2013 Eladio Leiva

Universidad Catlica de la Santsima Concepcin
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil
CARACTERIZACIN GEOTCNICA DE LA ZEOLITA PROVENIENTE DE LAS

TOBAS DE QUINAMVIDA, COLBN, REGIN DEL MAULE, CHILE.
ELADIO ARTURO LEIVA PEREIRA
MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL
Profesor Gua : Dr. Felipe Villalobos Jara.

Profesor Informante: Dr.(Can) Mauro Poblete Freire.
Concepcin, Noviembre 2013

Dedicada a mi familia
ii
Agradecimientos
Quisiera en primer lugar agradecer y dedicar a mi familia este trabajo de investigacin. Darle
gracias por el constante el apoyo durante todos estos aos de formacin. En especial a mi
padre Eladio Leiva Pavez y madre Victoria Pereira Villegas, quienes gracias a sus esfuerzos
me han entregado todas las herramientas, que han estado a su alcance, para lograr el objetivo
de titularme en la educacin superior universitaria.
A mi profesor gua el Dr. Felipe Villalobos Jara, por su asesora constante y paciencia durante
este tiempo, adems de sus certeros consejos en las distintas etapas del desarrollo de este
trabajo. Por brindarme la oportunidad de desarrollar esta investigacin.
Al profesor Mauro Poblete Freire por los valiosos conocimientos entregados, adems de su
confianza durante todos los trabajos realizados en el laboratorio de Geomateriales UCSC.
Tambin por darme la oportunidad ser su alumno ayudante en donde desarrolle una labor
grata y enriquecedora.
A todo el cuerpo docente del departamento de Ingeniera Civil quienes han contribuido con
sus slidos conocimientos en este proceso de formacin profesional.
Mencionar a mis compaeros de carrera y amigos, desde hoy colegas, con quienes hemos
logrado ser del selecto grupo que alcanz el objetivo de terminar la carrera y ser Ingenieros
Civiles de la Universidad Catlica de la Santsima Concepcin.
A mi polola Pamela Araneda quien se convirti en un apoyo importante en este trabajo, dando
fuerzas en aquellos momentos difciles gracias por estar a mi lado siempre.
Nombrar por ultimo a aquella gente que parti a mejor vida, y estoy seguro que este pequeo
logro conseguido sera de su total orgullo y tambin les pertenece.
iii
RESUMEN
En este trabajo se reportan resultados del estudio experimental realizado a la zeolita presente
en las tobas de Quinamvida, sector pre-cordillerano de la Regin del Maule. La zeolita
analizada corresponde al tipo mordenita y clinoptilolita. Se analizaron tres tipos de muestras
zeolticas, una de fraccin fina inferior a 0.075 mm y dos muestras cuyas curvas
granulomtricas presentan una distribucin de arena fina (ZGF) y gruesa (ZGG). Se
determinaron propiedades geotcnicas de este mineral no metlico, tales como, propiedades
ndices, hidrulicas, resistencia al corte y compresibilidad. Estas propiedades fueron
determinadas con la finalidad de evaluar la idoneidad de la zeolita para aplicaciones
geotcnicas y geoambientales. Basado en los resultados obtenidos se concluye que la zeolita es
un mineral mecnicamente estable, y que puede ser utilizado como material drenante (fraccin
granular), aplicaciones de revestimiento de vertederos y mejoramiento de suelos.
ABSTRACT
In this paper we report results of experimental study on zeolite tuffs present in Quinamvida,
pre-Andean sectors of the Maule Region. The analyzed corresponds to the type zeolite
mordenite and clinoptilolite. Analyzed three types of zeolite samples, a fine fraction of less
than 0.075 mm and two samples grading curves which have a distribution of fine sand (ZGF)
and coarse (ZGG). Geotechnical properties were determined this nonmetallic mineral, such as
index properties, hydraulic, shear strength and compressibility. These properties were
determined in order to assess the suitability of zeolite for geo-environmental and geotechnical
applications. Based on the results it is concluded that the zeolite is a mineral mechanically
stable and can be used as draining material (granular fraction) coating applications landfills
and soil improvements.
iv
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ...................................................................................................................................................... ii
ABSTRACT.................................................................................................................................................... iv
CAPTULO 1 PREMBULO ............................................................................................. 9
1.1 General ................................................................................................................................................ 9
1.2 Objetivo general ................................................................................................................................ 10
1.3 Objetivos especficos ......................................................................................................................... 10
1.4 Zona de estudio ................................................................................................................................. 10
CAPTULO 2 ANTECEDENTES GENERALES DE LA ZEOLITA ............................. 12
2.1 Desarrollo histrico del conocimiento de la zeolita. ............................................................................... 12
2.2 Antecedentes zeolitas naturales en Chile ................................................................................................. 15
2.3 Definicin de zeolita ................................................................................................................................. 19

2.3.1 Clasificacin de las zeolitas ................................................................................................................ 22
2.3.1.1 Clasificacin por dimetro de poros ............................................................................................. 22
2.3.1.2 Clasificacin de acuerdo a su estructura ....................................................................................... 23
2.3.1.3 Clasificacin de acuerdo a su relacin Si/Al ................................................................................. 25
2.3.2 Propiedades de la Zeolita .................................................................................................................... 25
2.3.2.1 Intercambio Catinico .................................................................................................................. 25
2.3.2.2 Tamiz Molecular ......................................................................................................................... 27
2.3.2.3 Adsorcin .................................................................................................................................... 28
2.3.2.4 Deshidratacin reversible ............................................................................................................. 30
2.3.2.5 Catlisis....................................................................................................................................... 30
2.3.3 Formacin de zeolitas naturales ........................................................................................................... 31
2.3.4 Usos y aplicaciones industriales de las zeolitas ..................................................................................... 33

2.3.4.1 Zeolita en Ingeniera ........................................................................................................................ 35
v
CAPTULO 3 GEOLOGA ................................................................................................ 39
Aspectos Geolgicos....................................................................................................................................... 39
3.1 Geologa regional ..................................................................................................................................... 39

3.1.1 Volcanismo actual .............................................................................................................................. 43
3.1.2 Sedimentos cuaternarios...................................................................................................................... 44
3.2 Geologa local ........................................................................................................................................... 44
CAPTULO 4 TRABAJO EXPERIMENTAL Y CARACTERIZACIN GEOTCNICA

............................................................................................................................................. 48
4.1 Diseo experimental de ensayos de laboratorio ...................................................................................... 49

4.1.1 Preparacin de las curvas propuestas ................................................................................................... 52
4.1.2 Programa de ensayos .......................................................................................................................... 57
4.2 Clasificacin ............................................................................................................................................. 58

4.2.1Clasificacin visual.............................................................................................................................. 58
4.2.2 Difraccin de rayos X (DFRX)............................................................................................................ 59
4.2.3 Determinacin del pH de la zeolita ...................................................................................................... 64
4.2.4 Humedad natural ................................................................................................................................ 66
4.2.5 Gravedad especfica ............................................................................................................................ 66
4.2.6 Granulometra zeolita fina (<0.075mm) ............................................................................................... 67
4.2.6.1 Mtodo del hidrmetro................................................................................................................. 67
4.2.6.2 Granulometra Laser .................................................................................................................... 70
4.2.7 Lmites lquido y plstico de la zeolita e ndice de plasticidad .............................................................. 73
4.2.7.1 Determinacin lmite lquido mtodo cucharn de Casagrande ..................................................... 74
4.2.7.2 Lmite plstico ............................................................................................................................ 76
4.2.7.3 Determinacin de lmite lquido mtodo cada de cono ................................................................. 77
4.2.8 Determinacin de la superficie especfica (Se) ..................................................................................... 81
4.3 Ensayos de densidad y compactacin ...................................................................................................... 83

4.3.1 Ensayo de densidad mxima y mnima ................................................................................................ 83
4.3.2 Ensayos de compactacin (Proctor modificado) ................................................................................... 86
4.3.2.1 Zeolita granular fina (ZGF) .......................................................................................................... 86
vi
4.3.2.2 Zeolita fina .................................................................................................................................. 90
4.4 Ensayos de corte directo .......................................................................................................................... 92

4.4.1 Ensayos de corte directo zeolita granular gruesa (ZGG) ....................................................................... 93
4.4.1.1 Ensayo de corte Directo en zeolita granular gruesa (ZGG) con DR=35% ...................................... 95
4.4.1.2 Ensayo de corte directo en zeolita granular gruesa con DR=55% ................................................. 102
4.4.1.3 Ensayo de corte directo en zeolita granular gruesa con DR=90% ................................................. 106
4.4.2 Ensayos de corte directo zeolita granular fina (ZGF) .......................................................................... 116
4.4.2.1 Ensayo de corte directo en zeolita granular fina 77% de DMCS (mx) ......................................... 116
4.4.2.2 Ensayo de corte directo en zeolita granular fina al 85% de DMCS (mx) .................................. 121
4.4.2.3 Ensayo de corte directo en zeolita granular fina al 90% de DMCS (mx) .................................. 125
4.4.3 Ensayos de Corte Directo Zeolita Fina (ZF <0.075 mm) ..................................................................... 131
4.4.3.1 Ensayo de Corte Directo a 0.06 mm/min en Zeolita Fina ............................................................. 132
4.4.3.2 Ensayo de Corte Directo a 0.5 mm/min a Zeolita Fina ................................................................. 136
4.5 Ensayos de Compresin No Confinada Zeolita Fina (<0.075mm) ......................................................... 140
4.6 Resistencia al corte no drenada Su con cada de cono. .......................................................................... 145
4.7 Ensayo de consolidacin ......................................................................................................................... 147
4.8. Ensayos Triaxiales ................................................................................................................................. 164

4.8.1 Preparacin de las probetas ................................................................................................................ 167
4.8.2 Saturacin de las probetas. ................................................................................................................. 169
4.8.3 Verificacin del grado de saturacin mediante el valor B de Skempton ............................................... 171
4.8.4 Consolidacin de las Probetas ............................................................................................................ 174
4.8.5 Etapa de Corte ................................................................................................................................... 176
4.8.6 Ensayos triaxiales consolidados drenado en zeolita granular gruesa (ZGG) ......................................... 178
4.8.6.1 Ensayo triaxial (CD) zeolita granular gruesa DR=51% ................................................................ 179
4.8.6.2 Resultados ensayo triaxial (CD) zeolita granular gruesa DR=83% ............................................... 186
4.8.7 Ensayos triaxiales consolidados drenados en zeolita granular fina (ZGF) ............................................ 191
4.8.7.1 Resultados ensayo triaxial (CD) zeolita granular fina a 70% de la DMCS .................................... 191
4.8.7.2 Resultados ensayo triaxial (CD) zeolita granular fina a 85% de la DMCS .................................... 195
4.8.8 Ensayos triaxial consolidado no drenado en zeolita fina ZF (<0.075mm) ............................................ 200
4.9 Ensayos de permeabilidad ...................................................................................................................... 208
vii
CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 216
5.1 Conclusiones ........................................................................................................................................... 216
5.2 Recomendaciones .................................................................................................................................... 222
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 224
viii
CARACTERIZACIN GEOTCNICA DE LA ZEOLITA
PROVENIENTE DE LA TOBAS DE QUINAMVIDA,
COLBN, REGIN DEL MAULE, CHILE
Capitulo 1.Prembulo
Captulo 1
PREMBULO
1.1 General
La constante bsqueda en la ingeniera, de nuevos materiales que proporcionen caractersticas
similares o mejores que otros conocidos, da la posibilidad de realizar investigaciones que
ayuden a contribuir con dicho propsito. De igual manera estos descubrimientos sirven como
complemento en reas especficas relacionadas con la ingeniera (e.g. ingeniera civil).
Diversos estudios han demostrado que minerales naturales, como la Zeolita presentan una gran
cantidad de propiedades que pueden ser utilizadas de forma beneficiosa por el hombre. La
Zeolita es un mineral natural que pertenece al grupo de los aluminosilicatos hidratados de
Sodio, Calcio, Magnesio, Potasio y otros alcalinos, cuya formacin se atribuye a la deposicin
de material piro-clstico y se encuentran en forma natural en la superficie terrestre. Es un
mineral no metlico utilizado en la vida cotidiana de las personas, sin que lo noten, ya que es
comnmente manipulada en forma de adsorbentes, detergentes, en sistemas de refrigeracin,
productos farmacuticos, en procesos industriales y artculos de papel, entre otras (Olgun,
2006), es por ello que ha sido nombrado como el mineral del siglo XX por la gran variedad de
aplicaciones que se le pueden atribuir (Casals, 1988).
Las Zeolitas se pueden encontrar a nivel mundial en pases como EEUU, Turqua, Japn,
Hungra, China entre otros, siendo el principal extractor de este mineral China (Bascuan,
2005). En Chile existe un alto potencial de formaciones zeolticas debido principalmente a la
naturaleza volcnica de la Cordillera de los Andes que recorre el pas de norte a sur.
Investigaciones sobre Zeolitas se han incrementado en los ltimos aos en el mundo cientfico,
lo que se ve reflejado en artculos acadmicos y libros sobre ellas que se publican anualmente,
sobre todo en el rea agrcola, qumica y construccin (Olgun, 2006). Sin embargo se han
realizado pocos estudios sobre las propiedades geotcnicas de la Zeolita, lo que genera una
9
Capitulo 1.Prembulo
instancia para el estudio de las propiedades geotcnicas de este material, que puede contribuir
a encontrar aplicaciones relacionadas a la Ingeniera Geotcnica.
1.2 Objetivo general
El presente trabajo de investigacin, tiene como objetivo general, realizar una Caracterizacin
Geotcnica de la Zeolita presente en las tobas de Quinamvida, Regin del Maule, Chile; esto
con el propsito de evaluar dichas propiedades y estudiar posibles aplicaciones en el rea de
Geotecnia.
1.3 Objetivos especficos
Como complemento a la investigacin realizada fueron abordados los siguientes objetivos

especficos:
Comprobar experimentalmente como la distribucin granulomtrica de un material
influye en sus propiedades mecnicas.
Comparar los resultados obtenidos en la zeolita proveniente del Yacimiento
Quinamvida, Regin del Maule, Chile con estudios experimentales de Zeolitas hechos
en el extranjero.
Analizar y proponer el posible uso de la Zeolita como material en obras de ingeniera
civil que lo requieran.
Presentar estos resultados como base para el desarrollo de futuras investigaciones que
involucren distintas disciplinas, ingenieriles y/o biolgicas, de estudio.
1.4 Zona de estudio
La regin del Maule se ubica en la zona Central de Chile, y se caracteriza por presentar un
relieve compuesto por las siguientes unidades geogrficas: Cordillera de los Andes, Depresin
intermedia y la Cordillera de la costa. La zona pre-cordillerana se caracteriza por presentar un
10
Capitulo 1.Prembulo
volcanismo que genera alturas promedio que sobrepasan los 4.000 metros sobre el nivel del
mar, entre los que destacan el volcn Descabezado Chico y Quizapu.
El yacimiento Quinamvida se ubica especficamente en el margen occidental de la Cordillera

de los Andes, en la Regin del Maule, Provincia de Colbn, Chile (figura 1). Est
comprendida entre las coordenadas geogrficas 3546-3550Lat. Sur y 712530-
712815 Long. Oeste. El Yacimiento cuenta con 2 pertenencias mineras llamadas TOBA
UNO AL OCHO y HORTENCIA de la 1 al 33 que abarcan 158 hectreas de superficie
aproximadamente, cuyo acceso se puede llevar a cabo desde la ciudad de Linares, o Talca a
travs de una ruta pavimentada de 90 km que conduce hasta la localidad de Colbn.
Quinamavida
Figura 1 Ubicacin Geogrfica del Yacimiento Quinamvida, Regin del Maule, Chile.
11
Capitulo 2.Antecedentes Generales de la Zeolita
Captulo 2
ANTECEDENTES GENERALES DE LA ZEOLITA
2.1 Desarrollo histrico del conocimiento de la zeolita.
Las zeolitas han sido conocidas por el hombre por ms de 200 aos, sin embargo el potencial
econmico y la amplia ocurrencia en la naturaleza de estos minerales no fueron descubiertos
hasta la mitad del siglo XX, momento a partir del cual se han publicado anualmente diversos
artculos cientficos y de aplicacin industrial en todo el mundo (Holmes,1994). La primera
zeolita fue descubierta por Axel Frederick Cronstedt en 1757, mineralogista suizo, que le puso
el nombre tomado del griego zeo, hervir y lithos piedra, ya que muchas zeolitas parecen
hervir cuando se calientan (Olgun, 2006).
En la segunda dcada del siglo XX, los investigadores descubrieron que las zeolitas poseen
caractersticas de adsorcin selectiva y por primera vez fue utilizado el trmino "tamices
moleculares". A finales de los aos 40, lleg a ser evidente que estos minerales tienen un
potencial comercial significativo, pero en aquella poca las fuentes de extraccin eran
limitadas, as que los investigadores desviaron su atencin a la produccin de zeolitas
sintticas. No fue sino hasta finales de 1950 cuando se descubrieron los depsitos
potencialmente comerciales de zeolitas en rocas sedimentarias, adems de sus atractivas
propiedades fsicas y qumicas. Desde entonces, se han citado ms de 2000 descubrimientos
de estos materiales en ms de 40 pases y se explotan zeolitas en ms de una docena de ellos.
Las zeolitas se encuentran en una variedad de yacimientos sedimentarios en todo el mundo, y

son comunes en rocas que se han generado total o parcialmente por transformacin de
materiales volcnicos. As, las zeolitas deben ser y son de hecho, abundantes en zonas de la
tierra donde la actividad volcnica ha sido predominante en el pasado geolgico reciente.
12
Durante muchos aos las zeolitas han sido consideradas como curiosidades mineralgicas, al
encontrarse comnmente como rellenos de cavidades en lavas baslticas, y no presentar la
suficiente cantidad o pureza para ser comercialmente tiles. Sin embargo, desde 1950, las
investigaciones realizadas registraron que las zeolitas constituyen ms del 90% de muchas
rocas sedimentarias de textura bandeada de origen volcnico en todo el mundo. Ahora se
reconocen como minerales relativamente abundantes en estos ambientes geolgicos, y
presentan caractersticas fsicas y qumicas que las hacen valiosas en muchas reas de la
tecnologa industrial y agrcola.
A pesar de su variedad, slo ocho zeolitas naturales son suficientemente abundantes en

yacimientos sedimentarios para ser de inters como materia prima industrial; stas son:
analcima, chabazita, clinoptilolita, erionita, heulandita, laumontita, mordenita y phillipsita
(Hawkins, 1984). La clinoptilolita es probablemente la ms abundante zeolita en la naturaleza
(Sheppard, 1984).
Segn Mumpton & Sand (1978) los principales hitos en la historia de las zeolitas son:
Damour (1857) demostr la capacidad de hidratacin de estos minerales.

Eichhorne (1958) evidenci la capacidad de intercambiar sus componentes catinicos.
Weigel & Steinhof (1925) separaron molculas de gases por adsorcin y diferencia de
tamao.
Samashina (1929) present sus trabajos en adsorcin.
McBain (1932) acu el trmino de tamiz molecular.
Barrer (1938) dio a conocer quizs el trabajo ms importante sobre adsorcin y tamizado
molecular.
Breck & Milton (1940) comienzan sus trabajos en la Divisin Linde de la Union Carbide
Corporation en el programa de sntesis de zeolitas.
Coombs (1954) encuentra laumontita en rocas sedimentarias en Nueva Zelanda.
Ames, Sand & Goldish (1958) encuentran clinoptilolita de alta pureza en Hctor, California.
Milton (1959) patenta la zeolita sinttica tipo A.
13
Milton, Breck & Flanigen (1959) sintetizan chabazita, mordenita y faujasita, X y Y, y

producen diversas zeolitas sintticas sin smiles en la naturaleza.
Las zeolitas se caracterizan a menudo por las siguientes propiedades, segn Breck (1974):
1. Alto grado de hidratacin.

2. Baja densidad y gran volumen de vacos cuando estn deshidratadas.
3. Estabilidad de la estructura cristalina cuando estn deshidratadas.
4. Caractersticas de intercambio catinico.
5. Canales de tamao molecular uniformes en los cristales deshidratados.
6. Conductividad elctrica.
7. Adsorcin de gases y vapores.
8. Caractersticas catalticas.
Segn Mumpton & Sand (1978), las principales aplicaciones de zeolitas son:
Control ambiental: gestin de desechos radiactivos; tratamiento de efluentes de aguas

residuales; tratamiento de aguas residuales agrcolas; limpieza total de gases emanados de
chimeneas; produccin de oxgeno.
Conservacin de energa: Gasificacin de carbn; purificacin de gas natural; usos en
energa solar; produccin de petrleos.
Agricultura: Fertilizacin y remediacin de suelos; adsorcin de pesticidas, fungicidas y
herbicidas; adsorcin de metales pesados de los suelos; nutricin animal; tratamiento de
excremento animal.
Minera y metalurgia: Adsorcin de metales pesados de efluentes; adsorcin de metales en
procesos metalrgicos
Aplicaciones varias: En la industria del papel; construccin; aplicaciones mdicas;
detergentes; control de malos olores, camas de animales, etc.
No es posible encontrar un reporte completo de la produccin mundial de zeolita natural, ya

que algunos pases no publican su produccin de zeolitas; sin embargo en 1997 la produccin
mundial alcanzo las 3,625 millones de toneladas, liderada por China con un 70 % de
14
produccin, seguida por Cuba (15%), Alemania (4%), Japn (4%), Corea del Sur (3%), y el
resto repartido en ms de 8 pases que no superan las cien toneladas anuales (Nazareno, 2002).
Respecto al consumo y usos, las zeolitas naturales, en muchas de sus aplicaciones compiten
con varios minerales, incluso las zeolitas sintticas. La tabla 1 muestra los principales usos
finales de los principales pases productores de zeolitas.
Tabla 1 Usos y aplicaciones los principales productores de zeolitas naturales.
Pas Usos y aplicaciones
China Construccin
Cuba Agricultura /Construccin
Alemania Construccin
Japn Agricultura /Construccin
Rusia Tratamiento de lquidos reactivos
Estados Unidos Catalizadores
A pesar de la gran variedad de aplicaciones prcticas, tanto industriales como agrcolas, no

existe un verdadero mercado mundial de zeolitas naturales, principalmente debido a la
competencia con los productores de zeolitas sintticas, y a la falta de investigaciones
cientficas y tecnolgicas que posibiliten la obtencin de productos y tecnologas de zeolitas
naturales (Giannetto et al, 2000).
2.2 Antecedentes zeolitas naturales en Chile
Debido a la naturaleza volcnica de la Cordillera de Los Andes, que recorre Chile de norte a
sur, convierte al pas en un potencial productor de Zeolitas de forma natural; debido a que
estos minerales estn relacionados, tanto en su gnesis como en su concentracin a la
actividad volcnica y la historia geolgica nacional de los ltimos 200 millones de aos est
15
ligada a una permanente actividad de centros volcnicos (ACEEFO, 1991).Pese a lo

mencionado, a nivel nacional ha existido un reducido desarrollo del conocimiento de las
zeolitas, pero en los ltimos aos se han incrementado las investigaciones y con ello el
conocimiento de estos minerales.
Villa (1953) entreg los primeros antecedentes de zeolitas en la VII Regin, cerca de los
volcanes Descabezado Grande y Cerro Azul, en las rocas volcnicas de los Cerrillos de Teno y
en el Cerro Canucalqui. Posteriormente entre las dcadas de los 60-70 se llev a cabo el
estudio denominado Investigacin Geolgica en Secuencias de Rocas Volcnicas de la
Regin Metropolitana Afectadas por Metamorfismo de Bajo Grado, por gelogos de la
Universidad de Chile (Gajardo, 2000).
Posteriormente en la dcada de los 80 se dan los primeros pasos en el intento de realizar

investigaciones cientficas por parte de organismos pblicos de la poca, como el ex-INTEC,
con su proyecto "Utilizacin de zeolitas en procesos de separacin de gases", que no fue
concluido por motivos administrativos y financieros de aquella institucin (SERNAGEOMIN,
2002). Dichas investigaciones han abarcado tanto el estudio de zeolitas naturales en rocas
volcnicas cretcicas y terciarias, y en vetas de origen hidrotermal, como el estudio de zeolitas
sintticas a partir de arcillas y pumicitas (Gajardo, 2000).
Investigaciones cientficas aplicadas se han desarrollado desde los 90 hasta la fecha,

patrocinadas por el sector privado como por la Corporacin de Fomento de la Produccin
(CORFO) (SERNAGEOMIN, 2002), y en menor magnitud por algunas universidades
nacionales, como por ejemplo los realizados por la Universidad de Concepcin en el centro
GEA donde se han realizado estudios en base a sntesis de zeolita (Sanhueza, 1997), o los
estudios realizados en los ltimos aos en la Universidad Catlica de la Santsima Concepcin
en el Laboratorio de Tecnologas Limpias, por el profesor Hctor Valds (Valds et al,2010).
A lo largo de nuestro pas es posible encontrar diversos yacimientos de zeolitas (tabla 2), entre
ellos podemos mencionar el ubicado regin la regin de Atacama con un depsito de
ignimbitas terciarias zeolitizadas con un alto potencial econmico (CODESAT, 1997), adems
16
fueron encontradas vetas hidrotermales de estilbitas, y lavas con amigdalas rellenas de estas
zeolitas (Cisterna et al, 1999).
Tambin en la regin de Valparaso, en el sector las Trancas, fueron reconocidas vetillas

rellenas con eulandita y cuarzo que cortan andesitas, granodioritas y granitos, cuya gnesis se
relaciona con fluidos hidrotermales de baja temperatura (SERNAGEOMIN-BRGM, 1994).
Adems es conocida la existencia de zeolitas en Farellones, Cajn del Maipo y en la cuesta
Chacabuco, donde ese mineral se encuentra concentrado en amgdalas en rocas volcnicas,
alcanzando entre un 5 y 30% de la roca (ACCEFO Ltda, 1991).
En la regin del Maule, especficamente en la ciudad de Parral, se encuentran los depsitos de

mayor potencial econmico reconocidos hasta la actualidad en Chile, segn estudios
geolgicos desarrollados por la Universidad de Concepcin que dan cuenta de que aquellos
depsitos contienen una alta cantidad de zeolita, sobre un 80%, en un estado muy puro
(Bascuan, 2005).
En la misma regin se encuentra el yacimiento Valentina, ubicado en las cercanas de la

Termas de Catillo, donde se encuentran tobas terciarias de la formacin Estero-Carnicero con
altos porcentajes de mordenita y clinoptilonita (60-80%) con un potencial de 1,4 Millones de
toneladas (Gajardo, 2000). La extraccin de estos minerales se inici en el 2002 por la minera
Serrin, con una produccin de 839 toneladas, empleadas como complemento de alimentacin
y aditivos como suelos (SERNAGEOMIN, 2002). En el reporte anual de minera se
SERNAGEOMIN 2012, se registr una aumento en la produccin de zeolita a nivel nacional
de 166% (94 toneladas 2011, 250 toneladas 2012).
Por ltimo el depsito Lloimvida, ubicado entre los ros Cato y Perquilauquen, presenta
caractersticas muy similares al yacimiento Valentina, ya que se encuentra emplazado en la
misma unidad y posee la misma mineraloga de alteracin, sin embargo aun no ha iniciado su
explotacin (Bascuan, 2005). Los estudios realizados comprueban su elevado potencial
econmico y la aplicacin del producto en alimentacin, descontaminacin y agricultura, en
17
especial su combinacin con minerales de apatita para el mejoramiento de la calidad de los

suelos agrcolas (Cabrera et al, 2004).
Tabla 2 Yacimientos presentes a lo largo del territorio nacional con registro en Servicio Nacional de Geologa y
Minera (SERNAGEOMIN, 2002).
Nombre del Yacimiento Ubicacin
Cerro EL Indio Regin de Antofagasta

Cerro Imn Regin de Antofagasta
Sector de Lomas Bayas-Cerro La peineta Regin de Atacama
Sector Estero Alicahue Regin de Valparaso
Sector Cuesta Chacabuco Regin Metropolitana
Valle Nevado Regin Metropolitana
Valentina Regin del Maule
Sector Estero Carnicero Regin del Maule
LLoimvida Regin del Maule
Digua Regin del Maule
Las Tablas Regin del Maule
Quinamvida Regin del Maule
Puerto Puyuhuapi Regin General Carlos Ibez del campo
Las investigaciones desarrolladas han abarcado diferentes reas tcnicas como la agricultura,
qumica, construccin y geologa. Pero no existen antecedentes de investigaciones que
permitan comprender el comportamiento de las propiedades geotcnicas de este material en el
pas, es por ello que sern objeto de estudio en esta investigacin.
18
2.3 Definicin de zeolita
Las zeolitas pertenecen al grupo de los aluminosilicatos cristalinos e hidratados, que contienen
cationes cambiables de los grupos de los elementos 1A y 2A (Na+, K+, Mg2+ y Ca2+), poseen
una ordenacin tridimensional (tectosilicatos) donde predomina una estructura abierta porosa
con dimetros de poro mnimos de 3 a 10 , que les aporta gran capacidad para incorporar y
ceder agua y cationes, sin cambios importantes en su estructura cristalina (Bosch & Schifter,
1997; Lobo, 2003). Sus estructuras internas permiten que acten como tamices moleculares
que puedan retener y liberar selectivamente las molculas por adsorcin segn su tamao y
forma (Poole & Prijatama, 2001). Vezzalini (1997) valor esta definicin de zeolita por sobre
la ms reciente definicin propuesta por la International Zeolitic Association (IZA): "Una
zeolita est caracterizada por una estructura de tetraedros enlazados que contiene cavidades
en forma de canales y cajas que comnmente estn ocupadas por molculas de agua y
cationes. En las fases hidratadas ocurre la deshidratacin a temperaturas moderadas
(fundamentalmente por debajo de 400C) y sta es altamente reversible".
En la figura 2, se describe la estructura bsica de una zeolita, donde se observan a los tomos
de silicio rodeados por 4 tomos de oxgeno; el Al3+ est reemplazando al Si4+ en el centro de
los tetraedros estructurales, creando una deficiencia de cargas positivas o un aumento de
cargas negativas que estn siendo compensadas por los cationes de intercambio Ca2+, Mg2+,
K+, y Na+, para mantener el equilibrio de la red de la zeolita. Tambin se observa en el interior
de la red el agua zeoltica. Los cationes intercambiables pueden desprenderse fcilmente e
intercambiarse con cationes selectivos de su entorno.
19
Figura 2 Estructura bsica de una zeolita (ex: http://www.relaq.mx/RLQ/cuba/zeolita.html)
La frmula general de una zeolita asumida hasta la fecha es:

(Na,K)x(Ca,Mg,Sr,Ba)y[Al(x+2y)Si2-(x+2y)O2x].nH2O
Donde:
La frmula qumica de la celda unitaria de una zeolita segn la ms reciente definicin puede
escribirse como:
xM+1/n[(T(1)O2)y(l)(T(2)O2)y(2)...]mX+.zA
Donde:
M: catin de valencia n (x>0)
T: T(1), T(2): elementos del esqueleto cristalino
A: agua, molculas diversas, pares inicos (z>0)
20
Esta frmula presentada anteriormente resulta ms completa, respondiendo mejor a los

conocimientos cientficos actuales (Giannetto et al, 2000).
Las zeolitas poseen redes tridimensionales, en las que todos los tomos de oxgeno pertenecen
simultneamente a dos tetraedros de SiO4 (que forman redes unidas tridimensionalmente). Se
constituye as el esqueleto de la estructura cristalina (figura 3). Esta estructura es menos
compacta que la de los feldespatos (Ueda et al., 1980).
En los espacios abiertos de la estructura se introducen las molculas de agua que no participan
en la cohesin de la red, y se conoce, generalmente, con el nombre de "agua zeoltica", razn
por la cual forman espumas al calentarse.
Esta agua se encuentra impregnando toda la red cristalina del mineral, rodeando a los cationes
de intercambio en los espacios abiertos; no juega ningn papel, ni desde el punto de vista
qumico ni en la estabilidad de la estructura molecular y se puede eliminar sin que la red se
destruya.
Figura 3 Esquema de las molculas que forman la celda unitaria de la mordenita (ex:
http://crystals.ethz.ch/IZA-SC/3D-images/FWviewer.php#)
21
El agua constituye entre un 10% y un 20% en peso de la zeolita, que se puede extraer de forma
ms o menos continua y reversible por calentamiento hasta unos 350C; los canales quedan
vacos y son capaces de adsorber cationes o radicales del tamao adecuado, que ocupan
determinadas posiciones internas, muy prximas a los tetraedros estructurales.
La estructura presenta canales y cavidades de dimensiones moleculares variables, en los

cuales, adems de molculas de agua, absorbatos y sales, se encuentran los cationes de
compensacin. Este tipo de estructura microporosa hace que las zeolitas presenten una
superficie interna extremadamente grande en relacin a su superficie externa (Bosch &
Schifter, 1997).
Entre las caractersticas generales de las zeolitas estn las siguientes:
- Dimetro de poro: 2 a 12 angstroms.

