Eficiência Energética No Processo Industrial de Secagem Com o Uso de Inversores de Frequência

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.
EFICINCIA ENERGTICA NO
PROCESSO INDUSTRIAL DE SECAGEM
COM O USO DE INVERSORES DE
FREQUENCIA
Felipe Eugenio Kich Gontijo (UDESC)
gontijo@udesc.br
Thiago Andrade de Miranda (UDESC)
tiago.batistella@yahoo.com
Este estudo teve como objetivo propor a reduo do consumo de

energia do processo de secagem da madeira atravs da utilizao de
um inversor de freqncia, considerando tanto a ecoeficincia do
processo quantos as potenciais redues de cusstos em energia. A
influncia do inversor de freqncia foi estudada e avaliada atravs de
quatro experimentos que tiveram como variveis o consumo de energia
eltrica, a taxa de secagem e a qualidade da madeira. Os experimentos
foram realizados em secadores industriais prprios da linha de
produo, a madeira utilizada foi Pinus SP. A utilizao do inversor de
freqncia para reduo das rotaes dos motores no afetou a
qualidade da madeira, a taxa de secagem praticamente se manteve e
no houve variao acentuada do tempo de secagem. O inversor de
freqncia reduziu significativamente o consumo de energia eltrica,
apresentando economia mdia de 37%. Por fim, calculado o custo de
energia eltrica aplicada no processo e sua posterior economia para
estimativas de investimentos e retorno sobre o inversor de freqncia
na secagem, o que comprovou ser altamente vivel para indstria
madeireira a instalao de inversores de freqncia em secadores
industriais.
Palavras-chaves: Ecoeficincia, indstria madeireira, processos

industriais
10
1. Introduo
A cadeia produtiva da indstria madeireira vive uma constante preocupao em otimizar a
utilizao de recursos energticos e materiais, considerando o custo e o impacto ambiental que
o consumo desses causam. A sustentabilidade ambiental, alm de ser uma demanda da
sociedade e do Estado, tambm uma questo de competitividade do setor, seja pela potencial
economia de recursos, como pelo padro de qualidade ambiental exigido pelo mercado.
Um dos processos que mais agrega valor dentro da indstria madeireira o processo de
secagem da madeira bruta. A secagem considerada uma das fases mais importantes dentro
de todo o processo de beneficiamento da madeira, pois nessa fase se define a qualidade
final da madeira. Nesse processo pode-se intervir de forma que no haja prejuzos a matria-
prima, o que s i g n i f i c a g e r a o d e r e f u g o s e custos desnecessrios
Um secador para de madeira apresenta trocadores de calor alimentados de vapor para
elevao da temperatura em seu interior e ventilao de ar forada atravs de hlices
movidas por motores eltricos. So esses os principais custos que tornam o processo
relativamente caro, o consumo de vapor para aquecimento dos trocadores de calor e o
consumo de energia eltrica para acionamento dos motores. Nesse estudo ser focado o
consumo de energia eltrica desses ventiladores, deixando-se para um estudo posterior o
consumo de energia trmica dos trocadores de calor.
A velocidade do ar da ventilao pode ser controlada ao decorrer do processo. Durante a
retirada da gua livre existente na madeira exige-se velocidade do ar maior. Durante a retirada
da gua higroscpica, que est contida no interior das clulas, pode-se diminuir a velocidade
do ar diminuindo a rotao dos motores e consequntemente o consumo de energia eltrica.
Existem algumas formas para diminuir a rotao de um motor. Uma delas se d alterando o
dimetro de sua polia, fator que no gera economia de energia eltrica. Outra forma que reduz
o consumo de energia a instalao de um inversor de frequncia. Atravs do inversor de
frequncia pode-se fazer com que o motor trabalhe em qualquer rotao desejada durante o
processo de secagem, diminuindo o consumo de energia eltrica quando diminudo a rotao,
pois, a mesma reduzida variando-se a frequncia dos motores.
O objetivo principal deste estudo quantificar e demonstrar a viabilidade da utilizao
racional do inversor de frequncia durante o processo de secagem artificial da madeira. Este
estudo corrobora com o conceito de Ecoeficincia, quando prope a reduo do consumo de
energia, sem haver perda da qualidade do processo. Ou seja, uma proposta de uso racional e
otimizado de recursos energticos.
2. Ecoeficincia 11
O termo ecoeficincia pode ser entendido como a eficincia no uso de recursos, ou seja, a
utilizao racional de materiais e energia, sem a reduo, ou at provendo potenciais ganhos
em qualidade, produtividade e lucratividade dos processos de produo, alm de proporcionar
uma reduo no impacto ambiental.
De acordo com o World Business Council for Sustainable Development WBCSD (apud
SALGADO, 2004) a ecoeficincia alcanada mediante o fornecimento de bens e servios a
preos competitivos, que satisfaam as necessidades humanas e tragam qualidade de vida, ao
mesmo tempo em que reduz progressivamente o impacto ambiental e o consumo de recursos
12
2
ao longo do ciclo de vida, a um nvel, no mnimo, equivalente capacidade de sustentao

