Enegep 2016 PDF

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO
Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil

Joo Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
UMA NOVA ABORDAGEM PARA O

PLANEJAMENTO DO LAYOUT E O
REGISTRO DA LOCALIZAO DE
ITENS EM ARMAZENS
Gustavo de Souza Matias (UEM )
gusmatias@gmail.com
FERNANDO HENRIQUE LERMEN (UFRGS )
fernando-lermen@hotmail.com
Vander Luiz da Silva (UNESPAR )
vander-luiz@hotmail.com
Tainara Rigotti de Castro (UNESPAR )
Tainararcastro@hotmail.com
Rubya Vieira de Mello Campos (INTEGRADO )
rubyadmc@hotmail.com
A logstica o trabalho realizado para mover e posicionar itens de

modo a atender as demandas dos clientes e a armazenagem. Visto que
o a armazenagem pode ter impacto sobre o desempenho das
operaes, o objetivo deste estudo foi apresentarr uma metodologia
para o planejamento e identificao dos itens no layout de armazns. A
empresa apresentava problemas de m organizao e identificao dos
itens armazenados, esses problemas tambm dificultavam o trabalho
de movimentao de itens do estoque. A metodologia foi proposta para
facilitar a identificao dos itens armazenados assim como melhorar a
organizao e otimizar o trabalho nos armazns e foi aplicada em uma
empresa produtora de produtos odontolgicos localizada na regio
Centro Oeste do Paran. Para a elaborao da proposta de layout foi
desenvolvida uma metodologia na qual, a capacidade fsica necessria
de estoque foi estimada com auxlio de uma previso de estoques.
Palavras-chave: Capacidade Fsica; Arranjo Fsico; Logstica.

Joo_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
.
1. Introduo
No contexto das Grandes reas de Engenharia de Produo, estabelecidas pela Associao

Brasileira de Engenharia de Produo (ABEPRO, 2008), o presente estudo enquadra-se na
rea da Logstica, subrea de Gesto de Estoques.
A logstica o processo responsvel pelo gerenciamento de aquisio, movimentao e

armazenamento de materiais, peas, produtos acabados e fluxo de informaes relacionadas a
essas atividades (GOMES; RIBEIRO, 2004).
De acordo com Ballou (2006), as atividades da logstica podem ser classificadas em

atividades primrias, que pertencem ao composto de servios de todas as empresas, como
transporte, gesto de estoques e processamento de pedidos, e atividades de apoio, sendo
responsveis pelo fornecimento de suporte s atividades primrias, denominadas de
armazenagem, manuseio de materiais, compras, embalagem protetora, apoio a produo e
manuteno de informaes. Entre essas atividades, o presente estudo ter como foco a
atividade de armazenagem.
A armazenagem visa acondicionar matrias-primas e produtos, em grande ou pequena escala,

incluindo a administrao do espao necessrio para manter estoques, envolvendo o
dimensionamento de rea, arranjo fsico, recuperao do estoque, projeto de docas ou baias de
atracao e configurao do armazm (BALLOU, 2001).
Tendo em vista a importncia da armazenagem para as empresas, o objetivo deste estudo, foi
apresentar uma metodologia para o planejamento e identificao dos itens no layout de
armazns.
A metodologia em questo foi proposta para facilitar a identificao dos itens armazenados
assim como melhorar a organizao e otimizar o trabalho. Para comprovar sua eficcia foi
testada em uma empresa produtora de equipamentos odontolgicos.
O presente artigo est estruturado em 6 sees. Primeiramente, apresenta-se a introduo e o

objetivo do trabalho. Posteriormente, na segunda e terceira seo respectivamente,
apresentam-se a fundamentao terica e a reviso de literatura. Em seguida, a metodologia e
os resultados so detalhados. Por fim, apresenta-se as consideraes finais.
2
.
2. Fundamentao terica
2.1. Operaes logstica de armazenagem
As operaes logsticas realizadas em armazns (locais onde se estocam matrias/produtos)

