Aplicaciones De Las Resinas Epoxi En la Construccin

Las resinas epoxi estn formadas por dos componentes que se mezclan previamente antes de
ser usados y al mezclarse reaccionan causando la solidificacin de la resina.

El curado de las resinas epoxi se realiza a temperatura ambiente, durante el cual se forman
enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

Aplicaciones de las resinas epoxi

Las aplicaciones de las resinas epoxi en la construccin pueden dividirse en cuatro grupos:
adhesivos, protectores y revestimientos de superficies, refuerzos y reparaciones y otras
aplicaciones.

A su vez cada uno de estos grupos pueden subdividirse dando lugar al cuadro siguiente:

1.- Adhesivos:

Unin de hormign fresco a hormign endurecido.

Unin de hormigones endurecidos entre s.
Inyeccin de grietas y fisuras.
Unin de acero entre s y con hormign.
Marcado y unin de seales de trfico y de firmes.
2.- Proteccin de revestimientos de superficies:

Barnices y pinturas epoxi.

Combinacin brea-epoxi.
Revestimientos para depsitos alimenticios.
Sellado de superficies cermicas.
Proteccin e impermeabilizacin de tubos.
Suelos epoxi:
o Pinturas para suelos.
o Revestimientos sin disolventes en capas delgadas.
o Revestimientos autonivelantes.
o Suelos de mortero epoxi.
o Suelos antiestticos.
Terrazo epoxi.
Impermeabilizaciones de cubiertas, muros, paredes, etc.
Refuerzos, reparacioens y consolidaciones:
o Reparacin de baches en la unin de hormign de bacheo al de base con
epoxi.
o Reparacin de estructuras de hormign, para grietas y desperfectos.
o Reparacin de carreteras de hormign.
o Refuerzo superficial en forme de hormign.
o Juntas elsticas.
o Guardacantos de juntas en tableros de puentes.
o Refuerzos de pilares, vigas y forjados.
o Repaarciones y refuerzos de obras hidrulicas.
o Consolidacin y revestimiento de tneles.
o Consolidacin de obras en piedra.
Otras aplicaciones:
o Consolidadcin de suelos.
o Polvos de moldeo de resinas epoxi.
o Moldes y encofrados.
o Hormigones y morteros mejorados por adiccin de resina epoxi.
 o Compuestos nivelantes a base de morteros epoxi.
o Vidrieras formadas con resina epoxi.
o Sujeccin de anclajes.
o Proteccin de aceros contra la corrosin bajo tensin en construcciones
pretensadas y postensadas.

De todas estas mltiples aplicaciones voy a comentar las que estn directamente
relacionadas con la rehabilitacin

Unin de hormign fresco a hormign endurecido

Es fundamental preparar correctamente la superficie del hormign endurecido que deber

estar limpio, sano y libre de la lechada o mortero que, errneamente, se ha estado utilizando
durante mucho tiempo en estos casos. La superficie estar limpia y seca.

Los adhesivos utilizados en estas uniones tienen, generalmente, un pot life de 20 30

minutos y un tiempo de pegado de 45 minutos a 3 horas segn la formulacin utilizada,
siendo las mejores por su fiabilidad de manejo aquellas que entran en la relacin de
volmen 1:1.

Las mezclas deben hacerse en pequeas cantidades ya que, en caso contrario, podra
reducirse el pot life debido al calor de reaccin.

En la aplicacin toda superficie de hormign debe estar mojada de resina extendida con
cepillo, rodillo o pincel. Si la superficie es grande se usa una pistola de dos componentes
para pulverizar aunque este sistema no ofrece tantas garantas.

El espesor de la pelcula resultante tras la aplicacin dede ser, como mnimo de 0,015 mm,
pero si la superficie del hormign es rugosa y la temperatura ambiente baja, este espesor
puede llegar a 0,25 mm.

El rendimiento prctico oscila entre 1 y 2 kg/m2.

Conviene realizar en primer lugar la aplicacin y luego colocar el encofrado, las armaduras
y el hormign.
El hormign fresco deber tener un asiento en el cono de Abrahms menor de 5 cms.

Unin entre s de hormigones endurecidos

En este caso deben utilizarse sistemas de curado rpido pues, en caso contrario, las piezas
que se unen tienen que estar presionadas durante varios das y sin posibilidad de utilizacin.

Como en el caso anterior la aplicacin se har con cepillo rodillo o pincel y en ocasiones con
esptulas. Deber realizarse sobre las dos superficies a unir, que luegose pondrn en contacto,
presionadas como mnimo 24 horas.

Inyeccin de grietas y fisuras

Las grietas se ptroducen generalmente por la existencia de una tensin excesiva sobre un
elemento estructural.

No debemos por lo tanto repararuna grieta sin haber analizado antes las causas que la
produjeron.

Si la grieta es de retraccin y el hormign est ya curado podemos realizar la

inyeccin.
Si las grietas se han producido por una sobrecarga, tanto si sta es pasajera como si
es permanente, una vez eliminada la causa podemos reparar las grietas mediante
inyeccin.

Tambin puede repararse una grieta provocada por asientos diferenciales que se hayan
estabilizado.

Si se trata de una grieta viva no conviene realizar la inyeccin pues el hormign

volver a romperse por otro lugar.
Si la grieta es estrecha y el hormign sano se sella la superficie con un material
termoplstico.
Si la grieta es ms ancha debe sellarse con una formulacin epoxi.
 Si la grieta es ancha y el hormign poco sano debe realizarse una abertura superficial
en forma de V de 30 mm de anhura y 10 mm de profundidad, limpiar seguidamente
y sellar acontinuacin.

