1.

Introduccin:
La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y
transformaciones qumicas del petrleo para producir derivados comerciales.
De acuerdo con este objetivo, en general, estos procesos se realizan juntos en
una refinera. La refinera es donde se trata el petrleo para extraer fracciones
comerciales. En las refineras se transforma al petrleo que est compuesto por
miles de hidrocarburos en fracciones, de composicin y propiedades
aproximadamente constantes, que destilan entre dos temperaturas prefijadas.
Las refineras tienen diferentes complejidades segn las distintas plantas
instaladas. Sus productos principales son naftas, querosenos, gas oils, diesel y
fuel oil.
Por supuesto, hay refineras diseadas para procesar solamente un nico crudo,
pero estos son casos especiales donde el recurso bruto estimado es muy
importante. Hay refineras simples y complejas. Las refineras simples consisten
en slo unas pocas unidades de procesamiento, mientras que las refineras
complejas tienen muchas ms.
Las tpicas unidades a encontrar dentro de una refinera son:
Destilacin al vaco del residuo de topping
Unidades de hidrodesulfuracin (eliminacin del azufre) de GLPs, Naftas,
Kerosene y Gas oil para permitir la posterior reformacin
Unidad de Isomerizacin de naftas livianas en isoparafinas de alto ndice
de octano
Tratamiento con sosa custica de nafta o kerosene (unidad Merox)
Unidad de reformado de naftas pesadas de bajo octanaje en
hidrocarburos aromticos de alto ndice de octano
La planta de MTBE produce un aditivo para incrementar el octanaje de la
nafta sin plomo
Alquilacin que produce livianos con un nmero de octanos superior
Hidrocraqueo de gas oil resultante de la Unidad de Vaco (en presencia
de hidrgeno y de un catalizador) en gasoil de mayor valor aadido.
 Coquizacin para reducir los excedentes de fuel oil pesado de bajo valor
dejando un carbono casi puro, denominado coque.
Planta de Hidrgeno para los procesos de hidrodesulfuracin e
hidrocraqueo

El presente trabajo centrara su estudio en la unidad de reformado de naftas, ya

que es muy importante mejorar el octanaje de los cotes de nafta pesada para
obtener una mayor remuneracin al momento de comercializarla, generando
ingresos a la institucin y brindando productos de mejor calidad.

2. Objetivos:
El objetivo principal del siguiente trabajo consiste en conocer el funcionamiento
del proceso de reformacin cataltico y la tcnica de funcionamiento de la unidad
de reforming.
3. Marco terico:
3.1. Reformacin Cataltica:
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del
petrleo. Es fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar
el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica
del crudo. Esto se consigue mediante la transformacin de hidrocarburos
parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. Estas reacciones
producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros
procesos de refino.
3.1.1. Principio y Funcionamiento:
El procesamiento del petrleo para obtener sus diferentes derivados, entre ellos:
gases, gasolina de motor, gasolina de avin, kerosn, gasoil, diesel, solventes,
bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de
procesos de separacin y de conversin. Los procesos de separacin se llevan
a cabo en las torres de destilacin bajo presin atmosfrica o reducida (al vaco).
Mientras que los procesos de conversin permiten transformar productos
pesados en corrientes livianas aumentando el rendimiento de stas, as como
de mejorar la calidad de los productos para motores.
 Entre los procesos de conversin se encuentra el de reformacin cataltica, el
cual se modifica le estructura de las molculas de la gasolina obtenida por
destilacin para mejorar sus propiedades antidetonantes. Se emplean altas
temperaturas presiones y catalizadores para facilitar la reaccin.
Esta innovacin ha permitido que su aplicacin sea muy extensa para tratar
gasolinas y producir aromticos (favorece el octanaje). La reformacin cataltica
cubre una variedad de aplicaciones patentadas que son importantes en la
manufactura de gasolina (Platforming, Ultraforming, Houdriforming,
Rexforming y otros).
La carga puede provenir del procesamiento de crudos naftnicos y parafnicos
que rinden fracciones ricas en sustancias aromticas. Por la reformacin
cataltica se logra la deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos, y la
isomerizacin, el hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como
tambin la hidrogenacin de olefinas y la hidrosulfuracin. El resultado es un
hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de alto octanaje, como
muestra la siguiente tabla
% EN VOLUMEN
COMPONENTE ALIMENTO PRODUCTO
PARAFINAS 45 55 30 50
OLEOFINAS 02 0
NAFTENOS 30 40 5 10
AROMATICOS 5 - 10 45 - 60

