QuirozValiente - L - SolanoMateo - A PDF

Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
T
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
UN
ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
ica
m
Qu
ra
nie
DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN
DE ACETONA A PARTIR DE ALCOHOL ISOPROPLICO
ge
In
AUTORES:
de
Br. QUIROZ VALIENTE LUIS ANGEL
Br. SOLANO MATEO ALEX ROSVELT

a
ASESOR:
ec
Dr. LUIS ORLANDO MONCADA ALBITRES.

ot
bli
Bi
TRUJILLO-2014
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Per.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
T
DEDICATORIA
UN
A Dios por darme las fuerzas para continuar en lo adverso. Tambin Con todo mi cario y mi amor
para las personas que hicieron todo en la vida para que yo pudiera lograr mis sueos, por motivarme
ica
y darme la mano cuando senta que el camino se terminaba, a ustedes por siempre mi corazn y mi
agradecimiento.
m
Mis Padres y Hermanos.
Qu
ra
AGRADECIMIENTOS
nie
Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento al Dr. Luis Orlando Moncada Albitres su

ge
importante aporte y participacin activa en el desarrollo de esta tesis. Debo destacar, por encima
de todo, su disponibilidad y paciencia que hizo que nuestras siempre acaloradas discusiones
In
redundaran benficamente tanto a nivel cientfico como personal. No cabe duda que su
participacin ha enriquecido el trabajo realizado y adems, ha significado el surgimiento de una
de
slida amistad.
A todos los docentes de la facultad de ingeniera qumica, por su total apoyo en la realizacin de
nuestro trabajo.
a
ec
ot
bli
Bi
INDICE
I. INTRODUCCION. 01
T
1. Antecedentes Generales.. 02
UN
1.1 Historia de la Acetona.......... 02
1.2 Antecedentes 02
2. Procesos de Manufactura de Acetona.. 03
ica
3. Aspectos Generales de la Acetona............... 06
3.1 Propiedades Fsicas de la Acetona 06
3.2 Almacenamiento 07
m
3.3 Aplicaciones.. 07
4. Justificacin, Problema, Hiptesis Y Objetivos Del Proyecto.............. 08
Qu
4.1 Problema.. 08
4.2 Hiptesis.. 08
4.3 Justificacin.. 08
4.4 Objetivos. ra 09
5. Viabilidad del Proyecto.. 09

5.1 Viabilidad Tcnica 09
nie
5.2 Viabilidad Legal 09
5.3 Viabilidad Econmica 10
ge
6. Localizacin de la Planta...................................................................................................... 23
In
7. Simulacin de Proceso en CHEMCAD 6.0.1.. 24
8. Lay Out. 31
8.1 Clculo del nmero de empleados..
de
31
8.2 Turnos de Trabajo. 32
8.3 Caractersticas Generales 34
8.4 Distribucin detallada de servicios y edificios en la parcela.. 35
a
ec
9. Balance de Materia y Energa. 42
10. Evaluacin Econmica 48

ot
10.1 Inversiones.. 48
10.2 Costos e Ingresos. 69
bli
10.3 Ingresos.. 75
10.4 Anlisis de Econmico y Rentabilidad.. 75
Bi
11. Conclusiones.. 85
12. Seguridad En Planta E Impacto Ambiental.. 86
13. Lista de Nomenclatura Tpicas.. 88
T
UN
14. Referencias Bibliogrficas................................................................................................ 89
15. Planos y Mapas.. 90
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
RESUMEN
T
UN
La acetona es una sustancia qumica que se encuentra de forma natural en el
medio ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..
ica
Los procesos industriales aportan una mayor cantidad de Acetona al ambiente que los
procesos naturales.
m
Es un lquido incoloro con un olor dulce similar al de las frutas y un sabor caracterstico.
Qu
Se evapora fcilmente, es inflamable y muy soluble tanto en agua como en
solventes orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.

ra
La Acetona se usa en la fabricacin de plsticos, fibras, drogas y otros qumicos.
nie
Tambin se usa como solvente.

ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
ABSTRACT
T
Acetone is a chemical that is found naturally in the environment. It is also known as
UN
dimethyl ketone, 2-propanone ..
ica
Industrial processes contribute more to the environment Acetone natural processes.
m
It is a colorless liquid with a sweet fruit to smell and flavor. It evaporates easily, it is
Qu
flammable and very soluble in both water and organic, such as ether, methanol, and ethanol
solvents.
ra
nie
Acetone is used in the manufacture of plastics, fibers, drugs and other chemicals. It is also
used as a solvent.
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
I. INTRODUCCION
T
La acetona es una sustancia qumica que se encuentra de forma natural en el medio
UN
ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..
ica
Los procesos industriales aportan una mayor cantidad de Acetona al ambiente que los
procesos naturales.
m
Es un lquido incoloro con un olor dulce similar al de las frutas y un sabor caracterstico. Se
Qu
evapora fcilmente, es inflamable y muy soluble tanto en agua como en solventes
orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.

ra
La Acetona se usa en la fabricacin de plsticos, fibras, drogas y otros qumicos. Tambin
nie
se usa como solvente.
Para el desarrollo de nuestra planta de produccin de acetona se utiliz como simulador el

ge
software CHEMCAD 6.0.1en todo proceso, por tanto es posible simular y optimizar una
In
planta para obtener Acetona a partir de Alcohol Etlico usando el CHEMCAD 6.0.1.
de
Como primera etapa para identificar cules son los parmetros que controlan la velocidad
de conversin, la pureza del producto, la tasa de produccin, se utilizar progresivamente la

a
simulacin por computadora.

ec
ot
bli
Bi
1
1. ANTECEDENTES GENERALES:
1.1 Historia De La Acetona:
T
UN
La Acetona fue obtenida por Libavius en 1 595 por destilacin seca de la azcar de plomo
(Acetato de Plomo). En 1805 Tromms Derff dijo que destilando el Acetato de Potasa o de
sosa obtuvo un lquido intermedio entre el Alcohol y el Etr. Liebig y Dumasen 1832
determin la constitucin de las Cetonas y consider a la acetona como Metilacetilo, la
ica
sntesis de esta sustancia por reaccin de Dimetil-Cinc (Dimetiluro de Cinc) con el Cloruro
de Acetilo confirm esta opinin.
m
Tambin se halla pequea cantidad de Acetona en Acido Piroleoso que resulta de la
destilacin trmica de la hulla, la turba, los acetatos, los formiatos y cidos ctrico y en la
destilacin seca de azucares.[1]
Qu
1.2 Antecedentes:
ra
En este trabajo se concluy; Que el alcohol empleado en la reaccin est disponible
nie
en solucin acuosa al 60% en peso y para la acetona obtenida como producto se exige una
pureza mnima del 90%. Por razones de seguridad no est permitida la entrada de
hidrgeno al reactor y ste debe ser removido de los productos de reaccin tan pronto como
ge
sea posible.
El proceso ms empleado para produccin acetona ,es como subproducto de la produccin
In
de Fenol, donde el Benceno es alquilado a Cumeno, que es oxidado a Hidrperoxido de

Cumeno, y finalmente para dar Fenol y Acetona .Sin embargo ,el proceso usado aqu se usa
alcohol isopropilico (AIP) como materia prima. Esta es una alternativa comercialmente
de
viable y algunas plantas continan produciendo Acetona de este modo. La principal

ventaja de este proceso es que la acetona producida est libre de trazas de compuestos
aromticos, en particular Benceno. Por esta razn la Acetona producida a partir de Alcohol
a
Isoproplico puede ser preferida por la industria farmacutica, debido a las fuertes
ec
restricciones del uso de solventes. [2]

ot
bli
Bi
2
2. PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE ACETONA.
Sntesis de Acetona a partir del Propileno:
T
UN
Este es un proceso muy usado en los EE.UU, debido al gran desarrollo de la Petroqumica,
adems el Propileno es una materia prima a su alcance y barata. Comprende los siguientes
pasos:
ica
PASO A.- Por hidrlisis el Propileno para obtener el Alcohol Isoproplico, segn la
siguiente reaccin:
m
CH2 CHCH3 CH3 CH. OH CH3
Qu
PASO B.- De este alcohol se puede obtener Acetona de dos maneras:
Por Deshidrogenacin: ra
CH3 CH. OH CH3 CH3 COCH3 + H2
nie
Por Oxidacin:
ge
2CH3 CH. OH CH3 + O2 2CH3 COCH3 + 2H2 O

In
En la reaccin de una Deshidrogenacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores

metlicos de Cobre, Plomo y latn, junto con aceleradores que son xidos metlicos, sales
de
metlicas o una mezcla de ests. La temperatura de la reaccin es de 300C, o temperaturas

ms altas.
a
Para la reaccin de oxidacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores metlicos de

Cobre, aleaciones de Cobre y Plata; y xidos metlicos de Cobre, aleaciones de Cobre y
ec
ms fcil de regular que la deshidrogenacin. La temperatura de la reaccin vara en el

rango de 200 y 800 C
ot
bli
Bi
3
Procesos De Deshidrogenacin Cataltica De Alcohol Isoproplico En Fase De

Vapor.
T
Este proceso, patentado por la Ca. Alemana Rhein Preussen, consiste en vaporizar el
UN
Isopropanol, el cual es alimentado a un reactor multitubular en lecho fijo, donde se efecta
la deshidrogenacin endotrmica.
El catalizador usando es el xido de Zinc, el cual es peridicamente regenerado, tiene una
ica
vida de 6 meses.
La reaccin se efecta a 500C y a presin atmosfrica, pero esta es incrementada
ligeramente hasta 50 psi para reducir la tendencia a formar azetropos durante la
m
destilacin.
El flujo efluente del reactor se introduce a una torre de absorcin y luego a una torre de
Qu
arrastre con vapor.
Posteriormente se purifica la acetona por destilacin.
Este proceso puede aceptar Isopropanol impuro y hmedo (azeotrpico de 87%), el cual
puede ser alimentado directamente a la unidad de deshidrogenacin sin ser purificada.
El rendimiento de acetona por ste proceso es de 90%.
ra
La reaccin producida es:
nie
CH CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2

ge
Aire puede ser alimentado al reactor simultneamente con el Isopropanol para remover el
Hidrgeno como agua, tal como se muestra en la reaccin:
CH CHOH CH3 + 1/2O2 CH3 CO CH3 H2 O
In
Esta oxidacin es exotrmica y por lo tanto ms difcil de regular que la deshidrogenacin.

El catalizador usado es Cobre, Plata o Nquel.
de
La temperatura de operacin vara entre 200 a 800C.

a
Proceso Deshidrogenacin Cataltica Del Alcohol Isoproplico En Fase

ec
Lquida:
ot
Este proceso, patentado por el instituto Francs de Petrleo, consiste en alimentar Alcohol
Isoproplico a un reactor tipo CSTR. La reaccin se efecta a 150C y a presin
bli
atmosfrica.
El desplazamiento del equilibrio se asegura por la continua eliminacin de Acetona e
Bi
Hidrgeno, tan rpido de como ellos se forman. El catalizador usado es el Cobre Raney
El Nquel Raney, el cual se mantiene en suspensin por conveniente agitacin.
4
La unidad de operacin comprende secciones de reaccin y recuperacin del producto. El

flujo de salida del reactor entra a un fraccionador, donde el Isopropanol no convertido se
separa y se recicla. La Acetona, El Hidrgeno son recuperados mediante enfriamiento con
T
agua.
UN
Parte de la acetona condensada es reflujada al fraccionador y la otra enviada al almacn.
El Hidrgeno es lavado con agua y la Acetona es purificada por destilacin.
El rendimiento de acetona por ste proceso llega a 99.5%. [3]
ica
La reaccin producida es:
m
CH3 CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2
Qu
En 2 010, la capacidad de produccin de acetona a nivel mundial fue estimada en
6.7 millones de toneladas por ao. Los Estados Unidos tuvieron la mayor produccin con
1.56 millones de toneladas al ao, seguidos por Taiwan y China. El mayor productor de
Acetona es Ineos Phenol, el cual posee el 17% de la capacidad mundial, le siguieron Mitsui,
ra
Sunoco y Shell con una capacidad significativa de
7% - 8% en 2 010. Adems de esto, Ineos Phenol tambin posee la mayor planta de
nie
produccin a nivel mundial (420 000 toneladas al ao) en Beveren (Blgica).
Durante el 2 012, el precio de la Acetona vari alrededor de 75$ y 110$ por tonelada en los
Estados Unidos, y 90 $ y 100$ en Europa occidental.
ge
En la actualidad la acetona es producida directa o indirectamente a partir del Propileno.

Aproximadamente 83% de la Acetona es producida a travs del proceso de Cumeno, como
In
resultado de esto, la produccin de Acetona est ligada a la produccin de Fenol. En el

proceso de Cumeno, el Benceno es alquilado con Propileno para producir Cumeno, el cual
de
es oxidado en aire para producir Fenol y Acetona.

