PLAN DE EXCELENCIA INDUSTRIAL PARA EL GREMIO

PALMERO COLOMBIANO: DIAGNSTICO, ANLISIS DE

CAUSA RAZ Y PLAN DE TRABAJO PARA LA SOLUCIN DE
FALLAS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA A NIVEL
INDUSTRIAL
Daz Rangel. Cesar A, Garca-Nez. Jess A.
Centro de Investigacin e Innovacin Tecnolgica en Palma de Aceite Cenipalma
Sede Amricas Calle 20 A No. 43 A - 50, Piso 4 Bogot D.C. Colombia
PBX: (1) 2086300 - Fax: (1) 2444711 Ext. 406
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Resumen- La agroindustria de la palma de aceite millones de toneladas anuales acumuladas a finales

en Colombia afronta diversos retos de
productividad y competitividad a nivel industrial,
es por esto que el Plan de Excelencia Industrial
del Programa de Procesamiento de Cenipalma
representa una alternativa sostenible para la
solucin de problemas relacionados con las
grandes prdidas, desperdicios y otras
oportunidades de mejora identificadas en
produccin, mantenimiento, calidad de proceso,
procedimientos y prcticas operacionales.
I. Introduccin
Actualmente la agroindustria oleaginosa a nivel
mundial, produce alrededor de 521.3 millones de
toneladas anuales acumuladas a final del 2016 [1],
posicionndose como uno de los commodities con
mayor participacin (17% respecto a otras franjas)
en el grupo de cosechas. Dentro del este grupo, en la
misma escala cronolgica, el de mayor participacin
es el de granos y cereales secundarios1, con la
generacin del 80% de productos consumidos a nivel
mundial, equivalentes a 2.459 millones de toneladas
[1]. Dentro del grupo de cosechas oleaginosas y su
posterior beneficio, el sector agroindustrial de la
palma de aceite y sus derivados, tienen al Aceite de
Palma Crudo (APC)2 como el commodity ms
comercializado con una produccin de 58.84
del 2016, equivalentes al 33% de la produccin
mundial de productos oleaginosos [2]. Por su parte
el Aceite Crudo de Palmiste (APL), segundo
commodity de la cadena oleaginosa de la palma, ha
registrado 7.14 millones de toneladas
correspondientes al 4% como cuota en este grupo
[2]. Dentro del grupo de las oleaginosas en igual
escala de tiempo, se encuentra el aceite de soya con
51.80 millones de toneladas [2] Finalizando el
listado se posiciona el aceite de oliva con 3,10
millones de toneladas producidas [2].
En las plantas de beneficio en Colombia, al finalizar
el ao 2016, se han extrado alrededor de 1,3
millones de toneladas de APC (t APC) [2], ubicando
al pas en la cuarta posicin en el listado mundial de
mayores productores de APC, cuyos referentes
principales en igual escala de tiempo son Indonesia
con 32 millones de toneladas y Malasia con 17.7
millones de toneladas de este producto [2].
El panorama anterior permite evidenciar el contraste
significativo en cuanto a volmenes de produccin,
de forma similar se han detectado diferencias
respecto a indicadores de calidad, particularmente el
parmetro de Tasa de Extraccin de Aceite (%TEA3)
como uno de los indicadores de calidad ms

1 Grupo compuesto por productos como el trigo, arroz blanco y cereales 3TEA: abreviatura en espaol de Tasa de Extraccin de Aceite.
secundarios (maz, cebada, sorgo y otros cereales). En ingls se conoce como OER, Oil Extraction Rate.
2 APC: abreviatura en espaol de Aceite de Palma Crudo, En ingls se conoce
como CPO, Crude Palm Oil.