3.1.2. Alimentacin y Produccin:

Para el reformado cataltico las materias primas usadas son
fundamentalmente las gasolinas directas pesadas y las naftas a las
condiciones de (180 - 375) F, las cuales estn compuestas de los cuatro
grupos de hidrocarburos principales que son: parafinas, olefinas, naftenos y
aromticos.
3.1.3. Objetivos del proceso:
Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en
la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la
transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y
aromticos. La reformacin representa el efecto total de numerosas
reacciones como cracking, la polimerizacin, deshidrogenacin, e
isomerizacin que tienen lugar simultneamente. Por la reformacin
cataltica se logra la deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos,
y la isomerizacin, el hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenacin de las
parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas y la hidrosulfuracin.
El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de alto
octanaje, pueden producirse los reformados con concentraciones muy altas
de tolueno, benceno, xileno, y otros aromticos tiles en la gasolina y el
proceso petroqumico Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un
subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.
3.1.4. Secciones de la Unidades de Reforming:
Las unidades de reformado cataltico constan generalmente de tres
secciones fundamentales:
Desulfuradora de nafta:

Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es

imprescindible dado que son venenos para el catalizador de platino. La nafta
pesada se mezcla con hidrgeno. La unidad consta de depsito y bomba de
carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho fijo con catalizador
slido tipo cobalto/molibdeno sobre almina. El efluente del reactor, una vez
recuperada parte de su energa en el tren de precalentamiento de la carga,
se enfra en un aerorrefrigerante y se enva al separador de alta presin. De
all pasa a la columna de stripping donde se eliminan por cabeza los gases
producto de la reaccin (SH2, NH3, H2O). La nafta pesada desulfurada sale
por el fondo de la columna de stripping y es alimentada a la unidad de
reformado propiamente dicha.
 Unidad de reformado:

La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrgeno de reciclo y

despus de ser precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de
carga donde vaporiza completamente. De all entra en los reactores de
reformado. Es un proceso muy endotrmico, por lo que se lleva a cabo en
varios reactores en serie entre los que hay intercalados hornos de
recalentamiento. En las unidades ms antiguas los reactores (tres o cuatro)
son de lecho fijo. En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el
tiempo, debido a la formacin de coque que se deposita sobre los centros
activos de platino y los bloquea. Por ello es necesario parar la unidad
cadados o tres aos para regenerarlo con la prdida de produccin que ello
supone. En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR, donde los
reactores son de lecho mvil descendente, y que permite la regeneracin
continua del catalizador de platino. Para ello se utiliza un reactor adicional
donde se produce la combustin del coque con aire. Adems, dado que el
coque ya no es un problema, el CCR se disea para trabajar a menos presin
y mayor temperatura, lo que permite obtener un producto con un nmero de
octano mayor que en el proceso original. Despus de los reactores el
producto se enfra y de presiona para separar el hidrgeno del producto
lquido de la reaccin.

Seccin de estabilizacin y fraccionamiento:

El producto lquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto,

separndose en ella el gas y gas licuado del petrleo (GLP) que salen por
cabeza y el reformado, que sale por fondo. Este reformado tiene un contenido
en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es muy frecuente que se fraccione
obtenindose un reformado ligero, un concentrado bencnico y un reformado
pesado. El benceno es un compuesto cancergeno y que la legislacin de la
mayora de los pases limita en la gasolina comercial. Por tanto, el
concentrado bencnico se vende como materia prima petroqumica mientras
que los reformados ligero y pesado son usados como componentes
 mayoritarios de la gasolina producida en la refinera. Adems, es de vital
importancia establecer que, en los umbrales del siglo XXI, las fuentes de
hidrocarburos BTX son prcticamente:1. Crackers de etileno/ propileno
petrleo-nafta piroltica.2. El reformado cataltico de naftas en refineras.3. La
desproporcionacin y desalquilacin del tolueno.

3.1.5. Reacciones en el Proceso de Reformado Cataltico:

Las reacciones que pueden tener lugar a las temperaturas y presiones
manejadas en los reactores de reformado afectan a todos los hidrocarburos
presentes en la carga.
Las que presentan un mayor inters podemos clasificarlas en reacciones de:
a) Reacciones de deshidrogenacin:

Las principales reacciones de deshidrogenacin orientadas hacia la

produccin de aromticos son las que transforman el ciclohexano y
alquilciclohexanos en benceno y alquibencenos. Dentro de este grupo de
reacciones son tambin factibles las de deshidrogenacin de parafinas a las
correspondientes olefinas, pero esta reaccin est desfavorecida por la
presencia de hidrgeno y termodinmicamente, aunque es una reaccin
importante en otras etapas como las de ciclacin.

