Universidad Tecnolgica de

Panam

Centro Regional de
Veraguas

Facultad de Mecnica

Diseo y Creatividad II

TPICOS
ESPECIALES
I. Instrumentos e
Instrumentacin.
II. Saneamiento y Conservacin.
III. Soldadura.
IV. Corrosin y Limpieza Qumica.
Integrantes:
Graciela Snchez
Yarelys Pinzn
Viviana Arroyo
Cristian Dawkins
 CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 3
INSTRUMENTOS E INSTRUMENTACIN. .............................................................................. 5
Historia de la Instrumentacin y el Control ........................................................................ 5
Conceptos Bsicos........................................................................................................................... 6
Ingeniera de Control e Instrumentacin ............................................................................. 8
Ingeniera Conceptual de Instrumentacin y Control ..................................................... 9
Ingeniera del Sistema de Control ............................................................................................ 1
Ingeniera de Montaje o Instalacin ....................................................................................... 0
Relacin con otras Especialidades ........................................................................................... 1
Clasificacin de Los Instrumentos ........................................................................................... 2
Elementos Finales de Control .................................................................................................... 3
Instrumentos por Variable de Proceso .................................................................................. 3
Medidas de Caudal.......................................................................................................................... 4
Sistemas de Control ....................................................................................................................... 1
CONSERVACIN Y SANEAMIENTO ........................................................................................... 2
Conservacin Industrial ............................................................................................................... 2
Concepto De Mantenimiento...................................................................................................... 3
Beneficios Dela Conservacin Y Saneamiento En Una Industria ............................... 4
Clasificacin Del Mantenimiento Industrial: ...................................................................... 4
Mantenimiento Autnomo.......................................................................................................... 5
tiles Para El Mantenimiento.................................................................................................... 5
SOLDADURA......................................................................................................................................... 7
Historia ............................................................................................................................................... 7
Tipos De Soldadura ........................................................................................................................ 8
Contaminacin Y Controles ...................................................................................................... 12
Los Efectos De Contaminantes Comunes ............................................................................ 13
Otros Contaminantes................................................................................................................... 14
CORROSIN Y LIMPIEZA QUMICA ........................................................................................ 15
La Corrosin ................................................................................................................................... 15
Definiciones Bsicas .................................................................................................................... 16
Tipos De Corrosin....................................................................................................................... 17
 Tipos De Corrosin Electroqumicas .................................................................................... 18
Proteccin Contra La Corrosin ............................................................................................. 20
Mtodos Preventivos De Proteccin ...................................................................................... 22
Limpieza Qumica ......................................................................................................................... 23
Consideraciones Generales....................................................................................................... 23
Procesos Ms Comunes De Limpieza Qumica ................................................................. 24
Clasificacin De La Limpieza Qumica ................................................................................. 27
Aplicaciones De La Limpieza Qumica ................................................................................. 28
Medios Tcnicos Utilizados Para Realizar Limpieza Qumica.................................... 28
Equipos De Proteccin Personal Para La Realizacin De Limpieza Qumica ...... 29
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 30
ANEXOS ................................................................................................................................................ 32
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 33
 INTRODUCCIN

EL MANTENIMIENTO es la conservacin y saneamiento de la maquinaria y

equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que
hoy en da ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive
es una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a
cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin
como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a
cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos
involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional.

LA SOLDADURA es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o
precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin.
Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente
por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La
soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir
plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa
un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej.
 Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el
campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual

implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan
personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los
casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse
la soldadura como mtodo de ensamble.

LA CORROSIN es un fenmeno que se encuentra presente en el entorno y que

puede manifestarse de formas muy diferentes. De un modo u otro, todo el mundo ha
tenido contacto con algn proceso de corrosin a lo largo de su vida.
Uno de los sectores que se encuentra ms amenazado por la corrosin es el sector de
la industria. En ocasiones, una mala eleccin del material o un mal diseo de las
instalaciones podra generar un proceso de corrosin, provocando desperfectos que
supusieran grandes prdidas de dinero, o, lo que es peor, producir accidentes como
incendios, vertidos de sustancias txicas o explosiones, entre otros, con el riesgo que
esto conlleva sobre vidas humanas.

LA LIMPIEZA QUMICA consiste en eliminar cualquier contaminante que altere

el correcto funcionamiento de los equipos como oxido, grasa, escoria de la soldadura,
sales de agua, contaminantes orgnicos, hidrocarburos y cualquier incrustacin.
La limpieza qumica es una tarea especializada, que debe ser realizada bajo
asesoramiento profesional, pues se pueden ocasionar daos irreparables al sistema
con el uso de productos qumicos inadecuados.

LA INSTRUMENTACIN Y CONTROL especialidad de la ingeniera, es aquella

que es responsable de definir el nivel de automatizacin de cualquier planta de
proceso e instalacin industrial, la instrumentacin de campo y el sistema de control
para el buen funcionamiento del proceso, dentro de la seguridad para los equipos y
personas, de acuerdo a la planificacin y dentro de los costos establecidos y
manteniendo la calidad.
 INSTRUMENTOS E INSTRUMENTACIN.
Historia de la Instrumentacin y el Control
La instrumentacin y el control nacen de la necesidad de:

Optimizar los recursos humanos materias primas y productos finales

Producir productos competitivos con un alto rendimiento
Producir productos con caractersticas repetitivas
Fomento del ahorro energtico
Fomento de la conservacin del medio ambiente
En los inicios, todas estas operaciones se llevaban a cabo de manera manual,
utilizando instrumentos sencillos como pueden ser manmetros, termmetros,
columnas manomtricas, vlvulas manuales etc...
As, medir y controlar es un proceso totalmente manual y localizado en el rea del
proceso. Sin embargo, este tipo de control tena inconvenientes como: la simplicidad
de los procesos y la necesidad de muchos operadores. Ante la necesidad de una
mejora continua, los procesos se desarrollaron progresivamente; lo siguiente, fue
centralizar los instrumentos ya mencionados es un panel centralizado, de esta
manera, el proceso pas a ser totalmente manual y localizado fuera del rea del
proceso.
Este tipo de control tena como ventaja que el operador no tena que estar localizado
en el proceso, lo que ahorraba las horas de supervisin y control, haciendo ms
cmoda la situacin de los operadores. Por esto, su inconveniente era el tener que
llevar la variable del proceso hasta el panel de control con el peligro que ello conlleva.
Esta situacin se resuelve con la aparicin de la instrumentacin neumtica, que
consista en instrumentos que traducan las variables del proceso, caudal, presin,
etc en seales neumticas, evitando que las variables del proceso sean conducidas
hasta un panel local.
Esto se logr estandarizando el rango para las seales neumticas de control 3-15
PSI. As por ejemplo; la conversin de una seal de temperatura a seal de control
sera de la forma:

0 100 3 15
Algunos inconvenientes de este tipo de control fueron: el consumo elevado de aire
comprimido, la limitacin de distancia entre el proceso y el panel de control, poca
repetibilidad de los productos finales y las prdidas energticas.
El siguiente avance fue la creacin del primer controlador neumtico. El controlador
neumtico dio una Independencia el proceso que antes no exista. La principal
misin del controlador era el tomar la variable del proceso, compararla con una
referencia establecida y en funcin de la diferencia, actuar sobre la variable
manipulada. Todo eso utilizando seales neumticas, tanto para las entradas del
proceso como para las salidas elementos finales de control. Y de esta manera, el
proceso para hacer automtico localizado fuera del rea del proceso.
El ltimo gran paso conceptual ocurri con la aparicin de la instrumentacin
electrnica, cuya principal diferencia es que desaparece parte del protagonismo del
aire comprimido, pasando este a las seales elctricas. Los transmisores pasan de
convertir la seal de proceso a seal elctrica. As, por ejemplo, la conversin de una
seal de temperatura a seal de control sera de la forma:

0 100 4 20
El proceso sigue siendo automtico y localizado fuera del rea del proceso. Y tiene
ciertas ventajas como la reduccin de operadores, mayor precisin el ahorro
energtico, un mejor producto final y la eliminacin de parte del consumo de aire.
Tambin aparecen los primeros paneles electrnicos, sinpticos, registradores de
seales, indicadores electrnicos, etc.

