Avaliao experimental do tempo de secagem de argamassas de

agregados leves
Fernando G. Branco Maria de Lurdes B.C. Reis Antnio Tadeu
CICC FCTUC Univ. de Dep. Eng. Civil IPT Tomar CICC FCTUC Univ. de
Coimbra Portugal Coimbra
Portugal lbelgas@ipt.pt Portugal
fjbranco@dec.uc.pt tadeu@dec.uc.pt

Resumo: A grande rapidez com que se executam algumas das actividades na construo
um dos factores que podem contribuir para um aumento da possibilidade de ocorrncia de
anomalias nos revestimentos de pavimentos em beto. A aplicao do revestimento do
pavimento quando a argamassa de regularizao ainda no atingiu um grau de secagem
adequado um dos exemplos deste fenmeno.
Uma vez que a secagem do substrato se processa de forma muito lenta, ser muito difcil
aguardar por uma secagem completa deste elemento antes da aplicao do revestimento.
Deste modo, no momento de aplicao do revestimento, poder ainda existir alguma gua
no interior da laje, desde que em quantidade suficientemente pequena para no afectar o
revestimento. Em alguns pases, so indicados valores limites para humidade relativa
superficial antes da aplicao do revestimento.
O presente trabalho procura contribuir para a sistematizao do conhecimento sobre a
secagem de argamassas de regularizao. Descreve-se um trabalho laboratorial, ao longo
do qual se avaliou o processo de secagem, natural e em estufa, de diferentes tipos de
argamassas com agregados leves. Estudaram-se argamassas fabricadas com incorporao
de granulados de cortia, argila expandida e introdutores de ar. Procurou-se caracterizar o
tempo de secagem destas argamassas, quantificando o ritmo de perda de humidade por
evaporao e as condies de humidade relativa das argamassas estudadas.

Palavraschave: argamassa, agregados leves, cortia, secagem.

1. INTRODUO
A presena de humidade no interior das camadas de beto ou argamassas dos pavimentos
de beto, quer de pisos trreos quer de pisos elevados, pode ter influncia no
comportamento do revestimento. De facto, a ocorrncia de migrao de humidade em
direco superfcie do pavimento poder condicionar a utilizao de determinados tipos
de revestimentos de piso [1]. O excesso de gua residual proveniente do substrato uma
das possveis causas para o aparecimento de patologias em pavimentos de beto, quando
so utilizados revestimentos susceptveis presena de gua. Essas patologias incluem
degradao, descolorao, descolamento, delaminao e perda de aderncia.
De modo a prevenir a ocorrncia destas patologias, antes da aplicao do revestimento
dever ser permitido um tempo de secagem do substrato suficiente para que seja atingido
um nvel de humidade adequado ao tipo de revestimento a utilizar. Para esse efeito,
importante conhecer o processo de secagem do beto, identificando os factores que o
influenciam [2]: composio do beto, relao gua/cimento, tempo de cura, temperatura
e humidade relativa ambiente, a distribuio da humidade no interior do beto e a sua
redistribuio aps a aplicao de um revestimento impermevel.
A avaliao da humidade pode ser feita de forma quantitativa, atravs do teor de
humidade, do fluxo de humidade ou da humidade relativa interna do beto. Para cada uma
das formas de expressar o nvel de humidade, devem estabelecer-se parmetros, em
conformidade com o material a ser aplicado, considerados aceitveis para a aplicao do
revestimento.
O presente trabalho faz um resumo sobre o estado da arte sobre o processo de secagem de
elementos de beto e apresenta os resultados preliminares de um estudo em que se
procuram avaliar as condies de secagem de argamassas contendo diferentes tipos de
agregados leves. Realizaram-se ensaios laboratoriais, tendo sido comparados os tempos de
secagem das argamassas e a variao do teor de humidade.

