UNIVERSIDAD DE LA COSTA

CONTROL DE CALIDAD

FACULTAD DE INGENIERA

CARTAS DE CONTROL P
Caicedo Angie 1, Gonzlez Andrs 1, Gonzlez Mara 1, Rambal Gabriel 1
Ingeniera Industrial 1
Profesor: Alex Castro S
Laboratorio control de calidad Mesa # 1 -Grupo: AD

Resumen

Durante nuestra sptima experiencia de laboratorio buscamos elaborar la carta de control P, la

cual nos ayuda a la deteccin de productos defectuosos dentro de un proceso productivo(en la
cual dentro del proceso el producto es dicotmico es decir slo puede tener dos opciones pasa o
no pasa), este tema fue aplicado en el estudio de la medicin de un grupo de 10 lotes de 50
cilindros; tombamos los cilindros y estos eran probados dentro del calibrador y saber si pasaba
o no pasaba con el fin de determinar las unidades defectuosas halladas dentro de la muestra,
previamente realizada la medicin registramos los nmeros de cilindros que salieron buenos y
los cilindros que salieron defectuosos. Ya teniendo estos resultados y datos tabulados se
procedi a realizar la grfica P, as mismo se desarrollaron las preguntas propuestas para una
mejor comprensin del tema.

Palabras claves
Cartas de control, medicin, datos, graficas, resultados, cilindros, muestras.

Abstract

During our laboratory experience, we sought to develop the control chart P, which helps us to
detect defective products within a production process (in which the product is dichotomous in
the process, ie it can only have the options passed or not pass), this topic was applied in the
study of the measurement of a group of 10 batches of 50 cylinders; we took the cylinders and
tested them on the gauge and the saber and did not go through with the fine to determine the
units inside the sample, was carried out the measurement we recorded the numbers of cylinders
that came out good and the cylinders that came out defective. Already these results and
tabulated data have been made to perform the graph P, and also developed the questions for a
better understanding of the topic.

Keywords

Letters of control, measurement, data, graphs, results, cylinders, samples.

1. Introduccin proporcin de artculos que no cumplen

Dentro de las empresas es importante llevar
un control de cada uno de los procesos que
se realizan en las diferentes reas, siendo
stas productivas, administrativas,
financieras, mercadeo, entre otras. Por lo
cual, para llevar un monitoreo de cada uno
de los procesos que desempean, es
importante que stos se encuentren
organizados y as se pueda estimar la
con las especificaciones de un lote
producido. Las cartas (p), son un medio
factible y muy utilizado en la estadstica y
en algunos eventos para llevar a cabo el
anterior proceso; por tanto, en el siguiente
trabajo, se implementarn las cartas (p) para
analizar y determinar la cantidad de
productos defectuosos por cada lote.
En todo proceso de produccin
encontramos en ciertos subgrupos de

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manera aleatoria productos con
caractersticas de calidad defectuosas dentro
de las cuales influyen aspectos como:
materia prima, la precisin de las mquinas
y de los instrumentos de medidas, destrezas
de los operarios, etc. Nos podemos
encontrar con otras causas (cuellos de
botella, saltarse una etapa dentro del
proceso, deficiente preparacin del
operario, etc.) y estos producen
imperfeccin al producto final.
Las cartas P nos permiten solo dos opciones
para saber si el producto es conforme o no
conforme. Si no son eliminados. En este
proceso a partir de las grficas del control P
nos permite calcular y saber los lmites de
las cantidades de productos defectuosos que
se pueden encontrar dentro de un subgrupo
de piezas. Adems, este instrumento
podemos analizar y determinar como esta
en realidad nuestro proceso a partir de los
lmites de control.
2. Fundamentos Tericos
2.1. Grficos P, Pn
Estas graficas se utilizan cuando la
caracterstica de calidad se representa por el
nmero de unidades defectuosas o la
fraccin defectuosas. Para una muestra de
tamao constante, mientras que una grfica
p de la fraccin de defectos se usa para una
muestra de tamao variable.
En la carta p se monitorean las variaciones
en la fraccin o proporcin de artculos
defectuosos por muestra o subgrupo. Su
propsito fundamental es la deteccin
oportuna de causas especiales que pueden
incrementar la proporcin de productos
defectuosos de un proceso. En general la
herramienta avisa cuando se da un cambio
significativo en este tipo de procesos,
pudiendo ser un cambio deseable o
indeseable en trminos de los niveles de
calidad.
2.2. Grficos de control por variables
Son grficos de control basados en la
observacin de la variacin de
2
caractersticas medibles del producto o del
servicio.
2.3. Caractersticas principales
Caractersticas que ayudan a comprender la
naturaleza de la herramienta.
Comunicacin: Simplifican el
anlisis de situaciones numricas
complejas.
Impacto visual: Muestran de forma
clara y de un vistazo la
variabilidad del resultado de un
proceso, respecto a una
determinada caracterstica, con el
tiempo.
Gua en la investigacin: El anlisis
de datos mediante esta herramienta
proporciona ms informacin que
el simple control de los resultados
de un proceso, surgiendo
posibilidades de correccin
preventiva y alternativas de
investigacin.
2.4. Elaboracin cartas de control
La siguiente es la secuencia de actividades
generales que se sigue en la elaboracin de
cartas de control P:
1. Establecimiento de objetivos.
2. Seleccin de las variables son las
variables defectuosas expresadas en
fraccin decimal.
Pi= di
ni
Pi= variacin de la proporcin
di= defectuosas (no pasan)
ni= nmeros de piezas del subgrupo
(1)
3. pi= p y pi =
4. Para conocer la media y desviacin
estndar
4. Luego se procede a calcular los
lmites de control.
6. LSC: P + 3 [ P{1-P/n]1/2
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7. LIC: P 3 [P{1-P/n]1/2 4. Procedimiento experimental