Otros procesos involucran la oxidacin directa del propileno (proceso Wacker Hoechst),
o la hidratacin del Propileno para producir 2-Propanol, el cual es oxidado a Acetona.
a
En el proceso industrial de obtencin a travs de Alcohol Isoproplico (2-Propanol),

primero, la alimentacin incluye Alcohol Isoproplico y agua, la corriente de reciclo es
ec
mezclada en el tanque de alimentacin. Desde all, la mezcla es enviada al evaporador para

cambiar la corriente a fase gaseosa.
ot
Luego del evaporador, la mezcla es precalentada en un intercambiador hasta alcanzar la

temperatura de reaccin. La mezcla es alimentada a un reactor de flujo tubular. Se produce
bli
Acetona e Hidrgeno gaseoso y se descargan agua y Alcohol Isoproplico. La mezcla con

Acetona, Hidrgeno, agua y Alcohol Isoproplico es enfriada y enviada al condensador.
Bi
Una vez condensada, la mezcla es enviada a un destilador flash. La Acetona es obtenida al

pasar la mezcla por la columna de Acetona, el producto de tope es 99% en peso de acetona.
[4]
5
3. ASPECTOS GENERALES DE LA ACETONA.
En esta parte se har un breve resumen de las propiedades, almacenamiento y
T
aplicaciones del amoniaco.
UN
ica
3.1 Propiedades de la Acetona.
m
Tabla N1. Propiedades Fsicas de la Acetona.
Qu
PROPIEDAD VALOR
Peso Molecular (g/mol) 58.08
Punto de Ebullicin(C)(760 mmHg) 56.2, 760
Punto de Fusin(C)
ra -94.6
Presin de Vapor (mmHg) 181.72, 20C
nie
231.06, 25C
Gravedad Especifica (Agua = 1) 0.78998, 20C
ge
0.78440, 25C
0.78033, 30C
Densidad del Vapor (Aire = 1) 2
In
Velocidad de Evaporacin (Acetato de Butilo = 1) No Reportado

pH 2.5
de
Solubilidad en Agua Miscible; 20C

Log Kow -0.24
a
Log Koc 0.73

ec
Lmites de Inflamabilidad(%vol) 2.15 - 13.25 C

Temperatura de Auto Ignicin(C) 465
ot
Punto de Inflamacin(C) -9, copa abierto

-18, copa cerrada
bli
Bi
6
3.2 Almacenamiento.
La Acetona es inflamable, por lo cual, todos los contenedores de almacenamiento y
T
transporte se deben etiquetar adecuadamente con el nombre de la sustancia y el cdigo
UN
seleccionado para identificar sustancias inflamables. En cualquier lugar que se deba
manipular Acetona, se deben tomar las debidas precauciones teniendo en cuenta los
peligros de inflamacin.
ica
Los contenedores se deben proteger del dao fsico. Se debe almacenar en un lugar
fresco, seco y bien ventilado, lejos de las reas con peligro agudo de incendio. Es
preferible el almacenamiento exterior o separado. Se deben usar herramientas y equipo
m
que no produzcan chispas, incluyendo ventilacin a prueba de explosin en lugares
donde esta sustancia puede alcanzar concentraciones importantes en el aire. Los
Qu
envases de este material pueden ser peligrosos cuando estn vacos ya que retienen
residuos del producto (vapores, lquidos).
Se debe evitar el contacto de acetona con oxidantes fuertes ya que puede provocar
ra
explosin. Una exposicin prolongada a la luz del da puede resultar en la formacin
de monxido de carbono, que es un gas moderadamente txico.
nie
3.3 Aplicaciones de la Acetona.

ge
La Acetona es utilizada principalmente por los laboratorios, para la fabricacin de

Metil Metacrilato de Metilo, cido Metacrlico, Metacrilatos y Bisfenol A, entre otros.
In
Asimismo, es utilizado como base para diluyentes de lacas, pinturas, tintas, y para la
cristalizacin y el lavado de frmacos.
de
Como solvente se usa en las siguientes industrias:
De Pinturas, como vehculo voltil.

a
De la nitrocelulosa, resinas naturales, resinas sintticas, grasas y aceites.

ec
Se usa en la fabricacin de lacas, barnices, cementos adhesivos, removedores de

pinturas.
ot
Como materia prima.

bli
La Acetona como prima se le usa en la sntesis de una variedad de compuestos

Bi
orgnicos tales como:

Resinas sintticas, materiales plsticos y derivados halgenos.
7
De acuerdo a estos usos ltimos podemos citar las diversas reas industriales en los
que la Acetona tiene aplicaciones estas son:
T
UN
reas Industriales:
Antioxidantes.
Pinturas.
ica
Gases industriales.
Productos Qumicos.
Fibras textiles.
m
Calzado y otros
Qu
4. PROBLEMA, HIPTESIS, JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS DEL
PROYECTO.
4.1 Problema.
ra
nie
Es factible tcnica y econmicamente la instalacin de una planta para la produccin
de acetona a partir de alcohol isoproplico en el Per?
4.2 Hiptesis.
ge
El deficiente autoabastecimiento de Acetona en nuestro pas hace que el presente

In
proyecto sea una excelente propuesta para la industria nacional, adems de que con el
estudio de mercado y el diseo, dimensionamiento, especificaciones de los equipos nos
proporcionarn un buen rendimiento de la planta as como su aceptacin plena en la
de
parte econmica.
4.3 Justificacin.
a
ec
Debido al gran uso de la Acetona y sus derivados en nuestro pas, este proyecto se
destina para reducir el nivel de importaciones de la Acetona en el Per, as mismo se
ot
pretende dar un valor agregado al excedente de alcohol isoproplico y fomentar la

creacin de una industria petroqumica en el Per, usando tecnologa moderna y
bli
optimizada para obtener un producto de buena calidad acorde con las exigencias del
mercado mundial.
Bi
8
4.4 Objetivos.
T
4.4.1 Objetivos Generales.
modernizar una planta para la produccin de Acetona usando nuevas tecnologas de
UN
produccin.
4.4.2 Objetivos Especficos.

Realizar un estudio de mercado que justifique la creacin de una planta de Acetona para
ica
cubrir la demanda nacional.
Realizar una comparacin de las tecnologas existente para la produccin de Acetona y
seleccionar la ms adecuada.
Disear el proceso haciendo uso del software de simulacin CHEMCAD 6.0.1.
m
Realizar una evaluacin econmica para determinar la rentabilidad del proyecto.
Elaborar un Estudio de Impacto Ambiental que demuestre los beneficios de la instalacin
Qu
de una planta de Acetona en el pas.
Proponer una alternativa para la instalacin de una planta de acetona peruana.
5. VIABILIDAD DEL PROYECTO.

ra
nie
5.1 Viabilidad Tcnica.
Desde el punto de visto tcnico, el presente proyecto no presenta problemas con la
viabilidad como se muestra a continuacin.
ge
La obtencin de Acetona a escala industrial es un proceso conocido desde hace

bastantes aos y muy desarrollado en todos sus aspectos.
In
Por otro lado, las condiciones de operacin con las que trabaja, temperatura y presiones
de
bajas o moderadas, tampoco plantean ningn problema desde el punto de vista tcnico.
Es aconsejable tener cuidado en la eleccin de los materiales de construccin, ya que
algunos de los productos manejados pueden plantear problemas de corrosin y erosin.
a
ec
Todas las condiciones de operacin sern simuladas en CHEMCAD 6.0.1 hasta

encontrar la ms ptima.
ot
5.2 Viabilidad Legal.

En este aspecto no se debera tener problemas, siempre y cuando, se cumpla con la
bli
normatividad vigente en relacin al propio proceso, a la seguridad e higiene, al medio

ambiente, y se obtengan los permisos y licencias necesarios para la construccin, puesta
Bi
en marcha y operacin para la implantacin de la planta industrial.
9
5.3 Viabilidad Econmica.
T
5.3.1 Estudio De Mercado.
Productos competitivos de la Acetona.
UN
Existen diversos tipos de solventes que se presentan como productos competitivos de la
acetona, sin embargo, estos tienen una o ms caractersticas que impiden su aplicacin para
algunos propsitos donde la acetona es aceptada. Entre los productos que se pueden sealar
ica
como competitivos se tiene:
Acetato de Etilo.
m
Metil Isobutil Cetona.
Tolueno.
Qu
Alcohol Isoproplico.
Alcohol Butlico.
Metanol.
Acetato de Butilo.
ra
Tabla N-2. Propiedades De Los Productos Competitivos.
nie
ge
Temperatura Razn. Solubilidad

Velocidad de Dilucin
Productos .de Disolucin Agua en
Evaporacin. Matricial.
Inflamacin(C) En agua disolucin
In
Acetato de Etilo. 615 7.2 3.3 8.7 3.7

Metil Isobutil Cetona. 165 23.9 3.6 2.0 1.8
de
ACETATO DE AMILO. 62 40.6 2.2 No mis. No mis.

Metil Etil Cetona. 572 1.7 4.3 4.3 11.8
Tolueno 240 4.6 -------- 0.06 0.05
a
Alcohol Isoproplico 300 21.1 -------- Miscible Miscible

Alcohol Butlico. 45 46.1 -------- 7.7 20.1
ec
Metanol 610 18.3 2.5 Miscible Miscible

Acetato de Butilo 100 40.6 2.9 0.68 1.2
ot
bli
Bi
10
5.3.2 Tasa De Consumo Y Produccin:
Anlisis De La Oferta
T
Importaciones:
UN
Las importaciones realizadas el 2 010 vinieron principalmente de Estados Unidos,
Italia, Mxico y Alemania.
Durante el 2 010, el 100% de las importaciones tuvieron su origen en estos cuatro
ica
pases, adems de Francia y Sudfrica en una pequea proporcin. En la Tabla N3,
donde se muestran las importaciones por pases de adquisicin, puede verse que en
2 010 la Acetona fue importada tambin de los Pases Bajos (Netherlands). A junio
m
de 2 011, las importaciones tuvieron como pases de origen y adquisicin a Estados
Unidos, Alemania y Mxico.
Las importaciones, durante los ltimos diez aos, han ido incrementndose
Qu
constantemente. En el ao 2 000 se import 3 275 Ton de Acetona y en el 2 010, un
total de 7 194 TM. A junio de 2011, las importaciones haban alcanzado 3 287 TM
Estudio de la oferta de Acetona en el mercado internacional.

ra
El Per no produce Acetona. Todo el consumo proviene de las importaciones. Tal
nie
como veremos en el punto el producto es adquirido principalmente en EE.UU
(Tabla N-03) Por otro lado, cabe destacar que nuestras exportaciones son mnimas
y oscilan entre una y tres toneladas mtricas en los ltimos 10 aos, siendo Bolivia
ge
nuestro principal mercado.

En ese sentido, tal como vemos en el (Tabla N 03) el consumo nacional de Acetona
en el 2 010 ascendi a 7 194.1 TM, 25% ms que en 2 009.
In
Analizando el incremento del 25% en el consumo nacional de Acetona respecto al

de
2 009, se puede deducir que este aumento va de la mano del crecimiento de la

economa peruana. Tan es as, que el sector manufactura pinturas, barnices y lacas,
en el ao 2 010, se increment en 11.3%.
a
ec
ot
bli
Bi
11
T
UN
Tabla N 03: Per: Importaciones por pas de origen - TM (SUNAT:*Enero junio 2011)
ica
Pais de
N origen 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
m
United
1 States 2 744.4 3 993.8 4 139.2 2 701.5 2 267.2 2 914.0 4 718.2 6 281.8 5 373.0 5 728.4 7 172.7 3 284.6
Qu
2 Italy 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 14.4 0.0
3 Mexico 0.0 0.8 2.4 5.0 5.3 6.4 6.2 9.8 2.6 2.4 3.5 0.2
ra
4 Germany 23.5 1.6 2.1 14.6 15.1 12.7 1.7 1.3 2.7 2.2 3.4 2.2
nie
5 France 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0
ge
6 South Africa 0.0 0.0 0.0 0.0 43.8 146.1 79.7 39.8 0.0 0.0 0.0 0.0
7 Argentina 437.0 0.0 53.0 0.0 106.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
In
8 Netherlands 23.8 12.8 256.0 612.0 1 091.2 256.0 0.0 14.4 0.0 14.4 0.0 0.0
de
Russian
9 Federation 46.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 144.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ca
10 Otros Paises 0.4 0.3 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Total 3 275.5 4 009.3 4 452.8 3 333.2 3 528.9 3 335.2 4 949.8 6 347.2 5 378.4 5 747.4 7 194.1 3 287.0
o te
bli
Bi
12
T
UN
Exportaciones
Las exportaciones peruanas de acetona correspondientes al periodo 2 000 2 009 se resumen en los Tabla N4, que consignan las
ica
toneladas exportadas y su valor en miles de dlares. A simple vista se puede observar que prcticamente nuestro nico mercado de
destino es Bolivia, pues solo en 2 007, el total de las colocaciones en el exterior fueron dirigidas a Ecuador. Se puede observar,
adems, que las exportaciones estn disminuyendo. No obstante, durante 2009 las cantidades de acetona exportada aumentaron en
m
un 21% respecto al 2 008.
Qu
Tabla N 04: Per: Exportaciones por pas TM (SUNAT.*Enero junio 2011.)
ra
nie
N Pas de origen 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ge
1 Bolivia 2.2 4.5 In 18.2 9.2 7.3 5.9 5.0 0.0 2.6 3.2
2 Chile 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0
3 Ecuador 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.3 0.0 0.0
de
N Total 2.2 4.6 18.2 9.2 7.3 5.9 5.2 5.3 2.6 3.2
ca
o te
bli
Bi
13
T
UN
Tabla N-05: Consumo nacional de Acetona (TM) (SUNAT: *Enero - Junio 2011)
ica
m
Ao 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011*
Qu
Produccin (TM) - - - - - - - - - - - -
ra
(+)Importaciones(TM) 3 275.00 4 009.4 4 452.9 3 333.2 3 528.9 3 335.2 4 949.8 6 347.3 5 392.9 5 747.4 7 194.1 3 287.0
nie
(-)Exportaciones(TM) 2.2 4.6 18.2 9.2 7.3 5.9 5 5.3 2.6 3.2 - -
ge
Consumo Aparte(TM) 3 272.8 4 004.8 4 434.7 In3 324.0 3 521.6 3 329.3 4 944.8 6 342.0 5 390.3 5 744.2 7 194.1 3 287.0
de
ca
o te
bli
Bi
14
T
CONSUMO NACIONAL DE ACETONA - TM
UN
8000.00
7000.00
y = 335.37x - 667726
6000.00
ica
CONSUMO APARTE (TM)
5000.00
m
4000.00 CONSUMO APARTE TM
Lineal (CONSUMO APARTE TM)
3000.00
Qu
Lineal (CONSUMO APARTE TM)
2000.00
1000.00
0.00
1998 2000 2002 2004
ra
2006 2008 2010 2012
AOS
nie
Grafica N 1: Consumo Nacional de Acetona

ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
15
5.3.3 Capacidad Estimada De Acetona:
T
CAPACIDAD ESTIMADA DE ACETONA
UN
12000
CONSUMO DE ACETONA-PERU(TM)
10000
ica
y = 335x + 5289
8000
m
6000
4000 CONSUMO APARENTE
Qu
Lineal (CONSUMO APARENTE)
2000
0 ra
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AOS
nie
ge
Grafica N 2: Capacidad Estimada de Acetona