2. A HUMIDADE NAS ARGAMASSAS

Durante o processo de fabrico de uma argamassa ou de um beto, adicionada aos
restantes constituintes uma determinada quantidade de gua, necessria para as reaces
de hidratao do ligante e molhagem dos agregados. Da quantidade de gua total
utilizada, uma parte combina-se com o cimento, tornando-se quimicamente ligada,
enquanto outra parcela permanece fisicamente ligada ao sistema de poros do beto.
Aps o perodo de cura, parte da gua continuar a combinar-se com o cimento no
hidratado, enquanto a restante ser adsorvida nas superfcies dos diferentes constituintes
da argamassa. A gua em excesso eliminada por evaporao. Este processo
influenciado pela idade do beto, temperatura e humidade relativa prxima do substrato.
Uma vez que o processo de secagem se processa de forma muito lenta, o excesso de
humidade poder manter-se durante um longo perodo de tempo. Deste modo, quando se
pretendam aplicar revestimentos sensveis humidade, deve garantir-se que a quantidade
de gua no substrato atingiu j um nvel compatvel com a presena do revestimento.
Assim, importante conhecer tambm as caractersticas do revestimento a aplicar.
A humidade no se distribui de maneira uniforme ao longo da espessura do substrato de
beto, sendo menor prximo da superfcie em contacto com o ambiente e aumentando
para o seu interior. Quando se aplica como revestimento um material impermevel, que
ir diminuir muito a evaporao da gua atravs da superfcie do piso, ocorre uma
redistribuio da humidade no interior da pea, aumentando o seu nvel prximo
superfcie do substrato. Este aumento poder conduzir a que a humidade atinja um valor
acima do nvel aceitvel, junto camada de revestimento, podendo deste modo danificar o
revestimento ou o adesivo da sua aplicao.
Justifica-se assim a importncia de definir o nvel de humidade aceitvel para a aplicao
do revestimento, e a seleco de mtodos de avaliao que permitam estimar o tempo de
secagem das argamassas at esse nvel ser atingido.

3. PROCESSO DE SECAGEM
Diversos investigadores tm vindo a realizar trabalhos experimentais, com o objectivo de
caracterizar o processo de secagem do beto. Esses mtodos podem ser genericamente
classificados em trs grupos: verificao da alterao do peso dos betes, mtodos
destrutivos (destrutive sectioning) e medio da humidade relativa/quantidade de gua.
Parrot [3] investigou os perfis de humidade no beto, resultantes da secagem, utilizando
duas tcnicas diferentes, tendo demonstrado que a variao da humidade relativa de
diferentes materiais cimentcios pode ser representada, quer por uma funo hiperblica,
quer por uma funo exponencial.
Selih et al [4] investigaram experimentalmente as alteraes do teor de humidade no
decurso do processo de secagem em betes de agregados leves. Verificaram dois estgios
de secagem: um perodo inicial em que a velocidade de secagem foi constante e um
segundo perodo em que se verificou um decrscimo na velocidade de secagem. Para os
betes de agregados leves estudados, verificaram que o perodo inicial ocorreu, de um
modo geral, entre os 3 e os 7 dias.
Akita et al [5] quantificaram experimentalmente (por processos destrutivos) a
transferncia de humidade, medindo as variaes da quantidade de gua no interior de
provetes prismticos de beto, sujeitos a secagem unidireccional e a secagem por todas as
faces. Em idades pr determinadas, os provetes foram seccionados e secos para
determinao da quantidade de gua. Estes investigadores confirmaram ser vlida a
utilizao de uma equao no-linear de difuso para a previso da transferncia de
humidade, e concluram que a relao entre a quantidade de gua do beto e a humidade
relativa fortemente influenciada pela composio do beto.
Merikallio et al [6], estudaram comparativamente a secagem de trs betes de agregados
leves (argila expandida) e de dois betes de agregados correntes e mediram a humidade
relativa no interior do beto durante o processo de secagem. Concluram que os betes de
argila expandida atingem os 90% de humidade relativa interior mais rapidamente que os
betes de agregados correntes. A diferena entre tempos de secagem dos betes com
argila expandida e dos betes correntes aumenta com a espessura do elemento.
Kim et al [7], mediram a humidade relativa interna do beto em provetes submetidos a
secagem unidireccional. A variao da humidade relativa interna devida auto-dissecao
foi medida em provetes selados. Constataram que a humidade relativa no interior dos
provetes difere significativamente em funo da distncia superfcie exposta. A variao
da humidade relativa interior maior a distncias prximas da superfcie do que nas zonas
interiores do beto, tendo sido observadas menores variaes em provetes com elevada
relao gua-cimento.
West et al [8] apresentaram um modelo de elementos finitos para a previso das alteraes
do teor de humidade do beto, ao longo do tempo, durante a secagem e aps a aplicao
de um revestimento de piso. O modelo teve em conta a espessura da laje, a relao gua-
cimento, as condies ambientais e de fronteira. Verificaram que os parmetros que mais
influenciam a migrao da humidade durante a secagem, so a relao gua-cimento, a
espessura da laje e as condies ambientais.
Jiang et al [9], estudaram a distribuio da humidade relativa de pastas de cimento com
diferentes relaes gua-cimento e adies minerais em condies isotrmicas de
secagem. Os resultados mostraram que a diminuio da humidade relativa interna, nas
pastas de cimento com razes gua-cimento superiores a 0.4, fundamentalmente
afectada pela difuso da humidade. Para razes gua-cimento inferiores a 0.4, o processo
tambm influenciado pela auto-dissecao.
El-Dieb [10] investigou a reteno de gua e a hidratao do beto contendo agentes de
cura. Foram medidos, ao longo do tempo, a perda de peso e a humidade relativa interna do
beto com agentes de cura e comparados com os do beto convencional. Verificou-se que
a reteno de gua, determinada pela perda de peso com o tempo, em betes com
incorporao de agentes de cura superior do beto convencional,
Babu et al [11] estudaram o efeito da dimenso dos agregados de poliestireno na
resistncia e nas caractersticas da migrao da humidade do beto leve. Os betes com
granulados de EPS de menor dimenso exibiram maior resistncia compresso. O estudo
demonstrou que o beto de EPS contendo grnulos de maior dimenso e com maiores
volumes de EPS, apresenta maior migrao de humidade e mais elevada absoro.