- Dimetro de cavidades: 6 a 12 angstroms.
- Superficie interna: varios cientos de m2/g, entre 500 y 1000 m2/g
- Capacidad de intercambio catinico: 0 a 650 miliequivalente (meq)/100g.
- Capacidad de adsorcin: <0,35 cm3/g.
- Estabilidad trmica: desde 200 hasta ms de 1.000C.
2.3.1 Clasificacin de las zeolitas
Las zeolitas pueden ser clasificadas de diferentes maneras, segn el criterio considerado, de
las cuales las ms usadas son:
2.3.1.1 Clasificacin por dimetro de poros
Si se considera el nmero de tomos de oxgeno que forman los anillos o poros por los cuales
se penetran al espacio intracristalino, las zeolitas pueden clasificarse como se muestra en la
tabla 3.
22
Tabla 3 Clasificacin de las zeolitas respecto al tamao de los poros (Sanhueza, 1997).
Zeolita tomos de oxgeno que forman Dimetro de poro ()

la abertura
Poro Pequeo 8
Poro Mediano 10
Poro Grande 12
Poro Extragrande 18
El hecho de presentar diversos dimetros moleculares le proporciona a las zeolitas una

propiedad muy particular, de gran uso industrial, conocida como selectividad geomtrica o de
forma.
Las caractersticas de los poros de la zeolita son muy importantes a la hora de definir su
importancia, y la regularidad de su estructura es utilizada para tamizar molculas, atrapar
compuestos y absorber gases (Paveli & Hadija, 2003). Con el intercambio inico es posible
alterar el tamao de los canales por los que circulan las molculas, y fijar metales con
propiedades qumicas peculiares en algunas de esas posiciones.
Las zeolitas, a diferencia de otros tectosilicatos, tienen estructuras abiertas, de densidades

entre 2,1-2,2 g/cm3; el volumen de los espacios vacos puede alcanzar el 50%. Cada zeolita
tiene una estructura caracterstica y, por tanto, propiedades fsicas y qumicas especficas.
2.3.1.2 Clasificacin de acuerdo a su estructura

Son clasificadas en grupos de acuerdo a las semejanzas en la estructura de aluminosilicatos.
Dentro de cada grupo, las zeolitas tienen una unidad bsica que corresponde a la configuracin
tetradrica de 4 tomos de oxgeno alrededor de un tomo central, generalmente Si o Al,
llamada la unidad primaria (Olgun, 2006). La unin de estas unidades primarias genera la
unidades builder secundarias (UBS), y la unin de estas unidades builder genera estructuras
polidricas denominadas cajas (Sanhueza, 1997). Meier (1968) propuso una clasificacin
estructural de las zeolitas apoyndose en estudios cristalogrficos, la cual se basa en la
existencia de 8 unidades secundarias de construccin, como se muestra en la tabla 4.
23
Tabla 4 Clasificacin estructural de las zeolitas (Meier, 1968)
Grupo C4 Grupo C8-T1 Grupo C6-C6

(Grupo de la Filipsita) (Grupo de la Mordenita) (Grupo de la Faujasita)
Zeolita TO Si/Al Zeolita TO Si/Al Zeolita TO Si/Al

Li-Abw 8 1-3 Bikitaita 9 1-3 Linde 24 1-3
Filipsita 16 Dischiardita 24 Rho 46
Harmotoma 16 Epistilbita 24 ZK% 96
Gismondita 16 Ferrierita 36 Faujasita 192
Amicita 16 Mordenita* 48 Paulingita 672
Na-P 16 ZSM-5 96 <20 Linde N 768
Garronita 16 ZSM-1 96
Yugawaralita 16
Merlionita 32
Grupo C4-C4 Grupo C6 Grupo C4-C4
(Grupo de la Analcima) (Grupo de la Chabazita) (Grupo de la Heulandita)
Zeolita TO Si/Al Zeolita TO Si/Al Zeolita TO Si/Al

Analcima 48 1-3 Sodalita 12 2.5-4.0 Brewsterita 16 2.2-
Leucita 48 Cancrinita 12 Heulandita 36 5.0
Wairakita 48 Ofrerita 18 Estilbita 72

A 48 Losod 24 Stellerita 72
Gmelinita 24 Barretita 72
Liotita 36
Chabazita 36
Mazzita 36
Grupo C4-T1 Erionita 36 Grupo C8
(Grupo de la Natrolita) Aghanita 48 (Grupo de la Laumontita)
Zeolita TO Si/Al Levinita 54 Zeolita TO Si/Al

Edingtonita 10 1-2 Laumontita 24 1-2
Gonnardita 20
Thomsonita 40
Natrolita 40
Scolecita 40
Mesolita 120
TO: Numero de tetraedros por celda unitaria;
Si/Al: Relacin Silicio-Aluminio en el grupo Estructural
24
La zeolita extrada del sector Quinamvida se encuentra presente en el Grupo C8-T1 (Grupo
de Mordenita) (Tabla 4).
2.3.1.3 Clasificacin de acuerdo a su relacin Si/Al
Las zeolitas pueden tambin clasificarse de acuerdo a su relacin Silicio/Aluminio, las ricas en
aluminio, intermedias y ricas en silicio (tabla 5).
Tabla 5 Clasificacin de las zeolitas de acuerdo a la relacin Si/Al (Sanhueza, 1997).
Tipo de Zeolita Relacin Si/Al

Ricas en Aluminio
Intermedias
Ricas en Silicio
La zeolita extrada del sector Quinamvida presenta una relacin Si/Al igual a 5.5,
correspondiente al tipo de zeolita con relacin Si/Al intermedia (Tabla 5).
2.3.2 Propiedades de la Zeolita
Las diferentes aplicaciones comerciales de las Zeolitas se basan en las propiedades de

Intercambio catinico, tamiz molecular, adsorcin, deshidratacin y rehidratacin y catlisis,
las cuales son descritas a continuacin.
2.3.2.1 Intercambio Catinico
El intercambio catinico es una de las propiedades principales inherentes a las zeolitas: los
cationes de intercambio estn dbilmente unidos a la estructura tetradrica, y pueden
removerse con facilidad mediante lavado con una solucin catinica ms fuerte (figura 4). La
capacidad de intercambio de muchas zeolitas alcanzan 2 3 meq/g, aproximadamente el doble
que las arcillas bentonticas; esta propiedad es una funcin del grado de sustitucin de Si4+
por Al3+ en la estructura; es decir, cuanto ms alta sea esta tasa, mayor deficiencia de cargas
positivas, y mayor es el nmero de cationes alcalinos o alcalinotrreos necesarios para
25
neutralizar la carga total. Hay otros factores que tambin intervienen: por ejemplo, algunos
cationes ocupan posiciones estructurales, y no es fcil cambiarlos, otras veces los cationes son
muy grandes para pasar por los canales y no se intercambian (en la analcima el Na+ se
intercambia casi completamente por Rb+, de radio inico 1,49 , pero no admite al Cs+, de
radio inico 1,65 .
Los cationes intercambiables de una zeolita estn unidos dbilmente al armazn del tetraedro
y pueden ser intercambiados y removidos por una solucin con otros cationes. La capacidad
de intercambio catinico es bsicamente una funcin del grado de sustitucin de aluminio por
silicio de la estructura, y corresponde a los cationes necesarios para compensar la carga
negativa de la red Al-Si (Holmes, 1994).
El comportamiento del intercambio catinico de una zeolita depende de los siguientes

factores (Sherry, 2003):
1.- La naturaleza de las especies catinicas, es decir, del catin, de su carga.

2.- La temperatura.
3.- La Concentracin de las especies catinicas en solucin.
4.- Las especies aninicas asociadas al catin en solucin.
5.-El solvente, la mayor parte de los intercambios se lleva a cabo en solucin acuosa aunque
tambin se hace con solventes orgnicos.
6.-Las caractersticas estructurales de la zeolita en particular.
7.- El tamao del ion y su carga.
26
Figura 4 Esquema de intercambio catinico de la zeolita (ex: Nazareno, 2002)
Debido a la selectividad de intercambio catinico de las zeolitas naturales para ciertos

cationes, tales como Cs+, Sr+2 y NH4+, estos minerales han sido aplicados para el uso en
tratamientos de desechos nucleares, residuos lquidos industriales, municipales y provenientes
de los procesos mineros, adems de la remediacin de suelos contaminados con metales
pesados (Pabalan & Bertetti, 2001).
2.3.2.2 Tamiz Molecular
Fue McBain (1932) quien inform esta propiedad denominndole el trmino tamiz o malla
molecular, pero Barrer (1938) en Inglaterra, demostr por primera vez que las zeolitas se
comportaban como mallas moleculares. Si un gas o un lquido compuesto por dos tipos de
molculas, unas ms grandes que las otras, y si disponemos de una zeolita cuyos poros o
ventanas tengan un tamao intermedio entre las molculas pequeas y las grandes, solo las
primeras entrarn en la zeolita, mientras que las segundas seguirn su camino (figura 5). Las
molculas muy grandes pasan alrededor de la partcula y no son adsorbidas (efecto tamiz
27
molecular). La superficie de adsorcin puede llegar a cientos de metros cuadrados por gramo;
algunas zeolitas ganan hasta un 30% de su peso seco, adsorbiendo gases.
Adems de la adsorcin por tamao, existe adsorcin por afinidad dipolar, debido a la
distribucin de las cargas en los canales de una zeolita seca; ciertas zeolitas adsorben con
preferencia el CO2 (polar), antes que el CH4 (no polar), con lo que se puede purificar el gas
natural y aumentar su poder calorfico.
Figura 5 Mecanismo tamiz molecular de las zeolitas (ex: Nazareno, 2002)
2.3.2.3 Adsorcin
Las zeolitas cristalinas son minerales adsorbentes. Los grandes canales centrales de entrada y
las cavidades de las zeolitas se llenan de molculas de agua que forman esferas de hidratacin
28
alrededor de dos cationes intercambiables. Si el agua es eliminada y las molculas tienen

dimetros seccionales suficientemente pequeos para que estas pasen a travs de los canales
de entrada, entonces son fcilmente adsorbidos en los canales deshidratados y cavidades
centrales. Las molculas con dimetros demasiado grandes para los canales de las zeolitas, no
pasan dentro de las cavidades centrales y se excluyen dando origen a la propiedad de tamiz
molecular (Holmes, 1994).
La adsorcin selectiva de agua de una zeolita seca es mayor que cualquier adsorcin de gas o
lquido. Por tal propiedad, algunas zeolitas se usan como adsorbentes en procesos de
almacenamiento de energa solar (Figura 6).
Figura 6 Propiedad de adsorcin de la zeolita (ex: Nazareno, 2002)
29
2.3.2.4 Deshidratacin reversible
De acuerdo a la deshidratacin reversible las zeolitas pueden ser clasificadas como:
a) Zeolitas que no muestran cambios estructurales mayores durante la deshidratacin y

exhiben una continua prdida de peso en funcin de la temperatura.
b) Zeolitas que sufren cambios mayores estructurales, incluyendo colapsos durante la
deshidratacin, y exhiben discontinuidades en la prdida de peso.
Un ejemplo tpico del primer tipo de zeolita naturales como la clinoptilolita, la mordenita, la
erionita, la chabazita, las cuales son termalmente estables de 700 a 800C. El comportamiento
en la deshidratacin de las zeolitas del segundo tipo es semejante al primero que exhiben
prdida reversible de agua a bajas temperaturas, sin embargo un mayor cambio estructural a
una elevada temperatura, y los materiales pierden su carcter zeoltico como por ejemplo la
heulandita (Holmes,1994).
2.3.2.5 Catlisis
Las zeolitas con grandes tamaos de canales poseen extensas reas de superficie interna en su
estructura molecular y son capaces de catalizar muchos tipos de reacciones. Particularmente
son tiles en aplicaciones de purificacin en la industria del petrleo y petroqumica,
removiendo agua y dixido de carbono de los gases hidrocarburos (figura 7). En estos casos
generalmente son utilizadas zeolitas sintticas ya que poseen canales de grandes dimensiones,
una alta capacidad de intercambio catinico y una composicin homognea (Bascuan, 2005).
30
Figura 7 Esquema de un catalizador zeoltico (ex: Nazareno, 2002)
2.3.3 Formacin de zeolitas naturales
Las zeolitas naturales se generan en diferentes ambientes geolgicos, derivados

principalmente de fenmenos volcnicos (Yukselen, 2010). Es posible encontrarlas en
depsitos de lagos salinos-alcalinos, formadas esencialmente por medio de un sistema cerrado
de alteracin de las cenizas volcnicas; en secuencias geolgicas verticales sedimentarias
formadas a travs de la alteracin de un sistema abierto y / o diagnesis; alteracin
31
hidrotermal o rocas sedimentarias; y los sedimentos de aguas profundas (Bish & Guthrie,
1994).
Los gelogos indican que a medida que la lava fluida, homognea y a muy alta temperatura, se
enfra es donde aparecen los primeros cristales sin silicatos (sin tomos de silicio). Luego
puede ser detectada la formacin de ortosilicatos, como el olivino y posteriormente vendran
los metasilicatos y feldespatos los que son minerales ms comunes en la corteza terrestre. En
condiciones particulares, estos ltimos slidos daran origen a las arcillas, las zeolitas y a la
larga a alminas como la bauxita.
Cuando el enfriamiento fuese tal que la lava se cristalice lo suficiente como para dar un
magma basltico rico en lcalis sera probable que se formasen zeolitas por medios acuosos
salinos y alcalinos (figura 8). La "zeolitizacin" tambin se provoca mediante una cada sbita
de la temperatura en una lava basltica.
Zeolitas formadas naturalmente pueden ser encontradas en las rocas volcnicas de Sicilia, en
donde han sido reconocidas del tipo chabasita, thomsonita, analcima entre otras. Los cristales
de zeolita suelen crecer bien, lo cual es tpico de las reacciones hidrotrmicas en soluciones de
rocas ricas en lcalis, como por ejemplo, los basaltos. Las zeolitas debidas a alteraciones
hidrotrmicas de corrientes de lava basltica en regiones geotrmicas existen en muchas partes
del mundo, por ejemplo, en los baos romanos de Plombires (Francia) o en el parque de
Yellowstone (EE.UU). Se trata entonces de zeolitas de origen volcnico (Bosch, 1997).
Existen tambin zeolitas de origen sedimentario, y son caracterizadas por ser aglomerados de
cristales de muy pequeas dimensiones y a menudo con caras cristalinas mal desarrolladas, un
ejemplo de ellas es la clinoptilolita consideradas de las ms abundantes en la superficie
terrestre y gran inters tecnolgico y que corresponden a la zeolita estudiada en este trabajo.
Los antecedentes geolgicos (figura 8), sugieren que las zeolitas se generan a partir de un
magma basltico rico en SiO2 cuando disminuye la temperatura. Tambin se forman si este
magma se pone en contacto con soluciones salinas y alcalinas (Bosch & Schifter, 1997).
32
La mayora de los depsitos de zeolita derivan de las tobas, y de la hidratacin del vidrio
volcnico, la que a menudo es considerada la etapa preliminar de la zeolitizacin. Las zeolitas
naturales, generalmente, son extradas en forma de rocas frgiles y slidas.
Lava Homognea y Muy Fluida, Minerales sin Silicatos

Alta Temperatura (espinelas, FeO)
La temperatura disminuye, la viscosidad aumenta
Magma con Mayor Silicatos ricos en bases

Concentracin de SiO, todava (ortosilicatos, como el olivino)
Muy Fluido
Algunos olivinos Metasilicatos de

Magma Basltico an rico en Mg, Ca, Fe (piroxenos).
Slice, pero todava Fluido Plagioclasa, feldespatos en las
ltimas etapas
Gran rendimiento de feldespatos

Magma con Mucha Slice (ortoclasa y cuarzo como primer
mineral, granito compuesto de
Violenta feldespatos, cuarzo y micas)
Cada de
temperatura
Obsidiana
Arcillas, Zeolitas
Zeolitas
(a menudo cristales grandes y
bien formados) Bauxita, Dispora
Figura 8 Esquema de formacin de zeolitas en la naturaleza (ex.Bosch, 1997)
2.3.4 Usos y aplicaciones industriales de las zeolitas
Actualmente han aumentado las investigaciones que buscan alternativas para disminuir el
deterioro ambiental provocado por la actividad humana, que causa diversos efectos en los
medios de agua, aire y suelo. Desde este punto de vista, la zeolita posee gran potencial para
ayudar a generar una industria limpia y resolver algunos problemas de contaminacin, adems
de ser un recurso natural con alto grado de sustentabilidad que puede contribuir con la
economa de los pases (Nazareno, 2002).
33
La extraccin de zeolitas naturales sedimentarias desde los yacimientos superficiales es

comparativamente fcil en relacin a la extraccin de otros minerales, lo que hace que los
costos de esta operacin sean bajos.
El valor principal de las zeolitas naturales se determina por sus propiedades que se pueden
agrupar en tres categoras fundamentales:
Capacidad de adsorcin
Capacidad de intercambio catinico
Adsorcin / desorcin de agua
Los diferentes usos y potenciales aplicaciones que pueden ser otorgados a la zeolita, son
diversos y proporcionan diferentes soluciones a las distintas industrias, y van desde
suplementos dietticos de aves de corral, hasta la eliminacin de Cesio (Cs) radioactivo de
aguas residuales nucleares, entre otras (Mumpton & Sand, 1978).
Los usos de este mineral han sido desarrollados por diferentes investigaciones en distintas
reas. Entre ellas se han registrado aplicaciones en la agricultura donde la combinacin de dos
propiedades intrnsecas de la zeolita pueden utilizarse para mejorar la baja calidad de suelos
incrementando su capacidad de retencin de agua e intercambio catinico, lo que contribuye a
la reduccin en el consumo de agua y de fertilizante debido a que se pierde menos agua por
evaporacin y filtracin, y menos fertilizante debido a la lixiviacin reduciendo as la posible
nitrificacin del acufero (Huang & Petrovic, 1994).
Por otra parte, en la industria de la ganadera y nutricin animal. En pases como Espaa la
zeolita es utilizada en la crianza de cerdos para reducir los malos olores ofreciendo una
solucin ecolgica. Esto ocurre ya que la zeolita acta como absorbente de la fraccin lquida
de los purnes, la que una vez saturada, puede ser aplicada en campos como fertilizante de
liberacin lenta (Milic et al, 2005). Este mineral retiene el amonaco y previene la formacin
de nitratos que son causa de un serio problema de contaminacin. Finalmente, la adicin de
zeolitas ha demostrado tambin que disminuye la mortalidad y mejora la resistencia a las
enfermedades de los animales (Nazareno, 2002).
34
La zeolita natural tambin tiene un gran abanico de aplicaciones industriales, pero son las
sintticas las que son mayormente empleadas con esos fines, ya que se utilizan desde hace
algn tiempo en varias funciones, desde tamices moleculares hasta cargas en detergentes y
pinturas. Las zeolitas naturales no son tan verstiles pero ofrecen una alternativa econmica y
tambin pueden ser aplicadas en varias funciones, como la separacin de gases debido a que
las zeolitas son tamices moleculares naturales, la clinoptilolita puede eliminar Dixido de
Carbono del metano (Febles et al, 2007).
La zeolita natural posee muchas propiedades beneficiosas para lo humanos, ya que puede ser
utilizada como filtro fsico dada la estructura qumica que posee; adems se ha descrito que
este mineral ha sido usado en produccin de detergentes, cosmticos y desodorantes, desde
este punto de vista, la zeolita acta como absorbentes de humedad y malos olores, como por
ejemplo para el cuidado de los pies y es efectiva para el pi de atleta (Casals, 1988).
2.3.4.1 Zeolita en Ingeniera
Las diferentes propiedades de la zeolita no han pasado desapercibidas para los ingenieros, los
que han desarrollado estudios en las diferentes reas. Estos han generado distintas aplicaciones
innovadoras de este mineral, las cuales otorgan soluciones y pueden reemplazar otros
materiales comnmente usados a bajos costos, optimizando de esta manera los recursos
disponibles.
Ribera & Pia (2002) consideran a la zeolita natural como uno de los mejores minerales
disponibles en la naturaleza para la filtracin de agua, producto de su alta porosidad y
superficie especfica interna combinada con su capacidad de intercambio catinico natural. La
zeolita corresponde a un medio filtrante muy superior a la arena o a otros minerales, ya que
elimina partculas contaminantes de 10m e inferiores, y es capaz de absorber cationes en
soluciones (Fe, Mn, Cu, Zn) y metales pesados (Pb y As) (Rodrguez & Rodrguez, 1998).
35
La zeolita puede ser utilizada de la misma forma que la arena o puede ser utilizada en
combinacin de sta y/o otros medios filtrantes como el carbn activado para obtener gran
pureza en la calidad del agua o para purificar agua altamente contaminada. Como el agua hoy
en da es un recurso natural que cada ao se hace ms escaso y de alta demanda por su
importancia, la zeolita ofrece la posibilidad de obtener agua limpia, o de mejor calidad,
proveniente de cualquier origen (Gutirrez, 1996; Tarasevich, 1989). Un ejemplo de esta
aplicacin es la implementacin de una planta de tratamiento de aguas negras y residuales en
el pueblo de Mandinga, Veracruz Mxico en el 2010.
Por otra parte, la industria de la construccin es un mundo muy dinmico en donde existe una
alta demanda de tecnologa y materiales eficientes, la zeolita natural como materia prima
ofrece grandes oportunidades para el desarrollo de futuros materiales de construccin. Pases
como China ocupan la zeolita en la fabricacin de hormign ligero y de alta calidad debido a
que son puzolanas naturales. Pueden utilizarse para sustituir hasta un 40% del cemento
Portland para la obtencin del hormign ligero con propiedades especficas. El hormign
puede hacerse con una resistencia a la compresin entre 5 y 30 MPa y densidad entre 500 y
1500 Kg/m3 (Rosell et al, 2006).
Debido a que la zeolita posee estructura porosa y que es capaz de retener el agua, puede
aumentar el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin durante el fraguado del
hormign. Adems por su alta capacidad de intercambio catinico permite limitar o evitar
totalmente la reaccin lcali-silica a diferencia de otras puzolanas (Gennaro et al, 2003).
Para la produccin de cemento clinker es necesario la utilizacin de mucha energa y se

produce dixido de carbono en exceso, es por ello que la utilizacin de zeolita en la
fabricacin de cemento supondra un ahorro energtico y una reduccin en las emisiones de
CO2 importante (Nikolaev, 1997).
Este mineral es capaz de expandirse al ser calentado hasta los 1200 - 1400C para producir
un rido ligero de alrededor de 0.8 Kg/cm3 (Stojanovic, 1972). Eso puede ser utilizado para
fabricar bloques ligeros para construccin o paneles decorativos, por ejemplo, los cientficos
36
han estudiado el verdadero potencial de la zeolita en el campo de la cermica (Torii, 1974;

Nazareno, 2002).
En geotecnia si bien las investigaciones realizadas sobre la zeolita son pocas, en los ltimos
aos se ha desarrollado estudios que otorgan de soluciones eficientes a problemas ambientales
aprovechando las propiedades del mineral. Un ejemplo de ello es la utilizacin de este mineral
no metlico en la recuperacin de suelos y aguas subterrneas contaminadas, donde se utiliza
como material reactivo para rellenar los sistemas de barreras reactivas permeables (PRB en
ingls).
Las PRB son un sistema de tratamiento de aguas in-situ semipasivo que utilizan un medio que
promueve reacciones qumicas o bioqumicas o procesos de sorcin para transformar o
inmovilizar los contaminantes. La tecnologa consiste en interponer un medio reactivo
semipermeable en el camino del flujo de una pluma de contaminantes, tal como muestra la
figura 9.
La construccin de una PRB consiste reemplazar el material del acufero con materiales
reactivos perpendicularmente al sentido del flujo del acufero. Para su diseo se debe tener
presente tres criterios: sorcin del material empleado, criterio hidrulico tanto del acufero
como del material empleado y criterio de las propiedades mecnicas donde la resistencia al
corte y compresibilidad del material proporcionaran informacin en la seguridad y estabilidad
en el tiempo de la PRB (Fronczy & Garbulewski ,2009). PRB de zeolita granular pura han
instalado en dos sitios en Amrica del Norte: Chalk River, Ontario y West Valley, Nueva
York. Ambas PRBs usan clinoptilolita para tratar estroncio-90.
37
Figura 9 Esquema de las barreras reactiva permeable (ex: Fronczyk & Garbulewski, 2009)
Como otra utilizacin de la zeolita dentro de la geotecnia Shaqour et al (2011) y De Brito

Galvo (2008) han estudiado la zeolita como material para revestimiento de vertederos, donde
la baja permeabilidad, baja compresibilidad y resistencia mecnica del material fino han
proporcionado buenos resultados en sus modelaciones e investigaciones.
Al-Tabbaa & Backer (2011) presenta tecnologas recientes que se han desarrollado a nivel
mundial en el mejoramiento de suelo, en su trabajo menciona las PRB con incorporacin de
zeolita, adems informa de estudios realizados en donde la incorporacin de zeolita como
sustituto de cemento portland entre 10-15% en la estabilizacin de arcillas para mejorar la
resistencia al cote no drenada, obtenida por compresin no confinada, en un 40% a pesar de
poseer una estructura abierta, reduce la permeabilidad en un orden de magnitud.
38
Capitulo 3.Geologa
Captulo 3
GEOLOGA
Aspectos Geolgicos
La estructura geogrfica actual de Chile, es el resultado de acontecimientos geolgicos de

diferentes caractersticas que tuvieron lugar durante varios millones de aos, donde las
distintas fuerzas ejercidas por el planeta moldearon el pas, dando origen a mltiples
formaciones geolgicas. Es usual caracterizar a Chile en tres grandes zonas en toda su
longitud: la cordillera de la costa, la depresin intermedia y la cordillera de los Andes.
La evolucin del relieve chileno est asociado principalmente a la subduccin de las placas
tectnicas de Nazca y Sudamericana, que se hace presente hoy en da en una lnea continua de
volcanes activos e inactivos, sobre todo estratovolcanes andesticos, que estn distribuidos a lo
largo del pas, lo que representa alrededor del 10% del denominado Cinturn de fuego del
Pacfico (Pankhurst & Herv, 2007).
Es por esto que los distintos sucesos, acontecidos en Chile continental, en los periodos
geolgicos, han favorecido a la formacin de la zeolita en distintas zonas del pas, sobre todo
en sectores donde hay gran presencia de cuerpos volcnicos, que sumado a la cuencas de la
baja montaa, y depresin central, se han convertido en zonas idneas para que se formen
yacimientos de zeolita.
3.1 Geologa regional
A continuacin, se presenta una caracterizacin geolgica de un extracto de la Regin del

Maule, en donde se describen las principales formaciones y las secuencias volcnicas cercanas
al yacimiento que pudieron influenciar la formacin de zeolita en el sitio de estudio (figura
10).
39
Capitulo 3.Geologa
Esto se realiz en primera instancia en funcin a la revisin del mapa geolgico de Chile de
SERNAGEOMIN (2003), donde se muestra la zona geolgica del yacimiento de la zeolita en
estudio. En la tabla 6 se establece la leyenda del mapa geolgico de un extracto de la regin
del Maule.
71
P13t
N
Quinamavida
OM2c
36
Figura 10 Mapa de la geologa regional del Maule (Ex. SERNAGEOMIN, 2003. Versin digital, escala
1:1000000).
40
Capitulo 3.Geologa
Tabla 6. Leyenda del mapa geolgico que se presenta en la figura 10.
Secuencias Sedimentarias
Q1: Pleistoceno-Holoceno: Abanicos mixtos de depsitos aluviales y fluvio-glaciales, con intercalaciones de

depsitos volcanoclsticos.
Qlg: Pleistoceno-Holoceno: Morrnicos, lluvioglaciales y glaciolacustres diamictos de bloques y

matriz limo/arcilla, gravas, arenas y limos. Formacin la Montaa.
PP11r: Plioceno-Pleistoceno: Depsitos de remocin en masas,brechas polimioliticas con matriz de

arena/limo en proporcin variable de flujo o deslizamiento gravitacional. Formacin Campanario.
Secuencias Volcanosedimentarias
OM2c: Oligoceno-Mioceno: Secuencias volcanosedimentarias lavas basalticas a dacliticas, rocas epiclsticas

y piroclsicas. Formacin Abanico, Formacin Colbn.
Secuencias Volcnicas
P13t: Pleistoceno: Depsitos piroclsticos principalmente riolticos asociados a calderas de colapso.
Rocas Intrusivas
Mg: Mioceno (18-6 Ma) Granodioritas, dioritas, tonalitas. Fraja central del Batolito Norpatagnico y
plutones orientales
Algunas formaciones de la Regin del Maule son:
Formacin Abanico (Muoz,1950)

Formacin Colbn (Karzulovic et al,1979)
Formacin Farellones (Klohn,1960)
Formacin Campanario (Drake,1974)
Formacin Cola de Zorro (Gonzlez & Vergara,1962)
Formacin La Montaa (Gajardo,1981)
41
Capitulo 3.Geologa
TABLA 7 Principales formaciones rocosas de la regin del Maule.
Edad (ltima
Nombre Ubicacin Componentes datacin) Observacin
Aflora en una franja Lavas y brechas andesticas Eoceno Superior- Se deposit en
adosada en la vertiente y piroclsticas, con Mioceno Medio. una cuenca
Formacin de la cordillera de los intercalaciones de tobas, (Vergara et al continental de
Colbn Andes, casi en el borde areniscas lutitas. 1999) rpida
(Karzulovi et al, 1979) de la Depresin subsidencia y
Intermedia. activo
volcanismo
(Vergara,1985)
Sector Centro oriental Sedimentos de origen glcial Pleistoceno Se reconoce
Formacin de la regin del Maule, y glacialacustre. Contiene (Muoz & desde 3530
La Montaa entre la depresin principalmente depsitos Niemeyer, 1984) al 37 lat. Sur.
(Gajardo,1981) intermedia y la morrnicos.
Precordillera.
Gran extensin Coladas de lavas andesticas Plio-Pleistocnica Espeso
Formacin superficial en la y andestico-baslticas y (Vergara & mximo
Cola de Zorro Cordillera de losAndes depsitos piroclsticos Muoz, 1982) estimado de
(Gonzles & (Chile y Argentina) intercalados. 800 mts.
Vergara,1962) entre los 36 y 39 lat.
Sur.
Se dispone Rocas sedimentarias Albiano Su espesor es
concordantemente sobre clsticas, en la parte inferior (Escobar et de 600 mts,
Formacin la Formacin del Flaco lutitas y areniscas tobiferas al,1977) posee una
Colimapu rojas, en su capa media extensin
(Klohn,1960) superior areniscas finas a restringida
gruesas, con capas de caliza y cercana al
arenisca. yacimiento.
Definida al sur del Brechas volcnicas y Cretcico Alcanza un
Volcn Nevados de epiclsticas pardas y verdes, Superior apotencia de
Formacin Longav, en el ro del tobas y tufitas verde moradas (Gardeweg,1980) 2500 mts, al
Ro Blanco mismo nombre, y se con intercalaciones de tobas sur del volcn
(Gardeweg,1980) extiende entre los ros cidas fluviales Nevados de
Achibueno, Longav y Longav.
Relbn
Se distribuye en la alta Sedimentitas clsticas Mioceno Medio
Cordillera de los Andes, terrgenas, lavas andesticas, (Thiele et al
se encuentran riolticas y baslticas y rocas 1991)
Formacin
suavemente plegadas y piroclsticas. Rocas
Farellones
se apoyan en sedimentarias de origen
(Klohn,1960)
discordancia angular de lagunar consistentes en
las rocas de la areniscas, lutita, tufita y capas
Formacin Abanico. de caliza
42
Capitulo 3.Geologa
Edad (ltima
Nombre Ubicacin Componentes datacin) Observacin
reas adyacentes al ro Tobas andesticas y dacticas, Mioceno Posee unos
Formacin
Campanario, en la brechas volcnicas, Superior-Plioceno 1000 mts de
Campanario
regin fronteriza en las ignimbritas, flujos andesticos Inferior (Muoz potencia.
(Drake, 1974)
cercanas de la laguna &
Maule. Niemeyer,1984)
Aflora en la quebrada Secuencia marina compuesta Hauteriviana Su espesor es
Formacin
La Mina entre los ros por calizas, areniscas (Gonzales de 400 mts, en
Baos del Flaco
Maule y Cipreses calcreas y margas, areniscas &Vergara ,1962) la ubicacin
(Klohn,1960)
glauconticas y lutitas mencionada.
Centro oriental de la Conjunto de lavas y rocas Cenozoico Unidad rocosa
Formacin
regin del Maule, entre volcanoclsticas con (Charrier et ms extensa de
Abanico
la depresin intermedia intercalaciones sedimentitas al,1977) la regin.
(Muoz Cristi,1950)
y la precordillera. clsticas continentales
Cerro Corona del Fraile Conjunto de areniscas y Terciario Inferior Alcanza un
Formacin
ms al norte de la zona conglomerados (Escobar et espesor de 900
Corono del Fraile
donde se encuentra el interstratificados con brechas al,2002) mts.
(Gonzles &
yacimiento de volcnicas y tobas
Vergara,1962)
extraccin.
Aislados afloramientos Sedimentitas clsticas, finas y Kimmeridgiana- Es la unidad
en el sector cordillerano gruesas, con intercalaciones titoniana ms antigua
Formacin
de la regin. de potentes series volcnicas, (Klohn,1960) cercana al
Ro Damas
efusivas y piroclsticas. yacimiento de
(Klohn,1960)
extraccin en
estudio.
3.1.1 Volcanismo actual

En el sector oriental de la regin cercano al lugar de extraccin, el cuaternario comprende
principalmente, materiales volcnicos que cubren extensas reas y sepultan, en partes los
rasgos de las glaciaciones pleistocnicas. Los sedimentos glaciales, fluvio-glaciales, fluviales
y coluviales tienen un mejor desarrollo en las quebradas y valles principales (Gonzales &
Vergara, 1962).
Un detalle de las distintas formaciones volcnicas que se encuentran en la regin del Maule
presenta a continuacin.
Volcanitas del grupo Descabezado Grande (Gonzles & Vergara, 1962)

Volcanitas Recientes (Escobar et al, 1977)
43
Capitulo 3.Geologa
Grupo de Volcanes Descabezado Grande-Quinzapu-Cerro Azul (Gonzles & Vergara,

1962)
Complejo Volcnico Tatara San Pedro (Singer et al, 1997)
Complejo Volcnico Laguna del Maule (Munizaga, 1978)
Grupo Volcnico Nevados de Longav (Gardeweg, 1980)
Loma Blanca (Volcanolive, 2004)
Volcn Rezago (Gonzles & Vergara, 1962)
3.1.2 Sedimentos cuaternarios

Esta unidad comprende sedimentos cuaternarios aluviales y diluviales, tanto de origen
volcnico, glacial, como fluvial y lacustre, principalmente no consolidados. La mayor parte de
esta unidad se encuentra en la depresin intermedia, donde existe una gran acumulacin de
materiales meteorizados in situ, adems de los aportes lahricos, fluviales y conos de eyeccin
que traen el producto de la denudacin de la cordillera de los Andes, los cuales frecuentemente
aparecen formando terrazas (Escobar et al. 1977). En los valles de la Cordillera de los Andes
se encuentran sedimentos fluvioglaciales, que hacia la cabecera de stos, se transforman en
morrnicos, y estn en relacin ms o menos directa con relictos glaciales del Pleistoceno.
Estos depsitos comnmente aparecen embalsando pequeas lagunas (Gonzlez & Vergara,
1962).
3.2 Geologa local
A continuacin se presenta una breve resea sobre la geologa local del lugar de donde se
extrae el material zeoltico, basndose en el trabajo realizado por Bascuan (2005). El
yacimiento se ubica especficamente a 7 Km al sur de Panimavida, a 10 Km al Sureste de
Colbn y a la 69 Km al sureste de Talca (figura 11).
La zona de extraccin del material se caracteriza por el afloramiento de rocas volcanoclsticas

y volcnicas pertenecientes a la formacin Colbn, en la precordillera, formacin que fue
44
Capitulo 3.Geologa
definida como un conjunto de lavas y brechas andesticas y piroclsticas, con intercalaciones

de tobas, areniscas y lutitas, que aflora en la vertiente occidental de la cordillera de los Andes
(Karzulovic et al, 1979)
La unidad volcanoclstica, presente en el lugar est compuesta principalmente por tobas,

producto de la deposicin de material piroclstico, en un momento de intensa actividad
volcnica, de las formaciones Nevados de Longav, Volcn Descabezado Grande Volcn
Descabezado Chico y Volcn Peteroa-Planchn, cuyas partculas posteriormente fueron
transportadas por suspensin en el viento y por el agua.
Dentro de la caracterizacin mineralgica de las tobas encontradas se lleg a la determinacin

que corresponden a una asociacin primaria de cuarzo, plagioclasa y a un conjunto de zeolitas
y arcillas resultantes de los procesos diagenticos sufridos por la roca.
Las zeolitas presentes en el lugar son del tipo mordenita, clinoptilotita, heulandita y su origen
es diagentico que indica que se formaron a partir de sedimentos sueltos que sufren un proceso
de compactacin, donde la consolidacin se debe a la infiltracin de aguas que contienen
materias disueltas.
Los tres tipos de zeolitas encontrados son de gran inters cientfico y poseen numerosa
aplicaciones.
45
Capitulo 3.Geologa
Figura 11 Referencia satelital del lugar de extraccin del material.
Los depsitos del rea de estudio pertenecen a la secuencia Piroplstica, los que se formaron
en una cuenca continental en un periodo de volcanismo activo durante el Oligoceno Mioceno.
En esta cuenca se habran depositado paquetes de ceniza, piroclastos y algunos epliclastos
provenientes de erupciones volcnicas (Bascuan, 2005). Posteriormente, con la interrupcin
de la actividad volcnica, el viento transport cenizas y fragmento de pmez, depositndolos
en cuencas aisladas colmadas de agua, generando as la secuencia lacustre, caracterizando a
estas rocas.
Luego, con la deposicin de la unidad Volcanoclstica ocurri un cambio en el volcanismo,

originando la Unidad Volcnica, la que provoc una gran erupcin de magma originando
coladas de lavas afantica y porfdica; posteriormente el volcanismos paso a una fase
explosiva, ocasionando el escape de escorias bombas que conforman la Secuencia de brechas
(Bascuan, 2005).
46
Capitulo 3.Geologa
El paso de agua a travs de las tobas aumento el pH y enriqueci la solucin de Na, K y Si,
dando origen a una asociacin de zeolitas, entre las que destacan clinoptilolita, mordenita y
heulandita. A continuacin, las aguas metericas y termales en el sector norte del rea de
estudio, favoreci las condiciones para la formacin de esmectitas. Finalmente, las amgdalas
rellenas con zeolitas encontradas pudieron haber cristalizado dentro del flujo volcnico, o
provenir de los fluidos que posteriormente a la formacin de la roca interactuaron con ella
(Bascuan, 2005).
47
Capitulo 4.Trabajo Experimental y Caracterizacin Geotcnica
Captulo 4
TRABAJO EXPERIMENTAL Y CARACTERIZACIN GEOTCNICA
En la mecnica de suelos, los ensayos de laboratorio y las teoras para el diseo de estructuras
geotcnicas han sido desarrollados para obtener resultados confiables que predigan tanto el
comportamiento de los suelos como el de las estructuras. En este captulo se exponen los
resultados de la totalidad de los ensayos realizados en esta investigacin. Tambin se incluye
el anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos utilizando tablas y grficos que resumen
el comportamiento de la zeolita analizada. Finalmente se presentan tablas resumen en las que
se muestran tanto las propiedades mecnicas como fsicas.
Como se ha mencionado, la zeolita es un mineral que se puede encontrar en yacimientos

superficiales, debido a la deposicin y acumulacin de ceniza volcnica u otros elementos
volcnicos muy pequeos, este mineral suele encontrarse principalmente en tobas volcnicas,
que es un tipo de roca gnea, ligera y de consistencia porosa.
El material zeoltico es extrado del yacimiento en forma de grandes rocas slidas (figura 12),
y posteriormente es chancado para darle una granulometra deseada de acuerdo a las
especificaciones de cada consumidor.
48
Figura 12 Tobas volcnicas zeolticas
4.1 Diseo experimental de ensayos de laboratorio
La Zeolita analizada en esta investigacin se adquiri del yacimiento Quinamvida regin del
Maule, Chile. Se compr una cantidad total de 120 Kg de material triturado y de un tamao
nominal de partculas entre 2-5 mm. Por la naturaleza del material adquirido se procedi a
analizar muestras remoldeadas.
Se ha propuesto analizar este material zeoltico, en tres granulometras distintas, para ello fue
necesario la preparacin de dos bandas granulomtricas, una con caractersticas de una Arena
Media con dimetros de partculas entre 0.36-2.00 mm y otra con caractersticas de una
Arena Fina con granos entre 0.075-0.71 mm, ambas con clasificacin (SP) segn USCS. La
49
tercera granulometra de anlisis es la fraccin fina menor a 0.075 mm que queda producto del
proceso de trituracin. Las bandas granulomtricas se presentan en la figura 13.
0.0001 0.001 0.01 0.1 1

100 100
90 90
80 80
Frecuencia de grano [%]

Porcentaje que pasa. %
ZGG
70 ZGF 70
60 Frec. ZGG 60
Frec. ZGF
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0.001 0.01 0.1 1
Abertura tamiz, mm
Figura 13 Curvas granulomtricas usadas
Los porcentajes que pasan y las frecuencias de granos, para la preparacin, de las curvas
propuestas se presentan en las tablas 8 y 9.
Tabla 8 Distribucin y frecuencia de granos de la curva zeolita granular fina (ZGF)
Malla ASTM Abertura (mm) % Que Pasa Frecuencia (%)

N18 0.85 100 0
N20 0.71 99 1
N30 0.5 96 3
N40 0.355 86 10
N50 0.25 60 26
N60 0.212 35 25
N100 0.15 10 25
N200 0.075 4 6
50
Tabla 9. Distribucin y frecuencia de granos de la curva zeolita granular gruesa (ZGG).
Malla ASTM Abertura (mm) % Que Pasa Frecuencia (%)

N6 2.36 100 0
N8 2 98 2
N10 1.7 94 4
N16 1 57 37
N20 0.71 39 18
N30 0.5 24 15
N40 0.355 14 10
N50 0.25 6 8
N60 0.212 4 2
N100 0.15 2 2
N200 0.075 0 2
En la tabla 10 se presentan los valores de los diferentes dimetros efectivos, con sus
respectivos coeficientes de Curvatura (Cc) y Uniformidad (Cu) de cada una de las curvas
preparadas.
Tabla 10 Dimetros efectivos, coeficiente de uniformidad (Cu) y coeficiente de curvatura (Cc)
Dimetro ZGF ZGG

Efectivo mm mm
dmx 0.71 2.0
d 0.25 1.044
d 0.234 0.875
d 0.198 0.575
d 0.15 0.298
Cu 1.67 3.5
Cc 1.04 1.06
51
4.1.1 Preparacin de las curvas propuestas
Se prepararon las dos curvas granulomtricas en el Laboratorio de Geomateriales de la UCSC.

