Ing. Mecatronica . 7.-A Instituto Tecnico Superior de Coatzacoalcos.

Miguel Angel Aburto Dominguez.

Herramientas de la Fresadora.

Herramientas de corte

La eleccin de la fresa depender del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas
pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo nico son ms
rpidas rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos acabados ms
finos y de ms calidad. Existen fresas HSS o de carburo de tungsteno. Las fresas
tratadas con carburo duran mucho ms pero slo se deben emplear para paneles
derivados de la madera. Las HSS se destinan para el trabajo sobre maderas macizas
(duras). Deben guardarse independientemente y sin golpearse entre s para no
estropear el filo.

Las fresas de punta recta (1) las

utilizaremos para hacer ranuras
anchas y profundas, segn convenga.
Nos vendr muy bien para realizar
guas de puertas correderas o como
primer fresado si despus hemos de
realizar alguno ms profundo u ancho.
La de cola de milano (2) nos recortar
la madera para hacer dichos ensamblajes. La que tiene forma de V (3) es ideal para
rotular y tallar letras.

La denominada de media caa (4) es para ornamentos y

conseguir un perfilado, por ejemplo: en marcos o puertas de
ventanas. Con la fresa para encajes (5) rebajaremos la madera
consiguiendo ensambladuras en ngulos y marcos de puertas.
La utilizada para enrasar (6), como ya indica su nombre, es para
enrasar madera contrachapada o recubierta de cualquier
material. As obtendremos una continuidad perfecta entre la
madera y el material de recubrimiento.

La dedicada a biselar (7) se utiliza para conseguir un acabado

decorativo de bordes (cantos a 45). Con la fresa de cuarto bocel
(8) conseguimos un resultado similar a la fresa de redondear,
pero con un rebaje adicional en el borde. La emplearemos
cuando queramos bordes decorativos. La de ranura o disco (9)
es ideal para los cantos de tableros y para hacer uniones entre
macho y hembra. Para conseguir acabados muy decorativos una
buena opcin es la fresa perfiladora (10), con ella
conseguiremos una bonita moldura.
Ing. Mecatronica . 7.-A Instituto Tecnico Superior de Coatzacoalcos.
Miguel Angel Aburto Dominguez.

Existen muchsimos tipos de fresas segn su forma y su tamao. Para hacerse una
idea de lo se puede hacer con ellas, en la siguiente imagen se puede apreciar el
programa completo de BOSCH de fresas profesionales:
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Miguel Angel Aburto Dominguez.

Equipos auxiliares, accesorios y refrigerantes

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras.

Centros.
Perno de arrastre.
Soporte fijo o luneta fija.
Soporte mvil o luneta mvil.
Poste portaherramientas revolver.
Boquilla de mordazas convergentes.

Empleo de liquidos refrigerantes durante el fresado.

Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del

calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de
maquinado, con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la
superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes y la pieza
bruta que se trabaja.

A los lquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes requisitos: elevadas

calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de
correctas condiciones sanitarias e higinicas de trabajo. Adems dichos lquidos no
deben deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura de la mquina herramienta, en
el proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado, debe ser
resistente a la contaminacin bacteriolgica, etc.
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Miguel Angel Aburto Dominguez.

Herramientas del torno.

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con

una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria,
mientras que la pieza de trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal
como vemos en la figura de abajo.

Partes de una herramienta tpica para torno.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas
caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los
cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: Tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C y, por lo tanto,
se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y
plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima
de 300C pierden el filo y la dureza.

Acero rpido: Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una
resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y
en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los
ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en
metales blandos o de baja produccin.

Carburo cementado o metal duro: tienen una resistencia de hasta 815C. Por su
dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas ms adecuadas para
maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no
metlicos.
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Miguel Angel Aburto Dominguez.

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable

incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son
de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto.
Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y
dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales que producen
una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.

Cermica: Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan qumicamente con
los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en
serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeo,
han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): Es el material ms duro despus del diamante.

Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general
buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la
cermica.

Diamante policristalino (PCD): Es sinttico y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo
que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo
cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de corte no deben
exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe
afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

Estandarizacin de las herramientas de corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de
corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada
herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que
detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje

recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que
su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

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Miguel Angel Aburto Dominguez.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90

respecto del eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta
para crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy
precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la
forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el
cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se
utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan
bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la
lubricacin forzada y brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple,
se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores
para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes
rectos o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor
del eje de la herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola

pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su
filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en
tres subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el
vstago es de acero para construcciones y la parte cortante es de acero
rpido y est soldada a tope.
o Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de
acero rpido o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La
soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo
de la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin de avance,
estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN (ver tabla ms
abajo). La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y
hasta el trmino de su vida til.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o
placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos,
de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos
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estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde

de corte se desgasta y al trmino de su vida til se descartan, por lo que
no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas
ISO que veremos detalladamente en un prximo artculo.

Clasificacin ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal

duro

En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para

torno, con la clasificacin ISO/DIN especfica de las que presentan placa soldada de
widia, detallada en la tabla correspondiente.
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Miguel Angel Aburto Dominguez.