3.1 Tempos de Secagem Recomendados

Diversas organizaes internacionais tm procurado estipular o tempo de secagem e o

valor de humidade necessrios para que seja possvel aplicar, com sucesso, os
revestimentos finais de piso (ver Tabela 1).
Em Inglaterra, recomenda-se que os revestimentos de piso sejam aplicados apenas quando
a superfcie de beto atinge a humidade relativa de 75% [12], determinada atravs de
medies realizadas com um higrmetro de superfcie.
Segundo a American Society for Testing Materials (ASTM) [13], o tempo de secagem
necessrio para que um piso de beto atinja um nvel de humidade satisfatrio, de modo a
evitar a deteriorao do revestimento, varia de seis semanas a seis meses. Esta norma
apresenta uma lista dos tempos de secagem recomendados por diferentes instituies.
O Carpet and Rug Institute (CRI), recomenda um perodo de 90 a 120 dias para que o piso
de beto atinja um nvel de humidade satisfatrio para aplicao de revestimentos txteis e
de borracha.
O Resilient Floor Covering Institute (RFCI), estabelece que o piso de beto seja curado e
seco por um perodo mnimo de seis semanas, antes da aplicao de qualquer tipo de
revestimento resiliente.
A Portland Cement Association (PCA), reala que o perodo de secagem varia em funo
das condies ambientais, tipo de beto, espessura e localizao do piso de beto, sendo
necessrio alguns meses de secagem para que seja atingido o nvel de humidade
satisfatrio, sendo o mnimo de 60 dias.
A World Floor Covering Association (WFCA) refere uma durao para a secagem
mnima de 28 dias, recomendado por alguns fabricantes para aplicao do revestimento,
uma vez que este perodo funo de um grande nmero de variveis.

Tabela 1 Tempos de secagem recomendados.

REFERNCIA RECOMENDAO
ASTM E 1907-97 6 semanas a 6 meses
CRI Carpet and Rug Institute 12 a 16 semanas
WFC World Floor Covering 28 dias (no pode ser utilizado
Association como critrio geral)
RFCI Resilient Floor Covering
6 semanas (mnimo)
Institute,
PCA Portland Cement Association, 8 semanas (mnimo)
LNEC Bases de Assentamento de 4 semanas no Vero
Pisos Resilientes 6 semanas no Inverno