Una vez adquirida la zeolita desde la cantera de extraccin, como se mencion anteriormente,
este material presentaba una distribucin de granos entre 2- 5 mm. Es por ello que en el
laboratorio se procedi a la molienda del material reduciendo el tamao de las partculas para
un posterior tamizado donde se recuperaron los granos necesarios para la fabricacin de las
curvas propuestas.
Este proceso de molienda se hizo de forma artesanal ocupando un molinillo comn que posee
un mecanismo sencillo de regulacin del material de salida (figura 14.a). El Posterior
tamizado se hizo utilizando el agitador de tamices mecnico y tambin tamizado manual
(figura 14.b).
a) b)
Figura 14 a) Molienda del material, b) Tamizado automtico para posterior seleccin de granos
La seleccin de los distintos granos se llev a cabo con los tamices disponibles en el
laboratorio. Para realizar este proceso es necesario ir recolectando los granos de cada tamiz y
almacenarlos, siendo cuidadoso en no mezclar los granos de diferentes tamaos para, de esta
forma, poder constituir correctamente las bandas granulomtricas deseadas (figura 15).
52
a) b)
Figura 15 a) b) Ejemplo de Tamizado y Seleccin de Granos por malla#40
Una vez tamizado el material, procedente de la molienda, se obtiene un producto final en

todos los tamaos disponibles como se muestra en la figura 16, y una vez as se mezcla
homogneamente de acuerdo a las especificaciones propuestas.
53
Figura 16 Material retenido en cada tamiz.
54
Tabla 11 Cantidad en gramos de Zeolita para la preparacin de las Bandas Propuestas
Zeolita granular gruesa Zeolita granular fina

Malla Preparacin Malla Preparacin
ASTM 1 Kg 10 Kg 15 Kg ASTM 1 Kg 10 Kg 15 Kg
N6 0 0 0 N18 0 0 0
N8 20 gr 200 gr 300 gr N20 10 gr 100 gr 150 gr
N10 40 gr 400 gr 600 gr N30 30 gr 300 gr 450 gr
N16 370 gr 3700 gr 5550 gr N40 100 gr 1000 gr 1500 gr
N20 180 gr 1800 gr 2700 gr N50 260 gr 2600 gr 3900 gr
N30 150 gr 1500 gr 2250 gr N60 250 gr 2500 gr 3750 gr
N40 100 gr 1000 gr 1500 gr N100 250 gr 2500 gr 3750 gr
N50 80 gr 800 gr 1200 gr N200 60 gr 600 gr 900 gr
N60 20 gr 200 gr 300 gr <#200 40 gr 400 gr 600 gr
N100 20 gr 200 gr 300 gr
N200 20 gr 200 gr 300 gr
Al concluir la preparacin se lleg a una cantidad de material total disponible para ensayar de
35 Kg de zeolita granular fina, 35 Kg zeolita granular gruesa y 45 Kg de zeolita polvo fino
Para poder conocer las propiedades geotcnicas de la zeolita Presente en las tobas de
Quinamvida, se realizaron diferentes ensayos de laboratorio, las cuales se definieron en
funcin del tipo de banda granulomtrica con la que se estaba trabajando, donde se estableci
una metodologa para el estudio sistemtico de dichas propiedades para de esta forma definir
su comportamiento.
Se propuso analizar cada banda granulomtrica zeolita granular gruesa y fina, ensayndolas a
distinta densidad relativa y grado de compactacin en base al proctor modificado.
Los ensayos que se realizaron fueron:
Pruebas para determinar las propiedades fsicas del suelo.
Anlisis granulomtrico: Como dos de las tres muestras de zeolita para ensayar fueron
preparadas en laboratorio la muestra que requera un anlisis granulomtrico detallado, es la
fraccin fina zeolita polvo fino. Esto se realiz mediante anlisis granulomtrico de
55
sedimentacin por hidrmetro para partculas con tamaos entre 0.075 mm hasta alrededor de
0.001 mm.
Lmites de Atterberg: Para la realizacin de la caracterizacin de la zeolita polvo fino <0.075

mm, es importante determinar los valores de lmite lquido y plstico del material para as
obtener el parmetro de plasticidad del mismo y poder clasificar el suelo bajo el sistema
unificado de clasificacin de suelos, segn la normativa NCh 1517/1.of 79 y NCh 1517/2.of
79.
Gravedad especfica de los slidos de suelo: La importancia de este ensayo para la

caracterizacin del suelo, radica en su aporte de informacin sobre las partculas que
componen el suelo y as determinar su densidad, adems de ser un parmetro esencial para el
clculo de relacin de vacos inicial de los suelos, siendo este ensayo fundamental para el
estudio del comportamiento del cambio volumtrico de estos.
Pruebas para determinar propiedades mecnicas del suelo.
Ensayo de consolidacin unidimensional: Este ensayo se incluy debido a su idoneidad para

investigar el fenmeno de cambio de volumen en los suelos, esto se realiz en condiciones de
muestras remoldeadas, con el objetivo de conocer los coeficientes de consolidacin,
compresin e hinchamiento y permeabilidad de la zeolita natural (<0.075 mm).
Ensayo de densidad mxima y mnima: Se realiz en la muestra de zeolita granular gruesa

(ZGG), con el objetivo de determinar la densidad seca mxima y mnima.
Ensayo proctor modificado: Este ensayo se desarroll en las muestras de zeolita granular
fina y a la zeolita fina (<0.075 mm), para ver el comportamiento de stas cuando son
mezcladas con cierta cantidad de agua y compactadas, con el objetivo fundamental de
determinar las humedades ptimas y peso unitario seco mximo.
Ensayo de corte directo (caja de corte): El ensayo de corte se puede realizar bajo diferentes
consideraciones y configuraciones de la caja de corte. En la zeolita granular fina (ZGF),
zeolita granular gruesa (ZGG) y zeolita fina (ZF), se realizaron ensayos consolidados-
56
drenados (CD), con los cuales se obtuvieron diferentes resultados de esfuerzos cortantes. Se
utiliz la caja de corte de cuadrada 100x100 mm para las curvas granulares y para la zeolita
fina (<0.075mm) se utiliz la caja de corte circular de 60 mm de dimetro, ya que las probetas
fueron preparadas a un grado compactacin deseado en el molde proctor y luego talladas .Los
parmetros que se obtienen de este ensayo son el ngulo de friccin, ngulo friccin residual y
valores de cohesin para cada una de las muestras.
Ensayo triaxial: El ensayo triaxial es uno de los mtodos ms confiables para determinar los
parmetros de la resistencia al cortante. Es por ello que se decidi realizar ensayos a las
distintas granulometras propuestas para obtener los parmetros de resistencia como el ngulo
de friccin, cohesin y las trayectorias de tensiones. Se realizaron ensayos consolidados
drenados drenados a las distribuciones de zeolita granular gruesa y fina, y consolidado no
drenado a la zeolita fina (<0.075 mm).
Ensayo permeabilidad carga constante: Se realizaron ensayos de permeabilidad de carga

constante a las distribuciones de zeolita granular gruesa y fina, para determinar el coeficiente
de permeabilidad y se compararon esto resultado con los obtenido de forma empirica
4.1.2 Programa de ensayos
En la Tabla 12 se muestran los diferentes ensayos realizados para poder determinar las
propiedades fsicas y mecnicas de la Zeolita Presente en las Tobas de Quinamvida, regin
del Maule, Chile, mostrando la norma utilizada, condiciones de muestra y nmero de ensayos
realizados.
57
Tabla 12 Programa de Ensayos Caracterizacin Geotcnica de la Zeolita Presente en las Tobas de Quinamvida.
Ensayo Norma Muestra a Ensayar Cantidad

ZGF ZGG ZF
Gravedad especifica NCh 1532.of 80 2 2 2 6
Anlisis granulomtrico ASTM D 422.of 98 - - 3 3
(Mtodo del hidrmetro)
Limite lquido y plstico e NCh 1517/1.of 79 - - 7 7
ndice de plasticidad NCh 1517/2.of 79
Lmite lquido cada de cono BS1377 of 90 -part2 - - 4 4
Densidad mxima y mnima NCh 1726.of 80 - 1 - 1
Proctor modificado NCh 1534/2.of 79 - 2 2 4
Corte directo (CD) ASTM D 3080.of 03 3 3 2 8
Compresin simple ASTM D 2166.of 00 - - 9 9
Consolidacin unidimensional ASTM D 2435.of 03 - - 2 2
Triaxial (CD) BS1377 of 90 part8 2 2 - 4
Triaxial (CU) BS1377 of 90 part7 - - 1 1
Permeabilida carga constante ASTM D 2434.of 68 1 1 - 2
Total 53
Los procedimientos para cada uno de los ensayos realizados (tabla 12) pueden ser revisados en
las respectivas normativas que los rigen o tambin en Bardet (1997).
4.2 Clasificacin
4.2.1Clasificacin visual
De primera impresin el material adquirido tiene un matiz amarillo plido, que se puede
corroborar con la Soil-Color Chart de Munsell Color de 2009, donde segn esa
nomenclatura el color de la zeolita quedara definido en la carta tono 2.5Y, valor 8, croma 3
(2.5Y 8/3). A simple vista el mineral no presenta una humedad significativa.
58
4.2.2 Difraccin de rayos X (DFRX)

A pesar de que se contaba con antecedentes de la composicin mineral de la zeolita estudiada
(Bascun, 2005), se solicit realizar un ensayo de difraccin de rayos X, para tener as la
certeza del mineral ensayado en el laboratorio. El ensayo de difraccin de rayos X fue
realizado en el instituto GEA de la Universidad de Concepcin, gracias a la colaboracin del
profesor Oscar Jerez Riveros, quien pertenece al grupo metalrgico GEOMET del mismo
instituto, e hizo posible la ejecucin del ensayo sin costo alguno para esta investigacin.
La difraccin de rayos X es una tcnica que permite identificar los minerales cristalinos que
conforman un medio, siempre y cuando estos, se encuentren presentes en un porcentaje
superior al 1%. Se utiliza radiacin de rayos X, cuya longitud de onda oscila entre 0.02 y
100 , ya que toda sustancia cristalina dispersa rayos X en patrn propio de difraccin,
produciendo as una huella de su estructura atmica y molecular. Por lo tanto la difraccin de
rayos X presenta una caracterstica nica con la cual los componentes de un medio pueden ser
identificados como compuestos especficos a partir de sus diagramas de difraccin.
El equipo de difraccin de rayos X se compone, internamente, por un generador que alimenta

el tubo de rayos X con voltajes y corrientes preseleccionadas, un tubo de rayos X compuestos
por la fuente de electrones acelerados (ctodo) y fuente de rayos x (antictodo de Cu), un
gonimetro vertical controlado automticamente sobre su rango angular, un monocromador,
un detector de ondas, un procesador y un sistema de enfriamiento de tubos de rayos X, la
informacin proporcionada por el equipo se registra en un computador.
El ctodo del tubo de rayos X produce electrones lo cuales son fuertemente acelerados al
nodo del tubo. El choque ocasionado produce la emisin de rayos X. Los rayos X producidos,
pasan a travs de una ranura que orienta el haz de rayos, hacindolo incidir en la muestra. Se
produce la reflexin de los rayos X al incidir en un plano de la red cristalina del material
irradiado. Los rayos X son difractados y filtrados por un monocromador, el cual absorbe todas
las radiaciones que van una direccin distinta dada experimentalmente por el gonimetro o
aquellas que tienen distinta longitud de onda. Estas ondas filtradas son analizadas por el
detector cuya funcin es ampliar las radiaciones que sobre el inciden. Las radiaciones
59
amplificadas son enviadas al computador en donde se va graficando el difractograma, al

mismo tiempo que sigue la ejecucin del ensayo.
El difractograma consiste en una grafica donde se presenta una serie de peaks representando
cada uno de ellos la distancia interplanar de un cristal, cada peak depende de la intensidad de
las reflexiones que lo causaron en un determinado ngulo. Con este resultado se recurre a una
base de datos cristalogrfica, en donde se compara con los referencias, encontrndose as los
minerales que contiene la muestra en estudio.
a) b)
c)
Figura 17 a) Equipo de difraccin de rayos X marca Bruker. b) Cantidad de muestras a analizar dentro del
equipo. c) Brazo mecnico que transporta las muestras.
60
El fundamento terico de este ensayo es la ecuacin de Bragg (1913) quien determino la

relacin existente entre la longiud de onda de los rayos X y los espacios interplanares de los
cristales. La ecuacin establecida por Bragg, es la siguiente:
( 1)
Donde n es el nmero entero que representa el orden de flexin, es la longitud de onda de

los rayos X, d es la distancia interplanar del cristal y es el ngulo de Bragg o ngul de
incidencia (variado continuamente durante el anlisis).
Figura 18 Esquena de difraccin de rayos X.
Adems en la investigacin de Bascuan (2005) por medio de la tcnica de espectrometra de

fluorescencia de rayos X (FRX) por dispersin de onda cuantitativa, se pudo conocer la
composicin qumica de la roca volcnica analizada. A travs de este anlisis se obtuvieron
los siguientes rangos composicionales (tabla 13): SiO2 (63-66%) y Al2O3 (10-13%) como
componentes principales, adems se encontraron cantidades apreciables de Fe2O3 (1-4%) y de
CaO (2-3%), menores de Na2O, K2O y MgO y solamente se hallaron trazas de MnO, TiO 2 y
P2O5. Finalmente, el porcentaje de humedad vara entre un 6 y un 12%. El valor promedio de
61
los resultados obtenidos en todas las muestras que se analizaron en aquella ocasin se
encuentran en la tabla 13.
Tabla 13 Promedio de los porcentajes de elementos mayores (Bascuan, 2005).
Componente Porcentaje (%)
SiO 64.19
TiO 0.51
AlO 11.65
FeO 2.53
MnO 0.03
MgO 0.66
CaO 3.42
NaO 0.75
KO 1.6
PO 0.03
PxC 14.64
En la figura 19 se muestra el resultado de la difraccin de rayos X que se obtuvo para la

zeolita analizada para este estudio.
62
ZEOLITA UCSC
1100
1000
900
800
700
Lin (Counts)
600
500
400
300
200
100
2 10 20 30 40 50 60 70
2-Theta - Scale
ZEOLITA UCSC - File: ZEOLITA UCSC.RAW - Start: 2.000 - End: 70.004 - Step: 0.020 - Step time: 28.2 s - Generator kV: 40 kV - Generator mA: 20 mA - Divergence slit: V20
00-029-1257 (I) - Mordenite - (Na2,Ca,K2)Al2Si10O247H2O
01-077-0339 (C) - Heulandite-Ca - Ca4.48Al8.96Si27.04O72(H2O)24.5
01-085-1780 (C) - Quartz - SiO2
01-085-1774 (C) - Clinoptilolite - (Cs5.62K0.44Mg0.26)(Al6.58Si29.42)O72(H2O)10.92
Figura 19 Patrones de difraccin de rayos X de la roca total de extraccin, mordenita (Mrd) y clinoptilolita (Clpt).
63
4.2.3 Determinacin del pH de la zeolita

El pH es una propiedad qumica del suelo que tiene un efecto importante en el desarrollo de
los seres vivos (incluidos microorganismos y plantas). La lectura de pH se refiere a la
concentracin de iones hidrgeno activos (H+) que se da en la interfase lquida del suelo, por
la interaccin de los componentes slidos y lquidos. La concentracin de iones hidrgeno es
fundamental en los procesos fsicos, qumicos y biolgicos del suelo. Tres son las condiciones
posibles del pH en el suelo: la acidez, la neutralidad y la alcalinidad.
Se realizaron mediciones del pH de la zeolita natural, en su estado de polvo fino. Las

mediciones se realizaron con un potencimetro, tambin conocido como pH-metro,
instrumento que mide la diferencia de potencial entre dos electrodos: un electrodo de
referencia (generalmente de plata/cloruro de plata) y un electrodo de vidrio que es sensible al
ion de hidrgeno, con lo que asegura una medicin de una forma ms precisa, basndose en
las consideraciones que establece la ASTM D4972-01, para el mtodo A. Estas mediciones se
realizaron en el Laboratorio de Tecnologas Limpias de la UCSC.
Se colocaron aproximadamente 5 gr de zeolita en un recipiente plstico y se le adicion la

misma cantidad de agua en gramos (relacin 1:1), posterior a ello se mezcl por un minuto,
hasta formar una pasta homognea, a la que se le introdujo el electrodo del potencimetro para
que realizara la lectura del pH de la muestra ensayada (figura 20).
64
a) b)
c) d)
Figura 20 Secuencia de la medicin de pH. a) Pesaje de masa de zeolita fina, b)

Adicin de agua (1:1), c) Mezcla hasta formar pasta homognea, d) Medicin del pH
Los resultados de la medicin se presentan en la Tabla 14, donde se obtuvo un valor promedio
de pH igual a 5.0, que segn el criterio de evaluacin de un suelo con respecto a su pH
corresponde a un suelo fuertemente cido segn el criterio establecido en la norma mexicana
NOM-021-RECNAT-200
Tabla 14 Resultados de la Medicin de pH
Muestra 1 2 Promedio
Temperatura [C] 30.8 27 28.9

pH 4.9 5.1 5.0
Como se puede ver en la tabla 14, existe una alta temperatura, de la pasta de zeolita con agua,
al medir el pH esta caracterstica se debe a distintas reacciones qumicas que toman lugar en la
65
mezcla. Este comportamiento y la influencia del pH de los suelos que son utilizados como
agentes estabilizadores, entre ellos la zeolita, puede ser objeto de estudio en el
comportamiento mecnico tanto como por s mismo o de la mezcla suelo ms agente
estabilizador.
4.2.4 Humedad natural

A pesar de que la zeolita no presenta una humedad que se aprecie a simple vista se realiz un
ensayo de humedad, que comprueba la presencia de agua, dentro de la estructura de la misma,
como lo menciona la bibliografa. Este valor de humedad natural fue de 9% que es un valor
cercano a lo indicado anteriormente, donde menciona que entre el agua constituye entre el
10% y 20 % del peso de la zeolita (Olgun, 2006).
4.2.5 Gravedad especfica

Se realizaron ensayos a las diferentes muestras propuestas, para comprobar si la diferente
distribucin granulomtrica de un mismo mineral afecta en el valor de la gravedad especifica.
El procedimiento de ejecucin del ensayo adoptado es el recomendado en la normativa chilena
NCh 1532.Of 80.
Figura 21 Muestras y picnmetros para realizar ensayo de gravedad especfica
66
Los resultados se presentan en la Tabla 15.
Tabla 15 Resultados Ensayo Gravedad Especifica
Muestra Fina ZGG ZGF Promedio
Gs 2.184 2.181 2.181 2.182
Como se ve el valor de la gravedad especifica del material zeoltico analizado, no hay una
variacin significativa de acuerdo a la distribucin granulomtrica dada, por lo tanto el valor
considerado para todos los ensayos que se requiri fue de Gs= 2.18.
Si bien, el valor obtenido de los ensayos es bajo, este resultado es bastante cercano a los
valores de gravedad especfica propuestos por Breck (1974) en su caracterizacin a diferentes
zeolitas naturales, donde obtuvo valores de gravedad especifica (Gs) iguales a 2.16 para
clinoptilotita y entre 2.12-2.17 para mordenita. Ambos tipos de zeolitas presentes en las
muestras analizadas.
4.2.6 Granulometra zeolita fina (<0.075mm)
4.2.6.1 Mtodo del hidrmetro

La granulometra o distribucin granulomtrica en la masa de suelo sirve para clasificar
apropiadamente los suelos, con el objeto de poder correlacionar sus propiedades mecnicas e
hidrulicas y as determinar la mejor optimizacin al momento de trabajar con estos. La
granulometra por el mtodo mecnico proporciona los tamaos promedios de las partculas
que componen el suelo y el mtodo por hidrmetro se utiliza para obtener un estimado de la
distribucin granulomtrica de suelos cuyos tamaos de partculas se encuentra entre 0.075
mm y 0.001 mm. Este ltimo se basa en la velocidad de sedimentacin de partculas en un
lquido en funcin de su tamao.
67
Se realizaron tres ensayos de granulometra por sedimentacin a la fraccin fina de zeolita, a

travs del mtodo del hidrmetro. A continuacin, se detalla el procedimiento extrado de
ASTMD 422.of 98.
Se tomaron entre 50-80 grs de zeolita fina, las que se mesclaron con 125 ml de una solucin
de esametafosfato al 4%, la que acta como agente dispersante (figura 22 a). Esta mezcla se
deja reposar por un periodo de 16 horas, es aqu donde el agente dispersante acta
neutralizando las cargas elctricas sobre las partculas ms pequeas del suelo que a menudo
tienen carga negativa y se atraen entre s con fuerza suficiente para permanecer unidas,
creando as unidades mayores que funcionan como partculas (figura 22 b). Posterior a esto se
deposita la mezcla en mezcladora (figura 22 c) y donde se agitan por 30 minutos donde se
logra una mayor separacin de las partculas (figura 22 d). Luego del batido de la mezcla se
deposita en una probeta de 1000 cc de capacidad, donde se rellena con agua destilada hasta
llegar a dicha capacidad, se introduce el hidrmetro (151-H), se deja estabilizar y se
comienzan a tomar lecturas registrando el tiempo y la temperatura con un termmetro (figura
22 f).
Con las lecturas del hidrmetro y las temperaturas, se calcul el peso de los slidos en
suspensin para poder estimar el dimetro de las partculas, basndose en la ley de Stokes. Se
utilizaron correcciones por menisco, agente dispersante y correccin por temperatura para
cada ensayo.
En la tabla 16 se presenta el resultado de tamao de partculas y porcentaje de finos por peso

de los ensayos realizados, se nombran por la letra H y numero de ndice segn corresponde.
En la figura 25 se muestran las curvas granulomtricas obtenidas.
68
a) b) c)
d) e)
Figura 22 Secuencia del procedimiento de granulometra mediante mtodo del hidrmetro
Tabla 16 Resultados del anlisis granulomtrico por mtodo del hidrmetro
H1 H2 H3
p %que Pasa p %que Pasa p %que Pasa
mm % mm % mm %
0.074 100 0.074 100 0.074 100
0.06696 83.6 0.06623 84.21 0.06342 87.18
0.02635 52.8 0.05859 71.91 0.04555 83.08
0.01383 47.1 0.04972 67.81 0.03295 76.92
0.00989 42.6 0.03541 65.75 0.02749 70.77
0.00699 41.7 0.02993 55.50 0.02419 66.67
0.00503 34.4 0.02606 53.45 0.01757 58.46
0.00358 30.3 0.01857 51.40 0.01310 50.26
0.00153 22.0 0.01371 47.29 0.00948 42.05
0.00980 43.19 0.00681 33.85
0.00702 39.09 0.00489 25.65
0.00362 31.71 0.00398 24.42
0.00091 14.48 0.00350 19.49
0.00166 13.75
0.00148 9.65
69
4.2.6.2 Granulometra Laser

Con la finalidad de comparar y tener una mayor precisin en el anlisis de la fraccin fina de
zeolita (<0.075 mm) se realiz un ensayo de granulometra laser. Este ensayo fue realizado en
el instituto GEA de la Universidad de Concepcin, gracias a la colaboracin del profesor
Oscar Jerez Riveros del mismo instituto.
La granulometra laser permite obtener distribuciones granulomtricas en un rango de tamao

de partculas del orden de los 0.08 a 2000m, es una tcnica de rpida ejecucin y con gran
exactitud en los resultados obtenidos.
El equipo utilizado fue un ANALYSETTE 22 MicroTec plus de la marca FRITSCH empresa

alemana. El equipo cuenta con una unidad de medicin y otra unidad de dispersin hmeda,
adems se puede incorporar a l una unidad de dispersin en seco (figura 23).
Figura 23 Equipo ANALYSETTE 22 MicroTec plus, a la izquierda unidad de medicin, a la derecha unidad de
dispersin hmeda.
El equipo ejecuta el ensayo de la siguiente manera: se coloca la muestra del material a

analizar en la unidad de dispersin, puede ser una unidad de dispersin seca o hmeda, en este
caso se utiliz la unidad hmeda con una cantidad de material de 9 gramos aproximadamente.
70
La muestra es transportada a la unidad de medicin por sistema de circulacin cerrado. Una

vez que la muestra en dispersin entra, un rayo lser es dirigido hacia ella. La desviacin
parcial del haz lser crea una distribucin de intensidad caracterstica con forma de anillo
detrs de la muestra que puede ser medida con un detector especial. El tamao de las
partculas es calculado basndose en la separacin de los anillos formados (figura 24 a),
partculas de mayor tamao producen anillos ms unidos, mientras que las partculas ms
pequeas producen anillos ms separados entre s.
Figura 24 a) Estructura principal de un instrumento de medicin de partculas por lser. b) Estructura Fourier
inversa del equipo ANALYSETTE 22 MicroTec plus.
En la figura 24 b se presenta un esquema de la estructura interna de la unidad de medicin, en

donde un componente importante es e lente de Fourier que concentra la luz lser dispersa en
una trayectoria adecuada hacia el detector. A diferencia de los equipos convencionales el
equipo utilizado el lente de Fourier se encuentra antes de la celda de medicin, de esta manera,
en lugar de atravesar la muestra un haz lser paralelo, la atraviesa uno convergente.
Los fundamentos tericos con los que son calculados los diferentes tamaos de partculas son
las teoras de difraccin de Fraunhofer (1984) y Mie (1976). Si el tamao de las partculas es
significativamente mayor que el de la longitud de onda de la luz incidente, puede utilizarse la
difraccin de Fraunhofer Si el tamao de la partcula es del mismo orden que la longitud de
onda de la luz incidente, la dispersin resultante puede describirse por la teora de Mie, en el
71
rango de aplicacin de la teora de Mie, la tcnica es sensible a la morfologa irregular de las

partculas y a variaciones del ndice de refraccin.
Coloides Arcillas Limos

100
90 H1
80 H2
H3
70
Fino por Peso, %
G. Laser
60
50
40
30
20
10
0
0.0001 0.001 0.01 0.1
Tamao Partculas, p mm
Figura 25 Anlisis granulomtrico por mtodo del hidrmetro y granulometra laser.
De los resultados obtenidos del anlisis granulomtrico por hidrometra se puede decir que el
material zeoltico analizado, zeolita fina (ZF), presenta una distribucin promedio de granos
de un 68 % de fraccin Limosa, 20% de arcilla y 12% de coloides promedio.
En la misma figura 25 se incluye la curva de una granulometra laser, que es de mayor

precisin en cuanto al tamao de las partculas, de ella se puede observar que la distribucin
de granos posee un 68 % de fraccin Limosa, 26% de arcilla y 6% de coloides.
Se puede ver que el promedio de los ensayos realizados presenta una aproximacin exacta en
la determinacin de la fraccin limosa de la zeolita, no as en la fraccin arcillosa donde se
estim un 23% menos y en los coloides se estim un 50% ms de lo existente y determinado
por granulometra laser.
72
4.2.7 Lmites lquido y plstico de la zeolita e ndice de plasticidad

El lmite lquido es el contenido de humedad establecido en el que un suelo pasa del estado
lquido al estado plstico. Es determinado conjuntamente con el lmite plstico, y
habitualmente se utiliza para clasificar un suelo.
Existen dos mtodos de determinacin del lmite lquido, el primero de ellos es con el
cucharn de Casagrande, que se ha utilizado durante aos como base para la clasificacin de
suelos y correlacin de las propiedades de ingeniera. En esta metodologa a pesar de la
normativa, se pueden generan un importante nmero de errores en la ejecucin del ensayo,
estos pueden ser producto la dificultad de realizar la ranura en ciertos suelos arenosos, la
tendencia de los suelos de baja plasticidad de deslizar por la cuchara en lugar de fluir o la
sensibilidad de la tcnica del operador en realizar el ensayo, etc. La combinacin de todos
estos factores deriva en pensar lo conflictivo del uso de este mtodo ya que ensayos realizados
sobre un mismo suelo pueden dar distintos resultados. Existe un mtodo alternativo que
minimiza estos errores que conocido como mtodo de la Cada de Cono con el cono
penetrmetro, que es fundamentalmente ms satisfactorio que la otra alternativa, debido a que
la determinacin del lmite lquido es una medida de la resistencia de corte de un suelo blando
cuya humedad se acerca al estado lquido. La teora de plasticidad desarrollada por Prandtl
(1921) estableci una relacin entre la resistencia de corte y la resistencia a penetracin de un
suelo. Esta relacin es una constante en materiales como las arcillas saturadas.
Ambos mtodos mencionados se utilizan en la determinacin del lmite lquido, sin embargo
la Norma britnica BS 1377-1990, se refiere a la cada de cono como el "mtodo definitivo.
La cada de cono se considera un mtodo ms satisfactorio porque es esencialmente una
prueba esttica que se basa en la resistencia al corte del suelo, mientras que el mtodo con
cucharon de Casagrande introduce efectos dinmicos.
Se realiz una cantidad de ensayos preliminares, ya que en este ensayo se adquiere mayor
precisin de acuerdo a la experiencia del ensayador. Adems como alternativa de comparacin
se determin el lmite lquido mediante el ensayo de cada de cono, que es sencillo de realizar
y se obtienen resultados con mayor repetibilidad entre un ensayo y otro.
73
Se describen pequeas reseas de los procedimientos para la obtencin del lmite lquido y
lmite plstico de acuerdo a la norma Nch 1517/1.of 79 y Nch 1517/2.of 79 y para la
determinacin del lmite lquido con el mtodo de cada de cono BS1377-part2-90.
4.2.7.1 Determinacin lmite lquido mtodo cucharn de Casagrande
Se dispuso del material fino en una cantidad suficiente para realizar el ensayo, donde se
agreg agua destilada en cierta proporcin, al que al momento de homogenizar la muestra
adquiriera una consistencia cercana al estado lquido. Esta mezcla homognea se dej reposar
durante 24 horas (proceso de curado), envuelta en un material plstico para que no perdiera
humedad por evaporacin. Luego de este periodo de tiempo, se utiliz el cucharn de
Casagrande donde se dispuso parte de la mezcla en l, con la esptula, procurando no dejar
burbujas, se traz una ranura con el acanalador normalizado a lo largo del dimetro, y se
procedi al golpeteo del cucharon girando la manivela, registrando la cantidad golpes
necesarios para cerrar la ranura en 1 cm en el fondo del surco dejado por el acanalador. Luego
se tom una muestra de aproximadamente de 10 gr del sector donde se produjo el cierre y se
registr el valor de la humedad obtenida. Este proceso se repiti para dos puntos, posteriores
batiendo el material quitndole as humedad por medio de evaporacin (Figura 26).
74
6
5
2
4
1 3
1.- Esptula; 2.- Mezcla Curada y Homognea; 3.- Acanalador de Casagrande; 4.-Cucharn de Casagrande;
5.- Ranura a lo largo del dimetro de la cuchara; 6.- Manivela; 7.- Contador de Golpes
Figura 26 Determinacin Lmite Lquido Cucharn Casagrande
76
74
Ensayos
LL
Humedad (%)
72 Tendencia
70
68
66
64
25
10 100
N de Golpes
Figura 27 Curva de flujo de la superposicin de todos los ensayos con cucharn de Casagrande
75
En la figura 27 se traz la curva de flujo para todos los ensayos y se marc el limite a los 25
golpes que tiene como resultado un valor de lmite lquido (LL) de 69.5% con el mtodo de
cucharn de Casagrande. Es habitual aproximar el valor obtenido al nmero entero se
consider LL igual a 70 para la clasificacin.
4.2.7.2 Lmite plstico
Una porcin de suelo, aproximadamente 1 cm3, de la muestra del lmite lquido fue
debidamente acondicionada de manera que adquiriera una consistencia plstica y se pudiera
moldear una esfera. Luego se amas, utilizando la palma de las manos, contra una superficie
de vidrio, conformando un cilindro de aproximadamente 3 mm de dimetro, una vez
alcanzado ese dimetro se dobl la masa, se volvi a amasar y conformar nuevamente el
cilindro de 3 mm. Este procedimiento se repiti hasta que el cilindro se disgreg en bastones
del dimetro descrito y no se pudo volver a conformar el cilindro, se reuni una porcin del
cilindro disgregado y se registra la humedad. Este procedimiento se repiti con otra porcin
del material (figura 28).
1 4
1.- Muestra plstica (1cm3); 2.- Cilindros de muestra (dimetro 3 mm); 3.- Cilindro Patrn de
referencia; 4.- Superficie de amasado
Figura 28 Determinacin lmite plstico