In
de
a
ec
ot
bli
Bi
16
Tabla N 6: Consumo Nacional de Acetona
AOS CONSUMO
T
APARENTE(TM )
UN
2010 5 624
2011 5 959
2012 6 294
2013 6 629
ica
2014 6 964
2015 7 299
2016 7 634
m
2017 7 969
2018 8 304
2019 8 639
Qu
2020 8 974
2021 9 309
2022 9 644
ra
-Se puede concluir que para el 2 022 el consumo de Acetona ser aproximadamente de
nie
9 644 TM
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
17
T
UN
Tabla N-07: Fluctuaciones de precio de venta (SUNAT-Enero-*Junio2011)
Pas de
N origen 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
ica
United States
1 1 241.0 1 278.8 1 515.5 1 372.8 2 362.0 1 351.0 2 127.6 2 365.0 2 973.0 2 790.0 2 842.7 1 378.3
m
Italy
2 0.0 0.0 0.0 0.0 903.7 0.0 0.0 0.0 2 299.4 818.9 2 396.9 1 081.4
Mexico
Qu
3 0.0 0.0 344.0 718.8 0.0 884.6 1 212.2 1 422.0 1 304.6 1 549.8 1 628.3 1 711.7
Germany
4 0.0 0.0 0.0 0.0 16.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 393.0 0.0
ra
France
5 6.9 7.6 9.8 12.1 13.5 2.2 10.5 8.9 18.4 15.4 27.6 20.1
South Africa
nie
6 6.3 7.5 11.8 13.1 2.4 18.9 15.0 18.1 9.8 10.4 15.4 3.0
Argentina
7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2 4.0 6.7 1.7 4.1 8.8 1.8
ge
Netherlands
8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.4 0.0
In
Russian
Federation
9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.2 2.5 0.0 6.2 2.8
de
Otros Paises
10 2.6 2.6 0.8 1.2 0.0 0.0 0.1 1.2 2.1 1.1 1.2 0.9
China
ca
11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1 141.8 1 195.0 2 441.5 0.0 0.0 0.0 0.0
12 Japn 947.7 786.6 620.0 461.5 57.2 199.9 2 529.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
te
Total 2 204.5 2 083.1 2 501.9 2 579.5 3 355.4 3 599.6 7 093.8 6 267.6 6 611.5 5 189.7 7 327.5 4 200.0
o
bli
Bi
18
5.3.4 Tamao y Ubicacin de los consumidores:
Los consumidores tambin se han distribuido de acuerdo a las reas consideradas.
T
Tabla 08: Distribucin de Consumidores
UN
CONSUMIDORES UBICACIN ENTREGA
PARA PINTURAS Y THINNERS. LIMA
Peruquimicos S.A.C " B
ica
Cresko Sociedad Anonima -CR " A
Ca de Industrias Qumicas Asociadas " A
Ind. Vencedor " A
m
GLOHUARO " B
Sherwim Willians S.A " B
Fortaleza " B
Qu
AREA DE GASES INDUSTRIALES.
Ind. De Gases Callao " A
Liquid Carbonic del Per S.A
Ca AGA del Per S.A
ra "
"
A
A
Negociar S.A.C LIMA A
nie
Brenntag Peru S.A.C
Kossodo S.A.C LIMA A
Sociedad Qumica Industriales " A
ge
AREA DE PRODUCTOS QUMICOS

Merck Peruana S.A " B
In
Mercantil Laboratorios " B
AREA DE PLSTICOS:
de
Unimaq S.A " B

Viplastic Per " A
a
AREA FIBRAS TEXTILES

ec
Siemens S.A.C " B
AREA DEL CALZADO " A

ot
PROYECTO DE ANTIOXIDANTES ICA B

bli
FORMA DE ENTREGA: A=Cilindros de 55 gal.

Bi
B=Granel
19
5.3.5 Productores Actuales:
En los Tabla N 9 y N10 se muestran, en valores y cantidades, las importaciones por
T
empresa desde el ao 2 000 hasta junio de 2 011. Se puede observar que las principales
UN
importadoras de acetona en el 2 010 fueron Peruquimicos SAC (empresa especializada en
la importacin, el almacenamiento y la distribucin de productos qumicos a la industria de
pintura, pegamentos y otros) y Cresko S.A. (compaa dedicada a la venta al por mayor de
ica
maquinaria, equipos y materiales). Ese ao, importaron 2 665.1 TM y 2 541.2 TM,
respectivamente. Les siguieron Transmerquim del Per S.A. (distribucin de insumos
m
qumicos para la industria), que import 1 616.7 TM, y en menor proporcin, Brenntag
Per SAC (360.3 TM). Cabe mencionar que la empresa Unimaq S.A. fue una de las
Qu
principales importadoras de acetona entre los aos 2 005 y 2 007, llegando a representar el
40% del total importado en el ao 2 007. Sin embargo, desde entonces no presenta
movimiento de este producto. La empresa Cresko S.A. viene importando acetona desde el
ra
ao 2 008 y a la fecha ya es una de las principales importadoras del producto (35% del total
importado en el ao 2 010). Brenntag Per SAC ha empezado a importar desde el ao 2 010
nie
(360.3 TM). Kossodo, Merck Peruana, Cimatec y Mercantil Laboratorio importan acetona
para uso en laboratorio en volmenes menores.
ge
Se puede concluir que las empresas que importan permanente y constantemente pertenecen
In
al sector qumico. No obstante, tambin traen acetona del extranjero compaas que venden
y/o distribuyen maquinarias, equipos y materiales para diversas industrias, entre ellas la
de
minera y la construccin
a
ec
ot
bli
Bi
20
T
UN
Tabla N 9: Per: Importaciones por empresa TM (SUNAT: *Enero Junio 2011)
ica
N Pas de origen 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Peruquimicos
1 S.A.C 1 840.7 2 390.9 2 621.9 1 741.0 2 490.5 1 223.1 2 217.5 2 318.3 2 379.0 3 372.2 2 665.1 1 099.3
m
Cresko
Sociedad
Qu
2 Anonima -CR 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 012.2 521.0 2 541.2 960.4
Transmerquin
3 del Peru S.A 0.0 0.0 607.9 948.9 970.5 849.5 1 340.4 1 460.8 995.0 1 848.6 1 616.7 1 223.1
Brenntag
ra
4 Peru S.A.C 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 360.3 0.0
Kossodo
5 S.A.C 1.8 2.2 3.9 6.3 6.8 6.3 5.5 6.6 2.9 2.6 3.9 0.6
nie
Merck
6 Peruana S.A 1.5 1.7 2.1 2.3 2.8 0.4 1.7 1.3 2.3 2.1 3.3 2.1
Negociar
ge
7 S.A.C 0.0 0.0 0.0 0.0 0.8 0.4 1.0 1.6 0.6 0.8 1.8 0.5
Mercantil
In
8 Laboratorios 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.4 0.0 1.0 0.0
Climatec
9 S.A.C 0.4 0.3 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.4 0.1 0.2 0.1
de
Siemens
10 S.A.C 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
11 Unimaq S.A 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1 094.8 1 302.2 2 515.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ca
Otras
Empresas 1 431.0 1 614.0 1 217.0 635.0 58.0 161.0 81.0 43.0 14.0 0.0 0.0 0.0
te
Total 3 275.4 4 009.1 4 452.9 3 333.6 3 529.4 3 335.5 4 949.3 6 347.7 5 406.8 5 747.4 7 193.5 3 286.1
o
bli
Bi
21
T
UN
Tabla N 10: Per: Importaciones por empresa miles de $ (SUNAT: *Enero Junio 2011)
ica
N Pais de origen 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
m
Peruquimicos
1 S.A.C 1 241.0 1 278.8 1 515.5 1 372.8 2 362.0 1 351.0 2 127.6 2 365.0 2 973.0 2 790.0 2 842.7 1 378.3
Cresko Sociedad
Qu
2 Anonima -CR 0.0 0.0 0.0 0.0 903.7 0.0 0.0 0.0 2 299.4 818.9 2 396.9 1 081.4
Transmerquin
3 del Peru S.A 0.0 0.0 344.0 718.8 0.0 884.6 1 212.2 1 422.0 1 304.6 1 549.8 1 628.3 1 711.7
ra
Brenntag Peru
4 S.A.C 0.0 0.0 0.0 0.0 16.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 393.0 0.0
nie
5 Kossodo S.A.C 6.9 7.6 9.8 12.1 13.5 2.2 10.5 8.9 18.4 15.4 27.6 20.1
Merck Peruana
ge
6 S.A 6.3 7.5 11.8 13.1
In 2.4 18.9 15.0 18.1 9.8 10.4 15.4 3.0
7 Negociar S.A.C 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2 4.0 6.7 1.7 4.1 8.8 1.8
Mercantil
8 Laboratorios 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.4 0.0
de
9 Climatec S.A.C 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.2 2.5 0.0 6.2 2.8
ca
10 Siemens S.A.C 2.6 2.6 0.8 1.2 0.0 0.0 0.1 1.2 2.1 1.1 1.2 0.9
te
11 Unimaq S.A 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1 141.8 1 195.0 2 441.5 0.0 0.0 0.0 0.0
o
bli
Otras Empresas 947.7 786.6 620.0 461.5 57.2 199.9 2 529.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Bi
Total 2 204.5 2 083.1 2 501.9 2 579.5 3 355.4 3 599.6 7 093.8 6 267.6 6 611.5 5 189.7 7 327.5 4 200.0
22
6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
Se ha decidido ubicar la planta en el km 77 Este de Paita en el departamento de Piura
T
(Planos N 1 y N2). Esta decisin se ha tomado apoyndose en las siguientes razones:
UN
En Piura se encuentran diversas empresas dedicadas a hidrocarburos, con lo cual
nuestra planta seria parte de un muy constituido complejo petroqumico.
ica
En la ubicacin escogida se suministra el alcohol a travs de alcoductos.
m
Gracias a la construccin del alcoducto (Tarapoto Bayovar), de dispondr de
manera asegurada la materia prima para nuestra planta.
Qu
En cuanto al transporte, Piura cuenta con una red bastante buena de carreteras y que
la comunica con el resto de Per, entre las principales se encuentra la panamericana
norte, con la cual se puede acceder al aeropuerto ms cercano de Piura y as ser una
ra
gran ayuda a actividades como por ejemplo, el transporte de personal.
Adems cuenta con uno de los puertos cargueros ms importantes de Per, el puerto
nie
de Paita. Por tanto, est claro que en el tema de transporte la zona elegida es idnea.
Se elige km 77 Este de Paita debido a su lejana con respecto al ncleo urbano y su

ge
proximidad al puerto del Paita.

In
de
a
ec
ot
bli
Bi
23
7. SIMULACION DEL PROCESO EN CHEMCAD 6.0.1.
Se trasladaron la informacin de datos reales a la simulacin en CHEMCAD 6.0.1.
T
Dependiendo del grado de precisin en el clculo, diferentes modelos fueron .En la
UN
siguiente seccin se har una descripcin de las diferentes unidades de operacin y modelos
escogidos en este proyecto.
La produccin de Acetona se centra en el reactor. (R-1) donde prcticamente todo el

Isopropanol es convertido en Acetona e Hidrgeno.
ica
La conversin de IPA en la alimentacin de la planta es modelada usando el reactor
(RGIBBS).
m
SISTEMA DE REACCION:
Qu
El alcohol isoproplico contenido en el tanque T-1 a 28.89C y 1 atm. Se bombea por P-1 al
rector, siendo precalentado hasta 70C al pasar por el calentador H-1.
En H-1 el alcohol entra en contacto con la suspensin cataltica de Cobre Raney, y

ra
conveniente agitacin, calentamiento, producindose la siguiente reaccin:
nie
A. REACCIN QUMICA:
CH CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2

ge
kJ
H250C = 56.77
kmol
In
T = 250 C
de
P = 1 atm.
a
El reactor es continuo tipo CSTR, pero para simulacin se utilizar un reactor tipo Gibbs,
ec
por las siguientes consideraciones:
Usa la mnima G con un lquido simple o fase de vapor especificada.

ot
No requiere que las reacciones estequiomtrica sea especificadas.

Puede calcular el equilibrio qumico entre cualquier componente y fase fluidas.
bli
Reporta la informacin precisa sin la necesidad de datos cinticos.

Bi
24
ALIMENTACION AL REACTOR:
T
( )
(_) ( ) ()
UN
_( ) =

ica
DONDE:
Produccin de Acetona: 15000 Tm/ao
m
Pureza Acetona:99.9%
Rendimiento Total:99.8%

Qu
M(ISO-OH):60.096 g/mol
M(Acetona):58.000 g/mol
Alimentacin de Isopropanol: Al(ISO-OH)
ra
nie
Reemplazando los datos se tiene la siguiente alimentacin de Isopropanol.

ge
In
60.096 g/mol
(15000Tm/ao) (0.99) 58.000 g/mol
Al _(ISO OH) =
0.998
de
_( ) = . /
a
ec

Al _(ISO OH) = (15557.64 )( ) (103 )( )
8000 60.096
ot
bli
_( ) = . /
Bi
25
T
Fig N01-Reactor Gibbs (CHEMCAD)
UN
ica
ISOPROPANOL
1
m
T 7 0 .0 0
Qu
P 1 . 00
M 3 2 .2 9
1
ra
T 2 5 0. 0 0
nie
P 1 . 00
M 6 1 .2 8
2
ACETONA +H2
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
26
B. VARIABLES DEL PROCESO:
T
Presin: En el caso de presiones altas no favorecen la reaccin debido al cambio de
volumen positivo entre productos y reactantes, es decir que a mayor presin habr
UN
ms IPA residual en el equilibrio.
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
Grafica N3 Moles de Acetona vs Presin (atm)

de
a
ec
ot
bli
Bi
27
T
UN
ica
m
Qu
ra
Grafica N4: Moles de Hidrogeno vs Presin atm
nie
Temperatura:
ge
Despus de hacer un anlisis de sensibilidad en el reactor Gibbs, usando el software

CHEMCAD 6.0.1, llegamos a las siguientes conclusiones:
In
Que a la temperatura de T = 250C, se obtendra una:

Conversin de 88.77729947%.
Produccin de Acetona de 28.9891 kmol/h.
de
Optamos por elegir esta temperatura porque despus de las temperaturas mayores a
250C, la ganancia es mnima y se utilizara ms energa para la obtencin del producto
a
que deseamos, lo cual no sera rentable para el proceso.

ec
ot
bli
Bi
28
T
UN
ica
m
Qu
Grafica N5: Moles de Acetona vs Temperatura C
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Grafica N6: Moles de IPA vs Temperatura C

Bi
29
T
UN
ica
m
Qu
Grafica N7: Moles de Hidrgeno vs Temperatura C
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
30
8. LAY OUT
En el PLANO N 2 se presenta la distribucin de los principales equipos de la planta para
T
la obtencin de acetona.
UN
8.1 Clculo del Nmero de Empleados.
Las dimensiones de los edificios y el aparcamiento se basan en el nmero mximo de

empleados que, en un solo turno, van a trabajar en la planta; por lo tanto, es necesario su
ica
determinacin de la implantacin. Se ha considerado lo siguiente.
8.1.1. Ingenieros.
m
Superintendente (Ingeniero Qumico).
Jefe de planta (Ingeniero Qumico).
Qu
Jefe de Laboratorio (Ingeniero Qumico).
Responsable de Seguridad, Calidad y medio Ambiente.
ra
nie
8.1.2 Especiales.
Tcnico de Laboratorio.
Electricista (1 por Turno).
ge
Fontaneros (1 por Turno).

Soldadores (1 por Turno).
In
Tcnicos de Control e Instrumentacin (1 por Turno).

Personal de abastecimiento.
de
8.1.3 Personal Administrativo.

Un administrativo (encargado de la ingestin de compra venta).
Un contable.
a
Un Secretario.
ec
ot
bli
Bi
31
8.1.4 Operarios.
Se calculan en funcin del nmero de operaciones del proceso. Se requieren dos operarios
T
para cada uno de ellas.
UN
Seccin 1: Columna de Absorcin (2 por Turno).
Seccin 2: Stripper (2 por Turno).
Seccin 3: Columna de Destilacin (2 por Turno).

ica
Seccin 4: Reactor (2 por Turno).
Seccin 5: Tanque Acumulador (2 por Turno).
m
Para supervisar todas estas operaciones se necesitarn:
Ingeniero Supervisor (1 por Turno).
Qu
8.1.5 Personal dedicados a Servicios.
Cocineros (1 por Turno) ra

Camarero (1 por Turno)
Personal de Limpieza (2 por Turno en la Noche).
nie
Haciendo un recuento del todo el personal, el nmero mximo de colaboradores por turno
ser de 28.
ge
8.2 Turnos de Trabajo.