1
importantes en el gremio palmero, el cual permite
evaluar parcialmente la eficiencia y calidad del
proceso productivo. Las 70 plantas de beneficio
activas en Colombia [3] han logrado extraer el APC
con %TEA promedio de 19.96% al finalizar el 2016
[4], frente al indicador consolidado en igual escala
cronolgica para Malasia con una tasa de 20,18%
(datos de 453 plantas activas) [5].
La agroindustria colombiana de la palma de aceite ha
sido un eje en torno al cual se han generado
beneficios que han impactado en el mbito social,
econmico, tecnolgico y de desarrollo para el pas.
Sin embargo, el sector enfrenta diversos retos de
mejoramiento que provienen de mltiples fuentes,
partiendo desde la etapa agronmica hasta el
complejo industrial de la planta de beneficio, en
donde la productividad depende directamente de la
efectividad de los procesos y sistemas en el interior
de la misma. La investigacin de estas oportunidades
de mejora, junto con los potenciales de crecimiento
industrial son desarrollos en curso por parte del
Programa de Procesamiento del Centro de
Investigacin en Palma de Aceite, Cenipalma.
problemas de alto impacto con implicaciones
negativas sobre el sostenimiento de las plantas.
Dentro de los estudios realizados a partir del 2012 se
han caracterizado diversas plantas piloto alrededor
del pas, con relacin al desempeo y eficiencia
global de los procesos, correlacionados a su vez con
otros parmetros de referenciacin internacional.
Uno de los indicadores ms relevantes en la
agroindustria y usado en el ejercicio de
benchmarking4 es el costo nominal para procesar en
planta de beneficio 1 t de APC, el cual para
Colombia se encuentra alrededor de 104 USD [6]
(equivalente al 18% de los costos a travs de la
cadena productiva, cuyo valor total es de 476 USD/t
APC) [6]. Este referente coloca a las plantas de
beneficio de Colombia en la 6ta posicin del
escalafn de plantas a nivel mundial respecto a
costos nominales de produccin, entre 9 pases
(Figura 1). Colombia se denota como uno de los
referentes en donde el costo de extraccin figura
entre los ms altos, sin embargo, la produccin de
APC es superior con relacin a los referentes tales
como Costa de Marfil.

Uno de los trabajos bandera de Cenipalma

actualmente es el Plan de Excelencia Industrial para
las plantas de beneficio, cuyo objetivo principal es
brindar alternativas integrales y sostenibles para la
solucin sistemtica de problemas que afectan la
productividad industrial, equivalente a un proceso de
mejoramiento alcanzable a travs de modelos
tcticos especializados reforzados mediante el
afianzamiento de las buenas prcticas operacionales
y la cultura organizacional de clase mundial.

II. Panorama de productividad en la agroindustria
palmera
Partiendo de la necesidad primordial por parte del
gremio palmero colombiano centrada en obtener
soluciones a los crecientes problemas de
productividad industrial, Cenipalma ha realizado
diversas investigaciones dirigidas hacia el
diagnstico y generacin de soluciones a los
Figura 1. Costo real para procesar 1 t Aceite de Palma
Crudo/USD [6]. Fuente: LMC Int., 2016.
La referenciacin internacional del indicador de
costos unitarios de produccin en planta de beneficio
dentro del mismo perodo cronolgico, ha revelado
la diferencia importante entre los valores alcanzados
por Malasia e Indonesia con 48 (278) y 47 (287)5

4 Benchmarking: anglicismo o adaptacin lingstica del proceso de 5Los valores en parntesis () junto al costo nominal de produccin para 1 t
referenciacin competitiva. APC/USD, representan el costo total consolidado a travs de la cadena

