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ARARUNA
2016
DANIEL BERG DE LIMA FAUSTINO
ARARUNA
2016
expressamente proibida a comercializao deste documento, tanto na forma impressa como eletrnica.
Sua reproduo total ou parcial permitida exclusivamente para fins acadmicos e cientficos, desde que na
reproduo figure a identificao do autor, ttulo, instituio e ano da dissertao.
Digitado.
Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia
Civil) - Universidade Estadual da Paraba, Centro de Cincias
Tecnologia e Sade, 2016.
"Orientao: Me.Israel Buriti Galvo, Departamento de
Engenharia Civil".
RESUMO
No presente artigo apresentado um estudo inicial acerca das principais teorias de secagem.
Trazemos os modelos empricos e no-empricos, em especial os modelos baseados em
difuso e os modelos baseados na termodinmica dos processos irreversveis. Ademais,
apresentada uma proposta de estado da arte do tema no que se refere a secagem de tijolos
cermicos no formato de paraleleppedo, onde so mostrados e trazidos a tona os trabalhos
mais relevantes e a que se propem. Baseando-se na viabilidade de estudar uma pea com tal
geometria propomos tambm aplicaes em outros materiais com o mesmo formato que so
extremamente recorrentes na Engenharia civil, como vigas, pilares e estacas pr-moldadas.
*
Aluno de Graduao em Engenharia Civil na Universidade Estadual da Paraba Campus VIII.
Email: danielberg_engcivil@hotmail.com
Sumrio
1 INTRODUO ..................................................................................................................... 10
2 FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................................ 11
2.1 SECAGEM ..................................................................................................................... 11
2.2 MODELO DIFUSIVO ................................................................................................... 13
2.3 MODELO BASEADO NA TERMODINMICA DO NO-EQUILBRIO MODELO
DE LUIKOV ........................................................................................................................ 14
2.4 CERMICA ................................................................................................................... 17
3 CONCLUSO ....................................................................................................................... 21
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 22
10
1 INTRODUO
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 SECAGEM
quando conservado durante certo tempo em ambiente de umidade relativa e temperatura sem
variao), para as condies de secagem especificadas.
Esses modelos descrevem as taxas de transferncia de calor e massa como funo da
posio dentro do slido e do tempo de secagem e levam em considerao as resistncias aos
fluxos de calor e massa externos e internos.
Os modelos baseados na termodinmica do no-equilbrio assumem basicamente a
validade das relaes de reciprocidade de Onsanger, o princpio de Curie, e a existncia de um
equilbrio termodinmico local no interior do produto (LIMA, 1999).
A difuso lquida definida como sendo um processo fsico de natureza aleatria no qual
as heterogeneidades de concentrao tendem a se reduzir alcanando o equilbrio. Em um
slido homogneo, a difusividade de massa equivale ao transporte de tomos e de molculas
no interior do slido, alcanando a posio de equilbrio estvel (SILVA, 2010).
A Segunda Lei de Fick estabelece que o fluxo de massa por unidade de rea
proporcional ao gradiente de concentrao de gua, ou seja, a equao da difuso de massa no
regime transiente, sem gerao de massa, dada por
(2.1)
= (),
onde o teor de umidade no slido, o coeficiente de difuso e o tempo.
A seguir, apresentaremos uma breve lista de alguns dos vrios modelos de parmetros
empricos expressando a difuso de umidade como funo da temperatura e/ou do teor de
umidade, listados e citados em (ZOGZAS e MAROULIS, 1996).
2 (2.2)
(, ) = 0 (1 )
1 2 (2.3)
(, ) = 0 ( )
3 (2.4)
4
(, ) = 0 ( )
=1
2 (2.5)
(, ) = 0 [1 (1 )] ( )
3 (2.6)
(, ) = 0 [1 + (1 2 )]1 ( )
14
2 + 3 (2.7)
(, ) = 0 (1 ) ( )
1 (2 ) + 3 (2.8)
(, ) = 0 () [ ]
sendo 0 , 1 , 2 , 3 e4 as constantes empricas, a temperatura absoluta, em Kelvin e
a temperatura, em Clsius.