Conceptos Bsicos
Con el fin de entender mejor el tema, a continuacin, se definen algunos trminos
que pueden ser interesantes, y cuya definicin puede que no sea la ms correcta, pero
es la ms entendible por todo el mundo:
1. Automatizacin: Accin por la cual se ejecuta un proceso de produccin sin
la intervencin del operador de forma permanente.
2. Control Avanzado: Tcnicas que se apartan del control convencional PID
y que se aplican en procesos muy complejos, no lineales, con retardos
importantes y acoplamiento entre las variables. Se emplean en general para
mejorar el rendimiento econmico del proceso.
3. Control Distribuido: Control digital realizado distribuyendo el riesgo del
control nico por ordenador en varios controladores o tarjetas de control de
tipo universal con algoritmos de control seleccionables por software. Los
transmisores electrnicos de campo, las tarjetas de control y la estacin del
operador estn unidos mediante una red de comunicaciones y cada
componente se ubica en el lugar ms idneo de la planta.
4. Control en Lazo Cerrado (feedback): La variable controlada se mide
constantemente y se compara con el valor de referencia. Si se produce
desviacin entre ambos valores se aplica una accin correctora al elemento
final de control para retornar la variable controlada al valor deseado. Equivale
a mantener el controlador en modo automtico.
5. Control Manual: El operador mantiene la variable controlada en su valor
de referencia modificando directamente el valor de la variable manipulada.
6. Control Todo-Nada: La salida del controlador se conmuta de abierta a
cerrada cuando la seal de error pasa por cero. Es la forma ms simple de
control, donde el elemento final de control slo puede ocupar una de las dos
posiciones posibles.
7. Controlador: Instrumento o funcin de software que compara la variable
controlada con un valor deseado y ejerce automticamente una accin de
correccin de acuerdo con la desviacin.
8. Controlador Programable: Instrumento basado en microordenador que
realiza funciones de secuencia y enclavamiento de circuitos y, como
complemento, funciones de control PID.
9. Deriva: Desviacin permanente de una seal que se produce de forma muy
lenta a lo largo de un cierto periodo de tiempo.
10. Elemento Final de Control: Recibe la seal del controlador y
modifica el caudal del fluido o agente de control. La vlvula de control es el
elemento final tpico.
11. Estabilidad: Capacidad de un instrumento para mantener su
comportamiento durante su vida til y de almacenamiento especificadas.
12. Multiplexin: Seleccin en secuencia automtica de una seal entre un
grupo de seales. La seal seleccionada se transmite a travs de un canal
nico para todas ellas.
13. Precisin: Es el grado de repeticin de valores obtenidos al medir la misma
cantidad. No significa necesariamente que las medias realizadas sean exactas.
14. Proceso Continuo: Proceso en el cul entran componentes y salen
productos en caudales sin restringir y durante largos periodos de tiempo. Por
ejemplo, un proceso de destilacin en una refinera.
15. Proceso Discontinuo: Proceso que se lleva a cabo con una cantidad dada
de material dentro de un equipo o sistema sin que se aada material adicional
durante la operacin.
16. Proceso: Desde el punto de vista de operacin es un lugar donde materia, y
muy a menudo energa, son tratados para dar como resultado un producto
deseado o establecido. Desde el punto de vista de control es un bloque con
una o varias variables de salida que ha de ser controladas actuando sobre las
variables de entrada manipuladas.
 17. Punto de Consigna: Variable de entrada en el controlador que fija el valor
deseado de la variable controlada. Puede fijarse manual o automticamente,
o bien programarse.
18.Rango o Campo de Medida: Conjunto de valores de la variable medida
comprendidos dentro de los lmites superior e inferior del campo de medicin
de un instrumento. Siempre viene establecido con los dos valores extremos,
como, por ejemplo, 0-50 C, 0-220 bar (g), 20-80 Kg/h, 0-0,5 S/cm.
19. Repetitividad: Capacidad de reproduccin de los valores de salida del
instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las
mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin
recorriendo todo el campo.
20. Sensibilidad: Razn entre el incremento de la lectura y el incremento
de la variable que lo ocasiona despus de haberse alcanzado el estado de
reposo. Viene dada en tanto por ciento del rango de la medida.
21. Sensor: Convierte una variable fsica (presin, temperatura, caudal, etc.), en
otra seal compatible con el sistema de medida o control.
22. Seal de Salida: Seal producida por un instrumento que es funcin
de la variable medida.
23. Transmisor: Capta la variable de proceso a travs del elemento
primario y la convierte a una seal de transmisin estndar.
24. Variable Controlada: Dentro del bucle de control es la variable que
se capta a travs del transmisor y que origina una seal de realimentacin.
25. Variable Manipulada: Cantidad o condicin del proceso variada por
el elemento o elementos finales de control.

Ingeniera de Control e Instrumentacin

Los Ingenieros de Instrumentacin y Control son los responsables de definir y
aplicar el nivel de automatizacin de las plantas de proceso e instalaciones
industriales, la instrumentacin de campo y el sistema de control, para el buen
funcionamiento del proceso, dentro de la mayor seguridad para los equipos y
personas, y con el mnimo coste.
Como norma general, un proyecto de instrumentacin consiste en generar la
ingeniera necesaria para poder:

Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un

mantenimiento de los Instrumentos locales y remotos para poder capturar las
variables de proceso.
 Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un
mantenimiento del Sistema de Control para poder manejar el proceso.

Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un

mantenimiento de los Instrumentos Finales de Control (Vlvulas, Variadores
de Velocidad, etc.) para poder modificar las variables del proceso.

Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un

mantenimiento de los Materiales para poder instalar los instrumentos,
sistema
de control y elementos finales de control.
Un proyecto de Instrumentacin y Control consta de tres partes bien diferenciadas
que son:

Ingeniera de Conceptual.

Ingeniera de Sistemas de Control.

Ingeniera de Montaje o Instalacin.

Estas partes se enfocan en una misin determinada, estando la ltima ligada a la
ejecucin de las dos anteriores. Para poder llegar a ejecutar correctamente las tres
partes antes mencionadas, es muy importante partir de unas bases, que en ocasiones
deben proceder de otras especialidades o del cliente final. Entre estas estn, la
ingeniera bsica y las bases del diseo, las especificaciones de cumplimiento del
usuario final y las normas locales de cumplimiento, las hojas de datos de procesos,
los planos de implantacin de tuberas y equipos con sus especificaciones y los
planos de las reas peligrosas.

Ingeniera Conceptual de Instrumentacin y Control

Comprende la parte relacionada con el anlisis del proyecto y sirve para generar los
documentos bsicos para llevar el control de la instrumentacin, as como generar la
documentacin necesaria para la compra de los instrumentos y analizadores.
Los documentos que habitualmente se incluyen en esta parte suelen ser:

Criterios de diseo generales de Criterios de diseo generales de

Instrumentacin. Instrumentacin y control para
unidades paquete.
Criterios de diseo generales de
Control. Listado de Instrumentos.

Criterios de diseo generales de Plano de Arquitectura del

Instalacin. Sistema de Control.
 Especificaciones Tcnicas de Hojas de datos de
Instrumentos, vlvulas de Instrumentos, vlvulas de
control y analizadores (una por control y analizadores (una por
tipo de instrumento). tipo de instrumento).
Tambin existen una serie de actividades que deben ser realizadas por los ingenieros
de Instrumentacin, tales como:

Planificacin de la parte Comentarios a Unidades

correspondiente de Ingeniera. Paquete.

Seguimiento de los avances de Coordinacin con otros

Ingeniera departamentos (proceso,
electricidad, etc.).
Realizacin del listado de
documentos. Apoyo a contratacin.

Aporte de datos y comentarios a

P&IDs.

Ingeniera del Sistema de Control

Comprende la parte relacionada con la informacin necesaria para poder ejecutar
todo el trabajo relacionado con el Sistema de Control. El Sistema de Control puede
tener diferentes tipologas, dependiendo estas de muchos factores, siendo entre
otros uno de los importantes el tamao de la instalacin.
El objetivo es crear una serie de documentos para poder comprar, integrar,
suministrar, probar y poner en operacin el sistema de control.
Los documentos que habitualmente se incluyen en esta parte suelen ser:

Especificacin tcnica del Diagramas Lgicos.

Sistema de Control.
Definicin de las
Lista de Entradas/Salidas para comunicaciones con otros
el Sistema de Control. sistemas y unidades paquete.

Base de datos del Sistema de Planos de implantacin de

Control. cuadros de control y estaciones
de operacin.
Diagramas de Control.
Esquemas de Interconexin en
Diagramas funcionales.
lado Sistema de Control.
Tambin existen una serie de actividades que deben ser realizadas por los ingenieros
de Instrumentacin, tales como:
 Asistencia al cliente para la Asistencia a Pruebas en fbrica
seleccin de la tecnologa a (FAT) y campo (SAT).
utilizar. Aprobacin de documentacin
Estudios de mercado de del suministrador.
posibles tecnologas. Seguimiento de los avances de
Seguimiento del suministro del Ingeniera.
sistema de control.

