ESPECIFICACIONES TCNICAS

ALCANTARILLADO SANITARIO

9.00 PRE-PAVIMENTACION
09.01 SUB BASE e=0.10 M (HORMIGON)
Tendr un espesor de 4 (0.10m.), cuya funcin ser eliminar en lo posible, los cambios de
volumen, elasticidad y plasticidad perjudiciales que pudiera tener el material de la sub-rasante.
La .sub base estar constituida por un material libre de materia orgnica y de granulometra
requerida (hormign).
La sub-base se compactar a humedad ptima con rodillo neumtico, hasta alcanzar una
densidad de campo seca de por lo menos el 95% de la mxima densidad seca Proctor Estndar
de laboratorio.
Ser la responsabilidad del contratista el determinar los lugares de abastecimiento y preparacin
de muestras de los materiales disponibles.
Las muestras sern presentadas con suficiente anterioridad a la operacin en que se utilicen,
como para permitir la ejecucin de los anlisis correspondientes.

09.02 BASE CON AFIRMADO e=0.20M

Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la sub -
rasante y la carpeta de rodamiento. Es un elemento bsicamente estructural que cumple las
siguientes funciones:
A.1 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
A.2 Servir de dren para eliminar rpidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir
la ascensin capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
A.3 Absorber las deformaciones de la sub - rasante debido a cambios volumtricos.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el
empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso
de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al
material.
El material para la capa de base estar libre de materia vegetal y terrones de tierra. Debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie
antes de colocar el riego de imprimacin o la capa de rodamiento.
Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por
el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican en la tabla siguiente.

Gradacin A Gradacin Gradacin Gradacin D

(altitud >3000m.s.n.m.) B C
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15

Requerimientos Granulomtricos para Base Granular

Fuente: ASTM D 1241
En el caso que se mezclan 2 o ms materiales para lograr la granulometra requerida, los
porcentajes sern referidos en volumen.
Otras condiciones fsicas y mecnicas por satisfacer sern:
A.4 Compactacin proctor modificado 100% mnimo
A.5 Limite liquido 25% mximo

~1~
A.6 ndice de plasticidad 6%
A.7 Equivalencia de arena 50% mnimo
A.8 Desgaste de abrasin 50% mximo
El material de base ser colocado y extendido sobre la sub - rasante aprobada, en volumen
apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido
se efectuar con Motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso, exclusivamente.
En caso de necesitarse combinar dos o ms materiales se procede primero a un mezclado seco
de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido,
se proceder a su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden camiones cisternas
provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y moto niveladoras. La operacin ser
continua hasta lograr una mezcla homognea de humedad uniforme.
La compactacin se efectuar con rodillo cuyas caractersticas de peso y eficiencia sern
comprobados por la supervisin. De preferencia se usara rodillos lisos vibratorios o lisos y se
terminara con rodillo neumtico de ruedas oscilantes.
La compactacin se empezara del borde hacia el centro de la va con pesadas paralelas a su
eje, en nmero suficiente para asegurar la densidad de campo de control.
Para el caso de reas de difcil acceso al rodillo, la compactacin se efectuar con plancha
vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificacin requeridos.
El espesor de la base terminada no deber diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los planos.
Para verificar la calidad del material, se utilizaran las siguientes normas de control:
a) Granulometra (AASHO T88, ASIM D1422)
b) Limites de consistencia (AASHTO T89/90, ASIM D1-423/24)
c) Clasificacin por el mtodo AASHO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor modificado (AASHO TBO, mtodo D)
La frecuencia de estos ensayos ser determinada por la supervisin y sern obligatorios cuando
se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactacin se utilizara la norma la densidad de campo (ASTM D1556). Este
ensayo se realizara cada 250 m 2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
Mtodo de medicin
El mtodo de medicin se har por metros cuadrados de Base compactada resultante del
producto de la longitud real medida a lo largo del eje del trabajo por el ancho especificado en los
planos u ordenado por el supervisor. No se medir ninguna rea por fuera de tales lmites.
Base de pago
El rea determinada como est dispuesto, ser pagado segn el Anlisis de Precios
Unitarios del contrato por Metro cuadrado (m ) compactado segn lo indicado en los
planos, y dicho precio constituir compensacin completa por el suministro de material,
considerando el transporte, colocacin del mismo, riego, mano de obra, equipos
herramientas e imprevistos necesarios para completar el item.

10.00 PAVIMENTO RIGIDO

10.01 SUB BASE e=0.10 M (HORMIGON)
Tendr un espesor de 4 (0.10m.), cuya funcin ser eliminar en lo posible, los cambios de
volumen, elasticidad y plasticidad perjudiciales que pudiera tener el material de la sub-rasante.
La .sub base estar constituida por un material libre de materia orgnica y de granulometra
requerida (hormign).
La sub-base se compactar a humedad ptima con rodillo neumtico, hasta alcanzar una
densidad de campo seca de por lo menos el 95% de la mxima densidad seca Proctor Estndar
de laboratorio.
Ser la responsabilidad del contratista el determinar los lugares de abastecimiento y preparacin
de muestras de los materiales disponibles.
Las muestras sern presentadas con suficiente anterioridad a la operacin en que se utilicen,
como para permitir la ejecucin de los anlisis correspondientes.

10.02 BASE e=0.15 M (AFIRMADO)

Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la sub -
rasante y la carpeta de rodamiento. Es un elemento bsicamente estructural que cumple las
siguientes funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

~2~
 Servir de dren para eliminar rpidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir
la ascensin capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la sub - rasante debido a cambios volumtricos.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin
mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso
de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al
material.
El material para la capa de base estar libre de materia vegetal y terrones de tierra. Debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie
antes de colocar el riego de imprimacin o la capa de rodamiento.
Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por
el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican en la tabla siguiente.

Gradacin A Gradacin Gradacin Gradacin D

(Altitud >3000m.s.n.m.) B C
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15

Requerimientos Granulomtricos para Base Granular

Fuente: ASTM D 1241
En el caso que se mezclan 2 o ms materiales para lograr la granulometra requerida, los
porcentajes sern referidos en volumen.
Otras condiciones fsicas y mecnicas por satisfacer sern:
A.9 Compactacin proctor modificado 100% mnimo
A.10 Limite liquido 25% mximo
A.11 ndice de plasticidad 6%
A.12 Equivalencia de arena 50% mnimo
A.13 Desgaste de abrasin 50% mximo
El material de base ser colocado y extendido sobre la sub - rasante aprobada, en volumen
apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido
se efectuar con Motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso, exclusivamente.
En caso de necesitarse combinar dos o ms materiales se procede primero a un mezclado seco
de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido,
se proceder a su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden camiones cisternas
provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y moto niveladoras. La operacin ser
continua hasta lograr una mezcla homognea de humedad uniforme.
La compactacin se efectuar con rodillo cuyas caractersticas de peso y eficiencia sern
comprobados por la supervisin. De preferencia se usara rodillos lisos vibratorios o lisos y se
terminara con rodillo neumtico de ruedas oscilantes.
La compactacin se empezara del borde hacia el centro de la va con pesadas paralelas a su
eje, en nmero suficiente para asegurar la densidad de campo de control.
Para el caso de reas de difcil acceso al rodillo, la compactacin se efectuar con plancha
vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificacin requeridos.
El espesor de la base terminada no deber diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los planos.
Para verificar la calidad del material, se utilizaran las siguientes normas de control:
f) Granulometra (AASHO T88, ASIM D1422)
g) Lmites de consistencia (AASHTO T89/90, ASIM D1-423/24)
h) Clasificacin por el mtodo AASHO

