Graduao em Engenharia de

Produo

Trabalho de Concluso de Curso

DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES NO SETOR AUTOMOTIVO

Orientador: Prof. Dr. Mauro Sampaio

Danilo Goulart Silva

Filipi Tieppo Brbaro
Rafael Dorigom

2014
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Metodologia

7. Resultados

8. Concluses
1. INTRODUO

Com o passar dos anos nota-se uma crescente preocupao em

atender com excelncia todos os requisitos do cliente

Melhora de processo de fornecedores e melhora no

relacionamento entre Montadora x Fornecedor

Desenvolvimento de fornecedores passa a fazer parte dos projetos

de empresas

estudada a validade de um setor dedicado somente ao

desenvolvimento, manuteno e estruturao de fornecedores
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
2. OBJETIVO

Entender e descrever a relao entre montadora e seus

fornecedores.

Questes analisadas: custos, qualidade e prazo de entrega.

Anlise das ferramentas utilizadas pela montadora.

Perfil de atuao do profissional de Engenharia de Produo s

outras camadas.
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 3. QUESTO DA PESQUISA

Como ocorre a iniciativa de se melhorar o processo produtivo de

um fornecedor?

Quais so os indicadores de processos analisados?

Quais so os resultados financeiros e de qualidade dos materiais ao

aplicar a metodologia de desenvolvimento da cadeia de
suprimentos?

vivel manter um grupo focado ao desenvolvimento e melhoria

de fornecedores?

O foco utilizado pela empresa com relao tratativa das empresas

fornecedoras condiz com o retorno dado por elas?
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 4. JUSTIFICATIVA

O resultado final da produo no mais a nica prioridade

dentro de um sistema produtivo.

Em busca da liderana de mercado, trata-se o processo desde o

fornecimento at a montagem final, como pea fundamental para
atingir a meta.

Devido a incertezas quanto melhores fontes de fornecimento e

alto custo para pesquisa e avaliao de novos fornecedores, h a
necessidade de melhoria no desempenho dos j existentes
(KRAUSE; ELLRAM, 1997).
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 5. REVISO DA LITERATURA

O assunto geral de Cadeias

de Suprimentos tem sido um
dos conceitos mais modernos
dentro da Estratgia de
Operaes durante os ltimos
anos. (SLACK; LEWIS,
2009)

Redes de suprimento - interconexes de relacionamentos entre as operaes.

Fonte: Estratgia de operaes, Slack, 2009, p135
 5. REVISO DA LITERATURA

A gesto de relacionamentos
tem como principal vantagem
a reduo de custos dentro da
cadeia de suprimentos,
atravs da melhoria dos
processos de negociao
(LAMBERT, 2008).

Relao Faturamento x Nmero de fornecedores

Fonte: Autores adaptado de Corra, Ano 2010, p.89
 5. REVISO DA LITERATURA

Ferramentas de Supply Chain Development

Ferramenta Principal rea

Just-in-time Lean manufacturing e PCP
Kanban Qualidade e PCP
Anlise de desperdcios Qualidade
Anlise de fluxo de valor VSM Lean manufacturing
Anlise de melhoria de set up Lean manufacturing e Qualidade
Arranjo fsico Lean manufacturing e PCP
Pareto Qualidade
5W Qualidade
Ishikawa Qualidade
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 6. ESTUDO DE CASO

A iniciativa de desenvolvimento de fornecedores ocorre aps

muitas falhas de qualidade no produto fornecido.

Os indicadores de processo analisados consistem em medir

ndices de refugo, ndices de falhas de qualidade, de
PREPOSIES produtividade e de produo por turno.

Os resultados financeiros e de qualidade esperados apontam que

haja melhoria aps a ao da montadora no processo do
fornecedor.

UNIDADE DE Montadora de veculos pesados e extrapesados, motores

ANLISE industriais e chassis de nibus.

ENTREVISTADOS Dois especialistas com 35 anos de experincia

 6. ESTUDO DE CASO

Entrevistados

Especialidade Quantidade de pessoas

Fundidos e Forjados 1
Tratamento Trmico 1
Tratamento superficial 1
Laminados e estampados 1
Plsticos e usinados 1
Processo geral 2
TOTAL 7
 6. ESTUDO DE CASO

Entradas e sadas da equipe de desenvolvimento de fornecedores

Treinamentos
Qualidade Plano de Ao
Mapeamento de
Logstica Acompanhamento de
fluxo de valor
Eficincia resultados
Anlise capacidade
 6. ESTUDO DE CASO