Ingeniera de Montaje o Instalacin

Comprende la parte relacionada con la informacin necesaria para poder ejecutar

todo el montaje e instalacin de todo lo relacionado con los instrumentos, el Sistema
de Control y la unin entre ellos. Es decir, desde la captura de la variable de proceso
a medir hasta su llegada al Sistema de Control, as como el poder llevar la salida del
Sistema de Control hasta el elemento final.
Su objetivo es crear una serie de documentos para poder especificar, comprar, e
instalar lo anteriormente indicado.

Los documentos que habitualmente se incluyen en esta parte suelen ser:

Especificacin tcnica de Montaje.

Esquemas de conexionado a proceso.

Esquemas de conexionado neumtico.

Planos de implantacin de instrumentos.

Planos de implantacin de consumidores neumticos.

Planos de implantacin de cajas y rutados de caminos de cables.

Hojas de datos de cables.

Esquemas de conexionado.

Listas de cables de Instrumentacin.

Listas de materiales.
 Relacin con otras Especialidades
Es evidente que la especialidad de instrumentacin y control, como el resto,
requieren de una relacin y coordinacin con el resto de las especialidades de un
proyecto de ingeniera.
Entre las relaciones con otras especialidades estn:
Proceso
La principal relacin con esta especialidad es para:

Gestionar los P&IDs.

Conseguir los datos de proceso para especificar los instrumentos y vlvulas.

Adecuar las descripciones mecnicas para generar los documentos de control.

Implantaciones/Obra Civil
La principal relacin con esta especialidad es para:

Localizacin de salas de control, salas elctricas, salas satlites, etc.

Implantacin de equipos, racks y sistemas para localizar cajas, hacer

previsiones de caminos de cables, definir clasificacin de reas, etc.

Definir caminos enterrados de cables, evitar interferencias con sistemas

enterrados, etc.

Coordinacin de instalacin de instrumentos en losas de hormign, fosas, etc.

Definicin de sistemas de HVAC, falsos suelos, sistemas de Fire & Gas, etc.
Tuberas
La principal relacin con esta especialidad es para:

Definicin del documento de conexiones a proceso y conexiones neumticas.

Definicin de materiales y condiciones para instrumentos y vlvulas.

Definicin y coordinacin de la localizacin de los instrumentos y vlvulas en

las tuberas.

Localizacin de los instrumentos en los planos de tuberas para hacer planos

de implantacin de instrumentos.
Electricidad
La principal relacin con esta especialidad es para:

Definicin de criterios de alimentacin a instrumentos y cuadros de control.

Definicin de criterios para cableado (tipos de cables, tierras, cajas, etc.).

Definicin de lmites de responsabilidad en sistemas indeterminados.

Coordinacin para rutados de cables.

Clasificacin de Los Instrumentos

Los instrumentos de medicin y control son relativamente complejos y su funcin
puede entenderse si se clasifican de manera adecuada. Dos clasificaciones bastante
extendidas pueden ser: por funcin del instrumento y otra por variable de proceso a
medir.
Instrumentos por Funcin
Los instrumentos por tipo de funcin pueden subdividirse en los siguientes tipos:
Elementos Primarios
Son aquellos instrumentos que estn en contacto con el fluido o variable, utilizando
o absorbiendo energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una
indicacin en respuesta a la variacin de la variable controlada. Los ejemplos ms
tpicos son las placas de orificio y los elementos de temperatura. Cabe indicar que a
los instrumentos compactos como manmetros, termmetros, transmisores de
presin, etc. ya se supone que el elemento primario est incluido dentro del propio
instrumento.
Transmisores
Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, generalmente puede
ser a travs de un elemento primario, y la transmiten a distancia en forma de seal
neumtica (3-15 psi), electrnica (4-20 mA), pulsos, protocolarizada (hart) o bus de
campo (Fieldbus Foundation, Profibus, etc.). Estos instrumentos dan una seal
continua de la variable de proceso. Dentro de los transmisores los hay ciegos (sin
indicador local) y con indicador local incorporado.
Indicadores Locales
Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso y la muestran en una
escala visible localmente. Los indicadores locales ms utilizados son los manmetros
(presin), termmetros (temperatura), rotmetros (caudal), etc. Normalmente estos
instrumentos no llevan electrnica asociada, aunque tambin se consideran
indicadores locales a los indicadores electrnicos conectados a los transmisores.
Estos ltimos pueden ser analgicos o digitales.
Interruptores
Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un valor
establecido actan sobre un interruptor. Es decir, cambian de estado de reposo ha
activado cuando el proceso llega a un valor predeterminado. Los instrumentos ms
habituales son los presostatos (presin), termostatos (temperatura), interruptores
de nivel, flujostatos (caudal), etc.
Convertidores
Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal de un instrumento y la
modifican a otro tipo de seal. Pueden ser convertidores de seal neumtica a
electrnica, de mV a mA, de seal continua a tipo contacto, etc. Se usan
habitualmente por necesidades de los sistemas de control de homogeneizacin.

Elementos Finales de Control

Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal procedente de un
controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control. Los ms habituales
son las vlvulas de control, servomotor o variador de frecuencia. Otros tipos de
instrumentos cada vez menos utilizados son los registradores y controladores
locales.

Instrumentos por Variable de Proceso

Pasamos a desglosar en detalle las posibles variables de proceso a medir, y los
diferentes tipos por funcin.
Medidas de Presin
La medicin de presin, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de
proceso ms utilizadas en los procesos industriales. Las medidas de presin
comnmente utilizadas en la industria son:

Presin relativa o manomtra.

Presin absoluta.

Presin diferencial.
En cuanto a las unidades utilizadas para las presiones, las ms utilizadas son bar,
kg/cm, mm.c.a, para la mayora de los proyectos. En proyectos americanos la
unidad de presin por excelencia es el psi.
 Clasificacin acorde con las prcticas ms habituales de utilizacin los instrumentos
son los siguientes:

Indicadores locales de Presin

Interruptores de Presin

Transmisores de Presin
o Transmisores de Presin Capacitivos o Transmisores de Presin
Piezoresistivos o Strain Gage
o Transmisores de Presin Resistivos
o Transmisores de Presin de
o Transmisores de Presin
Equilibrio de Fuerzas
Piezoelctricos

Medidas de Caudal
Las medidas de caudal tienen una gran importancia dentro de los procesos ya que se
utilizan habitualmente para control del proceso y para medidas de contabilidad
(facturacin, importacin/exportacin de productos, etc.), por lo que la seleccin de
la mejor tecnologa tiene una gran implicacin.
En cuanto al control de procesos, la medicin de caudal es imprescindible para poder
realizar control automtico, as como para optimizar rendimientos en las unidades
de produccin aplicando balances de materia.
A continuacin, se incluye una grfica representativa de las diferentes tecnologas y
su porcentaje de utilizacin.
Hay muchas formas de diferenciar los diferentes tipos de mediciones de caudal,
siendo una de ellas la siguiente:

Medidores Deprimgenos

Medidores de rea Variable.

Medidores de Desplazamiento Positivo.

Medidores Msicos.
Medidores Deprimgenos
El mtodo ms ampliamente utilizado para la medida de caudal en las plantas de
proceso es el utilizado por presin diferencial. Para esto se utilizan elementos
primarios como:

Tubos Venturi. Placas de orificio.

Toberas. Tubos Annubar.

Tubos Pitot.
Medidores de rea Variable
Los medidores de caudal por rea variable utilizan el mismo principio de medida que
los medidores por presin diferencial, es decir, la relacin entre la energa cintica y
la energa debida a la presin. En stos instrumentos el rea de la restriccin cambia
al mismo tiempo que el caudal, permaneciendo constante la presin diferencial. El
instrumento de rea variable por excelencia es el rotmetro.
Medidores de Desplazamiento Positivo
Operan atrapando un volumen unitario y conocido de lquido, desplazndolo desde
la entrada hasta la salida, y contando el nmero de volmenes desplazados en un
tiempo determinado. Tambin se suelen conocer con el nombre de contadores por
que cuentan el volumen de lquido independientemente del tiempo transcurrido.
Medidores Msicos
Estn diseados para medir directamente el caudal del fluido en unidades de masa,
como por ejemplo Kg/h, en lugar de medir el caudal en volumen, como m3/h.
Se suelen utilizar dos tecnologas:

Instrumentos volumtricos compensados por Presin y Temperatura.

Medidores msicos directos.

Medidas de Anlisis
Una variante muy especfica de las variables de proceso son las medidas de anlisis
(variables fsicas y qumicas). En el mundo de las plantas industriales existen
infinidad de variables que se pueden medir, siendo estas tan complejas como uno se
pueda imaginar.
Un punto muy importante a tener en cuenta es que la mayora de los analizadores
requieren de un sistema de extraccin de la muestra, de una lnea de transporte de
la muestra y de un sistema de acondicionamiento de muestras. En algunos casos es
ms importante el transporte y acondicionamiento que el propio analizador.
Una posible clasificacin de las medidas de anlisis podra ser:

Analtica de Agua-Vapor.