consistem em: i) recebimento; ii) manuseio para estocagem; iii) estocagem, e; iv) expedio
(BOWERSOX; CLOSS; COOPER 2006). A Figura 1 esquematiza as operaes realizadas em
armazns.
Figura 1 Fluxo das operaes logsticas realizadas em armazns
No
Manuseio para A carga precisa ser
Recebimento Estocagem Expedio
a estocagem separada?
Sim No
Sim
Separao de H necessidade de envio
pedidos imediato?
Fonte: Adaptado de Ballou (2006)
No recebimento, geralmente as mercadorias chegam aos armazns em grandes quantidades de

embarque. Primeiramente ocorre a descarga das mercadorias, que geralmente aguardam nas
docas (locais destinados ao embarque e desembarque de mercadorias), para que,
posteriormente, possam ser encaminhadas para os locais de estocagem (BOWERSOX, et al.,
2006).
O manuseio para a estocagem consiste na movimentao dos produtos para um local

provisrio e ento so levados para a separao de pedidos ou estocagem e aps o pedido ser
processado, os produtos solicitados no pedido so separados e encaminhados para um local de
expedio. A separao consiste em agrupar os produtos de modo a facilitar a montagem dos
pedidos, em alguns casos os materiais vo direto da separao de pedidos para a expedio
(BALLOU, 2006; BOWERSOX, et al., 2006).
Por fim, a expedio consiste em verificar os pedidos e carregar os veculos de transporte,

sendo um processo semelhante ao recebimento, mas que ocorre de maneira inversa nos
armazns (BOWERSOX et al., 2006).
Entre as operaes logsticas apresentadas, o manuseio de materiais e a estocagem consomem

a maior quantidade de recursos (BOWERSOX; CLOSS; COOPER, 2006). De acordo com
3
.
Ballou (2006) a importncia dessas operaes est no tempo de processamento de pedidos,

alm de representarem cerca de um tero dos custos logsticos, o que justifica a necessidade
do adequado gerenciamento dessas (BALLOU, 2006).
2.2. Layout de armazm
Layout refere-se ao arranjo fsico de recursos, como equipamentos, e visa apresentar a melhor
utilizao do espao disponvel que resulte em um processamento mais efetivo (TOLEDO,
2004).
Segundo Ballou (2006), o projeto do layout do local de armazenagem deve levar em

considerao as atividades de manuseio de materiais, pois a utilizao de equipamentos e o
grau de automao so fatores que interferem no custo do manuseio de materiais. Ainda
conforme o autor, quanto maior o giro de um estoque, maior a necessidade de reduzir o tempo
de movimentao.
Um aspecto a ser considerado nos armazns organizar os produtos de acordo com suas
especificaes, tais como: volume, peso e exigncias de estocagem. Produtos de grande
volume devem ser posicionados no armazm de maneira a minimizar a distncia entre
movimentaes, de preferncia nos locais mais acessveis, reduzindo o manuseio interno no
armazm e a necessidade de uso de equipamentos. Outra questo importante que os
produtos mais pesados devem ser armazenados mais prximos do cho para minimizar a
necessidade de levantamento desses, enquanto que os itens menores exigem espaos nas
prateleiras. Sendo assim, deve-se elaborar um plano de estocagem para considerar as
caractersticas de cada produto (BOWERSOX et al., 2006).
O objetivo principal do planejamento da localizao de estoque a minimizao do custo

total relacionado movimentao dos materiais. Isso ocorre por meio da minimizao da
distncia total percorrida ao longo do armazm. De maneira geral, os custos relacionados
movimentao de materiais so maiores se comparado aos custos com estocagem (BALLOU,
2006). Segundo esse autor, o layout muitas vezes planejado intuitivamente com base em
quatro critrios, conforme apresenta o Quadro 1.
4
.
Quadro 1 Critrios intuitivos para o posicionamento de layout
Fonte: Ballou (2006).
3. Reviso de literatura
Para a reviso de literatura foram levantados trabalhos realizados entres os anos de 2009 e
2015, sendo encontrados quatro trabalhos dentro do tema com aplicaes semelhantes. As
palavras-chave utilizadas na pesquisa foram: combinaes de layout; estoque e armazm.
Nishimura (2010) realizou um estudo em um armazm de uma indstria farmacutica, com o