Em Portugal, o LNEC [14] recomenda um teor de gua mximo admissvel da base de

assentamento, no momento da aplicao do revestimento, de 2,5% em relao ao peso do
material seco. Esta condio obriga a que aps a concluso das camadas de regularizao
que eventualmente se venham a executar sobre o pavimento, e desde que no tenham
espessuras superiores a 40 mm, se aguarde um intervalo de tempo no inferior a quatro
semanas, no Vero, e seis semanas no Inverno. Quando as camadas possuam espessuras
superiores a 40 mm, devero dilatar-se os prazos indicados, no mnimo uma semana por
cada centmetro de espessura adicional da camada de regularizao.
Baseando-se em resultados experimentais, Hedenblad [15] estimou os tempos de secagem
esperados para o beto corrente, atendendo relao gua/cimento e a valores de 85% e
90% para a humidade relativa. Estes valores devero ser modificados pela aplicao de
factores de correco que tenham em ateno parmetros como a relao gua/cimento, a
espessura da laje, o modo como se processa a secagem (por uma face ou por ambas as
faces), a temperatura e a humidade relativa ambiente e as condies de cura. A Tabela 2
apresenta os tempos de cura em funo da humidade relativa do beto e da relao gua
cimento. A Tabela 3 ilustra o factor de correco tendo em ateno a espessura do
elemento de beto.

Tabela 2 Tempos de secagem para o beto [15]

Humidade Relativa Relao gua-cimento
do Beto ( %) 0.4 0.5 0.6 0.7
85 50 dias 90 dias 135 dias 180 dias
90 20 dias 45 dias 65 dias 95 dias

Tabela 3 Factores de correco para a espessura [15]

ESPESSURA RELAO GUA-CIMENTO
(mm) 0.4 0.5 0.6 0.7
100 0.4 0.4 0.4 0.4
150 0.8 0.8 0.8 0.7
180 1.0 1.0 1.0 1.0
200 1.1 1.1 1.1 1.2
250 1.3 1.4 1.5 1.8

3.2. Medio da Humidade no Beto

Tendo em conta a diversidade de recomendaes existentes acerca dos tempos de

secagem, bem como o nmero de factores que influenciam a velocidade de secagem,
constata-se que no possvel fixar, de uma forma objectiva, um perodo de espera nico
a respeitar antes da aplicao do revestimento. Deste modo, verifica-se que importante
determinar as condies de humidade, em cada caso concreto, antes de aplicar o
revestimento.
Diversas organizaes, como a j referida ASTM, a British Standards Institution (BSI) ou
a Nordic Concrete Federation (NCF), normalizaram testes que permitem avaliar as
condies de humidade de um piso de beto, a fim de determinar se est aceitvel para
receber o revestimento.
Os resultados desses testes podem ser qualitativos ou quantitativos. Dependendo do
mtodo, o ensaio pode compreender observaes visuais, testes fsicos ou medies das
quantidades ou percentagens de gua.
Os principais testes para avaliar a condio de humidade de um substrato de beto
constam na norma ASTM E 1907-97 [13], que descreve procedimentos para determinar a
quantidade de gua ou vapor de gua presente ou emitida por um piso de beto.

4. PROGRAMA EXPERIMENTAL
A constatao da importncia de avaliar as condies de humidade em suportes de beto e
argamassa, e de procurar estimar o tempo de secagem necessrio para que estes suportes
atinjam um estado compatvel com a aplicao de revestimentos, motivou o presente
trabalho. Este, consistiu na realizao de ensaios laboratoriais, com o objectivo de avaliar
os tempos de secagem de argamassas com diferentes tipos de agregados leves.
Neste estudo, foram analisados quatro tipos de argamassas, em que foram introduzidos
granulados de cortia expandida (ACExp), argila expandida (AAExp), poliestireno
(APExp) e introdutor de ar (AAER). Todas as argamassas produzidas possuam a mesma
relao gua/cimento (a/c = 0,40).
Produziram-se provetes prismticos de argamassa, com diferentes espessuras (5, 7, 8 e
10cm). Os provetes foram selados em cinco faces, tendo o processo de secagem
(unidireccional) ocorrido apenas pela face superior.
Durante o perodo de secagem, determinou-se a perda de peso ao longo do tempo, e a
humidade relativa interior, no meio dos provetes e a uma profundidade de 2,5 cm em
relao superfcie exposta.

