FACULTAD DE INGENIERIA

AUMENTO DE PRODUCCIN DE MATERIAL

OXIDANTE PARA EXPLOSIVOS, APLICANDO
BALANCEO DE LNEA Y PARETO

Profesor:
Ortega Saco, Juan

Integrantes del Grupo:

Badillo Astocondor, Nadia
Canales Vargas, Rosa
Mandujano Osorio, Gino
Rivadeneira Lescano, Sergio
Zavala Gmez, Jonathan

2017
LIMA-PERU
 NDICE
1. Resumen

2. Introduccin

3. Problemtica

4. Objetivos

5. Justificacin

6. Marco terico

7. Planteamiento del problema

8. Resolucin del problema

9. Conclusiones

10. Recomendaciones

11. Bibliografa
 1. RESUMEN

Este trabajo consiste en la aplicacin de herramientas como grfico de Pareto y balanceo en

lnea para mejorar la produccin del lquido oxidante en la empresa EXSA.

Cabe sealar que el presente trabajo est sujeto a revisin y los resultados obtenidos solo
reflejan parte de la problemtica del proceso

Al ser una empresa de produccin de emulsiones, est expuesto a mucho riesgo.

 2. INTRODUCCIN

En el mbito operativo existen muchos factores por medio de las cuales se ven afectadas la
produccin de la mayora de las empresas, factores como bajo nmero de personal en
planta, tiempo excesivo para la ejecucin de una actividad, mal control de tiempos en el
proceso de la produccin.

La empresa EXSA S.A. est orientado a conocer y entender cada vez ms el negocio de
nuestros clientes, de manera que podamos convertirnos en su mejor aliado y as ayudarlos a
enfocarse en el corazn de sus negocios.

Nuestra motivacin es fomentar la investigacin y aplicar los conocimientos prcticos

adquiridos sobre el curso de Ingeniera de Mtodos II, aplicando los temas de: Diagrama de
actividades (DOP), Diagrama de Pareto y Balance en lnea.

Finalmente, se concluye que si reducimos los tiempos en la preparacin de solucin

oxidante aumentar la eficiencia del proceso, obteniendo una calidad del producto final
que cumplira con los requerimientos del cliente interno y externo.

La emulsin matriz se utiliza en la minera para tajo abierto.

 RESEA DE LA EMPRESA EXSA S.A.

EXSA S.A. se constituye con el nombre de Explosivos S.A. y en 1956 inicia sus
operaciones en Lurn, utilizando los ms exigentes niveles de seguridad y tecnologa.

En 1960 se funda la Compaa Peruana de Electrodos Oerlikon S.A. para la produccin de

electrodos y otros consumibles para soldadura en general, se cont con una moderna
tecnologa en maquinaria y equipos para la fabricacin de electrodos para soldadura.

En 1970 EXSA implementa moderna tecnologa en maquinaria y equipos para la

fabricacin de electrodos para soldaduras como la primera prensa de extrusin Oerlikon
EP-10, Fabricada por Oerlikon Welding Ltd. De Suiza.

Para el ao 2013 EXSA cuenta con presencia en Per, Panam, Colombia y Chile.

RUBRO O GIRO DE LA EMPRESA

EXSA S.A. es una empresa dedicada a la manufactura de explosivos y accesorios de

voladura de uso civil para la minera y construccin, que adems brinda el servicio de
voladura

QUIENES SOMOS

Somos la empresa peruana lder en la oferta de soluciones exactas en fragmentacin de roca

para las industrias de minera e infraestructura.

En EXSA estamos orientados a conocer y entender cada vez ms el negocio de nuestros

clientes, de manera que podamos convertirnos en su mejor aliado y as ayudarlos a
enfocarse en el corazn de sus negocios.

Con esta nueva forma de actuar estamos listos para crecer en la cadena productiva de
nuestros clientes y agregarles cada vez mayor valor.

Nosotros creemos en las relaciones de largo plazo y es por eso que nos preocupamos por
asegurarle a nuestros clientes la continuidad de sus negocios, para lo cual les ofrecemos un
soporte analtico, abastecimiento continuo y capacitacin de su personal que asegure la
eficiencia operativa de sus negocios.
En EXSA vemos el negocio de nuestros clientes manera integral, por lo cual estamos
enfocados en capturar eficiencias tanto en la cadena operativo-productiva como en la
gestin contractual.