objetivo de aumentar a sua capacidade de armazenagem. Foi utilizado o Diagrama de
Ishikawa para diagnosticar problemas, demonstrando que o aumento nas vendas a maior
causa dos problemas de armazenagem, na empresa. Foram levantadas alternativas de
armazenagem, entre elas, o emprego de prateleiras para verticalizao do estoque, que foi a
alternativa apontada como melhor pela autora. A proposta foi feita com o objetivo de
assegurar o atendimento RDC n17 da ANVISA, que estabelece os requisitos mnimos a
serem seguidos na fabricao de medicamentos baseados nas Boas Prticas de Fabricao de
Medicamentos (BPF).
Silva, Maia e Borges (2013), desenvolveram um trabalho com o objetivo de demonstrar a

importncia do planejamento de layout para a gesto de materiais. Os autores analisaram o
espao fsico e o processo de recebimento e armazenagem de materiais, no setor de
armazenagem de produtos qumicos de uma empresa produtora de artigos esportivos. Durante
a pesquisa foi constatado o vencimento de produtos, ocasionado pelo fato do layout do
armazm no proporcionar uma boa aplicao do sequenciamento de ordens de produo
FIFO (do ingls, first in, first out), visto que uma sequncia lgica, em que, o primeiro
material que entra em estoque o primeiro a ser processado. Assim, por meio do software
Google Sketchup, os autores montaram uma proposta de layout para a empresa, em que
5
.
evidenciaram ganhos na capacidade e o layout proposto favoreceu o sequenciamento de

ordens FIFO.
Guedin et al. (2009) apresentaram uma proposta de layout para um novo armazm de uma
empresa do setor privado, por meio do diagnostico do atual armazm da empresa. Para isso,
os autores empregaram fluxogramas, questionrios e registros fotogrficos. Na realizao do
diagnstico do layout atual da empresa foram constatadas algumas situaes, como: falta de
capacidade; condies inadequadas de segurana no trabalho; dificuldade de movimentao
de materiais, e; condies de armazenagem inadequadas relacionadas iluminao e
ventilao. Foi realizada uma reviso bibliogrfica, na qual foram levantadas precaues
necessrias armazenagem e identificao dos produtos em estoque. Por fim, foi proposto um
layout para a nova instalao empresa, e uma metodologia para a identificao dos itens em
estoque.
Por meio da reviso bibliogrfica, observou-se a importncia da adequao do layout com os

processos de armazenagem e expedio, tendo em vista que a racionalizao da disposio de
materiais e prateleiras pode reduzir os fluxos de movimentao de materiais e aumentar as
reas de armazenagem, como ocorreu nos trabalhos apresentados.
4. Metodologia
O mtodo de abordagem utilizado no presente trabalho foi o quantitativo, pois foram

levantadas informaes sobre rea, tamanho das prateleiras e volume dos produtos, e o
qualitativo, pois foram levantadas informaes de caractersticas de armazenagem, como uso
e combinao dos produtos acabados e matrias primas em estoque e as caractersticas dos
processos de armazenagem e expedio da empresa.
A pesquisa classifica-se quanto aos fins como explicativa, descritiva, documental e

metodolgica. Explicativa, pois inicialmente, procurou-se explicar o funcionamento do
sistema de armazenagem da empresa. Descritiva, pelo fato de a pesquisa descrever o sistema
de armazenagem e o layout da empresa. Documental, pois foi utilizada uma previso de
demanda dos arquivos da empresa, gerada pelo Material Requirement Planning (MRP) e
metodolgica, pois foi apresentada uma proposta descrevendo um novo mtodo para
classificar e distribuir os itens no estoque. Quanto aos meios, a pesquisa classifica-se como
bibliogrfica e estudo de caso. Bibliogrfica, pois inicialmente foram levantadas informaes
6
.
sobre o tema em livros para o referencial terico e estudo de caso, pois a pesquisa foi
realizada com o objetivo de estudar o caso de uma empresa produtora de equipamentos
odontolgicos.
A coleta de dados foi realizada por meio de observao direta nos setores de produo,
armazenagem e da gerncia da empresa. Foram extradas as medidas das instalaes e dos
produtos, com o objetivo de otimizar a forma de armazenagem, de modo a aproveitar melhor
o espao da instalao. A proposio das mudanas foi fundamentada com base na pesquisa
bibliogrfica citada inicialmente, e a definio da capacidade necessria de estoque foi
baseada em uma previso de estoque feita pelo MRP da Empresa.
Os dados coletados foram analisados qualitativamente e quantitativamente, pois para