4.1 Materiais e composio das argamassas

Todas as argamassas foram produzidas com recurso a cimento Portland Normal 32,5.
Como agregados leves, foram utilizados granulados de cortia expandida com
granulometrias 3/5 e 5/10, argila expandida com granulometria 3/8, e granulado de
poliestireno. Numa das argamassas foi aplicado um introdutor de ar, Sika AER. A Tabela
4 apresenta a composio das argamassas estudadas.

Tabela 4 Composio das argamassas.

Constituintes (kg/m3) Massa
Argamassa Volmica
gua Cimento Areia Agregados leves
(kg/m3)
3.05 (GCE 3/5)
ACExp. 143 353 612 1870
7.86 (GCE 5/10)
AAExp. 143 353 612 58.7 (AExp 3/8) 1880
APExp. 143 353 612 1.26 (P.Exp.) 1780
AAER 143 353 612 0.52 (Introdutor de Ar) 1930

4.2 Preparao dos provetes de ensaio

Foram moldados provetes prismticos de beto, com uma dimenso superficial de

1020cm2, e com alturas de 5, 7, 8 e 10cm respectivamente, para simular argamassas com
diferentes espessuras (ver Figura 1). Em cada provete, foram criados dois furos (A1 e A2),
com 8 mm de dimetro, para medio da humidade relativa no interior do beto. Os
orifcios A1 possuam uma profundidade igual a meia-altura dos provetes: 2,5, 3,5, 4,0 e
5,0 cm respectivamente. Os furos A2 foram colocados, em todos os provetes, distncia
de 2,5 cm da superfcie.
A2 A1

50
70
80 (mm)
100

100
200

a) b)
Figura 1 Provetes de ensaio : a) esquema com localizao dos furos (dimenses em
mm) ; b) provetes de ensaio aps moldagem.

Aps a moldagem, os provetes mantiveram-se, durante 24 horas, no interior dos moldes,

em condies laboratoriais de 18 C de temperatura e 50% de humidade relativa
(Figura 1b). Ao fim desse perodo, removeram-se dos moldes e efectuou-se um
revestimento, com pelcula de polietileno, de todas as faces dos provetes, excepo da
face superior. Esta selagem tinha como objectivo garantir que a secagem ocorreria apenas
pela face superior, de forma unidireccional. Os provetes foram mantidos, durante o
perodo de ensaio, em condies de temperatura e humidade constantes (temperatura de
20 1C e humidade relativa de 50 2%).

4.3 Procedimentos de ensaio

Testaram-se dois provetes para cada condio de ensaio. Os ensaios consistiram em

pesagens peridicas, e na medio da humidade relativa no interior dos provetes, atravs
de sondas inseridas nos furos A1 e A2. Procedeu-se ao registo da humidade relativa e da
temperatura atravs de um datalogger.

5. DISCUSSO DOS RESULTADOS

O trabalho laboratorial realizado permitiu avaliar a perda de massa dos provetes ao longo
do processo de secagem, para as diferentes condies de ensaio analisadas. Esta reduo
de massa corresponde quantidade de gua perdida por evaporao. No presente captulo
apresentam-se e comentam-se os resultados obtidos.

5.1 Perda de massa das argamassas

A Figura 2 ilustra a perda de massa mdia observada, para as diferentes sries de

argamassas testadas, ao longo do tempo. Como se pode observar, nos primeiros dias aps
a betonagem, ocorre uma reduo de massa mais significativa. Aps esta fase inicial, a
velocidade de secagem vai diminuir ao longo do tempo.
Verifica-se que, para todas as sries estudadas, a quantidade de gua evaporada aumenta
com o aumento de espessura do provete. Este resultado era esperado, uma vez que a rea
de evaporao era igual para todos os provetes, e que os provetes de maior espessura
contm tambm uma quantidade maior de gua na sua composio. Este aumento da
quantidade de gua evaporada com a espessura do provete mais notrio nos provetes
contendo cortia expandida (ACExp) e naqueles contendo introdutor de ar (AAER). O
resultado obtido para a srie AAExp coerente com os resultados descritos por Merikallio
et al. [6]. Estas diferenas de comportamento podem atribuir-se ao facto de estes dois
tipos de beto serem mais porosos que os betes AAExp e APExp. Deste modo, durante a
fase de secagem, a humidade presente a maiores profundidades ter maior facilidade em
migrar at superfcie [11].

