INTRODUCCION

Hoy por hoy las naciones, ciudades y pueblos no tendran calidad de vida sin la industria de
transformacin de alimentos, gracias a los procesos se puede transformar un alimento y obtener la
oportunidad de distribuirlos, aumentar su vida util y aprovecharlos racionalmente.

Cualquier proceso que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas que
en algunos casos son especficas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones comunes
e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en la siguiente
secuencia:

1.- Materias Primas

2.- Operaciones fsicas de acondicionamiento

3.- Reacciones qumicas

4.- Operaciones fsicas de separacin

5.- Productos

Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria. Este concepto fue introducido en 1915 en
el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definicin dada entonces, fue la siguiente:

"... todo proceso qumico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie
ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverizacin, secado,
cristalizacin, filtracin, evaporacin, destilacin y otros. El nmero de estas operaciones bsicas no
es muy grande, generalmente slo unas cuantas de entre ellas intervienen en un proceso
determinado." Con esta simplificacin se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos
industriales, pues del conjunto de todos los procesos qumicos que pueden imaginarse bastar con
estudiar el grupo de las 25 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso determinado ser, por
tanto, la combinacin de operaciones unitarias.

Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede hacerse principalmente
por tres caminos:
1.- Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla,...)

2.-Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento, evaporizacin, aumento de

presin,..)

3.- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o su

direccin).

La industria de los alimentos requiere basar sus procesos en mtodos que permitan preservar
cualidades uniformes en los alimentos transformados. Para ejemplificar los mtodos basados en
estudios cientficos, valdra la pena hacer mencin del mtodo bien conocido como pasteurizacin,
mismo que actualmente se aplica en leche, jugos, refrescos y que fue resultado de estudios
cientficos realizados por Luis Pasteur a finales del siglo XIX. Actualmente, el conocimiento amplio y
profundo de la naturaleza y composicin de los alimentos y de conocimientos relacionados con los
fenmenos fsicos han apoyado el desarrollo de estrategias aisladas y combinadas que favorecen la
conservacin y transformacin requerida en la presentacin de una gran variedad de opciones para
el consumidor. La enseanza ordenada y sistemtica de la Tecnologa de alimentos es necesaria
sobre todo en el mbito de las operaciones unitarias involucradas en la transferencia de calor,
mismas que requieren equipos que van de simples a sofisticados y de clculos de balance de materia
y energa que den la oportunidad de optimizacin de los procesos. Operaciones, tales como secado,
destilacin, extraccin slido-lquido, mezclado, reduccin de tamao, son entre otras, operaciones
que al aplicarlas a los alimentos permiten, facilitan y/o mejoran un manejo ptimo posterior de los
materiales en otros procesos o para su distribucin.

Una de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la acumulacin de datos de
las propiedades fsicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los procesos de transportes
de cantidad de movimiento, transmisin de calor, transferencia de materia, cintica de las
reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos. Dentro de las industrias de procesos,
los balances de materia y energa son importantes auxiliares en el diseo, control, optimizacin y
evaluacin econmica de los procesos propuestos y existentes, as como de decisiones sobre las
operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen repercusin directa en la produccin y en
la situacin financiera de las compaas; en consecuencia que el profesional tcnico desarrolle los
conocimientos, habilidades y actitudes que le permitan realizar el clculo de balances de materia y
energa con la exactitud requerida
Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectan o suceden de forma alternativa o simultnea, los cuales
se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso.
Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolucin en
el estado del elemento sobre el que se est aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su
conclusin.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin,
transformacin o transporte de uno o varios productos primarios.

De manera que el propsito de un proceso industrial est basado en el aprovechamiento eficaz de

los recursos naturales de forma tal que stos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias
capaces de satisfacer ms fcilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia
mejorar su calidad de vida.

Son muchos los factores que condicionan la elaboracin de un buen caf, pero es evidente que
partiendo de una buena materia prima el caf tostado y molido se tienen todas las de ganar. Y
catar el caf es sin duda la mejor forma de valorar su calidad.