classific-los foram consideradas caractersticas quantitativas, tais como quantidade e
tamanho, e qualitativas, como funo e compatibilidade dos itens do Armazm. Os dados
foram tratados quantitativamente pelo Software Visio, com uso de escala reduzida. Depois de
alocados os itens nas prateleiras, foi possvel planejar as prateleiras em escala reduzida dentro
do layout do Armazm da Empresa, de modo a identificar a melhor localizao dessas
visualmente.
5. Estudo de caso: mtodo elaborado para o planejamento do layout
Por meio de reviso bibliogrfica foi possvel identificar as restries e critrios a serem
considerados para alocao eficiente de itens no layout e assim elaborar a metodologia para o
planejamento do layout. A metodologia foi elaborada com base nos critrios de
posicionamento de Ballou (2006), no estudo de Silva, Maia e Borges (2013) que forneceu
suporte para o planejamento dos itens nas sees das prateleiras, enquanto que o trabalho de
Guedin et al. (2009), forneceu critrios para a identificao dos itens no armazm.
A metodologia constituda basicamente de 6 etapas, algumas dessas etapas apresentam mais

de um passo, dessa forma no Quadro 2, cada etapa representada.
7
.
Quadro 2 Metodologia para o planejamento e melhoria de layout.
Com a metodologia elaborada espera-se obter o planejamento da disposio dos tipos de itens
nas prateleiras de modo a considerar sua capacidade e atender a demanda do armazm,
tambm espera-se obter a melhor disposio das prateleiras conforme os critrios de Ballou
(2006), e otimizar o trabalho no armazm.
Com o objetivo de comprovar a eficcia da metodologia elaborada pelos autores empregou-se

a mesma em uma empresa produtora de produtos odontolgicos. A empresa em questo est
situada no Centro-Oeste paranaense. A empresa em que foi realizado o trabalho, possui 3
famlias de produtos, sendo que cada famlia possui dois produtos. As famlias de produtos
com que a empresa trabalha so Autoclave, Bioscaler (Aparelho de Ultrassom e Jato de
8
.
Bicarbonato) e Ledlux (Luz Halogneo). Para produzir todos os produtos so necessrios 210
componentes, dos quais a maior parte so microcomponentes.
Inicialmente foi reproduzida a rea do Armazm, representada no layout do armazm

comtemplando os elementos utilizados na armazenagem, como prateleiras e pallets e os fluxos
relacionados ao mesmo. A Figura 2 representa o atual layout da Empresa contemplando a
Produo e o Armazm.
Figura 2 Layout atual da empresa
ENTRADA DE INSUMOS E FUNCIONRIOS

2,60
2
12 sq m
4,40
Porto Entrada/Saida
5
1
65 sq m 3 sq m 2 sq m
A
E1
3,30
E1
P1
E1
E1
Porto desativado
P2
P3
E1
E2
4
E1
P4
28
1,50 94 sq m
6
E1
9m
E3
47 sq m
P5
E4
E4
E4
1,00
E1
SADA DE PRODUTO ACABADO