Analtica de Emisiones.

Analtica de otras propiedades fsicas-qumicas.

Enumerando las medidas de anlisis ms utilizadas en la industria y plantas de
proceso, de acuerdo a la anterior clasificacin. Estas seran:
Analtica de Agua-Vapor
Los parmetros ms medidos en los ciclos agua-vapor son:

Conductividad. Sodio.

pH. Fosfatos.

Oxgeno Disuelto. Turbidez.

Ozono. Hidradica.

Slidos en suspensin TOC (Carbono Orgnico Total)

Slice. Hierro/Cobre.

Cloro.
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar dichos
parmetros, para poder proteger sistemas y avisar de la necesidad de tratar
qumicamente los fluidos (dosificar), as como para comprobar la calidad de ciertos
fluidos bien de consumo o de sus efluentes.
 Analtica de Emisiones y Condiciones Atmosfricas.
Los parmetros ms medidos para la monitorizacin de emisiones son:

Contenido de Oxigeno. CO2.

COV (Compuestos Orgnicos SO2.

Voltiles)
NOx.
CO.
Opacidad (partculas).
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar las emisiones a la
atmsfera de las plantas industriales. Hoy en da, y sobre todo a partir de los
requerimientos del protocolo de Kioto, estas medidas se estn requiriendo cada vez
ms para poder controlar las emisiones.
Dentro de este apartado, aunque no son especficamente emisiones, se podran
incluir las condiciones atmosfricas, como:

Velocidad y Direccin del Humedad relativa

Viento.
Temperatura Ambiente.
Pluviosidad.
Radiacin Solar.
Analtica de otros parmetros Fsicos-Qumicos
Aparte de los parmetros anteriormente indicados, que quizs sean los ms
empleados en la mayora de las plantas de proceso, existen otros muchos parmetros
ms especficos dependiendo del tipo de proceso.
Entre otros se podran enumerar:

Pour Point (Refinacin y Viscosidad (Refinacin y

Petroqumicas). Petroqumicas).

Presin de Vapor Reid PVR Color (Refinacin y

(Refinacin y Petroqumicas). Petroqumicas).

Punto de Inflamacin Poder Calorfico (Refinacin y

(Refinacin y Petroqumicas). Petroqumicas).

Punto de Nube (Refinacin y Indice de Wobbe (Refinacin y

Petroqumicas). Petroqumicas).

Punto de Congelacin Punto de destilacin

(Refinacin y Petroqumicas). (Refinacin y Petroqumicas).
 H2S en Hidrocarburos Punto de Roco en gases
(Refinacin y Petroqumicas). (Refinacin, Petroqumicas,
Plantas de prod. Gases, etc.).
Azufre Total en Hidrocarburos
(Refinacin y Petroqumicas). Pureza de Oxigeno (Plantas de
prod. Gases).
Hidrocarburos en Agua
(Refinacin y Petroqumicas). Trazas de N2 en corriente de
Argn (Plantas de prod. Gases).
Cromatografa de gases
(composicin de gases). Pureza de O2 (Plantas de prod.
Gases).
Indice de refraccin
(Refinacin y Petroqumicas). Trazas de O2 (Plantas de prod.
Gases).
Monitor de sal en crudo
(Refinacin y Petroqumicas). Consistencia (Papeleras).

Humedad relativa en gases Blancura (Papeleras).

(Refinacin, Petroqumicas,
Plantas de prod. Gases, etc.).
Por ltimo, otra variante de los analizadores son los detectores de gases y fuego.
Estos son utilizados en las plantas para detectar fugas de gases peligrosos para el
cuerpo humano (H2SO4, HF, Amoniaco, etc.), o por posibles explosiones (gases de
hidrocarburos, etc.).
Elementos Finales de Control
En la mayor parte de los procesos industriales aparecen lazos de control formados
por tres elementos tpicos: transmisor, regulador y vlvula. Actuando conjuntamente
garantizan una operacin controlada y eficiente de la planta junto con otros equipos
automticos.
Los avances de la electrnica en la instrumentacin industrial han ido desplazando
a la neumtica clsica que fue pionera en la automatizacin. Ms recientemente la
incorporacin de la electrnica digital permite usar transmisores inteligentes,
sistemas de control distribuido y avanzado optimizando, an ms, los procesos de
produccin.
Todas estas novedades, que se desarrollan a alta velocidad, concentran la atencin
de los ingenieros de control a la hora de definir y disear los sistemas, dedicando
menos tiempo y atencin a las vlvulas de control. Una especificacin superficial de
las vlvulas, bien en fase de proyecto en fase de compra, dejara la seleccin a una
arriesgada ingeniera de precio donde no se valore adecuadamente la visin global
del sistema de control y sus objetivos.
A diferencia de otros instrumentos, la vlvula de control est siempre modulando
energa y es pieza clave que puede minimizar la eficacia de un sistema de control
sofisticado y caro. Es por esto la necesidad de elevar el nivel de exigencia en los
criterios de seleccin de las vlvulas de control para lo que se requiere una mayor
formacin y conocimiento de su tecnologa, que tambin ha evolucionado en los
ltimos aos como consecuencia de un mayor conocimiento de los fenmenos fsicos
que tienen lugar en plantas donde se trabaja a altas presiones y temperaturas, los
nuevos materiales disponibles y la mejora en los sistemas de clculo.
El objetivo es apreciar la importancia que tienen las valvulas dentro de los procesos
industriales y tener una breve idea de los tipos y principales caractersticas.
En cuanto a constitucin mecnica, las vlvulas de control tienen las mismas
configuraciones que las vlvulas manuales, es decir, pueden ser del tipo:

Globo o asiento. Compuerta.

Mariposa. Macho.

Bola. Diafragma.
Dentro de las vlvulas de control se podran distinguir dos tipos en funcin del tipo
de control:

Vlvulas Todo-Nada Vlvulas de Control.

La principal diferencia entre una y otra, es que la primera solamente acta en dos
posiciones, o abierta o cerrada y se suele utilizar en controles on-off.

Sistemas de Control
Los sistemas de control tienen la misin de recibir las variables de proceso
procedentes de los instrumentos, procesarlas, ejecutar rdenes y gestionar las
salidas a los elementos finales de control (control o todo-nada).
Como informacin y cultura general, algunas fechas de la evolucin que pueden ser
interesantes:

Etapa inicial: 1958 a 1964 Miniordenadores: 1971 a 1975

Ordenador Centralizado: 1965 a Control Distribuido: desde 1975

1970
A grandes rasgos existen dos posibilidades a la hora de seleccionar el tipo de sistema
de control a utilizar, por una parte, estn los Controladores Lgicos Programables
(PLCs) unidos a un SCADA (Supervisory Control and Data Adquisition), y por otra
estn los SCDs (Sistemas de Control Distribuido).
Existe un gran debate abierto sobre la conveniencia de utilizar uno u otro,
especialmente generado por los grandes suministradores de sistemas, pero lo cierto
es que cada vez ms se parecen unos a otros. Los primeros se utilizan cuando el
control es principalmente discreto (todo-nada) o el volumen de seales es
relativamente pequeo.
El SCD se utiliza para grandes proyectos y control mayoritariamente analgico. Otro
punto a tener en cuenta son las comunicaciones e interfaces, con otros sistemas. La
mayora de suministradores ya aceptan casi todos los protocolos de comunicaciones,
todo tipo de seales de entrada/salida etc.
Centrndonos un poco ms en los SCD, estos se basan en tres principales
subsistemas:

Interface con el proceso (tarjetas de entrada/salida, controladores, etc.).

Interface con el operador (pantallas de visualizacin y software).

Vas de datos o buses de interconexin (redes Ethernet, profibus, etc.).

 CONSERVACIN Y SANEAMIENTO

Saneamiento, se designa tanto a la accin de sanear, en el sentido de la reparacin

de un dao, y a su resultado, que es tornarlo sano o recuperado para su uso y funcin.

Mquina, Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio, Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o
moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene
, de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera
efecta

Calidad de servicio, Es el grado de satisfaccin

que se logra dar a una necesidad mediante la
prestacin de un servicio, implicando la
presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo
proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa
con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial
(preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello,
el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es
la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que
atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el
servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservacin. Es la accin humana encargada

de evitar daos a las mquinas existentes, se
refiere al cuidado de la mquina y el costo de su
ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta
para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina. Existen dos tipos de
preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).
Es importante conocer estas definiciones, en este caso estos conceptos los estaremos
aplicando a las maquinas, la conservacin y saneamiento no es ms que el
mantenimiento que se le debe dar a una mquina para su mejor rendimiento.