2
USD/t APC [6] respectivamente, en contraste con la reveladores para las organizaciones a nivel mundial
diferencia equivalente de 57 USD/t APC entre cuyo nombre para el gremio palmero colombiano es
Colombia e Indonesia. Este valor refleja diferencias la Eficiencia Global de Equipos (EGE) conocido en
entre los anteriores pases que van desde lo poltico la industria a nivel internacional como Overall
hasta lo socio-econmico, incluso en el mbito Equipment Effectiveness (OEE). Entre sus mltiples
laboral en el cual existen diferencias marcadas a usos se encuentra la correlacin y anlisis junto con
nivel salarial debido a que en Malasia e Indonesia el indicadores de costos para monitorear acciones de
factor de carga prestacional laboral (riesgos mejoramiento.
profesionales, pensin, salud, cesantas, auxilio de
transporte, dotacin, vacaciones, prima de servicios) Con el fin de diagnosticar e identificar los principales
es inferior al 20% del costo por empleado, en problemas de productividad industrial alrededor de
contraste para Colombia en donde este factor las grandes prdidas y desperdicios, se inicia con el
corresponde al 40%6 del costo asumido por la indicador EGE como herramienta para el anlisis de
empresa por empleado contratado. Lo anterior
causa raz en las plantas piloto del pas (Figura 2).
permite sustentar la importancia de implementar Este indicador permite monitorear las condiciones
alternativas estructuradas y sostenibles dirigidas asociadas al tiempo y su utilizacin (Disponibilidad
hacia el mejoramiento de la productividad industrial, de Planta), velocidad de procesamiento y factores de
mediante el uso de soluciones que permitan la alteracin (Rendimiento de Equipos), condiciones y
reduccin y control de las prdidas, desperdicios y estndares de calidad del producto obtenido a travs
otros problemas existentes a nivel de produccin, de la extraccin (aceite de palma crudo y aceite de
mantenimiento, calidad de proceso, procedimientos palmiste) y recuperacin (aceite de palma crudo
y prcticas operacionales. recuperado, aceite recuperado de tusas y almendra de
palma recuperada).
III. Diagnstico e identificacin de oportunidades
de mejora en la agroindustria palmera
colombiana
La etapa de diagnstico llevada a cabo en las
plantas de beneficio piloto a partir del 2012 a travs
de diversos proyectos por parte de Cenipalma, se ha
realizado por medio de la medicin de parmetros en
produccin, calidad del proceso, mantenimiento y
confiabilidad, y costos unitarios entre otros. Desde el
inicio del diagnstico hasta la actualidad, la
evaluacin de la productividad de las plantas se ha
realizado por medio de Indicadores Claves de
Desempeo Industrial (KPIs7), cuya funcin
principal es monitorear y medir el desempeo de los Figura 2. Contexto de principales prdidas y desperdicios en
procesos con propsito de mejoramiento. planta de beneficio, analizadas desde el indicador EGE.

Partiendo del parmetro de costo nominal, para

procesar 1 t APC en planta de beneficio equivalente
al 18% a travs de la cadena productiva en Colombia
[6], se ha elegido uno de los indicadores ms

productiva, consolidado desde la etapa de establecimiento del cultivo hasta 6 Factor establecido por el Ministerio de Trabajo del Gobierno Colombiano
llegar a la fase de beneficio final en planta. durante el ao fiscal 2015.
7 KPI: abreviatura en ingls de Key Performance Indicators.