~3~
 i) Ensayo C.B.R.
j) Proctor modificado (AASHO TBO, mtodo D)
La frecuencia de estos ensayos ser determinada por la supervisin y sern obligatorios cuando
se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactacin se utilizara la norma la densidad de campo (ASTM D1556). Este
ensayo se realizara cada 250 m 2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
Mtodo de medicin
El mtodo de medicin se har por metros cuadrados de Base compactada resultante del
producto de la longitud real medida a lo largo del eje del trabajo por el ancho especificado en los
planos u ordenado por el supervisor. No se medir ninguna rea por fuera de tales lmites.
Base de pago
El rea determinada como est dispuesto, ser pagado segn el Anlisis de Precios
Unitarios del contrato por Metro cuadrado (m ) compactado segn lo indicado en los
planos, y dicho precio constituir compensacin completa por el suministro de material,
considerando el transporte, colocacin del mismo, riego, mano de obra, equipos
herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.

10.03 REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO F'C=175 KG/CM2, E=0.10

A DESCRIPCIN
El pavimento de concreto se define como concreto simple que no tiene armadura de refuerzo, o
que la tiene en una cantidad menor que el mnimo porcentaje establecido para el concreto
armado.
El uso del concreto simple deber limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, en
este caso sobre material base previamente compactado capaz de proveer un apoyo vertical
continuo a los esfuerzos de comprensin para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricacin del concreto simple debern cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificacin, ensayo de probetas, encofrados, colocacin, curado, evaluacin y aceptacin del
concreto.
La resistencia mnima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilndricos
a los 28 das de edad, ser de 210 Kg/cm2.
El concreto a utilizar para la reposicin de pavimento ser de fc =210 kg/cm2 de un ancho
variable y de un espesor de 0.10 m. y su cura se extender por un perodo de 7 das. En ningn
caso se dar trfico sobre pavimento de concreto antes de 15 das de haberlos reconstruidos.
En las calles con pavimento, el contratista mantendr la superficie del relleno al nivel de la calle
mientras se repare el pavimento.
El agregado fino a utilizar ser de arena o piedra natural finamente triturada de dimensiones
reducidas y que pasen como mnimo el 95 % el tamiz 4.76 mm (N 4) quedando retenido como
mnimo el 90 % en el tamiz N 100. El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no exceder
el 45 %. El mdulo de fineza no ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1
El agregado grueso debe ser de grava o piedra chancada denominndose as cuando estos
quedan retenidos como mnimo el 95 % en el tamiz N 4. El Tamao mximo del agregado grueso
ser del pasante por el tamiz de 1-1/2.
El agua a ser usada en la preparacin del concreto deber ser de agua dulce limpia, que no
contenga soluciones qumicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado o a la
resistencia.
El concreto a emplearse podr ir directamente aplicado sobre el terreno el cual deber estar
debidamente compactado.
Para la preparacin del concreto se har uso de la mezcladora y vibradora.
En los empalmes con el pavimento existente debern ser debidamente bruados.
El acabado de la reposicin tendr un espesor de 1.5 cm con mezcla 1:2
B FORMA DE MEDICIN
La medicin se realizar por metro cuadrado (M2).
C FORMA DE PAGO
El pago se efectuar por metro cuadrado (M2) de pavimento rgido, segn precio unitario del
presupuesto, entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecucin del trabajo.

~4~
 11.00 PAVIMENTACION
11.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A OBRA
A. DESCRIPCIN
Esta partida se refiere a las acciones necesarias que el Contratista deber ejecutar para
suministrar, reunir y transportar la organizacin de construccin completa al sitio de la obra,
incluyendo, equipo mecnico pesado y equipo liviano, herramientas y todo lo necesario para
instalar y empezar la ejecucin de las partidas de la obra.
Igualmente incluye, adems del trabajo al final de la obra, la remocin de instalaciones y limpieza
del sitio y retirar los equipos y personal de la obra. Los costos del transporte y la movilizacin del
equipo as como del cemento tienen como referencia la ciudad de Trujillo y Lima.
A. MTODO DE MEDICIN
La medicin de esta partida se realizara contabilizando el equipo mnimo desplazado a obra,
siendo su estima GLOBAL.
B. BASES DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al avance de esta partida.
El monto total a pagar ser la suma global que aparece en el presupuesto para esta partida.

11.02 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE

dem a partida 05.01.
11.03 PREPARACION DE LA SUB RASANTE
Una vez terminada con el retiro de la carpeta asfltica existente de los 0.15m a cada extremo de
la zanja se proceder con la preparacin de la base de afirmado, se realizara manualmente de
tal manera tenga los 5 cm o la altura requerida para la reposicin de la carpeta asfltica.
11.04 ESCARIFICADO DE BASE e=5 CM
Se denomina escarificado de base, al retiro de material afirmado de tal manera que se obtenga
5 cm por debajo del nivel de pavimento existente para colocar la nueva carpeta; este trabajo se
deber realizar manualmente con herramientas cortantes de tal manera que se obtenga la altura
requerida. El trabajo ser en forma paralela a la carpeta de rodadura existente.
11.05 BARRIDO Y LIMPIEZA PARA LA CARPETA ASFLTICA
Consiste en limpiar todo material suelto que se encuentra alojado sobre la base de afirmado, la
limpieza se realiza por medio de un barrido manual. Debe eliminarse todo elemento que dificulte
la carpeta asfltica.
11.06 IMPRIMACION ASFALTICA
Esta partida se refiere a la aplicacin, mediante riego, de asfalto diluido del tipo cutback sobre
la superficie de una base no asfltica o, en su caso para el tratamiento primario de la superficie
destinadas a estacionamientos, cruces, bermas, etc.
La calidad y cantidad de asfalto ser la necesaria para cumplir los siguientes fines:
A. Impermeabilizar la superficie de la base
B. Recubrir y unir las partculas sueltas de la superficie.
C. Mantener la compactacin de la base.
D. Propiciar la adherencia.
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:

CARACTERSTICAS ENSAYO MC 30 MC - 70 MC 250

Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Viscosidad cinemtica a 60 C. MTC E 301 30 60 70 140 250 500
Mm2/s
Punto de inflamacin MTC E 312 38 38 66
TAG, copa abierta) C
Destilacin, volumen Total destilado 40 25 0 20 0 10
hasta 360 C, % Vol 75 70 20 60 15 55
a) A 190 C 93 65 90 60 87
b) A 225 C MTC E 313
c) A 260 C
d) A 315 C
Residuo de la destilacin a 315 C
Pruebas sobre el residuo de la
destilacin MTC E 306 100 250 100 100