estimada da Terra.
Piotto (2003) define como sendo a prtica de combinar desempenho econmico e ambiental,
ao mesmo tempo em que reduz impactos ambientais; utiliza mais racionalmente matrias-
primas e energia; reduz os riscos de acidentes e melhora a relalo da organizao com as
partes interessadas.
J Demajorovic (2006) afirma que a Ecoeficincia tem assumido um papel cada vez mais
relevante nas estratgias ambientais das empresas, que pressionadas pela legislao ambiental,
ou mesmo pelo aumento dos custos, muitas vezes tem superado o paradigma de que o meio
ambiente e a competitividade seriam variveis antagnicas. Essa viso dietmica entre meio
ambiente e competititvidade era o principal fator para a resistncia das empresas na
incorporao da dimenso ambiental, passando a apresentar uma postura reativa em relao
aos problemas ambientais. A consolidao do aumento da eficincia econmica e ambiental
das empresas torna-se uma ferramenta primordial para a sustentabilidade.
3. Processo Industrial da Secagem da Madeira
A secagem da madeira pode ser compreendida como a etapa intermediria entre o
desdobramento da madeira e o seu beneficiamento. um processo simples, porm requer
certos cuidados especiais por a madeira ser um material de origem orgnica. A remoo
adequada da umidade at um teor ideal resultar em um produto final estvel e de alta
qualidade.
Jankowsky e Henriquez (1983), definem que um programa de secagem uma sequncia estudada de
variaes de temperatura e umidade relativas, visando reduzir a um i dad e da madeira um
teor pr-determinado e com o mnimo possvel de defeitos.
Existem inmeras razes para secar a madeira, entre elas, algumas so citadas por
Jankowsky e Galvo (1985):
reduz a movimentao dimensional a limites aceitveis. Como conseqncia, as peas de
madeira podem ser produzidas com maior preciso de dimenses, proporcionando melhor
desempenho em servio;
melhora a atuao dos vernizes e tintas aplicadas sobre a madeira;
reduz os riscos do ataque de fungos apodrecedores e manchadores;
proporciona melhor qualidade das juntas e colagem;
propicia maior impregnao da madeira com lquidos preservativos e ignfugos;
aumenta consideravelmente sua resistncia mecnica.
Para Andrade (2000), a secagem de madeiras pode ser definida como um balano dinmico
entre a transferncia de calor da corrente de ar para a madeira, a evaporao superficial na
madeira, difuso de umidade atravs da madeira e o fluxo de massa da gua. Segundo esse
autor, o calor transferido do meio secante (o ar) para a superfcie da madeira por
conveco. Aps a superfcie ser aquecida, este calor transferido para o interior por
conduo. No incio da secagem, quando a madeira est mida, a transferncia de calor do
ambiente para a superfcie o fator mais importante. medida que a madeira perde
umidade, a transferncia de calor da superfcie para o interior passa a ser o fator limitante.
4. Umidade da Madeira
As clulas da madeira apresentam forma tubular e a parede celular tem um espao interior 13
3
denominado lmen. A parede celular formada por uma srie de compostos qumicos que se
renem formandos as microfibrilas. Estas microfibrilas se renem e formam pacotes que
finalmente constituem a parede celular (Pezo, 2007).
Segundo Andrade (2000), o ponto que a parede celular no pode mais armazenar gua
denominado Ponto de Saturao das Fibras (PSF). Esse ponto de grande importncia na
secagem, pois se considera esse ponto com referncia para diviso dos dois principais tipos de
gua presentes na madeira, a gua livre, acima do PSF, e gua higroscpica, abaixo do
PSF. Esse ponto corresponde a aproximadamente 30% da umidade medida na madeira
durante o processo de secagem.
Acima do PSF a gua est nas cavidades das clulas. A sua remoo se d um processo
rpido que requer movimentao rpida de ar para criar turbulncia na superfcie e remover a
umidade contida na superfcie da madeira. Abaixo do PSF a gua est ligada a parede
celular e sua remoo ocorre por um processo diferente. A gua se move lentamente por
difuso passando de reas de maior concentrao (interior da madeira) para reas de menor
concentrao (superfcie da madeira).
O conhecimento dessas caractersticas da umidade da madeira, e em particular do PSF, pode
ser explorado para propor um processo de secagem otimizado que reduza o desperdcio de
energia.
5. Variveis do Processo, Consumo de Energia e Taxa de Secagem
A secagem em estufa artificial dentro da indstria madeireira normalmente o processo no
qual mais se consome energia eltrica. Essa energia utilizada para alimentao dos motores
responsveis pela gerao da ventilao de ar forada dentro do secador. O consumo de
energia eltrica na secagem corresponde a aproximadamente 65% do consumo d e u m a
f b r i c a d e b e n e f i c i a m e n t o . A ssim a economia de energia eltrica uma das variveis 24
mais importantes a ser controlada dentro do processo, influenciando diretamente no custo do
produto.
Devido caracterstica dos ventiladores, pequenas redues na velocidade do ar causam
grandes redues na energia eltrica. Por exemplo, uma diminuio de 25% na velocidade do
ar resulta em at 50% de economia no consumo de energia eltrica. (Simpson, 1997). Esse
mesmo percentual apapontado por Santini (1996), que concluiu que com o uso do
mecanismo de controle da velocidade de ar pode-se conseguir uma reduo lquida no
consumo de energia de at 50% do total consumido.
A taxa ou a velocidade de secagem depende tanto dos fatores inerentes ao processo, como
tambm dos fatores intrnsecos da madeira (Klitzke, 2002). Os principais fatores do meio
ambiente que agem notavelmente na velocidade em que a umidade retirada da madeira so
a temperatura, a umidade relativa e a velocidade do ar.
Segundo Herzberg (1985) citado por Santine & Haselein (2002), a taxa de secagem uma
varivel que fornece informaes importantes sobre o comportamento da madeira em
secagem. A sada mais rpida da gua por unidade de tempo influenciada por variveis
relacionadas ao material, como estrutura anatmica, e da estufa, como largura da pilha,
espessura dos separadores, velocidade do ar, temperatura da madeira e umidade relativa do ar.
A velocidade do ar apresenta papel importante e decisivo na taxa de secagem, influenciando
diretamente na velocidade com que a gua retirada principalmente acima do ponto de
saturao das fibras (PSF). Santini (2002), afirma que a importncia da velocidade do ar na
25
4
secagem decresce com a diminuio do teor de umidade. Ou seja, em um determinado ponto