76
38.0
37.5
37.0
Ensayos
Humedad (%) 36.5
Promedio
36.0
35.5
35.0
34.5
34.0
33.5
33.0
0 5 10 15 20 25 30
N Muestra
Figura 29 Resultados ensayo lmite plstico
En la figura 29 se grafican los resultados de humedades obtenidas para todos los ensayos
realizados, se consider como valor de lmite plstico (LP) el promedio de todas muestras
ensayadas, un de 35.3%, es habitual aproximar el valor obtenido al entero, por lo tanto, se
consider LP igual a 35 para la clasificacin.
4.2.7.3 Determinacin de lmite lquido mtodo cada de cono
Este ensayo actualmente est siendo utilizado, en pases europeos, para determinar el lmite
lquido. El dispositivo fue producido por primera vez en 1966 por el Laboratoire Central des
Ponts et Chausses en Francia. El lmite lquido se evala mediante la determinacin del
contenido de agua del suelo en el punto que el cono penetra la muestra por 20 mm. El cono
tiene un peso de 80 g y con un ngulo de punta de 30. Por lo general, la prueba se repite para
diferentes contenidos de agua, y se establece la relacin entre la penetracin y contenido de
agua. (Sivakumar et al, 2009).
El procedimiento establecido por la BS1377-90 se describe a continuacin.
77
Exactamente igual que para la metodologa del cucharn de Casagrande, se selecciona el

material que pasa bajo la malla #40 (0.425 mm) se adiciona agua destilada hasta formar una
pasta plstica de suelo ms agua, se deja un tiempo de curado de 24 hrs en una bolsa hermtica
para que la muestra no pierda humedad y garantizar una mezcla homognea. Pasado el tiempo
de curado se remezcla con una esptula y se amontona el material sobre un superficie lisa de
vidrio. Se llena el vaso lentamente (=55 mm y h=40 mm) con suelo cuidando de no atrapar
burbujas de aire y se recorta el material en exceso dejando una superficie uniforme. Seguido a
ello se coloca la superficie del vaso con el material bajo la punta del cono, se centra y se ajusta
el equipo de penetracin. Se presiona el botn de desbloqueo del cono durante 5 segundos, se
baja el puntero a la nueva posicin del cono registrando la lectura, con precisin de 0.1mm, se
registra una segunda lectura de penetracin que si no difiere en ms de 0.5 mm que la
primera, se considera el valor medio, y se registra el contenido humedad tomando una porcin
de 10 gr de suelo aproximadamente que secado al horno. Si la diferencia entre la segunda y
primera penetracin es entre 0,5 y 1 mm, se lleva a cabo una tercera prueba, siempre que el
rango total no exceda de 1 mm, la media de las tres penetraciones se registra y el contenido de
humedad se mide. Si la diferencia global excede 1 mm, el suelo se retira del vaso se remezcla
la muestra, y se repite el ensayo.
Para el resto del material se aade un poco de agua destilada y repite el procedimiento
anterior. Esto se hace al menos tres veces ms para conseguir un rango de los valores de
penetracin de aproximadamente 15 mm a 25 mm.
78
a) b)
c) d)
Figura 30 a) Cono utilizado, b) Amontonamiento del material y vaso utilizado, c) Llenado del
vaso, d) Posicionamiento del vaso bajo de cono antes de la penetracin.
79
71
70
69
68
67
66
Humedad, w (%)
65
64
63 Ensayos
62 LL (H=20 mm)
61 Tendencia
60
59
58
57
56
55
54
20 30 50
10
Profundidad de pentracin cono, H (mm)
Figura 31 Superposicin de todos los ensayos de cada de cono para determinar lmite lquido.
De la figura 31 se puede obtener un valor de lmite lquido por cada de cono 64.7%
aproximadamente, se tom la aproximacin al nmero entero, se consider un valor de LL
igual a 65 y el mismo valor de 35 para lmite plstico, obtenido anteriormente, por lo tanto un
ndice de plasticidad de 30 para la clasificacin.
Tambin se estim el valor de la resistencia al corte no drenada (Su) con este mtodo. Ms
adelante se presentan en comparacin con resultados de la compresin no confinada.
El resultado final de lmite lquido obtenido con el cucharn de Casagrande y por cada de
cono se registr en la carta de plasticidad de Casagrande para la clasificacin de la zeolita fina,
segn la USCS (Figura 32).
80
60
50
40
ndice de plasticidad
CH
30
OH MH
20 CL
Linea A=0.73*(LL-20)
10 ML Linea U=0.9*(LL-8)
CL-MH Cucharn Casagrande
Cada de Cono
0
ML
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Lmite lquido
Figura 32 Carta de plasticidad con resultados de las pruebas realizadas
Con los resultados y con la estimacin de un promedio de estos, la zeolita analizada

corresponde a un limo de alta plasticidad, segn clasificacin USCS, cuyo smbolo
correspondiente MH. Lo que se justifica con la alta fraccin limosa que se encontr en el
anlisis granulomtrico.
Por ambos mtodos utilizados la clasificacin fue la misma, a pesar de que la obtencin del
lmite lquido fue diferente, por cucharn de Casagrande fue de 70 y por cada de cono 65.
Entre los dos mtodos se encontr una diferencia de 7% aproximadamente para la obtencin
del lmite lquido.
4.2.8 Determinacin de la superficie especfica (Se)
Se define la superficie especfica de un suelo, como la relacin entre la superficie de una

partcula Ap y su masa m. Y sirve como complemento a un anlisis granulomtrico. Su valor
81
sirve para determinar el balance de fuerzas capilares, elctricas y gravimtricas actuantes

sobre las partculas, afecta la permeabilidad, y controla la adsorcin y retardacin durante la
difusin qumica (Santamarina y Cho, 2001). La tabla 17 muestra la superficie especfica
terica para diferentes geometras. Las ecuaciones en la tabla 17 confirman que la Se est
controlada por la menor dimensin de las partculas.
Los lmites de Atterberg, son una expresin de la superficie especfica de los suelos.
Efectivamente, para una capa de agua absorbida de espesor h el contenido de humedad w para
partculas aplanadas es:
( 2)
Siendo la densidad del agua. Evidencia experimental confirma que el lmite lquido se
relaciona con la Se (Farrar & Coleman 1967):
( 3)
Tabla 17 Superficie especifica terica para distintas geometras
Forma o Geometra Dimensiones Ejemplos Superficie Especifica
Esferas y Cubos
Dimetro (o Lado) D Alfanas
Cilindros y Prismas
Dimetro (o Lado) D, Halosita,
Lago L (con L>>D) Imoglita
82
Forma o Geometra Dimensiones Ejemplos Superficie Especifica
Formas Aplanadas
Espesor t, Ancho D, y Montmorillonita
Largo L(con t>>L>D) Caolinita, Mica
Donde = Superficie especfica, = Densidad del agua, = Gravedad especfica.
Mediante la formulacin emprica propuesta por Farrar & Coleman (1967), y utilizando el
valor para el lmite lquido de 64, resultado de la cada de cono, se obtuvo un valor de
superficie especfica (Se) igual a 83 [m2/ gr].
4.3 Ensayos de densidad y compactacin
Se realizaron ensayos de densidad mxima y mnima, adems de ensayos de proctor

modificado a las distintas bandas granulomtricas segn correspondiese, de acuerdo al tamao
nominal de las partculas y la cantidad de finos presente. Con la finalidad de obtener
parmetros de referencia debido a que se trabaj con muestras de material remodeladas.
4.3.1 Ensayo de densidad mxima y mnima

Se efectu un ensayo para la determinacin de la densidad mxima y mnima a la muestra de
zeolita granular gruesa siguiendo el procedimiento establecido en la norma NCh 1726 of 1980.
El procedimiento para determinar la densidad mnima seca (d) consiste en depositar el
material seco dentro de un molde, de dimetro interno 152.5 cm, peso 1750 gr y volumen
2833 cm3 determinados previamente, de tal manera de que quede lo ms suelto y homogneo
posible, para ello se utiliz un embudo de 25 mm (figura 33a), y se levant suavemente
logrando el llenado, tal como se muestra en la figura 33b. Se evit golpear el molde, se enraz
el molde (figura 33c) y se registr su peso con el material (figura 33 d), como se puede ver la
secuencia de pasos en la figura 33. La densidad mnima queda definida como la diferencia
83
entre el peso del molde ms material y el peso del molde divido por el volumen del molde
previamente registrado.
El valor obtenido para la densidad mnima seca (d_min) fue de 0.826 g/cm, lo que equivale a
un peso unitario mnimo seco (d_min) de 8.10 KN/m, para la muestra de zeolita granular
gruesa (ZGG).
a) b)
c) d)
Figura 33 a) Llenado embudo con material, b) Llenado del molde levantado suavemente el embudo, c) Enrase
del molde, d) Pesaje del molde ms el material de ensayo.
De igual manera para la determinacin de la densidad mxima Seca (d_max), el procedimiento

es similar en los primeros pasos, pero luego de pesar el material se lleva a una mesa vibratoria,
de frecuencia 3660 vibraciones/min y amplitud vertical entre 0,05-0.64 mm, y se coloca en la
parte superior del molde, un disco y una masa de 25.9 kg, que en conjunto equivalen a una
sobrecarga de 14 KPa (figura 34). Posterior a ello se agrega un collarn, que centra la
sobrecarga y es fijado al molde por 3 pernos. Se compact la muestra por vibracin durante 8
min (figura 34 c). Una vez transcurrido el tiempo el molde es retirado de la mesa vibratoria, se
84
registra el descenso producto del acomodo de las partculas durante la vibracin, en distintos
puntos y se obtiene un promedio de ellos (figura 34 d). La densidad mxima seca queda
definida por el peso del suelo en el molde dividi por la diferencia entre el volumen del molde
menos el volumen de descenso (rea por promedio de descensos).
a) b)
c) d)
Figura 34 a) Molde ms material en interior, b) Molde sobre la mesa vibratoria ms disco que soporta la
sobrecarga, c) Equipo completo antes iniciar la vibracin, d) Molde despus de la vibracin y registro del
descenso con pie de metro.
El valor obtenido para la densidad mxima seca (d_max) fue de 1.082 g/cm, lo que equivale a
un peso unitario mximo seco (d_max) de 10.61 KN/m, para la muestra de zeolita granular
gruesa (ZGG). No se realiz granulometra una vez finalizado en ensayo en la mesa vibratoria.
85
4.3.2 Ensayos de compactacin (Proctor modificado)

A las curvas granulomtricas de zeolita granular fina y zeolita fina (<0.075 mm) se le
realizaron ensayos de compactacin Proctor modificado, basndose en la norma NCh
1534/2.of 79, obteniendo as relaciones de humedad y densidad, adems de la densidad
mxima compactada seca de la zeolita analizada.
El concepto de compactacin est definido como el proceso mecnico mediante el cual se

reduce el ndice de vacos de una masa de suelo, forzando un nuevo acomodo de las partculas
donde hay ms contacto entre ellas, lo que conlleva a un aumento de la densidad del material
analizado.
El ensayo consiste en compactar en un molde normalizado de volumen y peso conocido,

muestras del mismo material, pero con distintas humedades y con la misma energa de
compactacin. Se registran las densidades secas y el contenido de humedad de cada punto de
prueba, y se grafican los resultados donde el punto ms alto de la curva representada en el
grfico corresponde a la DMCS y la proyeccin a en la abscisa corresponde a la humedad
ptima.
4.3.2.1 Zeolita granular fina (ZGF)
Se decidi realizar pruebas de Proctor a la zeolita granular fina, ya que pese a que el contenido
de finos no supera el 12%, el ndice de plasticidad (IP) de la fraccin fina de acuerdo a los
ensayos realizados es superior al 5. Para este ensayo se utiliz el equipo de Proctor-CBR
automtico Controls que se encuentra en el Laboratorio de Geomateriales de la UCSC, cuya
frecuencia de realizacin de ensayo es 30 golpes/minuto, y la secuencia de golpes que realiza
se muestra en la figura 35.
86
3 1
Figura 35 Secuencia de golpes, molde equipo automtico proctor-CBR Controls
El ensayo se realiz en un molde de 100.16 mm de dimetro y volumen 944 cm, el que fue
rellenado en 5 capas cada una de ellas compactada con 25 golpes, que fueron realizados con el
pisn de 4.5 kg el cual cae desde una altura de 460 mm, proporcionando as una energa de
compactacin terica de 2700 KJ/m aproximadamente, con la que fueron realizados los
ensayos (Figura 36).
Los ensayos de compactacin para la zeolita con distribucin granulomtrica granular fina,
entregaron como resultado un peso unitario mximo ( dmax) de 11.59 KN/m, lo que es
equivalente a una DMCS de de 1.18 g/cm, con una humedad ptima (wopt) de 32.3 %, como
se puede ver en la figura 37. Resultados que fueron obtenidos con la ecuacin polinmica de
grado dos que aproxima la curva en sus puntos centrales es:
87
a) b)
c) d)
Figura 36 A) Equipo automtico Proctor-CBR Controls; B) Llenado del molde Proctor;

C) Extraccin de la probeta del molde; D) Toma de muestra para determinacin humedad de la muestra
88
13.0
Zeolita Granular Fina
12.5
12.0
Peso unitario seco, d (KN/m)
11.5
11.0
10.5
10.0
S=1
9.5
S=0.8 S=0.9
9.0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
Humedad, (w)
Figura 37 Curva de compactacin para zeolita granular fina.
Los resultados de compactacin obtenidos, dmax y wopt son comparables con los valores
reportados por ren (2007), quien realiz pruebas de compactacin Proctor modificado a
zeolita de granulometra similar a la estudiada en este trabajo. Otros autores como Kaya &
Durukan (2004), obtuvieron valores de 1.31 g/cm para dmax y wopt igual a 34% en zeolita
triturada y homognea tamizada en malla #40 (0.475 mm), o tambin De Brito Galvo et al.
(2008) quien estudi la compactacin en mezclas de zeolita con bentonita y encontr valores
de 1.25 g/cm de dmax y 37% de wopt para mezclas de 90% de zeolita y 10% de bentonita. Sin
embargo estos valores son referenciales ya que se sabe que en los ensayos de compactacin
existe una fuerte influencia de las propiedades del material como el tamao de partculas y/o
tambin el mtodo de compactacin (Kayabali, 1997), adems ambos trabajos no presentan la
cantidad de finos bajo malla#200 que incorporan.
89
4.3.2.2 Zeolita fina
Se realizaron pruebas de compactacin a zeolita fina (<0.075mm), estas se realizaron con el

equipo de Proctor manual, ya que por la alta plasticidad del material hizo complejo el
funcionamiento del equipo automtico, debido principalmente a que el pisn que golpea el
material muchas veces quedaba atrapado por la muestra de zeolita y el contador de golpes del
equipo consideraba esto como un golpe realizado, siendo que no golpeaba la muestra, es por
ello se opt por el pisn manual.
Se prepararon las muestras a distintitas humedades y se dejaron curar envueltas en bolsas

plsticas por el periodo de 24 hrs, para evitar aglomeraciones del material (grumos), antes de
ser ensayado se pas por la malla #40 (0.475mm), y los grnulos retenidos fueron disgregados
nuevamente tamizados e incorporados nuevamente a la muestra de ensayo.
13.0 S=0.9
S=0.8 S=1 Zeolita Fina
12.8
12.6
12.4
12.2
12.0
11.8
11.6
11.4
20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%
Humedad, (w)
Figura 38 Curva de compactacin para zeolita fina (<0.075mm)
Para la zeolita fina (<0.075mm) analizada se obtuvo un valor peso unitario mximo (dmax) de
12.52 KN/m, lo que equivale a una DMCS (dmax) de 1.27 g/cm, con una humedad optima
90
(wopt) de 37.5 %, como se puede ver en la figura 38. La ecuacin polinmica de grado dos que
describe la curva en su parte central es:
La figura 39 muestra la influencia del tamao de las partculas en la prueba de compactacin

realizadas para un mismo nivel de energa en este caso 2700 KN/m aproximadamente, para el
Proctor modificado.
14.9
13.9 S=1
Zeolita Granular Fina

Zeolita Fina
12.9
S=0.8 S=0.9
11.9
10.9
9.9
8.9
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
Humedad, (w)
Figura 39 Influencia del tamao de las partculas en la compactacin
De la figura 39 se puede ver que al tener una banda granulomtrica fina como es el caso de la
banda granulomtrica zeolita fina, hay un aumento en la DMCS (dmax) y un aumento en la
(wopt). El aumento para la densidad mxima compactada seca fue de un 7.1%, mientras que
para la humedad ptima sufri un incremento del 19%, que fueron registrados para este
estudio.
Estos aumentos se pueden explicar, en primer lugar, ya que al tener una mayor cantidad de
finos (100% zeolita fina) las partculas pueden estar compactas y en mayor cantidad en el
91
molde normalizado del ensayo. Mientras que el aumento en la humedad se explica debido a
que al ser ms pequeas el tamao de las partculas, la zeolita puede ser incorporar con mayor
facilidad las molculas de agua, llenando las cavidades porosas en la estructura y recorriendo
la superficie especfica interna de sta, que es mayor que la superficie especfica externa.
4.4 Ensayos de corte directo
Como se trabaj con muestras remoldeadas fue posible realizar ensayos de Corte Directo a las
distintas granulometras con distintas densidades, y distintos tipos de condiciones.
Inicialmente se trabaj con las granulometras ms granulares y se realizaron ensayos del tipo
consolidado-drenado (CD) para cada una, consideradas como granulometras drenantes.
Posterior a ello se trabaj con el material fino donde las muestras se le realizaron pruebas
consolidadas-drenadas (CD), con variacin en la velocidad de ensayo.
Todas las pruebas realizadas se efectuaron en el Laboratorio de Geomateriales de la UCSC, en

el equipo de Corte Directo marca Humboldt, modelo HM-2700SW. Este equipo cuenta con
dos transformadores diferenciales de variacin lineal (LDVT, sigla en ingls), necesarios para
medir el desplazamiento vertical y horizontal de la muestra durante el ensayo. Una celda de
carga electrnica, que mide la fuerza al momento que produce el corte en la muestra producto
del desplazamiento de una mitad de la caja de corte respecto a la otra. Estas mediciones,
desplazamientos y fuerza, son registradas por un datalooger, que recibe la informacin de
configuracin del ensayo y enva el registro de datos al computador durante el ensayo. Un
motor, que desplaza la cmara de agua, y provoca el desplazamiento relativo entre las dos las
mitades de la caja corte. La aplicacin de la carga normal se realiza sobre un brazo palanca
que cuenta con contrapeso, que equilibra la carga aplicada en una razn de 10 es a 1, es decir
todo lo que se cargue en el brazo se amplificar por 10 en la muestra. La configuracin del
equipo y partes principales se pueden ver en la figura 40.
El registro de datos e informacin adquirida por el equipo, es analizado con la ayuda del
programa Humboldt Material Testing Software en el computador.
92
Se utiliz la caja de corte cuadrada, 100x100x30 mm, para las muestras de zeolita granular
gruesa y/o granular fina y la caja de corte circular, dimetro 60 mm y 30 mm de alto, para la
zeolita fina.
Figura 40 Equipo de corte directo Humboldt HM- 2700SW
4.4.1 Ensayos de corte directo zeolita granular gruesa (ZGG)

Se realizaron tres ensayos a probetas preparadas a diferentes densidades en la caja corte
cuadrada, siguiendo las recomendaciones de Bardet (1997), y la norma ASTM D3080-03.
Recomendaciones como la velocidad a realizar los ensayos, Bardet (1997) sugiere entre 0.1-3
mm/min para materiales granulares, mientras que la ASTM D3080-03 considera un ensayo en
condiciones drenadas para velocidades entre 0.0025-1 mm/min, dependiendo de la
consolidacin de la muestra en la primera etapa del ensayo. Tambin en la finalizacin de la
etapa de corte donde se recomienda un desplazamiento horizontal relativo de 10 mm como
mnimo para finalizar el ensayo o si las lecturas de resistencia al corte son repetidas
93
continuamente despus de alanzar el valor mximo (Bardet, 1997), o un desplazamiento de

entre un 10% a 20% de la longitud inicial de la muestra despus de alcanzar la falla (ASTM
D3080, 2003).
Se utiliz una velocidad de corte de 0.5 mm/min para cada una de las pruebas, velocidad
menor a la propuesta despus de la etapa de consolidacin. Y a su vez fueron inundadas con
agua, dejadas saturar por un periodo, de 4 horas, tiempo adecuado segn ASTM3080-03 para
una clasificacin SP. No se registr hinchamiento de las muestras en este proceso, lo que
coincide con la bibliografa (Black, P.M, 2009).
La cantidad de material dispuesto en el molde para cada ensayo fue el necesario para alcanzar
densidades relativas de 35%, 55% y 90%, de acuerdo con los valores de densidades mxima
(Mx) y mnima (Mn), obtenidos para la zeolita granular gruesa (ZGG) y compactado en
molde.
Los resultados que se presentan a continuacin corresponden a ensayos del tipo consolidado-
drenado, para las distintas densidades relativas.
a) b)
Figura 41 a) Muestra de zeolita ensayada en la mquina de corte;

b) Muestra despus de realizado el ensayo
94
4.4.1.1 Ensayo de corte Directo en zeolita granular gruesa (ZGG) con DR=35%
La muestra con una densidad relativa de 35% fue estudiada bajo la accin de tres cargas
normales, como se ve en la Figura 42 se aplicaron cargas de 24.5 KPa, 49 KPa y 98.1 KPa.
Del registro de datos obtenidos del ensayo se logr trazar diferentes grficas, con las cuales se
pudo obtener valores de resistencia al corte residual, resistencia al corte mxima, ngulos de
friccin, ngulos de dilatacin, as como la variacin del ngulo de friccin con la
deformacin. Todos estos parmetros fueron objeto de anlisis para la caracterizacin del
material y conclusiones.
100
Resistencia al corte, (KPa)
90
80
70 n=24.5 Kpa
60 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20
Deformacin horizontal, x (%)
Figura 42 Resistencia al Corte- Deformacin Horizontal, para ZGG con DR=35%.
Con la figura 42, se pueden obtener las resistencia al corte mximas (Mx) correspondientes a
cada tensin normal ( normal), y graficar la envolvente de falla por Mohr-Coulomb figura 43.
95
100
90

80
70
60
Mximo
50 Residual
40
30 Tendencia Mximo Tendencia Residual
= 0.9252n = 0.9017n
20
R = 0.9998 R = 0.9997
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Esfuerzo normal, n(KPa)
Figura 43 Resistencia al corte- esfuerzo normal, para ZGG con DR=35%.
En el ensayo de corte directo, el ngulo de friccin interno mximo del material en estudio
puede ser obtenido mediante la aplicacin de Arcotangente a la pendiente de la regresin
lineal que mejor se ajusta los esfuerzos de corte mximos (mx) y tensiones normales aplicada
en el ensayo realizado (n).
, en el caso general. ( 4)
Tambin es posible obtener el ngulo de friccin residual para casos particulares de la forma
( 5)
96
Como tambin el ngulo de friccin crtico cuando la deformacin volumtrica es constante e

igual a cero.
, para vol=0. ( 6)
De la figura 43 se obtienen los parmetros de resistencia al corte mximo y residual para cada
una de las tensiones normales aplicadas, que se resumen en la tabla 18.
Tabla 18 Resultados corte directo ZGG (DR= 35%)
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa
24.5 22.22 21.27
49.0 45.83 44.30
98.1 90.63 88.60
Con valores de la tabla18 se obtuvieron para ZGG con una DR= 35% los parmetros de:
ngulo de friccin interna mximo, mx = 42.8

Cohesin, c= 0
ngulo de friccin residual, r = 42.4
Cohesin residual, cr = 0
Bolton (1986) basado en una gran cantidad de ensayos de corte en arenas, propuso una
expresin que permite cuantificar la contribucin de la dilatacin, al ngulo de friccin interno
mximo (Mx) en deformaciones planas. La expresin es la siguiente:
( 7)
Donde, es el ngulo de friccin interno en estado crtico, es el ngulo mximo de

dilatacin del suelo y K depende de la naturaleza del material, para el caso de arenas cuarzosas
Bolton (1986) encontr K igual a 0.8.
97
Durante el corte, en pequeo intervalo de tiempo, la muestra se desplaza horizontalmente una

distancia dx, e igualmente se mueve una distancia vertical dy para el mismo periodo. Esto
indica que se est cambiando en un ngulo igual a respecto a la horizontal
(figura 44), ngulo que es conocido como ngulo de dilatacin (), y de cierta forma indica la
velocidad con que la muestra est cambiando de volumen a medida que se produce el corte. Si
es positivo la muestra est aumentando en volumen, o dilata. Si es negativo la muestra
est reduciendo en el volumen, o contrae.
imiento
l M ov
ltan te de
i n Resu lativo Componente
c Re
Direc Vertical
dy
ngulo Componente Vertical

de dy
Dilatacin
Figura 44 Esquema de ngulo de dilatacin
Con el objeto de cuantificar la contraccin o dilatacin de las muestras, se graficaron las

curvas de desplazamiento vertical - desplazamiento horizontal (figura 45). En donde se puede
ver un comportamiento dilatante para el ensayo con una DR=35%. Se trazaron las rectas que
definen la dilatacin para cada carga normal y se calcul el ngulo de dilatacin () aplicando
la Arcotangente a la pendiente de la recta, las ecuaciones de las rectas que definen la
dilatacin para cada carga normal se presentan en la tabla 19.
98
0.5
Desplazamiento vertical, y (mm)

0.4 =3.96
0.3 =3.39
0.2
=3.20
0.1
0.0
-0.1
n=24.5 Kpa
-0.2
n=49.0 Kpa
-0.3 n=98.1 Kpa
-0.4
0 5 10 15 20
Desplazamiento horizontal, x (mm)
Figura 45 Desplazamiento vertical-desplazamiento horizontal, para ZGG con DR=35%.
Tabla 19 Ecuaciones de las rectas que describen la dilatacin para cada carga normal aplicada (DR=35%)
Normal Recta de Dilatacin
KPa y=xtan()-y0
24.5 y= 0.0693x-0.2498
49.0 y= 0.0592x-0.3706
98.1 y= 0.0560x-0.4662
En la Tabla 20 se muestran los valores obtenidos para ngulos mximos de dilatacin de la

muestra de ZGG para la aplicacin de cada carga normal o estado tensional a una densidad
relativa de 35%.
99
Tabla 20 Pendiente de dilatacin, ngulos de dilatacin, ZGG con DR=35%.
Normal Dilatacin
KPa []
24.5 0.0693 3.96
49.0 0.0592 3.39
98.1 0.0560 3.20
Utilizando la normalizacin del esfuerzo de corte por la tensin normal aplicada en el ensayo a
cada probeta, figura 46, es posible obtener la variacin del ngulo de friccin a medida que se
produce el corte en el ensayo, con lo que tambin se puede determinar grficamente una
aproximacin del ngulo friccin residual (r) figura 47.
1.0
0.9
Razn de esfuerzo ( /n)
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
n=24.5 Kpa
0.2
n=49.0 Kpa
0.1
n=98.1 Kpa
0.0
0 5 10 15 20
Figura 46 Razn de esfuerzos- deformacin horizontal, ZGG con DR=35%.
100
50
45
ngulo de friccin,' () 40
35
30
25
20
15
10 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
5
n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20
Figura 47 ngulo de friccindeformacin horizontal, ZGG con DR=35%.
La figura 47 muestra la variacin del ngulo de friccin a medida que aumenta la deformacin
horizontal. Fue obtenida esta grafica aplicando la siguiente expresin para cada punto de la
figura 46.
( 8)
Se puede obtener de forma grfica, de la figura 47, un valor del ngulo friccin residual (r)
igual a 41.5 promedio de las tres cargas aplicadas, que es un poco menor al obtenido
mediante el criterio de la envolvente de Mohr Coulomb, que fue de 42.4.
101
4.4.1.2 Ensayo de corte directo en zeolita granular gruesa con DR=55%

La muestra con una densidad relativa de 55% fue estudiada bajo la accin de cuatro cargas
normales, como se ve en la Figura 48 se aplicaron cargas de 12.3 Kpa, 24.5 KPa, 49 KPa y
98.1 KPa.
120
100
80
n=12.3 Kpa
n=24.5 Kpa
60
n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
40
20
0
0 5 10 15 20
Figura 48 Resistencia al corte- deformacin horizontal, para ZGG con DR= 55%.
Con la Figura 48, se puede obtener los esfuerzos de corte mximos (Mx) correspondiente a
cada tensin normal ( normal), y graficar la envolvente de falla Mohr-Coulomb Figura 49.
102
120
Esfuerzo de corte, (Kpa) 100
80
60 Mximo
Residual
40
Tendencia Mximo Tendencia Residual
20
= 0.980n = 0.831n
R = 0.9979 R = 0.9958
0
0 20 40 60 80 100 120
Esfuerzo normal, n(Kpa)
Figura 49 Esfuerzo de corte- esfuerzo normal, para ZGG con DR=55%.
De la Figura 49 se obtienen los parmetros de resistencia al corte mximo y residual para cada
una de las tensiones normales aplicadas, que se resumen en la Tabla 21.
Tabla 21 Resultados corte directo ZGG (DR= 55%).
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa
12.3 13.99 9.54
24.5 21.93 16.90

49.0 47.50 40.51
98.1 96.68 82.54
Valores con los cuales se obtuvo para ZGG con una DR 55%
ngulo de friccin Interna Mximo, mx = 44.5

Cohesin, c= 0
103
ngulo de friccin Interna Residual, r = 40.9

Cohesin cr = 0
La Figura 50 muestra el cambio en la deformacin vertical a medida que se produce el corte,

en el caso del corte directo es equivalente al cambio de volumen de la muestra ya que la
seccin transversal se mantiene constante 100x100 mm. Con esta grfica se puede determinar
el ngulo de dilatacin mxima , para cada carga normal aplicada.
1.6
=12.71
1.4
1.2
=8.98
1.0
0.8 =8.22
,
0.6 =5.48 n=12.3 Kpa

0.4 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
0.2
n=98.1 Kpa
0.0
-0.2 0 5 10 15 20
-0.4
Figura 50 Desplazamiento vertical- desplazamiento horizontal, para ZGG con DR=55%.
Tabla 22 Ecuaciones de las rectas que describen la dilatacin para cada carga normal aplicada (DR=55%)

KPa y=xTan()- y0
12.3 y= 0.2255x-0.2637
24.5 y= 0.1581x-0.3039
49.0 y= 0.1445x-0.4175
98.1 y= 0.0959x-0.4740
104

muestra de ZGG para la aplicacin de cada carga normal o estado tensional a una densidad
relativa de 55%.
Normal Dilatacin
KPa
12.3 0.2255 12.71
24.5 0.1581 8.98
49.0 0.1446 8.23
98.1 0.0959 5.48
cada probeta (figura 51), es posible obtener la variacin del ngulo de friccin a medida que se
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4 n=12.3 Kpa

n=24.5 Kpa
0.2 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Figura 51 Razn de esfuerzos-deformacin horizontal, ZGG con DR=55%.
105
60
50
ngulo de friccin,' ()
40
30
n=12.3 Kpa
20
n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
10
n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20
Al igual que para el ensayo con una DR= a 35% se utiliz la aplicacin de la arcotangente para
determinar la variacin del ngulo de friccin con el corte de la muestra figura 52.
igual a 38.5, que es menor al obtenido mediante el criterio de la envolvente de Mohr
Coulomb, que fue de 40.9.
4.4.1.3 Ensayo de corte directo en zeolita granular gruesa con DR=90%

La muestra con una densidad relativa de 90% fue estudiada bajo la accin de cuatro cargas
normales, como se ve en la figura 53 se aplicaron cargas de 12.3 KPa, 24.5 KPa, 49 KPa y
98.1 KPa.
106
120

100
80
60
n=12.3 Kpa
40
n=24.5 Kpa
20 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20
Figura 53 Resistencia al corte- deformacin horizontal, para ZGG con DR=90%.
Con la Figura 53, se puede obtener los esfuerzos de corte mximos (Mx) correspondiente a
cada tensin normal ( normal), y graficar la envolvente de falla Mohr-Coulomb (Figura 54).
120
Esfuerzo de corte, (Kpa)
100
80
60 Mximo
Residual
40
20 = 0.998n+ 9.113 = 0.827n + 3.264
R = 0.9953 R = 0.9995
0
0 20 40 60 80 100 120
Figura 54 Esfuerzo de corte- esfuerzo normal, para ZGG con DR=90%.
107
De la Figura 54 se obtienen los parmetros de resistencia al corte mximo para cada una de las
tensiones normales aplicadas, que se resumen en la Tabla 24.
Tabla 24 Resultados corte directo ZGG con DR= 90%.
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa
12.3 24.33 13.6

24.5 31.91 24.04
49.0 55.37 42.77
98.1 108.41 84.80
Valores con los cuales se obtuvo para ZGG con una DR 90%