> Para realizar la inyeccin deben colocarse boquillas a lo largod e la grieta, separadas entre
s una distancia aproximada de 50 cms. Si existen bifurcaciones se coloacr una boquilla en
el punto de separacin de las grietas.

> Luego se proceder al sellado con masilla epoxi y, finalmente, cuando han pasado unas
24 horas y el sellado ha endurecido, se procede a inyectar con una formulacin epoxi de baja
viscosidad a presin mediante pistolas o gatos.

Si la grieta se encuentra en una superficie vertical se empieza a inyectar por la

boquilla ms baja hasta que que la resina aparece en la boquilla superior, pasando
luego a sta y as sucesivamente.
A acabar la inyeccin, y cuando la formulacin ha endurecido, se elimina la capa de
sellado con lo que exteriormente casi no quedan rastros de la reparacin efectuada.
Si las grietas estn hmedas deben secarse previamente introduciendo aire caliente
por las boquillas.

Unin de acero entre s y con hormign

A veces se hormigona una zapata sin haber colocado la placa de anclaje necesaria para la
estructura metlica. En otras ocasiones, por defecto de clculo o de ejecucin, se ha
colocado una armadura inferior a la necesaria.

En estos casos la solucin puede ser pegar una placa o una platabanda al hormign
con resinas.
El hormign debe tratarse con arena que elimina la capa superficial y deje la
superficie plana.
La superficie de las platabandas de acero deben desengrasarse con un disolvente y
luego tratarse con chorro de arena o muela de esmeril.
Si no se va a utilizar inmediatamente deben protegerse de la oxidacin con una
pelcula epoxi que se lijar cuando vaya a utilizarse.
Cuando las superficies estn preparadas se aplica el adhesivo sobre ambos y tras colocarlas
en su posicin definitiva se ejerce presin del uno sobre el otro mediante gatos u otros sitemas
que garantice un buen contacto.

El espesor de la capa de adhesivo debe reducirse al mnimo posible, siendo ste normalmente
de 1 mm aproximadamente.

La presin debe ser lo suficiente para que la resina rebose por los lados y elimine las posibles
burbujas de aire que existan en el interior. Su duracin aproximada es la de 24 horas y
entonces pueden eliminarse los gatos o el sistema utilizado para efectuar la presin.

Con este sistema puede resolverse la falta de armadura en vigas colocando una platabanda
en la cara inferior para absorver la flexin o colocando platabandas laterales para absorver el
cortante.

Tambin pueden reforzarse pilares frente a punzonamiento mediante capiteles metlicos o

colocacin de collarines.

Refuerzo de pilares

En algunas ocasiones es necesario reforzar un pilar, debido al aumento de carga o a la mala

calidad del hormign.

Esta es una operacin que debe realizarse con sumo cuidado paraq ue el comportamiento del
refuerzo y del pilar sea el mismo ante las futuras cargas.

Los refuerzos de pilares pueden realizarse de varias formas:

Forma 1.- Con un revestimiento de mortero de epoxi adherido a todo el contorno del
pilar.

Este procedimiento consiste en descarnar todo el contorno del pilar hasta llegar a las
armaduras.
Despus se limpia perfectamente de polvo, se aplica una pelcula de imprimacin
epoxi y se coloca el encofrado, que debe ser metlico, rellenndose por tongadas de
50 cms, con mortero epoxi.
Forma 2.- Con refuerzo metlico y revestimiento de mortero epoxi.

Consiste en eliminar la capa superficial de mortero del pilar.

Luego se coloca un angular en cada esquina y se unen con presillas soldadas cada 40
cms aproximadamente.
En los extremos de los angulares se coloca un capitel y una base unidas al hormign
con una formulacin epoxi para que el asiento sea perefcto.
Finalmente se limpia el acero y se reviste el pilar con una capa de mortero epoxi que
tapa el acero y deja las superficies planas.

Forma 3.- Con hormign unido al primitivo pilar con resina epoxi.

Consiste en descarnar ligeramente el hormign del pilar y se limpia.

A continuacin se da una pelcula de resina epoxi y se recreece el pilar con hormign
de buena calidad con sus armaduras correspondientes.

Este sistema es el ms barato pero tiene el inconveniente de que las dimensiones del pilar
aumentan considerablemente (unos 10 cms por cada cara).

A veces conviene reforzar la parte alta de un pilar que tiene baja resistencia por haberse
acumulado all la lechada y mortero de cemento. Puede recurrirse en estos casos a la
colocacin de un collarn unido al hormign con resina epoxi.

Refuerzo de vigas y forjados

En el caso de vigas donde han aparecido fisuras lo importante es saber la causa que las ha
producido. Normalmente se debe a una de estas causas:

Fisuras de flexin
Fisuras de cortante
Fisuras de torsin
Fisuras por concentracin de ganchos de anclaje

En todos los casos el refuerzo se realiza con platabanda de acero, previamente calculada,
unida al hormign con una formulacinepoxi.
En el caso de las fisuras de cortante es necesario inyectar previamente resinas en las fisuras.

En ocasiones es necesario reforzar un forjado al aumentar las sobrecargas. Las soluciones

consisten tambin en unir platabandas al hormign, colocndolas en la cara inferior de los
nervios.

Refuerzo de zapatas

Los refuerzos de zapatas se realizan aumentando sus dimensiones, con el fin de disminuir la
tensin de trabajo del terreno.

Se apuntala en primer lugar el forjado, que se apoya en el pilar, transmitindose sus cargas
al terreno.

Despus se abre una zanja perimetral, alrededor de la zapata, con lasnuevas dimensiones
calculadas, e introducindose bajo ella unos 20 cms. se pica luego el hormign de la zapata
para sanear su superficie, aplicndose una imprimacin epoxi. Se coloca la armadura y se
hormigona.