UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

LABORATORIO

DE METALOGRAFA

ACERO 1025 Y ALUMINIO 356 T6

JUAN DAVID YEPES ZULUAGA

CC 8029196

PROFESOR:HECTOR DARIO SANCHEZ LONDOO

MEDELLN, SEPTIEMBRE 17 DE 2017

 ACERO 1025

El acero es una combinacin del mineral hierro, el cual disolvemos a altas temperaturas a una
cantidad determinada de carbono, cuya concentracin en peso puede variar de acuerdo a la
cantidad de carbono que contenga. La aleacin hierro-carbono, en la que dependiendo del
porcentaje de carbono que contenga, este influenciar en las propiedades mecnicas y se vern
reflejadas sus caractersticas en la parte experimental al evidenciar su comportamiento prctico,
terico y estructural.

ESTRUCTURA

El acero 1025 particularmente reconocido por estar sin alear y tratable trmicamente, siendo
entonces por ejemplo un acero recocido, en esta microestructura podemos apreciar ferrita
(blanco). La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros y perlita (negro).
El hierro con una estructura de tipo cubica centrada, posee en sus orbitas externas electrones
libres por lo que tiene la capacidad de intercambiar electrones y adems hace que el mismo se
pueda combinar con otras sustancias, en este caso con el carbono para as conformar una
composicin qumica perfectamente definida, el compuesto ms conocido es la ferrita, se trata de
la fase ms blanda y dctil de los aceros, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la
traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%, estable a temperatura ambiente,
formado por hierro-carbono, por ejemplo, cuando el contenido de carbono es muy bajo se trata
de un material poco resistente, blando pero muy dctil y puede contener impurezas como el
fosforo, que cuando alcanza valores relativamente elevados 0.02% se torna quebradiza perdiendo
ductilidad pero al mismo tiempo mejora la resistencia a la corrosin.

A medida que aumenta el porcentaje de carbono, comienza aparecer en la estructura del acero un
nuevo ordenamiento, que se conoce como perlita, formada por el hecho de que la cementita no
se puede disolver en la ferrita, dispersndose en esta en forma laminar (ferrita+ cementita) o
mezcla eutctica, siendo este el lmite hipoeutectoide, constituyndose en una fase definida el
carbono en este punto posee un 0.86%, lo que significa que por debajo de este contenido de
carbono encontraremos estructuras ferroperlticas.

La clasificacin de los aceros depende del punto de referencia del eutectoide.

Los aceros de baja concentracin de carbono se denominan aceros hipoeutectoides, como ya se

dijo con contenido de carbono inferior a 0.86%; si a los aceros hipoeutectoides los enfriamos en
agua a una temperatura inferior de 25C, a esa temperatura los cristales de acero son
relativamente duros y con la transformacin de austenita en ferrita y perlita, se produce un
aumento de volumen por lo que los cristales se comprimen tendiendo a quebrarse, dndole a la
estructura una acritud y/o dureza mayor mientras ms perlita contenga el acero.

COMPOSICIN. 1 0 2 5
La primera cifra, o sea 1 en este caso define la principal composicin del material que es el
Carbono, luego sigue el 0 que significa el contenido ms ponderante en la aleacin o que no tiene
ninguna aleacin y las ltimas dos cifras representan el porcentaje de Carbono que contiene
siempre y cuando el porcentaje no supere el 1%. Esto no significa que no haya otros elementos en
la aleacin, sino que estos no alcanzan los valores mnimos para producir alteraciones al acero.

CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS

El acero puede tener las siguientes fases en equilibrio:

1) Ferrita Fe . Es solucin slida de Carbono en hierro puro, tomos de hierro con estructura
cristalina BCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales, cristaliza en la red cbica
centrada en el cuerpo. La cantidad de tomos de carbono presentes en la ferrita es pequea,
o sea su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de (% C < 0,008%), por esto se
considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a
723 C. El hierro casi puro que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio y
fsforo. En los aceros de menos de 0.6%C, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados
con los de perlita.
Tiene las siguientes caractersticas:
Suave, blanda (dureza 90 HB)
Dctil (35 40% de alargamiento)
Baja resistencia a la rotura (R = 28 Kg/mm2)
Magntica

2) Cementita. (Fe3C). Es carburo de hierro (Fe3C), compuesto intermetlico, que tiene 6,67% de
C. Sus caractersticas son:
Muy duro (dureza: 700 HB 68 HRc)
Muy frgil y poco tenaz. Acero al carbono 1% C Red blanca de Cementita.