a ventilao (e o seu consumo de energia) est sendo desperdiada por promover menos
secagem.
Se esse ponto for identificado pode-se reduzir a ventilao, proporcionando eliminao de
desperddio de energia. A ferramenta utilizada que proporciona controle da velocidade do ar
durante o processo de secagem o inversor de frequncia.
6. Inversor de Frequncia
Nas tecnologias do passado, os motores giravam somente a uma rotao fixada pela frequncia
de entrada. Com o avano da eletrnica de potncia, tornou-se possvel converter a frequncia
fixa em uma frequncia varivel para o motor. Esses aparelhos foram designados como
inversores de frequncia (Siemens, 1999).
Eles so usados em motores eltricos para substituir os sistemas de variao de velocidades
mecnicos que utilizam polias e elementos hidrulicos. Os inversores de frequncia tm
uma vasta aplicao na indstria de mquinas e processos em geral com a capacidade de
variar a velocidade de motores eltricos trifsicos de corrente alternada
Na sua utilizao no processo de secagem da madeira, diminue-se a rotao e
consequentemente a velocidade do ar conforme programado, tornando possvel reduzir o
consumo de energia eltrica ao decorrer do processo de secagem.
Klitzke (2002) tambm comenta Cullper (1990), afirmando que a reduo da vazo de ar
abaixo PSF reduz os custos de energia eltrica em at 50%. Essa afirmao se baseia no fato
de que ao chegar no PSF, o processo de secagem mais rpido e requer menos ventilao.
Essas baixas velocidades de ar removero a umidade na superfcie sem afetar a taxa de
secagem.
Assim, pode-se propor o uso de sistemas de controle computadorizados para acompanhar a
umidade da madeira podendo detectar o PSF com preciso e reduzir a velocidade do ar
automaticamente.
Alm desse, outros benefcios so apresentados:
Possibilidade de maximizar a vazo de ar controlando no motor uma amperagem constante;
Possibilidade de reduzir a vazo de ar suficiente para a secagem da madeira;
O motor pode ser usado na reverso do fluxo de ar, parando os ventiladores lentamente em
cascata e revertendo o fluxo da mesma forma, eliminando os picos de energia na linha.
Gera economia de manuteno e vida econmica do equipamento, ao diminuir a tendncia
de queima do motor (enrolamento), quebra do eixo, substituio dos mancais etc.
7. Metodologia 28
A pesquisa tem carter terico-emprico, desenvolvida na forma de um estudo de exploratrio
baseado na realizao de experimentos. Mattar (1996) comenta que a pesquisa exploratria
visa proporcionar maiores informaes e conhecimentos sobre o problema de pesquisa a ser
desenvolvido. O autor destaca ainda que as tcnicas empregadas na pesquisa exploratria so 39
interessantes para realizar estudos de casos.
A pesquisa apresenta-se como estudo de caso dentro de um ambiente definido, que consiste
em ma linha de produo de uma empresa do Setor da Indstria Madeireira do norte de Santa
27
29
5
Catarina, sendo os experimentos realizados nas dependncias da empresa e com os materiais e