Buscamos proveer de innovaciones tecnolgicas y de saber hacer que faciliten el acceso a

los minerales en las fuentes tradicionales y/o en las no convencionales.

Sabemos que somos parte de una sociedad y un entorno y es por eso que queremos
convertirnos en el mejor aliado de nuestros clientes en la gestin proactiva y manejo de
riesgos externos, actuando con la integridad que nos caracteriza ante sociedades, gobiernos
y dems grupos de inters.

VISIN

Ser lderes globales soluciones de fragmentacin de rocas.

MISIN

Brindar soluciones en fragmentacin de roca que contribuyan al desarrollo sustentable de

nuestros clientes, colaboradores, accionistas y sociedad

VALORES

Seguridad

Cumplimos con las ms exigentes normas de seguridad establecidas a nivel internacional,

promoviendo siempre una cultura de respeto a la integridad fsica y mental de nuestros
colaboradores.

La seguridad es el conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen por objeto minimizar

el riesgo que se produzcan los accidentes de trabajo
Compromiso con el cliente

Integramos esfuerzos y hacemos lo que sea necesario, para crear la mejor solucin a las
necesidades de nuestros clientes.Nos hacemos responsables por asegurar su satisfaccin y
cumplimos con lo que prometemos.

Honestidad e Integridad

Nos preocupamos en adoptar conductas que reflejan rectitud y prcticas ntegras

Creemos en los valores ticos, el respeto hacia las personas e instituciones y el actuar con
congruencia entre el decir y el hacer. En EXSA S.A. defendemos y protegemos los
derechos de nuestros colaboradores.

Confianza

Fomentamos un ambiente de confianza y comunicacin abierta y transparente en todo

nuestro entorno y con nuestros clientes.

ORGANIGRAMA

EXSA S.A.
MAPEO DE PROCESOS EXSA S.A. - EMULSIN MATRIZ
DIAGRAMA DE FLUJO
BALANCE DE LINEA DEL PRODUCTO

Diagrama de operaciones (DOP) del proceso de Solucin oxidante

3. PROBLEMTICA

EXSA S.A es una empresa que se dedica a la elaboracin de dinamita. Dentro de esta
empresa se presenta una serie de problemas que afectan la organizacin y la economa. El
caso dado es la problemtica de no poder producir lo suficiente para satisfacer la demanda.

Esta empresa ha crecido continuamente a travs de los aos, pero no lo ha hecho de una
manera planificada y organizada, lo que ha conllevado a tener dificultades en ciertas reas
de la empresa, especficamente en el rea de produccin.

En el rea de produccin se trabaja con 9 estaciones de trabajo, en las cuales solo se trabaja
con una maquinaria por estacin y con 2 operarios en dos de las estaciones.

La alta demanda de los ltimos meses afecta directamente al rea de produccin, ya que se
produce una cantidad menor a la cantidad demandada.

Dado a lo planteado se formula analizar el rea de produccin con el fin de encontrar el

problema central, para as poder dar una solucin ptima para esta empresa.
4. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Optimizar tiempo en el proceso de preparacin de solucin oxidante usando nitrato de

amonio, nitrato de sodio y agua como materia prima en la fabricacin de emulsiones
explosivas en la planta Lurn.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir la situacin actual de los procedimientos de preparacin de la solucin

oxidante.
Identificar la causa raz de los principales problemas de demora de un proceso.
Proponer e implementar planes de mejora en base de la metodologa balance de
lnea.
Evaluar de manera comparativa los resultados el antes y despus de la
implementacin de la mejora continua.
5. JUSTIFICACIN

Nuestro estudio acerca de la produccin del material oxidante para la produccin

de dinamita puede permitirnos distinguir con claridad las causas especficas de la
demora en las estaciones de cada proceso.

Las mejoras en este mbito nos permitirn incrementar sustancialmente la

productividad reducir rpida y significativamente los tiempos de produccin
elevando el nivel de satisfaccin de nuestra clientela.