O coeficiente de difuso , em geral, considerado constante, ou depende da
temperatura e/ou da umidade do slido, assim, a compresso mecnica reduz a porosidade e a
difusividade de umidade efetiva. Portanto, a presso tem efeito negativo na difusividade de
gua (SARAVACOS e KOSTAROPOULOS, 1995).
A ideia de difuso lquida como nico mecanismo de transporte de umidade tem sido
criticada, devido a apresentar diferenas considerveis entre os resultados experimentais e
tericos, que podem ser atribudas considerao do coeficiente de difuso constante,
condies de contorno inadequadas e encolhimento do material, e tambm o fato de que a
forma do corpo e fenmeno acoplado de calor e massa no so considerados. (LIMA, 1999)
onde,
: calor especfico do meio, e dado por
= + +
: calor especfico, presso constante, do meio seco; e o calor especfico,
presso constante, para gua no estado de vapor e lquido, respectivamente;
: fonte ou sumidouro de massa devido transio de fase;
: entalpia especfica da substncia;
: vetor fluxo de massa;
: vetor fluxo de calor;
: temperatura;
: tempo;
: teor de umidade;
: massa especfica do meio seco.
Em suma, os ndices acima so usados para identificar as componentes materiais:
16
meio seco;
gua na fase de vapor;
gua na fase lquida.
No sistema acima, considera-se que:
As temperaturas de lquido, vapor e meio seco so iguais em uma unidade de volume
infinitesimal;
As mudanas de fases correspondem mudana de lquido para vapor e de vapor para
lquido, disto temos que = ;
A massa do vapor desconsiderada perante a do lquido, assim a quantidade de massa
lquida pode ser considerada igual ao teor de umidade total, ou seja, = ;
As reaes qumicas no interferem ou so irrelevantes durante o processo;
As variaes na porosidade so desprezveis, assim como no volume do meio devido
ao teor de umidade.
Desconsiderando os efeitos convectivos em meios porosos, pela equao constitutiva de
Fourier, temos
= (2.12)
onde o coeficiente de condutividade trmica do meio.
O termo fonte, ou sumidouro, da equao (2.9) depende da mudana de fase da gua
contida no meio. Logo,
(2.13)
+ = = ( + ) = ,
com [0,1]. Ademais, para os termos fonte de massa de vapor ou o sumidouro de massa
de gua lquida em processos transientes, temos
(2.14)
= =
com sendo o fator de mudana de fase, onde, se = 0, temos todo o teor de umidade
contribuindo no termo de gerao, est no estado lquido; e se = 1, ento todo o teor de
umidade transportado, est no estado vapor (LUIKOV, 1966; LUIKOV 1975).
Em meios capilares porosos, o fluxo de massa, nos espaos vazios da matriz porosa, pode
ser escrito em termos do gradiente do teor de umidade e do gradiente de temperatura do meio
(LUIKOV, 1966). Logo,
= + = ( + ) (2.15)
onde, e denotam a difusividade de massa e o coeficiente termogradiente,
respectivamente.
17
O sistema de equaes
(2.16)
= () +
{
= ( ) + ( )
vale para processos de secagem rpida e intensa, isto , para 100. Do contrrio, o
gradiente de presso do meio se torna irrelevante, nos levando a necessidade de uma terceira
equao em (2.16). Isto ocorre porque durante um processo de aquecimento intenso do
material, o gradiente de presso cresce devido evaporao do lquido. O gradiente de
presso no meio causa o escoamento de fluidos nos poros (LUIKOV, 1966).
Supondo que o calor especfico, coeficiente termogradiente, condutividade trmica e
difusividade de massa constantes para todo o meio, o sistema (2.16) se torna
(2.17)
= 2 +
{
= 2 + 2
Este sistema chamado de Sistema Linear de Equaes de Luikov (MIKHAILOV e
ZISIK, 1984).