~5~
 a) Ductilidad a 25 C, 5 cm/mm. 120
cm. Penetracin a 25 C, 100 gr, MTC E 304 120 120 250 120 250
5 seg. (*) 30 120 30 120
b) Viscosidad absoluta a 60 C. 30
Pa.s MTC E 302 99 99 99
c) Solubilidad en tricoetileno, %
Contenido De agua, % del volumen - 0.2 - 0.2 - 0.2
C.1 Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70 MC-250 que
cumpla con los requisitos de la Tabla N 400-5
Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique el
Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn solvente o
material que altere sus caractersticas.
La cantidad por m de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m para una
penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificndose esto cada
25m.
El riego de imprimacin se efectuara cuando la superficie de la base este preparada, es decir,
cuando est libre de partculas o de suelo suelto. Para la limpieza de la superficie se emplear
una barredora mecnica o soplador segn sea necesario.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deber estar seca oligeramente hmeda. La
humedad de estos materiales se lograr por el rociado de agua en la superficie, en cantidad
adecuada para este fin.
La operacin de imprimacin deber empezar cuando la temperatura superficial a la sombra sea
de ms de 13 C en ascenso o ms de 15 C en descenso. Se suspender la operacin en tiempo
brumoso o lluvioso.
Preparacin de la superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad
con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y con los requisitos
de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao debe ser
eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario.
Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o
con una ligera escarificacin. Cuando lo autorice el Supervisor, la superficie preparada puede ser
ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicacin del
material de imprimacin.
Aplicacin de la Capa de Imprimacin
Durante la ejecucin el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar incendios,
siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia,
por un distribuidor a presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El Contratista
dispondr de cartones o papel grueso que acomodar en la Base antes de imprimar, para evitar
la superposicin de riegos, sobre una rea ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo
existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la
velocidad de rgimen especificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,7
a 1,5 lts/m, dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base.
La aplicacin del material bituminoso deber hacerse a presin para garantizar un esparcido
uniforme y continuo utilizando un distribuidor autopropulsado que estar equipado con una
manguera auxiliar de boquillas esparcidoras y conectadas a la misma presin del sistema del
distribuidor, con pasadas en direccin paralela al eje de la va. Las caractersticas del distribuidor
en cuanto al tamao de la barra distribuidora sobre la base, capacidad y presin de bomba, sern
las adecuadas para obtener el fin propuesto.
La temperatura de aplicacin del riego estar comprendida, segn el tipo de asfalto a usarse,
dentro de los siguientes intervalos:
MC - 30 21 C - 60 C
Cualquier rea ubicada fuera del canal de riego del distribuidor, deber ser imprimada con las
mismas caractersticas utilizando un esparcidor auxiliar.
Los excesos de asfalto sern retirados utilizando para el efecto una escoba de goma.
Durante la operacin de riego se debern tomar las providencias necesarias para evitar que
estructuras, edificaciones o rboles adyacentes al rea por imprimar sean salpicados por el
asfalto a presin.

~6~
El material bituminoso deber ser enteramente absorbido por la superficie de la base. Si en el
trmino de 24 horas esto no ocurriese, la supervisin podr disponer un tiempo mayor de curado.
Cualquier exceso de asfalto al trmino del tiempo del curado, deber secarse, esparciendo sobre
su superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras materias indeseables, cuya gradacin
correspondiente a los requisitos del agregado tamao N 10 normas AASHTO M-43054 (ASIM
D-448-54), la superficie as imprimada curada y secada, deber permanecer en esta condicin
hasta que se aplique la capa de rodamiento, no debindose permitir el trnsito hasta entonces.
Para verificar la calidad del material bituminoso deber ser examinado en el laboratorio y
evaluado teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto del Asfalto. En
caso que el asfalto liquido preparado fuera previsto por una planta especial se deber contar con
un certificado de laboratorio que confirme las caractersticas del material.
En el procedimiento constructivo, se observar entre otros, los siguientes cuidados que sern
materia de verificacin:
La temperatura de aplicacin estar de acuerdo con lo especificado segn el tipo de
asfalto lquido.
La cantidad de material esparcido por unidad de rea ser la determinada con la
supervisin de acuerdo al tipo de superficie; y ser controlada colocando en la franja de riego
de algunos recipientes de peso y reas conocidos.
La uniformidad de la operacin se lograr controlando la velocidad del distribuidor, la
altura de la barra de riego y el ngulo de las boquillas con el eje de la barra de riego.
La frecuencia de estos controles, verificaciones o modificaciones por la supervisin, se
efectuara de manera tal y especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimacin.
APERTURA AL TRFICO Y MANTENIMIENTO
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos que lo
ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha
penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser
necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie despus de tal
lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene
el Supervisor, antes de que se reanude el trfico.
El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de
superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el extender cualquier cantidad
adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas de la superficie imprimada con
mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada
por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial
sea colocada, a costo del Contratista
Mtodo de medicin
El mtodo de medicin se har por metros cuadrados de superficie imprimada resultante del
producto de la longitud real medida a lo largo del eje del trabajo por el ancho especificado en los
planos u ordenado por el supervisor. No se medir ninguna rea por fuera de tales lmites.
Base de pago
Los trabajos de esta partida sern cancelados segn el Anlisis de Precios Unitarios por Metro
cuadrado (m2), de imprimacin aceptado por el Supervisor. Este precio y pago constituir
compensacin completa por la imprimacin, considerando el equipo, material, mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
11.07 CARPETA ASFALTICA CON EMULSION, e=2 C/EQUIPO
La estructura del pavimento terminar con carpeta asfltica emulsionada de 2 de espesor, que
es una mezcla en fro de betn asfltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral
que, una vez colocada y enfriada, se constituir en una capa semirgida capaz de soportar el
trnsito.
La Carpeta Asfltica con Emulsin, e = 2, en donde no pueda ingresar el equipo y maquinaria
se har en forma manual, teniendo en cuenta las presentes especificaciones Tcnicas. La
dosificacin o frmula de la mezcla asfltica para los efectos de este expediente tcnico as como
los regmenes de temperaturas de mezclado y de colocacin que se pretenda utilizar, sern
presentadas a la supervisin con cantidades o porcentajes definidos y nicos. En esta frmula la
mezcla podr ser aceptada o en su defecto se fijar una nueva que podr tener coincidencias
parciales con la presentada por el Contratista.
La dosificacin o formula de la mezcla asfltica para los efectos de este expediente tcnico as
como los regmenes de temperaturas de mezclado y de colocacin que se pretenda utilizar, sern
presentados a la supervisin con cantidades o porcentajes definidos y nicos. En esta frmula,

~7~
la mezcla podr ser aceptada o en su defecto se fijara una nueva que podr tener coincidencias
parciales con la presentada por el contratista.
A) MATERIALES
MATERIAL BITUMINOSO
Ser una emulsin asfltica catinica de rotura lenta, de los tipos CRL-1(CRS-1) o CRL-1h (CSS-
1h), que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la tabla 400-4 de las EG-2000 del MTC
y que sea compatible con los agregados ptreos por emplear.
El material bituminoso que se usar en la preparacin de la mezcla en planta, ser un asfalto
lquido de las siguientes caractersticas:

Especificaciones para Emulsiones Catinicas (ASTM D-2397)

RANGOS DE TEMPERATURA DE APLICACIN (C)

Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto En Esparcido o En Mezclas
Riego Asflticas (1)

Asfaltos Diluidos: -
75-(2)
RC-250 o MC-250 60-80(3)
95-(2)
RC-800 o MC-800 75-100(3)

Emulsiones Asflticas
CRS-1 50-85 -
CRS-2 60-85 -
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h 20-70 20-70
Cemento Asfltico
140 mx (4) 140 mx (4)
Todos los grados

(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.