Cohesin, c= 9.11 KPa
ngulo de friccin Interna Residual, r = 39.6
Cohesin cr = 3.26 KPa
La Figura 55 muestra el cambio en la deformacin vertical a medida que se produce el corte y

con esta grafica se puede determinar el ngulo de dilatacin mxima , para cada carga
normal aplicada.
108
2.5
=19.59
Desplazamiento vertical, y (mm) 2.0
1.5 =14.49
n=12.3 Kpa
1.0 =9.92
=14.10 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
,
0.5 n=98.1 Kpa
0.0
0 5 10 15 20
-0.5
Figura 55 Desplazamiento vertical- desplazamiento horizontal, para ZGG con DR=90%.
Tabla 25 Ecuaciones de las Rectas que describen la dilatacin para cada Carga Normal Aplicada, DR=90%.
KPa y=xTan()- y0
12.3 y= 0.3559x-0.1990
24.5 y= 0.2512x-0.3145
49.0 y= 0.1748x-0.4695
98.1 y= 0.2586x-0.4168

muestra de suelo para la aplicacin de cada carga normal o estado tensional.
109
Normal Dilatacin
KPa
12.3 0.3559 19.59
24.5 0.2586 14.50
49.0 0.2512 14.10
98.1 0.1747 9.91
cada probeta Figura 56, es posible obtener la variacin del ngulo de friccin a medida que se
2.5
2.0
1.5
1.0
n=12.3 Kpa
0.5 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
0.0
0 5 10 15 20
Figura 56 Razn de esfuerzos- deformacin horizontal, ZGG con DR=90%.
110
70
60
ngulo de friccin,' () 50
40
30
n=12.3 Kpa
20 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
10
n=98.1 Kpa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Al igual que a los ensayos anteriores se utiliz la aplicacin de la arcotangente para determinar
la variacin del ngulo de friccin con el corte de la muestra figura 57.
igual a 44.5, que es mayor al obtenido mediante el criterio de la envolvente de Mohr
Coulomb, que fue de 39.6.
Una vez obtenidos todos los ngulos friccin mximos (Mx) de las grficas de ngulo de
Friccin- Deformacin Horizontal, y ngulos de dilatacin mxima ( ) en las grficas
Deformacin Vertical- Deformacin Horizontal, para cada carga normal aplicada en cada
ensayo a la densidad relativas correspondiente, fue posible obtener la tabla 27 de resultados y
se grafic el ngulo de Friccin Mximo (Mx) en funcin del ngulo de Dilatacin Mxima
() y obtener la relacin propuesta por Bolton (1986) para deformaciones planas
, en la Zeolita Granular Gruesa (figura 58).
111
Tabla 27 Resultados de ngulo friccin mxima y ngulo de dilatacin, para cada densidad relativa ensayada
Normal DR=35% DR=55% DR=90%

n 'Mx 'Mx 'Mx
KPa
12.3 - - 48.67 12.71 63.18 19.59
24.5 42.21 3.96 41.83 8.98 52.48 14.10
49.0 43.08 3.39 44.11 8.23 48.49 14.50
98.1 42.73 3.21 44.58 5.48 47.86 9.91
65
60
ngulo mximo, Mx ( )
55
50
45 ZGG
40 Tendencia ZGG
Mx = 1.04Mx + 37.37
R = 0.78
35
30
0 5 10 15 20 25
ngulo dilatacin Mx, Mx ( )
Figura 58 ngulo mximo- ngulo dilatacin mxima, para ZGG
De la Figura 58 se puede determinar la contribucin de la dilatacin al ngulo de friccin

mximo es de K=1.04, un valor diferente a 0.8 propuesto por Bolton para arenas. Y adems es
posible obtener un valor de ngulo crtico igual a 37.4 para este material granular que es la
Zeolita Granular Gruesa.
Tambin fue posible graficar la variacin del ngulo de friccin mximo (Mx) y residual
(r) con la densidad relativa como se ve en la figura 59.
112
50
Mximo
ngulo friccin, '( )
Residual
45
Tendencia 'Mx
' = 0.035Dr + 41.9
R = 0.7706
40
Tendencia 'r
' = -0.049Dr + 43.9
R = 0.9615
35
0 20 40 60 80 100
Densidad relativa, DR (%)
Figura 59 ngulo Friccin- Densidad Relativa, ZGG
Donde se ve la tendencia al incremento del ngulo de friccin mximo con el aumento de la

densidad relativa, siguiendo el comportamiento esperado para un material granular. Donde el
ngulo de friccin tiene una fuerte influencia del grado de compactacin de los materiales.
La variacin ms alta se produjo entre DR= 35% a DR=55% que fue un incremento de 3.9%
en ngulo de friccin, y para el cambio de DR=55% a DR=90% la variacin fue de 0.9%. Esta
disminucin puede ser justada por una tendencia en donde la pendiente m= 0.035, y donde la
interseccin con el eje de las ordenadas entrega un valor de (mx) de 41.9.
Los resultados obtenidos para la Zeolita Granular Gruesa (ZGG), son valores relativamente
altos, entre 42.8- 44.9 para el ngulo de friccin interno mximo (Mx), pero proporciona
una buena aproximacin ya que se trata de un material chancado que incluye en su
granulometra formas de partculas bastante irregulares, que contribuyen a la resistencia al
corte del material entregando mayor roce en el contacto entre granos.
Con respecto a ngulo de friccin residual (r) se ve una disminucin constante con el
incremento de la densidad relativa, este disminucin puede fue ajustada por una lnea de
113
tendencia lineal donde la pendiente es m= -0.049 y donde la interseccin con el eje de las
ordenas entrega un valor de (mx) de 43.9.
La variacin de 2 entre los dos valores de interseccin con el eje de las ordenadas se atribuye
a que ambas rectas no ajustan en con el mismo valor de R2 de correlacin entre variables.
Tambin la variacin del ngulo de dilatacin () con la densidad relativa (DR) fue posible de
graficar en la figura 60.
25
20
n=12.3 KPa
ngulo diltacin, ( )
n=24.5 KPa
15 n=49.0 KPa
n=98.1 KPa
10
0
0 20 40 60 80 100
Densidad relativa, DR (%)
Figura 60 ngulo dilatacin- Densidad relativa
Como se puede ver, y era lo esperado para un material granular, a mayores cargas normales
(n) aplicadas se obtuvieron bajos ngulos de dilatacin (), para bajas cargas se obtuvieron
las mayores dilatancias en la muestra de ZGG. Adems el ngulo de dilatacin fue
incrementando con el cambio de densidad relativa aplicada en la totalidad de los ensayos.
En la figura 61 se grafic la superposicin de todos los ensayos realizados en ZGG, se

agruparon por densidad relativa y se identificaron con la carga normal aplicada.
114
120
100
n=98.1 KPa
80
Dr=35%
Dr=55%
60
n=49.0 KPa Dr=90%
40
n=24.5 KPa
20
n=12.3 KPa
0
0 5 10 15 20 25
Figura 61 Resistencia al corte -deformacin horizontal, superposicin de todos los ensayos en ZGG.
Se puede ver que el valor de la resistencia residual de la muestra, tiene dependencia de la

carga normal aplicada, y es independiente a la densidad relativa. Este efecto sera ms notorio
si se hubiese logrado mayores valores de deformacin horizontal.
Este efecto era esperado y se habla de l en la mayora de la literatura de mecnica de suelos,

en la materia de resistencia al corte, como ejemplo de literatura se puede mencionar el libro
Powrie (2004).
115
4.4.2 Ensayos de corte directo zeolita granular fina (ZGF)

De igual manera se realizaron pruebas de corte directo a la muestra de zeolita granular fina
(ZGF), ensayos que fueron referenciados de acuerdo al valor de DMCS (mx) y humedad
ptima (wopt). La velocidad a la que se realizaron los ensayos fue de 0.5 mm/min.
Las muestras fueron compactadas en molde, procurando alcanzar compactaciones de 77%,

85% y 90% del valor de la DMCS (mx). Con los ensayos de Proctor modificado fue posible
establecer rangos de humedades donde se cumple con la densidad deseada estos rangos se
presentan en la tabla 28 y fueron obtenidos con la ecuacin que describe la curva de
compactacin. Las muestras fueron preparadas a una humedad 30%un valor cercano al de
humedad ptima (wopt).
Tabla 28 Rango de humedades para lograr un peso unitario seco deseado de ZGF.
% de DMCS d Rango de
3
% KN/m %
90 10.431 20.9 - 43.7
85 9.852 18.4 - 46.2
77 8.924 15.1 - 49.5
4.4.2.1 Ensayo de corte directo en zeolita granular fina 77% de DMCS (mx)
Igual que para los ensayos realizados en la zeolita granular gruesa (ZGG), los ensayos en la
zeolita granular fina (ZGF) se realizaron bajo la accin de cuatro cargas normales, como se ve
en la Figura 58 se aplicaron cargas de 12.3 KPa, 24.5 KPa, 49 KPa y 98.1 KPa.
Se prepar en la caja de corte (300 cm3) una muestra de una masa total de 354.78 gr y un 30%
de humedad, que corresponde a una Peso Unitario Total (t) de 11.60 KN/m3, y a un Peso
Unitario Seco de ( d) de 8.92 KN/m3 que equivale al 77% de la DMCS (mx) del Proctor
modificado.
116
70

60
50
40
30
20 n=12.3 Kpa
n=24.5 Kpa
10 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20
Figura 62 Resistencia al corte - deformacin horizontal, para ZGF al 77% de la DCMS
Con la Figura 62, se puede obtener los esfuerzos de corte mximos (mx) correspondiente a
70
60
50
40 Mximo
Residual
30
20
10 = 0.597n + 3.327 = 0.636n + 3.074
R = 0.993 R = 0.998
0
0 20 40 60 80 100 120
Figura 63 Esfuerzo de corte- esfuerzo normal, para ZGF al 77% de la DMCS
117
Tabla 29 Resultados corte directo para ZGF al 77% de la DMCS
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa
12.3 9.69 8.96
24.5 19.16 18.22
49.0 35.63 35.20
98.1 64.84 60.77
Valores con los cuales se obtuvo para ZGF al 77% de la DMCS

Cohesin, c= 3.3 Kpa
ngulo de friccin Residual, r = 30.8
Cohesin cr = 3.1 Kpa
La Figura 64 muestra desplazamiento vertical de la muestra a medida que se produce el corte,

para el ensayo de corte directo de zeolita granular fina al 77% de la DMCS
118
0 5 10 15 20
0.0
Desplazamiento vertical, y (mm) -0.2
-0.4
n=12.3 Kpa
-0.6 n=24.5 Kpa
,
n=49.0 Kpa
-0.8 n=98.1 Kpa
-1.0
-1.2
-1.4
-1.6
Figura 64 Desplazamiento vertical-desplazamiento horizontal, para ZGF al 77% de la DMCS
La muestra de zeolita granular fina (ZGF) present comportamiento contractivo, para cada de
las cargas normales aplicadas, al ser ensayadas a 77% de la DMCS. Por lo cual, no fue
posible obtener ngulos de dilatacin (), como en la ZGG.
cada probeta (Figura 65), es posible obtener la variacin del ngulo de friccin a medida que
se produce el corte en el ensayo, con lo que tambin se puede determinar grficamente una
aproximacin del ngulo friccin residual (r) figura 66, en donde se ve una variacin de un
valor ngulo de friccin residual entre 32-37.
119
0.9

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
n=12.3 Kpa
0.2
n=24.5 Kpa
0.1 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
0.0
0 5 10 15 20
Figura 65 Razn de esfuerzos- deformacin horizontal, para ZGF al 77% de la DMCS.
45
40
35
ngulo de friccin, ()
30
25
20
n=12.3 Kpa
15
n=24.5 Kpa
10 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
5
0
0 5 10 15 20
Figura 66 ngulo de friccindeformacin horizontal, para ZGF al 77% de la DMCS.
120
4.4.2.2 Ensayo de corte directo en zeolita granular fina al 85% de DMCS (mx)
Los ensayos en la zeolita granular fina (ZGF) al 85% de la DMCS se realizaron bajo la accin
de cuatro cargas normales, como se ve en la Figura 63 se aplicaron cargas de 12.3 Kpa, 24.5
KPa, 49 KPa y 98.1 KPa.
Los ensayos al 85% de la DMCS (mx) equivalen a un Peso Unitario Seco (d) de 9.85
KN/m3, esto se logr compactando en la caja de corte (300cm3) una masa de 391.65 gr de
ZGF con un 30% de humedad, lo que corresponde a un Peso Unitario Total de 12.81 KN/m3.
80
70
60
50
40
n=12.3 Kpa
30
n=24.5 Kpa
20 n=49.0 Kpa
10 n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20 25 30
Figura 67 Resistencia al corte- deformacin horizontal, para ZGF al 85% de la DCMS
121
80
70
Esfuerzo de corte, (KPa)

60
50
Mximo
40
Residual
30
20
10 = 0.652n+ 2.368 = 0.641n+ 1.658
R = 0.997 R = 0.997
0
0 20 40 60 80 100 120
Figura 68 Esfuerzo de corte- esfuerzo normal, para ZGF al 85% de la DMCS
tensiones normales aplicadas, que se resumen en la tabla 30.
Tabla 30 Resultados Corte Directo para ZGF al 85% de la DMCS
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa
12.3 11.44 11.07
24.5 18.36 16.47
49.0 32.42 31.70
98.1 67.10 65.21
Angulo de friccin Interna Mximo, mx = 33.1

Cohesin, c= 2.4 KPa
Angulo de friccin Residual, r = 32.6
122
La Figura 69 muestra el desplazamiento vertical a medida que se produce el corte, para el

ensayo de corte directo de zeolita granular fina al 85% de la DMCS
0 5 10 15 20 25
0.0
n=12.3 Kpa
-0.5 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
,
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
Figura 69 Curva desplazamiento vertical-desplazamiento horizontal, para ZGF al 85% de la DMCS
La muestra de zeolita granular fina (ZGF) present comportamiento contractivo, para cada de
las cargas normales aplicadas, al ensayarla a 85% de la DMCS. Por lo cual no fue posible
obtener ngulos de dilatacin (), como en la ZGG.
cada probeta (Figura70), es posible obtener la variacin del ngulo de friccin a medida que se
aproximacin del ngulo friccin residual (r) figura 71, en donde se puede obtener un valor
de r 34 para las cargas normales en donde se alcanzaron valores de deformacin horizontal
mayores al 15%.
123
1.0
0.9
Razn de esfuerzo ( /n) 0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
n=12.3 Kpa
0.3
n=24.5 Kpa
0.2
n=49.0 Kpa
0.1
n=98.1 Kpa
0.0
0 5 10 15 20
Figura 70 Razn de esfuerzos- deformacin horizontal, para ZGF al 85% de la DMCS
50
45
40
35
30
25
20 n=12.3 Kpa
15 n=24.5 Kpa
10 n=49.0 Kpa
5 n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20
Figura 71 ngulo de friccindeformacin horizontal, para ZGF al 85% de la DMCS.
124
4.4.2.3 Ensayo de corte directo en zeolita granular fina al 90% de DMCS (mx)
Los ensayos en la zeolita granular fina (ZGF) al 90% de la DMCS se realizaron bajo la accin
de cuatro cargas normales, como se ve en la Figura 68 se aplicaron cargas de 12.3 KPa, 24.5
KPa, 49 KPa y 98.1 KPa.
Los ensayos al 90% de la DMCS (mx) equivalen a un Peso Unitario Seco (d) de 10.43
KN/m3, esto se logr compactando en la caja de corte (300 cm3) una masa de 414.69 gr de
ZGF con un 30% de humedad, lo que corresponde a un Peso Unitario Total de 13.56 KN/m3.
80
70
60
50
40
30 n=12.3 Kpa
20 n=24.5 Kpa
n=49.0 Kpa
10
n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20 25
Figura 72 Resistencia al Corte- Deformacin horizontal, para ZGF al 90% de la DCMS
125
80
Esfuerzo de corte, (Kpa) 70
60
50
40 Mximo
Residual
30
10 = 0.6799 n+ 2.7277 = 0.6546 n + 2.4779
R = 0.9986 R = 0.996
0
0 20 40 60 80 100 120

|
Figura 73 Esfuerzo de Corte- Esfuerzo Normal, para ZGF al 90% de la DMCS
Tabla 31 Resultados Corte Directo para ZGF al 90% de la DMCS
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa
12.3 11.15 9.76
24.5 18.43 17.85
49.0 37.37 36.90
98.1 68.99 65.79

Cohesin, c= 2.7 Kpa
Angulo de friccin Interna Residual, r = 33.2
Cohesin cr = 2.5 Kpa
126

ensayo de corte directo en la muestra de zeolita granular fina al 90% de la DMCS
0.4
=5.30
0.2
0.0
-0.2
-0.4
n=12.3 Kpa
,
-0.6 n=24.5 Kpa

-0.8 n=49.0 Kpa
n=98.1 Kpa
-1.0
-1.2
-1.4
-1.6
0 5 10 15 20 25
Figura 74 Desplazamiento vertical- desplazamiento horizontal para ZGF al 90% de la DMCS
La muestra de Zeolita Granular Fina (ZGF) present comportamiento dilatante bajo la accin
de una baja carga normal de 12.3 KPa, con un ngulo de dilatacin mxima ( igual a
5.30.
cada probeta (Figura 75), es posible obtener la variacin del ngulo de friccin a medida que
se produce el corte en el ensayo, con lo que tambin se puede determinar grficamente una
aproximacin del ngulo friccin residual (r) figura 76, se puede obtener una variacin r
34-38 para las cargas normales aplicadas.
127
1.0
0.9

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
n=12.3 Kpa
0.3
n=24.5 Kpa
0.2
n=49.0 Kpa
0.1
n=98.1 Kpa
0.0
0 5 10 15 20
Figura 75 Razn de Esfuerzos- Deformacin Horizontal, para ZGF al 90% de la DMCS
45
40
35
30
25
20 n=12.3 Kpa
15 n=24.5 Kpa
10 n=49.0 Kpa
5 n=98.1 Kpa
0
0 5 10 15 20
Figura 76 ngulo de FriccinDeformacin horizontal, para ZGF al 90% de la DMCS
128
Realizadas las pruebas de corte directo para la Zeolita Granular Fina (ZGF), se obtuvieron
ngulos de friccin interna entre 32.5-34.2, y una baja cohesin entre 2.7-3.3 KPa para los
distintos Pesos Unitarios Secos analizados. Resultados que se pueden ver en la tabla 32.
Tabla 32 Resumen de Resultados Obtenidos para ZGF, para las Distintos Pesos Unitarios Analizados
DMCS d mx Cohesin r Cohesin

(%) KN/m Kpa Kpa
77.00 8.92 32.50 3.33 30.80 3.07
85.00 9.85 33.10 2.37 32.60 1.66
90.00 10.43 34.20 2.73 33.20 2.48
35
Mximo
ngulo fricin, '( )
Residual
Tendencia mx
= 1.0809d + 22.746
mx
R = 0.912
Tendencia 'r
'r = 1.6218d + 16.415
R = 0.9783
30
8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0
Peso unitario seco, d (KN/m3)
Figura 77 ngulo Friccin- Peso Unitario Seco, para ZGG
La figura 77 presenta las relaciones obtenidas para el ngulo de friccin (mx) y ngulo de
friccin Residual (r) con el peso unitario seco (d), donde ambos incrementan con el grado
de compactacin o con el aumento del peso unitario seco (d). El ngulo de friccin mximo
tuvo un incremento de 5.23% al estar compactado de un 77% DMCS a 90 DMCS.
Yukselen (2010) quien ha trabajado con zeolita encontr valores de ngulos de friccin interna
(mx) de 34 y cohesin (c) igual a cero para zeolita de Grdes, adems de 36.5 para (mx)
129
y cohesin (c) cero para zeolita de Bigadi, ambas regiones ubicadas en el pas de Turqua.
Kayabali (1997) en su trabajo realiz pruebas triaxiales (UU) a zeolita de Grdes, y report
ngulos de friccin interno (p) de 39 y 20 KPa de cohesin (c) para zeolita mezclada con un
5 % de bentonita.
Aunque no existe un estudio exhaustivo del comportamiento de la resistencia al corte en

zeolitas, los resultados obtenidos en este trabajo para Zeolita Granular Fina presentan una
buena aproximacin a los resultados obtenidos por otros autores
80
70 n=98.1 KPa
60
75% DMCS
50 85% DMCS
n=49.0 KPa 90% DMCS
40
30
20 n=24.5 KPa
10
n=12.3 KPa
0
0 5 10 15 20 25
Figura 78 Resistencia al Corte -Deformacin Horizontal, Superposicin de todos los Ensayos en ZGF.
En la figura 78 se grafic la superposicin de todos los ensayos realizados en ZGF, se

agruparon por porcentaje de la DMCS y se identificaron con la carga normal aplicada. Al igual
que para la ZGG se puede ver que el valor de la resistencia residual, tiene dependencia de la
carga normal aplicada, y es independiente a grado de compactacin. Igualmente las
variaciones producidas son mnimas.
130
4.4.3 Ensayos de Corte Directo Zeolita Fina (ZF <0.075 mm)

Debido a que el material fino presenta mayor complejidad en la preparacin de muestras, se
decidi realizar las pruebas de corte directo a la zeolita fina (<0.075 mm) en la caja de corte
circular de 6 cm de dimetro y 3 cm de alto, para ello se compact en un molde proctor a un
90% de la DMCS (d) y con la Humedad ptima (wopt) la muestra, luego fueron talladas siete
muestras (Figura 79A), las que fueron guardadas en bolsas plsticas hermticas para no perder
humedad y posteriormente ensayadas.
a) b)
Figura 79 a) Tallado de Muestras de Zeolita Fina, para Corte Directo; b) Muestra de Zeolita Fina en
la Caja de Corte Circular.
Como se trata de un material fino, se realizaron dos pruebas para comparar el comportamiento
bajo condiciones drenadas (CD), variando la velocidad de corte en l ensayo, se realiz un
ensayo a 0.5 mm/min y otro a 0.06 mm/min.
131
4.4.3.1 Ensayo de Corte Directo a 0.06 mm/min en Zeolita Fina

Como se mencion anteriormente se realiz un ensayo de corte directo al material Zeolita Fina
(<0.075mm), donde se compacto una muestra testigo al 90% de la DMCS, lo que es
equivalente a un Peso Unitario Seco de 11.21 KN/m3, con un porcentaje de humedad igual al
de la humedad optima (wopt). El ensayo se realiz bajo la aplicacin de tres cargas normales 52
KPa, 104.1 KPa y 208.1 KPa. Este primer ensayo en este tipo de granulometra fue realizado a
una velocidad de corte de 0.06 mm/min.
Figura 80 Muestra de Zeolita Fina (ZF) Despus de Realizado el Ensayo a 0.06mm/min
En la Figura 81 se muestra los resultados del ensayo realizado, donde se puede ver las curvas
de resistencia al corte- deformacin horizontal para cada una de las cargas normales.
132
100

90
80
70
60
50
40
30
n=52.0 KPa
20
n=104.1 KPa
10 n=208.1 KPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 81 Resistencia al Corte- Deformacin Horizontal para Zeolita Fina, a 0.06 mm/min.
100
90
80
70
60
50 Mximo
40 Residual
30
10
= 0.311n + 30.018 = 0.262n+ 11.458
R = 0.998 R = 0.843
0
0 50 100 150 200 250
Esfuerzo normal, n (Kpa)
Figura 82 Esfuerzo de Cote- Esfuerzo Normal Zeolita Fina, ensayada a 0.06 mm/min
133
Tabla 33 Resultados Corte Directo para Zeolita Fina, ensayada a 0.06 mm/min
Normal Mx Residual
KPa KPa KPa

52 45.35 18.29
104.1 63.64 48.96
208.1 94.31 62.61
Valores con los cuales se obtuvo para Zeolita fina al 90% de la DMCS, en ensayo de Corte
Directo a una velocidad de 0.06 mm/min

Cohesin, c= 30.02 KPa
Angulo de friccin Interna Residual, r = 14.7
La Figura 83 muestra desplazamiento vertical de la muestra a medida que se produce el corte,

para el ensayo de corte directo en la muestra de zeolita granular fina al 90% de la DMCS.
0.2
0.2
0.1
0.1
0.0
-0.1 n=52.0 KPa
n=104.1 KPa
,
-0.1
-0.2 n=208.1 KPa
-0.2
-0.3
-0.3
0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 83 Deformacin Vertical- Deformacin Horizontal para ZF ensayo de Corte Directo a 0.06 mm/min
134
1.0
0.9

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2 n= 52.0 KPa
0.1 n=104.1 KPa
n=204.1 KPa
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 84 Razn de Esfuerzos para Zeolita Fina ensayada a 0.06 mm/min
20
18
16
14
12
10
6
n= 52.0 KPa
4
n=104.1 KPa
2 n=208.1 KPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 85 ngulo de Friccin- Deformacin Horizontal Zeolita Fina ensayada a 0.06 mm/min
135
En la figura 84 se presenta la razn de esfuerzos o normalizacin de cada una de las muestras

por la carga normal aplicada, con la cual se puede obtener una variacin del ngulo de friccin
a medida que se produce el corte de la muestra (figura 85). De la figura 85 no queda claro un
valor nico para el valor de ngulo de friccin residual (r), se puede considerar una variacin
de este entre los 20 a 25, superior a lo obtenido por medio de la envolvente de Mohr
Coulomb en la figura 82 e incluso mayor al obtenido por mismo criterio para mx.
4.4.3.2 Ensayo de Corte Directo a 0.5 mm/min a Zeolita Fina

Al igual que para el primer ensayo en Zeolita Fina, se coloc una muestra en la caja de corte
circular. En este ensayo se aplicaron cuatro cargas normales de 26 KPa, 52KPa, 104.1 Kpa y
208.1 KPa. Se realiz el ensayo a una velocidad de 0.5 mm/min.
En la Figura 86 se muestra los resultados del ensayo realizado, donde se puede ver las curvas
de esfuerzo de corte vs desangulacin unitaria para cada una de las cargas normales.
120
100
n=26.0 KPa
80 n=52.0 KPa
n=104.1 KPa
60 n=208.1 KPa
40
20
0
0 5 10 15 20
Figura 86 Resistencia al Corte- Deformacin Horizontal para Zeolita Fina ensayada a 0.5mm/min.
136
120
100
80
Mximo
60
40
Tendencia Mximo
20 = 0.486n
R = 0.993
0
0 50 100 150 200 250
Figura 87 Esfuerzo de Corte- Esfuerzo Normal para Zeolita Fina ensayada a 0.5mm/min
Tabla 34 Resultados Corte Directo para Zeolita Fina ensayada a 0.5 mm/min
Normal Mx
KPa KPa
26 10.31
52 24.74
104.1 45.87
208.1 103.84
Valores con los cuales se obtuvo para Zeolita Fina al 90% de la DMCS, para ensayo de Corte
Directo a una velocidad de 0.5 mm/min

Cohesin, c= 0 KPa
En este ensayo no se alcanz a desarrollar un valor de resistencia residual.
137

ensayo de corte directo en la muestra de zeolita fina al 90% de la DMCS a una velocidad de
0.5 mm/min.
0 2 4 6 8 10 12 14
0.0
n=26.0 KPa
-0.1 n=52.0 KPa

n=104.1 KPa
-0.2 n=208.1 KPa
-0.3
-0.4
,
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
Figura 88 Desplazamiento Vertical- Desplazamiento horizontal para zeolita fina ensayada a0.5 mm/min.
En la figura 89 se presenta la razn de esfuerzos entre la resistencia al corte y la carga normal

aplicada, razn con a que se obtuvo la variacin del ngulo de friccin a medida que se
produce el corte de la muestra (figura 90), con la que puede ver una variacin de un valor
residual entre 21-26, superiores al mx obtenido mediante criterio de la envolvente Mohr
Coulomb en la figura 87.
138
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
n=26.0 KPa
n=52.0 KPa
0.1 n=104.1 KPa
n=208.1 KPa
0.0
0 5 10 15 20 25
Figura 89 Razn de Esfuerzos para Zeolita Fina ensayada a 0.5 mm/min
30
25
ngulo defriccin, ()
20
15
10
n=26.0 Kpa
n=52.0 Kpa
5 n=104.1 Kpa
n=208.1 Kpa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 90 ngulo de Friccin- Deformacin Horizontal Zeolita Fina ensayada a 0.5 mm/min.
139
Con los resultados de los ensayos realizados a la Zeolita Fina (ZF), se puede ver el efecto que
tiene la variacin de la velocidad de ensayo, donde un aumento de est (0.5 mm/min) report
valores de ngulo de friccin mximo (max) ms alto que el ensayo realizado a una baja
velocidad, adems no se alcanz a desarrollar un valor de resistencia residual.
Este efecto puede ser explicado ya que al realizar el ensayo a una mayor velocidad de corte el
agua que est en la muestra genera un cambio significativo en la presin de poros, que genera
una disminucin en el contacto entre partculas por lo tanto disminuye la cohesin (c), adems
de un incremento en la presin de confinamiento en la caja de corte lo que induce a un
aumento en la medicin del ngulo de friccin (mx). De igual forma el efecto de la presin
de poros no es medible en el equipo de corte directo, y es una gran limitante de este ensayo,
por lo que para materiales finos (<0.075 mm) como este caso siempre es recomendable
realizar ensayos a una baja velocidad de ensayo asegurando que la presin de poros se
mantenga constante al momento del ensayo.
Por lo tanto para este material Zeolita Fina se obtuvo un ngulo de friccin mximo (mx) de
17.3 y una cohesin (c) 30 KPa y un ngulo de friccin residual (r) de 14.7.
4.5 Ensayos de Compresin No Confinada Zeolita Fina (<0.075mm)
Como la zeolita tiene un uso potencial para ser emplea como material contribuyente al
mejoramiento de suelos, se decidi realizar ensayos de compresin no confinada, debido a que
este ensayo es rpido de realizar, econmico y ampliamente utilizado por los ingenieros en
estimaciones de propiedades de los suelos.
Los ensayos de Compresin No Confinada, se realizaron siguiendo el procedimiento

establecido en la norma ASTM D2166-00, y fueron realizados a distintas densidades de
acuerdo al valor de DMCS (Mx) a distintos porcentajes de humedad. Las densidades
ensayadas fueron de 70%, 81% y 91%, respectivamente, de la DMCS del proctor modificado,
con humedades de 27.4%, 35.7% y 40.6% registradas despus del ensayo. Las probetas
ensayadas tenan una razn de esbeltez (H/) de 2, con dimetro de 50 mm y 100 mm de alto,
140
fueron a ensayadas a una velocidad 0.2 mm/min. Todo esto con el objetivo de ver la influencia
de la humedad en los resultados de la resistencia a la compresin (qu) del material fino.
a) b)
=68
Figura 91 a) Muestra de Zeolita Fina en el equipo de CNC; b) Muestra Zeolita Fina Despus del Ensayo de
CNC.
Los resultados de los ensayos se presentan en las Figuras 92, 93 y 94, donde se grafican el
esfuerzo axial- deformacin axial de cada probeta ensayada, entendindose por axial el sentido
del eje longitudinal de cada probeta, en este caso eje vertical.
141
(d=8.8 KN/m)
180
160
140
Esfuerzo axial, c (kPa)

120
100
80
60
40 W(27.4%)
20 W(35.7%)
W(40.6%)
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Deformacin axial, a (%)
Figura 92 Resultados Ensayo de CNC, para Zeolita Fina (ZF) al 70% de la DMCS.
(d=10.1 KN/m)
350
300
250
200
150
100
W(27.4%)
50 W(35.7%)
W(40.1%)
0
0.0 0.5 1.0 1.5
142
(d =11.3 KN/m)
700
600

500
400
300
200
W(27.4%)
100 W(35.7%)
W(40.6%)
0
0.0 0.5 1.0 1.5
De las figuras se pueden extraer los resultados (Tabla 35) y graficar en funcin de la humedad
de los resultados de Resistencia a la Compresin cada uno de los Pesos Unitarios Secos (d)
analizados.
Tabla 35 Resumen de Resultados de Ensayo de CNC para las Distintas Humedades y Pesos Unitarios Secos
d qu KPa Su KPa
KN/m =27.4% = 35.7% = 40.6% =27.4% =35.7% = 40.6%
8.79 169.2 121.2 73.2 84.6 60.6 36.60
10.04 316.7 238.3 76.9 158.4 119.1 38.49
11.30 665.4 530.6 343.3 332.7 265.3 171.64
143
Resistencia mxima a la compresin, qu KPa 700
600
500
400
300
200
100 W(26.8%)
W(34.4%)
W(40.0%)
0
8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5
Peso unitario seco, d KN/m
Figura 95 Resultados de Resistencia a la Compresin de Ensayos de CNC a Zeolita Fina
En la Figura 95 se puede ver la influencia de la humedad sobre la Resistencia a la Compresin

(qu) para la zeolita fina determinada en el ensayo de Compresin No confinada, para un mismo
valor de Peso unitario Seco (d), a mayor contenido de humedad la resistencia a la compresin
disminuye.
Del ensayo de Compresin No Confinada se puede obtener una aproximacin rpida de la

Resistencia al Corte No Drenada (Su) en suelos cohesivos o cementados, capaces de mantener
su resistencia intrnseca luego de remover las presiones de confinamiento. La resistencia al
Corte No Drenada en este ensayo queda definida por:
( 9)
Al aplicar est expresin a los resultados (tabla 35) se podra decir que las muestras con
mayor peso unitario (d), que la resistencia al Corte no Drenada (Su) del material, cambia de
un estado de suelo muy duro a la de un suelo medianamente duro, con el aumento de la
144
humedad. Mientras que los otros dos pesos unitarios (d) pasan de estado rgido a otro que es
medianamente blando, todo esto basado en los resultados del ensayo de compresin no
confinada propuestos por Karol (1969). Adems todos los ensayos realizados de CNC
presentaron un comportamiento frgil, registrando poca deformacin al momento de
producirse la falla o resistencia a compresin mxima.
El ensayo de compresin no confinada ha sido utilizado por aos en ingeniera, sin embargo
muchas veces no se tienen presente las limitaciones del ensayo, un ejemplo de ello es la
comprobacin del grado de saturacin que tiene la muestra.
4.6 Resistencia al corte no drenada Su con cada de cono.
Es posible determinar la Resistencia al Corte No Drenada (Su) de suelos remoldeados con el

ensayo de cada de cono (Hansbo, 1957; Koumoto & Houlsby, 2001; Sridharan et al, 2002).
Cuando el cono penetra la muestra tiende a cortar la masa de suelo, entonces los resultados de
este ensayo dependen principalmente de la resistencia al corte no drenada (Su). Hansbo (1957)
en su investigacin desarroll una relacin semi-emprica entre la profundidad de penetracin
del cono (h) y la resistencia al corte no drenada (S u).
(
10)
Donde W es el peso del cono utilizado en este caso 0.78 N, h es la profundidad de penetracin
y K es un "factor de cono" que depende principalmente del ngulo de cono utilizado y
rugosidad del cono. Koumoto & Houlsby (2001) proponen un valor de K igual a 1.33 para el
cono de 30, de superficie semi-rugosa, con lo que para los suelos en su estado lquido, a una
penetracin de 20 mm, se obtiene un valor de resistencia al corte de 2.6 KPa.
Con los resultados obtenidos en la determinacin del lmite lquido por cada de cono fue
posible obtener una aproximacin rpida de la resistencia al corte no drenada (Su) con la
145
expresin propuesta por Hansbo (1957), y se puede ver la variacin de (Su) con la penetracin
(figura 96) y con la humedad (figura 97).
Resistencia al corte no drena, Su 8

7
6 Zeolita Fina
5
4
KPa
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30
Penetracin, H mm
Figura 96 Resistencia al corte no drenada- penetracin, zeolita fina
7
Resistencia al corte no drenada, Su KPa
Zeolita Fina
6
0
55 60 65 70 75
Humedad, %
Figura 97 Resistencia al corte no drenado- humedad zeolita fina
De las figuras 96 y 97 se puede apreciar una aproximacin bastante baja de la resistencia al

corte no drenada (Su) para la zeolita fina. Adems si se compara estos resultados con los
146
obtenidos con compresin no confinada existe una enorme diferencia en la magnitud de la

estimacin de Su. Por otro lado en la figura 97 se ve que a medida que aumenta el contenido de
agua en la muestra disminuye la resistencia al corte, siendo mayor la penetracin del cono.
Con la comparacin de ambos ensayos que proporcionan una estimacin rpida y sencilla de
la resistencia al corte no drenada (Su), compresin no confinada y cono, se puede observar que
muchas veces se induce a una sobreestimacin de S u con el ensayo de compresin no
confinada, al considerar el suelo saturado sin estarlo. O sencillamente el resultado obtenido
con la Compresin no Confinada no es un valor que represente adecuadamente Su.
El valor mayor de Su registrado fue de 7.50 KPa con un contenido de humedad del 55.9% y
una penetracin de 11.8 mm. Yukselen (2010) report valores de Su, mediante el uso de cada
de cono, de 4.5 KPa para zeolita de Grdes y 4 KPa para zeolita de Bigadic, con contenidos de
humedad de 43% y 58% respectivamente.
4.7 Ensayo de consolidacin
A la zeolita fina (ZF) cuyo tamao de partculas es menor a 0.075 mm se le realizaron pruebas
de consolidacin, siguiendo el procedimiento establecido por la norma ASTM D2435-03, con
la finalidad de determinar la velocidad y posible grado de asentamiento que experimentar
este material al ser sometido a una serie de incrementos de carga y descarga.
La consolidacin en suelos finos se conoce como la una reduccin del volumen de la masa de
suelo en el tiempo, y es originada cuando un suelo saturado acta frente a las solicitaciones
impuestas (cargas). El cambio de volumen se debe por el escurrimiento lento del agua presente
y es igual al volumen de agua drenada. La carga es tomada paulatinamente por las partculas
del suelo a medida que escurre el agua.
Se sabe que en suelos granulares la reduccin del volumen de vacos se produce

instantneamente cuando es aplicada la carga. Pero en suelos arcillosos este proceso de
reduccin tomar ms tiempo, y tambin depender de factores como grado de saturacin,
147
coeficiente de permeabilidad, longitud de la trayectoria de drenaje, condiciones de drenaje y

magnitud de la sobrecarga.
v+v H
v+v H
H
Figura 98 Esquema del proceso de consolidacin de un suelo (Bardet, 1997).
Para la determinacin de los parmetros de consolidacin tales como ndice de compresin