E4
E1
8
4,87
9
10
9 sq m
32 sq m
7
11
2,30
7 sq m
Legenda da Figura 2: Quarentena (1); Inspeo e Recebimento (2); Material no conforme (3) ; Estoque de matria-
prima/Armazm (4); Linha de Montagem de Perifricos (5); Linha de Montagem de Biossegurana (6); Estoque produtos
acabados Ledlux (7); Estoque produtos acabados Bioscaler (8); Estoque de produtos acabados Autoclave (9); Expedio (10);
Armazenagem para despacho (11).
9
.
Observa-se na Figura 2 que existem duas linhas de montagem: uma destinada a montagem de
perifricos e outra linha de montagem de biossegurana na qual so montadas apenas os
produtos da famlia de Autoclaves. Na Figura, ainda esto representadas as Prateleiras (E),
juntamente com a numerao referente ao tipo de configurao da mesma; os Pallets (P),
juntamente com a numerao referente ao seu tipo de configurao, e; o Armrio (A).
As peas que so utilizadas na montagem dos produtos, bem como os componentes utilizados
nas montagens das peas so acondicionados no armazm. Esses materiais so classificados
de acordo com o tipo de montagem em que so empregados: montagem e pr-montagem de
componentes; e, pr-montagem terceirizada, em que so empregados componentes montados
fora da empresa.
Para estimar a necessidade de estoque, foi utilizada uma previso fornecida pelo MRP da
Empresa, no ano de 2015, em que os meses com maior quantidade de produtos em estoque
so os meses de setembro e outubro. Essa situao ocorre porque, em geral, os materiais do
estoque devem ser comprados com trs meses de antecedncia.
Para estimar a capacidade fsica de estoque, os locais de armazenamento de itens foram

mensurados e suas especificaes foram documentadas e reproduzidas graficamente em
escala reduzida.
A Figura 3 apresenta a representao das prateleiras e armrios com suas medidas.
Figura 3 Prateleiras e armrio com suas respectivas especificaes

Prateleira Tipo
Prateleira Tipo
2
1
0,9 m 2m
1,20m
Armrio
2,00m
0,90m
1,92m
1,75m
1,75m
0,30m
0,45m
Prateleira Tipo Prateleira Tipo

3 4
2,04 m 3,00m
0,50m
0,30m
0,95m
2,00m
1,38m
0,48m
0,93m
10
.
Na Figura 4 so apresentados os modelos de pallets e suas respectivas especificaes.
Figura 4 Paletes com suas respectivas especificaes
3,30m 1,85m
1,47m
1,75m
P1
P4
1,50m
1,05m
P3
1,05m
P2
1,00m
P5
2,00m
2,30m
Como os gaveteiros tm a mesma configurao, mas variam o tamanho, por serem utilizados
em prateleiras de tamanhos diferentes, foi utilizada a Figura 5 para apresentar a sua
configurao e na Tabela 2 so apresentadas suas medidas.
Figura 5 Gaveteiro plstico
Tabela 2 Tamanhos dos gaveteiros e suas respectivas legendas
Aps conhecer os elementos utilizados na armazenagem procurou-se identificar a necessidade

de gaveteiros (subconjuntos das prateleiras) e outras unidades de acondicionamento que
11
.
eventualmente podem ser necessrias para acondicionar os produtos dentro das prateleiras,
para isso foi criada uma tabela onde foi avaliada a necessidade de unidades de
acondicionamento, essa tabela contempla os campos: i) Codigo; ii) Nome do Item; iii) Uso;
iv) Unidade de acondicionamento; v) Necessidade de Estoque; e; vi) Quantidade de unidades
de acondicionamento. A Figura 6 apresenta uma parte da tabela como exemplo.
Figura 6 Tabela de Planejamento da capacidade.
Sugeriu-se que alguns itens fiquem diretamente nas prateleiras devido ao tamanho por serem
itens grandes, nesse caso no Campo unidade de acondicionamento foi denominado
diretamente na prateleira. Como a montagem ocorre para as trs famlias de produtos, no
caso da montagem no campo uso para essa etapa, aparece montagem e a respectiva famlia
de produto em que o componente utilizado, de modo a facilitar a alocao de produtos por
famlia na etapa posterior.
Nesta etapa, percebeu-se a necessidade de mais gaveteiro maior, pois havia itens maiores que
so alocados em caixas. Desta forma, foi recomendada a compra de um terceiro gaveteiro. A
Tabela 5 descreve o tamanho ideal do gaveteiro.
Tabela 5 Tamanho do gaveteiro sugerido
12
.
Aps realizada a estimativa para a necessidade de unidades de acondicionamento que compe