equipamentos usados rotineiramente na linha de produo.
Gil (2002), o estudo de caso consiste no estudo profundo e exaustivo de um ou poucos
objetos, de maneira que permita seu amplo e detalhado conhecimento.A opo pelo estudo
de caso se deu para poder conduzir os experimentos em campo real e apresentar comparaes
e resultados.
Foram realizados vinte e quatro ensaios, sendo que seis para cada conidio de variao de
rotao, que ser descrita no item 8.3. Os corpos de prova para os experimentos foram lotes
de 775, 471m com tbuas homogneas de madeira Pinus-sp de dimenses de
38x130x2550mm. Dos seis ensaios realizados para cada condio foram selecionados quatro
que se mostravam resultados mdios, descartando-se os dois ensaios que se afastavam para
mais ou para menos do comportamento mediano. Ento, as tabelas mostradas nos itens 8.3
apresentam a mdia de quatro ensaios de resultados centrais.
7.1 Limitaes da Pesquisa
O estudo apresentado tem um foco no processo industrial de secagem de uma fbrica em
especial, utilizando o mesmo processo da linha de produo. O forno de secagem o
normalmente utilizado na fbrica e no foi preparado para os experimentos, mantendo-se as
caractersticas de operao usuais. O ambiente no totalmente controlado, e por isso no se
espera resultados compatveis com os obtidos em ensaios de laboratrios.
As variveis escolhidas para a conduo dos ensaios foram temperatura interna, a umidade, o
rotao, tempo de processo, consumo de energia e custo, conforme ser detalhado adiante no
estudo de caso.
No processo de secagem no possvel manter tempos de processos fixos, pois esses podem
variar mesmo se mantendo as condies dentro do secador idnticas para todas as secagens.
Isso acontece pois as condies iniciais podem variar, dependendo do ambiente externo onde
o material espera para entrar no processo, ou at mesmo de caractersticas prprias do
material, tais como a densidade e caplaridade. Assim no possivel o estabelecimento de
uma programao fixa para esse processo, sendo necesspario o monitoramento que est
sendo proposto no estudo.
Outra limitao se refere s caractersticas de dimenses dos lotes submetidos aos ensaios. As
caractersticas da madeira, sua classificao e origem, sua densidade, as dimenses das tboas
e o volume do lote vo influenciar nos resultados.
Dada as caractersticas do objeto de estudo e da limitao do controle do processo e de suas
variveis, no se pode generalizar os resultados obtidos, servindo como uma proposta de
aplicao para outros processos semelhantes, ou ento, uma sugesto para a continuao do
estudo com a realizao de experimentos mais controlados.
8. Estudo de Caso
Para economizar energia na secagem da madeira deve-se saber o momento correto para
diminuir a velocidade do ar, pois quanto menor a velocidade de giro dos ventiladores, menor
ser a rotao, menor a amperagem e consequentemente menor ser o consumo de energia
eltrica. 39
Ento, os ensaios foram realizados variando-se as condies de operao , o
que foi obtida diminuindo-se a rotao dos motores nas fases de secagem, onde os
6
sensores de umidade indicavam na madeira 30% de umidade, o que corresponde

