Capítulo IV

CAPTULO IV.
Procedimientos para el establecimiento del rgimen de corte y los tiempos principal

y auxiliar de cada paso de la tecnologa de maquinado.
A continuacin se explican los procedimientos para obtener los regmenes de corte y

tiempos necesarios para elaborar tecnologas de maquinado de piezas tipo rbol o eje. La
explicacin se da en forma algortmica, como si un tecnlogo estuviera utilizando un
software. En la primera columna se exponen los datos de entrada para los clculos
necesarios, y en la segunda columna se plantean las expresiones para hacer los clculos.
A veces se hacen referencias a tablas que aparecen al final de este captulo. Tales tablas
son simplificaciones de otras que son ms completas, pero por las limitaciones que impone
la extensin de un material como ste no es posible dar las tablas originales.
La habilidad autodidacta de cada cual se pone a prueba con el siguiente resumen:
Cilindrado de desbaste en el torno

El tecnlogo entra El software calcula o selecciona
Dimetro inicial d1 d 2
i , redondea i (nmero de pasadas) al entero inmediato
(d1) t max
Dimetro final superior,
(d2)
Profundidad de d1 d 2
t [mm], (profundidad de corte)
corte mxima i
(tmax)
Longitud a Si l 50, entonces ta = 0.6 min
cilindrar (l) Si 50 < l 100, entonces ta = 0.8 min
Potencia de corte
Si 100 < l 250, entonces ta = 1 min
disponible (Pd)
Material de la pieza Si 250 < l 500, entonces ta = 1.4 min
(mp) Si l > 500, entonces ta = 2.5 min
ta ta '0.6(i 1)
Material de la
cuchilla (mh) Selecciona velocidad terica Vt (tabla 1), avance terico St (tabla 1)
y coeficiente de potencia kc (tabla 2).
Acepta o modifica 1000 Vt

nt [rpm]
Vt, St y ta d1
Normaliza a d1 nr
Vr [m/min],
valores reales: nr a 1000
partir de nt , y Sr a
partir de St, segn Vr t Sr kc
Pc [kw] (Potencia necesaria para el corte)
los escalones del 60000
torno escogido
PcPd? (Es la potencia disponible suficiente para el
rgimen de corte propuesto?)
38
Si se cumple PcPd, calcula el tiempo principal
(l 3) i
tp [min] , y da como salida: i, t, Sr, Vr, nr, tp,
nr sr
ta.
Si no se cumple, emite mensaje: La potencia disponible para
el corte es insuficiente: Pc=.... Recalcular
Pide de nuevo los primeros datos.
Cilindrado de acabado en el torno
Dimetro inicial i = 1 pasada
(d1) d1 d 2
t [mm]
Dimetro final (d2) 2i
Longitud a Selecciona velocidad terica Vt (tabla 1), avance terico St (tabla
cilindrar (l) 1), tiempo auxiliar ta (igual que en cilindrado de desbaste).
Material de la pieza
(mp)
Material de la
herramient (mh)
nt [rpm]
Vt, St y ta d1
Normaliza a d1 nr
Vr [m/min]
partir de St, segn (l 3) i
los escalones del tp [min] (tiempo principal)
nr sr
torno escogido.
salida: i, t, Sr, Vr, nr, tp, ta.
Refrentado en el torno
El tecnlogo entra El software calcula o selecciona (muy parecido a cilindrado de
desbaste)
Cantidad de
pasadas (i) d1 d 2
l [mm]
Profundidad de 2
corte (t) Selecciona velocidad terica Vt (tabla 1), avance terico St (tabla
Dimetro inicial 1), tiempo auxiliar ta (igual que en cilindrado de desbaste) y
(d1) coeficiente de potencia kc (tabla 2)
Dimetro final (d2)
(mp)
Material de la
cuchilla (mh)
Potencia de corte
disponible (Pd)
nt [rpm]
Vt, St y ta d1
39
Normaliza nr a d1 nr
Vr [m/min],
partir de nt , y Sr a 1000
partir de St, segn
los escalones del Vr t Sr kc
Pc [kw]
torno escogido 60000
PcPd? (Es la potencia disponible suficiente para el

rgimen de corte propuesto?)
Si se cumple PcPd, calcula el tiempo principal

( d1 d 2) 3
tp i [min],y da como salida: i, t, Sr, Vr, nr,
2nr Sr
tp, ta.
Si no se cumple, emite mensaje: La potencia disponible para
el corte es insuficiente: Pc=.... Recalcular
Biselado y perfilado de radios en el torno
El tecnlogo entra El software calcula o selecciona (igual que el cilindrado de acabado,
pero sin calcular i ni t )
(mp) Si mh es HSS, entonces Vt = 57 m/min.
Material de la Si mh es HM, entonces Vt = 160 m/min.
cuchilla (mh) ta = 0.4 min
Dimetro del
escaln (d1)
nt [rpm]
Vt, y ta d1
Normaliza a un d1 nr
Vr [m/min]
valor real nr a 1000
partir de nt , segn tp = 0.4 min
los escalones del
torno escogido salida: Vr, nr, tp, ta.
Nota: la Vr y las nr pueden ser las mismas del cilindrado de acabado
previo al biselado y perfilado de radio. Esa es la primera propuesta
al usuario, quien puede no aceptarla y entonces hacer este clculo.
Perfilado de cono en desbaste en el torno