as prateleiras, ento foi necessrio estimar a necessidade de prateleiras e alocar os itens. Para
facilitar identificao dos itens as prateleiras foram nomeadas e foi criada uma tabela
virtual, para facilitar visualizao e a etapa de planejamento as reprodues em escala
reduzida dos itens nas seces tambm se encontram na tabela, as representaes se
encontram sobre uma viso frontal e superior das prateleiras devido ao fato de o Visio ser um
software 2D.
Figura 7 Tabela de Planejamento das prateleiras e alocao dos itens.
A etapa 4 da metodologia, que consiste em classificar e alocar os itens nas prateleiras

resumida pelas tabelas apresentadas nas Figuras 6 e 7, por meio das duas tabelas foi possvel
classificar e alocar os itens nas prateleiras.
Ressalta-se que no caso de sees de uma mesma prateleira, usou-se uma mesma
configurao para organizar as unidades de acondicionamento, ao invs de desenhar um
13
.
esquema com as orientaes para cada seo, apenas repetiu-se a letra da seo no mesmo
esquema apresentado.
Aps classificados os itens e preenchidas as prateleiras conforme a classificao restou alguns

itens que no haviam sido alocados, pois as prateiras de seu tipo de montagem j estavam
preenchidas. Porm, no se constatou a necessidade de aquisio de mais prateleiras, visto
que apesar de as prateleiras grandes terem sido todas ocupadas parcialmente na etapa anterior
e ainda sobraram duas prateleiras do tipo 1.
Dessa forma como recomenda a etapa 5 da metodologia que consiste em alocar itens no
alocados, esses itens foram alocados nas prateleiras com espao, em que havia itens
semelhantes de outras famlias ou outros tipos de montagem, a exemplo, as mangueiras
utilizadas em um tipo de famlia, entraram na mesma prateleira e os reservatrios e
mangueiras de gua de outra famlia. Dessa forma no foi necessrio planejar a aquisio de
novas prateleiras
Aps realizadas as etapas 5 e 4 da metodologia foi possvel obter o planejamento dos itens nas
prateleiras e a sua localizao por meio das tabelas.
Na ltima etapa da metodologia foi construdo um layout para o armazm, apresentado na

Figura 8. Nele, as prateleiras foram dispostas conforme os critrios de popularidade dos itens.
Nesta etapa, com os itens j alocados e as prateleiras j numeradas, procurou-se alocar as
prateleiras no layout da rea de armazenagem da empresa.
Figura 8 Layout proposto para o armazm da empresa
14
.
Linha de Montagem de Perifricos
1,60
11
A1
10
13
Linha de Montagem de Biossegurana
12
4
P4
P3
94 sq m
6
9
8
7
15
2
14
As legendas das prateleiras e demais suportes para o armazenamento dos produtos esto
detalhadas na Tabela 7.
Tabela 7 Legendas e informaes referentes aos suportes para armazenamento de produtos, dispostas no novo
layout da empresa (Figura 5).
15
.
As prateleiras foram organizadas conforme a demanda dos produtos, de maneira geral

componentes de maior demanda e componentes mais pesados ficaram prximos das sadas de
suas linhas montagem, assim espera-se otimizar o trabalho da movimentao de materiais
dentro do armazm.
6. Consideraes Finais
O emprego de projees grficas em escala reduzida para simular as unidades de

acondicionamento e as prateleiras permitiu planejar a alocao dos itens. Sendo eficaz tanto
para o planejamento da aquisio de mais unidades de acondicionamento e prateleiras caso
necessrio, quanto para planejar sua reordenao de modo a facilitar o trabalho da
movimentao de materiais no armazm.
A metodologia aplicada para estimar a capacidade de armazenagem nas prateleiras e a