Concepto De Mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha
calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar
que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

Las Operaciones de reparacin y mantenimiento y acondicionamiento, son las

acciones destinadas a arreglar dispositivos mecnicos o elctricos que se necesitan
reparar, as como las acciones y rutinas necesarias para mantener el dispositivo en
buen estado de funcionamiento y as prevenir posibles fallas.

Es importante que el diseo de las

instalaciones y equipos que deben
someterse a mantenimiento sea tal que las
tareas se realicen fcilmente y que el nivel
de cualificacin requerido para efectuar el
diagnstico, reparacin y programa de
mantenimiento no sea muy elevado, en
relacin a la experiencia y formacin del
personal de mantenimiento y usuarios.
Deben realizarse estudios de fiabilidad
sobre mquinas y equipos clave aprovechando la experiencia de los fabricantes y de
los profesionales del mantenimiento.

Otro aspecto importante es el estudio de la mantenibilidad facilitando la

accesibilidad para las intervenciones y la obtencin de informacin del estado
de los elementos, debiendo tambin preverse un sistema de registro y anlisis de
defectos. Es importante cuidar el diseo ergonmico de las instalaciones y de los
medios productivos teniendo en cuenta la intervencin de los operarios de
produccin para pequeas operaciones de mantenimiento de primer nivel.
 Beneficios Dela Conservacin Y Saneamiento En Una
Industria

Mejora el proceso productivo: La limpieza industrial y saneamiento es una parte muy

importante dentro del proceso productivo de las empresas, por razones que tiene que
ver tanto con sus productos como son sus trabajadores.

Optimizacin de maquinaria: Para que toda la maquinaria de una industria funcione

correctamente debe tener un correcto mantenimiento para prolongar vida til y
maximizar su productividad. Una parte muy importante de su mantenimiento es la
limpieza porque se evitar se averen y no haya obstrucciones.

Mejora del ambiente y bienestar: En cuanto a los trabajadores, no solo es necesaria

el mantenimiento industrial para proteger su salud, si no que mejorar el ambiente
y su bienestar lo que favorecer que se encuentren cmodos y seguros en su puesto
de trabajo y sean ms productivos.

Clasificacin Del Mantenimiento Industrial:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento

Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los

recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de
brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en:
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma
inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo
en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los

recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de
mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para
llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar
con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la
mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre
lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene
de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con
material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en
l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Mantenimiento Autnomo.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el
operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de
equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera,
produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el
mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integracin y
comunicacin entre departamentos.

tiles Para El Mantenimiento

Una herramienta es un dispositivo que provee una ventaja mecnica al realizar una
determinada tarea. La mayora de las herramientas
emplean una mquina simple, o una combinacin de
ellas. Las herramientas pueden ser manuales o
mecnicas. Las manuales se usan con la fuerza del
hombre mientras que las mecnicas se usan con una
fuente de energa externa, por ej. la energa elctrica.
Por extensin, el trmino se aplica a otras invenciones o
dispositivos que tienen la capacidad de aumentar la
capacidad para ejecutar cierta tarea o cometido.

Algunas herramientas de mantenimiento:

Alicates o Pinzas:
Es una herramienta cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Funciona con el
mecanismo de palancas simples, que pueden ser accionadas manualmente o con
mecanismos hidrulicos, neumticos o elctricos. Existen pinzas para diferentes
usos: corte, sujecin, prensa o de presin.
Llaves:
Se denomina llaves a las herramientas utilizadas para manipular tuercas u otros
objetos, tales como tubos, caracterizndose por facilitar su giro o ajuste. Las hay de
muy diversos tipos y adecuadas para ser accionadas manualmente o mediante un
motor u otra fuente de potencia externa. Conservacin y Mantenimiento nivel 1 25

Martillo:
El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando su
desplazamiento o deformacin. Su uso ms comn es para clavar, calzar partes o
romper objetos. Los martillos son a menudo diseados para un propsito especial,
por lo que sus diseos son muy variados. La forma bsica del martillo consiste de un
mango (comnmente de madera) con una cabeza pesada (comnmente de metal) en
su extremo.

Destornillador:
Un destornillador es un instrumento usado para enroscar y desenroscar tornillos.
Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo de
cabeza. Tambin pueden clasificarse por su funcin o por la actividad en que se
utilizan. En cuanto a la cabeza del destornillador los ms comunes son de estrella
(tambin llamados philips), planos, hexagonal, las llaves Allen... El cabezal puede ser
intercambiable (usando el mismo mango para todos los cabezales) o no (en este caso
se cambia de destornillador en funcin de la forma del tornillo). En cuanto a su
funcin existen los destornilladores de precisin, los cuales son menores a 10 cm de
largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta
forma dar precisin al eje de giro de la herramienta, stos son empleados en
actividades tales como la relojera u otras que requieren trabajar con tornillos
pequeos.

Esptula:
Una esptula es una herramienta que
Tiene una hoja de metal ancha, fina y
flexible y se utiliza para limpiar, alisar
o rascar.
 SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs
de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno o de aportacin fundido (metal o plstico),
para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unin fija.

Historia
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la Edad del Bronce y la Edad de Hierro en Europa y
el Oriente Medio.
La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin.
En 1540, Vannoccio Biringuccio public "De la pirotechnia", que incluye
descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran
habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos
siguientes.
Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura
por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal a finales de los
aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de
carbn, gan popularidad.
Soldadura en el Siglo IXX
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto
en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente
alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.
Otro proceso utilizado fue la soldadura por resistencia tambin fue desarrollada
durante las dcadas finales del siglo XIX. La soldadura de termita fue inventada
en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas.
El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura
no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.
Soldadura en el Siglo XX
Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura
debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba elsiglo XX, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales. En
gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron
siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como
fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos
de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de
los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores.
Durante la dcada de los aos 20, importantes avances fueron hechos en la
tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica
en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente.
Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de
metales reactivos como el aluminio y elmagnesio. Esto, conjuntamente con
desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes
alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los
aos 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser
popular en la fabricacin de naves y la construccin.
En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el
electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico,
resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao
fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue
introducida en 1958, y fue seguida en 1961por otro proceso similar, la soldadura por
electrogas.

Tipos De Soldadura
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos tipos:

Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se

utiliza, pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En
este caso los metales que unimos y el material de aportacin tienen que ser de
la misma naturaleza.

Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin

metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportacin.
Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por
Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos cada
uno de ellos.
1. Soldadura Blanda:
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn
y bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.
Tipo: Heterognea.
Material de Aportacin:
Aleacin de Estao y Plomo
Temperatura de
Soldadura: 400C.
Instrumento: Soldador
elctrico.
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente elctrica y
dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en la punta y se
fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de estao y resina.
2. Soldadura Fuerte:
Aplicaciones: Para uniones de
latn, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundicin.
Tipo: Heterognea.
Materiales de Aportacin:
Latn o Cobre.
Temperatura de la Soldadura:
800C.
Instrumento: Soplete de Gas.
Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido penetra
al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales
de aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusin superior a 450
C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse.

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con caractersticas

resistentes incluso superior a la del metal base.
 3. Soldadura Oxicetilnica:

Aplicaciones: Lminas de
Acero o Hierro. Se utiliza en
construccin, en la industria
naval y en la automovilstica.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin:
El mismo que el de las piezas
que se van a unir.
Temperatura de
Soldadura: Mayor de
3.000C.
Instrumento: Soplete
Oxiacetilnico.

La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de soldadura

autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede
realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del
material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y
tambin sin aporte de material (soldadura autgena).
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como
combustible).

4. Soldadura Por Resistencia Elctrica:

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa
fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por induccin (costura) o por
arco elctrico. En los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metlicas a unir. Para cada tipo se usa una mquina diferente.
Veamos 3 ejemplos de mquinas para soldadura por resistencia elctrica.
 Tipos de soldadura por arco elctrico:
1. Soldadura por Puntos:

Las piezas -generalmente chapas-

quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unin se sujetan

por medio de los electrodos y, a travs
de ellos, se hace pasar la corriente
elctrica para que funda los puntos.

2. Soldadura por Costura:

La soldadura elctrica por costura se

basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este
caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de
stos, pasan las piezas a soldar.