8. Limites de variables El experimento consisti en tomar muestras

LSC = P + 3 [P (1-P)] 1/2 de 10 de tamao n: 50 de cilindros de
madera, cada muestra de los subgrupos
9. LIC = nP -3 [ nP(1-P)]1/2 fueron inspeccionadas y con la ayuda del
10. nP= calibrador pasa o no pasa catalogamos a
# cada una como defectuosa o no.
#
Determinamos las cantidades de
defectuosas dentro del tamao de muestra
Estos son los pasos que se llevan a cabo luego de haber realizado el ejercicio
tomamos todos los datos y los ubicamos en
para realizar las grficas de las cartas de
una tabla donde sacamos en fraccin las
control P. En esta carta se grafica la
unidades defectuosas y el % de cada lote.
proporcin estandarizada y se utiliza
cuando el tamao de subgrupo ni es muy
variable. 5. Clculos y anlisis de resultados
muestra total muestra si no %P fraccion defectuosa lsc lic les lei
3. Insumos y materiales 1 50 26 24 48% 0,48 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
2 50 27 23 46% 0,46 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
3 50 24 26 52% 0,52 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
Figura 1. Cilindros de madera 4 50 26 24 48% 0,48 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
5 50 16 34 68% 0,68 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
6 50 28 22 44% 0,44 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
7 50 32 18 36% 0,36 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
8 50 29 21 42% 0,42 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
9 50 26 24 48% 0,48 0,6899 0,266 0,5497 0,4063
10 50 27 23 46% 0,46 0,6899 0,266 0,5497 0,4063

En la primera tabla, comenzamos ubicando

un control de calidad de piezas que pasaban
y que no pasaban, para esto deban cumplir
con cierto dimetro. Se calcul el
porcentaje de P

P= *100

P=24/50*100=48%

Para calcular el promedio de defectuosas es

Figura2. Calibrador pasa o no pasa decir P utilizamos dos formas para
obtenerlo.