(Cc) e hinchamiento (Cs) y coeficiente de consolidacin (C V) de las muestras se utiliz el
equipo edomtrico de consolidacin unidimensional del Laboratorio de Geomateriales de la
UCSC. Se sabe que el coeficiente de consolidacin es un parmetro que indica la tasa de
compresin de un suelo saturado que est bajo la accin de cargas de compresin, y a su vez
depende directamente de la conductividad hidrulica del suelo.
El carcter del anlisis se hizo sobre muestras en un estado remoldeadas con distintos
contenidos de humedad y a distintas densidades iniciales. Los especmenes remoldeados
fueron colocados en el anillo de 5 cm de dimetro y les fueron aplicadas 5 cargas verticales
(v) o escalones de carga de 12.5 KPa, 25 KPa ,49.8 KPa, 100 KPa y 200 KPa. El resultado
de los parmetros calculados se puede ver en la Tabla 37.
148
Tabla 36 Valores iniciales y finales de los distintos parmetros calculados para los ensayos de consolidacin en
zeolita fina (ZF)
Ensayo
Parmetros C1 C2
Peso unitario total inicial(ti) KN/m 15.37 15.88
Peso unitario total final(tf) KN/m 16.33 16.64
Humedad inicial (i) % 58.2 43.9
Humedad final (f) % 50.5 45
Altura inicial (h0) mm 20.008 20.012
Altura final (hf) mm 17.906 19.248
Peso unitario seco inicial (di) KN/m 9.71 11.03
Porcentaje inicial de DMCS % 78 88
Peso unitario seco final (df) KN/m 10.85 11.48
Porcentaje final de DMCS % 86.7 91.7
Volumen de slidos cm 17.83 20.26
Altura equivalente de slidos mm 9.08 10.32
Altura de vacos mm 10.93 9.70
Grado saturacin % 100% 100%
ndice de vacos inicial (e0) - 1.204 0.940
ndice de vacos final (ef) - 0.972 0.866
Como se puede ver en la tabla 36 se ensayaron dos muestras con distintos pesos unitarios
Iniciales (ti) a distintas humedades, que representan diferentes grados de compactacin
referenciados a la DMCS obtenida del ensayo de proctor modificado.
La figura 99 muestra el ciclo de Carga-Descarga que se realiz en el ensayo consolidacin

C1, con una muestra de un Peso unitario seco inicial de 9.71 KN/m3, en el eje principal se ven
los incrementos proporcionados en la tensin vertical, y en el eje secundario se pude ver la
deformacin vertical medida durante el tiempo de duracin del ensayo (8400 min).
149
250 3
Ciclo de Carga C1=9.71 KN/m
200 Asentamiento durante la carga [0-200 Kpa]
Asentamiento durante la descarga [200-0 Kpa] 2
150
Incremento de Tensin
Vertical, v KPa
100
1
50
Asentamiento, mm
0 0
-50
-1
-100
-150
-2
-200
-250 -3
0 20 40 60 80 100
Raiz (tiempo), t
Figura 99 Ciclo de carga- descarga, deformacin vertical- raz del tiempo para el ensayo C1=9.71 KN/m 3
De igual forma para el ensayo de consolidacin C2, de una muestra de 11.03 KN/m3 de peso
unitario seco inicial, se puede ver en la figura 100 el ciclo de carga-descarga, adems de la
deformacin medida durante la de duracin del ensayo (11700 min).
Ciclo de Carga C2=11.03KN/m 1

Asentamiento durante la carga [0-200 Kpa]
250 Asentamiento durante la descarga [200-0 Kpa] 0.8
Incremento de Tensin
0.6
Vertical, v KPa
150 0.4
Asentamiento, mm
0.2
50
0
-0.2
-50
-0.4
-150 -0.6
-0.8
-250 -1
0 20 40 60 80 100 120
Raiz (tiempo), t
Figura 100 Ciclo de carga- descarga, deformacin vertical- raz del tiempo para el ensayo C2=11.03 KN/m3
Para ambos ensayos, en cada incremento de carga fue registrado el desplazamiento vertical
midindolo por un periodo de 24 hrs. Para la descarga se control la deformacin vertical
150
hasta un periodo de tiempo de que esta se mantuviera estable, muchas veces no se registr por
24 hrs.
La velocidad de disipacin de las presiones intersticiales o la velocidad de asentamiento se

puede estimar mediante el clculo del coeficiente de consolidacin (Cv). Una buena
estimacin de Cv proporciona informacin aproximada sobre el tiempo necesario para que se
produzca la consolidacin del suelo.
Para determinar Cv se utilizaron dos mtodos, el mtodo de Taylor (Raz cuadrada del tiempo)
y Casagrande (Logaritmo del tiempo), con la finalidad de comparar los resultados entregados
por ambos procedimientos
El mtodo de Taylor se trabaja sobre un grfico en el que se coloca la raz del tiempo en el
eje de abscisas y la deformacin o altura en el eje de las ordenadas. De la curva obtenida, se
prolonga el tramo recto de la curva hasta intersecar la abscisa (eje x). El punto en el que corta
al eje de las ordenadas (eje y) corresponde al 0% de consolidacin. Luego, partiendo de este
punto se traza otra recta con sus abscisas incrementadas 1.15 veces. Esta segunda lnea corta a
la curva en un punto al que corresponde el 90% de consolidacin primaria. Luego es posible
determinar coeficiente de Consolidacin (Cv) mediante con la expresin:
( 11)
Donde Tv es el factor de tiempo adimensional para el 90% de la consolidacin, corresponde a

0.848, d es la mitad de la altura de la probeta (en caso de doble drenaje), y t 90 es el tiempo
necesario para alcanzar el 90 % de consolidacin determinado grficamente.
151
20.05
v= 12.5 KPa
Recta A
Recta 1.15A
20.00
Altura , H (mm)
19.95
t90
19.90
19.85
19.80
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Raz del tiempo, t (min)
Figura 101 Determinacin de t90 mediante mtodo de Taylor, ensayo C1
En la figura 101 se puede ver, como ejemplo, la grfica utilizada para la determinacin de Cv,
con el mtodo de Taylor, este procedimiento se realiz para cada carga aplicada, y tambin en
la descarga en ambos ensayos realizados C1 y C2.
El segundo procedimiento el mtodo de Casagrande para obtener la deformacin

correspondiente al 100% de consolidacin y el tiempo correspondiente, es necesario utilizar
un grfico en el que el tiempo se represente en forma logartmica. Se dibuja sobre el grfico un
lnea tangente en la parte central y otra final de la curva. La interseccin de ambas rectas se
proyecta horizontalmente hacia el eje de ordenadas (eje y) obtenindose de esta manera la de
formacin correspondiente al 100% de consolidacin. Para conocer la deformacin terica
para t=0, se selecciona un tiempo t1 y un tiempo t2, tal que t2=4t1, se mide la distancia vertical
desde t1 hasta t2, y se desplaza este mismo valor verticalmente por encima de t 1. Luego se
dibuja una lnea horizontal a partir de all hasta intersectar el eje de deformaciones. A partir de
obtiene la recta que representa el 50% de consolidacin, con el promedio entre el U=0% y
U=100%, se traza una recta horizontal hasta intersecar la curva de deformacin, y se obtiene el
152
tiempo necesario para alcanzar el 50% de la consolidacin. Luego una vez obtenidos los
parmetros el coeficiente de Consolidacin (C v) se obtiene como:
( 12)
Donde Tv es el factor de tiempo adimensional para el 50% de la consolidacin, corresponde a

0.197, d es la mitad de la altura de la probeta (en caso de doble drenaje), y t 50 es el tiempo
necesario para alcanzar el 50 % de consolidacin determinado grficamente.
La figura 102 muestra un ejemplo de cmo se realiz este procedimiento para la carga vertical
de 12.5 KPa del ensayo de consolidacin C1. Esta metodologa fue utilizada para ambos
ensayos de consolidacin C1 y C2 en carga y descarga.
20.00
19.98
U=0%
19.96 v=12.5 KPa
19.94
19.92
Altura, H (mm)
19.90 U=50%
19.88
19.86
19.84 U=100%
19.82
19.80
t50
0.1 1 10 100 1000 10000
Tiempo, t min
Figura 102 Determinacin de t50 mediante mtodo de casagrande, ensayo C1
Los resultados obtenidos con los procedimientos descritos anteriormente para la obtencin de
Cv, se presentan en la tabla 37.
153
Tabla 37 Resultados de Cv por ambos mtodos, para los dos ensayos realizados
C1(d=9.71 KN/m) C2(d=11.03 KN/m)

v Cv Cv Cv Cv
Taylor Casagrande Taylor Casagrande
Kpa cm/s cm/s cm/s cm/s
0 - - - -
12.50 5.17E-05 2.71E-05 1.42E-04 2.33E-04
Carga
25.00 2.34E-05 2.12E-05 2.65E-05 2.94E-04

50.00 5.04E-05 2.68E-05 7.71E-05 2.33E-04
100.00 6.17E-05 2.46E-05 1.37E-04 3.09E-04
200.00 7.72E-05 2.42E-05 1.44E-04 3.36E-04
100.00 4.80E-04 4.29E-05 3.21E-03 3.74E-05
Descarga
50.00 1.08E-03 6.46E-05 3.58E-04 2.98E-06

25.00 1.64E-04 2.88E-05 5.18E-04 3.02E-05
12.50 1.25E-03 2.01E-05 2.03E-02 7.57E-05
0 4.87E-05 2.02E-05 8.15E-02 3.80E-04
1.0E-02
Cv (Taylor)
Coeficiente de consolidacin, Cv cm/s
Cv (Casagrande)
1.0E-03
1.0E-04
1.0E-05
1 10 100 1000
Tensin vertical,v KPa
Figura 103 Coeficiente de consolidacin- tensin vertical, ensayo C1 (d=9.71 KN/m)
154
1.0E-01
Cv (Taylor)
Coeficiente de consolidacin, Cv cm/s 1.0E-02 Cv (Casagrande)
1.0E-03
1.0E-04
1.0E-05
1.0E-06
1 10 100 1000
Tensin vertical,v KPa
Figura 104 Coeficiente de consolidacin- tensin vertical, ensayo C2 (d=11.03 KN/m)
La figuras 103 y 104, muestran la variacin de Cv con la tensin vertical aplicada, para el
ensayo de consolidacin C1 y C2 respectivamente. En ambos ensayos se puede ver que existe
una variacin en la estimacin de la Cv, de las grficas se advierte que la metodologa de
Taylor entrega resultados mayores y por lo tanto se podra estar sobrestimando la velocidad de
consolidacin. Es por ello que para los clculos realizados se consider los resultados
obtenidos por el mtodo de Casagrande.
La eficiencia de ambos mtodos depende de que la curva de consolidacin obtenida se apegue

a las curvas de consolidacin tericas. Y para el caso de la descarga se encontraron
dificultades para ambos por este concepto, se atribuye a esto a que no se realiz todas las
descargas de los ensayos a descarga completa 24 hrs.
En la Figura 105 y 106 se puede ver la reduccin en el volumen especfico a medida que
aumenta las presiones de consolidacin, producto de la disipacin de las presiones
intersticiales en la muestra, para el ensayo C1 y C2 respectivamente. Con ambas grficas fue
155
posible determinar la presin de pre-consolidacin (vp), mediante el mtodo de Casagrande,

adems del ndice de Compresin (Cc) e ndice de Hinchamiento (Cs) para ambos ensayos.
Tabla 38 Resultados para la construccin de la curva de consolidacin para ensayo C1 (d=9.71 KN/m)
v KPa 0 12.5 25 50 100 200 100 50 25 12.5 0

ln (v) 0 2.526 3.219 3.912 4.605 5.298 4.605 3.912 3.219 2.526 0
2.204 2.182 2.149 2.099 2.029 1.948 1.951 1.956 1.963 1.966 1.972
e 1.204 1.182 1.149 1.099 1.029 0.948 0.951 0.956 0.963 0.966 0.972
Tabla 39 Resultados para la construccin de la curva de consolidacin para ensayo C2 (d=11.03 KN/m)
v KPa 0 12.5 25 50 100 200 100 50 25 12.5 0

ln (v) 0 2.5257 3.219 3.912 4.6052 5.2983 4.61 3.91 3.219 2.526 0
1.940 1.931 1.919 1.907 1.881 1.849 1.852 1.856 1.861 1.862 1.866
e 0.940 0.931 0.919 0.907 0.881 0.849 0.852 0.856 0.861 0.862 0.866
2.250
C1(d=9.71 KN/m)
A B
2.200
2.150
Volumen especfico,
2.100
2.050
2.000
1.950 D
C
1.900
0 1 2 3 4 5 6
LN(v), KPa
Figura 105 Curva de consolidacin, ensayo C1 (d=9.71 KN/m)
156
1.960
C2(d=11.03 KN/m)
1.940
A
Volumen especfico,
1.920
B
1.900
1.880
D
1.860
C
1.840
0 1 2 3 4 5 6
LN(v), KPa
Figura 106 Curva de consolidacin, ensayo C2 (d=11.03 KN/m)
Los tramos que definen las curvas de consolidacin son Carga (AB), compresin normal o
lnea virgen (BC) y descarga (CD).
1.30
1.25
A
1.20
B C1(d=9.71 KN/m)
1.15
1.10
Indice de vacos, e
1.05
1.00
0.95
D
0.90
C
0.85
0.80 A B
0 50 100 150 200 250
D Tensin vertical, v KPa
Figura 107 Curvas de consolidacin para ambos ensayos en escala lineal.
157
Tabla 40 Resultados de los ensayos de Consolidacin realizados a la Zeolita Fina
C1(d=9.71 KN/m) C2(d=11.03 KN/m)

Carga(K0) =2.204-0.0085LN('v) =1.9398-0.0034LN('v)
Virgen(0) =2.528-0.1092LN('v) =2.0728-0.0421LN('v)
Descarga(K0) =1.970-0.0048LN('v) =1.8682-0.0032LN('v)
ndice de 0.1092 0.0421
Compresin (Cc)
ndice de 0.0048 0.0032
Hinchamiento (Cs)
Presin de Pre- 30.1 KPa 40.5 KPa
Consolidacin (vp)
e 0.232 0.074
La tabla 40 muestra los resultados obtenidos para cada ensayo, se pueden ver las ecuaciones
de las rectas que definen los tramos de carga, lnea virgen y descarga de las curvas de
consolidacin, adems de los ndices de compresin e hinchamiento, la presin de pre-
consolidacin y la variacin del ndice de vacos de la muestra, para cada ensayo.
La relacin entre el incremento en la tensin vertical efectiva y la deformacin que se
desarrolla en cada incremento de carga, permite conocer la compresibilidad del suelo
expresada a travs del parmetro denominado mdulo edomtrico (Es). A medida que la
tensin vertical aumenta, Es es cada vez mayor; el suelo es cada vez ms rgido.
El mdulo edomtrico (Es) fue calculado para cada escaln de carga aplicado en ambos
ensayos las tablas 41 y 42 muestran los parmetros con los que fueron calculados.
Tabla 41 Parmetros de clculos y resultado de Mdulo Edomtrico (Es) para ensayo C1 (d=9.71 KN/m)
Carga Descarga
Intervalo 0-12.5 12.5-25 25-50 50-100 100-200 200-100 100-50 50-25 25-12.5 12.5-0
v (KPa) 12.5 12.5 25 50 100 -100 -50 -25 -12.5 -12.5
hi (mm) 20.008 19.814 19.516 19.058 18.42 17.684 17.716 17.756 17.822 17.846
hf(mm) 19.814 19.516 19.058 18.42 17.684 17.716 17.756 17.822 17.846 17.906
h (mm) 0.194 0.298 0.458 0.638 0.736 -0.032 -0.04 -0.066 -0.024 -0.06
(%) 0.97% 1.50% 2.35% 3.35% 4.00% -0.18% -0.23% -0.37% -0.13% -0.34%
Es (KPa) 1289 830 1064 1492 2501 55220 22128 6721 9275 3718
158
Tabla 42 Parmetros de clculos y resultado de Mdulo Edomtrico (Es) para ensayo C2 (d=11.03 KN/m)
Carga Descarga
Intervalo 0-12.5 12.5-25 25-50 50-100 100-200 200-100 100-50 50-25 25-12.5 12.5-0
v (KPa) 12.5 12.5 25 50 100 -100 -50 -25 -12.5 -12.5
hi(mm) 20.012 19.924 19.798 19.674 19.408 19.072 19.106 19.152 19.198 19.214
hf(mm) 19.924 19.798 19.674 19.408 19.072 19.106 19.152 19.198 19.214 19.248
h (mm) 0.088 0.126 0.124 0.266 0.336 -0.034 -0.046 -0.046 -0.016 -0.034
(%) 0.44% 0.63% 0.63% 1.35% 1.73% -0.18% -0.24% -0.24% -0.08% -0.18%
Es (KPa) 2843 1975 3988 3695 5772 56051 20752 10401 14987 7064
Con los resultados obtenidos fue posible graficar la variacin del mdulo edomtrico con la
aplicacin de la tensin vertical (figura108), en donde se ve claramente que a medida que la
tensin vertical aumenta Es es cada vez mayor, lo que se traduce a que el suelo es cada vez
ms rgido, este comportamiento se reflejado en la figura 108.
El ensayo con la muestra ms compacta (C2) presenta mayor rigidez que el ensayo C1, como
se esperaba.
159
100000
Mdulo edomtrico, Es KPa

10000
1000
C1(d=9.71 KN/m)
C2(d=11.03 KN/m)
100
1 10 100 1000
Tensin vertical, v KPa
Figura 108 Mdulo edomtrico- tensin vertical para los ensayos de consolidacin realizados
La rapidez con que el suelo logra la consolidacin depende directamente del coeficiente de
permeabilidad (K) del mismo y del mdulo edomtrico (Es). La variacin de la permeabilidad
con cada escaln de carga fue calculada mediante la expresin siguiente relacin:
( 13)
Donde corresponde al peso unitario del agua igual a 9.81 KN/m3.
Los valores de Cv utilizados fueron los obtenidos con el mtodo de Casagrande (logaritmo del
tiempo), debido a que fueron resultados ms conservadores en la estimacin del coeficiente
de consolidacin.
El cambio en la permeabilidad (K) a medida que se aumenta la tensin efectiva vertical (v),
para la muestra de zeolita fina (ZF) en este ensayo se puede ver en la Figura 109.
160
1 10 100 1000
1.00E-09
C1(d=9.71 KN/m)
C2(d=11.03 KN/m)
1.00E-10
Permeabilidad, K m/s
1.00E-11
1.00E-12
1.00E-13
Tensin vertical, v KPa
Figura 109 Relacin entre la permeabilidad y la tensin vertical efectiva, para zeolita fina
Existe una tendencia a la disminucin de la permeabilidad con el aumento de la tensin

vertical. Esto se debe a que el reacomodo de las partculas del suelo, las cuales aumentan en
contacto entre s (densificacin) reduciendo el ndice de vacos, lo que implica una
disminucin en la permeabilidad. Este efecto se puede ver en la figura 109 donde se grafic a
permeabilidad (K) obtenida con el ndice de vacos.
161
1E-09
1E-10
Permeabilidad, K m/s
1E-11
1E-12 Zeolita Fina
1E-13
0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
ndice de vacos, e
Figura 110 Variacin de la permeabilidad con el ndice de vacos zeolita fina.
Diversos autores han desarrollado expresiones a que permiten estimar empricamente los
ndices de Compresin (Cs) e Hinchamiento (Cs), una de ellas y que sigue siendo utilizada en
la actualidad es la propuesta por Terzaghi y Peck (1967) quienes definen como :
( 14)
donde LL es el lmite lquido en porcentaje.
Wroth y Wood (1978) basados en un modelo de estado crtico mostraron que el ndice de
compresin e hinchamiento se relaciona por las siguientes expresiones:
y ( 15)
es la gravedad espefica y una constante del material en estado crtico (

Para la correlacin de Terzaghi & Peck (1967) se obtuvo un valor de (Cc) igual a 0.54 y para
162
Wroth &Wood (1978) el ndice de compresin fue igual a 0.381 y para (Cs) 0.076. Ambas
correlaciones exceden los resultados obtenidos con la prueba de consolidacin
unidimensional. Ambos casos se podra decir que son conservadoras comparadas con los
resultados obtenidos
En la Tabla 43 se presenta un resumen de los parmetros obtenidos para los ensayos de
consolidacin de ambas muestras ensayadas, para un posterior anlisis.
Tabla 43 Resumen de los resultados Obtenidos para ambos Ensayos Realizados
Parmetros Ensayo
C1 C2
Peso Unitario Seco (d) KN/m 9.71 11.03
Referencia al Proctor Modificado % 78.0 88.6
Presin de Pre-Consolidacin (p) KPa 30.1 40.5

Coeficiente de Compresin (Cc) 0.1092 0.0421
Coeficiente de Hinchamiento (Cs) 0.005 0.003
e a los 200 KPa 0.256 0.074

Permeabilidad Inicial (Ki) m/s 8.06E-11 2.06E-11
Permeabilidad Final (Kf) m/s 3.24E-11 7.15E-12
Permeabilidad a 'v=100 Kpa (K100) m/s 8.21E-11 1.61E-11
Kincial/Kfinal 2.49 2.88
Del anlisis de los resultados se puede ver el efecto, que produce en los parmetros de
consolidacin, la compactacin del suelo. En el primer ensayo, de peso unitario seco (d) igual
a 9.73 KN/m3 la muestra de zeolita fina tuvo cambio en el ndice de vacos (e) de 0.256,
mientras que para un (d) igual a 11.03 KN/m3, el cambio (e) fue 0.074 al final de la carga de
200 KPa, concluyendo que una muestra de zeolita al 78% del Proctor modificado se
comprimi ms que una al 88%. Esto implica adems una drstica reduccin en el ndice de
Compresin (Cc) del 61.4 % desde un estado menos denso a uno ms compacto. De igual
forma los valores indican una baja compresibilidad a pesar de los altos contenidos de humedad
a los que fueron ensayadas las muestras.
163
Los ndices de hinchamiento (Cs) registrados en los ensayos de consolidacin unidimensional

(edmetro), para ambos ensayos indican que la zeolita posee un bajo potencial de
hinchamiento, valores que reportan una buena concordancia con resultados obtenidos por
otros investigadores como Yukselen (2010), quien inform en su trabajo valores para Cs de
0.020 y 0.017 en zeolitas de Grdes y Bigadi respectivamente, ambos resultados se
consideran bajos comparados con materiales arcillosos no zeolticos.
Con respeto a la permeabilidad (K) los resultados que se obtuvieron para la zeolita fina (ZF),
fueron de 8.21x10-11 m/s, en el primer ensayo (d=9.71 KN/m3) y 1.61x10-11 m/s para el
segundo ensayo (d=11.03 KN/m3), ambos resultados bajo una sobrecarga de 100 KPa.
Como ha sido mencionado anteriormente a medida que aumenta la presin de consolidacin,
la relacin de vacos de las muestras disminuye. Lo que queda demostrado con la reduccin
que se present en los valores de (K) que disminuy a 5.7110-11 m/s, en el primer ensayo y a
9.51 10-12 cm/s para el segundo, en ambos casos al final de ser cargado con sobrecarga de
200 KPa.
Yukselen (2010) report valores de conductividad hidrulica (K) de 1.6510-10 m/s y
4.0910-10 m/s, en ensayos edomtrico con sobrecarga de 98.07 Kpa y Kayabali (1997)
inform en su trabajo valores de (K) de 810-9 m/s, para zeolita mezclada y compactada con
un 5% de bentonita, por medio de un permemetro de carga variable. Por lo tanto, los valores
de permeabilidad informada en este trabajo estn en el rango de valores presentados por otros
investigadores. Por lo tanto un rango de permeabilidad para la zeolita fina es dentro de los
materiales impermeables (K>10 -9 m/s).
4.8. Ensayos Triaxiales
Los ensayos Triaxiales, de igual manera que el ensayo de corte directo, proporciona al
ingeniero parmetros de resistencia al corte necesarios para calcular en la forma ms
aproximada posible la resistencia ltima de una masa de suelo que ser sometida a
solicitaciones por alguna obra de ingeniera. A diferencia del ensayo de corte directo, el
ensayo de compresin triaxial, no impone un plano de falla a la muestra ensayada sino que
164
permite que el suelo lo genere en forma natural y adopte la orientacin ms desfavorable, con
lo cual hace a este ensayo ms confiable que el ensayo de corte directo y/o el ensayo de
compresin no confinada
El ensayo consiste en colocar una muestra cilndrica de suelo, de relacin de esbeltez igual a
dos, protegida por una membrana de ltex en una cmara especial en donde se le aplica una
isotrpica. En la parte superior e inferior de la muestra se colocan discos porosos, los cuales
conectados al sistema de drenaje permiten saturar o drenar la muestra. Las muestras
usualmente estn sometidas a presiones laterales ejercidas por agua con un sistema de presin
aire/agua.
El agua de la cmara puede adquirir cualquier presin deseada por la accin de un compresor
que est comunicado al sistema aire/agua. La carga axial se transmite al espcimen por medio
de un pistn que atraviesa la parte superior de la cmara, y ejerce una fuerza como reaccin de
un marco rgido al subir la base donde est la cmara triaxial.
La presin que se ejerce con el agua que llena la cmara es hidrosttica y produce por lo tanto,
esfuerzos principales sobre la muestra, iguales en todas las direcciones, tanto lateral como
axialmente. Es usual llamar 1, 2 y 3 a los esfuerzos principales mayor, intermedio y
mnimo, respectivamente. En un ensayo triaxial de compresin, la presin axial siempre es el
esfuerzo principal mayor (1) los esfuerzos intermedios y menor son iguales ( 2 = 3) y son
iguales a la presin lateral.
Como se mencion anteriormente el ensayo tiene como finalidad obtener parmetros de

resistencia como la cohesin (c) y ngulo de friccin interna (), adems de trayectorias de
tensiones totales y efectivas. Y es un ensayo de laboratorio til para la determinar relaciones
de tensin-deformacin de los suelos.
Cada ensayo requiere por lo menos de tres probetas, sometidas a presiones (3) diferentes, en
un grfico se dibujan los crculos de Mohr que representan los esfuerzos de falla de cada
muestra y trazando una tangente o envolvente a stos, se determinan los parmetros y c del
suelo. Dependiendo del tipo de suelo y las condiciones en que ste trabajar, las alternativas
165
para realizar el ensayo sern consolidados no drenado (CU), no consolidado no drenado (UU)
o consolidado drenado (CD).
Todas los ensayos fueron realizados en el equipo triaxial del laboratorio de Geomateriales
UCSC marca Humboldt (figura 111), que cuenta con un panel de distribucin del agua y aire
comprimido, un equipo regulador del sistema de presin aire/agua, un medidor de cambio de
volumen, un marco rgido de reaccin, un computador para la adquisicin de datos de los
ensayos y una cmara triaxial que incluye en su base una vlvula elctrica (o electrovlvula) y
un medidor de presin de poros. En el trabajo realizado por Puga (2012) se describe de forma
detallada y completa cada componente del equipo, adems del procedimiento para realizar un
ensayo con el software del equipo.
Figura 111 Equipo Triaxial Marca Humboldt del Laboratorio de Geomateriales UCSC (Puga, 2012).
El ensayo se ejecuta en tres etapas saturacin: consolidacin y corte, en la primera etapa se

busca asegurar que todos los poros de la probeta a ensayar queden llenos de agua, para obtener
una correcta medicin de las presiones intersticiales. En la consolidacin se busca llevar a la
166
probeta al estado de tensiones deseado previo al proceso de corte. Y la etapa de corte en la que
se determina la resistencia que desarrolla la probeta al oponerse a la deformacin aplicada.
4.8.1 Preparacin de las probetas

Las muestras fueron preparadas por compactacin por capas en molde, cada probeta preparada
se fabric con la cantidad de material suficiente, calculado previamente, para representar una
densidad seca deseada, en referencia a los ensayos de densidad relativa o proctor modificado
segn corresponda.
La preparacin consiste en depositar una cantidad total de material determinada previamente,

dentro de un molde de dimensiones conocidas, 50 mm de dimetro y 100 mm de alto. Este
molde est partido en dos mitades y se cierra con una abrazadera metlica que une y mantiene
fijas las partes durante la preparacin. Al material se le incorpora una baja cantidad de agua
que ayuda a la compactacin debido a la tensin superficial, con esta cantidad de agua se
estima un porcentaje de humedad que es considerado en los clculos de densidad seca.
El material se debe ir colocar dentro del molde por capas, puede ser 4 o 5 capas. Cada capa
debe ser de la misma cantidad de material y la sumatoria de todas ellas debe ser igual a la
cantidad total calculada. El material en cada capa se compacta con un pisn metlico ligero, se
verifica el espesor de la compactacin por diferencias de altura en el molde. Cuando se obtiene
el espesor correcto 1/4 o 1/5 de la altura del molde, en el caso de la primera capa, se escarifica
la superficie con algn elemento punzante para asegurar una mejor adherencia entre capas. Se
repite el proceso de pesar la cantidad de material, verificar el espesor de la capa y enrasar
hasta llenar el molde. En la ltima capa, cuarta o quinta, se debe tener mayor cuidado ya que
se est cerca del borde, para ello se debe ingresar de a poco el material, para que no se
produzca prdida. De igual forma se comprueba la cantidad de material efectivo dentro de la
probeta por la diferencia de pesos con la referencia del peso inicial preparado dentro de un
recipiente.
Una vez terminado el proceso de preparacin se suelta la abrazadera que une las dos partes del
molde que contiene la probeta, se centra ste en el pedestal de la cmara triaxial, encima de
167
una piedra porosa y un papel filtro y se separan cuidadosamente las dos mitades, de haber
realizado todas las operaciones correctamente la probeta quedar erguida sobre el pedestal.
Luego se coloca con mucho cuidado en la parte superior de la probeta, un papel filtro, una
piedra y el cabezal de drenaje superior. Por ltimo se coloca la membrana de ltex que protege
la probeta, para ello se utiliza un molde al que se le puede aplicar succin sobre su pared. Se
introduce la membrana dentro del molde se doblan los extremos sobresalientes contra el molde
y se aplica succin. La membrana adoptar la forma del molde que luego sin perder succin se
coloca por arriba de la probeta hasta abajo en el pedestal, se deja de succionar y la membrana
se adherir a la superficie de la probeta, se sueltan los extremos doblados deslizndolos hacia
arriba y hacia abajo segn corresponda y se asegura la membrana con dos o-ring en cabezal y
en el pedestal, seguidamente se conectan las mangueras de drenaje en el cabezal. Para finalizar
se coloca la cmara triaxial, se centra el pistn en el cabezal de la probeta, se aprietan las tres
mariposas de ajuste que tiene la base de la cmara triaxial y se procede a su llenado con agua.
Figura 112 Probeta de zeolita granular gruesa dentro de la cmara triaxial
168
4.8.2 Saturacin de las probetas.

Una vez armada la cmara triaxial se debe saturar la probeta, llenando todo el volumen de
vaco de la muestra con agua desaireada, con lo que se asegurar una correcta medicin de las
presiones intersticiales en el ensayo.
Antes de hacer circular agua desaireada por las probetas se aplic CO 2 en ellas ya que se
comprob, mediante ensayos preliminares, que la utilizacin de este gas ayuda en el proceso
de eliminacin de burbujas de aire, y a su vez disminuye el tiempo de ejecucin de la etapa de
saturacin. Esto es producto que este gas desplaza y sustituye gran parte del aire en los poros
de la probeta y es ms soluble al agua que el aire.
Luego del proceso de preparacin de la muestra, llenado de la cmara triaxial y conexin al

sistema de presin aire/agua, es necesario fijar una presin efectiva en el regulador de presin
de 30 KPa, teniendo la precaucin que las vlvulas de las lneas de drenaje estn cerradas,
solamente abierta la vlvula de presin de celda. De igual forma se debe asegurar que la
presin de cmara sea baja entre 20-40 KPa, se recomienda colocar el back pressure en 0 KPa,
con lo que al fijar los 30 KPa efectivos el equipo automticamente los otorgar a 30 KPa de
presin en la cmara.
Con todo lo anterior realizado se procede a la aplicacin de CO 2 a la probeta, primero se aplica

CO2 por las lneas de drenaje inferiores (base-base), luego por las superiores (top-top) y
finalmente se hace circular a travs de la probeta. Para ello se toma la manguera de conexin
del tanque de CO2 y se va conectando a las entradas de las lneas de drenaje abriendo y
cerrando las vlvulas en el orden mencionado y segn corresponda. Este proceso se debe
ejecutar por unos 5 a 7 minutos por cada etapa. Se debe verificar que el flujo de CO2 sea lento
de no ms de 2 a 3 burbujas por segundo se debe comprobar antes de conectar. Concluida el
tiempo de aplicacin de CO2 se comprueba que estn cerradas todas las vlvulas de drenaje y
est solamente abierta la vlvula de presin de cmara; se desconecta la conexin de CO2 y se
procede a la saturacin de la probeta con agua desaireada.
169
Figura 113 Vlvulas de las lneas de drenaje y presin de cmara del equipo triaxial
Para saturar la probeta con agua desaireada se debe proceder de igual forma que en la
aplicacin de CO2. Se conecta una manguera a la lnea de agua desaireada, que baja desde el
tanque por gravedad, se debe controlar el flujo de agua que sale de la manguera antes de
conectar a los drenajes debe ser un flujo lento gota a gota.
Se va conectando la manguera del agua desaireada a las lneas de drenaje, primero se conecta
y se abren las vlvulas de drenaje inferior, se mantienen cerradas las superiores, y se debe
esperar a que por la salida aparezca un goteo constante igual al que est ingresando por la
lnea, sin burbujeo de aire. Luego siguiendo el procedimiento, abrir y cerrar las vlvulas, se
hace el mismo proceso por el drenaje superior. Por ltimo se hace pasar agua desaireada a
travs de la probeta con un flujo ascendente, abriendo una vlvula base de la izquierda y otra
top de la derecha, en esta etapa se ve como las burbujas an alojadas en los poros salen por el
170
drenaje superior. Este proceso es lento, el volumen de agua que atraviesa la probeta en este
tiempo debe ser como mnimo el volumen de vacos que se obtiene de las relaciones de fase
del suelo.
Se puede concluir este proceso cuando no se aprecien burbujas en las lneas de drenaje
superior y haya circulado por goteo un volumen considerable de agua desaireada. Finalizado
se vuelve a conectar las lneas de drenaje al sistema y se abren las vlvulas top y base de la
izquierda
4.8.3 Verificacin del grado de saturacin mediante el valor B de Skempton

Para verificar el grado de saturacin de las probetas se utiliz el parmetro B de Skempton
(1954) , que relaciona el cambio en la presiones intersticiales (u) producto de un aumento en
la presin confinante o de cmara (c).
( 16)
Cuando B=1 asegura que la probeta esta 100% saturada y que todo el incremento de la presin
confinante ha sido tomado por el agua en los poros. Un valor B0.95 es un valor aceptable
para considerar una probeta saturada segn la norma BS1377 part8.
A pesar de ser lo suficientemente cuidadoso en la aplicacin de CO 2 y al saturar con agua

desaireada la probeta, no es posible asegurar que no existen pequeas burbujas de aire en
interior de ella, adems difcilmente se obtendr un valor B0.95 a las bajas presiones
iniciales. Es por ello que se deben aumentar las presiones de back pressure y la presin de
cmara, mantenido siempre la diferencia de presin efectiva de 30 KPa. De este modo el
volumen de las burbujas que an quedan en la probeta disminuye (ley de Boyle) y adems la
cantidad de aire que puede disolver el agua aumenta (ley de Henry), con lo cual llegar un
momento en que todas las burbujas se disolvern en agua y se obtendr una probeta saturada
(B0.95)
El aumento de las presiones de cmara y back pressure se realiz con el software del equipo.
Es necesario establecer, en el software, una condicin mxima de presin que se desea que no
171
supere el equipo y un valor B que se quiere obtener as el controlador de presin se detendr

cuando una de las dos condiciones se cumpla primero.
El aumento de presiones y verificacin de valor B el software lo realiza por incrementos
constantes de presin de cmara y back pressure, los que se ejecutan en un periodo de tiempo
establecido. Se debe fijar un valor del incremento entre 10 a 30 KPa, nunca debe ser superior a
la presin efectiva fijada, y el tiempo en que se quiere que se produzcan dichos incrementos.
Con esta informacin el equipo comienza la etapa de saturacin y verificacin del valor B.
Lo primero que hace el equipo es abrir la electrovlvula del drenaje, por el periodo de tiempo
establecido, permitiendo el ingreso de agua a presin (back pressure) a la muestra y registra
las mediciones iniciales de presin de cmara, back pressure y presin de poros. Pasado ese
tiempo el equipo cierra la electrovlvula y aumenta ambas presiones, cmara y back pressure,
en el incremento establecido, registra el aumento producido en todas las presiones, esperando
un leve tiempo (1 min) en que se estabilice la presin poros y calcula el valor B, como la razn
entre la variacin en la presin de poros producto del incremento de presin y la cambio en la
presin de cmara. Si el valor B no cumple la condicin establecida B0.95 y todava no se
supera la presin mxima establecida, el equipo repite el proceso hasta que una de las dos
condiciones se cumpla primero.
172
250
200
B = 0.95
Presin de poros, u (KPa)
B = 0.91
B= 0.96
150 B = 1.0
B = 0.98
B = 0.90
B = 0.95 B = 0.84
100
B = 0.88 B = 0.70
B= 0.49
50 Saturada con CO
B = 0.46 Saturada Sin CO
Procedimiento Final
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Presin de cmara, c (KPa)
Figura 114 Registro de la etapa de saturacin.
La figura 114 muestra un registro de la etapa de saturacin de la zeolita granular gruesa