3) Perlita. Tiene un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita. Se obtiene pura si se enfra

lentamente un acero con el 0,77 % de C. El nombre de perlita se debe a las irisaciones que
adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a
723C El resultado de la reaccin eutectoide del acero permite a la austenita en estado slido
se transforme en ferrita y cementita, ambas tambin en estado slido. Esta transformacin es
similar a la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al
slido eutctico. Sus caractersticas son intermedias entre la Ferrita y la cementita:
Dureza: 200 HB
Ductilidad (15% de alargamiento)
Resistencia a la rotura: R = 80 Kg/mm2
ACEROS AL CARBN

SAE Nmero C Mn P Max S Max AISI Nmero

1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050 C1025

PROPIEDADES Y APLICACIONES

Bajo contenido de C tiene una resistencia a la traccin relativamente baja y no deben escogerse
cuando las piezas sean requeridas para grandes esfuerzos.

El contenido de C en aceros al carbono, determinan su resistencia y ductilidad.

Mientras mayor es el contenido de C mayor es la resistencia y menor la ductilidad.

N SAE Resistencia la Lmite de Alargamiento Dureza

traccin R max. Fluencia Ry en 50mm Brinell
O AISI Kgf / MPa Kgf / MPa %
mm2 mm2
1025 50.1 491.3 34.5 338.3 34 161

Aceros de Medio C (C =0.25% a 0.55%): Buena tenacidad y ductilidad, buena resistencia mecnica
y pueden ser endurecidos por temple

Este acero se maquina con facilidad en tornos, brocas y tarrajas, se utilizan en piezas forjadas que
se maquinan sin previo normalizado o recocido. No es un acero cementable pero se puede utilizar
cementado en caja, cuando se desea ganar dureza en el ncleo.

Este acero no presenta dificultades al soldarse por los medios comunes, siendo recomendable su
uso en piezas construidas estructuralmente que incluso involucren mecanizados.

Este acero sirve para numerosas piezas forjadas, estampadas o embutidas. Ejemplo: herramientas
agrcolas, pernos, etc.

Acero al carbono con una buena soldabilidad para piezas de bajo lmite elstico (250-400 N/mm),
para el sector martimo y la construccin de mquinas. Buena capacidad de embuticin y plegado.

Mejora su dureza sometindolo a un aumento superficial del contenido de C mediante

cementacin y temple al agua o aceite, tambin es posible mejorar su comportamiento mecnico
mediante laminado en frio.

Lminas y secciones estructurales, ejes y engranajes

Bobinas, ejes, tornillos, cilindros, cigeales, partes mecnicas tratadas trmicamente.

ALUMINIO 356-T6

ESTRUCTURA
Se pueden observar el rosario de burbujas las cuales pueden tener desde 1 micra hasta 6 micras,
esto quiere decir que por lo mnimas que son el tamao de estas partculas hacen que el material
sea de mayor calidad, en cuanto a especificaciones propiamente requeridas, este tiene una
composicin estructural muy definida.

Una aleacin de aluminio fundido depende fuertemente de su comportamiento y evolucin

microestructural durante la solidificacin; es por esto que el control del crecimiento y
espaciamiento de las dendritas secundarias, del tamao y forma de las partculas eutcticas ricas
en hierro y silicio condicionan su comportamiento mecnico.

COMPOSICIN

Las aleaciones de aluminio para moldeo ms importantes son las de la familia Al-Si.