1). P=

P= 239/500 = 0,478

2). P=

P= 4.78/10 = 0,478

3
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Se calcularon los resultados de P` que son
el promedio de defectos y tambin la
sumatoria de Np una vez obtenido este
valor, se calcularon los limites LSC Y LIC
y tambin los lmites de especificacin LES
Y LEI.
Una vez conocida la fraccin defectuosa
estndar se calcularon los lmites de control
mediante las siguientes frmulas:
LSC= p + 3[p {1-p} / n] ^1/2
LIC= p - 3[p {1-p} / n] ^1/2
= 6. Preguntas
Defectuosas=
= 0,478
P= = 1
= 0,478
LsC= 0,478 + 3 [0,478(1-0,478/50]1/2 0,6899
LiC= 0,478-3[0,478(1-0,478/50]1/2 0,266
LES= 0,478 X 1,15 = 0,5497
LEI= 0,478 X ( 1-0,15) = 0,4063
Luego de calcular lmites y todo lo
concerniente a control P, se procedi a
graficar.
[Ver anexo en Excel]
4
Luego de ser graficado, pudimos notar que,
aunque las variables estn dentro los lmites
de control de la empresa, en la grfica la
dispersin de los datos sobrepasa los lmites
de especificacin para este cliente, esto
quiere decir que nuestra produccin tiene
factores que lo estn afectando y lanza un
ndice de variabilidad muy alto, aunque
nuestra produccin y nuestras variables se
encuentran dentro de los lmites de control
establecidos, para este cliente la
variabilidad supera sus lmites de
especificacin mayormente en el lmite
superior.
1. Cul es el nivel de calidad del
proceso?
R/= El control de calidad del proceso es
anormal ya que no cumple los lmites de
especificacin del cliente, los cuales
equivalen a un porcentaje de % de los
productos defectuoso de los cilindros de
maderas.
2. Cul es la capacidad del proceso?
R/= La capacidad de este proceso consiste
en los resultados medibles que tiene los
cilindros de maderas o el producto que se
tiene o se obtiene las especificaciones que
hace el cliente. Uno de los factores ms
importantes para medir este proceso es
eliminar las causas o los puntos especiales
que se tiene al realizar la grfica nos
muestra si estn bajo control o no con
tolerancias especficas.
3. Considera usted, que el grafico
proporciona un criterio para enjuiciar si
los sucesivos lotes pueden considerarse
representativo de un proceso? Por qu?
R/= El grafico puede mostrar ciertas partes
de los productos que se encuentra
defectuoso, pero de una manera especfica
sino general observando, si el grafico esta
fuera o dentro de los lmites de control.
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De esta manera se puede hacer por medio
de sistemas de auditoras controlando cada
parte de fabricacin del producto, para as
lograr una mejora en el producto o proceso
estudiado.
4. Cundo puede considerarse p =p?
R/= Se considera p' = p cuando los
productos son iguales entre defectuoso y no
defectuoso.
5. Qu ventajas e inconvenientes puede
tener el grafico?
R/= Unas de las ventajas que presenta el
grafico que es muy fcil de interpretar,
porque fijamos unos lmites de control de
proceso y si los datos muestras una
variabilidad fuera de esos lmites, es muy
sencillo detectar ese problema que puede
que afecte nuestra produccin, adems por
ser frmulas matemticas y anlisis, puede
ser una mejora muy econmica.
Los inconvenientes que no proporciona
grado de defectos en las fracciones de
productos no poseen una informacin
detallada de caractersticas individuales o
presentarse errores.
6. Cmo reducira la fraccin
defectuosa que est generando el
proceso?
R/= Se reducira la fraccin defectuosa
generando estrategias para disminuir de
manera rpida los procesos que se
desarrollan en un lote o producto.
Empleando sistemas que generen mayor
precisin en los procesos defectuosos. Una
de las estrategias que implementaramos
para analizar ese nmero de defectos es
utilizando un diagrama de Pareto, luego de
definirlo, graficarlo y analizarlo,
procederamos a realizar un Ishikawa, ese
nos permitira hallar o determinar posibles
causas que pueden que afecten al proceso.
Conclusiones
Concluimos que las cartas de control P nos
ayudan a verificar u observar que tantos
artculos o productos defectuosos est
arrojando mi lnea de produccin, definir el
ndice de variabilidad que esto teniendo en
la produccin diaria puede ser un claro
ejemplo.
De la experiencia podemos concluir que, es
importante definir este tipo de limites ya
que nos permiten saber hasta dnde puede
llegar nuestro grado de variabilidad dentro
d un proceso, un factor muy importante que
notamos es que la lnea de tendencia llego
en algn momento a un ascenso que casi
tocaba el limite especifico superior, aunque
la diferencia es decimal, no lo toco o sobre
paso, pero se debe tener cautela cuando
pasan este tipo de situaciones y hacer las
mejoras pertinentes.
Bibliografa
[1] Gutirrez pulido, Humberto, De la Vara
Salazar, Romn: Control estadstico de
calidad y seis sigmas 2a edicin, 2008.
[2] Santiago Jimnez, Luis Eduardo,
Bocanegra Bustamante, Carlos: Control de
calidad un enfoque de gestin, Editorial
Educosta, Barranquilla, 2009
[3] Ruiz Falc, Arturo: Herramientas
de calidad, Madrid, Editorial Comillas,
2009.
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