Adems nos permitir planificar, con mejores resultados las estrategias para una
demanda futura.
6. MARCO TERICO

En toda empresa, el diseo de lneas para sistemas de produccin es de suma importancia

debido a que la situacin econmica de las mismas depende del rendimiento de
fabricacin. Como en toda empresa la fabricacin es una funcin con valor agregado, la
eficiencia de las actividades contribuir de manera destacada en la rentabilidad
econmica de la empresa a corto y a largo plazo (Muoz, 2009). Por tanto, este autor
menciona que el ambiente actual, demanda que las empresas respondan con rapidez a
los mltiples requerimientos de los clientes. En base a esto, han surgido estrategias que
impulsan a que los objetivos trazados sean cumplidos, y en la medida de lo posible, se
realicen mejoras. En base a ello han surgido estrategias, entre ellas el balanceo en lnea
y el diagrama de Pareto, las cuales se consideran como mtodos viables y efectivas para
alcanzar la eficiencia.
El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo
en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de
obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso (Garca Criollo, 1996).
Segn E. Adam y Jr. Ronald (2003) El balanceo en lnea, es la asignacin de actividades
a las estaciones de la lnea, de manera que los tiempos de trabajo sean iguales en todas
las estaciones tanto como sea posible.
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control
de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables
tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y
las entregas parciales de produccin. El objetivo fundamental de un balanceo de lnea
corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso (Salazar
L., 2016).
El diagrama de Pareto es uno de los primeros pasos que deben darse para realizar
mejoras. Efectivamente, ayuda a definir las reas prioritarias de intervencin, atrae la
atencin de todos sobre las prioridades y facilita la creacin del consenso (Galgano,
2000).
La utilizacin en tcnica de anlisis del Diagrama de Pareto, permite destacar la
frecuencia con que ocurren ciertos problemas y priorizar las medidas adecuadas, bajo el
criterio de lo primero es primero.
De acuerdo a los datos obtenidos del diagrama y la informacin especfica de las
investigaciones de los accidentes, permite iniciar una actuacin especfica destinada a
revisar y mejorar las condiciones de los procesos y determinar las causas que hayan
efectuado el problema (Rubio R. 2005)
BALANCE DE LNEAS
El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la
mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Las
actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos
aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales
especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los
elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de
trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr mayor eficiencia en
toda la lnea. Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de
ensambles dividir un elemento de trabajo. Tambin una secuencia de ensamble
distinta puede producir resultados ms favorables. En general, el diseo del producto
determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las
alternativas. Las lneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas,
tambin ayudan a mantener un buen nimo en los trabajadores porque existen
diferencias muy pequeas en el contenido de trabajo que realizan en lnea.
 7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad debido al incremento de produccin de la planta de emulsin matriz se est

evaluando mejorar el proceso de preparacin de solucin oxidante como capacidad instalada
en la planta por turno tenemos 68toneladas lo que se quiere llegar aumentar la capacidad
mejorando los tiempos de preparacin a una capacidad de 110toneladas aproximadamente
para cumplir con la demanda requerida para eso aplicaremos mtodos en mejora de proceso
 8. RESOLUCION DEL PROBLEMA
La empresa EXSA.SA realiz

BALANCE DE LINEA DEL PRODUCTO SOLUCIN OXIDANTE PARA LA

ELABORACIN DE MATERIAL EXPLOSIVO

Aplicando el BALANCE DE LNEA DE SECUENCIA

Es conocido tambin como la determinacin y asignacin de operarios o mquinas para una lnea
de secuencia.

Para una produccin de 90 toneladas de solucin oxidante; se realiz la observacin, el anlisis y

los clculos correspondientes a un balance de lnea de secuencias.

DATOS:

Produccin deseada: 90 toneladas

Velocidad de salida: 0.167 toneladas/minuto

Tiempo de ciclo: 6 minutos/tonelada

Clculo del tiempo estndar en cada estacin

ACTIVIDADES POR ESTACIN Y TIEMPO

1 Transportar el Nitrato de amonio con agua a una T 80C 7.43
2 Mezclado de Nitrato de sodio al tanque 10.12
3 Transportar el nitrato de sodio al tanque 6.51
4 Mezclado de Nitrato de sodio con agua a una T 80C 7.24
5 Transportar el thiourea y Acidos a los tanque 6.3
6 Mezcla de thiourea y cido acetico glacial a 50C 10.18
7 Realizar la preparacin con tierra para los filtros 7.52
Mezclar la tierra filtrante en un tanque con agua en tanque de precapa
8 7.33
para los filtros
9 Bombear los Nitratos por los filtros al tanque 6.17
TOTAL 68.8

Clculo de eficiencia inicio

Clculo de eficiencia inicio

A
Minutos Std para la
Estacin
Operacin

1 7.43 10.180
2 10.12 10.180
3 6.51 10.180
4 7.24 10.180
5 6.3 10.180
6 10.18 10.180
7 7.52 10.180
8 7.33 10.180
9 6.17 10.180
68.8 91.62
75.1%

Clculo de operarios de cada estacin

Clculo de eficiencia final

8.3.4 DIAGRAMA DE PARETO

Con el diagrama de Pareto vamos a poner en manifiesto las actividades ms
importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora.