140 140

120 120
Perda de Peso (g)

100 Perda de Peso (g)100

80 80

60 60
ACExp 10E AAExp 10E
40 ACExp 8E 40 AAExp 8E
ACExp 7E AAExp 7E
20 ACExp 5E 20 AAExp 5E
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

a) b)
140 140

120 120
Perda de Peso (g)
Perda de Peso (g)

100 100

80 80

60 60
AAER 10E APExp 10E
40 AAER 8E 40 APExp 8E
AAER 7E APExp 7E
20 AAER 5E 20 APExp 5E
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

c) d)
Figura 2 - Perda de massa das argamassas :a) ACExp ; b) AAExp ; c) AAER ; d) APExp.

A Figura 3 compara a perda de gua em percentagem da massa do provetes, para todos os

tipos de argamassa e para duas das espessuras de argamassa testadas: 5cm e 10cm.
Verifica-se que, no caso da argamassa com espessura de 5cm, a fase inicial da secagem,
em que a velocidade de secagem mais elevada, se prolonga at os provetes perderem
cercas de 1.5 a 2% de massa. No caso da argamassa com 10cm de espessura, esta fase
decorre at se registar uma perda de 1%. Aps esta fase inicial, observa-se que as
argamassas ACExp e AAER apresentam uma perda de massa superior em cerca de 1% em
relao s restantes.
 4.5 4.5
4 4
3.5 3.5
Perda de Peso (%)

Perda de Peso (%)

3 3
2.5 2.5
2 2
1.5 ACExp 5E 1.5 ACExp 10E
1 AAExp 5E 1 AAExp 10E
AAER 5E AAER 10E
0.5 0.5
APExp 5E APExp 10E
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

a) b)
Figura 3 - Perda percentual de massa das argamassas :a) espess. 5cm; b) espess. 10cm.

Em geral, as argamassas apresentaram variaes de massa semelhantes, excepo

daquelas contendo argila expandida (AAExp) e poliestireno (APExp), cuja perda
percentual de massa manifestamente inferior s restantes. Este facto poder dever-se a
uma maior absoro de gua no interior dos poros da argila argila [6], o que poder
conduzir a uma mais lenta libertao da humidade, quando comparada com os restantes
tipos de agregados leves analisados. O comportamento da argamassa contendo EPS
poder ser explicado devido a uma menor permeabilidade da argamassa conferida pelo
EPS, que dificultar a migrao da humidade at superfcie.

5.2 Velocidade de evaporao

A partir dos valores de perda de massa apurados, determinou-se a velocidade de

evaporao, expressa em gramas de gua perdidos por hora, evidenciada pelas diferentes
argamassas. Todos os provetes possuam uma selagem impermevel em 5 das suas 6
faces, com uma superfcie sujeita a evaporao de dimenses idnticas (200cm2).
A Figura 4 ilustra a velocidade de evaporao observada para todas as condies de
ensaio analisadas. A avaliao do tempo de secagem frequentemente quantificada
atravs de um parmetro denominado por taxa de evaporao (evaporation rate). Este
parmetro representa a velocidade de perda de de massa por unidade de rea, sendo
expresso em gramas por hora por centmetro-quadrado (g.h-1.cm-2), e pode ser
determinado dividindo a velocidade de secagem apresentada na Figura 4 pela rea da
superfcie no selada dos provetes (200cm2).
Os resultados apurados permitem verificar que a velocidade de secagem atinge o seu
mximo no incio do processo de secagem, diminuindo ao longo do tempo.
Das argamassas ensaiadas, a argamassa contendo introdutor de ar foi aquela que
apresentou maior velocidade de evaporao inicial (cerca de 0.4 g/h), correspondendo a
uma taxa de evaporao de 0.002g/h/cm2. As argamassas ACExp e AAExp apresentaram
velocidades de evaporao inicial idnticas, de cerca de 0.3 g/h, enquanto que a
velocidade de evaporao apresentada pela srie APExp era inferior, variando entre 0.1g/h
e 0.3g/h. Esta menor velocidade inicial de secagem no beto contendo EPS poder estar
relacionada com uma menor permeabilidade gua por parte deste agregado, que assim
contribuir para uma maior dificuldade na migrao da gua at superfcie. Verifica-se
ser necessria a realizao de alguns ensaios suplementares para confirmar a validade
desta hiptese.
Verificou-se que, no caso das argamassas ACExp e AAER, a espessura de argamassa
exerce alguma influncia, resultando em velocidades de evaporao maiores quando a
espessura da camada de argamassa aumenta. Nas restantes sries, a influncia da
espessura no era to notria. De facto, como foi referido anteriormente (ver Figura 2)
verifiou-se que a perda de massa por evaporao nas sries ACExp e AAER era mais
influenciada pela espessura da camada de argamassa do que nas outras sries.
0.5 0.5
Velocidade de secagem (g/h)