2.4 CERMICA
A argila utilizada como material de construo desde 4.000 a.C., mas no se sabe ao
certo a poca e local de origem do primeiro tijolo. O homem teria passado a usar blocos secos
ao sol quando as pedras naturais comearam a ficar escassas. O registro mais antigo de um
18
tijolo foi encontrado nas escavaes arqueolgicas na cidade de Jeric, no Oriente Mdio,
datado do perodo Neoltico inicial (ANICER, 2002).
A histria da cermica caminha junto com a histria da humanidade. A argila utilizada
em todas as sociedades das mais antigas s modernas. H achados arqueolgicos datados de
5.000 a.C., na regio de Anatlia (sia Menor). Na Grcia, eram comuns as pinturas em
cermicas retratando cenas de batalhas e conquistas blicas, e na China, a produo de peas
estava relacionada tradio religiosa (ITA, 2016).
A cermica pode ser artstica, produzindo artefatos de aplicaes estticas, ou uma
atividade industrial, produzindo artefatos utilitrios ou estticos. O termo Cermica (do grego,
keramike, derivao de keramos) compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos,
moldados durante sua fase plstica e submetidos coco, a temperaturas entre 900 e
1000. Neste processo, denominado queima, a argila plstica adquire rigidez e resistncia,
mediante a fuso de alguns componentes da massa (SEBRAE, 2008).
No Brasil, a cermica tem sua origem na Ilha de Maraj, que compreendia tcnicas de
raspagem, inciso, exciso e pintura altamente elaboradas. Destarte, a tradio ceramista no
chegou ao Brasil com os portugueses, nem veio junto com a bagagem cultural dos africanos.
Os colonizadores, instalando as primeiras olarias, apenas estruturaram e concentraram mo de
obra, modificando o processo nativo, muito rudimentar, com as tecnologias da poca, a
exemplo do uso do torno e das rodadeiras, conferindo simetria e acabamento mais refinado
s peas (SEBRAE, 2008).
Atualmente, a cermica de construo brasileira ocupa um lugar de destaque na
economia do pas. Durante um longo perodo de produo de tijolos no ocorreram mudanas
tecnolgicas relevantes. Apenas nas ltimas dcadas que a tecnologia de fabricao de tijolos
passou por um processo de desenvolvimento associado a inovaes. Mesmo assim, natural
que outros processos e inovaes ainda ocorram. Considerando tambm as variveis
operacionais, se torna cada vez mais importante, quando se considera a produtividade e
qualidade, o conhecimento, em especial por parte dos tcnicos e engenheiros envolvidos no
processo produtivo, das variveis de controle do processo, em particular aquelas relacionadas
com as matrias-primas empregadas na preparao de massas (OLIVEIRA et al., 2005).
Por representar um setor de grande importncia na gerao de empregos e na distribuio
de renda, tem merecido a ateno de setores do governo, institutos de pesquisa, universidades
e entidades diversas (TAPIA, et al.,2000).
A abundncia de matrias-primas naturais, fontes alternativas de energia e
disponibilidade de tecnologias prticas embutidas nos equipamentos industriais, fizeram com
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que as indstrias cermicas brasileiras evolussem rapidamente e muitos tipos de produtos dos
diversos segmentos cermicos atingissem nvel de qualidade mundial com aprecivel
quantidade exportada (ABC, 2016).
As regies que mais se desenvolveram foram a SUDESTE e a SUL, em razo da maior
densidade demogrfica, maior atividade industrial e agropecuria, melhor infra-estrutura,
melhor distribuio de renda, associado ainda as facilidades de matrias-primas, energia,
centros de pesquisa, universidades e escolas tcnicas. Portanto, so nelas onde se tem uma
grande concentrao de indstrias de todos os segmentos cermicos. Convm salientar que as
outras regies do pas tm apresentado um certo grau de desenvolvimento, principalmente no
Nordeste, onde tem aumentado a demanda de materiais cermicos, principalmente nos
segmentos ligados a construo civil, o que tem levado a implantao de novas fbricas
cermicas nessa regio (ABC, 2016).