El tecnlogo entra El software calcula o selecciona (parecido a cilindrado de desbaste)
Longitud del cono, D ( d 2)
i [pasadas]; se redondea al entero inmediato superior
medida parale- t max
lamente al eje de
40
rotacin (L) D (d 2)
t [mm]
Dimetro mayor 2i
del cono (D)
Dimetro menor l=L
del cono (d)
Profundidad de Selecciona Vt (tabla 1), St (tabla 1) ,ta (igual que en cilindrado de
corte mxima desbaste) y kc (tabla 2).
(tmax)
Potencia de corte
disponinle (Pd)
(mp)
Material de la
cuchilla (mh)
nt [rpm]
Vt, St y ta d1
Normaliza nr a D nr
Vr [m/min],
partir de nt , y Sr a 1000
partir de St, segn
los escalones del Vr t Sr kc
Pc [kw]
torno escogido 60000
PcPd?
i
Si se cumple PcPd, calcula tp: tp tpj [min]

j 1
Dd
arctan (semingulo del cono)
2L
j t 3sen
tpj [min] (tiempo principal de la pasada nmero
nr sr sen
j)
Si no se cumple PcPd, emite mensaje: La potencia
disponible para el corte es insuficiente: Pc=.... Recalcular
Perfilado de cono en acabado en el torno

El tecnlogo entra El software calcula o selecciona (parecido a perfilado de cono en
desbaste)
Longitud del cono,
medida parale- l=L
lamente al eje de
41
rotacin (L) Selecciona Vt (tabla 1), St (tabla 1) , y ta (igual que en cilindrado de
Dimetro mayor desbaste, pero L = l )
del cono (D)
Dimetro menor
del cono (d)
Profundidad de
corte (t)
(mp)
Material de la
cuchilla (mh)

nt [rpm]
Vt, St y ta d1
Normaliza nr a i=1
partir de St, segn D nr
Vr [m/min]
los escalones del 1000
torno escogido
Dd
arctan (semingulo del cono)
2L
L 3 cos
tp [min]
nr sr cos

Roscado con cuchilla en el torno
Paso de la rosca Si Pr es mtrica Pr = Pr
(Pr), el cual tiene 127
cuatro opciones: Si Pr es en hilos por pulgada Pr
5 Pr'
1. mtrica Si Pr es modular Pr = Pr
2. hilos por 127
pulgada. Si Pr es diametral pitch Pr
5 Pr'
3. modular
4. diametral El nmero de pasadas i es el siguiente:
pitch
Para Pr 1, i = 6
Dimetro de la Para 1 < Pr 1.5 i = 8
rosca (d1) Para 1.5 < Pr 2 i = 10
Longitud de la Para 2 < Pr 3.5 i = 13
rosca (l) Para 3.5 < Pr 5 i = 15
Tipo de rosca (tro): Para Pr > 5 i = 17
triangular, trapecial
o cuadrada Vt = 12 m/min.
ta = (tabla 9)
nt [rpm]
i , Vt, ta d1
42
Normaliza a un d1 nr
Vr [m/min]
partir de nt , segn
los escalones del 2i (l 2 Pr)
modelo de torno tp [min]
nr Pr
escogido Da como salida: nr, i, Vr, tp, ta
Ranurado en el torno
Dimetro inicial d1 d 2
h [mm] (Profundidad de la ranura)
(d1) 2
Dimetro del fondo Selecciona velocidad terica Vt (tabla 3) , avance terico St (tabla
de la ranura (d2) 3) y tiempo auxiliar ta = 0.8 min.
Ancho de la
cuchilla (t)
Cantidad de
pasadas (i)
Material de la
cuchilla (mh)
nt [rpm]
Vt, St y ta d1
Normaliza a d1 nr
Vr [m/min]
partir de nt, y Sr a
partir de St, segn h2
tp * i [min]
el modelo de torno nr sr
escogido Da como salida: i, Vr, nr, Sr, tp, ta
Taladrado de centro en el torno
(nada) (Se supone que se refrent primero. Entonces se utiliza el mismo nr
del refrentado. Como tiempos se dan tp= 0.3 min y ta= 0.3 min.
No tiene como salida ni i, ni t, ni Sr, ni Vr)
Taladrado de agujero axial en el torno