3
 IV. Programas y Planes de Mejoramiento como
gua hacia la productividad y competitividad
de Clase Mundial
Los programas y planes de mejoramiento han sido
alternativas de alto valor a travs de la historia para
las organizaciones a nivel mundial indiferente de su
naturaleza. Las mejoras, beneficios y metas que se
alcanzan gracias a la implementacin y
sostenimiento de estas alternativas, van de la mano
con un mosaico de fenmenos de adaptacin, cambio
de paradigmas y culturizacin organizacional. Estos
planes cuentan con una taxonoma dinmica,
estructurada y sistemtica (Figura 3) compuesta por
modelos y metodologas cuya tctica y estrategia se
orientan hacia la solucin sostenible de diversos
problemas identificados previamente en labores de
diagnstico, mediante el uso de elaboradas
soluciones que involucran aspectos tcnicos y de
ingeniera, financieros, econmicos, del talento
humano, entre otros. La estructura de los planes
tambin integra las Buenas Prcticas y Herramientas
de Sostenibilidad del Cambio con el fin de asegurar
la efectividad de las acciones a travs del tiempo,
propendiendo por la culturizacin y sostenimiento de
la excelencia organizacional.
datos, de la informacin y del conocimiento
existente en la empresa, permendola de forma
transversal con beneficios derivados por la
automatizacin de la informacin, agilidad,
disponibilidad, precisin y organizacin sistemtica
de los procesos. Finalmente, la sinergia e integracin
constructiva de cada componente del plan permitir
generar una visin del cambio y mejoramiento
continuo hacia la excelencia de Clase Mundial en
lnea con las directrices y metas particulares de cada
organizacin.
V. Plan de Excelencia Industrial para las plantas
de beneficio del gremio palmero colombiano
El Programa de Procesamiento ha desarrollado una
alternativa de mejoramiento para las plantas de
beneficio, condensado en un programa de
mejoramiento denominado Plan de Excelencia
Industrial, cuyas bases se han sentado sobre
requerimientos gremiales, diagnsticos y anlisis de
causa raz para los problemas de productividad
industrial en las plantas de beneficio en Colombia.
Este plan ha sido diseado e implementado en 14
plantas piloto de 3 zonas palmeras, considerando la
estructura y mtrica de Clase Mundial presente en
otros programas de mejoramiento alrededor del
mundo, de la mano con el contexto de la
agroindustria palmera en el pas (modelo TPM8
Toyota, TQM9 Honda, RCM210 NASA y Renault,
WCM11 SabMiller, entre otros).

El Plan de Excelencia Industrial est desarrollado

con base en los pilares fundamentales que
constituyen a las plantas de beneficio como
complejos industriales productivos, organizados en
forma de modelos tcticos asociados directamente
con produccin y calidad, mantenimiento y
Figura 3. Estructura de un programa/plan de mejoramiento. confiabilidad, y las prcticas operacionales; las
interacciones colaborativas entre estos modelos
permitirn generar mltiples alternativas sostenibles
Como caracterstica imprescindible de los planes de
dirigidas hacia la solucin sistemtica de los
mejoramiento se incluye un sistema de informacin
problemas identificados sobre los factores de las
con el fin de desarrollar la gestin integrada de los
grandes prdidas y desperdicios, junto con otras

8TPM: (del ingls Total Productive Maintenance) acrnimo de Mantenimiento 10 RCM2: (del ingls Reliability Centered Maintenance) acrnimo de
Productivo Total. Mantenimiento Basado en Confiabilidad.
9 TQM: (del ingls Total Quality Management) acrnimo de Gestin de la 11 WCM: (del ingls World Class Manufacturing) acrnimo de Manufactura de
Calidad Total. Clase Mundial.

4
oportunidades de mejora cuyo control y reduccin
podrn contribuir considerablemente al incremento
de la productividad industrial, optimizar el ingreso
palmero y a la proyeccin de la agroindustria
palmera como sector con excelencia de clase
mundial.
Equipos y con la calidad del proceso. Los anlisis de
causa raz, estudios de criticidad y efectos segn
consecuencias se realizan con base en el impacto
generado por las grandes prdidas y desperdicios
directamente sobre las reas de produccin,
mantenimiento y calidad en planta.