Esta seccin no pretende ser un manual de cata para el tostador, pero s una eficaz gua para el
profesional de la Hostelera, de la Alimentacin o de todo aquel que tenga inters en degustar un
buen caf sin sobresaltos.

Tomar o comprar regularmente un buen caf, o en todo caso el caf que nos gusta y al que estamos
habituados, no es una tarea fcil. La existencia de tantas variedades y calidades - y adems
cambiantes de cosecha a cosecha -, obliga siempre a una verificacin previa si queremos corroborar
la constancia de un patrn predeterminado.
La mejor manera de examinar las caractersticas de un caf es catarlo, es decir, probar su infusin.
La cata evidencia un sinfin de caractersticas del caf, imposibles de detectar analizando los granos
de caf, sean verdes o tostados.

Caractersticas a evaluar en un caf

Tostado del Caf

Molido del caf

Mezcla adecuada de cafs

Control visual del caf en grano tostado

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Implementar procesos en una empresa ofrece soporte al modelo de negocio y al de operacin de

cada organizacin. Las organizaciones han adoptado la administracin de procesos como un marco
de referencia para la realizacin y coordinacin de sus actividades diarias. Esta adquisicin y nuevo
modo de vida, ha ayudado a replantear y hacer ms eficiente el uso y manejo de recursos en las
empresas y con su implementacin, una cadena de valor mejor soportada, logro de objetivos, evitar
el retrabajo, mayor claridad en las actividades que corresponden a un rol, incremento de la calidad
de producto/servicio y mayor satisfaccin del cliente, por mencionar algunos beneficios del enfoque
de procesos.

Hacer que una empresa opere con base en procesos o mejora de los mismos no es fcil, e implica
reconocer si la organizacin tiene los conocimientos tcnicos, herramientas y mtodos adecuados
para ejecutarlos, apoyo y autoridad de los directivos para incentivar la pronta implementacin,
considerar la posible automatizacin de un proceso ya existente si es necesario y evaluar si hay
apertura para cambiar el enfoque del sistema de medicin del desempeo.

Sin embargo, vale la pena considerar este reto. La alineacin a procesos es importante porque
cuando se disean, se basan y alinean a los objetivos de cada organizacin, lo que ver con su modelo
de negocio y garantiza que las empresas dejan de ser departamentos independientes y se
transforman en sistemas integrados, a eso nos llevan los procesos. Adems, debern ser
gestionados de manera permanente y esto permite que se cuide el ritmo en la organizacin. Para
facilitar esta actividad se han clasificado en Estratgicos, Tcticos y Operativos, cada tipo de proceso
se gestionar por el rol que tenga la responsabilidad correspondiente

Desde hace ms de dos siglos y hasta nuestros das, el caf se mantiene como una de las bebidas
ms populares en el mundo occidental. El grano del cafeto es considerado como un producto
bsico* que tiene una gran importancia para la economa de numerosos pases productores que,
en algunos casos, dependen en gran medida de su exportacin hacia los pases consumidores para
obtener divisas. Para tal efecto, el grano debe pasar por un proceso que involucra a productores,
beneficiadores, comercializadores, etctera, por lo que en este primer apartado se har una breve
descripcin de algunas de las caractersticas ms importantes tanto del cafeto como de la
industrializacin y comercializacin de su fruto.

CLASIFICACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

De acuerdo a la manera de introducir una alimentacin a un proceso y de extraer el producto, los
mismos pueden clasificarse en:

Proceso batch o por lotes: la alimentacin es cargada al comienzo de la operacin en un recipiente

y luego de un cierto tiempo el contenido del recipiente es removido o descargado. En este modo
de operacin, no hay transferencia de materia a travs de las fronteras sistema (entendiendo por
sistema cualquier porcin arbitraria o completa de un proceso establecido por el ingeniero para el
anlisis). Esta operacin tambin es llamada cerrada aunque no debe asociarse este trmino a que
est en contacto con la atmsfera, simplemente se los llama cerrados porque no hay ingreso de
materia a ser procesada ni egreso de productos durante el tiempo en que ocurre la
transformacin. Ej. agregado rpido de reactivos a un tanque y extraccin de los productos de
reaccin y de los reactivos no consumidos luego de un cierto intervalo de tiempo o una vez que el
sistema alcance el equilibrio.