alocao dos itens, se mostrou eficaz para essa funo. Caso o planejamento do layout seja
seguido pela empresa, por meio do layout da Figura 8 e das tabelas de planejamento das
prateleiras e alocao dos itens como os da figura 7, ser obtido o mapeamento dos itens no
armazm. Para encontrar os itens ser necessrio digitar o nome ou cdigo do item no
Microsoft Word e usar a funo localizar ou ainda pode-se passar as tabelas para o Microsoft
Excel e usar-se o mesmo recurso. Porm caso isso ocorra sero etiquetadas as prateleiras de
16
.
modo a identificar sua numerao e sees e tambm manter as tabelas atualizadas para que
seja possvel identificar todos os itens no armazm.
Com a metodologia utilizada no trabalho, foi possvel contribuir para as empresas de diversas
formas, como permitir identificar os melhores locais para dispor itens conforme as diferentes
demandas que as famlias possuem, de modo que se otimize o trabalho da movimentao de
materiais, reduzindo o tempo.
Outra vantagem foi a identificao dos itens no armazm, isso permite eliminar a dependncia
das empresas por parte de funcionrios responsveis por estoque, que no casos de empresas
em que no mapeamento geralmente so os nicos a conhecer a localizao dos itens. Assim
o mapeamento e organizao do estoque contribui para ganho de tempo, e a metodologia
eficaz para sua implementao.
Sugere-se o uso de softwares em 3D para o planejamento dos itens nas prateleiras em

trabalhos futuros visto que nesse caso no necessrio representar os itens nas prateleiras
sobre duas vistas, para conhecer a real capacidade de armazenagem das prateleiras.
Referncias
ABEPRO - Associao Brasileira de Engenharia de Produo, 2008. reas e Subreas da Engenharia de

Produo. Disponvel em: 27 de out. 2015. Acesso em: 10 nov. 2015.
ANVISA - Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (BR). (2013, 28 de Maro) Resoluo RDC n. 16, de 28 de
Maro de 2013. Aprova o Regulamento Tcnico de Boas Prticas de Fabricao de Produtos Mdicos e Produtos
para Diagnstico de Uso In Vitro e d outras providncias (seo 1, n. 16, pp. 1-20) Braslia, DF: Dirio Oficial
da Unio.
BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organizao e logstica
empresarial. 4., ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.
______. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/Logstica Empresarial. 5., ed. Porto Alegre: Bookman, 2006.
BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J.; COOPER. Gesto Logstica da Cadeia de Suprimentos. 1., ed. Porto
Alegre: Bookma, 2006.
GUEDIN, G. R.; BA, J.; ZIERK, L. K.; BORBA, M. Proposta de um arranjo fsico para o almoxarifado de
uma empresa do setor privado. In: SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO, 16., 2009. Bauru. Anais...
Bauru: UNESP, 2009.
GOMES, C. F. S. (2004). Gesto da Cadeia de Suprimentos: Integrada Tecnologia da Informao. (1 ed.) So
Paulo: Pioneira Thomson Learning.
NISHIUMRA, S. V. (2010). Estudo de capacidade de armazenagem do almoxarifado de uma indstria
farmacutica. (Trabalho de Concluso de Curso) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo.
TOLEDO, I. B. JR. Layout: Arranjo Fsico. 8., ed. Mogi das Cruzes: O&M Itys Fides, 2004.
SILVA, Y. L. T. V.; MAIA, R. R. B.; BORGES, F. M. A importncia do planejamento do layout na gesto de
materiais: um estudo de caso em uma multinacional produtora de artigos esportivos. In: ENCONTRO
NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO, 33., 2013. Salvador. Anais... Salvador: ABEPRO, 2013.
17
.
18

Enegep 2016 PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Enegep 2016 PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO

Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil

UMA NOVA ABORDAGEM PARA O

A logstica o trabalho realizado para mover e posicionar itens de

Palavras-chave: Capacidade Fsica; Arranjo Fsico; Logstica.