Modelo de mantenimiento basado en confiabilidad

(RCM&PMO): tiene como objetivo detectar y
generar alternativas sostenibles a problemas de
mantenimiento y confiabilidad sobre los equipos,
sistemas en planta al igual que optimizar los
procedimientos al interior de esta rea. Contiene
herramientas y alternativas de Clase Mundial usadas
en mantenimiento (ej. 8Ms, criticidad especfica,
FMECA/FMEA, RCA), al igual que las mejores
caractersticas a partir de metodologas y filosofas
reconocidas (RCM&PMO, TPM, Gestin de
Activos, Kaizen, RCS, HAZOP, TQM, CCV, entre
Figura 4. Plan de Excelencia Industrial para las plantas de
beneficio y algunos de los beneficios para las plantas. otras), ensamblando finalmente la planeacin y
programacin del mantenimiento considerando las
relaciones y dependencias con otras reas en planta
La estructura del plan (Figura 4) est compuesta de beneficio.
principalmente por 3 modelos tcticos
especializados: a) Modelo de Eficiencia Real de
Produccin, b) Modelo Estndar de Mantenimiento Modelo de Sostenibilidad y Prcticas de Clase
Basado en Confiabilidad, y c) Modelo de Mundial: contiene herramientas, procedimientos y
Sostenibilidad y Prcticas de Clase Mundial. Como tcnicas dirigidas hacia la solucin sostenible a los
sistema de informacin se integra el Sistema problemas relacionados con cultura organizacional,
CeniSiiC con las diversas soluciones avanzadas para prcticas operacionales y estandarizacin para
la gestin automatizada de la informacin en planta procesos especficos (5S, SMED, 5W1H, etc),
de beneficio. Como herramientas para la medicin refuerzo de los planes de capacitacin y
del proceso de mejoramiento continuo se integran los entrenamiento. Este modelo propende por la
KPIs para el monitoreo del avance logrado con sostenibilidad del plan, la integracin entre los
relacin a los procesos, procedimientos y recursos de modelos y el aseguramiento de la excelencia como
las plantas, junto con los indicadores para la visin prospectiva de cambio en la planta.
medicin del desempeo, sostenibilidad y
efectividad del plan con relacin a las metas trazadas B. Sistema CeniSiiC: herramientas avanzadas para la
por las plantas de beneficio. gestin integrada de informacin a nivel industrial
para el gremio palmero colombiano
A. Modelos tcticos especializados para la
sostenibilidad del Plan de Excelencia Industrial El Sistema Integrado de Informacin para Plantas de
Beneficio (CeniSiiC) es un paquete de alternativas
Modelo de optimizacin de produccin: permite integradas en diversas plataformas especializadas,
monitorear el desempeo de los procesos a travs de cuyos propsitos ensamblados a modo de
los KPI's relacionados con el EGE y por lo tanto con aplicaciones digitales, estn dirigidos hacia la
la Disponibilidad de Planta, el Rendimiento de administracin y gestin integrada de la informacin

5
y del conocimiento (CeniSiiC PB), referenciacin mejoramiento continuo. Dentro de esta comparacin
competitiva gremial (CeniSiiC KPI) y mdulos se ha agregado la muestra conformada por 4 plantas
especializados para el monitoreo, control y en Colombia, cuyo indicador EGE para el mdulo de
automatizacin de procesos especficos. produccin APC durante el 2016 fue del 49.50%
(Figura 5), en contraste con el 62% para igual
mdulo correspondiente a 41 plantas a modo de
VI. Eficiencia Global de Equipos como KPI para
muestra en Malasia [8].
medicin y diagnstico de productividad
El Modelo optimizacin de produccin ha
permitido desde el 2012 hasta la actualidad realizar
diversos ejercicios de identificacin de problemas y
referenciacin para las plantas de beneficio piloto. El
Programa de Procesamiento de Cenipalma en el
2014 logr consolidar la investigacin de aos
anteriores a travs del diagnstico, anlisis de causa
raz y el establecimiento de metas para mejoramiento
de la productividad industrial y competitividad de las
plantas, estudio soportado en la plataforma CeniSiiC
PB instalada en las plantas piloto del pas. Figura 5. Diagnstico de eficiencia mediante indicador EGE
Tabla 1 en plantas piloto zonas norte, central y oriental ao 2016.
Referenciacin industrial del indicador EGE12 [7]
Este estudio de referenciacin competitiva permite
evidenciar la importancia de realizar constantemente
ejercicios de medicin profunda sobre los problemas
de alto impacto que afectan la productividad
industrial en la agroindustria palmera, considerando
el costo de oportunidad generado desde la
percepcin de desperdicios en uso del tiempo,
velocidad y calidad del proceso, siendo en el caso de
Malasia ms crtico dada la cantidad de plantas
extractoras existentes en dicho referente, sin dejar de
representar prdidas significativas para las plantas en
Colombia. Como meta a largo plazo (8 aos),
Cenipalma junto con las plantas piloto ha establecido
lograr al menos 85% en el indicador EGE, buscando
alcanzar el 75% antes del 2019, de acuerdo con los
En la Tabla 1 se presentan algunos referentes lineamientos del Plan de Excelencia Industrial y con
industriales de comparacin a travs del indicador la disposicin de las plantas piloto.
EGE (OEE), en donde aquellos sectores con valores
superiores al 95%, son considerados como
organizaciones de Clase Mundial cuyo nivel de A. Anlisis de Causa Raz a partir del Modelo de
competitividad es el ms alto a nivel internacional optimizacin de produccin
debido a los estndares de exigencia en sus procesos,
por ende son modelos a seguir por otros tipos de Usando la estructura del indicador EGE para realizar
industrias que se encuentran en el proceso de el anlisis de causa raz, la cual se encuentra