3. Soldadura por Arco Elctrico:

El sistema de soldadura elctrica con
electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco
elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.
 Contaminacin Y Controles
La pureza de la soldadura tiene un gran efecto en la parte terminada y el nmero de
rechazos. Por consiguiente, entender los efectos de la contaminacin de la soldadura
obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes producidas a un costo
reducido. Se recomienda no ignorar los efectos perjudiciales de las impurezas de la
soldadura en la calidad y el ndice de produccin del equipo de soldadura por
inmersin o de onda. Algunos de los problemas que prevalecen a causa de soldadura
contaminada son uniones opacas o speras, puentes y no poderse "mojar". Cambiar
la soldadura no es necesariamente la solucin. Las soldaduras se pueden dividir en
tres grupos bsicos:
1. Soldadura Reciclada.
Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede comprar y
refinar por medio de procedimientos metalrgicos regulares. Los altos niveles de
impureza pueden provocar problemas en las lneas de produccin en masa.
2. Virgen.
Soldadura Virgen este trmino se refiere a la soldadura que estn compuestas de
Estao y Plomo extrados del mineral.
3. Alto Grado de Pureza.
El nivel de pureza del Estao y Plomo de esta materia prima es alto y excede, en
muchos aspectos de la magnitud y las normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto
grado de pureza se selecciona Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y se
produce soldadura con bajo nivel de impurezas.

Antes de discutir problemas y soluciones considere la fuente de la contaminacin

metlica en un crisol u onda durante la manufactura. Obviamente en una parte del
equipo bien fabricada, las paredes del recipiente para el metal fundido, al igual que
la bomba y todas las dems superficies que llegan a estar en contacto con la
soldadura estn hechas con un metal como el acero inoxidable. La contaminacin
del bao, por consiguiente, puede resultar nicamente por el contacto con el trabajo
mismo.
Esto significa que un nmero limitado de elementos se adquieren, dependiendo de
la lnea de produccin. En el crisol de inmersin, esto significa que se podr
encontrar cobre y zinc, al soldar con ola ensambles electrnicos y tablillas de
circuitos impresos, significa que se podr encontrar cobre y oro. En otras palabras,
un bao de soldadura solo se puede contaminar con aquellos metales con los que
sta en contacto y los cuales son solubles en la soldadura.
Al ir subiendo el nivel de contaminacin, la calidad de la soldadura se deteriora. Sin
embargo, no existe una regla clara en cuanto al nivel de contaminacin metlica
donde la soldadura ya no se puede emplear.
No podemos prevenir que los materiales de los PCB toquen el bao e inevitablemente
contaminaran la soldadura hasta cierto grado. No existen valores absolutos para
todas las condiciones. El lmite depende de los requisitos de especificacin, diseo
del PCB, solderabilidad, espaciado de los circuitos, tamao de los conectores y otros
parmetros. Establezca sus propios niveles de contaminacin.

Los Efectos De Contaminantes Comunes

Cobre Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de

mojarse se ve reducida.

Aluminio Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.

Cadmio Reduce la capcidad de mojado de la soldadura, causa que la
unin se vea muy opaca.
Zinc Provoca que el indice de escoria aumente, las uniones se ven
escarchadas.
Antimonio En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de
mojarse de la soldadura. En pequeas cantidades mejora la
capacidad de baja temperatura de la unin de la soldadura.

Hierro Produce niveles excesivos de escoria.

Plata Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy altas
har que la soldadura sea menos mvil. No es un contaminante
malo. Se aade a algunas aleaciones en forma deliberada.

Nquel En pequeas concentraciones, provoca pequeas burbujas o

ampollas en la superficie de la unin.

Nota: La unin de la soldadura tiene apariencia opaca. El antimonio elimina este

efecto.
 Otros Contaminantes
Fosforo, Bismuto, indio, Sulfuro, arsnico, etc. Algunos de estos pueden
considerarse contaminantes, sin embargo, uno de ellos se aade a la soldadura en
forma deliberada para fines especiales. Para soldar las tablillas a mquinas, se
consideran materiales que pueden provocar contaminacin de las uniones.
La escoria es el xido que se forma en la superficie de la soldadura. El ndice de la
generacin de escoria depende de la temperatura y la agitacin. Mucho de lo que
aparenta ser escoria es, en realidad, pequeos glbulos de soldadura contenidos en
una pequea pelcula de xido. Entre ms turbulenta sea la superficie de la
soldadura, ms escoria se produce. Los contaminantes tambin juegan un papel
importante en la formacin de escoria. Los elementos que oxidan contribuyen a esta
formacin. Aunque se cree que la escoria es perjudicial en los procesos de soldadura
de ola, el xido de la superficie protege contra oxidacin futura. No es necesario
quitarla escoria con frecuencia, nicamente si interfiere con la accin de la ola o si la
ola consiste en escoria.
Quitar la escoria una vez al da es, por lo general suficiente. Las reas donde se puede
controlar la escoria son la temperatura y la agitacin. Se ha encontrado que lo que se
considera escoria es una mezcla de compuestos intermetlicos y escoria. Es
importante quitar la acumulacin superficial del crisol con herramientas que
permitan que el metal se vuelva al crisol y solamente se quite la escoria. Se han
empleado muchas cosas para reducir la escoria, pero mientras haya exposicin al
oxgeno, se generar escoria.
Dnde y Cmo Puedo Soldar?
La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire
libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, la sobreexposicin a la luz
ultravioleta y accidentes propios del taller.
 CORROSIN Y LIMPIEZA QUMICA
La Corrosin se define como el deterioro de un
material a consecuencia de un ataque electroqumico
por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los
materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, de la Oxidacin del metal.
salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin
sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y
espontneo.
La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin
electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del
aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el
cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una
pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos
segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados
por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad
importante.La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de qumica y de fsica (fsicoqumica).

Smbolos de sustancias corrosivas.

 Definiciones Bsicas
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico
masivo generado por las diferencias qumicas
entre las piezas implicadas. (la corrosin es un
fenmeno electroqumico). Una corriente
de electrones se establece cuando existe
una diferencia de potenciales entre un punto y
otro. Cuando desde una especie qumica se ceden
y migran electrones hacia otra especie, se dice
que la especie que los emite se comporta como Esquema de oxidacin
un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella del hierro, ejemplo de
que los recibe se comporta como un ctodo y en corrosin del tipo polarizada.
ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico. Si
separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar electroqumico;
si juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico. Cada semipar est
asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto
de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial
de reduccin ms positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que
exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se
oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta
electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente,
mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo
especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal,
oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin
del par galvnico.
La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a
la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras
excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico), los metales estn presentes en
la Tierra en forma de xidos, en los minerales (como la bauxita si es aluminio o
la hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en
reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La
corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el xido.
 Tipos De Corrosin
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha explicado
anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.

Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y
este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el
lquido.
Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la formacin de
carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la
Libertad se ve con ese color verduzco.

Ataque por metal lquido

Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms crticos de
energa como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias
grietas.

Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin
graftica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se
diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende
cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual
causa fugas o fallas en la tubera.

Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos

Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se
utilizan para contener el metal fundido durante la fusin y el refinado
por las escorias provocadas sobre la superficie del metal.

Ataque qumico a los polmeros

Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por
ejemplo, el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms
resistentes, estos resisten muchos cidos, bases y lquidos
orgnicos, pero existen algunos solventes agresivos a
los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms
pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando
hinchazn que ocasiona grietas.
 Tipos De Corrosin Electroqumicas
Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan
qu regin se corroer y cual quedara protegida.

Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica, pero puede
suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente.
La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado,
a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosin por oxgeno

Este tipo de corrosin ocurre generalmente
en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve
favorecido por altas temperaturas y presin
elevada (ejemplo: calderas de vapor). La
corrosin en las mquinas trmicas (calderas
de vapor) representa una constante prdida
de rendimiento y vida til de la instalacin.

Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin
electroqumica. Algunos microorganismos
son capaces de causar corrosin en las
superficies metlicas sumergidas. La
biodiversidad que est presente en ste tipo
de corrosin ser:
Bacterias. Hongos.
Algas.
Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el
hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada
al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio.
En este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio
tenga presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a
10, dicho rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria
alguna.
 Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera, por
ejemplo, est expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir,
una superficie es ms aireada que otra
prxima a ella y se forma una pila. El
rea sujeta a menor aireacin (menor
presin parcial) acta como nodo y la
que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo
y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y
reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en
superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.

Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece
cuando dos metales distintos entre s
actan como nodo uno de ellos y el otro
como ctodo. Aquel que tenga
el potencial de reduccin ms negativo
proceder como una oxidacin y
viceversa aquel metal o especie qumica
que exhiba un potencial de reduccin
ms positivo proceder como una
reduccin. Este par de metales
constituye la llamada pila galvnica. En
donde la especie que se oxida (nodo)
cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.

Corrosin por heterogeneidad del

material.
Se produce en aleaciones metlicas, por
imperfecciones en la aleacin.
 Corrosin por aireacin superficial
Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en
superficies planas, en sitios hmedos y con
suciedad. El depsito de suciedad provoca, en
presencia de humedad, la existencia de un
entorno ms electronegativamente cargado.

