MEJORA CONTINUA

VACIADO DE LOSA ALIGEADO

ACTIVIDAD TIEMPO ( s ) trajadores materiales

MEZCLADO Y 75 mecladora
VACIADO DE 1 operador
LA MEZCLA A
LA WINCHA
LLEVADO Y 20 1 peon Una carretilla
VACIADO DE
LA MEZCLA A
LA LOSA
SUBIDA Y 9 1 peon wincha
VACIADO DE
MEZCLA
TRASLADO Y 20 2 pones Dos palas y
VACIADO DEL una carretilla
MATERIAL A
LA
MEZCLADORA
Vibrado 1 peon vibradora
chusiador 1 peon
identificacin de las restricciones del sistema.

Se entiende restriccin como el uso incorrecto del sistema.

Se lleva a cabo una deteccin visual (ritmo de trabajo, stock, etc).

Se realiza un cociente entre la carga y la capacidad de los recursos, y se procede a
analizarlos.
Se mide la capacidad de cada etapa del proceso y se analiza respecto a la
demandada.
Tiempos por proceso
Tiempos por lote
Medicin directa en los puestos de trabajo

Decisin. Explotar la restriccin.

 Impedir que el cuello de botella deje de producir.
Aplicar controles de calidad anteriores.
Rebajar los tiempos de set-up.
Minimizacin de los traslados y el transporte.

Subordinacin.

Se obliga al resto de los recursos a marchar de acuerdo al ritmo que muestren las
restricciones del sistema.

No se produce ms de lo que la restriccin puede absorber.

El cuello de botella marca el ritmo de produccin.

Elevacin de las restricciones del sistema

Buscar una mquina similar dentro de la fbrica o conseguir una nueva.

Reajustar los tamaos de lote.
Si hay operacin crtica, subcontratar parte de los pedidos.
Comprar, en lugar de producir, para aliviar el CDB.
Reasignar tareas.
Estandarizar.

Si se halla que la restriccin se ha roto, devolverse al paso 1.

Casos de aplicacin
EJEMPLOS DE APLICACIN TOC

La implementacin de TOC a tenido una acogida amplia por empresas de diferentes

sectores como en finanzas, operaciones, marketing y otras.

A continuacin se presentan algunos ejemplos de la aplicacin de la TOC paso a

paso.
En este caso, la principal restriccin era la preparacin del concreto
usando mezcladora, por lo que se presenta la aplicacin de esta teora al proceso
de vaciado de una platea.

Paso 1: Identificacin de la restriccin del sistema.

Para este primer paso es necesario entender el proceso de

produccin, descomponerlo en fases y actividades, y obtener las capacidades de
produccin de cada actividad mediante un estudio de tiempos:
 ABASTECIMIENTO MEZCLADO TRANSPORTE COLOCACION
arena gruesa( 1min mezclado( 45 s ) descarga y Vibrado ( 4s )
50seg ) transporte( 20 s )
cemento ( 20 s )

Por lo tanto, el Cuello de Botella se encuentra en la operacin de abastecimiento de

arena gruesa, ya que ste es el proceso que ms demora tomando un promedio de 1min
50 seg. Si queremos mejorar la velocidad del sistema, slo debemos concentrarnos en
mejorar la velocidad del abastecimiento de arena gruesa.
Paso 2: Explotar la restriccin.
TIPOS DE RESTRICCIN:
1.) Restricciones Fsicas:
Adicionar un buggy para el abastecimiento de arena gruesa ahorrando as un tiempo de
20 seg aproximados, de manera a cargar ms rpido el material, duplicando la velocidad
de abastecimiento de arena gruesa.
2.) Restricciones Polticas:
Por poltica del propietario se deban usar los equipos propios.
3.) Restricciones Externas:
No hubo necesidad del propietario para alquilar o para comprar equipos nuevos.
Paso 3: Subordinar el sistema.

Ya que por el momento no se poda explotar el Cuello de Botella, el paso siguiente era
subordinar las capacidades de las dems actividades al ritmo de la actual mezcladora.
Este paso nos hace entender que ganamos, incorporando equipos, como por ejemplo
un buguie.
En la cuadrilla alimentadora agregado se dispona de un buggy adicional y se delegaba
a un obrero la tarea de abastecer el buggy con agregado y as se evitar constante
espera.
Una vez que todo el sistema este nivelado y la velocidad promedio de todas las
actividades hayan bajado alrededor de 1:50 min segundos por tanda, entonces recin
habremos optimizado nuestra productividad.

Paso 4: Elevar la restriccin.

La restriccin para esta mejora continua era adquirir un buggy adicional, pero esto
constituye una restriccin tipo poltica ya que el propietario de la vivienda es el
encargado de alquilar o comprar el equipo para una mejora continua constante y practica
que nos ayudara a ahorrar tiempo y dinero.
Una vez solucionado esta mejora continua al comprar el buggy. Al efectuar el cambio
vemos que el tiempo del traslado y abastecimiento del agregado a la mezcladora
aumenta a un promedio de 120 segundos, sin embargo, el tiempo de carguo del
agregado grueso aumenta mnimamente, convirtindose en el nuevo cuello de botella.
Paso 5: Volver al paso 1.