12 EGE y OEE: se toma como produccin mxima terica en el tiempo TEEP: se toma como produccin mxima terica en el tiempo total calendario
planificado de produccin (segn sumatoria de turnos programados por la (24 horas * 365 das), usado en sistemas de manufactura an no aplicable a
planta). esta agroindustria dada la oferta estacionaria de fruto en las zonas.

6
sustentada sobre el uso del tiempo, velocidad del
proceso y calidad del mismo, se logra determinar que
la Disponibilidad de Planta con 60,67% ha sido
afectada por 8.185 horas de paradas en relacin a las
20.811 horas programadas para procesamiento en
total para las plantas muestra, lo cual representa un
bajo indicador de 18.53% del tiempo programado.
Figura 6. Distribucin de eventos de paradas y fallas.
Al interior de las paradas y fallas (Figura 6), se
observa que las paradas no programadas del 80.61%
(6.071 horas) tienen mayor participacin respecto a
los eventos programados con 18.53% (2.114 horas),
es decir que las plantas cada vez tienen ms eventos
no controlados y sin contingencia alguna de sus
impactos. El anlisis de causa raz deja en evidencia
la criticidad de los eventos de mayor a menor
frecuencia, de acuerdo con su orden: mantenimiento
no programado (fallas) 47.41% (3.847 horas), falta
de fruto por proveedores 17.86% (1.449 horas),
problemas operativos/factores humanos 11.14%
(904 horas) y finalmente dentro de los eventos con
mayor criticidad se han detectado las paradas por
limpieza general de planta con 7.49% (608 horas).
La sumatoria de las paradas y fallas dejan como
costo de oportunidad 224 mil t RFF (45 mil t APC)
no procesadas durante el tiempo programado, por
ende 108 mil millones COP por comercializacin del
APC no extrado en el tiempo programado de
operacin para las 4 plantas piloto analizadas (Figura
6).
7
Con relacin a la velocidad de procesamiento o
Rendimiento de Equipos del 87.70% (Figura 6), los
problemas que afectan a este indicador, siendo
principalmente las microparadas y cambios
constantes en la capacidad de prensado, han
ocasionado que 1.960 horas fueron requeridas
adicionalmente para procesar 362.071 t RFF (fruto
total mes para las plantas piloto) al diciembre 2016.
La deficiencia del 12.30% entre capacidad nominal
de prensado (promedio 28.17 t RFF/h) y capacidad
real (promedio 24.70 t RFF/h) provoc que no se
procesaran nominalmente 586.176 t RFF, por ende,
la diferencia de 224.105 t RFF y el uso adicional del
tiempo a causa del sobretiempo requerido, han
generado como costo de oportunidad de 26 mil
millones COP por la no comercializacin del APC
que no se pudo extraer en el tiempo programado de
operacin.
Respecto al indicador de Calidad de Proceso del
93.02% (Figura 6), las oportunidades de mejora se
inclinan hacia el 1.52% de prdidas en extraccin de
APC, siendo el Potencial de APC del 21.73% y por
consiguiente la Tasa de Extraccin de APC
resultante fue del 20.22%. El costo de oportunidad
ocasionado fue de 1.635 millones COP por la no
comercializacin del APC que no se pudo extraer en
el tiempo programado de operacin.
El resumen global del ejercicio de anlisis de causa
raz e identificacin de desperdicios con los impactos
respectivos, se resume segn la Figura 7.
Figura 7. Esquema global de indicadores e impacto segn