No contexto das Grandes reas de Engenharia de Produo, estabelecidas pela Associao

A logstica o processo responsvel pelo gerenciamento de aquisio, movimentao e

De acordo com Ballou (2006), as atividades da logstica podem ser classificadas em

A armazenagem visa acondicionar matrias-primas e produtos, em grande ou pequena escala,

O presente artigo est estruturado em 6 sees. Primeiramente, apresenta-se a introduo e o

2.1. Operaes logstica de armazenagem

As operaes logsticas realizadas em armazns (locais onde se estocam matrias/produtos)

Figura 1 Fluxo das operaes logsticas realizadas em armazns

Fonte: Adaptado de Ballou (2006)

No recebimento, geralmente as mercadorias chegam aos armazns em grandes quantidades de

O manuseio para a estocagem consiste na movimentao dos produtos para um local

Por fim, a expedio consiste em verificar os pedidos e carregar os veculos de transporte,

Entre as operaes logsticas apresentadas, o manuseio de materiais e a estocagem consomem

Ballou (2006) a importncia dessas operaes est no tempo de processamento de pedidos,

2.2. Layout de armazm

Segundo Ballou (2006), o projeto do layout do local de armazenagem deve levar em

O objetivo principal do planejamento da localizao de estoque a minimizao do custo

Quadro 1 Critrios intuitivos para o posicionamento de layout

Fonte: Ballou (2006).

Nishimura (2010) realizou um estudo em um armazm de uma indstria farmacutica, com o

Silva, Maia e Borges (2013), desenvolveram um trabalho com o objetivo de demonstrar a

evidenciaram ganhos na capacidade e o layout proposto favoreceu o sequenciamento de

Por meio da reviso bibliogrfica, observou-se a importncia da adequao do layout com os

O mtodo de abordagem utilizado no presente trabalho foi o quantitativo, pois foram

A pesquisa classifica-se quanto aos fins como explicativa, descritiva, documental e

Os dados coletados foram analisados qualitativamente e quantitativamente, pois para

5. Estudo de caso: mtodo elaborado para o planejamento do layout

A metodologia constituda basicamente de 6 etapas, algumas dessas etapas apresentam mais

Quadro 2 Metodologia para o planejamento e melhoria de layout.

Com o objetivo de comprovar a eficcia da metodologia elaborada pelos autores empregou-se

Inicialmente foi reproduzida a rea do Armazm, representada no layout do armazm

Figura 2 Layout atual da empresa

ENTRADA DE INSUMOS E FUNCIONRIOS

SADA DE PRODUTO ACABADO

Para estimar a capacidade fsica de estoque, os locais de armazenamento de itens foram

A Figura 3 apresenta a representao das prateleiras e armrios com suas medidas.

Figura 3 Prateleiras e armrio com suas respectivas especificaes

Prateleira Tipo Prateleira Tipo

Na Figura 4 so apresentados os modelos de pallets e suas respectivas especificaes.

Figura 4 Paletes com suas respectivas especificaes

Figura 5 Gaveteiro plstico

Tabela 2 Tamanhos dos gaveteiros e suas respectivas legendas

Aps conhecer os elementos utilizados na armazenagem procurou-se identificar a necessidade

Figura 6 Tabela de Planejamento da capacidade.

Tabela 5 Tamanho do gaveteiro sugerido

Aps realizada a estimativa para a necessidade de unidades de acondicionamento que compe

Figura 7 Tabela de Planejamento das prateleiras e alocao dos itens.

A etapa 4 da metodologia, que consiste em classificar e alocar os itens nas prateleiras

Aps classificados os itens e preenchidas as prateleiras conforme a classificao restou alguns

Na ltima etapa da metodologia foi construdo um layout para o armazm, apresentado na

Figura 8 Layout proposto para o armazm da empresa

Linha de Montagem de Perifricos

As prateleiras foram organizadas conforme a demanda dos produtos, de maneira geral

O emprego de projees grficas em escala reduzida para simular as unidades de

A metodologia aplicada para estimar a capacidade de armazenagem nas prateleiras e a

Sugere-se o uso de softwares em 3D para o planejamento dos itens nas prateleiras em

ABEPRO - Associao Brasileira de Engenharia de Produo, 2008. reas e Subreas da Engenharia de

Vous aimerez peut-être aussi