Dimetro de la Selecciona Vt (tabla 4), St (tabla 4) y ta = 0.3 min.
broca (dt)
Material de la
broca (mh)
Profundidad del
agujero (l)
43
nt [m/min]
Vt, St y ta dt
Normaliza a dt nr
Vr [m/min]
partir de St, segn l4
tp [min]
los escalones del nr Sr
torno escogido Da como salida: Sr, nr, Vr, tp, ta
Escariar agujero en torno
(Se supone que se acaba de taladrar, y por tanto se usa la misma nr
del taladrado. Los datos de salida son nr, tp= 0.3 min, ta= 0.3 min)
Roscar agujero con macho en el torno
Dimetro del Si dm est dado en pulgadas, entonces: dm = 25.4 dm
macho (dm) Vt = 8 [m/min]
Cantidad de
machos (i) Pr = Pr si Pr es mtrica
Longitud de la 127
Pr si Pr est en hilos por pulgada
rosca (l) 5 Pr'
Paso de la rosca Si i = 1 ta = 0.4
(Pr) Si i =2 ta = 0.6
Si i = 3 ta = 0.8

nt [rpm]
Vt y ta dm
Normaliza a un dm nr
Vr [m/min]
partir de nt, segn
los escalones de l i
tp [min]
rpm del torno nr Pr
escogido Da como salida: tp, ta, i, nr, Vr
Ranurado de chaveteros prismticos con fresa de espiga

Dimetro de la i 1 para df 10
fresa (df) i2 para 10< df 20
Profundidad del i3 para df > 20
chavetero (h)
Longitud del
chavetero (l) Selecciona Vt (tabla 5) , Vfc (tabla 5)
Tipo de chavetero
(tch)
44
Material de la fresa
(mh)
Acepta o modifica h
t [mm]
i, Vt, Vfc i
ta = 0.4 + 0.7(i 1)
1000 Vt
nt [rpm]
df
Normaliza a sus df nr
Vr [m/min]
partir de nt, y Vfr a l df 2
partir de Vfc, o Si el chavetero es de fuera a fuera (tch): tp i
Vfr
segn los escalones [min]
de la fresadora o Si el chavetero es de seccin rectangular (tch):
escogida h (l df ) i
tp [min]
30 Vf
Da como salida: i, t, Vfr, Vr, nr, tp, ta
Ranurado de chavetero prismtico con fresa de disco
Ancho de la fresa Si b = w i=1; de lo contrario, i = 2
de disco (b) La profundidad de corte, t = h
Ancho del El avance por dientes, fz = 0.07 mm/diente
chavetero(w) Vt de la tabla 6.
Dimetro de la
fresa (df)
Profundidad del
chavetero (h)
Longitud del
chavetero (l)
Tipo de chavetero
(tch)
Material de la
herramienta (mh)
Cantidad de dientes
de la fresa (zd)
nt [rpm]
Vt, fz, i, t df
ta = 0.4 + 0.7(i 1)
Normaliza a un df nr
Vr [m/min]
partir de nt, segn
el modelo de Vfc nr fz zd [mm/min]
fresadora escogido
Normaliza a un h( df h) [mm] (recorrido de aproximacin de la fresa)
valor real Vfr a (l 3) i
partir de Vfc, segn o Si el chavetero es de fuera a fuera: tp [min]
Vfr
el modelo de
45
fresadora escogido ( h l 2) i
o Si el chavetero es de seccin radial: tp [min]
Vfr
Salida: i, t, Vfr, Vr, nr, tp, ta

Ranurado de chavetero de media luna (segmentado o Woodruff)
Dimetro de la i= 1
fresa (df) Vt = 30 m/min
Profundidad del Vfc = 15 mm/min
chavetero (h) ta = 0.4 min
nt [rpm]
Vt, Vfc, ta df
Normaliza los df nr
Vr [m/min]
partir de nt, Vfr a h2
tp [min]
Vfc, segn el Vfr
modelo de
fresadora escogido Salida: i, t,Vfr, Vr, nr, tp, ta
Planeado con fresa frontal
Dimetro de la h
i (redondear al entero inmediato superior)
fresa (df) t max
Profundidad de
corte mxima h
t
(tmax) i
Profundidad de la i
superficie plana (h) l l j

j 1
Dimetro del
escaln (dp) l j 2 j t (dp j t ) [min]
Potencia de corte Vt de la tabla 7
disponible (Pd) ta = 0.4 + 0.7(i 1)
Ancho de fresado fz = 0.15 mm/diente
(ae)
(mp)
Nmero de dientes
de la fresa (zd)
Material de la
herramienta (mh)