(2) Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar precauciones
para prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad
del fabricante.

~8~
 ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO ASFLTICO CLASIFICADO POR PENETRACIN

ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO ASFLTICO CLASIFICADO POR VISCOSIDAD

AGREGADOS

Agregados Gruesos
Los agregados gruesos estarn constituidos por piedra grava chancada y eventualmente por
materiales naturales que se presenten en estado fracturado o muy angulosos, con textura
superficial rugosa. Quedarn retenidos en la malla N 8 y estarn limpios, es decir, sin
recubrimientos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, as como terrones de arcilla u
otros agregados de material fino. Adems, debern cumplir con los siguientes requisitos:
REQUERIMIENTOS PARA LOS AGREGADOS GRUESOS

Requerimiento
Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.)
< 3000 > 3000
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% mx. 10% mx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) 18 mx. 15% mx.
Abrasin Los ngeles MTC E 207 40% mx.. 35% mx.

~9~
Indice de Durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.
Partculas chatas y alargadas MTC E 221 10% mx. 10% mx.
Caras fracturadas MTC E 210 Segn Tabla 05-03
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.
Absorcin MTC E 206 1.00% Segn Diseo
Adherencia MTC E 519 +95
Agregados finos
Los agregados finos, o material que pase la malla N 8 sern obtenidos por el triturado de piedras
o gravas, o tambin arenas naturales de granos angulosos. Como en todos los casos, el
agregado se presentar limpio, es decir, que sus partculas no estarn recubiertas de arcilla
limosa u otras sustancias perjudiciales, ni contendr grumos de arcilla limosa u otras sustancias
perjudiciales, ni contendr grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino. Tendr en el
ensayo de durabilidad un desgaste por la accin del sulfato de sodio durante 5 ciclos (AASHTO
T-104 o ASTM C88) no mayor de 12 %.
REQUERIMIENTOS PARA LOS AGREGADOS FINOS
Requerimiento
Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.)
< 3000 > 3000
Equivalente de Arena MTC E 209 Segn Tabla 05 - 04
Angularidad del agregado fino MTC E 222 Segn Tabla 05 - 05
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mn. 6% mn.
ndice de Plasticidad (malla
MTC E 111 NP NP
N40)
ndice de Durabilidad MTC E 214 35 mn. 35 mn.
ndice de Plasticidad (malla
MTC E 111 Max 4 NP
N200)
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.
Absorcin MTC E 205 0.50% Segn Diseo
REQUERIMIENTOS PARA CARAS FRACTURADAS
Trfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa
(millones) < 100 mm > 100 mm
<3 65/40 50/30
> 3 30 85/50 60/40
> 30 100/80 90/70

Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y
que el 80% tiene dos caras fracturadas
REQUERIMIENTOS DEL EQUIVALENTE DE ARENA
Trfico en Ejes Equivalentes Porcentaje de Equivalente Arena
(millones) (mnimo)
<3 45
> 3 30 50
> 30 55

~ 10 ~
 ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO
Trfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa
(millones) < 100 mm > 100 mm
<3 30 mn. 30mn.
> 3 30 40 mn. 40 mn.

Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica sern
establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo
establecido, el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y
se aceptar como mximo el uno por ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo MTC
E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros materiales deletreos
La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de los siguientes
usos granulomtricos:
TABLA N 12.

Porcentaje que pasa

Tamiz
MAC 1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1) 100 - -
19,0 mm (3/4) 80 -100 100 -
12,5 mm (1/2) 67- 85 80 - 100 -
9,5 mm (3/8) 60 - 77 70 - 88 100
4,75 mm (N 4) 43 - 54 51 - 68 65 - 87
2,00 mm (N 10) 29 - 45 38 - 52 43 - 61
425 mm (N 40) 14 - 25 17- 28 16 - 29
180 mm (N 80) 8 -17 8 -17 9 -19
75 mm (N 200) 04 8 04 - 8 05 10
Filler o Polvo Mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante
del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr ser de preferencia
cal hidratada, no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M-303. De no ser cal, ser polvo
de roca.
El agregado que resulte de combinar o mezclar los agregados gruesos, finos y el filler, debe
cumplir con la gradacin de las mezclas tipo 1Va, 1Vb, o 1Vc de las recomendadas por el instituto
del asfalto siguientes:
TABLA N 13.
TAMAO DE LA MALLA % QUE PASA
ABERTURA CUADRADA TIPO 1Va TIPO 1Vb TIPO 1Vc
1 ---- ---- 100
---- 100 80-100
100 80-100 ----
3/8 80-100 70-90 60-80
N 4 55-75 50-70 48-65
N 8 35-50 35-50 35-50
N 30 18-29 18-29 19-30
N 50 13-23 13-23 13-23
N 100 8-16 4-16 7-15
N 200 4-10 4-10 0-8
TAMAO MAXIMO 1
La cantidad de asfalto en la mezcla ser determinada utilizando el mtodo Marshall y debe
cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
Nmero de golpes de compactacin
en cada extremo de la probeta 50
Estabilidad ; en libras 800

~ 11 ~
 Fluencia, 0.01 8 mn. 18 mx.
Vacos en la mezcla, en % 3 mn. 5 mx.
Vacos llenos de asfalto, en % 75 mn. 85 mx.

Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:

TAMAO DE LA MALLA VARIACION PERMISIBLE EN % EN
PESO DE LA MEZCLA TOTAL
N 4 mayor 5.0 aprox.
N 8 4.0 aprox.
N 30 3.0 aprox.
N 200 1.0 aprox.
Asfalto 0.3 aprox.
b) Equipo
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias
de calidad de la presente especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
C. Planta mezcladora.
La mezcla asfltica se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces
de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo
adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la
reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire.
No se aceptarn mezclas asflticas preparadas utilizando mtodos manuales, o mezclado por
maquinaria no apropiada, como es cargador frontal u otro.
D. Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente
acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la
terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello.
Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos, tanto para proteger los materiales
que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes.
E. Equipo para la extensin de la mezcla
La extensin y terminacin de las mezclas se har con una pavimentadora autopropulsada,
adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo
con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y
un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla
uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y
tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos
compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de
formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u
ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deber poseer censores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los
espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el
Supervisor exigir su inmediata reparacin o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre la
superficie.
F. Equipo de compactacin
Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios,
triciclos o tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor,
a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Para Vas de Primer orden
los rodillos lisos se restringen al denominado tipo tndem, no permitindose el uso de los que

~ 12 ~
poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos
tndem, mas no restringe exclusivamente a ste.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la
marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer
controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas
lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras
y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los
neumticos.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea
de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la
mezcla a las temperaturas de compactacin.
G. Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora
mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas
durante la extensin de la mezcla.
C. Proceso constructivo
Preparacin de la Superficie
La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a
colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la
especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo
quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo
desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya
mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego
adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender un tramo de prueba para verificar el
estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el Supervisor, el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y
compactacin de la mezcla o tratamiento, de manera que se cumplan los requisitos de la
respectiva especificacin.
El Supervisor tomar muestras de la carpeta, para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas que correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad
y dems requisitos.
En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Contratista deber
efectuar inmediatamente las correcciones requeridas en los equipos y sistemas o, si llega a ser
necesario, en la frmula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas las
correcciones.
El Supervisor determinar si es aceptable la ejecucin de los tramos de prueba como parte
integrante de la obra en construccin.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos el Contratista deber
levantarlo totalmente, transportando los residuos a las zonas de depsito indicadas en el
Proyecto u ordenados por el Supervisor. El Contratista deber efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de produccin de agregados, preparacin de mezcla,
extensin y compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo
repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura
adyacente a la va, ya que los costos de rehabilitacin de lo daado pueden ser muy elevados.
Se debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas
arqueolgicas, etc.
En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehculos, para lo cual se

~ 13 ~
instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes, sin que perturbe en gran medida el
normal trnsito de los vehculos. En las probables zonas crticas indicadas en el proyecto se debe
dar una proteccin adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc., a fin de que no
se retrasen las obras y aumenten los costos que han sido determinados para estas actividades.
Transporte de la mezcla
La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones
de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir
el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que
permita la extensin y compactacin de manera adecuada.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn
tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la
limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.
Extensin de la mezcla
La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los
alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor.
A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las
zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas.
La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas
longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo
en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la
pavimentadora y la produccin de la planta.
La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la
pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la
capa extendida. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros
especializados, agregando mezcla y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una
capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta
especificacin.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas
pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona
que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y
rastrillos, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos
o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn
tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la
limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.
No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya
fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del
pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10C).
Compactacin de la mezcla
La compactacin de la carpeta se deber llevar a cabo inmediatamente despus de que la
mezcla haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que solo durante el primer
rodillado se permitir rectificar cualquier irregularidad en el acabado. La compactacin deber
comenzar, una vez extendida la mezcla. La compactacin deber empezar por los bordes y
avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado
avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso
en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los
rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos
que autorice el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.
El nmero de pasadas del equipo de compactacin ser tal que garantice el 95% de la densidad
lograda en el laboratorio.
En zonas donde no sea posible el uso de maquinaria, el trabajo se ejecutar en forma manual,
tomando en cuenta las consideraciones generales dadas.
Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos
que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se
complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades
que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios
y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.
La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser
compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que

~ 14 ~
borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.
Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas de construccin sern perpendiculares al eje de la va y tendrn el borde vertical. La
unin de una capa nueva con una ya compactada se realizara previa impregnacin de la junta
con asfalto.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos,
debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de
contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de
asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha
indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y
alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de
compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir
mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.
Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cinco
metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el caso de las
longitudinales.
Apertura al trnsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito.
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como
protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel,
debern ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a
satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento
construido.
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS
C. Controles
Rige lo que resulte aplicable en las EG-2000 para este tipo de trabajos
b) Calidad de la Emulsin
A la llegada de cada carrotanque con emulsin para mezcla densa en fro al sitio de los trabajos,
el Constructor deber entregar al Supervisor una certificacin original, expedida por el fabricante
de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de
rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se
encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. En todos los casos, guardar una
muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Constructor o el fabricante manifiesten
inconformidad con los resultados iniciales.
c) Calidad del agua
Siempre que el Supervisor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada en la
mezcla, verificar su pH y su contenido de sulfatos, cuyos valores debern satisfacer las
exigencias indicadas en el aparte 440.2.3, para permitir su empleo.
d) Calidad de los agregados ptreos y el llenante mineral
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn
cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:
-El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn la norma MTC E-207.
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma

~ 15 ~
de ensayo MTC E-209.
El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E-209
La plasticidad, aplicando las normas MTC E-111
As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen revisto, se tomarn
cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn:

B. La densidad aparente.
C. El coeficiente de emulsibilidad.
En la Tabla siguiente se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos.
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Material o Propiedades o Mtodo de
Frecuencia Lugar de muestreo
Producto Caractersticas Ensayo
Granulometra MTC E 204 200 m Tolva en fro
Plasticidad MTC E 110 200 m Tolva en fro
Particulas Fracturadas MTC E 210 500 m Tolva en fro
Equivalente arena MTC E 114 1000 m Tolva en fro
Indices de aplanamiento y
Agregado alargamiento agregado 500 m Tolva en fro
Grueso
Desgaste Los Angele MTC E 207 1000 m Tolva en fro
Angularidad del agregado
MTC 222 1000 m Tolva en fro
fino
Perdida en sulfato de sodio MTC E 209 1000 m Tolva en fro
Contenido de Asfalto MTC E 502 2 por da Pista/planta
Granulometra 2 por da Pista/planta
Ensayo Marshall MTC E 504 2 por da Pista/planta
Temperatura Cada volquete Pista/planta
Mezcla
Asfltica MTC E 506,
Densidad MTC E 508 y 1 cada 250 m Pista compactada
MTC E 510
Espesor MTC E 507 Cada 250 m Pista compactada
Resistencia al
MTC E 1004 1 por da Pista compactada
deslizamiento
Cemento Tanques Trmicos al
Segn 410.18(b)
Asfltico llegar a obra
(*) N representa el nmero de tancadas de 30 000 l de cemento asfltico requeridos e la
obra.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar
el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica
o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos
que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas
alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus
elementos separadores.
Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarn las
siguientes determinaciones:
A. Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana
y siempre que se cambie de procedencia del filler.
B. Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.
COMPOSICIN DE LA MEZCLA

~ 16 ~
Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar como
lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales
correspondern a un nmero entero de jornadas.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia de dos por
mil (0.2%), respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,2 % < ART % < ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del
valor medio del tramo (ART%) en ms de tres por mil (0.3%), admitindose un (1) solo valor fuera
de ese intervalo.
ART % - 0,5 % < ARI % < ART % + 0,5 %
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo.
Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin
granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los
lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias.
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida
que resulte de los siguientes criterios:
Quinientos metros lineales (500m) de mezcla densa en fro colocada
Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla densa en fro colocada
La obra ejecutada en una jornada de trabajo
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida,
excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada
por el Interventor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base
o rodadura, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de
cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ). Los sitios
para las mediciones se elegirn al azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (95%)
de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall. El incumplimiento de
alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se
determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC
E 510.
Regularidad superficial o Rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor,
para lo cual, por cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades
IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros,
perfilmetros o cualquier otro mtodo aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en
toda su longitud. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento
de no satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido
y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del
acabado de la superficie de rodadura.
Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m. y en
forma alternada. Se analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo
menos tres valores por punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de elasticidad de la
capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por sectores homogneos se
comparar con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes de
diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los
puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la