Proceso contnuo: hay un flujo permanente de entrada y de salida durante todo el tiempo que
dura el proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia que ingresa por las fronteras del sistema
y otro que egresa por ellas mientras se lleva a cabo la transformacin. Ej. bombeado de una
mezcla lquida a un destilador y extraccin permanente de los productos de cabeza y fondo de la
columna.

Proceso semicontnuo o semibatch: cualquier forma de operar un proceso que no sea contnua ni
batch. Ej. Permitir el escape de un gas presurizado en un contenedor a la atmsfera o introducir
lquido en un tanque sin extraer nada de l o sea, llenado de un tanque o vaciado del mismo.

De acuerdo a la variacin del proceso con el tiempo, los mismos pueden ser clasificados en
estacionarios o transitorios.

Si en un proceso dado, los valores de las variables no cambian en el tiempo, entonces el proceso
est operando en un estado estacionario. Por el contrario, si las variables del proceso cambian en
el tiempo, el proceso es operado en estado transitorio o no estacionario. Por lo tanto, los procesos
por lotes o semicontnuos por su propia naturales, siempre operan en estado transitorio mientras
que los continuos pueden hacerlo en estado estacionario o no. Los procesos batch generalmente
se usan cuando se procesan pequeas cantidades de reactivos o cuando son operaciones
ocasionales mientras que si se desean obtener grandes cantidades de producto, se opera de modo
continuo. Normalmente los procesos continuos se llevan a cabo en estado estacionario (pueden
existir fluctuaciones menores alrededor de un valor medio que es corregido por los sistemas de
control) excepto en la puesta en marcha/parada de un proceso.

Diagramas simplificado de equipos.

Es el diagrama de ingeniera ms simple (es decir, no de carcter fundamental), donde se

muestran (en forma de iconos) los equipos necesarios para una planta de proceso y interconexin
entre ellos se representa por lneas que enlazan un equipo con otro.Este diagrama es apenas un
pequeo paso ms detallado que el diagrama de flujo conceptual, consistente de simples cajas de
funcionalidad, sin mayor preocupacin sobre la forma especfica de los transportes necesarios.
Pero en este diagrama de los equipos del proceso se captura, sin embargo, cada equipo necesario
para cumplir la funcionalidad de la caja negra y los sistemas de transporte, al menos de materiales.
En cada equipo se especifican los grados de conversin, las eficiencias y otros parmetros gruesos
que reflejan el requisito de diseo de cada uno. El ingeniero que desarrolla este diagrama sabe,
previamente, que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les puede construir;
sin embargo, no ha realizado clculos precisos de las dimensiones, materiales de construccin,
costos detallados, etc.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CAFE

El proceso de beneficiado de caf surgi como un proceso tradicional. A travs del tiempo ha
sufrido modificaciones como consecuencia de la modernizacin que se ha tenido en los equipos y
maquinaria que han incrementado de manera considerable los volmenes de caf beneficiado.

Las empresas familiares distribuidas en las zonas cafetaleras cuentan con instalaciones simples en
donde realizan el proceso de beneficiado de forma manual, mientras que los grandes beneficios se
caracterizan por realizar el proceso de forma mecnica, lo que da por resultado una disminucin
del tiempo de elaboracin y un caf de mayor calidad.

Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del
giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo,
o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una
de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y
tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra
cada producto o variante que se pretenda realizar.
se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
1. Recepcin de la cereza. Se hace en las ltimas horas de la tarde o en la noche, por lo que
conviene tener un lugar adecuado para recibir el volumen total de la cosecha diaria de manera
que se conserve sin fermentar hasta el inicio del despulpe.