Velocidade de secagem (g/h)

ACExp 10E AAExp 10E
0.4 ACExp 8E 0.4 AAExp 8E
ACExp 7E AAExp 7E
0.3 ACExp 5E 0.3 AAExp 5E

0.2 0.2

0.1 0.1

0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

a) b)
0.5 0.5
Velocidade de secagem (g/h)

Velocidade de secagem (g/h)

AAER 10E APExp 10E

0.4 AAER 8E 0.4 APExp 8E
AAER 7E APExp 7E
0.3 AAER 5E 0.3 APExp 5E

0.2 0.2

0.1 0.1

0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

c) d)
Figura 4 Velocidade de secagem: a) ACExp ; b) AAExp ; c)AAER ; d) APExp.

A velocidade de secagem tende a diminuir com o tempo. Esta diminuio mais rpida no
caso das argamassas APExp e AAExp, para as quais a velocidade decaiu at 0.1g/h ao fim
de cerca de 300 a 400 horas de secagem, respectivamente. Para as argamassas ACExp e
AAER, s acima das 600 horas se registaram velocidades de evaporao menores que
0.1g/h.

5.3 Variao da humidade relativa

Paralelamente avaliao da perda de massa por evaporao, efectuou-se a medio da

humidade relativa (HR) no interior dos provetes. Refira-se que este um dos parmetros
recomendados para verificar se os substratos apresentam condies de humidade. A
Figura 5 apresenta os resultados apurados para a HR a uma profundidade igual a metade
da espessura.
Em todos os provetes, pode observar-se uma tendncia para uma reduo progressiva da
humidade relativa ao longo do tempo. Em todas as sries, regista-se uma humidade mais
elevada nos provetes com maior espessura. Este resultado no surpreende, visto que a
leitura efectuada a maior profundidade nos provetes mais espessos.
A Figura 6 compara os valores de humidade relativa apresentados por provetes de
diferentes argamassas com a mesma espessura. Nesta figura, so comparados provetes que
apenas diferem entre si pelo tipo de agregado leve que incorporam.
 100 100
90 90
Humidade relativa (%)

Humidade relativa (%)

80 80
70 70
60 60
50 50
40 ACExp 10A
40 AAExp 10A
30 ACExp 8A 30 AAExp 8A
20 ACExp 7A 20 AAExp 7A
10 ACExp 5A 10 AAExp 5A

0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

a) b)
100 100
90 90
Humidade relativa (%)

Humidade relativa (%)

80 80
70 70
60 60
50 50
40 AAER 10A 40 APExp 10A
30 AAER 8A 30 APExp 8A
20 AAER 7A 20 APExp 7A
AAER 5A APExp 5A
10 10
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

c) d)
Figura 5 - Variao da humidade relativa: a) ACExp ; b) AAExp ; c)AAER ; d) APExp.

Nos provetes com 5cm de espessura verifica-se que, para a generalidade das argamassas, a
humidade relativa a uma profundidade de 2.5cm reduziu abaixo de 90% em menos de
uma semana. Com excepo da argamassa contendo argila expandida (AAExp), ao fim de
duas semanas, todas apresentavam humidade relativa inferior a 80%, e menos de 70% ao
fim de um ms. As argamassas ACExp, AAER e APExp apresentaram variaes
semelhantes de humidade relativa, enquanto que a srie AAExp revelava uma maior
dificuldade na diminuio do valor de humidade relativa. De facto, com os registos
efectuados at data, a humidade relativa no apresentou valores abaixo de 75%. A
humidade relativa mais elevada registada na argamassa com argila poder estar
relacionada com uma maior absoro de gua por parte dos grnulos de argila expandida,
que a libertaro ao longo de tempo, mantendo elevada por mais tempo a humidade
relativa. Esto a decorrer ensaios para determinao das curvas higroscpicas destas
argamassas, que podero ajudar a explicar este fenmeno.