~ 17 ~
mezcla asfltica, de los equipos para su extensin y compactacin, y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte
la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo de los mdulos elsticos de las capas
que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica
terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes
controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones
caractersticas por sectores homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo,
debern tericamente ser menores a la deflexin admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la obra
como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la obra.
Mtodo de medicin
El mtodo de medicin se har por metros cuadrados de Carpeta Asfltica con Emulsion,
resultante del producto de la longitud real medida a lo largo del eje del trabajo por el ancho
especificado en los planos u ordenado por el supervisor. No se medir ninguna rea por fuera de
tales lmites.
Base de pago
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados, segn el Anlisis de Precios Unitarios,
por Metro cuadrado (m2), de Carpeta Asfltica con Emulsin, e=2, preparada, transportada,
esparcida y compactada, aceptada por el Ingeniero Supervisor. En las reas a parchar se tendr
en cuenta la dificultad para la ejecucin de estos trabajos. Este precio y pago constituir
compensacin total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo.
11.08 BARRIDO Y LIMPIEZA C/EQUIPO PARA SLURRY SEAL
Consiste en limpiar todo material suelto que se encuentra alojado sobre el pavimento existente
y/o base con afirmado, la limpieza se realiza por medio de un barrido con comprensora. Debe
eliminarse todo elemento que dificulte el colocado de pavimento.
La medida y el pago es por m2
11.09 SLURRY SEAL, e=10 mm
Descripcin:
Este trabajo consistir en la provisin y colocacin de una mezcla aprobada de emulsin asfltica
modificada con polmero, agregado mineral, agua y aditivos especficos, en proporcin, mezclados
y esparcidos uniformemente sobre una superficie regularizada denominada Slurry Seal,.
El Slurry Seal ser colocado a 0.50 m a cada lado del ancho existente a la canalizacin a fin de
darle mayor durabilidad, terminado deber dejar una capa homognea, adherida firmemente a la
superficie preparada y tener una textura superficial resistente al rozamiento a lo largo de su vida de
servicio.
MATERIALES
Emulsin. El tipo de emulsin deber ser determinada de acuerdo al diseo realizado en
laboratorio. Ser especificada cumpliendo con los requerimientos especificados en la ASTM D
2397 o segn la Norma Tcnica Peruana NTP 321.141:2003 PETROLEO Y DERIVADOS.
Emulsiones Asflticas Catinicas con polmeros.
Cada carga de emulsin deber ser acompaada por un Certificado de Anlisis/Conformidad que
asegure que es la misma utilizada en el diseo de la mezcla.
Agregado. El agregado mineral usado deber ser del tipo y grado especificado para el uso en
particular del Slurry Seal. El agregado deber ser una piedra triturada fabricada tal como granito,
escoria, piedra caliza o cualquier otro agregado de alta calidad, o combinacin de stos.
Cuando sea puesto a prueba de acuerdo a los siguientes ensayos, el agregado deber cumplir
con los siguientes requerimientos:

Nro. DE PRUEBA Nro. DE PRUEBA

CALIDAD ESPECIFICACIN
AASHTO ASTM
AASHTO T176 ASTM D2419 Equivalente de arena 45 mnimo
15% mximo usando
AASHTO T104 ASTM C88 Durabilidad NA2SO4 25% mximo
usando MgSO4

~ 18 ~
 Resistencia a la
AASHTO T96 ASTM C131 35% mximo
Abrasin
La prueba de abrasin deber ser ejecutada en el agregado original. El agregado deber cumplir
los valores pulidos aprobados por el Estado.
Granulometra. Cuando se ensayan de acuerdo al AASHTO T27 (ASTM C136) y AASHTO T11
(ASTM C117), el agregado (incluyendo filler mineral) deber satisfacer la siguiente gradacin:
TIPO I TIPO II TIPO III
TAMAO DE
PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJ TOLERANCIA
MALLA
PASANTE PASANTE E PASANTE
3/8 (9.5 mm) 100 100 100
#4 (4.75 mm) 100 90 - 100 70 - 90 5%
#8 (2.36 mm) 90 - 100 65 - 90 45 - 70 5%
#16 (1.18 mm) 65 90 45 - 70 28 - 50 5%
#30 (600 um) 40 65 30 - 50 19 - 34 5%
#50 (330 um) 25 42 18 - 30 12 - 25 4%
#100 (150 um) 15 30 10 - 21 7 - 18 3%
#200 (75 um) 10 20 5 - 15 5 - 15 2%
El tipo de agregado a utilizar en el presente proyecto es el Tipo II
Filler Mineral. De ser requerido, se deber usar cemento prtland, cal hidratada, piedra caliza u
otro relleno aprobado que cumpla con los requerimientos de ASTM D 242. El tipo y cantidad de
filler mineral necesitado deber ser determinado por un diseo de mezcla de laboratorio y deber
ser considerado como parte de la gradacin del agregado seco.
Agua. El agua deber ser potable y libre de nocivas sales solubles qumicos reactivos y
cualquier otro contaminante.
Aditivos. Los aditivos pueden ser usados para acelerar retardar el tiempo de ruptura del slurry
seal para mejorar la superficie terminada. El uso de aditivos en la mezcla de slurry (o materiales
individuales) deber realizarse en cantidades predeterminadas por el diseo de mezcla con
ajustes en campo si se requieren
EVALUACIN DE LABORATORIO
Antes de comenzar el trabajo, el contratista deber presentar un diseo de mezcla firmado que
cubra los materiales que se utilizarn en el proyecto. Este diseo deber ser de un laboratorio
experimentado en Slurry Seal. Despus de aprobado el diseo, ningn cambio ser permitido, a
menos que tenga la aprobacin de la Supervisin.
Diseo de Mezcla. El contratista deber entregar a la supervisin un diseo de mezcla completo
preparado y certificado por un laboratorio para ser aprobado por la supervisin. El diseo deber
verificar agregado, emulsin modificada con polmero, filler mineral y otros aditivos. El diseo de
mezcla deber ser realizado con la misma gradacin de agregado que el contratista va a emplear
en la ejecucin del proyecto. Las pruebas y valores recomendados son los siguientes:

NO. PRUEBA ISSA DESCRIPCIN ESPECIFICACIN

ISSA TB-106 Consistencia de Slurry Seal

ISSA TB-139 (para

Cohesin en Hmedo 12 kg-cm mnimo
sistemas de trfico
@ 30 minutos mnimo (rotura) 20 kg-cm mnimo o cercano al
rpido)