2. Despulpado. Consiste en la separacin de la pulpa y la cscara del grano de caf, esta operacin
elimina el epicarpio y parte del mesocarpio. Se aconseja efectuar la labor de despulpe dentro de
un tiempo mximo de 12 horas, a partir de la cosecha, de lo contrario sobreviene la fermentacin
del grano , que afecta su calidad final.

3. Remocin de muclago. Despus del despulpado el grano queda envuelto por el endocarpio o
pergamino, al cual queda adherida una parte del mesocarpio llamada muclago, goma o baba.

El muclago, higroscpico y rico en pectina, es un obstculo para el secado y la conservacin de los

granos, y se elimina por procedimientos que tienen como base:

Acciones bioqumicas o de fermentacin. Este sistema se basa en la solubilizacin del muclago por
descomposicin de las materias pcticas del mesocarpio, bajo la influencia de fermentos solubles
o diastasas. Estos fermentos solubles son la pectosinasa y la pectasa, que existen normalmente en
la cereza madura, obran como catalizadores y son capaces de solubilizar toda la materia pctica,
independientemente de toda fermentacin que implique la accin de microorganismos.

Los microorganismos que provocan la fermentacin microbiana, presente tambin en las pilas,
ejercen indirectamente una accin favorable en la solubilizacin del muclago porque toda
fermentacin microbiana va acompaada siempre de una elevacin de la temperatura, y est
incrementa la accin de las diastasas.

Las fermentaciones que se suceden, por orden cronolgico, en el interior de una pila, son las
siguientes:

Fermentacin alcohlica, que se da durante el transcurso de las dos primeras horas de depositado
el caf. Es muy activa y llega a su mximo a la octava o dcima hora, mucho antes del tiempo que
requiere el caf para dar punto.

Fermentacin lctica, se inicia despus de dos o tres horas de estar el caf en las pilas, y se
prolonga por 20 o 24 horas.

Fermentacin actica, se produce alrededor de la octava hora de estar el caf en las pilas, siempre
y cuando la cereza sea fresca.
En condiciones normales, la fermentacin actica es muy activa desde la octava a la dcima
segunda hora, y prosigue hasta el final de la operacin, pero cada vez con menor fuerza.

Fermentacin butrica, es la ltima que ocurre en las pilas de caf. Esta fermentacin se inicia
cuando los granos han perdido gran parte del muclago y se aglomeran en el fondo de las pilas,
formando una masa compacta que impide la circulacin del aire y que favorece el trabajo de los
fermentos anaerbicos. La fermentacin butrica es la fase ptrida del fenmeno y prosigue su
curso en las aguas del lavado; ello da origen a las emanaciones nauseabundas de los beneficios.

De lo anterior se desprende que la solubilizacin del muclago es la resultante de una accin

distsica y otra microbiana, la primera ms importante que la segunda. En la prctica cafetalera, a
esta sucesin de procesos se le llama fermentacin, o sea al nmero de horas requeridas por una
partida de caf para llegar al "punto de lavado" o "corte de baba".

Es muy importante sealar que los fermentos solubles o diastasas inician su actividad desde el
gruto y que, en particular, la pectosinasa transforma la pectina en pectosa y azcares, mientras
que la pectasa transforma constantemente la pectosa en cido pctico; adems de que los
diversos microorganismos causantes de la fermentacin microbiana entran en accin tan pronto
como las cerezas son cortadas, y con mayor fuerza al ser despulpadas.

La fermentacin se inicia entre 21 y 23C, y cuando el caf da "punto", la temperatura de la masa

alcanza 27-28C.

El pH disminuye desde que se inicia la fermentacin, porque hay formacin de cido. Esta
fermentacin es tanto ms rpida cuanto ms elevada es la temperatura en el momento en que se
llena la pila con caf despulpado.