(ZGG), se ven tres curvas que representan la saturacin por incrementos de presin de cmara
y back pressure, una con la aplicacin de CO2, otra sin la aplicacin de CO2 y la tercera con el
procedimiento final adoptado para saturar las muestras ensayadas. Se grafic en la figura 110
la variacin de la presin de poros y presin de cmara, se anot la pendiente que corresponde
al valor B al lado de cada incremento de presin.
De las dos primeras curvas mencionadas se observa que con la aplicacin de CO2 se puede
lograr un valor B=0.95en menos incrementos de presin. En el primer caso, saturada con CO2,
se logra un valor B=0.95 en tres incrementos de presin, lo que se traduce a un periodo de
tiempo de ensayo de esta etapa de tres horas. Mientras que sin la aplicacin de CO2 es posible
obtener un valor B=0.95 igualmente pero a mayores presiones de cmara, y con mas
incrementos de presin, en el segundo caso se logro con cinco incrementos lo que equivale a
un mismo periodo de tiempo en horas. Ambas probetas fueron ensayadas bajo 50 KPa
efectivos y con incremento de presin de 40 KPa cada una hora. La aplicacin de CO 2 reduce
173
los tiempos de ejecucin de la etapa de saturacin y ayuda a optimizar la presin mxima que
puede entregar el compresor para poder aplicar mayores presiones de confinamiento.
En la curva de procedimiento final se puede ver que el valor B fue variando a medida que se
producan los incrementos, al inicio en un valor B igual a 0.46 para en los ltimos incrementos
se llego a un valor B igual a 1
El procedimiento final adoptado para la etapa de saturacin consiste en: luego de saturar la
muestra con CO2 y agua desaireada se deben realizar incrementos de presin bajos de 10 KPa
por un periodo de tiempo de aproximadamente 18 horas manteniendo 30 KPa de presin
efectivos, tambin se debe establecer como mxima presin back pressure a la que llegue el
equipo 250 KPa. En este periodo de tiempo las burbujas de aire que quedaron alojadas en la
probeta son capaces de disminuir su volumen bajo la presin del agua a presin. Con este
procedimiento se logr que para las muestras de zeolita granular gruesa (ZGG) y zeolita
granular fina (ZGF) se obtuvieran valores de B entre 0.95 y 1, con presiones de cmara no
superiores a 250 KPa, y as no exigieron las capacidades mximas del compresor, quedando
as presin suficiente para poder aplicar en la etapa de consolidacin.
4.8.4 Consolidacin de las Probetas

La etapa de consolidacin isotrpica se realiz inmediatamente despus de finalizada la etapa
de saturacin. En esta etapa se somete a la probeta a un estado de tensiones deseado antes de
comenzar el corte. Adicionalmente los datos obtenidos durante la consolidacin sirven para
calcular las dimensiones de la probeta antes del corte y estimar una velocidad de deformacin
adecuada para dicho proceso.
Normalmente la presin efectiva a la que est sometida la probeta una vez finalizado la
saturacin no es el que se desea al momento de iniciar el corte. Es por ello que se debe
aumentar la presin de cmara para lograr el estado tensional que se requiera.
El procedimiento se ejecuta con la ayuda del software del equipo en la fase de consolidacin,
y lo que realiza es lo siguiente: Una vez definido el estado tensional al que se quiere llevar la
probeta, se ingresan estas condiciones en el software, la presin de cmara necesaria para
llegar al estado tensional y la presin de poros de la probeta finalizada la saturacin. Se
174
ingresan adems las condiciones de medicin de volumen, inicio y de parada y se ejecuta el

ensayo. El equipo indicar el momento en que se debe girar la perilla de presin efectiva al
nivel de tensiones deseada, esta maniobra se debe hacer lentamente hasta llegar al estado
tensional, en todo momento que se realiza esta accin el equipo tiene la electrovlvula del
drenaje cerrada, as que todo el incremento que se impone lo toma el agua de los poros, se
puede comprobar el grado de saturacin igualmente realizando un test del valor B. Cuando se
alcanza la presin el equipo abre nuevamente la electrovlvula y comienza a disiparse la
presin de poros que gnero el incremento en la presin de cmara
El tiempo de ejecucin de este ensayo es variable, idealmente se deben cumplir 24 horas, pero
se puede considerar el proceso finalizado cuando se ha alcanzado un 95% de disipacin de la
presin de poros que gnero el incremento de presin de cmara o cuando se estabiliza las
lecturas del medidor de cambio de volumen, segn BS1377 parte 8.
Con el proceso de consolidacin la probeta sufre modificaciones en sus dimensiones iniciales
(Figura 115 c), es por ello que se deben calcular las nuevas dimensiones de la probeta antes de
iniciar la etapa de corte.
a) b) c) d)
Figura 115 Dimensiones de la probeta a) Dimensiones iniciales, b) Despus de la Saturacin, c) Despus de la

Consolidacin, d) Durante el corte (Bardet, 1997)
175
Las dimensiones nuevas de la probeta quedan definidas de la siguiente forma segn BS 1377
parte 8:
Volumen de la probeta despus de consolidar:
( 17)
Donde es el volumen inicial de la probeta y el cambio de volumen durante la

consolidacin y registrado con el medidor de cambo de volumen, ambos parmetros en cm3
rea transversal de la probeta despus de consolidar:
( 18)
Donde es el rea inicial de la probeta, es el volumen inicial de la probeta y el cambio

de volumen durante la consolidacin.
Altura despus de consolidar:
( 19)
Donde es el rea inicial de la probeta, es el volumen inicial de la probeta y el cambio

de volumen durante la consolidacin
Las presiones de confinamiento efectivo tpicas aplicadas fueron de 50, 100 y 200 KPa, para
las zeolitas granulares fina y gruesa. Y para el material fino bajo malla#200 fueron de 75,
100, 150 y 300 KPa.
4.8.5 Etapa de Corte

Concluidas las dos etapas anteriores de saturacin y consolidacin se procede a la ltima fase
del ensayo la etapa de corte, donde se aplica por intermedio del pistn de la cmara triaxial un
esfuerzo vertical que se distribuye a toda el rea de la probeta y que se conoce con el nombre
de Desviador de tensiones o tensin desviante (). Esta tensin desviadora () se obtiene al
176
dividir la fuerza Q, aplicada por el pistn, que se transmite por toda el rea a la probeta. Por lo
tanto la tensin principal mayor (1) estar compuesta por la suma de la presin de
confinamiento (3), aplicada en la consolidacin, y el desviador de tensiones (figura 116
a)
Figura 116 a) Esquema de las tensiones aplicadas en la probeta durante el corte, b) Cambio en las dimensiones
de la probeta durante el corte
La figura 116 b muestra un esquema de cmo cambia la seccin media de la probeta cuando se
aplica el desviador, por lo tanto es necesario corregir el rea de la seccin al momento de
realizar los clculos del desviador en cada instante del corte. El desviador quedara definido
por la fuerza aplicada por el pistn divido por el rea corregida (A corr)
La forma de correcta de corregir el rea para un ensayo triaxial drenado (CD), la norma BS
1377 parte 8 lo define como:
( 20)
177
Donde es al rea de la probeta despus la consolidacin, es la deformacin volumtrica

definida por el cambio de volumen ( ) experimentado por la probeta en el proceso de
compresin y el volumen despus de consolidar ( ), y es la deformacin axial de la
probeta definida por ( ) el cambio en la altura de la probeta durante el proceso de corte y
( ) la altura despus de consolidar la muestra.
Para un ensayo triaxial consolidado no drenado (CU), la probeta cambia de forma pero no de
volumen, por lo tanto =0, el rea corregida ser entonces igual a:
( 21)
Donde es al rea de la probeta despus la consolidacin y es la deformacin axial

descrita anteriormente.
La aplicacin del desviador de tensiones (), se realiz a deformacin controlada a una

velocidad 0.066 mm/min para los ensayos triaxiales drenados (CD) sobre materiales
granulares zeolita granular fina y gruesa. Y para los triaxiales consolidados no drenados la
velocidad fue de 0.1 mm/min.
Cada una de las consideraciones mencionadas para cada etapa del ensayo fue puesta en
prctica durante la ejecucin de este. Los resultados y anlisis de cada ensayo realizado se
presentan en forma grafica y detallada en las paginas siguientes.
4.8.6 Ensayos triaxiales consolidados drenado en zeolita granular gruesa

(ZGG)
Se realizaron dos ensayos triaxiales consolidadas drenadas con la zeolita granular gruesa a
densidades relativas de 51% y 83% que representan un estado de compactacin medio y denso
respectivamente. Se busc representar las mismas densidades relativas de los ensayos de corte
DR= 55% y 90%, objetivo que no se logr. Con lo que se concluye que el mtodo utilizado de
compactacin por capas es adecuado para confeccionar probetas en grados de compacidad de
178
medio a denso entre 50 y 85% de densidad relativa, pero no probetas sueltas ni muy densas, en
materiales granulares.
La metodologa empleada para la realizacin del ensayo fue la descrita en las pginas
anteriores, preparacin de la probeta y montaje en la celda triaxial, aplicacin de CO 2,
saturacin de la probeta con agua desaireada, verificacin del grado de saturacin el valor B
0.95, consolidacin isotrpica de la probeta a la presiones confinamiento deseadas (50, 100 y
200 KPa) y la aplicacin del desviador de tensiones a deformacin controlada de 0.066
mm/min.
4.8.6.1 Ensayo triaxial (CD) zeolita granular gruesa DR=51%

En la verificacin de la saturacin de las probetas se obtuvo valores B de 1.0, 0,95 y 0.96 para
las presiones de confinamiento (3) de 50,100 y 200 KPa respectivamente.
En la figura 117 se puede ver los cambios de volumen que se produjeron en tres probetas
durante la consolidacin isotrpica. Se observa adems que a una mayor presin de
confinamiento (3) mayor es cambio de volumen que se produce en la probeta, esto es debido
a que al someter la probeta a un estado tensional mayor existe un reacomodo de las partculas,
que reduce el ndice de vacos en la probeta lo que desplaza una cantidad mayor de agua.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0.0
'=50 KPa
Cambio de volumen, V (cm)
'=100 KPa
0.5 '=200 KPa
1.0
1.5
2.0
2.5
Figura 117 Consolidacin isotropica de ZGG (DR=51%)
179
Con la informacin obtenida en la etapa de consolidacin isotrpica se determin el

coeficiente de permeabilidad (K), con la figura117 se obtuvo los valores de t 90 utilizando el
mtodo de Taylor para el clculo de los coeficientes de consolidacin C v para cada presin de
confinamiento (3) (apartado 4.3.13), las dimensiones despus de la consolidacin se
obtuvieron con las medidas del cambio del volumen con ellas se hizo el clculo de las
deformacin axial (a) y deformacin volumtrica (vol).
Con esto parmetros fue posible determinar el mdulo edomtrico asociado a los resultados
obtenidos de la consolidacin isotrpica del ensayo triaxial, para ello se utilizaron las
ecuaciones de la teora de elasticidad siguiendo el siguiente: En un ensayo triaxial la direccin
principal mayor coincide con la direccin axial de la probeta, y las direcciones principales
menores (2 y 3), iguales entre s, coinciden con la direccin radial. En un ensayo isotrpico las
ecuaciones de Hooke que describen el comportamiento elstico quedaran expresadas de la
siguiente forma:
( 22)
Donde E es mdulo de Young, es coeficiente de Poisson, y corresponde a la presin de

confinamiento.
A medida que la presin de confinamiento ( ) es aplicada se relaciona linealmente con la
deformacin volumtrica (vol). Obteniendo la siguiente expresin:
( 23)
es conocido como el mdulo de deformacin volumtrica.

Por otro lado en un ensayo edomtrico en donde no existe deformacin radial o en el sentido
de las direcciones principales menores, , la expresiones de elasticidad quedan
definidas como:
180
( 24)
Donde es el mdulo edomtrico que de acuerdo con la teora de elasticidad se define como:
( 25)
Una vez obtenido el mdulo edomtrico con las relaciones antes mencionadas se calcul el
coeficiente de permeabilidad K con la expresin (13) mostrada en el apartado de
consolidacin.
Se utilizaron un valores del coeficiente Poisson () iguales a 0.35 para muestras sueltas, y de
0.3 para muestras compactas. Ambos valores coinciden con aproximaciones entregadas por
autores para arena (Hunt, 1986).
Tabla 44 Resultados del coeficiente de permeabilidad por consolidacin isotrpica para ZGG (DR=51%)
' V0 Vc V vol B E Es Cv K
KPa cm cm cm % MPa MPa MPa m/s m/s
50 196.35 194.87 1.48 0.75% 6.63 5.97 9.58 2.88E-04 2.95E-07
100 196.53 194.87 1.66 0.84% 11.84 10.66 17.10 3.93E-04 2.25E-07
200 197.41 195.17 2.24 1.13% 17.63 15.86 25.46 5.67E-04 2.19E-07
La tabla 44 presenta los resultados obtenidos para el coeficiente de permeabilidad (K) durante
la etapa de consolidacin isotrpica. Se puede notar una disminucin en (K) con el aumento
de la presin de confinamiento (3). Esto se debe al estar sometida la probeta a mayor presin
(3) el contacto entre partculas aumenta, reduciendo el ndice de vacos por lo tanto existe
una mayor resistencia al paso del agua. Las probeta tenan inicialmente densidades relativas
del 51% con un ndice de vacos (e) de 1.323, para acabada la etapa de consolidacin presentar
un ndice de vacos de 1.305,1305 y 1.309 para las probetas consolidadas isotrpicamente a
50,100 y 200 KPa respectivamente.
En la figura 118 se muestra las curvas de desviador de tensiones- deformacin axial obtenidas
en el ensayo triaxial drenado para zeolita granular gruesa (ZGG), y la figura 119 muestra las
181
curvas de deformacin volumtrica- deformacin vertical. Sobre ellas se escribieron las

ecuaciones para determinar el mdulo de Young inicial (figura 118) y el coeficiente de
Poisson (figura 119).
El mdulo de Young inicial queda determinado:
( 26)
Que es la pendiente inicial, tramo lineal, entre el desviador de tensiones y la deformacin

vertical .
Mientras que el coeficiente de Poisson por la ecuacin:
( 27)
Donde es cambio en la deformacin volumtrica inicial y es el cambio en la

deformacin vertical inicial.
Estas ecuaciones son derivadas de la teora de elasticidad de los suelos y aplicadas para un
ensayo triaxial drenado (Bardet, 1997).
La figura 118 se puede ver que a mayor presin de confinamiento (3), mayor es la resistencia
de la zeolita, esto producto de una mayor densificacin en la probeta en el proceso de corte.
La figura 119 muestra la deformacin volumtrica versus la deformacin axial, se puede ver
un comportamiento inicial contractivo de las probetas (disminucin del volumen). Solamente
en la probeta bajo una presin de confinamiento de 50 KPa un comportamiento dilatante a
partir del 9.5% de la deformacin vertical, el ngulo de dilatacin () obtenido fue de 1.54.
182
800
700
600
Desviador , = - (KPa)
500 '=50 KPa

'=100 KPa
400 '=200 KPa
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25
Deformacin Axial. a (%)
Figura 118 Desviador de tensiones- Deformacin axial (DR=51%)
0.0
'=50 KPa
-0.5 '=100 KPa
Deformacin Volumtrica, Vol (%)
= 1.54 '=200 KPa

-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
-3.0
-3.5
-4.0
0 5 10 15 20 25
Figura 119 Deformacin volumtrica-Deformacin axial, ZGG (DR=51%)
183
Tabla 45 Resultados obtenidos ensayo triaxial ZGG (DR=51%)
'3 mx '1 'centro 'radio E

KPa KPa KPa KPa KPa MPa -
50 188.9 238.9 144.4 94.4 28.18 0.203

100 313.7 413.7 256.9 156.9 34.36 0.247
200 649.4 849.4 524.7 324.7 97.92 0.264
La tabla 45 resume los resultados obtenidos para el ensayo triaxial sobre zeolita granular
gruesa (ZGG) a una densidad relativa de 51%, se muestra los resultados del desviador de
tensiones mximo (mx), tensin principal mayor ('1), mdulo de Young (E), coeficiente de
Poisson () para cada una de las probetas. Se aprecia un aumento en (E) con la aplicacin de la
presin de confinamiento (3) y el coeficiente de Poisson vara entre 0.20-0.26. Adems se
presenta 'centro y 'radio con los que se construyeron los crculos de Mohr de la figura 120 y el
diagrama p-q de las trayectorias de tensiones efectivas figura 121.
450
'=38.2 '=50 KPa
400
Resistencia al Corte, (KPa)
c=5.3KPa '=100 KPa

350 '=200 KPa
tangente
300
250
200
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1000
Presin Efectiva, ' (KPa)
Figura 120 Crculos de Mohr ensayo triaxial ZGG (DR=51%)
184
En la figura 120 se traz la tangente o envolvente de falla a los crculos de Mohr bajo el
criterio del mximo desviador de tensiones donde se obtuvo un ngulo de friccin interna
efectivo () igual a 38.2 y una cohesin de 5.3 KPa para la zeolita granula a una DR igual
51%.
350
300
'=37.4; c=7.2 KPa
250
q=(1-3)/2 (KPa)
200 =31.3
150
100 '=50 KPa

'=100 KPa
50 '=200 KPa
q Mx
0
0 100 200 300 400 500 600
p'=(1+3)/2 (KPa)
Figura 121 Trayectoria de tensiones efectivas ZGG, DR=51%
El ngulo de friccin interno () y cohesin (c) se relacionan con el ngulo () que se forma
en el diagrama p-q al trazar la recta que une los puntos mximos de la siguiente forma:
( 28)
( 29)
185
4.8.6.2 Resultados ensayo triaxial (CD) zeolita granular gruesa DR=83%

En la verificacin de la saturacin de las probetas se obtuvo valores B de 0.98, 0,95 y 0.98
para las presiones de confinamiento (3) de 50,100 y 200 KPa respectivamente.
De igual forma que para las probetas ensayadas a una densidad relativa de 51%, para la zeolita
granular a una densidad de 83% se obtuvo el coeficiente de permeabilidad (K) durante la etapa
de consolidacin isotrpica aplicada a las probetas. La figura 122 muestra el registro del
cambio de volumen durante la consolidacin para cada presin de confinamiento (3)
aplicada, y la tabla 46 resume los resultados obtenidos del coeficiente de permeabilidad.
Se puede que a mayor presin de confinamiento mayor fue el volumen de agua desplazado,
siguiendo la misma analoga que para el caso que para una densidad relativa del 51%.
0 2 4 6 8 10 12
0.0
'=50 KPa
0.5 '=100 KPa
Cambio de Volumen, V (cm)
'=200 Kpa
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
Figura 122 Consolidacin isotrpica de ZGG (DR=83%)
186
Tabla 46 Resultados del coeficiente de permeabilidad por consolidacin isotrpica para ZGG (DR=83%)
' V0 Vc v vol B E Es Cv K
50 199.53 198.32 1.21 0.61% 8.24 9.89 13.31 1.46E-04 1.08E-07
100 204.45 202.94 1.51 0.74% 13.54 16.25 21.87 2.05E-04 9.21E-08
200 206.96 203.11 3.85 1.86% 10.75 12.90 17.37 1.46E-04 8.25E-08
De los resultados obtenidos en la tabla 46 se observa una disminucin en el coeficiente de

permeabilidad (K), con el aumento en la presin de confinamiento (3), producto del
reacomodo de las partculas que opone mayor resistencia al traspaso de agua. Las probeta
tenan inicialmente densidades relativas del 83% con ndice de vacos de 1.123, para acabada
la etapa de consolidacin presentar ndice de vacos de1.177, 1.151 y 1.152 para las probetas
consolidadas a 50,100 y 200 KPa.
En la figura 123 se puede ver que el desviador de tensiones vs la deformacin axial, curva
tensin deformacin, con la cual se obtuvieron los parmetros de mdulo de Young inicial y
desviador de tensiones mximo para la construccin de los crculos de Mohr.
800
Desviador de tensiones , = - (KPa)
700
600 '=50 KPa

'=100 KPa
500
'=200 KPa
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25
Figura 123 Desviador de tensiones- Deformacin axial, ZZG (DR=83%)
187
4.0
Deformacin volumtrica, vol (%) 3.0
2.0 =10.6 '=50 KPa

1.0 '=100 KPa
'=200 KPa
0.0
-1.0 =5.70
-2.0
-3.0
-4.0 =2.60
-5.0
0 5 10 15 20 25
Figura 124 Deformacin volumtrica-Deformacin axial ZGG (DR=83%)
La figura 124 muestra la deformacin volumtrica versus la deformacin axial, se puede ver
un comportamiento inicial contractivo de las probetas (disminucin del volumen). Luego en
todas las probetas, bajo las distintas presiones de confinamiento, se presento un
comportamiento dilatante (aumento del volumen). Los ngulos de dilatacin obtenidos ()
fueron de 10.6, 5.70 y 2.60 para las presiones de confinamiento de 50, 100 y 200 KPa
respectivamente.
La tabla 47 resume los resultados obtenidos para el ensayo triaxial en la zeolita granular
gruesa a una densidad relativa de 83%, con estos antecedentes se construyeron los crculos de
Mohr par a la obtencin de los parmetros resistentes del material y la trayectoria de tensiones.
Tabla 47 Resultados obtenidos ensayo triaxial ZGG (DR=83%)
'3 mx '1 centro radio Ei

50 149.2 199.2 124.6 74.6 17.6 0.384
100 310.9 410.9 255.5 155.5 26.3 0.285
200 692.3 892.3 546.1 346.1 48.1 0.322
188
600
'=50 KPa

500 '=100 KPa
'=39.6 '=200 KPa
400 c=0
300
200
100
0
0 200 400 600 800 1000
Figura 125 Crculos de Mohr ensayo triaxial ZGG (DR=83%)
400
350
'=39.3
300 c=0
q=(1-3)/2 (KPa)
250
200
=32.4
150
'=50 KPa
100 '=100 KPa
'=200 KPa
50
q Mx
0
0 100 200 300 400 500 600
p'=(1+3)/2 (KPa)
Figura 126 Trayectoria de tensiones efectivas ZGG (DR=83%)
criterio del mximo desviador de tensiones donde se obtuvo un ngulo de friccin interna
189
efectivo () igual a 39.6 y una cohesin (c)nula para la zeolita granular a una densidad
relativa igual 83%.
De acuerdo a los ensayos triaxiales (CD) realizados a la distribucin granulomtrica

propuesta de zeolita granular gruesa (ZGG), se puede decir que esta distribucin presenta
propiedades mecnicas estables ya que para un grado de compactacin medio se obtuvo un
ngulo de friccin interno efectivo () estado suelto 38 grados y una cohesin baja de 5.3
KPa. Y para un estado denso de compactacin se obtuvo un valor de () igual a 40 y
cohesin nula. Las propiedades mecnicas obtenidas por el ensayo triaxial son entre un
10.9%-14.38% ms conservadoras que los valores obtenidos por el ensayo de corte directo
para los estados de compactacin analizados.
Las fuentes de informacin sobre la resistencia al corte de zeolita pura son limitadas, y ms
aun sobre resistencia al corte de zeolita en ensayo triaxial. Sin embargo Fronczyk et al.(2010b)
reportaron en su trabajo ngulos de friccin interna () de 44 y cohesin (c) de 28 KPa, en
zeolita pura eslovaca, a una densidad relativa de 88% en ensayos triaxiales drenados. Ensayos
realizados a una granulometra uniforme de zeolita entre 0.5 a 1.0 mm.
Respecto al coeficiente de permeabilidad (K) obtenido durante la consolidacin isotrpica

existe una disminucin de la permeabilidad con la aplicacin de la presin de confinamiento
() para ambas densidades, y estabilizacin a mayores presiones. Y en segundo lugar existe
una reduccin en la permeabilidad con el grado de compactacin o densidad relativa se
produjo una disminucin en (K) promedio del 62%, que se explica fcilmente por el menor
ndice de vacos que existe en una probeta ms densa y por lo tanto un mayor contacto entre
partculas que impide el libre paso del agua a travs de la probeta.
De igual forma los valores obtenidos de coeficiente de permeabilidad (K) estimados de la

consolidacin isotrpica son bajos ya que la distribucin granulomtrica de zeolita granular
gruesa (ZGG) representa a una arena gruesa del tipo SP. Esto se debe a las presiones a las que
se somete a la probeta y estos valores sern comparados con ensayos de permeabilidad de
carga constante.
190
4.8.7 Ensayos triaxiales consolidados drenados en zeolita granular fina

(ZGF)
Se realizaron dos ensayos triaxiales consolidadas drenadas con la zeolita granular fina a 70%
y 85% de la densidad mxima compactada seca. Las probetas tenan un peso unitario seco de
8.10 y 9.84 KN/m3 respectivamente. Y fueron preparas siguiendo la misma metodologa de la
compactacin por capas del material, representan distintos grados de compactacin. En la
preparacin de las probetas no existi dificultad, ya que el material presentaba cohesin que
facilit el procedimiento. Por lo tanto se concluye que el mtodo de compactacin por capas
en molde es adecuado para trabajar con materiales con plasticidad.
La metodologa empleada para la realizacin del ensayo es la misma que para la zeolita
granular gruesa donde se prepar la probeta y luego se mont en la celda triaxial, se aplic
CO2, luego saturacin de la probeta con agua desaireada, la verificacin del grado de
saturacin el valor B 0.95, consolidacin isotrpica de la probeta a las presiones
confinamiento deseadas (50, 100 y 200 KPa) y la aplicacin del desviador de tensiones a
deformacin controlada de 0.066 mm/min.
4.8.7.1 Resultados ensayo triaxial (CD) zeolita granular fina a 70% de la DMCS
En la verificacin de la saturacin de las probetas se obtuvo valores B de 0.95, 0,95 y 1.00
para las presiones de confinamiento (3) de 50,100 y 200 KPa respectivamente.
La figura 127 muestra el registro del cambio de volumen durante la consolidacin para cada
presin de confinamiento (3) aplicada, y la tabla 49 resume los resultados obtenidos del
coeficiente de permeabilidad (K).
Se puede ver que la probeta a una presin de confinamiento (3) igual a 200 KPa sufri un
gran cambio de volumen durante la etapa de consolidacin. Lo que gener un bajo mdulo Es
obtenido durante esta etapa.
191

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0.0
'=50 KPa
5.0 '=100 KPa

'=200 KPa
10.0
15.0
20.0
25.0
Figura 127 Consolidacin isotrpica de ZGF al 70 de la DMCS
Tabla 48 Resultados del coeficiente de permeabilidad por consolidacin isotrpica ZGF (70% DMCS)
' V0 Vc V vol B E Es Cv K
50 203.42 202.56 0.86 0.42% 11.83 10.64 17.08 3.29E-04 1.89E-07
100 196.35 185.69 10.66 5.43% 1.84 1.61 2.66 3.53E-05 1.30E-07
200 197.17 176.40 20.77 10.53% 1.89 1.71 2.74 3.54E-05 1.27E-07

permeabilidad (K), con el incremento en la presin de confinamiento (3), similar a lo
sucedido en las muestra de zeolita granular gruesa. Esto es porque a presiones mayores se
produce una reduccin del ndice de vacos que impide el paso del agua.
La figura 128 se puede ver que el desviador de tensiones vs la deformacin axial, curva
desviador de tensiones mximo para la construccin de los crculos de Mohr. Y la figura 129
muestra las curvas de deformacin volumtrica- deformacin axial.
192
350
300
Desviador , = - (KPa)
250
200
'=50 KPa
150 '=100 KPa
'=200 KPa
100
50
0
0 5 10 15 20 25
Deformacin axial. a (%)
Figura 128 Desviador de tensiones- Deformacin axial para ZGF al 70 de la DMCS

0 5 10 15 20 25
0
'=50 KPa
'=100 KPa
-2 '=200 KPa
-4
-6
-8
-10
-12
Figura 129 Deformacin volumtrica-Deformacin axial para ZGF al 70 de la DMCS.
La tabla 49 resume los resultados obtenidos de las grficas anteriores, para las tensiones
principales, con las que se construyeron los crculos de Mohr de la figura 130. Adems en la
193
tabla 49 se muestran los resultados de mdulo de Young inicial y coeficiente de Poisson

obtenidos durante el ensayo.
Tabla 49 Resultados obtenidos ensayo triaxial para ZGF al 70% de la DMCS.
'3 mx '1 centro radio Ei

50 83.8 133.8 91.9 41.9 9.68 0.220
100 226.2 226.2 163.1 63.1 12.59 0.248
200 317.7 517.8 517.7 155.7 13.58 0.202
300
'=50 KPa
'=100 KPa
250 '=200 KPa
200 '=26.1;
c=0
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Figura 130 Crculos de Mohr ensayo triaxial para ZGF al 70% de la DMCS.
194
180
160
140 '=26.3;
c=0
q=(1-3)/2 (KPa)
120
100
80 =23.9
60
'=50 KPa
40 '=100 KPa
'=200 KPa
20
q Mx
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
p'=(1+3)/2 (KPa)
Figura 131 Trayectoria de tensiones efectivas para ZGF al 70% de la DMCS.
criterio del mximo desviador de tensiones, donde se obtuvo un ngulo de friccin interna
efectivo () igual a 26.1 y una cohesin (c) de 1.69 KPa para la zeolita granular fina de a un
85% de la densidad mxima compactada seca, al ser un valor tan bajo de cohesin fue
considerado como cohesin nula o igual a cero.
4.8.7.2 Resultados ensayo triaxial (CD) zeolita granular fina a 85% de la DMCS
En la verificacin de la saturacin de las probetas se obtuvo valores B de 0.95, 0,96 y 98 para
las presiones de confinamiento (3) de 50,100 y 200 KPa respectivamente.
La figura 132 muestra el registro del cambio de volumen durante la consolidacin para cada
presin de confinamiento (3) aplicada, y la tabla 50 resume los resultados obtenidos del
coeficiente de permeabilidad (K).
Se puede ver que la probeta a una presin de confinamiento (3) igual a 200 KPa sufri un
gran cambio de volumen durante la etapa de consolidacin. Lo que genero un bajo mdulo Es
obtenido durante esta etapa.
195

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0.0
1.0
2.0
'=50 KPa
3.0 '=100 KPa
'=200 KPa
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
Figura 132 Consolidacin isotrpica de ZGF al 85% de la DMCS
Tabla 50 Resultados del coeficiente de permeabilidad por consolidacin isotrpica ZGF al 85% DMCS
50 203.42 202.56 0.86 0.42% 11.83 14.19 19.11 5.17E-05 2.65E-08
100 197.76 195.97 1.79 0.91% 11.05 13.26 17.84 3.55E-05 1.95E-08
200 197.00 190.03 6.97 3.54% 5.65 6.78 9.13 1.60E-05 1.72E-08

permeabilidad (K), con el aumento en la presin de confinamiento (3), similar a lo sucedido
a lo sucedido en las muestra de zeolita granular gruesa. Esto es porque en presiones mayores
se produce una mayor reduccin del ndice de vacos.
La figura 133 se puede ver que el desviador de tensiones vs la deformacin axial, curva
desviador de tensiones mximo para la construccin de los crculos de Mohr. Y la figura 134
muestra las curvas de deformacin volumtrica- deformacin axial.
196
400
Desviador , = - (KPa) 350
300 '=50 KPa

'=100 KPa
250 '=200 KPa
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
Figura 133 Desviador de tensiones- Deformacin axial para ZGF al 85% de la DMCS.