~ 19 ~
 @ 60 minutos mnimo (trfico) giro

ISSA TB109 (para

Exceso de Asfalto por Adhesin de 50g/pie2 (538 g/m2) mximo
reas de trfico
Arena LWT
pesado)

ISSA TB-114 Desprendimiento en Hmedo Pasa (90% mnimo)

Prdida por Abrasin en Pista 75g/pie2 (807 g/m2) mximo

ISSA TB-100 Hmeda

1 hora de remojo

ISSA TB-113 Tiempo de mezclado** Controlable a 180 seg. mnimo

** El ensayo de mezclado y el tiempo de rotura debern ser realizados a la temperatura ms alta

esperada durante la construccin.
El ensayo de Abrasin en Hmedo es realizado bajo condiciones de laboratorio como parte del
proceso de diseo de mezcla. El propsito de este ensayo es determinar el contenido mnimo de
asfalto de un sistema de slurry seal. El ensayo de Abrasin en Hmedo no es recomendado
como control de calidad en campo ensayo de aceptacin.
El ensayo de mezcla es usado para predecir cunto tiempo el material puede ser mezclado en
la mquina antes de que empiece a romper. Esta informacin ser de mayor utilidad para el
contratista que para la calidad del producto final. Sin embargo, esto si es una buena prueba de
campo, a fin de verificar la consistencia lograda entre ambos materiales, asfalto y agregado.
Todos los materiales componentes usados en el diseo de mezcla debern ser representativos
de los materiales propuestos por el contratista para ser usados en el proyecto.
Los porcentajes de cada material individual requerido debern ser mostrados en el reporte de
laboratorio. Se podran requerir algunos ajustes durante la construccin, a partir de las
condiciones de campo.
Los materiales debern cumplir los siguientes requerimientos:

COMPONENTE MATERIAL LMITES

10.0 a 16.0% (TIPO I), 7.5 a 13.5% (TIPO II), 6.5 a
Asfalto Residual
12% (TIPO III) por peso en seco del agregado
Filler Mineral 0.5 a 2% por peso en seco del agregado
Aditivos Segn se necesite
Segn se requiera para producir la consistencia
Agua
correcta de la mezcla ISSA T 106
Tasa de aplicacin. La mezcla de Slurry Seal deber ser de la consistencia adecuada en todo
momento, de tal manera que provea la tasa de aplicacin requerida por la condicin de superficie.
El promedio de tasa de aplicacin, de acuerdo con lo medido por la Supervisin, deber estar en
concordancia con la siguiente tabla:
TIPO DE RAZN DE APLICACIN
LOCALIZACIN
AGREGADO SUGERIDA

reas de parqueo. Vas Urbanas y 8 - 12 lb/yd2

Tipo I
Residenciales. Pistas de Aeropuertos (4.3 6.5 kg/m )
2

~ 20 ~
 Vas Urbanas y Residenciales 10 - 20 lb/yd2
Tipo II
Pistas de Aeropuerto (5.4 - 10.8 kg/m2)

15 - 30 lb/yd2
Vas Primarias e Interestatales
Tipo III (8.1 - 16.3 kg/m2)
Bacheo
Segn se requiera
El tipo de Slurry a utilizar en el presente proyecto es el Tipo II
Las tasas de aplicacin sugeridas estn basadas en el peso en seco del agregado de la mezcla.
Las tasas de aplicacin estn afectadas por el peso unitario del agregado, la gradacin del
agregado y la demanda de la superficie para la cual el slurry seal ser aplicado. El boletn tcnico
ISSA 112 indica el mtodo para determinar la tasa de aplicacin.
Tolerancias. Las tolerancias para los materiales individuales tanto como para la mezcla de slurry
seal son como siguen:
Se permite una variacin de +/-1% despus de determinado el residuo de asfalto.
El porcentaje de agregado pasante por cada tamiz debera caer dentro del rango de
tolerancia.
El porcentaje de agregado pasante no debera caer en los extremos mximo y mnimo
del rango especificado en cada dos tamices consecutivos.
La consistencia del slurry no debera variar en ms de +/-2 pulg. (+/-0.5 cm) de la frmula
de la mezcla de trabajo despus de los ajustes en campo.
La tasa de aplicacin, una vez determinada no deber variar en ms de +/-2 lb/yd2 (+/-
1.1 kg/m2) de la tasa de aplicacin del diseo.
EQUIPO
Todo el equipo, herramientas y maquinaria utilizados en la realizacin de este trabajo debern
ser mantenidos en condiciones operativas satisfactorias en todo momento para asegurar un
producto de alta calidad.
Equipo de Mezcla. El equipo para mezclado de slurry seal deber ser una unidad de flujo de
mezcla continuo, puede ser una unidad individual que retorna al depsito de reserva para
recargarse una unidad continua que es reabastecida en el proceso. Todas las unidades
debern tener adecuados medios de medicin para cada material individual que esta
alimentando el mezclador. Todos los mecanismos de alimentacin debern ser continuos y las
proporciones debern permanecer constantes en todo momento.
La mquina deber tener suficiente capacidad de almacenamiento para el agregado, asfalto
emulsificado, filler mineral, aditivo de control y agua para mantener un adecuado abastecimiento
a los controles de proporciones.
Dispositivos. Las unidades debern estar equipadas con dispositivos aprobados con la finalidad
de poder calibrar cuidadosamente la mquina, y estimar las cantidades de materiales usadas
durante cada periodo. El equipo mezclador deber mezclar todas las partculas para formar una
masa homognea antes de dejar el mezclador.
Equipo de aplicacin. La caja aplicadora deber estar equipada para prevenir perdidas de slurry
seal de todas partes y con un rociador flexible posterior. Deber ser capaz de producir una
superficie uniforme llena en todo su ancho. Deber tener medios de gua lateral para compensar
desviaciones en la geometra del pavimento. La caja debe mantenerse limpia y la reconstruccin
de asfalto y agregado no ser permitido.
Equipo auxiliar. Un adecuado equipo de preparacin de superficie, equipos de control de trfico,
herramientas de mano y cualquier otro equipo de soporte debern ser provistos como necesarios
para llevara cabo el trabajo.
CALIBRACIN
Cada equipo de mezcla de slurry a ser usado en el trabajo deber ser calibrado en presencia del
supervisor previo a la construccin. Documentacin previa indicando los materiales exactos a
ser usados, pueden ser aceptados si son hechos durante el ao calendario. La documentacin
incluir una calibracin individual de cada material en varias variantes, las cuales pueden ser
relacionadas a los dispositivos de medicin de la mquina. Ninguna mquina podr trabajar en
el proyecto hasta que su calibracin haya sido completada y/o aceptada.
VERIFICACIN
Se debern realizar pruebas de aplicacin en cada mquina despus de la calibracin y previo
a la construccin. Las pruebas de aplicacin sern una porcin del proyecto. Se tomaran
muestras de Slurry Seal para verificar la consistencia de la mezcla y las proporciones. La