100 100
90 90
Humidade relativa (%)

Humidade relativa (%)

80 80
70 70
60 60
50 50
40 ACExp 5A 40 ACExp 10A
30 AAExp 5A 30 AAExp 10A
20 AAER 5A 20 AAER 10A
10 APExp 5A 10 APExp 10A

0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tempo (horas) Tempo (horas)

a) b)
Figura 6 - Variao de HR em provetes com a mesma espessura: a) 5cm; b) 10cm.
Para as argamassas com espessura de 10cm analisadas, as leituras foram efectuadas a uma
profundidade de 5cm. Tambm nesta situao se verifica uma tendncia para o
decrscimo de humidade relativa ao longo do tempo, com os provetes AAER e ACExp a
revelarem maior facilidade na diminuio da humidade relativa.

6. CONCLUSES
A necessidade de executar obras de construo com grande rapidez leva a que surja um
esforo para que todas as actividades sejam executadas no mais curto espao de tempo.
Isto implica que, por vezes, os pavimentos de beto e argamassa no disponham de tempo
suficiente para que ocorra o processo de secagem, antes da aplicao dos revestimentos de
piso. Este factor poder contribuir para o surgimento, nestes revestimentos, de patologias
associadas a excesso de humidade, resultando numa mais rpida degradao dos mesmos.
O presente trabalho tem por objectivo estudar o processo de secagem de argamassas
contendo diferentes tipos de agregados leves (granulado de cortia expandida, argila
expandida, poliestireno expandido e introdutores de ar), e procurar identificar eventuais
diferenas nos seus tempos de secagem. A espessura da camada de argamassa foi uma das
variveis consideradas, tendo sido testadas argamassas com 5, 7, 8 e 10cm de espessura.
Efectuaram-se testes laboratoriais que procuraram quantificar a gua libertada ao longo do
processo de secagem e o ritmo a que ocorria a secagem. Paralelamente, avaliou-se o valor
da humidade relativa no interior dos provetes de argamassa durante o perodo de secagem.
Os resultados obtidos permitiram verificar que a quantidade de gua evaporada aumenta
com o aumento de espessura dos provetes, sendo este facto mais evidente nos provetes
que continham cortia ou introdutor de ar.
A velocidade de evaporao (g/h) apresenta um valor mais elevado no perodo aps a
betonagem, diminuindo depois ao longo do tempo. Na argamassa com poliestireno,
observou-se a existncia de um perodo inicial (aproximadamente uma semana) em que a
velocidade de evaporao se mantm aproximadamente constante. Este facto havia sido
tambm apontado por Selih et al. [4]. Nas restantes argamassas contendo agregados leves,
este perodo inicial no to ntido, no apresentando a argamassa com introdutor de ar
quaisquer sinais deste patamar.
Das argamassas analisadas, verificou-se que a argamassa com introdutor de ar apresentou
a velocidade de evaporao inicial mais elevada, sendo seguida pela argamassa com
cortia e com argila. A argamassa contendo poliestireno apresentou a velocidade de
evaporao mais reduzida.
Verificou-se que a humidade relativa, a uma profundidade igual a metade da espessura,
apresentou, ao fim de uma semana, valores superiores a 80%. Quando comparadas
argamassas com espessura idntica, os provetes contendo argila expandida e poliestireno
apresentaram diminuies mais lentas do valor de humidade relativa.

AGRADECIMENTOS
O presente trabalho foi apoiado pela Fundao para a Cincia e Tecnologia FCT, atravs
do financiamento atribudo ao projecto POCI/ECM/55889/2004.
REFERNCIAS
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[4] Selih, J.; Bremner, T.W., Drying of saturated lightweigth concrete: an experimental
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[10] El-Dieb, A.S., Self-curing concrete: Water retention, hydration and moisture
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