nt [rpm]
Vt, fz, ta df
Normaliza nr a Vfc nr fz zd [mm/min]

partir de nt y de
acuerdo a la
fresadora
46
seleccionada
Normaliza Vfr df nr
Vr [m/min]
segn el modelo de 1000
fresadora escogido
2l 6 (df i )
tp [min]
2Vfr
ta = 0.4 + 0.7(i 1) [min]
t ae Vfr kc
Pc [kw]
60000000
PcPd?
Si la respuesta PcPd es positiva, da la salida: i, Vr, nr, Vfr, t, tp, ta.
Si no se cumple PcPd, entonces emite un mensaje: La potencia de
corte necesaria es Pc=...., por lo que la potencia disponible no es
suficiente. Recalcule.
Tallado de dientes con fresa modular en fresadora universal
Mdulo (m) i= 1 para m6; de lo contrario, i=2
Dimetro de la Vt=20[m/min] para m6
fresa (df) Vt=18[m/min] para 6<m12
Cantidad de dientes Vt=15[m/min] para m>12
a tallar (z) fz = 0.15 mm/diente
Longitud a tallar (l) h=2.167m [mm]
Cantidad de dientes h
de la fresa (zd) t [mm]
i
Esquema de tallado ta 0.4 0.7(i 1) 0.08 z [min]
(et)
nt [rpm]
Vt, fz, ta df
Normaliza nr Vfc nr fz zd [mm/min]

segn el modelo de df nr
Vp [m/min]
fresadora escogido 1000
Normaliza Vfr t ( df t ) [mm]
segn el modelo de l6
tp i z [min] (para esquema de tallado No. 1)
fresadora escogido. Vfr
hl 3
tp i z [min] (para esquema de tallado No. 2)
Vfr
Salida: i, Vfr, nr, Vr, t, tp, ta
Tallado de estras con fresa de ranurar en la fresadora universal
Cantidad de t = h [mm]
pasadas por estra Vt de la tabla 6
(i) fz = 0.07 mm/diente
Dimetro de la ta 0.4 0.7(i 1) 0.08 z
fresa (df)
47
Profundidad de las
estras (h)
Longitud de las
estras (l)
Cantidad de estras
(z)
Cantidad de dientes
de la fresa (zd)
Material de la fresa
(mh)
nt [rpm]
Vt, fz, ta df
Normaliza nr Vfc nr fz zd
segn el modelo de df nr
Vr [m/min]
fresadora escogido 1000
Normaliza Vfr t ( df t ) [mm]
segn el modelo de l6
tp i z [min]
fresadora escogido Vfr
Salida: i, Vfr, nr, Vr, t, tp, ta
Refrentado en la fresadora con fresa frontal

Dimetro de la i
db
(redondear al entero inmediato superior)
pieza en bruto (db) 0.75df
Dimetro de la Si i=1, entonces ae = db;
fresa (df) Si i>1, entonces ae = 0.75df
Profundidad de
corte (t)
Potencia de corte Vt y fz de la tabla 7
disponible (Pd) ta = 0.4 + 0.7(i 1)
Material de la pieza df
l db 6 [mm]
(mp) 2
Nmero de dientes ta = 0.4 + 0.7(i 1)
de la fresa (zd)
Material de la
herramienta (mh)

nt [rpm]
Vt, fz, ta df
[mm/min]
Normaliza nr Vfc nr fz zd [mm/min]
segn el modelo de
fresadora escogido
Normaliza Vfr df nr
Vr [m/min]
segn el modelo de 1000
48
fresadora escogido
df 2db 12
tp i [min]
2Vfr
ta = 0.4 + 0.7(i 1) [min]
t ae Vfr kc
Pc [kw]
60000000
PcPd?
Si la respuesta PcPd es positiva, da la salida: i, Vr, nr, Vfr, t, tp, ta.
Si no se cumple PcPd, entonces emite un mensaje: La potencia de
corte necesaria es Pc=...., por lo que la potencia disponible no es
suficiente. Recalcule.
Taladrado de centro en fresadora
Nmero real de (Como tiempos se dan tp= 0.3 min y ta= 0.3 min. En la salida
rpm (nr) (es aparecen nr, ta, tp)
constante)
Afinado (regmenes) de la talladora de engranajes (fresadora de dientes)