In
Los turnos de trabajo dependern de la funcin desempeada en la planta.

de
8.2.1 Personal Administrativo.
En este turno se incluirn al superintendente, jefe de planta, jefe de laboratorio, responsable

a
de seguridad, calidad y medio ambiente, el administrativo, el contable y el secretario.

ec
Se dispondr de un turno repartido entre la maana y tarde.
Horario:
ot
-Maana: 08:00 a 13:00

-Tarde: 15:00 a 18:00
bli
Bi
32
8.2.2 Operarios.
T
Dentro de este turno se incluirn a los trabajadores de la sala de control, supervisores,
guardias de seguridad, electricistas, fontaneros, soldadores, tcnicos de instrumentacin y
UN
control de operarios. Se dispondrn de tres turnos los cuales son continuos y se abandonar
el trabajo cuando el operario que comienza la jornada d el relevo al operario que la
finaliza.
ica
Turno 1: 05:00 13:00.
Turno 2: 13:00 21:00.
Turno 3: 21:00 05:00.
m
8.2.3 Personal de Laboratorio.
Qu
En este aspecto tambin se tendrn 1 turno se incluirn al tcnico de laboratorio y al
personal de abastecimiento.
Turno 1: 09:00 17:00.

ra
nie
8.2.4 Personal de Cafetera.
En este grupo se incluyen a los camareros y a los cocineros.

ge
Habr dos turnos:

In
Horario.
Turno 1: 06:00 14:00

de
Turno 2: 14:00 20:00

a
8.2.5 Personal de Limpieza.

ec
Horario: 21:00 05:00

ot
bli
Bi
33
8.3 Caractersticas Generales.
T
La distribucin en planta de cualquier proceso qumico presenta una serie de elementos
comunes:
UN
Recinto de la Planta.
El emplazamiento donde se va a construir la planta debe estar rodeado en todos sus
ica
lmites por una valla de seguridad, y todas las entradas debern tener puerta. Por razones
de seguridad, el nmero de puertas debe ser mnimo.
m
Las zonas de actividades o sustancias peligrosas, debern aislarse del resto cuando sea
posible, con la instalacin de sus propias vallas de seguridad y de muros de contencin.
Qu
La red de tuberas de la planta, tanto las de proceso como las de servicios, se dispone
normalmente en paralelo al sistema de carreteras.
ra
Edificios.
nie
Las distintas secciones de la planta, segn sus caractersticas, necesitan un determinado

tipo de edificio, o por lo menos de estructura que las albergue. Para facilitar el buen
ge
funcionamiento del proceso o para albergar determinados servicios generales, auxiliares

o sociales suele ser necesario aislar correctamente determinados volmenes del exterior.
In
Los edificios auxiliares deben incluir:

Almacenaje de materias primas: Tanques.
de
Vestuarios.
Talleres de Mantenimiento.
Laboratorios para el Control de Proceso.
a
Comedor.

ec
Servicios.
Estacionamiento.
ot
La sala de control debe colocarse en sitios donde no corra peligro de quedar fuera de
bli
servicio por efecto de un incendio, explosin o inundacin, y de tal forma que las
fuentes de vapor, agua y electricidad que alimentan a los consumidores no resulten
Bi
excesivamente largas y caras.
34
Las bombas y motores elctricos que accionan los diferentes equipos deben situarse en el
interior de los edificios, para evitar que puedan sufrir daos debido a factores
T
meteorolgicos. Adems es conveniente localizar las bombas en lnea a cada lado de un
camino de acceso, con los motores alineados hacia el exterior, para un fcil acceso.
UN
Los compresores, debido a su elevado costo, deben instalarse de modo que permitan un
rpido desmontaje y posterior montaje, aliviando as la necesitad de proveer de equipos de
repuesto. Esto puede lograrse mediante conexiones de succin inferior y descarga,
ica
apoyando la mquina en una plataforma de hormign.
Todos los edificios y zonas de proceso deben disponer de vas libres y amplias para que los
m
operadores puedan salvar desniveles y obstculos, y de plataformas y pasarelas con dos o
ms salidas de escape.
Qu
Accesos y zonas de carga y descarga.
ra
Las zonas de acceso a la planta del trfico rodado deben de situarse en la periferia del
recinto. De mismo modo, las reas de carga y descarga se ubicarn en un lugar cercano a la
nie
entrada de la planta y a las zonas de acceso por carretera, ferrocarril, etc. Deben evitarse, en
la medida de lo posible, que las carreteras atraviesen reas de proceso o reas peligrosas.
En el interior de la planta se intentar que las distintas que recorran los productos desde y
ge
hacia el almacenamiento o durante su procesado sean mnimas.

In
8.4 Distribucin detallada de servicios y edificios en la parcela.

de
8.4.1 Estacionamiento.
Sus dimensiones se basarn en el nmero mximo de empleados en un solo turno, que ser
a
de 28, teniendo en cuenta las posibles visitas ocasionales.

ec
As, el nmero total de plazas ser de veintisiete. Tendrn 2.5m de ancho por 5 m de largo,
y estarn colocadas en dos filas. Los coches aparcan en batera de forma perpendicular a la
ot
carretera.
La fila de aparcamientos tendr un hueco de 6 metros de ancho para permitir la entrada de

bli
los operarios. Se construir la zona de aparcamiento al lado de los silos de almacenamiento,

en la que tambin podrn aparcar 6 camines de 2.5 m de ancho por 12m de largo. Esta zona
Bi
servir de rea de carga y descarga. El rea total de la zona de aparcamiento resulta de

546m2.
35
8.4.2 Bloques Representativos.
Estos tendrn 4m de altura. Estarn colocados a una distancia suficiente para garantizar la
T
mxima seguridad ya que albergar a la mayor parte del personal. Las dimensiones y
UN
caractersticas ms importantes de los bloques son los que se detallarn en los siguientes
puntos.
Las dimensiones de las puertas sern de 1m de ancho por 2.03 de alto excepto las de
ica
emergencia que llevarn dos hojas de 80 cm de ancho por 2.03 m de alto. Todas las
ventanas estarn situadas a 1m del suelo.
8.4.2.1. Pasillos
m
Los pasillos tendrn dos metros de ancho y comunicarn todos los bloques representativos.
Qu
8.4.2.2 Sala de Control.
Se ubicarn de cara al proceso. Estar provista de ventanas que proporcionen la visibilidad

necesaria del mismo, tanto de frente al proceso (2m de alto por 14m de ancho) como en el
ra
lateral (1.25 m de alto por 3m de ancho) para una buena iluminacin sin deslumbracin.
Tendrn dos puertas: una acristalada que dar acceso directo a la planta y la otra a las
nie
oficinas. Se ha orientado hacia el noreste para evitar la incidencia directa de los rayos del
sol sobre el panel de control. Tendr una anchura de 5m y una longitud de 22 m.
ge
8.4.2.3 Vestuarios.
Se situarn al lado derecho de la sala de control. Se ha considerado un rea de 64 m2 (32

In
para hombres y 32 para mujeres separados por un tabique). Cada uno de ellos tendr unas
dimensiones de 8x4 m. En cada uno habr dos platos de ducha.
de
8.4.2.4 Servicios.
Se situarn al lado derecho de los vestuarios. Se ha considerado un rea de 30 m 2 (15 m2

para hombres y 15m2 para mujeres separados por un tabique). Cada uno de ellos tendr
a
unas dimensiones de 3x5 m. Estarn provisto de una ventana para ambos situada en el
ec
medio de los dos y en la parte alta para una buena ventilacin, ser de 1 m de largo por 0.5
m de alto. Cada servicio dispondr de tres inodoros y dos lavabos.
ot
8.4.2.5 Atencin mdica.

bli
Se construir un tpico al lado de la sala de juntas con todos los medicamentos necesarios
con la funcin de poder atender all a los operarios en caso de que sufran algn accidente de
Bi
tipo menor.
36
8.4.2.6 Comedor.
Se situar a la izquierda de los vestuarios ya que la reglamentacin de higiene en el trabajo
T
exige el cambio de vestimenta para el acceso al comedor. Tendr una capacidad para el
UN
mximo nmero de empleados en un turno ms un suplemento para posibles visitas. El
nmero total de plazas ser 30, considerado que por cada una de estas hacen falta 4m2. El
rea necesaria ser por lo tanto de 132 m2 y sus dimensiones sern de 11 x 12 m.
Estar formado por 3 zonas:
ica
Almacn de subsistencias, situado en la parte derecha del comedor hacia la fachada.
Sus dimensiones sern de 3x4m.
m
La cocina tendr dos puertas: una conectar con el almacn de subsistencias y otra
con el comedor. Llevar una ventana de 1.25 m de largo por 1.25 m de ancho. Sus
Qu
dimensiones sern de 5x4m y estar en la parte derecha del comedor lindando con el
almacn.
El comedor propiamente dicho, situado a la izquierda del almacn y la cocina,
llevar 2 puertas adems de la que conecta con la cocina, una que dar al exterior y
ra
otra al pasillo.
Llevar dos ventanales de 3.5 m de largo por 1.25 ancho. Sus dimensiones sern de
nie
7x 11m.
ge
8.4.2.7 Oficinas y sala de juntas.
Las oficinas se ubicarn dando al frente de la fachada para que estn bien iluminados, a la
In
derecha del pasillo de entrada y se acceder a ellos desde el hall.

Se diferencian 3 tipos:
de
Un despacho que compartirn los administrativos, cuya superficie vendr por el

nmero de empleados que trabajarn en l.
a
Dos despachos para los tcnicos (jefe de planta y el responsable de seguridad,

ec
calidad y medio ambiente), cuyas dimensiones sern de 4x2.5m con una ventana de
1.25x1.25m cada uno.
Un despacho para el superintendente de dimensiones 7x4m. Llevar una ventana de
ot
2m de ancho por 1.25m de largo.

bli
La sala de juntas llevar un ventanal de 5m de largo por 1.25m de alto, sus dimensiones
sern de 8x12m (96 m2).Dispondr de una sola puerta que dar al pasillo.
Bi
Considerando 17.5 m2 de pasillos, las dimensiones del edificio sern 16.5x11m (181.5 m2).
37
8.4.2.8 Laboratorios y Talleres.
En laboratorio trabajarn como mximo dos empleados a la vez, un jefe de laboratorio y un
T
tcnico de laboratorio. Se necesitarn 20 m2 por empleado como mnimo. Sus dimensiones
UN
sern de 6x7 m.
Los talleres tendrn unas dimensiones de 10.5x 6m.
El rea total del edificio ser de 105 m2 con unas dimensiones de 17.5x 6m.
ica
m
8.5 Restricciones y Limitaciones en la Implantacin de las Unidades de Proceso.
La posicin relativa del bloque de equipos de proceso respecto al resto de la planta se har
Qu
teniendo en cuenta una serie de restricciones generales y la situacin relativa de los equipos
entre s, se har a partir de distancias mnimas tomadas de la bibliografa y expuestas en el
apartado de restricciones particulares.
8.5.1 Restricciones Generales. ra

La distancia mnima de las calles principales a las unidades de proceso tiene que ser
nie
de 10 m.
La distancia mnima de la calle principal a las fachadas del edificio de bloques
representativos tiene que ser de 9 m.
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
38
8.5.2 Restricciones Particulares.
T
Para la construccin del plano de distribucin de la planta de amonaco se ha utilizado
datos tpicos encontrados en bibliografas de las distancias mnimas de seguridad. En las
UN
tablas siguientes se presentan algunos de esos datos:
Tabla N 11 Separaciones tpicas en plantas qumicas.
ica
Separacin tpica entre unidades. Metros
Min. 250 -
m
Plantas qumicas y petroleras Zona residencial 350
Entre unidades. 15
Qu
A la unidad contigua, lmite
Calderas 15
de propiedad o calles
Chimeneas de purga. principales. 30
Plantas de tratamiento de efluentes. 15
reas de Carga
Almacenes
ra 15
30
Oficinas 30
nie
Centro Mdico 30
A las unidades de proceso.
Garaje 30
ge
Parque de bomberos 30
Talleres 30
Calles principales 12
In
Calles principales A las fachadas de los 9

Andenes y aceras edificios, excluidos los de 1.5
de
Ferrocarril cargaderos. 15
Tanque de almacenamiento 3
Muro de contencin 3
a
Tanque de almacenamiento
Cubeto de proteccin 1.5
ec
Lmite de la Propiedad 3
Caseta de bombas Reactor 12.2
ot
Sala de control Reactores, tanques 15.2 - 30.5

bli
Bombas pequeas(18KW) 1.2

Paredes
Bombas grandes 1.5 - 2
Bombas que manejen
Bi
Bombas al aire libre que manejan

lquidos voltiles (Teb <
lquidos calientes (60C)
40C) 7.5
39
Tabla N 12 Espacios libres mnimos de algunos equipos.
T
Desde unidades Espacio libre Espacio libre
UN
similares, m horizontal, m vertical, m
Bombas 0.8 - 1.5 2m desde el motor, 4
1.5m a los lados
Compresores Anchura media 3 4
ica
Recipientes verticales 1/2 dimetro 1.5
Recipientes horizontales 1/2 dimetro 2 1.5
Intercambiadores de calor 1 - 1.5 1.5 1
m
Reactores, recipientes
agitados 7.5 1.5 3m +
Qu
Torres destilacin 5 1.5
Molinos, centrfugas 5 3 2m +
Filtros 1.5m +
Haz de tuberas principal ra 4.6 4.9
Haz de tuberas secundaria 3 3.7
Otros haces de tuberas
nie
elevados. 3 2.1
: Longitud dela pieza interior ms larga del equipo que deba sacarse para mantenimiento.
ge
Teniendo en cuenta las restricciones expuestas se va a establecer las siguientes

limitaciones:
In
8.5.2.1 Tuberas.
de
Para facilitar las operaciones, las acciones durante emergencias y para evitar
longitudes excesivas de tuberas, las secciones de la planta deben colocarse
secuencialmente
a
La red de tuberas se dispones en paralelo al sistema de carreteras.

ec
Las tuberas deben ir sobre la superficie, salvo las de agua y gas que irn enterradas
por motivos de proteccin y seguridad.
ot
Siempre que sea posible, las tuberas irn al nivel del suelo (ms barato), y cuando
haya que utilizar estructuras de apoyo se intentar agrupar aquellas tuberas que
bli
necesiten elevacin para utilizar el mnimo nmero de estructuras.