aproximadamente ao PSF.
8.1 Leitura e controle da temperatura e umidade relativa do ar
O sistema de controle constitudo por quatro termmetros, dois em cada lado do secador.
Dois so responsveis pelo controle e leitura da temperatura interna, denominado TBS
(termmetro de bulbo seco) e os outros dois so responsveis pelo controle da umidade,
denominado TBU (termmetro de bulbo mido). Esses termmetros coletam as informaes
da temperatura e umidade ambiente e transmitem para o Comando Lgico Processador
(CLP), o qual confrontar as medies dentro do secador com a presente na sua programao,
podendo assim, abrir ou fechar s vlvulas de aquecimento.
8.2 Sistemas de Controle e Armazenamento de Dados
O controle do processo de secagem foi feito atravs do CPL responsvel por todos os
comandos executados pelo secador durante a secagem. O controlador apresenta uma interface
grfica instalada em um microcomputador. O CPL possibilita controlar as variveis que
conduzem a secagem da madeira, sendo assim possvel alterar a rotao dos motores em cada 35
fase de secagem.
Figura 1. Inversor de freqncia
Para o acompanhamento da umidade corrente da madeira foram instalados oito pinos sensores
de u m i d a d e , localizados estrategicamente na carga buscando correo da variao de
umidade dentro do secador. Os pinos foram gravados na madeira 1/3 de profundidade da
sua espessura paralelamente uma ao outro a uma distncia de 25mm. Os pinos so
confeccionados de ao inox, evitando a oxidao rpida, o que poderia interferir na leitura de
umidade, pois a leitura dada atravs da resistividade.
Figura 2 Medidor de energia eltrica consumida
Para variao da velocidade do ar foi utilizado o inversor de freqncia. A velocidade do ar