No caso de secagem natural, h necessidade de cuidados adicionais. O processo mais
lento e muito emprico. Pode ocorrer, por exemplo, secagem abrupta, provocando o
aparecimento tenses e trincas, que inviabilizam a ida da pea para o forno (queima). A fim
de evitar isto, a distribuio das peas no secador deve permitir fluxo de ar uniforme, mas
resguardadas de ventilao ou calor excessivos (ABC, 2016).
NASCIMENTO et al. 2005, apresentaram um estudo experimental da secagem de
amostras de argila para cermica vermelha (blocos vazados e tijolos macios), com diferentes
dimenses e umidades iniciais. Nos processos de secagem, vrias temperaturas e umidades
relativas do ar foram usadas, e vrias curvas da cintica de secagem e de retrao volumtrica
foram obtidas. Equaes matemticas para descrever a perda de gua e variaes
dimensionais durante o processo de secagem foram propostas, verificando que o processo de
secagem ocorreu no perodo de taxa decrescente e o encolhimento apresentou dois perodos
distintos.
SU, 1997 considerou o estresse causado pela queda de umidade em um tijolo cermico
durante a secagem (transferncia de calor e massa em todas as fases). Tudo baseado na
Termodinmica do No-Equilbrio e assumindo um meio poroso isotrpico, as leis
macroscpicas de conservao e o lquido-vapor de equilbrio relao do tijolo de argila. Um
conjunto de equaes no-lineares para a estimativa da transferncia simultnea de massa e
calor durante o processo de secagem. Com base nos resultados obtidos, pde-se concluir que a
presso no poro em vez de temperatura no sistema poroso desempenha um papel dominante
na determinao da distribuio de tenses durante o perodo de queda da taxa de um
processo de secagem, o que consistente com o que ele observou.
20
Figura 2.2: Grfico da relao da quantidade de gua com a perda de volume do bloco.
3 CONCLUSO
ABSTRACT
In this paper we have showed an initial study on the main drying theories. We bring the
empirical and non-empirical models, in particular models based at diffusion and models based
on the thermodynamics of irreversible processes. Moreover, it presented a proposal state of
the art for the theme as regards the drying of ceramic bricks in the cobblestoned format, where
are shown and brought to surface the most relevant papers and what those proposed. Based on
the viability of the study of a piece with such geometry also propose applications in other
materials with the same shape that are extremely recurrent in civil engineering, such as
beams, columns and precast stakes.
REFERNCIAS
GATE. basin BUILDING PARTENERSHIPS, Drying of clays bricks and tiles - Definitions.
Disponivel em <http://www.gtz.de/basin>. Acesso em 10 abr. 2016.
23
LUIKOV, A. V., Heat and mass transfer in Capillary-Porous Bodies. Pergamon Press,
Oxford, 1966.
LUIKOV, A. V., Systems Of Differential Equations Of Heat And Mass Transfer In Capillary-
Porous Bodies. Int. J. Heat Mass Transfer, Vol. 18, pp 1-14. Pergamon - 1975.
MAIKHAILOK, N. D.; ZISIK, M. N., Unified Analysis and Solutions of Heat and Mass
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STEFFE, J. F.; SINGH, R. P. Theoretical and practical aspects of rough rice tempering.
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SU, Shun-Lung. Modeling of multi-phase moisture transfer and induced stress in drying clay
bricks. Applied Clay Science 12, 189-207, 1997.
TAPIA, R. E. C.; VILAR, S.C. Manual para a indstria de cermica vermelha. Rio de Janeiro,
2000. (Srie Uso Eficiente de Energia).