Afinado de la guitarra de velocidad de corte
Mdulo (m) Si m6 Vt= 20 m/min i = 1
Dimetro de la Si 6<m12 Vt= 18 m/min i = 2
fresa madre (df) Si m>12 Vt= 15 m/min i = 2
Coeficiente para
calcular la guitarra
de velocidad (G)
Condicin de
engrane de la
guitarra de
velocidad (A+B=)
Cantidad de ruedas
intercambiables
disponibles (C)
Cantidad de dientes
de cada rueda
intercambiable (zi)
Aceptar o h=2.167m [mm]
modificar Vt h
t [mm]
i
G Vt
igv
df
Zk
Desde q=1 hasta q=c : igc
Zj
Si la condicin A+B (o sea, Z k Z j ) se cumple, entonces:
igc -igv = e
49
Se escoge el igc de menor e
df igc
Vr [m/min]
G
1000Vr
nr [rpm]
df
Salida: Vr, nr, A, B, i, t

Guitarra de rodamiento para la talladora de engranajes
Coeficiente para el igr=(G*k)/z
clculo de la
guitarra de igc
zk
Desde q=1 hasta q=c: , hasta encontrar igc=igr
rodamiento (G) zj
Nmero de Si no lo encuentra, entonces:
entradas de la fresa zk zr
madre (k) Desde q=1 hasta q=c: igc , hasta encontrar igc=igr
zj zh
Cantidad de dientes
a tallar (z) Salida: A=zk , B=zj, C=zr , D=zh
Cantidad de ruedas En caso de no hallar respuesta, sale un mensaje: No hay respuesta.
intercambiables
disponibles (c)
Nmero de dientes
de cada una de las
ruedas
intercambiables (zi)
Guitarra diferencial para la talladora de engranajes
Coeficiente para G sen
igd
calcular la guitarra mk
diferencial (G) zk
Angulo de Desde q=1 hasta q=c: igc
zj
, tales que igd-igc e
inclinacin de los Si la condicin anterior no se cumple, entonces:
dientes de la rueda zk zr
dentada () Desde q=1 hasta q=c: igc , tales que igd-igc e
zj zh
Error admitido (e) Si no se halla respuesta alguna que cumpla con esta condicin, se le
Mdulo de la fresa emite un mensaje al usuario:No hay respuesta con el error
madre (m) admitido. Aumente el error y ordene recalcular.
Cantidad de Nota: Para estos clculos se utiliza el mismo valor de la variable c de
entradas de la fresa la guitarra de rodamiento, y el mismo juego de ruedas
madre (k) intercambiables zq. Esto significa que ya hay dos o cuatro ruedas
seleccionadas para la guitarra de rodamiento, que no pueden ser
usadas en esta guitarra diferencial. Para solucionar este problema sin
introducir de nuevo los datos c y zq, se le puede mostrar al usuario
la respuesta hallada, y l debe tener la posibilidad de ordenar que
contine la corrida en busca de otra solucin, si la hallada contiene a
alguna de las ruedas ya previstas en la guitarra de rodamiento.
50
Salida: A=zk , B=zj, C=zr , D=zh
Guitarra de avance para la talladora de engranajes
Coeficiente del Para m2,5 St = 1.2 mm/rev. Pieza
numerador (G) Para 2.5<m8 St = 2 mm/rev. pieza
Coeficiente del Para m>8 St = 2.4 mm/rev. Pieza
denominador (H)
Cantidad de ruedas
de que consta la
guitarr (L)
Si L=2, hay que
dar la condicin de
engrane (A+B=...)
Error admitido (e)
Acepta o modifica G St
igs
St H
Nota: Para estos clculos se utiliza el mismo valor de la variable c de
la guitarra de rodamiento, y el mismo juego de ruedas
intercambiables zq. Esto significa que ya hay varias ruedas
seleccionadas para las guitarra de rodamiento y la difrencial, que no
pueden ser usadas en esta guitarra de avances. Para solucionar este
problema sin introducir de nuevo los datos c y zq, se le puede
mostrar al usuario la respuesta hallada, y l debe tener la posibilidad
de ordenar que contine la corrida en busca de otra solucin, si la
hallada contiene a alguna de las ruedas ya previstas en las guitarras
de rodamiento o diferencial.
Si L=2, entonces calcular:

zk
Desde q=1 hasta q=c: igc , tal que A+B=...y igd-igc e.
zj
Nota: Si no halla respuesta, se emite un mensaje: Si no se halla
respuesta alguna que cumpla con el error admitido, se le emite un
mensaje al usuario:No hay respuesta con el error admitido.
Aumente el error y ordene recalcular. Seguidamente se recalcula.
H igc
Calcular: Sr [mm/rev. pieza]
B
Salida: A=zk , B=zj, e, Sr
Si L=4, entonces calcular:

zk zr
Desde q=1 hasta q=c: igc , tal que igd-igc e
zj zh
Nota: Si no halla respuesta, se emite un mensaje y se le pide al
usuario un error admisible mayor. Seguidamente se recalcula.
H igc
Calcular: Sr [mm/rev. pieza]
B
Salida: A=zk , B=zj, C=zr , D=zh, e, Sr
51
Tiempos para el tallado de dientes en la talladora
Longitud a tallar (l) Si s = s = -
Longitud de la Si s s = +
fresa madre (Lf) Lf sen
Angulo de la hlice df cos [mm]
2
de la fresa () z ( l )
Sentido de la hlice tp Sr nr k [min]
de la fresa (s)
Sentido de la hlice ta = 2 min
de los dientes a
tallar (s)
Salida: , tp, ta
Nota: Hay que observar que todos los clculos relacionados con la
talladora usan valores de variables que pueden estar en entradas de
datos anteriores. Aqu se utilizan Sr, nr, y k, que son resultados o
datos de la guitarra de velocidad, de la guitarra de avance o de la de
rodamiento.
---------------------------Se acab tallado------------------------------
Rgimen de corte de taladrado coaxial y no axial en taladradora
Dimetro de la Selecciona Vt (tabla 4), St (tabla 4) y ta = 0.3 min.
broca (dt) i=a
Cantidad de
agujeros del mismo
dimetro (a)
Profundidad del
agujero (l)
Potencia disponible
para el corte (Pd)
(mp)
Material de la
broca (mh)
nt [rpm]
Vt, ta y St dt
Normaliza a dt nr
Vr [m/min]
partir de nt , y Sr a kc Sr Vr dt
Pc [kw]
partir de St, segn 240000
los escalones de la Si PcPd, entonces :
taladradora
escogida l4
tp a [min]
nr Sr
Da como salida: Sr, nr, Vr, tp, ta, i
52
Si no se cumple PcPd, entonces emitir un mensaje: La potencia de
corte necesaria Pc=.... es superior a la disponible Pd=... Recalcule.
Rgimen de roscado con machos en taladradora

Dimetro del Si dm est dado en pulgadas, entonces: dm = 25.4 dm
macho (dm) Vt = 8 [m/min]
Cantidad de
agujeros iguales a Pr = Pr si Pr es mtrica
roscar (a) 127
Pr si Pr est en hilos por pulgada
Cantidad de 5 Pr'
machos (i) Si i = 1 ta = 0.4
Longitud de la Si i =2 ta = 0.6
rosca (l)
Si i = 3 ta = 0.8
Paso de la rosca
(Pr)
nt [rpm]
Vt y ta dm
Normaliza a un dm nr
Vr [m/min]
partir de nt, segn
los escalones de l i
tp a [min]
rpm de la nr Pr
taladradora Da como salida: tp, ta, i, nr, Vr
escogida
Escariado (avellanado) de agujeros en la taladradora
Cantidad de (Se supone que se acaba de taladrar, y por tanto se usa la misma nr
agujeros iguales a del taladrado. Los datos de salida son nr, (tp= 0.3*a) min, (ta=
avellanar (a) 0.3*a) min)
Rgimen de corte de cilindrado en rectificadora cilndrica
Dimetro inicial tmax=0.15 mm
(d1) d1 d 2
Dimetro final (d2) t max
Ancho de la muela d1 d 2
t [mm]
abrasiva (B) i
longitud a cilindrar Vp= 11 m/min
(l) 2
Sg B [mm/rev. pieza]
3
ta = 2 [min]
53
Acepta o modifica 1000 Vp
nr [rpm]
t, Vp, Sg, ta d1
d1 d 2
i [pasadas] (redondear al entero inmediato superior)
t
(l 3) i
tp [min]
nr Sg
Salida: i, t, Sg, nr, tp, ta
Rgimen de corte de rectificado de conos en rectificadora cilndrica
Longitud del cono tmax=0.15 mm
(L) d1 d 2
Dimetro mayor t max
del cono (D) d1 d 2
t [mm]
Dimetro menor i
del cono (d2) Vp= 11 m/min
Dimetro inicial del 2
dimetro menor del Sg 3 B [mm/rev. pieza]
cono (d1) ta = 2 [min]
Ancho de la muela
abrasiva (B)
Acepta o modifica D d2
arctan [ ]
t, Vp, Sg, ta 2L
1000 Vp
nr [rpm]
d1
d1 d 2
i [pasadas] (redondear al entero inmediato superior)
t
L 3 cos
tp i [min]
nr Sg cos
Salida: i, t, Sg, nr, tp, ta
54
TABLA 1 . Velocidades y avances para el cilindrado, perfilado de conos y refrentado en el
torno.
Velocidades segn el material de la
cuchilla (Vt) [m/min]
t [mm] St mh = HSS mh=Carburo
[mm/rev] Cementado
Acabado 1 0.2 57 160
Acabado 1 < t 2.5 0.2 44 140
Desbaste 1 0.3 48 150
Desbaste 1 < t 2.5 0.3 35 120
Desbaste 2.5 < t 5 0.4 24 95
TABLA 2. Coeficientes para el clculo de la potencia de corte

Material de la pieza (mp) kc
Acero al carbono 2180
Acero de baja aleacin 2100
Acero aleado 2500
Acero inoxidable ferrtico-martenstico 2300
Acero inoxidable austentico 2450
TABLA 3. Velocidades y avances para el ranurado en el torno.