Para evitar la congelacin, las tuberas de agua irn enterradas por debajo de la lnea
Bi
de congelacin o un mnimo de 750 mm.

Las tuberas no deben pasar por debajo de zonas de proceso o reas de servicios.
Cuando van enterradas, las vlvulas y dems accesorios deben ir protegidas.
40
Los conductos de gas no deben ir cerca de tuberas de agua potable ni cerca de

cables.
Cuando las tuberas enterradas estn cerca o se cruzan con conducciones de
T
cables elctricos enterrados, las tuberas deben ir siempre por debajo de los
UN
cables (se evita que los cables se mojen si hay alguna fuga).
Las tuberas con lquidos caliente deben ir lo ms lejos posible de cables
elctricos.
Las tuberas al nivel del suelo suelen ir a 300 mm del suelo para facilitar la
ica
limpieza y los arreglos.
m
8.5.2.2 Bombas
Qu
Deben ir en un edificio para evitar ruidos, congelacin de fluidos y para que
estn protegidas.
Los cambios de direccin en la lnea de succin deben ser, al menos, a 600 mm
de la bomba.
ra
Se colocarn en una hilera con los motores alineados.
nie
8.5.2.3 Compresores
Se instalarn de forma que se facilite el montaje y desmontaje.

ge
Se apoyarn en una plataforma de hormign.

Debido a que los compresores son una fuente de ruido debern ser protegidos para
In
evitar el ruido.
de
8.5.2.4 Intercambiador de Calor.
Cuando haya un gran nmero de intercambiadores, se suelen reunir en uno o ms

a
grupos.
ec
Los intercambiadores agrupados deben colocarse en filas alineados por el extremo

del canal de distribucin, para facilitar el acceso para mantenimiento de los mismos.
ot
La distancia horizontal del lado del canal de distribucin ser de 1.5 ms la longitud
de los tubos mientras que en el extremo opuesto se dejar una longitud de 2m.
bli
Se tomar un espesor de un 10 % del dimetro de los intercambiadores.

Bi
41
9. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
En este anexo se trataran los diversos flujos de materiales de acuerdo al diagrama de flujos
T
de proceso.
UN
Tamao de planta: 15 000 TM
Alimentacin: 29 kmol/h Alcohol Isoproplico
ica
Todas las tablas que contienen los balances fueron obtenidos del programa CHEMCAD
m
9.1 BALANCE EN EL CALENTADOR H-1
Qu
Stream No. 1 2 3 4
Name ENTRADA IPA SALIDA IPA ENTRADA DE V SALIDA VAPOR
- - Overall - -
ra
Molar flow kmol/h 32.2899 32.2899 194.2825 194.2825
nie
Mass flow kg/h 1940.4950 1940.4950 3500.0000 3500.0000

Temp C 25.0000 82.4130 100.0000 67.9540
ge
Pres atm 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

In
Vapor mole fraction 0.0000 0.1066 0.0000 0.0000

Enth kJ/h -1.0255E+007 -9.7833E+006 -5.4406E+007 -5.4877E+007
de
Actual vol m3/h 2.4794 100.1911 3.5955 3.5599

Std liq m3/h 2.4447 2.4447 3.5000 3.5000
a
Std vap 0 C m3/h 723.7349 723.7349 4354.5806 4354.5806

ec
- - Vapor only - -
ot
Th cond W/m-K 0.0224

Flowrates in kg/h
bli
Isopropyl Alcoho 1940.4950 1940.4950 0.0000 0.0000

Bi
Water 0.0000 0.0000 3500.0000 3500.0000
42
9.2 BALANCE EN EL REACTOR R-1
T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
43
9.3 BALANCE EN EL ENFRIADOR H-2
T
UN
Stream No. 1 2 3 4
Name IPA (ENT) IPA(SAL) AGUA(ENT) AGUA(SAL)
ica
- - Overall - -
m
Molar flow kmol/h 32.2900 32.2900 6106.0231 6106.0231
Mass flow kg/h 1940.5001 1940.5001 110000.0000 110000.0000
Qu
Temp C 150.0000 40.0000 28.0000 31.8698
Pres atm 1.0000

ra 1.0000 1.0000 1.0000

nie
Enth MJ/h -8396.2 -10176. -1.7431E+006 -1.7413E+006

ge
Actual vol m3/h 1104.6244 2.5272 110.6406 110.7543

In
Std liq m3/h 2.4447 2.4447 110.0002 110.0002

de
Std vap 0 C m3/h 723.7367 723.7367 136858.2504 136858.2504

a
ec
ot
bli
Bi
44
9.4 BALANCE EN LA COLUMNA DE DESTILACIN F-1
T
UN
ica
Stream No. 1 2 3
Name ALIMENTACIN DESTILADO COLAS
m
- - Overall - -
Qu
Molar flow kmol/h 26.2232 19.4116 6.8116
Mass flow kg/h 794.1720 398.0344 396.1375
Temp C 40.3000 ra -171.9588 56.5456
Pres atm 1.0000 1.0000 1.0000
nie
Vapor mole fraction 1.000 0.0000 0.0000

Enth MJ/h -2862.3 -1816.1 -1682.6
ge
Actual vol m3/h 668.9248 1.2161 0.5297

In
Std liq m3/h 1.3364 0.8403 0.4962

de
Std vap 0 C m3/h 587.7575 435.0842 152.6733

Flowrates in kg/h
a
Hydrogen 26.2256 26.2256 0.0000

ec
Acetone 752.3335 371.6527 380.6807

ot
Isopropyl Alcoho 15.6129 0.1561 15.4568

bli
Bi
45
9.5 BALANCE EN EL CONDENSADOR H-3:
T
UN
Stream No. 1 2 3 4
Name AGUA(ENT) AGUA(SAL) IPA(ENT) IPA(SAL)
- - Overall - -
ica
Molar flow kmol/h 432.9725 432.9725 18.8032 18.8032
Mass flow kg/h 7800.0001 7800.0001 1130.0000 1130.0000
m
Temp C 25.6000 27.6948 56.0000 35.0000
Qu
Pres atm 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Enth MJ/h -1.2368E+005 -1.2361E+005
ra -5872.9 -5941.3
Heating values (60 F)
nie
Gross J/kmol 2.068E+005 2.068E+005 2.007E+009 2.007E+009
Net J/kmol -4.421E+007 -4.421E+007 1.830E+009 1.830E+009
ge
Actual vol m3/h 7.8405 7.8448 1.5039 1.4621

Std liq m3/h 7.8000 7.8000 1.4236 1.4236
In
Std vap 0 C m3/h 9704.4939 9704.4939 421.4494 421.4494

Flowrates in kg/h
de
Isopropyl Alcoho 0.0000 0.0000 1130.0000 1130.0000

Water 7800.0001 7800.0001 0.0000 0.0000
a
ec
ot
bli
Bi
46
9.6 CALDERETA H-4
T
St rea m N o. 1 2 3 4
UN
N ame VA POR (EN T) VAP OR (SA L) L IQU IDO S O RG V APO RES OR GA
- - O ver all - -
ica
Mo lar fl ow kmo l/h 55 .50 93 55 .50 93 5 .86 25 5 .86 25
Ma ss flo w kg/ h 1 000 .00 00 1 000 .00 00 351 .36 68 351 .36 68
m
Te mp C 100 .00 00 100 .00 00 81 .00 00 79 .79 72
Pr es atm 1 .00 01 1 .00 01 0 .00 00 0 .00 00
Qu
Va por mo le fra cti on 0 .00 00 0 .00 031 25 1.0 00 1.0 00
En th MJ/ h -1 554 5. -1 554 4. -1 532 .3 -1 533 .0
Ac tua l v ol m3/ h 1 .02 73

ra 1 .55 35 1 703 429 70. 965 6 1 697 644 48. 275 3
St d l iq m3 /h 1 .00 00 1 .00 00 0 .44 25 0 .44 25
nie
St d v ap 0 C m3 /h 1 244 .16 59 1 244 .16 59 131 .40 00 131 .40 00

Fl owr ate s i n k g/h
ge
Is opr opa nol 0 .00 00 0 .00 00 324 .11 00 324 .11 00

In
Ac eto ne 0 .00 00 0 .00 00 27 .25 68 27 .25 68
Wa ter 1 000 .00 00 1 000 .00 00 0 .00 00 0 .00 00

de
a
ec
ot
bli
Bi
47
10. EVALUACIN ECONMICA.
ANEXO 10.Presupuesto
T
10.1. Inversiones.
UN
10.1.1 Estimaciones De Costos De Los Equipos Principales:
Las consideraciones que se deben tener en cuenta al estimar los costos de los equipos que
ica
se internan en el pas.
10.1.1.1 Compresor B-01:
m
Se estiman el precio del compresor para el 2 014: Utilizando el catlogo de la
empresa Bitzer International
Qu
Datos:
Caballaje del freno del compresor: 95.74 Hp.

Tipo: reciprocante. ra
Nmero de unidades : 01
Costo total del compresor: $/. 7 245.7
nie
10.1.1.2 STRIPPER C-1:

ge
Datos:
Carcasa:
In
o Dimetro: 0.7132 m
o Altura:14.2037 m
de
o Altura con platos:12.3749 m

o Presin de diseo: 30 Psi.
o Material: Acero al carbn.
a
Platos:
o Dimetro: 0.7132 m
ec
o Numero: 27
o Tipo : Borboteador
ot
o Espaciado : 0.4572 m
bli
Bi
48
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 23 439.00
o Ajuste por material y presin: Fm=1.0 ; Fp = 1.0
T
o Costo FOB (1 968)= (23 439.00)*(1.0)*(1.0)=$/. 23 439.00
UN
o Costo presente(ao A) = Costo original(Ao B)
Indice de Costo del ao A
(Indice de Costo en el ao B)
1305.25
o Costo (2014) = $/. 23 439.00 ( )
273.1
ica
o Costo c (2014) = $/. 112 024.01
Costos de los platos instalados:
m
o Costo bsico FOB (1968) = $/. 3 123.00
1 305.25
o Costo presente(2014) = $/. (3 123.00) ( )
Qu
273.1
o Costo pins. (2014) = $/.14 926.0189
Costo total de la Torre Instalada:

ra
o Costo c + Costo pins. = 112 024.01 + 14 926.0189 = $/.126 950.029
o Costo total de la Torre Instalada = $/. 126 950.029
nie
10.1.1.3 Absorvedor C-A:

ge
Datos:

In
Carcasa:
o Dimetro: 0.6096 m
o Altura: 16.9164m
de
o Presin de diseo: 17.64 Psi.

o Temperatura de diseo: 33.78 C
a
Platos:
ec
o Dimetro: 0.6096 m
o Numero: 33
o Espaciado: 0.4572 m
ot

bli
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1968):$/. 25 358.00
o Ajuste por material y presin: Fm=1.0; Fp = 1.0
Bi
o Costo FOB(1968)= (22 658.00)*(1.0)*(1.0)=$25 358.00
49

T
UN
Dnde: ndice de Marshall para el ao; 1968=273.1 ; 2014= 1 305.25
1 305.25
o Costo (2014) = $25 358.00 ( )
273.1
ica
o Costo f(2014 ) =$ 121 195.641
o Costo bsico FOB (1968) = $/. 3 545.00
m
1 305.25
o Costo presente(2014) = ($/. 3 545.00) ( )
273.1
o Costo fins. (2014) = $/. 16 942.92
Qu
Costo total del absorvedor Instalada:
ra
Costo f+ Costo fins. = $/. 121 195.64 + $/. 16 942.92=$/. 138 138.56
Costo total del absorvedor instalado=$/.138 138.56

nie
10.1.1.4-Fraccionador F-1:
ge
Datos:
Carcasa:
In
o Dimetro: 0.08077 m
o Altura:11.8872 m
de
o Altura con platos:10.0584 m

a
Platos:
ec
o Dimetro: 0.8077 m
o Numero: 22
o Espaciado :0.4572 m
ot

bli
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1968):$/. 22 658.00
Bi
o Ajuste por material y presin: Fm=1.0 ; Fp = 1.0

o Costo FOB (1968)= (22 658.00)*(1.0)*(1.0) = $/. 22 658.00
50

T
Dnde: ndice de Marshall para el ao; 1 968=273.1 ; 2 014= 1 305.25
UN
1 305.25
o Costo (2014) = $/. 22 658.00 ( )
273.1
o Costo f (2014) =$/. 105 423.67
ica
m
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 2 776.00
1 305.25
o Costo presente(2 014) = ($/. 2 776.00) ( )
273.1
Qu
o Costo fins. (2 014) = $/. 13 267.57
Costo total de la Torre Instalada:

ra
Costo f+ Costo fins. = $/. 105 423.67+$/. 13 267.57=$/. 118 691.24
Costo total de la Torre Instalada=$/. 118 691.24
nie
10.1.1.5-Calentador H-1:
ge
Datos:
o rea de Transferencia:1.9398 m2
In
o Tipo: Doble Tubo

o Material de construccin :Acero al carbn
o
de
Presin de diseo: 30.0 Psi.

o Temperatura de diseo: 93.33 C.
Costos del intercambiador:

ec
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 837.00

o Ajuste por material y presin: Fm = 1.0 ; Fp =1.0
ot
o Costo FOB (1 968) = (837.00)*(1.0)*(1.0) = $/. 837.00

bli

Bi
Dnde: ndice de Marshall para el ao; 1 968 = 273.1 ; 2 014 = 1 305.25
51
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 837.00 ( )
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 4 000.35
T
Costo instalado del intercambiador =$/. 4 000.35
UN
10.1.1.6-Enfriador H-2:
ica
Datos:
o Tipo: de coraza y tubos, placas de tubo y fija
m
o Material de construccin :
Carcasa: Acero al carbn
Qu
Tubos :Cobre
o Presin de diseo: 40. 0 Psi
Costos del Enfriador:

ra
nie
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 9 260.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.0 ;Fp = 1.0; Fd =1.0
o Costo FOB (1 968)= (9 260.00)*(1.0)*(1.0)*(1.0)=$/. 9 260.00
ge

In

1 305.25
de
o Costo (2 014) = $/. 9 260.00 ( )

273.1
o Costo f (2 014) =$/. 44 257.310
Costo instalado del intercambiador =$/. 44 257.31
a
ec
ot
bli
Bi
52
10.1.1.7-Condensador H-3:
Datos:
T
o rea de Transferencia = 11.6686 m2
UN
o Tipo: de coraza y tubos, placas de tubo y fija
Tubos :Cobre
ica
o Presin de diseo: 30.0 Psi
m
Costos del Condensador:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 7 030.00
Qu
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.10 ; Fp = 1.0 ;Fd = 0.8
o Costo FOB (1 968) = (9 260.00)*(1.10)*(1.0)*(0.8)=$/.6 186.4
Indice de Costo del ao A ra

nie
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 6 186.4 ( )
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 29 567.19
ge
Costo instalado del intercambiador = $/. 29 567.19

