Si: 1 punto
operador
No: 0 puntos
Posibilidad de accidente de
A la seguridad en general personas o equipos
cercanos
Confiabilidad

Alta probabilidad
2 puntos
de falla
Baja probabilidad
0 puntos
de falla
Flexibilidad en el proceso

No existe otro igual

nico 2 puntos
o similar
El sistema puede
By Pass 1 puntos
seguir funcionando
Existe otro igual o
Stand By 0 puntos
similar no instalado
Dependencia logstica

Se importan los
Extranjero 2 puntos
repuestos

Algunos repuestos se
Local/extranjero 1 punto
compran localmente

Todos los repuestos se

Local 0 puntos
consiguen localmente
Mano de obra

Depende de
Terceros 2 puntos
terceros
Depende del
Propia 0 puntos
personal propio

Escala de Referencia
Crtica 16 a 20
Mantenibilidad

Importante 11 a 15

Mantenimiento Regular 6 a 10
1 punto
difcil Opcional 0a5
Mantenimiento
0 puntos
fcil
Funciones

Funciones primarias:
Razn principal por la que es adquirido el activo.
Funciones secundarias: Se dividen en siete categoras:
Ecologa integridad ambiental.
Seguridad.
Control/confort/contencin.
Apariencia.
Proteccin.
Eficiencia/economa/integridad estructural.
Funciones superfluas.
Falla Funcional

Se define falla como incapacidad de cualquier activo de hacer

aquello que sus usuarios quieren que haga.
La falla se define en trminos de perdida de una funcin especfica y
no como la falla del activo como un todo.
La falla funcional describe estados de falla y no a la falla por si sola.
Modo de Falla

Es cualquier evento que causa una falla funcional.

La descripcin debe consistir de un sustantivo y un verbo.
Debe contener detalles suficientes para seleccionar una estrategia de
manejo de falla adecuada.
Forma en la que un equipo pierde la capacidad de desempear su
funcin, o en otras palabras, la forma en que un equipo falla.
Cules son modos de falla?

En el da a da de mantenimiento se trabaja a nivel de modos de falla:

Las O.T. surgen para cubrir modos de falla especficos.
El planeamiento planea para abordar modos de falla.
Existen reuniones diarias que abordan las fallas ocurridas,
responsables y soluciones para que no vuelva a suceder. Se habla de
modos de falla.
El historial de la mquina en gran medida registra modos de falla.
Categoras de los Modos de Falla

Pueden ser clasificados en tres grupos:

Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado
(Capacidad Decreciente).
Cuando el funcionamiento deseado se eleva ms all de la capacidad
inicial (Aumento del Funcionamiento Deseado).
Cuando desde el comienzo, el activo fsico no es capaz de hacer lo que
se quiere (Capacidad Inicial).
Determinar las Consecuencias de
cada Modo de Falla

Las consecuencias pueden estar ubicadas en cualesquiera de las

siguientes categoras:
Consecuencias operacionales.
Consecuencias no operacionales.
Consecuencias sobre seguridad y medio ambiente.
Consecuencias de fallas escondidas.
Identificacin de Consecuencias de Modos
de Falla
 Anlisis de Modos, Efectos y
Consecuencias de Falla (AMFEC)

VALORACIN
FALLA MODO DE
FUNCIN EFECTO CONSECUENCIA
FUNCIONAL FALLA
F G D NPR
 F: Frecuencia.
G: Gravedad.
D: Deteccin.
NPR: Nmero de prioridad de riesgo.

NPR F .G.D
VALOR F G D
1 Imposible Insignificante Probabilidad muy elevada
2 Remoto Moderado Probabilidad elevada
3 Ocasional Importante Probabilidad moderada
4 Frecuente Crtico Probabilidad escasa
5 Muy frecuente Catastrfico Probabilidad muy escasa
Seleccin de Tareas de
Mantenimiento Disponibles
Causa Raz

FALLA

Causa Raz Causa Raz Causa Raz

Fsica Humana Latente
Raz Fsica
Causa tangible
Proviene de raz humana o latente
Fciles de corregir
Requiere verificacin

Raz Humana
Inapropiada intervencin
Malas decisiones por conviccin u omisin
Raz Latente
Deficiencia de sistemas de informacin
Provienen de errores humanos
Generan circunstancias que ocasionan nuevas fallas
5 Por qu?

Por
Falla Causa 3
qu?

Por qu
Por
ocurri la Causa 2 Causa 5
qu?
falla?

Por Por
Causa 1 Causa 4
qu? qu?
Diagrama de Ishikawa

Fuente Wikipedia
 Resumen del Expositor

Magister en Administracin Estratgica de

Empresas
Ingeniero Mecnico - CMRP
Especialista en gestin de activos aplicada al
equipo pesado, vehculos pesados y livianos
Coordinador docente y consultor de la Carrera
de Mantenimiento de Equipo Pesado de TECSUP