Mapeamento de Projetos

05/13 - 10/13

3%
q Map areas 4%
Tratamento
Trmico
22% Tratamento
71 36 33
Superficial
A B C Entrega
49%
Eficincia
Im

In

158
A

ad
de

pr

Zero
eq
ov
qu

u
ab
at

defect
at

Qualidade
e

le

Excellence in manufacturing
C 0 0 1 22%
M 2 4 >4
S 3 6 >6
Criteria
 6. ESTUDO DE CASO

Classificao de Fornecedores

Quantidade de
Rtulos de linha
fornecedores
Catlogo 6
Trabalho 7
Maduro 106
Desenvolvimento 21
Estratgico 6
TOTAL 146
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 7. RESULTADOS

Portflio de fornecedores

Fornecedores com um faturamento superior R$ 1 milho

 7. RESULTADOS

Portflio de fornecedores

Quantidade de Proporo
Classificao
fornecedores por portflio
Estratgicos 6 4,10%
Alavancagem 3 2,05%
Gargalo 101 69,18%
Transao/preo 36 24,66%
TOTAL 146 100%

Fornecedores com um faturamento superior R$ 1 milho

 7. RESULTADOS

Fornecedores com Qualidade crtica Classificao Empresa

Quantidade de Quantidade de
Qualidade e classificao
fornecedores projetos
Adequados 47 25
Catlogo 2 0
Trabalho 3 0
Maduro 31 20
Desenvolvimento 10 4
Quantidade de fornecedores com qualidade
Estratgico 1 1 crtica Classificao Empresa
Moderados 32 22 5%
Catlogo 2 0 9%
Trabalho 2 1
Maduro 20 16 Catalogo
Desenvolvimento 10 3
18% Trabalho
Estratgico 2 2
CRTICOS 22 22 Desenvolvimento
CATLOGO 1 1 68% Maduro
TRABALHO 2 2
MADURO 15 15
DESENVOLVIMENTO 4 4
Zero desvio 45 5
Catlogo 2 0
Maduro 40 4
Desenvolvimento 1 0
Estratgico 3 1
TOTAL 146 74
 7. RESULTADOS

Fornecedores com Qualidade crtica Classificao Relacionamento

Qualidade/portflio Quantidade de fornecedores Quantidade de projetos

Adequado 47 25
Alavancagem 1 1
Gargalo 33 17 Quantidade de fornecedores com qualidade crtica
Transao/preo 13 7 Classificao Empresa
Moderado 32 22 5%
9%
Estratgico 4 4
Gargalo 23 16
9%
Transao/preo 5 2 Estratgico
CRITCO 22 22 Alavancagem
ALAVANCAGEM 2 2 Transao/preo
ESTRATGICO 1 1
77% Gargalo
GARGALO 17 17
TRANSAO/PREO 2 2
Zero defeitos 45 5
Estratgico 1 0
Gargalo 27 3
Transao/preo 17 2
TOTAL 146 74
 7. RESULTADOS

Quantidade e proporo de desvios de Qualidade

 7. RESULTADOS

Quantidade e proporo de desvios de Qualidade

Quantidade de desvios de Qualidade

Zero
Adequados Moderados Crticos
desvios
Transao/preo 13 5 2 14
Quadrante

Gargalo 29 21 14 27
Alavancagem 1 0 2 3
Estratgico 4 6 4 1

Proporo de desvios de qualidade

Zero
Adequados Moderados Crticos
desvios
Transao/preo 38,24% 14,71% 5,88% 41,18%
Quadrante

Gargalo 31,87% 23,08% 15,38% 29,67%

Alavancagem 16,67% 0,00% 33,33% 50,00%
Estratgico 26,67% 40,00% 26,67% 6,67%
 7. RESULTADOS

Descrio e desenvolvimento de fornecedor

Faturamento previsto ao nacionalizar componentes (em R$
milhes) Fornecedor
A B C
I R$ 2,70 R$ 3,10 R$ 3,00
Famlia de II R$ 1,70 R$ 1,90 R$ 1,50
componente III R$ 2,40 R$ 2,40 R$ 3,80
IV R$ 3,20 R$ 4,40 R$ 5,20
TOTAL R$ 10,00 R$ 11,80 R$ 13,50
Comparao (A/C) -25,93%

Comparao do cenrio de nacionalizao (em R$ milhes)

Origem
Nacional Importados
I R$ 2,70 R$ 0,00
Famlia de II R$ 1,70 R$ 1,90
componente III R$ 2,40 R$ 5,50
IV R$ 3,20 R$ 7,40
TOTAL R$ 10,00 R$ 14,80
Comparao -32,43%

Capacidade atual e capacidade demandada de produo

Capacidade atual (2012) Capacidade demandada (2013)
48 peas/dia 77 peas/dia
Defasagem 60,42%
 7. RESULTADOS

Objetivos

Reduo do Lead Time de

fabricao. Balancear a linha

Implantar metodologia de fluxo Implantar metodologia de

puxado. gerenciamento visual.