In
de
10.1.1.8-Caldereta H-4:
Datos:
a
ec
o Tipo: Caldereta, carcasa y tubos

ot

Tubos :Cobre
bli

Bi
53
Costos dela caldereta:

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 4 995.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.05 ; Fp = 0.0 ;Fd =1.35
T
o Costo FOB (1 968)= (4 995.00)*(1.35+0.0)*(0.8)=$/. 4 995.00
UN
ica
1 305.25
o Costo (2014) = $/. 6 186.4 ( )
273.1
o Costo f (2014) =$/. 29 567.19
m
Costo instalado de la caldereta = $/. 29 567.19
Qu
10.1.1.9-Caldereta H-4:
Datos: ra
o rea de Transferencia = 3.7932 m2
o Tipo: Caldereta, carcasa y tubos
nie
Tubos :Cobre
ge

In
Costos de la caldereta:
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 4 995.00
de

o Costo FOB (1 968) = (4 995.00)*(1.35+0.0) * (0.8) = $/. 4 995.00
a

ec
ot

1 305.25
bli
o Costo (2 014) = $/. 6 186.4 ( )

273.1
o Costo f (2 014) = $/. 29 567.19
Bi
Costo instalado del intercambiador = $/. 29 567.19
54
10.1.1.10 -Condensador H-5:
Datos:
T
o rea de Transferencia :27.4993 m2
UN
o Tipo: de coraza y tubos, estndar de placa
Tubos :Cobre
ica
m
Costos del Condensador:
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 6 830.00
Qu
o Costo FOB (1 968) = (6 830.00)*(1.10)*(1.0)*(0.7)=$/. 5 529.1
Indice de Costo del ao A ra

nie
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 5 529.1 ( )
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 26 425.70
ge
Costo instalado del Condensador =$/. 26 425.70

In
10.1.1.11 -Enfriador H-6:

de
Datos:
a
o Tipo: Longitudinal de doble tubo

ec

Tubos :Cobre
ot

o Temperatura de diseo: 110 C.
bli
Bi
55

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 5 340.00
T
o Costo FOB (1 968)= (5 340.00)*(1.10)*(1.0)*(0.9)=$/.5 286.6
UN
ica
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 5 286.6 ( )
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 25 266.70
m
Costo instalado del Enfriador =$/. 25 266.70
Qu
10.1.1.12 -Caldereta H-7:
Datos: ra
nie
Tubos :Cobre
ge
o Presin de diseo: 30.0Psi

In
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 5 035.00
de

o Costo FOB (1 968)= (5 035.00)*(1.10)*(1.0)*(0.7)=$/. 3 876.95
a

ec

ot
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 3 876.95 ( )
273.1
bli
o Costo f (2 014) =$/.18 529.44

Costo de la caldereta = $/. 18 529.44
Bi
56
10.1.1.13 -Caldereta H-8:
Datos:
T
o rea de Transferencia: 11.1484 m2
UN
o Tipo: Horizontal, flujo natural, tipo marmita
Tubos :Cobre
ica
m
Qu
o Costo bsico FOB (1 968)=$/.5 679.00
o Costo FOB (1 968) = (5 679.00)*(1.20)*(1.0)*(0.6)=$/. 4 088.80
ra
nie
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 4 088.80 ( )
273.1
ge
o Costo f (2 014) = $/. 19 542.33

Costo de la caldereta = $/. 19 542.33
In
10.1.1.14 Desobrecalentador H-9:

de
Datos:
a
o Tipo: De carcaza y tubo de cabeza fija

ec
ot
Tubos :Cobre
o Presin de diseo: 30.0Psi
bli

Bi
57
Costos del Desobrecaentador:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 6 170.00
T
o Costo FOB (1 968) = (6 170.00)*(1.10)*(1.0)*(0.9)=$/. 6 108.3
UN
ica
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 6 108.3 ( )
273.1
o Costo E (2 014) =$/. 29 193.92
m
Costo del Desobrecalentador = $/. 29 193.92
Qu
10.1.1.15 -Enfriador H-10:
Datos: ra
o rea de Transferencia:0.6467m2
nie
Tubos :Cobre
ge

In

de

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 5 820.00
o Costo FOB (1 968) = (5 820.00)*(1.10) * (1.0) * (0.8) = $/. 5 121.6
a

ec

ot

1 305.25
bli
o Costo (2 014) = $/. 5 121.6 ( )

273.1
o Costo f (2 014) = $/. 24 478.10
Bi
Costo instalado del Enfriador =$/. 24 478.10
58
10.1.1.16-Reactor R-1:
Datos:
T
o Dimetro: 1.8288 m
UN
o Altura:5.4864 m
o
ica
Tipo: Vertical
Costos del Reactor:
m
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 69 210.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.0 ; Fp = 1.05
o Costo FOB (1 968) = (69 210.00)*(1.0)*(1.05)=$/.72 670.05
Qu
ra
nie
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 72 670.05 ( )
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 347 318.14
ge
Costo total del reactor instalado = $/. 347 318.14

In
de
10.1.1.17-Tanque de Reflujo T-1:
Datos:
a
o Dimetro: 1.2040m
ec
o Altura:2.4079m
ot

o Tipo: Horizontal
bli
Bi
Costos del Tanque:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 4 705.0
59

o Costo FOB (1 968) = (4 705.00)*(1.0)*(1.0)=$/. 4 705.00
T
UN
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 4 705.00 ( )
ica
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 22 487.00
m
Costo total del Tanque instalado = $/. 22 487.00
Qu
10.1.1.18-Tanque Separador de gases T-2:
Datos:
o Dimetro: 1.0759 m ra
o Altura:2.1519 m
o Presin de diseo: 30.0 Psig
nie
o Tipo: Horizontal
Costos del Tanque:
ge
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 4 078.0

o Costo FOB (1 968) = (4 078.00)*(1.0)*(1.0)=$/. 4 078.00
In

de

1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 4 078.00 ( )
a
273.1
o Costo T (2 014) = $/. 19 940.00
ec
Costo total del Tanque instalado=$/. 19 940.00

ot
bli
Bi
60
10.1.1.19-Tanques T-1, T-2:
Datos:
T
o Dimetro: 3.650m
UN
o Altura:6.73m
o Tipo: Vertical
ica
Costos del Tanque:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 62 504.0
m
o Costo FOB (1 968) = (62 504)*(1.0)*(1.0)=$/.62 504
Qu
o Costo (2 014) = $/.62 504.00 (

ra 1 305.25
273.1
)
o Costo T (2 014) = $/. 298 736.07
nie
Costo total del Tanque instalado=$/. 298 736.07

ge
10.1.1.19-Tanques T-3, T-4:

In
Datos:
de
o Dimetro: 3.3223 m
o Altura:6.6446m
o Presin de diseo: 30.0 Psia
a
o Tipo: Plato estndar

ec
Costos del Tanque:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/.58 104.0
ot

o Costo FOB (1 968) = (58 104.0)*(1.0)*(1.0) = $/. 58 104.0
bli

Bi
61
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 58 104.0 ( )
273.1
o Costo T (2 014) =$/. 277 701.38
UN
Costo total del Tanque instalado = $/. 277 701.38
10.1.1.20 -Bomba P-1:
ica
Datos:
o Tipo: Centrifuga
m
o Numero:1
o Capacidad, C=0.038 m3 /s =60 gal/min
Qu
o Columna=11 psi
o Material: Acero
o Presin succin : 14.7 psi
o Factor (c/H) =110 ra
Costos de bomba y motor:
nie
o Costo bsico FOB (1 968) = $/.1 750.00
o Costo FOB (1 968) = (1 750.00)*(1.32)*(1.0)=$/. 2 310.00
ge

In

1 305.25
de
o Costo (2 014) = $/. 2 310.00 ( )

273.1
o Costo P-1 (2 014) = $/. 11 040.379
Costo total de la bomba instalada = $/. 11 040.379
a
NOTA: En el proceso se utilizaron n=10 Bombas:

ec
Costo total de la bombas instalada = $/. 11 040.379*10 = $/. 110 040.38

ot
bli
Bi
62
10.1.1.21-Absorvedor C-A:
Datos:
T
Carcasa:
UN
o Dimetro: 0.6096 m
o Altura:16.9164 m
o Temperatura de diseo:33.78 C
ica
Platos:
m
o Dimetro: 0.6096 m
o Numero: 33
o Espaciado :0.4572 m
Qu
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 25 358.00
ra
o Costo FOB (1 968) = (22 658.00)*(1.0)*(1.0) = $/. 25 358.00
nie

ge
1 305.25
o Costo (2 014) = $/. 25 358.00 ( )
273.1
In
o Costo f (2 014) = $/. 121 195.641

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 3 545.00
de
1 305.25
o Costo presente(2 014) = ($/. 3 545.00) ( )
273.1
o Costo cins. (2 014) = $/. 16 942.92
a
Costo total del absorvedor Instalada:

ec
Costo f+ Costo fins. = $/. 121 195.64 + $/. 16 942.92 = $/. 138 138.56
ot
Costo total del absorvedor instalado = $/. 138 138.56

bli
Bi
63
10.1.2 Resumen De Costos De Equipos.
Tabla 13: Resumen de costos de equipos
T
EQUIPOS COSTOS($)
UN
Columna de destilacin 118 691.24
Columna de Absorcin 138 138.56
Stripper 126 950.03
ica
Tanques 618 864.45
Bombas 110 403.79
Compresor 7 425.7
m
Total Costo de equipos 1 120 473.77
Qu
10.1.3 Costo Fsico De La Planta.
10.1.3.1 Activo Inmovilizado: ra

10.1.3.1.1 Costos de Equipos Instalados
nie
Se considera el costo de instalacin equivalente al 30% del costo total de los equipos de
proceso.
ge
Costo de Instalacion = 0.3 Costo de equipos de proceso

Costo de Instalacion = 0.3 1 120 473.7
In
Costo de Instalacion = $/. 336 142.11

de
10.1.3.1.2 Costos de Instrumentacin
Considerando que la planta debe de disponer de una automatizacin alta, se estima este
concepto un costo equivalente al 20% del costo de equipos instalados.
a
ec
Costo de Instrumentacin = 0.2 Costo de equipos de proceso

Costo de Instrumentacin = 0.2 1 120 473.7
ot
Costo de Instrumentacin = $/. 224 094.74

bli
Bi
64
10.1.3.1.3 Costos de Tuberas de proceso
T
Por tratarse de una planta de proceso combinado entre fluido lquido y vapor, el costo
asignado es de un 31% de los equipos instalados.
UN
Costo de Tuberias de proceso = 0.31 Costo de equipos de proceso
Costo de Tuberias de proceso = 0.31 $/. 1 120 473.7
Costo de Tuberias de proceso = $/. 347 346.86
ica
10.1.3.1.4 Costos de Terrenos, Obras previas y Edificaciones:
m
La planta se localiza en Talara departamento de Piura.
Qu
Costo de Terreno = $/. 145 670.00
Obras previas: En este tem se considera la preparacin del terreno, especficamente la
nivelacin y estabilizacin del mismo. Generalmente el costo de trabajos no supera los
8.0 $/m2 ra
Costo de Obras previas = $/. 198 705.00
nie
Edificaciones es necesario el recubrimiento de algunas zonas de las plantas, el costo

estimado para este fin es el 29% del costo de los equipos instalados.
ge
Costo Edificaciones = $/. 324 937.38

Pavimentacin: Incluye caminos para trnsito de vehculos y personal ,30% del rea de
In
estanques, rea de estacionamiento, rea de procesos, unidades auxiliares y vas de acceso

entre estas reas de proceso.
de
Para obtener este valor se utiliz la diferencia entre el e10% de los equipos instalados y el
costo de las obras previas, lo que arroja un valor de
a
Costo de Pavimentacin = $/. 112 047.37

ec
ot
bli
Bi
65
Tabla 14: Resumen de costos de obras civiles.
TEM COSTO($)
T
Terreno 145 670.00
UN
Obras previas 198 705.00
Edificaciones 324 937.38
Pavimentaciones 112 047.37
ica
TOTAL DE COSTO OBRAS CIVILES 781 359.75
10.1.3.1.5 Instalaciones Auxiliares:
m
Para las instalaciones auxiliares de energa elctrica, sistemas de refrigeracin, tratamientos
Qu
de agua, caldera y tendido elctrico en el interior de la planta se considera un 55% del costo
de los equipos instalados.
Costo de equipos auxiliares = 0.55 Costo de equipos de proceso

ra
Costo de equipos auxiliares = 0.55 $/. 1 120 473.74
Costo de equipos auxiliares = $/. 616 260.56
nie
ge
10.1.3.1.5 Resumen de Inversiones del Activo inmovilizado:

In
Sobre la base de los valores calculados en los puntos anteriores, es posible determinar el
costo fsico de la planta que corresponde a la suma de todas las inversiones en activo
inmovilizado como se detalla a continuacin.
de
Tabla 15: Resumen de Inversiones del Activo Inmovilizado.

a
TEM COSTO($)
ec
Equipo de Proceso 1 120 473.74

Instalacin 336 142.12
ot
Instrumentacin 224 094.75

Tubera de Proceso 347 346.86
bli
Obras Civiles 781 359.75

Bi
Instalaciones Auxiliares 616 260.557

COSTO FISICO DE LA PLANTA 1 523 844.29
66
10.1.3.2.1 Ingeniera y Construccin:
T
En las plantas de procesos Vapor Liquido, el costo asociado a la ingeniera y Supervisin
UN
es de 30% del costo de los equipos instalados.
Costo de Ingeniera y Construccin = 0.3 Costo de equipos instalados

Costo de Ingeniera y Construccin = 0.3 336 142.12
ica
Costo de Ingeniera y Construccin = $ 100 842.64
10.1.3.2.2 Contingencias:
m
Dado que se trata de un proyecto de tesis, la tecnologa se encuentra sujeta a cambios y
Qu
dado al mismo tiempo al tamao de la inversin, se considera equivalente al 20% del Costo
fsico de la planta.

ra
Costo de Contingencia = 0.2 Costo fisico de la planta
Costo de Contingencia = 0.2 4 625 677.79
Costo de Contingencia =$/. 925 135.57
nie
ge
10.1.3.2.3 Factor de Tamao de la Planta:
Por ser una planta de gran tamao, se considera un 2% del costo fsico de la planta para este
In
factor.
de
Costo de Factor Tamao = 0.02 Costo fisico de la planta