EGE.
 VII. Metas y potenciales de mejoramiento
industrial mediante los modelos tcticos
especializados
Respecto a las metas establecidas a principio del
2016, por los motivos expuestos anteriormente como
causas races a las deficiencias en el indicador EGE,
no fue posible alcanzar la meta del 75% en este
mismo. Igualmente, en los indicadores especficos,
no fue posible alcanzar la meta del 90% tanto en
Disponibilidad de Planta como en Rendimiento de
Equipos. Por parte del indicador de Calidad de
Proceso, se super en 3% con relacin a la meta del
90%, generando finalmente el EGE como producto
de estos tres indicadores, el 49,50% por debajo de la
meta del 75%, es decir 25,50% por debajo del
horizonte a corto plazo. Con base en estos resultados,
se modificar la meta a corto plazo durante el 2018
considerando el aumento en oferta de fruto a partir
de noviembre del 2016, esperando la recuperacin en
el desempeo a nivel general en las plantas del pas
de forma sostenida hasta el prximo periodo de baja
oferta de fruto en 2017.
Figura 8. Metas de mejoramiento a corto y a largo plazo.
Para lograr la meta a corto plazo de 75% del
indicador EGE (Figura 8), se requiere mejorar el
desempeo de los indicadores que componen a este
KPI, por ende la Disponibilidad de Planta y del
Rendimiento de Equipos se deber incrementar al
96% como nivel mnimo para alcanzar el objetivo
propuesto, esto equivale a disminuir del 60% al 25%
en paradas de produccin. Igualmente se requiere
cambiar la relacin entre el mantenimiento no
programado (emergencias y reparaciones
redundantes) y el mantenimiento programado de
8
70% y 95% respectivamente, a los valores de 5%
tanto para las paradas correctivas con contingencia
como a las intervenciones programadas, en paralelo
con el cambio en la planeacin y programacin del
mantenimiento por la razn 80/20
(programado/correctivo planeado) segn los
estndares internacionales de mantenimiento y
confiabilidad de equipos en la industria.
VIII. Conclusiones
La agroindustria palmera a nivel mundial enfrenta
diversos retos de mejoramiento considerando
primordialmente el incremento en la demanda del
mercado con relacin a productos obtenidos del
beneficio de la palma de aceite, teniendo en cuenta
el mejoramiento de la productividad industrial como
una alternativa sostenible ante los fenmenos de
competitividad global de la industria, procurando
finalmente por la maximizacin de utilidades entre
otros objetivos. Los programas y planes de
mejoramiento industrial se han formado a travs de
la historia gracias a las experiencias y metodologas
desarrolladas por diversas organizaciones a nivel
mundial, consideradas actualmente en su mayora
como organizaciones con Excelencia de Clase
Mundial dados los altos niveles de productividad y
competitividad que han alcanzado a travs de la
culturizacin y del esfuerzo sostenido por reducir los
problemas de desempeo. De acuerdo con el estudio
de productividad industrial realizado por el
Programa de Procesamiento de Cenipalma hasta la
actualidad, los problemas con mayor impacto que
afectan el desempeo y eficiencia global de las
plantas de beneficio se resumen en el grupo de las
grandes prdidas y desperdicios, afectando el tiempo