Las reacciones de deshidrogenacin son altamente endotrmicas y causan

una disminucin en temperatura.

b) Las Reacciones de hidrocraqueo

Las Reacciones de hidrocraqueo son exotrmicas y da como resultado la
Produccin de ligero Productos Lquidos y de gas.
Son la Mayora de las Reacciones relativamente Lentas, Por lo que la
reaccin del hidrocraqueo se produce en La ltima Seccin del reactor. Los
Principales Reacciones hidrocraqueo implican El agrietamiento y la
Saturacion de las parafinas.
Los rendimientos de hidrocraqueo se incrementar en:
Alta temperatura
De alta presin
 Baja velocidad del espacio Con el fin de obtener productos de alta
calidad y los rendimientos
c) Coquificacion:
Las gasolinas de reformado cataltico tienen un no elevado (78-100)
gracias al contenido de aromticos
Por esto las gasolinas de RC constituyen un buen combustible de
motores a explosin y un excelente medio de obtencin de aromticos
(benceno, tolueno, xilenos, e-benceno) para la industria petroqumica
Los gases de reformado cataltico contiene alto de H2 necesario para
diferentes procesos
d) Dehidrociclizacion
Es ms lenta que la deshidrogenacion
Es muy endotrmica
La reaccin es catalizada por la funcin acida del catalizador
Se favorece por la alta temperatura, baja presin y baja relacin
hidrogeno/hidrocarburo
e) Isomerizacin:
Isomerizacin de parafinas y ciclopentanos usualmente resulta en un
menor octanaje producto que hace la conversin a compuestos
aromticos. Sin embargo, hay un aumento sustancial sobre la de los
materiales no-isomerizados. Estas reacciones son bastante rpidas con
efectos del calor pequeos.
El rendimiento de la Isomerizacin se incrementa por:
Alta temperatura (que aumenta la velocidad de reaccin)
Baja velocidad del espacio
Baja presin
3.1.6. Variables del Proceso:
Las variables que se toman en cuenta durante el proceso de reformado
cataltico, son: Temperatura, Relacin H2/MP, Velocidad de flujo, Presin del
reactor.
Todas estas favorecen la deshidrogenacin, deshidrociclacion e
isomerizacin en detrimento del hidrocraqueo, ya que son ms resistentes a
la depuracin de coque permitiendo tiempos de marcha ms largos
manteniendo la misma actividad cataltica.
Temperatura:
a) Es la variable ms utilizada para controlar la operacin del reformado.
b) En realidad, lo que puede controlarse es la temperatura de entrada al
reactor.
c) A mayor temperatura mayor RON sin embargo menor rendimiento de
reformado por craqueo y mayor formacin de coque sobre el
catalizador.
d) Por tratarse de reactores mltiples se utiliza la temperatura de entrada
promedio ponderada (WAIT) y la temperatura de lecho promedio
ponderada (WABT)
El incremento de temperatura en el reactor lleva a las siguientes
condiciones:
a) Incremento del nmero de octano de la gasolina reformada.
b) Incremento del porcentaje de aromticos en la gasolina reformada.
c) Incremento del rendimiento de gases e hidrogeno en los productos de
reaccin.
d) Disminucin del contenido de coque, sobre los catalizadores.
Relacin H2/MP:
a) Cuanto mayor es la relacin de H2/MP (materia prima), menor ser
formacin de coque sobre el catalizador.
b) En la practica la relacin molar entre los gases de recirculacin (que
contiene 80-95% moles de H2) y la materia prima comprendida en 3/1
(valores impuestos para evitar la deposicin de Cok) y 10/1 (valores
impuestos de los gastos).
c) El reciclo de H2 hacia los reactores tiene como objetivo aumentar la
presin parcial. El H2 reacciona con los precursores de coque
evitando una coquificacion rpida.
 d) Por otro lado, un aumento en la relacin provoca menor conversin de
las reacciones de deshidrogenacion y deshidrociclizacion por ende
menor RON mayor conversin de la reaccin de hidrocracking esto
origina menor rendimiento de reformado y ms costos de energa por
qu se debe comprimir mayor caudal de gases.
e) Los reformadores actuales operan con relaciones molares entre 2-5 a
presiones entre 50-100 psig.
Velocidad de Flujo:
a) La velocidad de flujo es inversamente proporcional al tiempo de
contacto.
b) Aumentar el tiempo de contacto lleva a:
i. Incremento de no del reformado
ii. Disminucin del rendimiento de gasolina
iii. Incremento del % de cok sobre el catalizador
c) Predominan las reacciones lentas:
i. Dehidrociclacion, hidrocraking de los Hc livianos de la MP y
desalquilacion de HC pesados.
Presin del Reactor:
a) Disminuir P favorece las reacciones de deshidrogenacion de naftenos
y deshidrociclizacion de parafinas por lo que se generan ms
aromticos menor RON y la produccin de H sin embargo aumenta la
coquificacion y con esto disminuye el tiempo para la regeneracin
b) Aumentar presin: aumenta la velocidad del hidrocracking y con ello
perdida del rendimiento de reformado, no obstante, disminuye la
formacin de coque sobre el catalizador
c) Por lo general los reactores trabajan a diferentes presiones por lo que
se usa la presin promedio de trabajo
d) Las presiones tpicas varan entre 100-500 psig
3.1.7. Productos obtenidos:
Las gasolinas de reformado cataltico tienen un no elevado (78-100) gracias
al contenido de aromticos
 Por esto las gasolinas de RC constituyen un buen combustible de motores
a explosin y un excelente medio de obtencin de aromticos (benceno,
tolueno, xilenos, e-benceno) para la industria petroqumica
Los gases de reformado cataltico contiene alto de H2 necesario para
diferentes procesos de hidrogenacin.
3.2. Descripcin de la tcnica de la Unidad de Reforming:
La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar
las cadenas moleculares por medio de los reactores de platino aluminio
llamado los R-62, esto se realiza para producir gasolinas de alto octanaje,
hidrogeno, gas combustible y residuos ligeros como propano y butano producto
del cracking.
Figura N1 Unidad de reforming