36
7
30
dentro da estufa foi controlada a partir da variao da rotao dos motores (rpm).
O consumo de energia eltrica consumida foi quantificado atravs de um transdutor, que
configurvel para as variveis de grandezas eltricas, tais como fator de potncia, energia
ativa e reativa, demanda de potncia e demanda de corrente. O medidor ligado a um
computador com um software responsvel por gerar relatrios determinando a potncia
consumida em um determinado intervalo de tempo.
8.3 Realizao dos experimentos
Para realizar as comparaes foi realizado um primeiro experimento de referncia,
seguindo os procedimentos sem a variao da rotao dos ventiladores e
coletado o tempo do processo e o consumo de energia eltrica. Aps obter esses dados, foram
realizadas outras secagens da mesma madeira, no mesmo secador, adotando como varivel a
rotao dos motores, buscando reduzir ao mximo a rotao sem alterar o tempo de secagem.
8.3.1 Primeiro experimento
No primeiro experimento foi utilizado o primeiro lote. Neste teste no foi alterado nenhuma
varivel, apenas foi coletado o tempo total da secagem em horas, conforme demonstra a tabela
abaixo:
TBS TBU Rotao Tempo consumo
Fase Umidade (%) Custo (R$)
(C) (C) (%) (h) (Kw/h)
10 70% 85 84 100 4 150,50 37,63
21 60% 85 72 100 6 225,25 56,31
22 60 - 40% 85 68 100 6 212,50 53,13
23 40 - 35% 86 63 100 4 146,50 36,63
24 35 - 30% 86 58 100 2 72,00 18,00
25 30 - 25% 90 50 100 26 946,75 236,69
26 20 - 10% 90 60 100 26 959,75 239,94
Total 74 2713,25 678,31
Tabela 1 experimento 1 Lote 1

Nesse primeiro experimento foram mantidos 100% a rotao dos motores em todas as fases
de secagem, inclusive abaixo do PSF que se pode reduzir a velocidade do ar sem influenciar
no processo. Tambm consegue-se analisar que praticamente 70% do tempo o secador de
madeira trabalhou retirando a umidade higroscpica, ou seja, demorou 30% do tempo para
chegar at o PSF (30% de umidade) e 70% para alcanar a umidade objetivo de 10%.
8.3.2 Segundo experimento
No segundo experimento, foi realizada a segunda secagem da mesma madeira, no mesmo
secador e a mesma curva de secagem, tendo como varivel apenas a rotao dos motores.
Dessa vez foi alterada a rotao dos motores da fase 24 (de 35 at 30% de u m i d a d e da
madeira) para 75%, da fase 25 (de 30 at 20% de u m i d a d e da madeira) para 65% e da
fase 26 (de 20 at 10% de umidade da madeira) para 65%.
41
8
Umidade TBS TBU Rotao tempo consumo Custo

Fase (%) (C) (C) (%) (h) (Kw/h) (R$)
10 70% 85 84 100 4 145,75 36,44
21 60% 85 72 100 4 138,50 34,63
22 60 - 40% 85 68 100 3 109,00 27,25
23 40 - 35% 86 63 100 2 72,00 18,00
24 35 - 30% 86 58 75 6 85,50 21,38
25 30 - 25% 90 50 65 23 218,75 54,69
26 20 - 10% 90 60 65 36 334,25 83,56
Total 78 1103,75 275,94

Nesse experimento, em consequncia da reduo da rotao feita nas trs ltimas fases da
secagem, o tempo de processo teve um aumento de 4 horas, passando para 78 horas,
aproximadamente 5% de aumento.
A reduo da rotao dos motores ocasionou a diminuio do consumo de energia de 2713,25
Kw/ h para 1103,75 Kw/ h, diminuindo o custo com energia eltrica de 678,31 reais para
275,94 reais, aproximadamente 59% de economia. A economia expressiva, mas acabou
gerando aumento no tempo de processo em 4 horas.
8.3.3 Terceiro experimento
O aumento no tempo de processo no segundo experimento no foi interessante e, por
isso, em um terceiro experimento foi aumentada a rotao dos motores na fase 25 de 65%
para 75%, buscando diminuir o tempo de secagem para o mais prximo possvel de 74
horas. O resultado do experimento mostrado pela tabela 3.
Umidade TBS TBU Rotao tempo consumo