Reduo de um turno no processo

de usinagem.
 7. RESULTADOS

Fluxo macro do processo

 7. RESULTADOS

Quadro resumo de caractersticas do processo de fabricao

Tempo de Tempo Lead

Processo ciclo de setup time Turnos Eficincia Fornecedor Cliente
(min/p) (min) (h)

Acearia (externo) - - 72 - - - Fundio

Rebarbament
Fundio 0,29 5,00 48 3 85% Acearia
o
Rebarbamento 7 0 72 3 85% Fundio Usinagem

Expedio da fundio 3 0 108 2 85% Fundio Usinagem

Usinagem 21 49 31,2 3 60% Rebarbamento Pintura

Pintura 24 0 24 3 90% Usinagem Expedio

Expedio 3 0 24 2 90% Pintura Montadora

 7. RESULTADOS

Fluxo de informao e fabricao aps implantar sistema de produo puxada

 7. RESULTADOS

Melhorias x Plano de Ao
Oportunidade de melhoria Plano de ao
Tempo de set up da usinagem no era Elaborado ficha de controle de paradas de
controlado; produo programadas e no programadas
Mquina da operao 20 colocada como 100%
Nveis elevados de estoques intermedirios;
dedicada assim como a mquina da operao 10
Estoques de expedio da fundio cheios,
Implantao do sistema puxado de produo
porm falta de pea na usinagem;
Set up na usinagem (programado 48 minutos, Utilizado tcnicas SMED para reduo do tempo
no programado 3 horas); de set up
Ferramentas no disponveis prximo do
Alocao das ferramentas prximas usinagem
processo;
Desbalanceamento entre operaes e mquinas
Realizado balanceamento de linha;
10 e 20 na usinagem;
 7. RESULTADOS

Melhorias x Plano de Ao
Oportunidade de melhoria Plano de ao

Movimentao entre operaes de usinagem Solicitado aquisio de uma talha para

realizadas sem talha (uma pea = 20kg); movimentao de peas;

Alterao do estoque inicial e estoque

Layout possibilitava fluxo cruzado;
intermedirio da operao 20;

Alto nvel de peas no processo; Implantao do sistema puxado de produo;

Implantado sistema de identificao das peas

Muitas peas sem identificao;
por etiquetas de papel;
Implantao do sistema puxado de produo e
Fluxo de informao geral de produo
identificao de operaes na etiqueta de
inexistente.
identificao da pea;
 7. RESULTADOS

Tempo produtivo x No produtivo Antes e depois

16,6
 7. RESULTADOS

Comparao de variveis antes e depois das melhorias

Usinagem
Varivel Variao
Antes Depois
Tempo de ciclo (min/p) 21 21 0
Tempo de setup (min) 49 18 -63%
Lead time (h) 31,2 22,9 -27%
Turnos 3 2 -33%
Eficincia 60% 82% 37%

Comparao das capacidades de produo antes e depois das melhorias

14/mai 15/mai 15/nov

Turno 1 17 17 39
Turno 2 17 13 39
Turno 3 9 8 -
TOTAL 43 38 78
 7. RESULTADOS

Resultados de qualidade
 7. RESULTADOS

Resultados de qualidade
 7. RESULTADOS

Resultados de qualidade
 7. RESULTADOS

Resultados financeiros
 AGENDA

1. Introduo

2. Objetivo

3. Questo da Pesquisa

4. Justificativa

5. Reviso da Literatura

6. Estudo de Caso

7. Resultados

8. Concluses
 8. CONCLUSES

Os resultados, tanto de qualidade quanto financeiros, indicam

que a montadora tomou uma boa deciso em reunir seus
melhores e mais experientes profissionais e estabelecer uma
equipe de desenvolvimento de fornecedores.
Em funo da grande quantidade de fornecedores gargalo, ou
seja, fornecedores que possuem poucos concorrentes e um
faturamento relativamente baixo, a equipe de desenvolvimento
de fornecedores de suma importncia ao negcio.
Desta forma validando ento o investimento em uma rea
especializada em desenvolvimento de fornecedores, dentro da
rea de compras