Fuente. Torres. R, 2002

La carga debe ser adecuada para la unidad de reforming debido a la presencia

de venenos fatales para el catalizador, la carga es succionada mediante la IP-
1206 A/B hacia el intercambiador I-1203, ingresando por la carcasa
 precalentando el producto para entrar al horno H-1203, del cual sale con
temperatura de 480C. Posteriormente ingresa al reactor R-1202 y de manera
sucesiva a los reactores R-1203, R-1204 y R-1205, cada reactor tiene su horno
respectivo H-1204, H-1205 y H-1206 cada horno tiene la funcin de calentar la
corriente de salida del anterior reactor y mantener la temperatura adecuada de
reaccin para el reactor siguiente.
El producto a la salida del ltimo reactor R-1205 intercambia calor al I-1203
pasando por los tubos del mismo, luego al aeroenfriador E-1203 y al enfriador
de agua E-1204. La corriente enfriada ingresa al separador D-1203 del cual
parte gaseosa se dirige al compresor IC-1201 y a la salida del mismo se reparte
en tres flujos:
El primer flujo va al sector de hydrobon para unirse a la entrada de la carga
Liquida, la segunda corriente va al sector de platforming para unirse a la carga
de entrada del proceso, y el tercer flujo recircula para unirse a la salida de I-
1203 y volver al acumulador D-1203
La parte liquida del acumulador D-1203 salen por la parte inferior del equipo y
es succionada por la IP-1207 A/B, luego pasa por la carcasa del intercambiador
I-1204 e ingresa a la torre de estabilizacin T-1202. En esta torre por la cabeza
se obtienen los componentes ms livianos como C3 y C4 (propano y butano)
que luego de enfriarse en el areo enfriador E-1206 pasa por el enfriador de
agua E-1207 hasta el acumulador D-1204, de este separador las corrientes se
envan segn requerimiento una parte a la planta de recuperacin de gases y
otra al D-2401 como gas combustible.
4. Conclusiones:
La funcin principal de este proceso es la obtencin de gasolina
reformada de alto octano.
Los reformadores comerciales procesan bsicamente naftas pesada
vrgenes y craqueadas de una gran variedad de caractersticas, pero la
operacin requiere adems la presencia de hidrogeno para controlar la
coquificacion y el excesivo grado de aromatizacin.
 La necesidad de un reformado de alto octanaje requiere operar las
unidades de reformacin a los niveles ms bajos de presin de operacin
y el uso de catalizadores de alta estabilidad.
5. Bibliografa:
https://es.scribd.com/doc/59523704/PROCESO-DE-REFORMACION
https://es.scribd.com/doc/130976327/PROCESO-DE-REFORMACION-
CATALITICA-final
https://es.wikipedia.org/wiki/Reformado_catal%C3%ADtico
https://prezi.com/krttxgvltymu/reformacion-catalitica-y-descripcion-tecnica-
unidad-de-refo/