Fase (%) (C) (C) (%) (h) (Kw/h) Custo (R$)
10 70% 85 84 100 4 152,75 38,19
21 60% 85 72 100 2 70,25 17,56
22 60 - 40% 85 68 100 3 107,25 27,25
23 40 - 35% 87 63 100 3 93,25 23,31
24 35 - 30% 87 58 75 4 59,00 14,75
25 30 - 25% 90 50 75 29 428,40 107,10
26 20 - 10% 90 60 65 65 311,00 77,75
Total 78 1221,90 305,48
9

Apesar de ter aumentado em 10% a rotao dos motores na fase 25 (passou de 65 para 75%),
no influenciou no tempo do processo, que se manteve em 78 horas.
O tempo de secagem no foi influenciado e o consumo de energia eltrica teve um aumento 43
sensvel com a alterao realizada, podendo-se verificar que o consumo passou de 1103,75
Kw/h para 1221,9 Kw/h, gerando aumento no custo de 29,54 reais, aproximadamente 9,7%.
8.3.4 Quarto experimento
A economia mostrada pelo segundo e terceiro experimento so interessantes, mas o tempo de
processo se manteve em 78 horas. A economia de energia sem dvida interessante, mas o
aumento do tempo de processo desencadeia outros custos, como o de produtividade.
Para manter o tempo do processo e economizar o mximo de energia eltrica possvel, um
quarto experimento foi aumentado ainda mais a rotao dos motores.
As mudanas propostas se referem a rotao das ltimas fases. Na fase 24 foi programado
90% de rotao, na fase 25, 85% e na fase 26, 65% de rotao dos motores. O resultado
demonstrado na tabela 04.
Umidade TBS TBU Rotao tempo consumo

Fase (%) (C) (C) (%) (h) (Kw/h) Custo (R$)
10 70% 85 84 100 4 156,75 39,19
21 60% 85 72 100 6 214,25 53,56
22 60 - 40% 85 68 100 7 253,50 63,38
23 40 - 35% 87 63 100 4 147,50 36,88
24 35 - 30% 87 58 100 4 136,25 34,06
25 30 - 25% 90 50 85 17 391,75 97,94
26 20 - 10% 90 60 65 34 406,75 101,69
Total 76 1706,75 R$ 426,69

Nesse teste o objetivo foi praticamente alcanado, o tempo de processo foi de 76 horas,
apenas 2 horas a mais que no lote 01.
9. Resultados e Anlise
Como Santini (1996) afirmou, pode-se reduzir em at 50% o consumo de energia. Nos testes
realizados consegue-se alcanar valor significativo de 37% de reduo, considerando como
referncia os lotes 01 (consumo normal) e lote 04 (consumo reduzido em consequncia da
reduo de 25% da rotao dos motores nas fases 25 e 26).
Tempo de Produo Consumo ndice de

Lote Processo (h) (m/h) (Kw/h) Custo (R$) Economia
44
10
1 74 1747 2731,25 R$ 678,31

4 76 1701 1706,75 R$ 426,69
Economia -2 -0,046 1006,5 R$ 251,62 37%
Tabela 5 Estimativa da economia gerada para cada secagem realizada