Costo de Factor Tamao = 0.02 4 625 677.79
Costo de Factor Tamao =$/. 92 513.56
a
ec
ot
bli
Bi
67
10.1.3.2.4 Resumen de Costos Fsicos de la Planta
Tabla 16: Resumen de Costo Total fsico de la Planta
T
UN
TEM COSTO($)
Ingeniera y Construccin 100 842.6366
Contingencias 925 135.557
ica
Factor del Tamao 92513.5557
Activo Nominal 1 120 473.769
m
Activo Inmovilizado 1 523 844.29
TOTAL COSTO FISICO DE LA 3 762 809.81
Qu
PLANTA
10.1.4. Capital de Trabajo:

ra
El capital de trabajo equivale a la diferencia entre activo y el pasivo referido a los valores
susceptibles de realizarse y cancelarse a corto plazo.
nie
Los periodos utilizados en el clculo de cada activo y pasivo, corresponde a la mitad del
tiempo de renovacin de cada uno de ellos. Esto equivale a obtener un promedio de cada
activo y pasivo dentro del periodo indicado.
ge
1 mes a precio de costo:

In
Alcohol Isoproplico:
Consumo: 1761.84 m3
de
Precio: 433.2 $/m3
Capital: $/.2 354 471

a
1 mes a precio de costo=$/. 724 241.088

ec
ot
bli
Bi
68
10.1.4. SUMINISTROS:
Tabla 17: Suministros
T
SUMINISTROS Precio Costo ($)
UN
CONSUMO(ANUAL) Unitario($/unidad)
Energa Elctrica(kW-h) 1 200 000 0.09 108 000
Combustible Gas 103 650.8 0.0720 7 467.20
ica
Natural(m3)
Costo Total 115 467.203
m
10.1.4.2 CATALIZADORES SOLVENTES:
Costo Anual: $/. 2 7000
Qu
10.1.4.3. PRODUCTOS TERMINADOS EN ALMACENAMIENTO:
1 mes costo de produccin (Acetona):
Produccin mensual: 1 250 TM

ra
nie
Costo de Produccin: 560$/TM
Costo de Inventario de Productos Terminados = 700 000

ge
10.1.4.4 MATERIAS PRIMAS:
Costo de Materias primas: $/.4 188 521.09

In
10.1.4.5 SUELDOS Y COSTOS DE OPERACIN:

de
SUELDOS
El valor de 1 mes de sueldos:

a
ec
ot
bli
Bi
69
Tabla 18: Costos de Sueldos
T
Cargo Cantidad Costo Unitario $/mes
UN
Supervisin y direccin 4 9 360
Operarios 30 27 000
Mantencin 18 12 900
ica
Administracin 3 5 750
Otros 8 4 000
m
TOTAL COSTOS 63 59 010
10.1.4.6. RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO.
Qu
Tabla 19. Capital de trabajo
ITEM COSTOS($)
ACTIVOS
Materias Primas
ra 724 241.08
Inventario de Producto Terminado 1 161 796.61
nie
Catalizadores 27 000
Suministros 115 467.3
ge
Pasivos
Sueldos y Costos de Operacin 5 350 317.69
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 4 057 009.98
In
de
10.1.5. RESUMEN DE INVERSIONES.

a
Tabla 20. Resumen de Inversiones

ec
ITEM COSTO($)
ot
Activo inmovilizado 1 523 844.29

Activo Nominal 1 120 473.769
bli
Capital de trabajo 4 057 009.98

Total de inversiones 6 701 328.04
Bi
70
10.2 COSTOS E INGRESOS
Se calculan en este captulo los costos fijos y variables, como tambin el costo de
T
produccin sobre la base de ingreso por venta de productos y a los costos totales se
UN
determina el punto equilibrio, que implica el porcentaje de capacidad mnima de operacin
de la planta.
ica
m
10.2.1. COSTOS FIJOS
Qu
10.2.1.1. MANO DE OBRA Y SUPERVISIN
Tabla 21. Costos de Sueldos
Personal de Planta Cantidad($/mes)

ra Sueldo Costo
Unitario($/mes) Total
Superintendente 1 3 500 3 500
Administrador 1 3 200 3 200
nie
Jefe de planta 1 2 200 2 200

Jefe de laboratorio 1 2 000 2 000
Jefe de Seguridad 1 2 100 2 100
ge
Laboratorista Qumico 1 1 200 1 200

Supervisor de Turno 3 1 800 5 400
In
Contable 1 1 200 1 200

Secretario 1 800 800
Operadores de destilado 6 800 4 800
de
Operadores de bombeo 6 800 4 800

Operadores Tratamiento de aguas 6 800 4 800
Electricistas 6 1 000 6 000
a
Soldadores 6 1 000 6 000

ec
Tcnico de Instrumentacin 3 1 100 3 300

Personal de abastecimiento 3 900 2 700
Personal de limpieza 2 500 1 000
ot
Camarero 3 400 1 200

TOTAL 52 23 300 54 200
bli
Costo anual de sueldos = $/. 650 400

Bi
71
10.2.2 Depreciacin:
10.2.2.1. Depreciacin del activo Inmovilizado:
T
El costo fsico de la planta (activo inmovilizado) sin incluir el valor del terreno ni de las
UN
obras civiles se deprecian en 15 aos.
Monto a depreciar=$/. 1 523 844.29
ica
Depreciacin=$/. 101 589.62
10.2.2.2 Depreciacin de edificaciones:
m
Las edificaciones se desprecian en 25 aos
Monto a depreciar = 324 937.38 $/ao
Qu
Depreciacin = 12 997.4952$/ao
10.2.3 Mantencin:
ra
El costo de mantencin de la planta, se estima en un 2% anual del activo inmovilizado
nie
Costo de Mantencin = (0.02)*($/. 4 625 677.79)
Costo de Mantencin = $/. 92 513.5558

ge
10.2.4. Seguros:
El costo del seguro de la planta, se estima en un 1 % anual del activo inmovilizado.

In
Costo de seguros = (0.01)*($/.4 625 677.79)

de
Costo de seguros = $/. 46 256.7779
10.2.5. GASTOS GENERALES:

a
Se estima que alcanza el 50% del costo de sueldos anuales del personal, es decir:
ec
Costos de Gastos Generales: (0.5) * ($/. 650 400)

ot
Costos de Gastos Generales: $/ 325 200

bli
Bi
72
10.2.6. INTERS DEL PRESTAMO.
T
Las condiciones del prstamo son las siguientes
UN
Monto: 75 % del Costo Fsico de la planta.
Plazo: 10 aos con dos aos de gracia
ica
Inters: 15% anual sobre el saldo insoluto
Forma de pago: Cuotas anuales iguales de amortizacin e inters, debido a que el Costo
m
Fsico Total de la planta es $/6 864 643.303Monto prstamo: $/3 464 643.303
Inversin fija (propia): $/. 3 400 000
Qu
La cuota anual a de reembolso constante est; dado por:
a = Frs p
Dnde:
ra
nie
Frc = Factor de recuperacin del Capital
P = Monto del prstamo

ge
i (1 + i)
Frc =
(1 + i)n 1
In
Dnde:
i = Tasa de inters del prstamo

de
n = Periodo de pago de prstamo
Ya que
a
ec
I = 0.15 ; n = (10-2) = 8 Frc = 0.2228
a = (3 464 643.303)*(0.2228)
ot
a = $/. 771 922.5279 = ($/. 771 922.5279)*(8)

bli
Costo de Inters Prstamo: $/. 6 175 380.22

Bi
73
10.2.7 RESUMEN DE COSTOS FIJOS:
A continuacin se presenta una tabla con un resumen de todos los costos fijos:
T
Tabla 22.Resumen de Costos Fijos
UN
ITEM COSTOS($/ao)
Mano de Obra y 650 400
Supervisin
ica
Depreciacin 114 587.11
Mantencin 92 513.56
Seguros 46 256.78
m
Costos Generales 325 200
Inters del Prstamo 771 922.53
Qu
TOTAL DE COSTOS 2 000 879.98
FIJOS
10.2.8 RESUMEN DE COSTOS VARIABLES: ra

Tabla 23.Resumen de Costos Variables
nie
ITEM COSTO POR UNIDAD DE

ge
PRODUCTO($/TM Acetona)
ALCOHOL 57.39
ISOPROPLICO
In
CATALIZADORES 1.8
ENERGA ELECTRICA 7.2
de
COMBUSTIBLE (GAS 0.497816

ATURAL)
TOTAL DE COSTOS 66.887816
VARIABLES
a
ec
ot
bli
Bi
74
10.2.9 COSTOS DE PRODUCCIN:
Con los valores ya calculados, es posible determinar el costo de produccin, como se
T
muestra en la siguiente tabla 24:
UN
ITEM Costo/Unidad
producto($/Ton
ica
Acetona)
COSTOS DIRECTOS
Alcohol Isoproplico 57.39
m
Energa Elctrica 7.2
Combustible(Gas Natural) 0.4978
Qu
Mano de Obra y 32.36
Supervisin
Mantencin 10.71
Total de Costos Directos 108.1578
Seguros
COSTOS INDIRECTOS ra 5.35.37
Depreciacin 13.26
nie
Gastos Generales 37.64
Inters de Prstamo 89.34
Total de Costos Indirectos 164.18
ge
COSTOS DE 248.3978
PRODUCCIN
In
de
10.3 INGRESOS
Los ingresos anuales del proyecto provienen de la venta de la Acetona de alta pureza
a
obtenida en el proceso de fabricacin.

ec
La produccin anual de esta planta es de 15 000 Ton Acetona /ao.
Como el precio del crudo de Acetona es de 560 $/Ton, entonces el ingreso anual es:
ot
I = $8 400 000
bli
10.4 ANLISIS ECONMICO Y RENTABILIDAD

Bi
Se considera que el valor del dinero (tasa de intereses) que afecta la inversin del capital es
de 17%.
75
Segn el estudio de mercado, el precio de venta del producto es en el pas se estima en $

0.56 / kg. Para el clculo de utilidades se hay considerado que la produccin global de
T
Acetona asciende a $ 15 000 TM / ao.
UN
ica
10.4.1Rentabilidad del Proyecto:
m
La relacin que existe entre la utilidad obtenida y el capital invertido se evala por medio
de los indicadores econmicos siguientes (considerando que la planta opera al 100% de su
Qu
capacidad de instalacin).
A. Retorno sobre la inversin despus de impuestos (RSId):

Para este proyecto es de 27.4 %, esto significa esto que por cada 100 dlares invertidos
ra
es posible ganar 27.4 dlares.
B. Tiempo de repago (Pay out time):
nie
En base a la inversin fija y despus de los impuestos es de 1.92 aos esto significa que
si se opera al 100% de la capacidad instalada y a $0.56/ kg como precio de venta del
ge
producto, bastan 1.92 aos de produccin continua para recuperar el capital fijo
invertido.
In
C. Valor presente del flujo de dinero (VPFD):

Se asume una vida til de 10 aos y un valor de recuperacin igual al Capital de
de
Trabajo. Adems se considera que la planta comienza a operar a los 12 meses despus
de haber sido iniciada la construccin.
a
D. Tasa interna de retorno:

ec
Se obtiene el valor de 27.5% de tasa interna de retorno.

E. Punto de equilibrio:
ot
Punto en el cual no se obtienen perdidas ni ganancias. Segn la figura el punto de

bli
equilibrio resulta ser la capacidad de la planta de 35.50%

Bi
76
F. Posicin del dinero (Cash Position):

Para una capacidad del 100% de produccin, durante 10 aos, se obtiene 5.6 aos.
T
Tabla N25: Detalles del anlisis econmico
UN
Capacidad de la Planta: 15 000 TM. / ao
ica
Horas de Operacin: 8 000 horas / ao
Utilizacin de la planta: 100 %
m
Capital de Trabajo (IW): $ 3 400 000
Capital Fijo Total (IF): $ 3 464 643.30
Qu
Inversin Total de Capital (IT): $ 6 864 643.30
Costo Total de Produccin (nC): $ 3 740 967
Ingresos por Ventas Anuales (nS): ra $ 8 400 000
Costos Variables (nV): $ 1 033 317
nie
Costos Fijos (F): $ 2 000 879.98
Tasa de impuestos: 50 %
ge
Retorno sobre la inversin despus de impuestos (RSId)

In
Es la comparacin de las utilidades despus de impuestos anuales promedio durante la vida

rentable con respecto a la inversin total.
de
nUd
RSId = 100
IT
a
ec
Dnde:
ot
nUd: Utilidad despus de impuestos por ao, nUd = nUa (1 t)

bli
nUa: Utilidades antes de impuestos por ao, nUa = nS Nc

Bi
77
Efectuando los clculos:
nUa = 8 400 000 - 3 740 967= $ 4 659 033
T
UN
nUd = 4 659 033 x (1 0.5) = $ 2 329 516.5
2 329 516.5
= 100 = 100
6 864 643.30
ica
RSId = 33.9 %
m
Tiempo de Repago (TRId)
Qu
Es el periodo de recuperacin del efectivo. Se refiere al tiempo (en aos) necesarios para
recuperar la inversin depreciable original a partir de las utilidades despus de impuestos y
los mrgenes de depreciacin.
=
ra
+
nie
Dnde:
IF: Capital fijo total: $ 3 464 643.30

ge
nUd: Utilidad despus de impuestos por ao: $

In
d: Depreciacin anual, calculado usando el mtodo de la lnea recta.