Acciones qumicas. Estas acciones comprenden el uso de productos como el hidrxidos de sodio,
potasio o calcio, que debidamente dosificados se aplican a las pilas. Los excesos son tambin
neutralizados con productos qumicos. Los cafs obtenidos por este sistema y catados por
profesionales no han mostrado diferencias importantes en relacin con los preparados por el
sistema tradicional de fermentacin. Sin embargo, se ha observado que dichos cafs
generalmente son menos cidos.
Acciones mecnicas. En este caso, se usa un despulpador-desmucilaginador. Este aparato,
compuesto esencialmente por una larga envoltura cilndrica perforada, recorrida por una corriente
de agua a presin en la cual gira rpidamente un cilindro acanalado, efecta simultneamente el
despulpado, la desmucilaginacin y el lavado.

4. Lavado. Tiene por objetivo separar de los granos de caf pergamino los productos originados
durante la fermentacin (muclago y microorganismos).

En estas parte del proceso de beneficio hmedo, se utilizan volmenes considerables de agua; en
algunos casos se reportan alrededor de 6 000 lt por quintal, lo que representa un fuerte problema
de contaminacin de las aguas de los arroyos y ros.

Esta operacin requiere de un cuidado especial porque si los granos quedan rodeados de materia
orgnica y microorganismos, stos continan su accin y originan las fases nocivas del proceso de
fermentacin del caf puesto a secar, durante todo el tiempo en que la humedad sea suficiente
para que aqullos puedan seguir viviendo.

5. Secado. Consiste en eliminar toda la humedad que le queda al caf pergamino despus del
oreado. El ms primitivo y generalizado de los sistemas para secar el caf, es el patio, conocido
con el nombre de asoleadero o planilla. La operacin consiste en exponer los cafs a los rayos
directos del sol por capas delgadas de 5 cm, cuando estn muy hmedas, y cada vez ms gruesas a
medida que progresa el secado.

Si las condiciones del tiempo y del lugar son favorables, es decir, si no hay nubosidad o lluvia, y las
sombras de los rboles no se proyectan sobre los patios, entonces el fenmeno fsico del secado
puede realizarse para las distintas zonas del pas como sigue:

ZONAS BAJAS (hasta 600 mts.) 4-6 das

ZONAS MEDIAS (600-1000mts.) 6-8 das

ZONAS ALTAS (ms de 1 000 mts) 8-10 das

6. Morteado. Consiste en eliminar la pajilla del caf por friccin o desgarramiento.

7. Envasado. Una vez clasificado el caf oro, se envasa en sacos de ixtle nuevos de 60 kgr. netos,
los cuales se numeran y estiban por lotes, normalmente de 50 sacos.

El proceso de beneficiado de caf es un proceso discontinuo que dura varios das dependiendo del
grado de rapidez con que se lleve a cabo la fermentacin.

Durante la temporada de cosecha que comprende de los meses de diciembre a mayo, los
beneficios medianos y grandes por lo general tienen de 2 a 3 turnos de trabajo, dependiendo del
volumen de caf cereza a beneficiar.

Al iniciar el da de labores se lava la materia prima que fue recibida en el transcurso de la tarde o
de la noche del da anterior, el encargado de la produccin procede a verificar el buen estado de la
materia prima, tambin verifica la cantidad de caf cereza a beneficiar, as como el buen
funcionamiento de la maquinaria y el equipo.

El responsable del proceso de fermentacin revisa el punto en el que se encuentra este proceso.

El supervisor en turno del personal verifica la asistencia de los trabajadores y que cada uno este en
el rea que le fue asignada.

Al medio da los empleados disponen de una hora para tomar sus alimentos.

En el transcurso del turno de trabajo el gerente de produccin verifica que en cada rea de
desarrollen las labores de forma correcta.

Al finalizar la jornada de trabajo el gerente de produccin verifica el avance diario obtenido.

Tambin al finalizar el da el responsable de la bodega realiza un reporte de la cada una de las

entradas y salidas que se registraron.

Distribucin Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son:

a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente todo el proceso de produccin, desde la recepcin
de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por
el proceso de fabricacin.