0 5 10 15 20 25
0
'=50 KPa
'=100 KPa
-2 '=200 KPa
-4
-6
-8
-10
-12
Figura 134 Deformacin volumtrica-Deformacin vertical para ZGF al 85% de la DMCS.
Se puede ver en al figura 134 que todas las probetas sufrieron un comportamiento contractivo.
197
La tabla 51 resume los resultados obtenidos de las graficas anteriores, para las tensiones
principales, con las que se construyeron los crculos de Mohr de la figura 135. Adems en la
tabla 51 se muestran los resultados de mdulo de Young inicial y coeficiente de Poisson
obtenidos durante el ensayo.
'3 Mx '1 centro radio Ei

50 79.13 129.1 89.6 39.6 3.10 0.243
100 174.4 274.4 187.2 187.2 26.10 0.153
200 344.8 544.8 372.4 372.4 36.12 0.217
300
'=50 KPa
'=100 KPa
250
'=200 KPa
'=27.8;
Tangente
200 c=0.
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600
Figura 135 Crculos de Mohr ensayo triaxial para ZGF al 85% de la DMCS.
198
200
180
160 '=27.6
c=0
q=(1-3)/2 (KPa)
140
120
100 =24.84
80
60
'=50 KPa
40
'=100 KPa
20 '=200 KPa
q Mx
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
p'=(1+3)/2 (KPa)
Figura 136 Trayectoria de tensiones efectivas para ZGF al 85% de la DMCS.
criterio del mximo desviador de tensiones, donde se obtuvo un ngulo de friccin interna
efectivo () igual a 27.8 y una cohesin (c) de 0.60 KPa para la zeolita granular fina de a un
85% de la densidad mxima compactada seca, si bien al trazar la envolvente de falla se
encuentre un valor de cohesin es bastante bajo y con fines prcticos fue considerado como
cohesin nula.
De acuerdo a los ensayos triaxiales (CD) realizados a la distribucin granulomtrica de

zeolita granular fina (ZGF), se puede decir que presenta propiedades mecnicas estables de
ngulo de friccin donde se obtuvieron valores de iguales a 26.1 y 27.8 y cohesiones
bajas de 1.69 y 0.60 KPa para valores pesos unitarios secos de8.10 y 9.84 KN/m3, estas
cohesiones son consideradas como nulas al ser valores tan bajos
199
Las probetas ensayadas en todo momento presentaron un comportamiento contractivo durante

proceso de corte, que se atribuye a la esfericidad de las partculas de esta distribucin
granulomtrica.
Las probetas que fueron consolidadas isotrpicamente a 200 KPa sufrieron mayores cambios
de volumen durante esta etapa lo que se tradujo en mayores deformaciones verticales acabado
la consolidacin.
4.8.8 Ensayos triaxial consolidado no drenado en zeolita fina ZF

(<0.075mm)
Se realiz un ensayo triaxial al 88% de la densidad mxima compactada seca. Las probetas
preparadas tenan un peso unitario seco de 11.27 KN/m3. Y fueron preparadas siguiendo la
misma metodologa de la compactacin por capas. En la preparacin de las probetas no existi
dificultad alguna. La figura 137 muestra una probeta de zeolita fina luego de su preparacin y
lista para su montaje en la cmara triaxial.
Las probetas de zeolita fina ensayadas fueron consolidadas isotrpicamente a presiones de 75,
100,150 y 300 KPa.
200
Figura 137 Probeta de zeolita fina (<#200) antes de ser montada en cmara triaxial
La metodologa empleada para la realizacin del ensayo es la misma que para las
distribuciones de zeolita granulares, donde se prepar la probeta, luego se mont en la celda
triaxial y se aplic CO2.
La diferencia radica en la saturacin con agua desaireada ya que esta distribucin presenta
caractersticas de un material impermeable, as que la eficiencia para saturar la probeta por
gravedad es casi nula. Es por ello que se saturaron las lneas de drenaje inferior y superior, y
se realiz la etapa de saturacin que ejecuta el equipo, que satura la probeta por incrementos
de presin de cmara y back pressure. En la comprobacin del grado de saturacin mediante el
parmetro B, solo en una de ellas se logr un valor aceptable de B=0.98, en la probeta
ensayada a 75 KPa. Los valores B obtenidos fueron de 0.83 para la pobreta ensayada a 100
KPa, 0.78 para la ensayada a 150 KPa y 0.87 para la probeta ensayada a 300 KPa. No se
201
sigui el aumento de presiones debido a la calibracin mxima del equipo (500 KPa) y las
capacidades del compresor.
La aplicacin del desviador de tensiones se realiz a deformacin controlada de 0.1 mm/min.
La figura 138 muestra el registro de cambio de volumen durante la consolidacin isotrpica,
con estos antecedentes fue posible determinar el coeficiente de permeabilidad (K) para esta
distribucin granulomtrica. Los resultados se presentan en la tabla 52.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
0.0
1.0
2.0
'=75 KPa
3.0
'=100 KPa
'=150 KPa
4.0
'=300 KPa
5.0
6.0
7.0
8.0
Figura 138 Consolidacin isotrpica de ZF al 88% de la DMCS
Tabla 52 Resultados del coeficiente de permeabilidad por consolidacin isotrpica ZF al 88% DMCS
75 209.89 200.77 9.12 4.35% 1.73 1.04 2.22 2.26E-04 9.98E-07
100 199.53 194.59 4.94 2.48% 4.04 2.42 5.19 7.29E-05 1.38E-07
150 201.18 195.97 5.21 2.59% 5.79 3.48 7.45 9.98E-05 1.31E-07
300 196.94 189.50 7.44 3.78% 7.94 4.77 10.21 1.57E-05 1.67E-08
202
De la tabla 52 se observa la disminucin en el coeficiente de permeabilidad (K) a medida que

aumenta la presin de confinamiento ('). Lo cual es lgico desde el punto de vista que a
una mayor presin de confinamiento existe una mayor reduccin del ndice de vacos.
400
350
'=75 KPa
'=100 KPa
Desviador de tensiones, =- (KPa)
300
'=150 KPa
'=300 KPa
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
Figura 139 Desviador de tensiones- Deformacin axial para ZF al 88% de la DMCS.
La figura 139 muestra el desviador de tensiones versus la deformacin vertical, para las
distintas presiones de confinamiento. Se puede ver que las probetas ensayadas a 75, 100 y 150
KPa, presentaron un punto mximo pronunciado como una falla frgil en la probeta. Mientras
que la probeta ensayada a 300 KPa no present este comportamiento y alcanz su resistencia
mxima al 20% de deformacin de forma creciente.
203
200
180
Cambio Presin de Poros, u (KPa)
160 '=75 KPa

'=100 KPa
140 '=150 KPa
'=300 KPa
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
Figura 140 Cambio presin de poros- deformacin vertical ZF al 88% DMCS.
La figura 140 presenta el cambio en la presin de poros durante el proceso de corte, se puede
ver en las tres primeras probetas una estabilizacin de las presiones de poros alrededor del 7 %
de deformacin vertical. A pesar de no comprobarse un grado de saturacin del 100% con la
verificacin de valor B en todas las probetas, no se observan cambios de presin de poros
negativas, lo que se traduce que las probetas presentaron un comportamiento contractivo
durante el proceso de corte o un comportamiento de un suelo fino normalmente consolidado.
La tabla 53 resume los resultados obtenidos de mximo desviador de tensiones, presin de

poros para cada probeta ensayada, para la posterior construccin de los crculos de Mohr
totales y efectivos. Adems presenta el mdulo de Young inicial obtenido durante el ensayo y
las componentes de los crculos de Mohr construidos.
204
Totales Efectivos
u 1 3 centro radio '1 '3 'centro 'radio Ei
KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa Mpa
70.4 40.6 145.4 75 110.2 35.2 104.8 34.4 69.6 35.2 9.23
114.3 52.0 214.3 100 157.1 57.1 162.3 48.0 105.2 57.1 14.87
177.0 88.9 327.0 150 238.5 88.5 238.1 61.1 149.6 88.5 19.59
473.6 178.9 673.6 200 436.8 236.8 494.6 21.1 257.8 236.8 29.13
400
'=75 KPa
'=100 KPa
'=150 KPa
300 '=300 KPa
Tangente
cu=22.5
c=0
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Presin Totales, (KPa)
Figura 141 Crculos de Mohr totales ensayo triaxial para ZF al 88% de la DMCS.
205
300
'=75 KPa
'=100 KPa
Resistencia al Corte, (KPa) '=150 KPa
'=300 KPa =37.1
Tangente c=0
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600
Presin efectiva,' (KPa)
Figura 142 Crculos de Mohr efectivos ensayo triaxial para ZF al 88% de la DMCS
En la figura 141 y 142 se trazaron las envolventes de falla, bajo el criterio de mximo
desviador, para el caso de presiones totales y efectivas, con las que obtuvo un valor de ngulo
de friccin no drenado (cu) igual a 22.5 y cohesin nula, y para el caso efectivo un valor de
ngulo de friccin interna () de 37.1 e igualmente cohesin nula.
206
=31.1
=20.9
p=(1+3)/2
(KPa)
p=(1+ 3)/2
Figura 143 Trayectoria de tensiones totales para ZF al 88% de la DMCS.
La figura 143 presenta las trayectorias de tensiones totales y efectivas, que se obtuvo durante
el ensayo. Se puede ver que el material, zeolita fina, sigue trayectoria efectiva caracterstica de
los suelos finos normalmente consolidados.
Respecto a los ngulos de friccin obtenidos para la zeolita fina no existen antecedentes de
comparacin de una distribucin granulomtrica similar, solo se cuenta con referencias de
Yukselen (2010) que ensayo muestras de zeolita en corte directo remoldeadas y preparadas en
su lmite lquido donde obtuvo ngulos de friccin de 34 a 37 con cohesiones iguales a cero,
estas cohesiones igualmente fueron asumidas producto del bajo valor encontrado.
207
De acuerdo a los resultados de permeabilidad obtenidos durante la consolidacin isotrpica se

deduce fcilmente que existe una disminucin del coeficiente de permeabilidad (K) con el
incremento de la presin de confinamiento, producto de la reduccin del ndice de vacos de la
muestra. De igual manera los resultados del coeficiente de permeabilidad (K) obtenidos son
considerados poco conservadores ya que se obtuvo valores de permeabilidad ms altos a los
esperados para un material de fino de caractersticas de impermeable (K>10 -9 m/s) y poseen
una diferencia bastante amplia con los resultados obtenidos con el ensayo de consolidacin
unidimensional edomtrico.
4.9 Ensayos de permeabilidad
El concepto de permeabilidad, en geotecnia, es conocido como la capacidad del suelo para

permitir el paso del agua a travs de l, sin que dicho trnsito del fluido altere la estructura
interna del material.
Esta propiedad es posible cuantificarla en base al coeficiente de permeabilidad (K) de un

suelo, una constante de proporcionalidad que relaciona la facilidad del movimiento del flujo
de agua a travs de ste. Existen distintas alternativas para su determinacin, formulas
empricas y ensayos de laboratorio y terreno. Los ensayos ms comunes conocidos para la
determinacin directa de (K) son el permemetro de carga constante y carga variable, cuya
diferencia radica en el material a ensayar, suelos granulares en el caso de carga constante y
suelos con mayor contenido de finos caso carga variable. Existen otras alternativas de ensayos
ms sofisticados como la celda de Rowe o permemetro de pared flexible.
El coeficiente de permeabilidad de una masa de suelo depende de factores como la viscosidad

del agua, ya que a mayor temperatura existe un aumento en el coeficiente de permeabilidad
(K) producto de la disminucin de la viscosidad, es por ello que se ha normalizado a
temperatura de 20C. Otro factor es la relacin de vacos (e) del suelo, K es menor para
relaciones de vacos bajas. El tamao y forma de las partculas del suelo es otro factor propio
del material que influye en el coeficiente de permeabilidad. Y por ltimo el grado de
saturacin ya que si un material ensayado no est 100% saturado se obtendr un valor menor a
208
que si lo estuviese, esto es debido que al estar 100% se disminuye los efectos de la tensin
superficial.
Los resultados del coeficiente de permeabilidad (K), obtenidos por cualquiera de los dos
ensayos, no suelen ser de todo confiables por diferentes razones externas a las propiedades del
material, algunos ejemplos de ello son: el suelo que se utiliza en el equipo de permeabilidad
nunca es igual al suelo de terreno, las condiciones de borde son diferentes en laboratorio las
paredes lisas del equipo de permeabilidad facilitan el trnsito del flujo de agua. Los gradientes
hidrulicos (i) aplicados en laboratorio muchas veces no representan condiciones de terreno,
es decir gradientes entre 0.5-1.5. El efecto que puede provocar las burbujas de aire atrapadas
en la muestra. Por todas estas razones es que en la ejecucin del ensayo se debe ser
sumamente cuidadoso y evitar todos estos posibles problemas que pueden inducir errores en la
medicin.
El ensayo de carga variable consiste en hacer circular agua a travs de una probeta de suelo, de
longitud (L) y seccin (A), dentro de un equipo llamado permemetro, en donde se mantiene
una diferencia de potencial hidrulico (h) constante. El permemetro se coloca de forma
vertical y el flujo de agua que pasa a travs de la muestra es ascendente. Se registra el
volumen de agua (V) que evacua la muestra en un periodo de tiempo (t) que corresponde al
caudal (Q) y se registra su temperatura. En la figura144 se presenta un esquema del ensayo de
carga constante.
209
Suministro de
agua
desaireada
Nivel
de agua
constante
h=h1-h2
Termmetro
h1 Probeta graduada
A
h2 L Volumen
recolectado
Cronmetro
Figura 144 Esquema del ensayo de carga constante
De esta forma el coeficiente de permeabilidad queda definido por la siguiente expresin:
( 30)
Donde (V) corresponde al volumen recolectado durante la medicin del ensayo, (L) es la
longitud de la muestra, (A) el rea de la muestra, (h) la carga hidrulica y (t) el tiempo de
medicin del ensayo. Es usual expresar el coeficiente de permeabilidad en m/s.
La tabla 55muestra valores tpicos del coeficiente de permeabilidad (K) para diferentes tipos
de suelos con clasificacin USCS.
210
Tabla 54Orden de magnitud de valores del coeficiente de permeabilidad (K), basado en la descripcin del suelo
para la clasificacin USCS, m/s (Bowles, 1997)
100 10-2 10-5 10-9 10-11
Arcillas y
Gravas Gravas Limpias y Mezclas Arenas finas, Arenas Limosas
Limos Suelos
Limpias de arena o Mezclas
CH, MH, Impermeables
GW, GP GW, GP, SW, SP SM, SC
CL,ML
Se realizaron dos ensayos para la determinacin del coeficiente de permeabilidad (K) de las
distribuciones granulares gruesa y fina. Los pesos unitarios secos ensayados fueron 10.14
KN/m3 para la zeolita granular gruesa correspondiente a 85% de la densidad relativa y de 9.26
KN/m3 para la zeolita granular fina correspondiente a un 80% de la densidad mxima
compactada seca. La tabla56 resume las condiciones de las probetas ensayadas.
Las probetas fueron preparadas siguiendo el procedimiento de compactacin por capas en el

permemetro, se compacto utilizando un pisn metlico a 25 golpes por capa y 4 capas. El
proceso de saturacin de la probeta se realiz introduciendo agua a la muestra, en forma
ascendente, desde el tanque de agua desaireada gota a gota, el tiempo estimado en este proceso
fue aproximadamente de 1 hora.
Tabla 55Propiedades de las probetas de zeolitas granular gruesa y fina ensayadas
Distribucin ZGF ZGG

Gravedad especfica (Gs) - 2.18 2.18
Masa seca probeta (Ms) g 205.7 225.3
Altura probeta (L) cm 6.88 6.88
Dimetro probeta () cm 6.35 6.35
rea probeta (A) cm2 31.67 31.67
Volumen Probeta (V) cm3 217.9 217.9
3
Densidad seca (d) g/cm 0.944 1.034
Peso unitario seco (d) KN/m3 9.26 10.14
ndice de vacos (e) - 1.31 1.11
Porosidad () - 0.567 0.526
211
Durante el ensayo se registraron, tres mediciones del volumen de agua que atraviesa la
muestra, la correspondiente masa de agua, adems del tiempo y la temperatura de la misma. Se
fue variando la carga hidrulica y se obtuvieron valores de gradiente (i) entre 0.58 a 5.81. Las
tablas 57 y 58presentan los resultados obtenidos para los ensayos de permeabilidad de carga
constante, los resultados son los valores promedios de las tres mediciones realizadas
anteriormente.
Tabla 56 Registro del ensayo de permeabilidad zeolita granular fina (ZGF)
Carga hidrulica h 0.04 0.10 0.20 0.30 0.40

Tiempo de control seg 3961 2161.5 1079 802 654.5
Volumen de control cm3 40 72.5 75 79 78.5
Temperatura C 18.4 18.4 18.2 17.6 17.5
Gradiente hidrulico i - 0.58 1.45 2.91 4.36 5.81
Velocidad descarga m/s 3.19E-06 1.06E-05 2.20E-05 3.11E-05 3.79E-05
Viscosidad 20 C g/cm/s 0.0101 0.0101 0.0101 0.0101 0.0101
Viscosidad temperatura de ensayo g/cm/s 0.0105 0.0105 0.0105 0.0107 0.0107
Tabla 57 Registro del ensayo de permeabilidad zeolita granular gruesa(ZGG)
Carga hidrulica h 0.04 0.1 0.20 0.3 0.4

Tiempo de control seg 1467.0 1036.3 540.3 350.7 188.3
Volumen de control cm3 150 233 233 233 216
Temperatura C 15.1 14.4 14.0 13.4 12.9
Gradiente hidrulico i - 0.58 1.45 2.91 4.36 5.81
Velocidad descarga m/s 3.25E-05 7.18E-05 1.39E-04 2.11E-04 3.47E-04
Viscosidad 20 C g/cm/s 0.0101 0.0101 0.01 0.0101 0.0101
Viscosidad temperatura de ensayo g/cm/s 0.0114 0.0116 0.01 0.0119 0.0121
212
4.0E-04
ZGF
3.5E-04
ZGG
3.0E-04
Velocidad de descarga, v (m/s)
K(20C)=5.64x10-5 m/s (ZGG)

2.5E-04
K(20C)=7.19x10-6 m/s(ZGF) v = 4.83E-05 i
R = 0.99
2.0E-04
1.5E-04
1.0E-04
v = 6.86E-06 i
R =0.98
5.0E-05
0.0E+00
0 1 2 3 4 5 6 7
Gradiente hidrulico, i
Figura 145 Velocidad de descarga- gradiente hidrulico
En la figura 145 se grafic la velocidad de descarga versus el gradiente hidrulico, para ambas
muestras, en ella se traz las lneas de tendencia que aproximan los resultados obtenidos y
cuya pendiente en este caso es el coeficiente de permeabilidad (K).
De los ensayos realizados de carga constante se obtuvo para la zeolita granular gruesa (ZGG)
un coeficiente de permeabilidad de 5.43x10 -5 m/s y para la zeolita granular fina (ZGF) un
coeficiente de 6.86x10 -6 m/s. Ambos resultados coinciden con la orden de magnitud propuesto
en la tabla 55.
Se obtuvo adems el coeficiente de permeabilidad de forma emprica utilizado la expresin de

Kozeny-Carman (Kozeny, 1927; Carman, 1938, 1956), esta expresin relaciona el coeficiente
de permeabilidad (K) con la distribucin granulomtrica de la muestra, la forma de las
partculas e ndice de vacos
213
La relacin es la siguiente
( 31)
Donde es el peso unitario del agua a 20 C igual a 9.81 KN/m3, es la viscosidad dinmica
del agua a 20 C es igual 1.002x10^-3N s/m2, es el coeficiente emprico de Kozeny-
Carman es igual a 5, es rea especfica por unidad de volumen de partculas y el ndice de
vacos de la muestra.
Carrier (2003) propone la siguiente la expresin de Kozeny-Carman que minimiza el error
para 20C definida como:
( 32)
En donde es la frecuencia de partculas entre dos tamices, es el dimetro del tamiz

superior, es el dimetro del tamiz inferior y SF es un factor de forma de las partculas Fair
y Hatch (1933) sugirieron los siguientes valores para el factor de forma, SF: esfricas 6;
redondeadas 6.1; gastadas 6.4; speras 7.4 y angulares 7.7. Loudon (1952) sugiri los
siguientes valores: redondeados 6.6; angularidad media 7.5; y angulares 8.4.
Para la zeolita granular gruesa se utiliz un factor de forma 8.4 por tratarse de partculas
trituradas, el ndice de vacos 1.11 y el otro factor fue obtenido de la curva granulomtrica se
obtuvo un valor de K igual a 6.53 x10 -5 m/s.
Para la zeolita granular gruesa se utiliz un factor de forma 6.1 por tratarse de partculas mas
redondeadas, el ndice de vacos 1.31 y el otro factor se obtuvo de la curva granulomtrica se
obtuvo un valor de K igual a 6.653 x10 -6 m/s.
Los resultados empricos obtenidos empricamente por la expresin de Kozeny-Carman son

bastantes aproximados a los obtenidos con el ensayo de carga constante, con lo que se
214
concluye que es posible obtener de esta manera bastante buenas a estimaciones del valor de
(K) en suelos granulares.
Figura 146Forma de los granos de zeolita granular gruesa.
Figura 147 Forma de los granos de zeolita granular fina.
215
Capitulo 5.Conclusiones y Recomendaciones
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
En esta investigacin se ha logrado identificar distintos parmetros geotcnicos, de inters

ingenieril, que caracterizan a la Zeolita presente en las tobas de Quinamvida, Regin del
Maule, Chile. Resultados que surgen como primeros antecedentes en investigaciones de esta
ndole a nivel nacional, ya que el estudio de este mineral no metlico se ha centrado en otras
especialidades de investigacin principalmente cubiertas por reas como la Qumica y la
Geologa, y la existencia de investigaciones especficas de este tipo son pocas incluso en el
resto del mundo.
Los distintos acontecimientos geolgicos, que han definido la estructura geogrfica de Chile,
han creado ambientes y condiciones que son favorables a la formacin de zeolitas, ya que
Chile es un pas con una gran cantidad de cuencas y adems cuenta con una cadena
montaosa con gran presencia de volcanes, que en algn periodo geolgico estuvieron o
estarn en gran actividad. Con esto es posible describir que los distintos materiales volcnicos,
en un periodo de volcanismo activo, fueron depositados en algunas de aquellas cuencas, y en
algunos casos sumado a condiciones de presin, pH y temperatura hicieron posible la
formacin de zeolitas en el territorio nacional.
La zeolita es un derivado principalmente de la ceniza volcnica, que al ser depositada y con

las condiciones adecuadas, al enfriarse a gran velocidad geolgica, la ceniza forma cristales
en su estructura, principalmente constituyendo una red cristalina de tetraedros. Este mineral se
encuentra presente en grandes conglomerados volcnicos conocidos como toba volcnica, que
es una roca ligera y de consistencia porosa.
216
La zeolita que fue analizada en este trabajo es una mezcla de mordenita y clinoptilolita,
presenta un valor de 2.18 para la gravedad especfica (Gs). Este valor es bastante bajo
comparado con materiales no zeolticos, pero existe relacin con valores reportados por
autores para materiales similares. Y por clasificacin USCS clasifica como un suelo tipo MH,
ya que posee lmite lquido 65 e ndice de plasticidad 35, lmite lquido determinado con cada
de cono. Con el mtodo de cucharon de Casagrande se obtuvo un lmite lquido de 70%, lo
que corresponde a una diferencia del 7% en la determinacin del lmite liquido entre ambos
mtodos.
Ensayos de humedad reportaron valores entre 7.9%9% de agua en la zeolita natural

temperatura ambiente, agua que est alojada en la estructura del material y concuerda con
Olgun (2006) que seala entre un 10%-20% el peso de la zeolita corresponde a agua.
De los ensayos de densidad mxima y mnima para la zeolita granular gruesa el resultado
obtenido es bajo comparado con un material de las mismas distribucin granulomtrica no
zeoltico, como arenas similares, pero esto se explica debido a los bajos valores de (Gs)y la
estructura porosa de la zeolita que indica que es un material liviano. Fronczyk et al. (2010a)
report valores de densidad mnima de 0.867 g/cm3 y densidad mxima 1.230 g/cm3 en una
granulometra entre 1-2mm, as que estos valores presentan una buena aproximacin.
Con los ensayos de compactacin de Proctor modificado, los valores de humedad ptima
(wopt) obtenidos son de 32.3 y 37.5% para zeolita granular fina y zeolita fina respectivamente,
adems de los resultados para (mx) estn entre 11.59 y 12.5 KN/m3 concordando con
resultados de otros autores como ren (2007).
Los elevados valores obtenidos de (wopt)son asociados a la gran superficie especfica interna
de la zeolita, que es un material que posee grandes cavidades en su estructura, adems de la
propiedad de absorcin que es una caracterstica intrnseca de la zeolita natural, con lo que
podra ser explicado este efecto.
217
Otro efecto que fue posible diferenciar es el aumento de (mx) y (wopt) para un distribucin
fina que una ms granular, en un ensayo de compactacin al mismo nivel de energa de
compactacin. Se debe principalmente al tamao de las partculas.
En anlisis de la resistencia al corte mediante el ensayo de corte directo (CD) para la Zeolita
Granular Gruesa (ZG) se obtuvieron valores para mx de 43.8 para una baja densidad
relativa DR=33%, mx de 44.5 para una densidad relativa media DR=55%, y mx de 44.9
para una alta densidad relativa DR=90%. Lo que indica que la zeolita granular gruesa presenta
una buena resistencia al corte y una cohesin nula para los dos primeras densidades relativas y
una baja cohesin para DR=90%. Estos resultados son valores representativos para un material
chancado de partculas irregulares, la cohesin que se obtuvo en el ensayo con DR=90% es
producto de un mayor contacto entre las partculas de menor tamao en la muestra, de igual
modo es inferior a 10 KPa un resultado bastante bajo y puede ser atribuible a la posible
disgregacin de partculas al preparar una probeta a una alta densidad relativa, por esta
raznse podra considerar la cohesin para este tipo de granulometra ZGG despreciable o cero
por tratarse de una material granular,
Adems no se presentaron grandes aumentos en (mx) con el aumento de la densidad relativa

en los ensayos que se realizaron. Pero en cambio el ngulo de friccin residual (r) fue
disminuyendo.
Se utiliz la ecuacin propuesta por Bolton (1986) que permite cuantificar la contribucin de
la dilatacin en ngulo de friccin interna (mx), en deformaciones planas. Con la expresin
que fue posible determinar un ngulo de friccin crtico (cr) para la zeolita granular gruesa
(ZGG) de 37.4 con una contribucin de la dilatacin de K igual a 1.04.
El anlisis de la resistencia al corte (CD) para la Zeolita Granular fina (ZGF) se obtuvieron
valores para mx de 32.5 para 77% de la DMCS, mx de 33.1 para 85% de la DMCS y
mx de 34.2 para 90% de la DMCS. La cohesin obtenida es baja en ninguna de las pruebas
super 10 KPa y vari entre 2.4- 3.3 KPa. Estos resultados son bastante aproximados a valores
218
de ngulo de friccin de zeolitas granular finas reportadas por otros investigadores como
Yukselen (2010) o Kayabali (1997).
Con los ensayos de corte directo a la zeolita fina (<0.075 mm) se pudo apreciar en los
resultados la influencia de la aplicacin una tasa de deformacin elevada, donde para el mismo
material se puede tener un aumento del 57% en la resistencia al corte de un material fino.
Adems con los ensayos de corte directo se puede apreciar la influencia del tamao de las
partculas en la resistencia al corte, donde para la granulometra ms gruesa analizada los
ngulos de friccin (mx) fueron mayores que para el resto de las bandas, esto producto de
que se trataba de un material con mayor cantidad de partculas chancadas e irregulares las que
aumentan la resistencia al corte producto de un mayor roce entre las partculas misma. Es por
ello tambin que present dilatacin en los tres ensayos realizados. En cambio para la zeolita
granular fina las partculas eran de contornos ms redondeados lo que disminuye el roce, por
lo tanto disminuye la resistencia al corte.
Con los ensayos para determinar la resistencia al corte no drenada (Su) de la zeolita fina (ZF),
compresin no confinada y cada de cono, se obtuvieron resultados con bastante diferencia.
Sin embargo los resultados de (Su) obtenidos con cada de cono son semejantes a los
reportados por Yukselen (2010), que igualmente informan una baja resistencia al corte no
drenada (Su) y depende del contenido de humedad de la muestra. De los resultados de
compresin no confinada se puede decir que la zeolita fina puede ser un buen aporte para el
mejoramiento de la capacidad de soporte de suelos, ya que presenta alta resistencia a la
compresin con baja humedad, esto puede ser objeto de estudio en futuras investigaciones.
De los ensayos de consolidacin unidimensional, para zeolita fina (ZF) se obtuvieron valores
de coeficiente de compresin Cc de 0.11 y 0.04, y coeficiente de Hinchamiento (Cs) iguales a
0.005 y 0.003. Resultados bajos si son comparados con arcillas no zeolticas, esto se debe
principalmente a que la estructura cristalina de la zeolita, que es rgida y tridimensional
(similar a un panal de abejas), donde el agua puede entrar y salir de sus poros, pero el
entramado de la zeolita permanece rgido.
219
La permeabilidad es bastante baja del material fino (<0.075 mm) vari entre 5.7110-11-
9.5110-13m/s a sobrecargas de 200 KPa, lo que es considerado como un material
impermeable con posible aplicaciones en revestimiento de vertederos.
De los resultados de los ensayos triaxiales se puede concluir que la resistencia al corte que
presenta la distribucin propuesta de zeolita granular gruesa (ZGG) corresponde a la de un
material mecnicamente estable. Que puede aportar gran resistencia en obras que requieran
mejoramientos de suelo, las resistencias obtenidas son menores que las que se obtuvo por
ensayos de corte directo, que era algo esperable producto del plano de falla inducido en el
ensayo de corte directo, y se espera que la resistencia sea un par de grados mayor si se logra
un mayor grado de densificacin a ensayar. Para zeolita granular fina (ZGF) con ensayos
triaxiales sucede algo similar.
Se obtuvo ngulos de friccin interna efectivo (), para el estado ms denso de zeolita
granular gruesa (ZGG) de 40.1 y cohesin nula. Una estimacin del coeficiente de Poisson
() de 0.284, es un valor cercano a los obtenidos en muestras de arenas densas. La zeolita
granular gruesa tiende a dilatar a densidades altas, este comportamiento se ve reflejado tanto
en los ensayos de corte directo como los ensayos triaxiales. A una presin de confinamiento
(3) de 50 KPa se obtuvo un ngulo de dilatacin () de 10.6, mientras que para (3) de 200
KPa se obtuvo un () de 2.6, con lo que se deduce que la tendencia a dilatar es menor a
presiones de confinamiento superiores.
Para zeolita granular fina (ZGF) se registr un valor de () de 27.8 y cohesin baja (0.60
KPa) que fue considera como nula. Una estimacin del coeficiente de Poisson () de 0.214.
En este caso la zeolita granular fina no present tendencia a dilatar, en los dos ensayos
realizados present comportamiento contractivo.
La zeolita fina (<0.075 mm) desarroll una trayectoria de tensiones efectivas caracterstica de
los suelos normalmente consolidados, y se obtuvo un ngulo de friccin efectivo de () de
37 y cohesin nula y un ngulo en condiciones no drenada (cu) de 22.5 y cohesin nula
igualmente.
220
Respecto a la permeabilidad obtenida por el ensayo de carga constante, los resultados para el
material grueso (ZGG) son bastante cercanos a las rdenes de magnitud que proponen
diversos autores para el coeficiente de permeabilidad (K) para materiales granulares. Los
coeficientes de permeabilidad (K) para zeolita granular gruesa fue 5.64x10 -5 m/s y 7.19x10-5
m/s para zeolita granular fina, as de acuerdo a estas caractersticas la zeolitas granulares
podran ser utilizada material drenante o filtro, aprovechando entre otras cosas su propiedades
intrnsecas como por ejemplo intercambio catinico. Los coeficientes de permeabilidad fueron
comparados empricamente con la frmula de Kozeny-Carman en donde se obtuvieron
resultados similares en orden magnitud pero variaciones entre un 4-20% a la permeabilidad
obtenida durante el ensayo.
Los resultados de permeabilidad se ven reducidos con el estado tensional en el que est
sometida la muestra, esto se puedo comprobar al comparar los resultados obtenidos durante la
consolidacin isotrpica y los ensayos de carga constante. En el caso de la ZGG se obtuvo
una disminucin del coeficiente de permeabilidad (K) de dos a 3 rdenes magnitud. En el caso
de la ZGF ocurri una disminucin de 1 a dos rdenes de magnitud. Al comparar los
resultados para el coeficiente de permeabilidad de la zeolita fina (<0.075mm) que se obtuvo
con la consolidacin con edmetro y la consolidacin isotrpica con triaxial existe una
diferencia de entre 4 a 6 rdenes de magnitud, siendo los resultados obtenidos durante la
consolidacin isotrpica los menores, pero no representan las caractersticas de un material
impermeable.
Del anlisis realizado a las caractersticas geotcnicas de la Zeolita presente en las tobas de
Quinamvida, se puede sintetizar que este mineral no metlico, presenta propiedades
mecnicamente estables, que pueden contribuir de buena forma a dar soluciones a problemas
geo-ambientales, aprovechando todas las sus propiedades intrnsecas, y que son aplicables en
el mbito de ingeniera civil, como material para el mejoramiento de suelos en su fraccin fina
(ZF) mejorando propiedades del suelo como compresibilidad, aportando resistencia a la
compresin debido su consistencia de aglomerante natural o en su forma granular ZGG y
ZGF puede ser utilizado como material para construccin de barreras reactivas permeables
221
(PRB) debido a los buenos resultados de resistencia al corte (mx) y baja cohesin (c) que
presenta el material. Adems puede ser utilizado como material liviano para la fabricacin de
hormign ligero.
5.2 Recomendaciones
Realizar las clasificaciones de los materiales, especficamente lmite lquido, utilizando

el ensayo de cada de cono, si no se cuenta con la experiencia necesaria ensayo de
cucharon de Casagrande, dedibo a que con la cada de cono se obtiene mayor
repetitibilidad en los ensayos y existe una menor influencia de la experiencia del
operador.
Para granulometras de material fino (<0.075mm), es necesario contar con mayor
precisin. La granulometra laser proporcion informacin exacta del dimetro de
partculas y frecuencia. Sin embargo no se puede dejar de decir que la informacin que
proporcion el mtodo del hidrmetro, preliminarmente, en cuanto a las fracciones que
componen la parte fina de la zeolita fue una buena estimacin
Para la medicin de la permeabilidad del material ms fino (<0.075mm) se recomienda
hacer pruebas en Permemetro de Pared Flexible, ya que al ser un material fino
adems con estructura porosa, con este mtodo es posible saturar suelos finos y
corroborar con el valor B el grado de saturacin, realizar el ensayo de permeabilidad a
un nivel de esfuerzos efectivos deseado y con un gradiente hidrulico controlado.
Se recomienda indagar ms en las caractersticas geoqumicas de la zeolita, a base de
ensayos que ayuden a verificar los resultados obtenidos para otras zeolitas en otros
lugares.
Se recomienda ensayar de igual forma granulometras ms comerciales, o
distribuciones ms uniformes, que sean capaces de ser adquiridas en cualquier cantera
de extraccin de zeolita.
Se propone como posibles futuras investigaciones estudiar el comportamiento
hidrulico con la absorcin metales pesados de la zeolita. Adems mejoramiento de
222
suelo con adicin de zeolita y la incorporacin de zeolita en la fabricacin de

hormign de altas resistencias.
Se recomienda realizar investigaciones sobre tcnicas de preparacin de probetas e
influencia en los resultados obtenidos sobre materiales ms estudiados como a la arena
Bo-Bo
223
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2013 Eladio Leiva

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Universidad Catlica de la Santsima Concepcin

CARACTERIZACIN GEOTCNICA DE LA ZEOLITA PROVENIENTE DE LAS

ELADIO ARTURO LEIVA PEREIRA

MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

Profesor Gua : Dr. Felipe Villalobos Jara.

Concepcin, Noviembre 2013

CAPTULO 1 PREMBULO ............................................................................................. 9

1.1 General ................................................................................................................................................ 9

1.2 Objetivo general ................................................................................................................................ 10

1.3 Objetivos especficos ......................................................................................................................... 10

1.4 Zona de estudio ................................................................................................................................. 10

CAPTULO 2 ANTECEDENTES GENERALES DE LA ZEOLITA ............................. 12

2.1 Desarrollo histrico del conocimiento de la zeolita. ............................................................................... 12

2.2 Antecedentes zeolitas naturales en Chile ................................................................................................. 15

2.3 Definicin de zeolita ................................................................................................................................. 19

2.3.3 Formacin de zeolitas naturales ........................................................................................................... 31

2.3.4 Usos y aplicaciones industriales de las zeolitas ..................................................................................... 33

3.1 Geologa regional ..................................................................................................................................... 39

3.2 Geologa local ........................................................................................................................................... 44

CAPTULO 4 TRABAJO EXPERIMENTAL Y CARACTERIZACIN GEOTCNICA

4.1 Diseo experimental de ensayos de laboratorio ...................................................................................... 49

4.2 Clasificacin ............................................................................................................................................. 58

4.3 Ensayos de densidad y compactacin ...................................................................................................... 83

4.4 Ensayos de corte directo .......................................................................................................................... 92

4.5 Ensayos de Compresin No Confinada Zeolita Fina (<0.075mm) ......................................................... 140

4.6 Resistencia al corte no drenada Su con cada de cono. .......................................................................... 145

4.7 Ensayo de consolidacin ......................................................................................................................... 147

4.8. Ensayos Triaxiales ................................................................................................................................. 164

4.9 Ensayos de permeabilidad ...................................................................................................................... 208

5.1 Conclusiones ........................................................................................................................................... 216

5.2 Recomendaciones .................................................................................................................................... 222

BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 224

1.2 Objetivo general

1.3 Objetivos especficos

Como complemento a la investigacin realizada fueron abordados los siguientes objetivos

1.4 Zona de estudio

El yacimiento Quinamvida se ubica especficamente en el margen occidental de la Cordillera

2.1 Desarrollo histrico del conocimiento de la zeolita.

Las zeolitas se encuentran en una variedad de yacimientos sedimentarios en todo el mundo, y

A pesar de su variedad, slo ocho zeolitas naturales son suficientemente abundantes en

Damour (1857) demostr la capacidad de hidratacin de estos minerales.

Milton, Breck & Flanigen (1959) sintetizan chabazita, mordenita y faujasita, X y Y, y

1. Alto grado de hidratacin.

Control ambiental: gestin de desechos radiactivos; tratamiento de efluentes de aguas

No es posible encontrar un reporte completo de la produccin mundial de zeolita natural, ya

Tabla 1 Usos y aplicaciones los principales productores de zeolitas naturales.

Pas Usos y aplicaciones

Cuba Agricultura /Construccin

Japn Agricultura /Construccin

Rusia Tratamiento de lquidos reactivos

Estados Unidos Catalizadores

A pesar de la gran variedad de aplicaciones prcticas, tanto industriales como agrcolas, no

2.2 Antecedentes zeolitas naturales en Chile

ligada a una permanente actividad de centros volcnicos (ACEEFO, 1991).Pese a lo

Posteriormente en la dcada de los 80 se dan los primeros pasos en el intento de realizar

Investigaciones cientficas aplicadas se han desarrollado desde los 90 hasta la fecha,

Tambin en la regin de Valparaso, en el sector las Trancas, fueron reconocidas vetillas

En la regin del Maule, especficamente en la ciudad de Parral, se encuentran los depsitos de

En la misma regin se encuentra el yacimiento Valentina, ubicado en las cercanas de la

especial su combinacin con minerales de apatita para el mejoramiento de la calidad de los

Nombre del Yacimiento Ubicacin

Cerro EL Indio Regin de Antofagasta

2.3 Definicin de zeolita

Figura 2 Estructura bsica de una zeolita (ex: http://www.relaq.mx/RLQ/cuba/zeolita.html)