=

de
d = Depreciacin anual, $ / ao
IF: Capital fijo total: $ 3 464 643.30
a
L = Valor de salvamento, L = 0
ec
n = Vida econmica, n = 10 aos

3 464 643.300
=
ot
Reemplazando estos datos se obtiene:

10
Depreciacin anual = $ 34 6464.33 /ao
bli
3 464 643.30
= =
+ 2 329 516.5 + 346 464.33
Bi
TRId = 1.29 aos
78
Valor Presente del Flujo de Dinero (VPFD)
Representa la relacin entre el valor presente de todos los flujos de efectivo del proyecto y
T
todas las inversiones en el ao cero a una tasa de inters mnima aceptable, i. En este caso,
UN
el valor de i mnimo es 17%.
Para calcular el VPFD, se usa el siguiente esquema:
ica
AOS EGRESOS INGRESOS
m
0 IT ---
1 - 10 --- NUd + d
Qu
10 --- IW
Reemplazando los datos: ra

AOS EGRESOS ($) INGRESOS ($)
nie
0 6 864 643.30 ---

2 675 980.83
ge
1 - 10 ---
10 --- 3 400 000

In
de
= + ( + )( , , ) + ( , , )
a
Reemplazando:
ec
= 6 864 643.30 + ( 2 675 980.83)( , 17%, 10)

ot
+ (3 334 706.80)( , 17%, 10)

bli
= $ .
Bi
79
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Se calcula la tasa de inters mxima a la cual la inversin se recupera mediante lo que se
T
recibe del proyecto, para lo cual es necesario efectuar un flujo de caja.
UN
= + ( + )( , , ) + ( , , )
ica
m
Tabla N28: VPFD para diferentes valores de i
Qu
i P/F P/A VPFD ($)
10 0.38554329
ra 6.14456711 7107711.39
12 0.32197324 5.65022303 5824862.57

nie
14 0.26974381 5.21611565 4710317.74
16 0.2266836 4.83322748 3737302.01

ge
18 0.19106447 4.49408629 2883865.95

In
2 0.16150558 4.19247209 2131930.99
22 0.13689945 3.92318433 1466538.42

de
24 0.11635449 3.68185629 875255.769
26 0.09915042 3.46480609 347705.285

a
28 0.08470329 3.2689168 -124812.223

ec
30 0.07253815 3.0915395 -549618.867

ot
32 0.06226739 2.93041439 -932902.33
34 0.05357375 2.78360663 -1279912

bli
36 0.0461967 2.64945362 -1595118.12

Bi
38 0.03992171 2.52652182 -1882341.52
80
De la grfica N 07: TIR = 25.2%
T
UN
Punto de Equilibrio
ica
El punto de equilibrio o nivelacin es aquel donde no hay prdidas ni ganancias, es decir:
= 0
m
=
= +
F
= SV = P. E
Qu
(Nmero de unidad de produccin en el cual los costos son iguales a las ventas)
ra
El punto de equilibrio como porcentaje de utilizacin de la planta:

%= 100
nie

Los Costos Variables, son los costos proporcionales a la produccin, como por ejemplo la
ge
materia prima, mano de obra directa. Los Costos Fijos son aquellos independientes de la
produccin, por ejemplo, los impuestos que se pagan.
In
de
Los costos variables (nV) son: $ 1 003 317.24/ao

a
ec
Los costos fijos (F) son: $ 2000879.98/ao
El valor total de VENTAS ANUALES (nS) es: $ 8 400 000

ot
Usando la ecuacin:
bli
F
=
Bi
SV
F = $ 1 003 317.24
81
S = $ 1 003 317.24 *10/ 15 000 000 kg. = $ 0.668 / kg

V = $ $ 2 000 879.98 / 15 000 000 kg. = $ 0.133 / kg.
T
UN
F 1 003 317.24
= = = 1875359.33 kilogramos
S V 0.668 0.133
ica
m
Expresado en porcentaje:
Qu
1 875 359.33
%= 100 = 100 = 22.33%
8 400 000
Por tanto:
ra
nie
PUNTO DE EQUILIBRIO = 1 875 359.33 kilogramos
PUNTO DE EQUILIBRIO = 22.33 %

ge
Este valor tambin se determin grficamente. (Grafica N 08)

In
de
a
ec
ot
bli
Bi
82
T
UN
8000000
ica
7000000
m
6000000
Qu
5000000
ra
4000000
nie
3000000
VPFD, $
ge
2000000
TIR = 25.2%
In
1000000
de
i (%)
0
10 15 20 25 30 35 40
ca
-1000000
te
-2000000
o
bli
-3000000
Grafica N07: Tasa interna de retorno (TIR)
Bi
83
T
UN
14000000
ica
12000000
m
10000000
Qu
Valor de
Ventas
8000000
COSTOS, $
ra
|| 6000000
nie
4000000 P.E
ge
22.33%
In
2000000
de
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ca
% DE CAPACIDAD
te
Grafica N 08: PUNTO DE EQUILIBRIO

o
bli
Bi
84
11. CONCLUSIONES
T
El objetivo del proyecto es la construccin de una planta de obtencin de Acetona a partir
de Alcohol Isoproplico con una capacidad de 15 000 Ton/ ao Acetona.
UN
El estudio de mercado muestra que la demanda de Acetona en el Per es adecuada a esta
cantidad, no obstante la viabilidad de este proyecto desde el punto de vista econmico,
ica
est sujeta a la falta de industrias dedicadas al rubro de la Acetona. Uno de los motivos
de la carencia de esta industria es que fue desactivada por PETRO PER. De tomar
m
inters en estos tipos de proyectos, sera una buena alternativa para poder satisfacer la
demanda nacional y dejar de importar este producto
Qu
La simulacin por computadora de la planta de Acetona a partir de Alcohol Isoproplico
se realiz utilizando el Programa CHEMCAD 6.0.1 con el cual se pueden obtener las
variables ptimas de diseo de equipos.
ra
Los principales costos de produccin son los relativos a los insumos (materias primas y
nie
catalizadores). En los Costos de Suministros con mayor valor tenemos la energa
elctrica.
ge
La evaluacin econmica del proyecto determina una Inversin total de Capital de

$ 6 864 643.30 y un Costo total de Produccin de $ 3 740 967
In
El costo de produccin del producto es de $ 0.25 / kg

de
En el anlisis de la rentabilidad de la planta operando al 100% de la capacidad de la

a
planta y vendiendo el producto a $ 0.56/ lb, se obtiene un retorno sobre la inversin

ec
despus de los impuestos de 33.9% en base a la utilidad neta e inversin total. El

tiempo para recuperar la inversin total es de 1.29 aos. El punto de equilibrio
ot
corresponde a 22.33 % de la capacidad mxima de la planta.

bli
Bi
La tarifa interna de retorno es de 25.2%.
85
12. SEGURIDAD EN PLANTA E IMPACTO AMBIENTAL

MEDIDAS CORRECTORAS Y DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y
EXPLOSIVOS
T
UN
Para corregir, evitar incendios y explosiones existen 2 sistemas:
-Sistemas de proteccin pasiva: Elementos que solo por el hecho de existir, reducen la
magnitud de los accidentes.
ica
-Sistemas de proteccin activa: Elementos que se activan en situacin de emergencia de forma
manual o efectiva.
m
Entre los sistemas de proteccin pasiva se encuentran:
-Distancias de seguridad, tanto entre equipos como entre fuentes potenciales de peligro y
Qu
personas o bienes.
-Medios para conduccin de derrames: drenajes y balsas.
ra
-Ventilacin, para mantener la concentracin de sustancias inflamables en recintos cerrados o
semicerrados por debajo del lmite inferior de inflamabilidad.
nie
-Vas de acceso y escape, para evacuacin de los operarios y la entrada de los equipos de
rescate en caso de siniestro.
Dentro de los sistemas de proteccin activa, los ms importantes son:

ge
-Sistemas de deteccin de fugas.

In
-Sistemas de alarmas.
-Sistemas de defensas contra incendios.

de
Dentro de los sistemas de defensa contra incendios se incluyen medios de lucha contra
incendios (agua, espuma, extintores), la proteccin e instalacin de la lucha contra incendios
a
(proteccin del personal y unidades) y los sistemas de alarmas. En planta existen ambos
sistemas de proteccin.
ec
ot
bli
Bi
86
MEDIDAS CORRECTORAS Y DE SEGURIDAD CONTRA RUIDOS Y

VIBRACIONES:
T
Los equipos existentes en la planta que puedan generar ruido son:
UN
-Ventiladores.
-Motores elctricos.
ica
-Elementos mecnicos de transportes de slido.
-Escapes de gases y vapores a la atmosfera mediante vlvulas de escape
m
Para evitar o disminuir el ruido se utilizan las siguientes tcnicas:
-Reduccin de la fuente de emisin, mediante atenuacin de la velocidad de giro, reduccin de
Qu
la resistencia por friccin, empleo de material absorbente, aislamiento y amortiguacin de los
elementos vibratorios, sistemas de vaco, etc.
-Reduccin en el medio de transmisin, mediante uso de protectores personales.

ra
-Reduccin de la exposicin diaria al ruido.
nie
12.1 IMPACTO AMBIENTAL:

ge
.AGUAS RESIDUALES:
No existen vertidos lquidos, si es que lo hubiera se contara con un planta de Tratamiento de

In
Aguas Residuales (donde se trataran compuestos cetnicos u alcohlicos).Esto se debe

principalmente a la tecnologa seleccionada donde todos los residuos se recirculan y a su
de
elevado porcentaje de rendimiento, obteniendo un producto de alta pureza.
.Residuos atmosfricos:
a
Los principales contaminantes atmosfricos que se pueden producir en planta son:

ec
-Emisiones directas, son producidas en el Reactor donde se producen vapores orgnicos

voltiles cetnicos o alcohlicos que son tratados con una columna de Desorcin de gases
ot
donde se recupera materia prima o producto principal emitiendo gases al ambiente con LMP.
bli
-Emisiones indirectas: Son las que produce la combustin de gas natural, es un combustible
ms limpio que los combustibles derivados de petrleo. Se trata de alimentar aire en exceso
Bi
para evitar las combustiones incompletas, que emiten compuestos nitrogenados, sulfricos,
etc.
87
12. LISTA DE NOMENCLATURAS TPICAS:
T
$ Dlares Americanos.
UN
CIF Es el costo de transporte de una mercanca por va martima al puerto de
destino
ica
Fm Factor de ajuste por material
Fp Factor de ajuste por presin
m
FOB El valor del transporte de mercanca es cubierta por el comprador
IPA Materia prima Alcohol Isoproplico
Qu
G Energa molar estndar de reaccin en Gibbs, a 298 (KJ/mol)
P Presin (atm)
pH Acidez o Alcalinidad de una solucin

ra
nie
T Temperatura (C)
TM Unidad de masa en el Sistema mtrico.

ge
% Se refiere a la parte proporcional a ese nmero de unidades de cada

cien de esa cantidad
In
TIR Tasa de inters de Retorno

de
a
ec
ot
bli
Bi
88
13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1. AUSTIN GEORGE. Manual de Procesos Qumicos en la Industria 5ta ed. Mxico
Mc Graw-HILL-1978.
T
2. Manuel Castillo Castillo, Proyecto de Instalacin de una Planta para la Produccin de
UN
Acetona a partir de Alcohol Isoproplico. Tesis para optar el Ttulo profesional de
Ingeniero Qumico.
3. PERRY,R.H.,Perrys Chemical Engineering handbook.7ma edition ed .New York:Mc
Graw Hill,5ta ed. 1997.
ica
4. Wallas, S.M.Chemical Process Equipment:Selection and Design Butterworth-
Heinemann,1990.
5. WARREN D.SEIDER; DANIEL R.LEWIN;S.D.SEIDER. .Synthesis, Analysis,,
m
Evaluation Product and Process Design Principles 2ed. 2003 May.
6. Peters & Timmerhaus.Economics and Plant Design for Chemical Engineers.Mc Graw-
Qu
Hill,1991.
7. Leland T. Blank, Anthony J.Tarquin. Ingeniera Econmica.4ta ed.Mc Graw Hill,2000
8. CHEMSTATIONS, CHEMCAD 5.2,Users Guide and Tutorial .Hoouston,Texas,1999.
9. CHEMINDUSTRY
ra
http://www.chemindustry.com/category/533.html ( 10 Octubre, 2013).
10. SUNAT
nie
http://www.sunat.gob.pe/estadisticasestudios/index.html( 10 Noviembre, 2013)
11. QUMICA.NET
http://www.ingenieriaquimica.net/foros/4-apuntes-trabajos-practicas-examenes/9580-
ge
planta-de-produccion-de-acetona-a-partir-de-ipa (10 Noviembre, 2013).

12. PETROQUIMICA
http://www.uam.es/departamentos/ciencias/qorg/docencia_red/qo/l2/petrol.html
In
(20 Noviembre,2013)
de
a
ec
ot
bli
Bi
89

QuirozValiente - L - SolanoMateo - A PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

QuirozValiente - L - SolanoMateo - A PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Br. QUIROZ VALIENTE LUIS ANGEL

Br. SOLANO MATEO ALEX ROSVELT

Dr. LUIS ORLANDO MONCADA ALBITRES.

Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento al Dr. Luis Orlando Moncada Albitres su

2. Procesos de Manufactura de Acetona.. 03

4. Justificacin, Problema, Hiptesis Y Objetivos Del Proyecto.............. 08

5. Viabilidad del Proyecto.. 09

7. Simulacin de Proceso en CHEMCAD 6.0.1.. 24

9. Balance de Materia y Energa. 42

10. Evaluacin Econmica 48

12. Seguridad En Planta E Impacto Ambiental.. 86

13. Lista de Nomenclatura Tpicas.. 88

15. Planos y Mapas.. 90

medio ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..

solventes orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.

Tambin se usa como solvente.

orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.

Para el desarrollo de nuestra planta de produccin de acetona se utiliz como simulador el

de conversin, la pureza del producto, la tasa de produccin, se utilizar progresivamente la

simulacin por computadora.

1.1 Historia De La Acetona:

de Fenol, donde el Benceno es alquilado a Cumeno, que es oxidado a Hidrperoxido de

viable y algunas plantas continan produciendo Acetona de este modo. La principal

restricciones del uso de solventes. [2]

2. PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE ACETONA.

Sntesis de Acetona a partir del Propileno:

2CH3 CH. OH CH3 + O2 2CH3 COCH3 + 2H2 O

En la reaccin de una Deshidrogenacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores

metlicas o una mezcla de ests. La temperatura de la reaccin es de 300C, o temperaturas

Para la reaccin de oxidacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores metlicos de

ms fcil de regular que la deshidrogenacin. La temperatura de la reaccin vara en el

Procesos De Deshidrogenacin Cataltica De Alcohol Isoproplico En Fase De

El catalizador usando es el xido de Zinc, el cual es peridicamente regenerado, tiene una

CH CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2

Esta oxidacin es exotrmica y por lo tanto ms difcil de regular que la deshidrogenacin.

La temperatura de operacin vara entre 200 a 800C.

Proceso Deshidrogenacin Cataltica Del Alcohol Isoproplico En Fase

La unidad de operacin comprende secciones de reaccin y recuperacin del producto. El

En la actualidad la acetona es producida directa o indirectamente a partir del Propileno.

resultado de esto, la produccin de Acetona est ligada a la produccin de Fenol. En el

es oxidado en aire para producir Fenol y Acetona.

En el proceso industrial de obtencin a travs de Alcohol Isoproplico (2-Propanol),

mezclada en el tanque de alimentacin. Desde all, la mezcla es enviada al evaporador para

Luego del evaporador, la mezcla es precalentada en un intercambiador hasta alcanzar la

Acetona e Hidrgeno gaseoso y se descargan agua y Alcohol Isoproplico. La mezcla con

Una vez condensada, la mezcla es enviada a un destilador flash. La Acetona es obtenida al

3. ASPECTOS GENERALES DE LA ACETONA.

En esta parte se har un breve resumen de las propiedades, almacenamiento y

Velocidad de Evaporacin (Acetato de Butilo = 1) No Reportado

Solubilidad en Agua Miscible; 20C

Log Koc 0.73

Lmites de Inflamabilidad(%vol) 2.15 - 13.25 C

Punto de Inflamacin(C) -9, copa abierto

La Acetona es inflamable, por lo cual, todos los contenedores de almacenamiento y

3.3 Aplicaciones de la Acetona.

La Acetona es utilizada principalmente por los laboratorios, para la fabricacin de

Como solvente se usa en las siguientes industrias:

De Pinturas, como vehculo voltil.

De la nitrocelulosa, resinas naturales, resinas sintticas, grasas y aceites.

Se usa en la fabricacin de lacas, barnices, cementos adhesivos, removedores de

Como materia prima.