Proteccin Contra La Corrosin

Diseo
El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede
ser implementado para aislar las superficies del medio ambiente.

Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las
regiones andicas y catdicas e
impiden la difusin del oxgeno o
del vapor de agua, los cuales son una
gran fuente que inicia la corrosin o la
oxidacin. La oxidacin se da en
lugares hmedos, pero hay mtodos
para que el metal no se oxide, por
ejemplo: la capa de pintura.

Eleccin del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin,
al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos
entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que
habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
 Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado
(por ejemplo, un circuito cerrado de
agua), se pueden dominar los
parmetros que influyen en la corrosin;
composicin qumica (particularmente
la acidez), temperatura, presin... Se
puede agregar productos llamados
"inhibidores de corrosin". Un inhibidor
de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce
de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas
dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que
funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin
en otro sistema.

Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin
electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce
polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando
pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o
etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los
inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente
con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de
los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores,
torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es
tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin
(como tuberas y tanques). Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad
de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores
que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los
cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms
modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de
clculos tericos.
 Mtodos Preventivos De Proteccin
Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola de
materiales ajenos (limpieza y desengrasado). Tambin el agregado de sustancias que
eviten el paso del oxgeno, agua, etc.; por ejemplo, la pintura impide el paso de la
corrosin.
 Limpieza Qumica
Consiste en la eliminacin de todo ensuciamiento, depsito, incrustacin y/o
compuesto que altere el buen funcionamiento de un equipo:
o En circuitos cerrados mediante la circulacin de un fluido limpiador.
o Mediante inmersin en un bao de fluido limpiador.
Es un procedimiento de mantenimiento industrial que se realiza con control de
temperatura y una velocidad establecida, a travs del equipo, la lnea o la superficie
que hay que limpiar.
La primera tarea es inspeccionar visualmente el sistema para determinar los
materiales de construccin y para determinar el grado de suciedad en forma
cualitativa y cuantitativa (depsitos de suciedad de grasas o aceites o solo depsitos
de productos de corrosin).

Consideraciones Generales
No puede usarse un mtodo nico para todas las tareas de limpieza. De la misma
forma que en el hogar se requieren diferentes jabones y detergentes para distintas
labores (lavado de ropa, de platos, pulimento de ollas, limpieza de la baera),
tambin se requieren distintos mtodos para solucionar diferentes problemas de
limpieza en la industria.
Los factores importantes en la seleccin de un mtodo de limpieza son:
1) El contaminante que se va remover,
2) El grado de limpieza requerido,
3) Los materiales de sustratos que se van a limpiar,
4) El propsito de la limpieza,
5) Factores ambientales y de seguridad,
6) El tamao y la geometra de la parte y
7) Los requerimientos de produccin y de costos.
En las superficies de las partes se acumulan diversos tipos de contaminantes, ya sea
debido a un procedimiento anterior o al ambiente de la fbrica. Para seleccionar el
mejor mtodo de limpieza, primero se debe identificar el tipo de contaminante. Los
contaminantes de superficies que se encuentran en la fbrica por lo general se
dividen en una de las siguientes categoras:
1) Grasa y aceites, entre los cuales estn muchos lubricantes usados en el
procesado de metales,
2) Partculas slidas tales como briznas de metal, pulimentos abrasivos,
suciedad, polvo y materiales similares,
3) Compuestos para abrillantado y pulimentos, y
4) Pelculas o capas de xidos y herrumbre.
El grado de limpieza se refiere a la cantidad de contaminante que queda despus de
una operacin de limpieza determinada.
Con frecuencia es difcil medir el grado de limpieza en una forma cuantificable. La
prueba ms simple es el mtodo de frotado, en el cual se frota la superficie von una
tela limpia blanca y se observa la cantidad de manchas que absorbe la tela. Es una
prueba no cuantitativa, pero sencilla.
Otra tcnica simple es la prueba de disolucin del agua, en la cual se vierte agua
en la superficie y se observa la cantidad de gotas. Si una pelcula continua de agua
cubre la superficie, esto indica que est libre de grasas y otra suciedad similar: si se
forman gotas de agua, esto indica una superficie sucia.
La seleccin de un mtodo de limpieza debe considerar el material de sustrato para
no producir reacciones dainas mediante productos qumicos de limpieza.
Por citar varios ejemplos, la mayora de los cidos y lcalis disuelven el aluminio, el
magnesio es atacado por muchos cidos. El cobre es atacado por cidos oxidantes
(por ejemplo, el cido ntrico), y los aceros son resistentes a los lcalis, pero
reaccionan con prcticamente todos los cidos.

Procesos Ms Comunes De Limpieza Qumica

1) Decapado ( pickling) y pasivacin de Acero Inoxidable.
Es el proceso de limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero inoxidable
para retirar xidos de fierro y otros contaminantes, principalmente pre-
operativamente para evitar que el metal no sufra corrosin. Esto se logra
mediante la generacin de una superficie pasiva, es decir, que no tiende a la
corrosin. Se aplica a tanques, tuberas, y en general cualquier elemento
fabricado en Acero Inoxidable.
El sistema de decapado es un tratamiento superficial de piezas metlicas que
utiliza el ataque qumico de un cido para obtener la eliminacin de todo
xido presente.
La eficiencia de este tratamiento radica en la capacidad del cido de
reaccionar qumicamente con el xido presente en el metal.
Los cidos generalmente utilizados en este procedimiento son: clorhdrico,
sulfrico y el fosfrico. Estos se utilizan con productos inhibidores, que
limitan el ataque del cido al xido presente, disminuyendo el dao al metal
base.
Los procesos ms habituales son:
o Inmersin: es el sistema ms habitual para garantizar un decapado
intenso en el 100% de la superficie.
o Aspersin: para piezas que por tamao no pueden ser realizadas por
el sistema anterior.
o Manual: para decapar solo zonas determinadas.
2) Desincrustacin.
Su objetivo es retirar depsitos o incrustaciones adherentes, generalmente
encontrados en superficies con transferencia de calor y son provocados por
sales insolubles como carbonatos, silicatos, sulfatos, as como xidos de
fierro, cobre, etc. y combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberas,
cambiadores de calor, calderas, evaporadores, condensadores, etc. de
diferentes metales.
Normalmente la limpieza se realiza con una mezcla de HCl y H2SO4 en baja
concentracin, pero si el agua tiene una alta concentracin de sales, la capa
de incrustacin de silicatos se hace ms gruesa y es necesaria la utilizacin de
cido ntrico.

3) Desengrasado.
Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie. Estos compuestos son
generalmente aplicados en la fabricacin, construccin o montaje de los
equipos. Los mtodos de limpieza son muy diversos, y dependen del diseo
del equipo, el tipo y cantidad de grasa, etc. En la limpieza se pueden utilizar
alcalinos, detergentes, solventes y medios mecnicos en forma independiente
o combinada a presiones y temperaturas desde el ambiente hasta altos valores
como sucede en los hervidos alcalinos a calderas.

4) Desoxidacin-decapado.
En forma genrica se refiere al proceso por el que se retiran productos de
corrosin del metal base. Estos ensuciantes pueden originarse en la misma
fabricacin del metal, como el xido de laminacin, o bien derivados de su
operacin o falta de ella, al contacto con el oxgeno y la humedad. Se aplica a
tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general cualquier
elemento fabricado en Acero al Carbn. Se puede aplicar por inmersin, por
rociado, con estopa o brocha.

5) Pasivacin del acero al carbn.

El fierro en estado puro es muy difcil de encontrar, salvo en las minas, esto
debido a su inestabilidad qumica. Es por ello que normalmente se encuentra
asociado con oxgeno, para formar xidos.
En muchos casos, la formacin de esta pelcula pasivante es espontnea
cuando el metal entra en contacto con el agente externo. Un ejemplo clsico
es el aluminio. Cuando una superficie de este metal entra en contacto con el
aire ambiental, la parte ms externa del objeto se oxida espontneamente
para formar una capa transparente e impermeable de almina Al2O3 tipo
cermica, muy congruente y adherente.
 Mtodo de pasivado: Dependiendo del proceso, varios tanques de solucin
para bao del objeto pueden ser utilizados, y finalmente un tipo de horneado
seca y culmina el mtodo. No es recomendable incluir diferentes materiales
en el mismo proceso.

6) Empacado.
Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un mtodo para evitar la
corrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a tuberas, tanques,
calderas de acero al carbn a los que se ha efectuado una limpieza y pasivacin
o bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de
mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en hmedo para
capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del agua.

7) Fosfatado de acero al carbn.