~ 21 ~
verificacin de la tasa de aplicacin tambin deber realizarse. De fallar algunos de estos
ensayos, pruebas adicionales sin costo para el comprador, sern requeridas hasta que cada
unidad sea autorizada para trabajar. Cualquier unidad que falle en los ensayos despus de tres
intentos, no ser permitida de trabajar en el proyecto. Las pruebas de aplicacin sern aceptadas
rechazadas dentro de las 24 horas despus de la aplicacin.
LIMITACIONES DEL CLIMA
El Slurry Seal no deber ser aplicado si la temperatura del pavimento la temperatura del aire
est por debajo de 50F(10C) y disminuyendo, pero puede ser aplicado cuando ambas
temperaturas, del pavimento y aire estn por encima de 45F(7C) y en aumento. Ningn Slurry
Seal deber ser aplicado cuando existe el riesgo de que el producto final se congele antes de las
24 horas. La mezcla no deber ser aplicada cuando las condiciones climticas dilaten la apertura
del trfico ms all del tiempo razonable.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
General. Inmediatamente antes de aplicar el Slurry Seal, la superficie deber estar limpia de
todo material suelto, sedimento, vegetacin y cualquier otro material objetable. Cualquier mtodo
de limpieza estndar es aceptable. En caso se utilice agua, se deber dejar secar
minuciosamente las grietas antes de aplicar el Slurry Seal. Las bocas de inspeccin, cajas de
vlvulas, tomas de aire y otras entradas de servicio debern ser protegidas del Slurry Seal con
algn mtodo adecuado aprobado por la supervisin. La supervisin deber aprobar la
preparacin de la superficie antes de comenzar la aplicacin. Ningn tipo de agregado seco, ya
sea derramado de la mquina esparcidora existente en la pista, deber ser permitido.
Riego de liga. Normalmente el riego de liga no es requerido a menos que la superficie a cubrir
se encuentre extremadamente seca y con deformaciones es de hormign ladrillo. Si se
requiere el riego de liga, este deber consistir de una parte de emulsin por tres partes de agua.
La emulsin debera ser la misma usada en la mezcla. El distribuidor debera ser capaz de aplicar
la dilucin uniformemente a una tasa de 0.05 a 0.1 gal/yd2 (0.23 a 0.45 l/m2). El riego de liga
debera curar antes de aplicarse el slurry seal.
Grietas. Se deber tratar las grietas en la superficie de pavimento con un sellador de grietas
aceptable, previo a la aplicacin del slurry seal.
APLICACIN
General. Cuando se requiere por condiciones locales, la superficie deber ser previamente
humedecida con un riego por aspersin de agua por delante de la caja esparcidora. La tasa de
aplicacin de la aspersin debe ser ajustado a lo largo del da de acuerdo a las temperaturas,
textura de la superficie, humedad y la sequedad del pavimento.
El Slurry Seal ser de una consistencia deseada dejando el mezclador y ningn material adicional
ser agregado. Una cantidad suficiente de mezcla deber ser evacuada del aplicador en todo
momento para lograr una cobertura uniforme. Deber evitarse sobrecargar el esparcidor.
No sern permitidos terrones, pelotas o partes sin mezclar del agregado.
Ninguna raya, tal como aquellas causadas por el agregado sobredimensionado, deber dejarse
en la superficie terminada. Si se verifica un exceso de sobremedida, el trabajo deber ser
suspendido hasta que el contratista pruebe a la supervisin que la situacin ha sido corregida.
Juntas. Excesiva reconstruccin, reas no cubiertas o mala apariencia, NO sern permitidas en
uniones longitudinales transversales. El contratista proveer un aplicador lo suficientemente
ancho para permitir el menor nmero de uniones longitudinales. Cuando sea posible las .juntas
longitudinales sern situadas en las lneas indicadores de trnsito. Medias pasadas y pasadas
anchas causales sern usadas solamente en modo mnimo. Si se usan medias pasadas, NO
debern ser la ltima pasada de ningn rea pavimentada.
Estabilidad de mezcla. El slurry seal deber poseer suficiente estabilidad con la finalidad de
que no se produzca rompimiento prematuro en la caja de aplicacin. La mezcla deber ser
homognea durante el mezclado y esparcimiento. La mezcla deber estar exenta de exceso de
agua emulsin y libre de segregacin. No se permitir el rociado de agua adicional dentro de
la caja esparcidora.
Trabajo manual. Las reas que no pueden ser cubiertas por la mquina mezcladora debern
ser aplicadas manualmente para proveer una cobertura de slurry seal completa y uniforme. El
rea a trabajarse deber ser ligeramente humedecida antes de la aplicacin de la mezcla, el
slurry debe ser trabajado inmediatamente. Se deber tener cuidado de no dejar una apariencia
poco vistosa en las reas trabajadas manualmente. Se deber tener especial cuidado en brindar
el mismo acabado dado por la caja de aspersin.
Lneas. Se deber asegurar que las lneas estn derechas a lo largo de los bordes y salientes.
No se permitir ninguna salida de estas reas. Las lneas en la interseccin debern estar

~ 22 ~
derechas para proveer una buena apariencia.
Rodillado. El rodillado no es requerido usualmente para una superficie de slurry seal en pistas.
Aeropuertos y reas de parqueo deberan ser rodillados por un rodillo neumtico con una presin
de neumtico de 50 psi (3.4 ATMS), equipada con un sistema de rociador de agua. Las reas
superficiales debern ser sujetas aun mnimo de dos (2) pasadas de rodillo. El rodillo no deber
comenzar hasta que el slurry haya curado lo suficiente con tal que no se pegue a los neumticos del
rodillo.

LIMPIEZA
Todas las reas, tales como rutas principales, canales e intersecciones debern tener el slurry
seal removido como es especificado por el supervisor de obra. El contratista deber remover
cualquier resto asociado con la performance del trabajo, en principio diariamente.
MTODO DE MEDICIN
El Slurry Seal ser medido en metros cuadrados (m 2) cubiertos y aceptados por la supervisin.
BASE DE PAGO
Los trabajos de esta partida, sern pagados segn el Anlisis de Precios Unitarios, por Metro
cuadrado (m), de rea de Slurry Seal, e=10mm, con cargo a la partida correspondiente,
entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecucin del trabajo.
11.10 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5KM
dem a partida 05.06.

12.00 VARIOS
12.01 OBRAS CONEXAS (AGUA, ELECTRICAS, TELEFONO, ETC)
Comprende todas las actividades complementarias, relacionadas a cubrir los gastos de la
reparacin y acondicionamiento de servicios existentes.
FORMA DE MEDICION Y PAGO
La unidad de medida, es en forma de unidad.

12.02 COSTO AMBIENTAL OBRAS DESAGUE

A. DESCRIPCION
Comprende el control o prevencin de agentes que pueden deteriorar la salud de la poblacin
tales como: olores, derrumbes, aniegos, contaminacin del ambiente, entre otros. Todo elemento
daino a la salud, deber ser eliminado en el menor tiempo para evitar malestar de la poblacin.
B. FORMA DE MEDICION
Se determinar por da trabajado en la obra.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar por da segn el presupuesto considerado en el expediente tcnico.

~ 23 ~