utilizado en planta a causa de las paradas de
produccin y fallas por mantenimiento, la velocidad
y rendimiento durante el procesamiento, al igual que
el nivel de calidad para los procesos de extraccin y
recuperacin. El Plan de Excelencia Industrial
representa una alternativa integral para la solucin a
los problemas de productividad en las plantas de
beneficio a travs de la sinergia entre los estndares
y prcticas de Clase Mundial, modelos tcticos
especializados, sistemas avanzados de informacin,
y finalmente el factor de aprendizaje identificado al
interior de las plantas de beneficio del pas.
 IX. Referencias
[1] United States Department of Agriculture,
World Agricultural Production, 2016.
[2] United States Department of Agriculture
(USDA), Oilseeds: World Markets and
Trades, 2016.
[3] Fedepalma, Anuario Estadstico: La
agroindustria de la palma de aceite en Colombia
y en el mundo., Bogot, 2016.
[4] SISPA: Sistema de Informacin Estadstica del
Sector Palmero SISPA, SISPA Fedepalma,
Fedepalma, 2016. [En lnea]. Available:
http://sispaweb.fedepalma.org/. [ltimo acceso:
Abril 2016].
[5] Malaysian Palm Oil Board (MPOB),
Economics & Industry Development
Division, Malaysian Palm Oil Board (MPOB),
2017. [En lnea]. Available:
http://bepi.mpob.gov.my/. [ltimo acceso:
Abril 2017].
[6] LMC International, The LMC Oilseeds & Oils
Report, 2016.
[7] Daz R. Cesar A., Guevara T. Favin E., Cepeda
R. Augusto H., Barrera H. Juan C., Boletn
tcnico No. 33: Modelo para medicin de
eficiencia real de produccin y administracin
integrada de informacin en planta de beneficio,
Bogot: Cenipalma, 2013.
[8] N. BALUCH, Maintenance Management
Performance of Malaysian Palm Oil Mills,
University Utara Malaysia, 2012.
la gestin en la planta Bavaria de Bucaramanga
(Santander) del grupo SabMiller. Su investigacin en
Cenipalma se ha orientado hacia el mejoramiento de
la productividad industrial de las plantas de
beneficio, al igual que otros desarrollos relacionados
con la automatizacin y telemetra industrial.
Jess A. Garca N.: Coordinador del Programa de
Procesamiento de Cenipalma. Ingeniero sanitario
Universidad del Valle (Colombia) con maestra en
Ingeniera Agrcola de University of Georgia (UGA
- US). Ph.D. en Washington State University (WSU
- US) con el estudio sobre conceptos de
biorrefineras para plantas de beneficio. Como uno
de los principales investigadores en Cenipalma, ha
desarrollado estudios dirigidos hacia la recuperacin
y mejoramiento de los sistemas para el tratamiento
de efluentes, residuos slidos y procesos
anaerbicos. De igual forma ha realizado trabajos
relacionados con la eficiencia de procesos
industriales y particip durante la evaluacin del
biodiesel de palma en pruebas de larga duracin para
Colombia. Actualmente se encuentra realizando
estudios sobre los usos alternativos de la biomasa y
biorrefineras.

Cesar A. Daz R.: Investigador asistente en el rea

de Ingeniera para el Programa de Procesamiento de
Cenipalma. Ingeniero mecatrnico de la Universidad
Autnoma de Bucaramanga (UNAB Colombia) con
especializacin en Gerencia en Mantenimiento de la
Universidad Industrial de Santander (UIS
Colombia). Experiencia en procesos de
mejoramiento continuo, ingeniera de confiabilidad,
estndares y manufactura de Clase Mundial debido a