Grupo Al-Si-Mg

Con la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las aleaciones Al-Si se convierten en bonificables,
y consiguen valores de resistencia y dureza considerablemente mayores y mejoran la
maquinabilidad. El tratamiento trmico tiene lugar sobre la pieza moldeada antes de ser
mecanizada. Una de las representantes principales de esta familia es la EN AC-AlSi10Mg, utilizada
en motores y mquinas. La aleacin EN AC-AlSi7Mg es ms resistente y de mejor maquinabilidad a
costa de una menor facilidad de moldeo. Las aleaciones de aluminio A356 estn compuestas
bsicamente por Si (6,5-7,5%) y Mg (0,2-0,6%) y se corresponde con la EN AC-AlSi7Mg. Son
aleaciones comunes de fundicin, con buenas caractersticas de colada y buenas propiedades
mecnicas, aceptable maquinabilidad y con posibilidades de ser tratadas trmicamente.

El Si se adiciona a las aleaciones de fundicin para mejorar las condiciones de colada. El lmite
elstico y la resistencia a traccin se ven poco afectados con el incremento de silicio, pero la
ductilidad del material decrece al aumentar el porcentaje de fase eutctica. El Mg se adiciona para
producir la formacin de precipitados coherentes precursor del componente nter metlico Mg2Si.
El grado de endurecimiento depende de la cantidad de elementos endurecedores en solucin
slida y de su forma de precipitacin. El Fe reacciona con el Al, Si y Mg para formar intermetlicos
insolubles que actan en detrimento de la resistencia y la ductilidad del material. La cantidad de
Mg disponible para el endurecimiento por envejecimiento decrece con la precipitacin de
intermetlicos de Fe.
PROPIEDADES Y APLICACIONES

Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena colabilidad (aptitud para
llenar correctamente la cavidad de un molde), una contraccin relativamente pequea y la no
formacin de fisuras en la contraccin causa de la fragilidad. Las temperaturas de fusin
relativamente bajas de las aleaciones de aluminio permiten utilizar, adems de moldes de arena,
moldes metlicos (coquillas), donde el material se introduce o bien por gravedad o bien por
presin (moldeo a baja presin y moldeo por inyeccin). Este ltimo proceso, que exige un molde
especfico para cada pieza y una mquina de inyectar muy caros, permite obtener piezas de una
elevada precisin dimensional y excelentes acabados superficiales que requieren poca o nula
mecanizacin posterior, por lo cual es muy utilizado en la fabricacin de piezas complejas de
grandes series (bombas de gasolina, carburadores, planchas domsticas).

El Magnesio es la causa principal del endurecimiento y la ductilidad de las aleaciones de aluminio

sometidos a tratamientos trmicos, y se utiliza en aleaciones ms complejas las cuales tambin
contienen cobre, nquel y otros elementos con el mismo propsito. El Cobre aumenta la dureza y
la ductilidad en piezas de fundicin tratadas o no trmicamente. Reduce la resistencia a la
corrosin en algunas composiciones i condiciones especficas del material. El Silicio es un elemento
presente en las aleaciones de fundicin, ya que aporta un aumento en la fluidez del material
adems de proporcionarle una elevada capacidad de colabilidad. El Manganeso se considera como
una impureza en las aleaciones de fundicin, y se controla en niveles bajos en muchas
composiciones de moldeo por gravedad.

Botes de alta velocidad, submarinos de investigacin, buques mercantes y buques de guerra.

Es liviano y su costo respecto a duracin es ms bajo que para el acero.

Tiene buena resistencia al impacto debido a que su mdulo de elasticidad es bajo, su deflexin
elstica es menor que la del acero, por esto sirve para botes de alta velocidad.

Carcazas de transmisin, piezas coladas de uso general, conexiones en aviones, carcazas de motor,
motores de automviles, equipo para manejo de alimentos, conexiones marinas.

Tambin se emplean en conectores de alta tensin.

BIBLIOGRAFA

http://sisa1.com.mx/pdf/Aceros%20SISA%20Tabla%20de%20Aceros%20SAE%20AISI%2
0Servicio%20Industrial%20S.A.%20de%20C.V..pdf
https://es.scribd.com/doc/99971000/5-Aceros-y-Caracteristicas
https://es.slideshare.net/GuillemoGarcia/aceros-47439650
http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n44/n44a02.pdf
http://alurgia.com/v1/wp-content/uploads/2014/10/356-es.pdf
https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-
aleaciones/
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4443/Mem%C3%B2ria.pdf