Material de la Ancho de la cuchilla (t) y avances (St)
cuchilla (mh) t3 3<t4 4<t5 t>5
St = 0.08 St = 0.1 St = 0.15 St = 0.2
Acero rpido 40 36 30 28
(HSS)
Carburo 110 100 85 77
Cementado
(HM)
TABLA 4. Velocidades de corte y avances para el taladrado.

Broca de HSS Broca de HSS-TiN Punta de carburo
cem.
Dimetro de la broca
St 2.5 6 8 12 5.5 8.5 12 14 17 30
0.06 21
0.15 19 35 80
0.2 18 30 80
0.3 18 30 50
55
TABLA 5. Velocidades y avances para el ranurado con fresas de espiga
Fresa de HSS Fresa de HSS-TiN
Dimetro de la fresa (df)
Vf 10 20 30 10 20 30 Vf
60 24 40 150
46 24 40 115
30 24 40 76
TABLA 6. Velocidades y avances para el ranurado con fresa de disco

Fresa HSS (mh) Fresa Carburo Cementado (mh)
Profundidad de ranura (h)
5 10 20 5 10 20
Vt 60 50 40 430 340 280
Fz 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
TABLA 7. Velocidades y avances para el planeado con fresa frontal

Fresa HSS (mh) Fresa Carburo Cementado (mh)
Profundidad de corte (t)
1 3 6 1 3 6
Vt 44 40 37 270 240 220
Fz 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
TABLA 9. Tiempo auxiliar ta para roscado con cuchilla en torno.

Tipo de rosca
Pr Mtrica o Trapecial o
Inglesa cuadrada
>Pr 1.25 1.6
1.25>Pr 1.75 2
1.75>Pr 4.5 3 6
4.5>Pr 6 4 6.5
6>Pr 8 8 8
8>Pr 10 9 9
Pr >10 11 11
56
TABLA 10. Tiempos auxiliares para colocar en el torno
Colocar o Masa de la pieza (w en kg)
invertir 1 1<w 5<w12 12<w5 50<w10 100<w20 >200
5 0 0 0
Al plato 0.4 0.7 1 2 - - -
autocentrante
Entre plato y - 1 1.5 6 7 8 9
luneta
Entre plato y - 0.8 1.2 3 6 7 8
punto
Entre puntos 0.4 0.6 0.8 5 6 7 8
TABLA 11. Tiempos auxiliares para colocar la pieza en la taladradora.

Masa de la pieza (w en kg)
Colocar 1 3 8 20 30 50 200 >200
Sobre la mesa con grampas 1.5 1.8 2.5 3 4 9 10 15
En mordazas (tornillo de banco) 1 1.2 1.5 1.8 2
Plato de 3 muelas 0.4 0.5 0.8 1 1.5
TABLA 12. Tiempos auxiliares para colocar la pieza en la fresadora

Colocar 1 3 8 20 30 50 100 200 >200
En mordazas (tornillo de banco) 1 1.3 1.5 1. 2
8
En el plato del cabezal divisor 0.4 0.5 0.8 1 1. 5 5.5 6
5
Entre cabezal divisor y punto 0.4 0.6 0.8 1. 1. 6 6.5 7 8
2 5
En la mesa con bridas 2 2.5 3 4 5 11 13 15 19
En la mesa con calzos en V 2 3 4 5 6 14 16 19 23
TABLA 13. Tiempos auxiliares para la colocacin de la pieza en la talladora de dientes

3 8 12 20 30 50 200 >200
Ta 1.6 2.5 3 3.5 4 7.5 10 13
TABLA 14. Tiempos auxiliares para colocar en rectificadora cilndrica

Colocar 1 5 12 20 30 50 100 >100
Entre puntos 0.4 0.5 0.8 0.9 1.5 5 6 7
Entre plato y punto 0.5 0.8 1 1.5 2 5.5 6.5 7
TABLA 15. Tiempos auxiliares para colocacin de piezas en mandrinadora
57
8 20 30 50 200 500 >500
ta 3 4 5 11 15 19 22
Significado de las variables:
(l) - longitud a maquinar