Flujo de materiales
EJERCICIO

Los granos de caf contienen sustancias solubles en agua y otras que no lo son. Para

producir caf instantneo, se disuelve la porcin soluble en agua hirviendo (es decir,

preparando caf) en percoladores grandes, y se alimenta despus con el caf un secador

en el que se evapora el agua, dejando el caf soluble como un polvo seco. La porcin

insoluble de los granos de caf (el sedimento) pasa a travs de varias operaciones

(diferentes secados) y los sedimentos secos pueden usarse para rehabilitacin de tierras.

La disolucin extrada de los sedimentos en la primera etapa de secado (separador de

ciclos) se junta con el flujo de salida de los percoladores y esa es la alimentacin del

secador. Aqu se muestra el diagrama de flujo de este proceso, en el cual S e I representan los
componentes solubles e insolubles de los granos de caf, A es el agua y C la disolucin que
contiene 35% en masa de S y 65% en masa de A.

(a) Calcule las velocidades de flujo (kg/h) e los flujos 1 a 8.

(b) Si el lquido de salida de la prensa puede alimentar el secador por dispersin sin

afectar el sabor del producto, en qu porcentaje se puede aumentar la velocidad de

produccin del caf instantneo?

Balances de masa en el secador:

Balance parcial de masa para I: 0,50*Q7 = 0,70*1400kg/h Q7 = 1960 kg/h.

Balance total de masa: Q7 = Q8 + 1400 kg/h Q8 = 560 kg/h.

Balances de masa en la prensa:

Balance parcial de masa para I: 0,20*Q3 = 0,50*Q7 Q3 = 4900 kg/h.

Balance total de masa: Q3 = Q5 + Q7 Q5 = 2940 kg/h.

Balances de masa en el secador por dispersin:

Balance parcial de masa para S: 500 kg /h = 0,35*Q4 Q4 = 1428,6 kg/h.

Balance total de masa: Q4 = Q6 + 500 kg/h Q6 = 928,6 kg/h.

Balance de masa en el secador:

Balance parcial de masa para A: 0,50*Q7*0,65 = Q8 + 1400 kg/h*x x = 0,055

Balances globales (para todo el proceso):

Balance parcial de masa para A: Q2 = Q5*0,65 + Q8 + 1400 kg/h*0,055 + Q6 Q2 = 3476,6 kg/h.

Balance total de masa: Q1 + Q2 = Q5 + Q8 + 1400 kg/h + 500 kg/h + Q6. Q1 = 2852 kg/h. (b)

Balances de masa en el secador por dispersin:

Balance parcial de masa para A: 2940 kg/h*0,65 + 1428,6 kg/h*0,65 = Q6 Q6 = 2839,6 kg/h.
Balance total de masa: 2940 kg/h + 1428,6 kg/h = Q6 + Caf instantneo. Caf instantneo =
1528,4 kg/h. Porcentaje de aumento = {(1528,4 kg/h 500 kg/h)/500}*100 = 205,68%.

Respuestas: (a) 2852; 3746,6; 4900; 1428,6; 2940; 928,6; 1960; 560 kg/h; (b) 205,68%

CONCLUSIN

En la industria alimentaria se llevan a cabo procesos fsicos y procesos qumicos. Por un lado, en los
procesos fsicos se realizan transformaciones de los materiales sin que cambie en la estructura
molecular de los mismos, conservando as las propiedades de los materiales originales que ingresan
al proceso. Por otro lado, en los procesos qumicos se produce un reaccin qumica con la que se
consumen reactivos para la obtencin de productos que posean una nueva estructura molecular y
diferentes propiedades a las originales.

Para realizar el Balance de Materia de los procesos fsicos se aplica la siguiente ecuacin:

Materiales que entran a un proceso = Materiales que salen del proceso

BIBLIOGRAFIA

Francisco Aguirre, (1999). 1. Introduccin al estudio de la cafeticultura. Recuperado de Revista

Vinculando: http://vinculando.org/mercado/cafe/introduccion.html

http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales//guias.asp?s=14&guia=3&giro=1&ins=143

http://blog.utp.edu.co/balances/files/2011/01/BMSINREACCI%C3%93N.pdf