Nos hemos basado en el principio de distribucin 80 20.

INTERPRETACIN
Se observa que las actividades A, B, C, D, E, F y G generan el 80% del tiempo
que demoran en producir el lquido oxidante. Por ello debemos priorizar en
solucionar estas actividades.
 8.3.5 ESTUDIO DEL TIEMPO MEJORADO

Despus de la implementacin de la mejora los resultados obtenidos en el

estudio del tiempo y dinero fueron los siguientes:

9 CONCLUSIONES

Al finalizar el presente proyecto podemos concluir que a travs de la utilizacin de las

herramientas de mejora continua, diagramas de procesos de operaciones y el estudio
del mtodo de trabajo se obtuvieron las siguientes soluciones:
Modificacin del proceso de trasvase de solucin oxidante para reducir la
retencin de grasas en los tanques.
Eliminacin del proceso de filtrado de la solucin oxidante despus de evaluar
las caractersticas de calidad en el producto.
Reduccin de mermas a travs de la eliminacin de actividades que no
generan valor.

Cuyos resultados evidencian el uso eficiente de materias primas, menor generacin

de residuos efluentes, ahorro de consumo de nitrato de amonio, ahorro en disposicin
de efluentes peligrosos, ahorro en otros insumos como agua y tierra filtrante, adems
del ahorro de horas hombre en la operaciones de preparacin y limpieza del filtro
prensa y del tanque de preparacin de la solucin oxidante.

El manejo de desechos se ve reducido en un 100%, ya que los residuos slidos ahora

forman parte del producto resultante (emulsiones), reduciendo el impacto negativo de
gran importancia y magnitud, promoviendo la preservacin del medio ambiente y
orientando los procesos al cumplimiento de la visin de una industria ecoeficiente.

BIBLIOGRAFIA
Lopez, Martinez, Quirs, Sosa (2011).Balanceo de lneas utilizando
herramientas de manufactura esbelta. Mxico, Nmero Especial 74. Editorial:
Revista El Buzn de Pacioli
Garca Criollo (1996). Estudio del trabajo, ingeniera de mtodos y medicin
del trabajo. Mxico,Segunda edicin. Editorial: Mc. Graw Hill
Salazar Lpez (2016)Balanceo de lnea. Ingeniera Industrial Online.com.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
Alberto Galgano (2000) Los siete instrumentos de la calidad total. Madrid.
Editorial: Ediciones Diaz de Santos S.A.
Rubio Romero (2005). Manual para la formacin de nivel superior en
prevencin de riesgos laborales. Madrid. Editorial: Ediciones Diaz de Santos
S.A.

Ingeniera de Mtodos 23
 GLOSARIO DE TRMINOS.
EXPLOSIVO: Es aquella sustancia que al ser sometida a una fuente de
energa externa (friccin, impacto, esttica o calor) se transforman
violentamente a gas liberando calor, presin o radiacin.

EMULSIONES: Explosivo del tipo agua en aceite en las que la fase acuosa
est compuesta por sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase
aceitosa por un combustible lquido inmiscible con el agua del tipo
hidrocarbonado.

RHO-411: Es la fase acuosa de la emulsin y est compuesta por una mezcla

de de BETA-132 , BETA-505 y disueltos en agua.

GRASAS: Material formado durante la preparacin de RHO-411 debido a la

cobertura de anticaking que presentan las partculas de BETA-132 para evitar
la formacin de grumos y facilitar su manipulacin.

PROPIEDADES DE DETONACIN: Caractersticas fsico qumico de un

explosivo, son usados por los fabricantes de explosivos para diferenciar los
productos segn su uso.

RESIDUO PELIGROSO: Son aquellos desechos que por sus caractersticas o

el manejo al que son o van a ser sometidos representan un riesgo significativo
para la salud o el ambiente.

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Ingeniera de Mtodos 25