A diferencia de la pasivacin, el proceso de fosfatado consiste en cubrir al
acero qumicamente de una mezcla de compuestos, que impiden el contacto
del fierro con el oxgeno. Este mtodo se aplica posterior a un proceso de
desoxidacin y generalmente previo a la aplicacin de algn barniz o pintura
para superficies externas, ya que provoca un anclaje ideal entre el metal y
dichos recubrimientos.

8) Descarbonizacin.
Los equipos de combustin o bien aquellos que utilizan fluidos para
intercambio de calor como el aceite trmico, a lo largo de su operacin
generan capas carbonizadas muy adherentes al metal que requieren retirarse,
pues de no hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores o bien impedir
transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la formulacin qumica
de las soluciones juega un papel determinante.

9) Sanitizado.
Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de limpieza est
definido por la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en industrias
alimentaria y farmacutica, as como para aquellos equipos relacionados con
el consumo humano, como son las cisternas o tinacos.
 Clasificacin De La Limpieza Qumica
a) Preoperacionales. En trabajos de montaje de tuberas y equipos de acero y
acero inoxidable es necesario efectuar una limpieza de arrastre de suciedad,
xidos, calaminas, as como restos de soldaduras, etc. El ejemplo ms
significativo es el decapado y pasivado, es decir, la preparacin de lneas y
equipos previa a su entrada en servicio o funcionamiento.

b) Mantenimiento. Como por ejemplo la descarbonatacin de un circuito de

refrigeracin. La eficacia de una limpieza qumica frente a otros
procedimientos alternativos se fundamenta en ventajas derivadas de la
reduccin del tiempo, la simplicidad del proceso y el amplio alcance.

c) Flushing de lneas de aceite. Mediante la circulacin de un aceite de

caractersticas similares al que posteriormente trabajar en el circuito
hidrulico, se efecta un arrastre de todos los elementos slidos que
potencialmente pueden contaminarlo; estas impurezas quedan atrapadas en
el sistema de filtraje.

Por qu realizar una Limpieza Qumica?

1) Las incrustaciones que se adhieren a las tuberas generan
un importante incremento de la corrosin en los puntos de adherencia, Prolonga la
picando las tuberas, y en el caso de tuberas de fino grosor de pared, vida de los
originando fugas. Las Limpiezas Qumicas eliminan las incrustaciones equipos

2) El coeficiente de transferencia de calor del acero es entre 15 y 400 veces

superior al coeficiente de las incrustaciones que se depositan durante el Mejora del
funcionamiento operativo normal de los equipos, disminuyendo su rendimiento
rendimiento en lo referente a intercambio de calor. Las Limpiezas Qumicas de los equipos
eliminan las incrustaciones.

3) La prdida de carga en una tubera es inversamente proporcional al cubo

del dimetro de la tubera. Por ello, disminuciones en el dimetro de las Mejora del
tuberas debido a depsitos de incrustaciones disminuyen el caudal y rendimiento
aumentan las prdidas de carga, disminuyendo el rendimiento de los de los equipos
equipos.

4) En determinadas instalaciones, las incrustaciones pueden ser arrastradas Prevencin de

hasta equipos muy sensibles, ocasionando averas. averas

5) Durante el desmantelamiento de instalaciones industriales, las tuberas Proteccin del

pueden estar contaminadas con productos qumicos, y para su medio
achatarramiento es necesario una descontaminacin previa. ambiente

6) Al concluir el montaje de instalaciones industriales, los circuitos aparecen

contaminantes como restos de tierra, arena, manchas de grasa, piezas Correcta
oxidadas, que es necesario eliminar para garantizar el funcionamiento de la puesta en
instalacin segn especificaciones. marcha
 Aplicaciones De La Limpieza Qumica
Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinacin de mtodos para
lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada equipo tiene condiciones
particulares y por lo tanto requieren diferentes procesos de limpieza:
Debido al grado de ensuciamiento
Diseo de equipo

Algunos de estos procesos sirven para:

Retirar las impurezas de los equipos, eliminar el xido del fierro, limpiar los
contaminantes, evitar la corrosin, eliminar sales insolubles, eliminar carbonatos,
silicatos y sulfatos, retirar grasas y aceites.
Los procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de materiales:
Tuberas, tanques, piezas de acero inoxidable, cambiadores de calor, calderas,
evaporadores, condensadores, equipos de paro, generadores de vapor, equipos de
combustin, motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas, sistemas
de calentamiento.

Medios Tcnicos Utilizados Para Realizar Limpieza Qumica

Personal titulado, formado y con amplia experiencia, cubetos de mezclas de acero
inoxidable de varias medidas, bombas centrfugas, sistema de calentamiento
mediante vapor, mangueras de productos qumicos embridadas, laboratorio con
equipo porttil de anlisis qumico.
Algunas empresas emplean equipos robotizados para llevar a cabo limpiezas
qumicas de tanques, depsitos y columnas, sin ser necesaria la entrada del personal
en el interior de espacio confinado
Las ventajas que nos ofrece esta tcnica son las siguientes:
Mxima seguridad en la ejecucin del trabajo
Eliminacin del riesgo de trabajo en espacios confinados
Minimizacin del volumen de disoluciones qumicas a utilizar
Ms rapidez y eficiencia en la ejecucin de los trabajos
No se precisa el uso de medidores de atmsfera respirable, utilizacin de
equipos autnomos, equipos de rescate, etc.
 Equipos De Proteccin Personal Para La Realizacin De
Limpieza Qumica
Mascarillas con filtros anticidos, trajes para productos qumicos, guantes
anticidos y botas sanitarias.
Trajes para qumicos,
respiradores de cara completa
(full mask) para trabajos en el
interior de los tanques y
respiradores de media cara
(mascarillas) con filtros
nuevos para acido, guantes
anticidos, botas sanitarias y
calzado de seguridad, cascos,
gafas, ropa de algodn.
 CONCLUSIN

El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar

de manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se
realicen tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de
la relacin entre necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr
orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de convertirse en prdida para
una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con
el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren
en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas
de produccin, sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa.

Aprender a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es

necesaria e importante para realizar distintas prcticas de mantenimiento de
computadores.
El estudiante afianza el manejo de normas, planteamiento de soluciones a
problemas propios, manejo de tiempo y manejo de herramientas propias dela
carrera. La metodologa empleada para esta prctica de soldadura fue basada
en las normas planteadas para este tipo de mantenimiento.
El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes,
dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer
gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique
adecuadamente los fundamentos del proceso.

En la actualidad la corrosin es un reto en el desarrollo de la tecnologa y la

corrosin se puede prevenir o muchas veces se previene durante un tiempo,
pero se vuelve a oxidar, la corrosin es algo que destruye los materiales muy
fcilmente si no le das mantenimiento. Lo que tambin puede afectar a los
materiales son las temperaturas y la humedad de donde se ubica; Tambin
pienso que la corrosin no se puede evitar, pero, si se puede disminuir.
El tipo de limpieza qumica depende de la caracterstica del depsito a
disolver. La estructura de una incrustacin/depsito depende a su vez del tipo
y de la concentracin de impurezas, temperatura, presin del proceso, flujo.
Estos factores varan en cada sistema, por lo cual es indispensable evaluar el
tipo de depsitos mediante la inspeccin del equipo en cuestin y el anlisis
qumico del mismo, con la finalidad de determinar si es viable o no la limpieza
 qumica y, en caso de ser positivo, verificar si es adecuada para la remocin
del depsito.
Para la seleccin final del fluido de limpieza a utilizar, se debe tomar en cuenta
el efecto de ste sobre el material de construccin del equipo o de los equipos
del sistema a limpiar. Por lo tanto, ser responsabilidad del inspector
constatar que tal compatibilidad exista.

La instrumentacin y control de procesos es una especialidad de la ingeniera

que combina distintas ramas, entre las que destacan: sistemas de control,
automatizacin, electrnica e informtica. Su principal aplicacin y propsito
es en el anlisis, diseo y automatizacin de procesos de manufactura de la
mayor parte de las reas industriales.

El control de procesos trata de mantener, mediante un sistema automtico,

las principales variables de un proceso en valores prximos a los deseados a
pesar de las posibles perturbaciones

Los sistemas de control, son fundamentales para el manejo de los procesos de

produccin de las plantas industriales. Est comprobado que el aumento de
la productividad est muy relacionado a la automatizacin de los procesos en
la medida que se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados.

Actualmente la tecnologa permite establecer una serie de estrategias de

control que eran de difcil implementacin hasta hace solamente algunos aos
atrs, en especial en procesos industriales complejos
ANEXOS
 BIBLIOGRAFA
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&
view=article&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-
industrial&catid=27:artlos&Itemid=288
http://www.limpiezaslm2.com/limpieza-industrial-tipos-y-puntos-
importantes/
http://www.apmarin.com/download/693_cym1