(i) cantidad de pasadas
(nr) nmero real de rpm de la pieza o de la herramienta de corte
(sr) avance real
(d1) dimetro inicial
(d2) dimetro final
() semingulo de un cono
(D) dimetro mayor del cono
(d) dimetro menor del cono
(L) longitud del cono (medida paralelamente a su eje de rotacin)
(Pr) paso de rosca
(Pr)- paso de rosca dado en diferentes unidades
(h) profundidad de ranura o diente
(df) dimetro de la fresa
(Vf) avance de la fresa
() recorrido en vaco de aproximacin entre la herramienta de corte y la pieza
(z) cantidad de dientes o estras
(db)- dimetro de la pieza en bruto
(k) cantidad de entradas de la fresa madre
(a) cantidad de agujeros del mismo dimetro
(H) coeficiente para clculos de guitarras
(Sg) avance longitudinal de la rectificadora cilndrica
(tmax) profundidad de corte mxima que se admite.
(t) profundidad de corte real
(nt) rpm terica
(Vt) velocidad de corte segn tabla
(nr) rpm real
(Vr) velocidad de corte real
(kc) coeficiente de potencia
(dt) dimetro de la broca
(dm) dimetro del macho de roscar
(b) ancho de la fresa de disco
(w) ancho del chavetero
(m) mdulo del diente
(Vp) velocidad de la pieza en rectificado cilndrico o cnico
(B) ancho de la muela abrasiva
(St) avance obtenido en tablas
(Pd) potencia disponible para el corte
(ae) ancho de fresado
58
(Lf) longitud de la fresa madre
() - ngulo de inclinacin del husillo de la fresa madre.
()- ngulo de inclinacin de los dientes a tallar
() - ngulo de inclinacin de la hlice de la fresa.
(S) - sentido de la hlice de la fresa.
(S) - sentido de la hlice de los dientes a tallar.
(fz) avance por diente de la fresa
(zd) cantidad de dientes de la fresa
(mh) material de la herramienta de corte.
(mp) - material de la pieza
(et) esquema de tallado de los dientes
(vfc) avance calculado para fresar
(vfr) avance real para fresar
(G) coficiente para clculos de guitarras
(c) cantidad de ruedas intercambiables disponibles
(Zi) nmero de dientes de una rueda intercambiable
(e) error admitido al calcular una guitarra
(igv) relacin de trasmisin de la guitarra de velocidad.
(igr) - relacin de trasmisin de la guitarra de rodamiento
(igd) - relacin de trasmisin de la guitarra diferencial
(igs) - relacin de trasmisin de la guitarra de avance
(tch) tipo de chavetero
59

Capítulo IV

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CAPTULO IV.

Procedimientos para el establecimiento del rgimen de corte y los tiempos principal

A continuacin se explican los procedimientos para obtener los regmenes de corte y

La habilidad autodidacta de cada cual se pone a prueba con el siguiente resumen:

Cilindrado de desbaste en el torno

Acepta o modifica 1000 Vt

PcPd? (Es la potencia disponible suficiente para el

Si se cumple PcPd, calcula el tiempo principal

Perfilado de cono en desbaste en el torno

Si se cumple PcPd, calcula tp: tp tpj [min]

Perfilado de cono en acabado en el torno

Acepta o modifica 1000 Vt

salida: i, t, Sr, Vr, nr, tp, ta.

Taladrado de agujero axial en el torno

Acepta o modifica 1000 Vt

Ranurado de chaveteros prismticos con fresa de espiga

Salida: i, t, Vfr, Vr, nr, tp, ta

superficie plana (h) l l j

Acepta o modifica 1000 Vt

Normaliza nr a Vfc nr fz zd [mm/min]

Normaliza nr Vfc nr fz zd [mm/min]

Refrentado en la fresadora con fresa frontal

Acepta o modifica 1000 Vt

Afinado (regmenes) de la talladora de engranajes (fresadora de dientes)

Salida: Vr, nr, A, B, i, t

Si L=2, entonces calcular:

Si L=4, entonces calcular:

Salida: A=zk , B=zj, C=zr , D=zh, e, Sr

Rgimen de roscado con machos en taladradora

TABLA 2. Coeficientes para el clculo de la potencia de corte

TABLA 3. Velocidades y avances para el ranurado en el torno.

TABLA 4. Velocidades de corte y avances para el taladrado.

TABLA 6. Velocidades y avances para el ranurado con fresa de disco

TABLA 7. Velocidades y avances para el planeado con fresa frontal

TABLA 9. Tiempo auxiliar ta para roscado con cuchilla en torno.

TABLA 11. Tiempos auxiliares para colocar la pieza en la taladradora.

TABLA 12. Tiempos auxiliares para colocar la pieza en la fresadora

TABLA 13. Tiempos auxiliares para la colocacin de la pieza en la talladora de dientes

TABLA 14. Tiempos auxiliares para colocar en rectificadora cilndrica

TABLA 15. Tiempos auxiliares para colocacin de piezas en mandrinadora

Significado de las variables:

(l) - longitud a maquinar

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