Na tabela 5 tambm foi demonstrado queda de produo, pois, mesmo podendo ser
desconsiderado essas 2 horas a mais presenciadas no lote 04 em comparao com o lote 01,
como j explicado, foi calculado como se esse tempo fosse constante, o que varivel de
acordo vrias condies que influenciam no processo de secagem.
Comparando os dois experimentos, pode-se verificar uma economia de 1006,5 Kw/h,
reduzindo o custo de energia eltrica de 678,31 para 426,69 reais, uma reduo de 251,62
reais. Em contrapartida, houve uma perda de produo em 0,046m de madeira, considerando
que a mquina poderia estar trabalhando j na prxima secagem nessas 02 horas a mais.
Com o objetivo de apresentar uma comparao para incentivar a adoo da utilizao
dos inversores de frequencia nos secadores, a tabela 6 monstra a estimativa de economia
de energia eltrica, considerando uma linha de produo com 5 fornos de secagem,
semelhante a linha de produo atual da empresa estudada. A tabela 6 mostra que a economia
mensal proporcionada pelos secadores estimada em 12.552,80 reais, reduzindo o consumo
de energia eltrica de 12.9576,02 para 79363,87 KW/h.
Lote Tempo de Tempo Produo Consumo mensal Custo (R$)

Processo (h) ms (h) Mensal (Kw/h)
1 74 706,8 6.172,322 12.9576,02 32.393,89
4 76 706,8 6.009,893 7.9363,87 19.841,09
Economia -2 -162,43 5.0212,14527 12.552,80
Tabela 6 Estimativa da economia no ms com cinco secadores

O investimento necessrio para instalao do painel com os inversores de frequncia,
incluindo toda parte eltrica como contactores, cabos, parte mecnica etc., ou seja, painel
pronto exigindo apenas instalao, custaria para a empresa, no momento, o valor de 19.200,00
reais.
Com base nesse valor e na economia de 39% ao ms proporcionada por cada secador, o
retorno de investimento (pay back time) viria em 7,6 meses, perodo considerado curto prazo
para um investimento industrial.
11. Concluses e Recomendaes
O estudo apresentado mostrou que o processo de secagem no precisa ser uniforme em
relao ventilao do ar no decorrer do tempo, sendo esta prtica uma forma de desperdcio
de energia.
Os experimentos realizados atingiram 37% de economia de energia eltrica, o que um bom
resultado, ainda que um pouco abaixo da potencial reduo de 50% proposta pelos trs autores
- Simpson, (1997), Santini (1996) e Cullper (1990) apud Klitzke (2002).
53
11
Nesse sentido, pode-se explorar ainda mais o uso do inversor de frequncia no processo de
secagem, pois acredita-se ser possvel ter economia ainda maior sem influenciar
consideravelmente no tempo de processo.
Em relao ao tempo de processo, o seu aumento notvel quando se reduz a velocidade dos
motores. Porm, quando encontrado corretamente o PSF, pode-se reduzir seguramente em at 55
30% a rotao dos motores sem ocasionar perdas na produo.
Em relao qualidade da madeira, apesar de ter reduzido a velocidade do ar no houve
influncia na sua qualidade, tanto quanto o quesito umidade como tambm defeitos
ocasionados pela secagem, como rachaduras, dobras e etc.
Em relao ao consumo de vapor, teoricamente, diminuindo a velocidade com que o ar circula
dentro do secador, a condensao dentro dos trocadores de calor diminuir. Mas isso no foi
possvel comprovar nos experimentos e para tal, sugere-se instalao de um medidor de vazo
na entrada de vapor e realizar o mesmo acompanhamento de consumo feita com a energia
eltrica.
O estudo de caso desenvolvido atravs de experimentos uma aplicao prtica que pode ser
entendida tanto como uma proposta de reduo de custo quanto como uma utilizao racional
de energia, corroborando com o conceito de Ecoeficincia de Demajorovic (2006), quando
discorre sobre a superao da idia de que o paradigma de que o meio ambiente e a
competitividade seriam variveis antagnicas.
Referncias
ANDRADE, A. Indicao de programas para a secagem convencional de madeiras.
Dissertao (Mestrado em Cincia e Tecnologia de Madeiras), Escola Superior de Agricultura
Luiz de Queiroz, Universidade de So Paulo, Piracicaba, 2000.
DEMAJOROVICK, Jacques. Modelo e ferramentas de Gesto Ambiental: desafios e
perspectivas para as organizaes. So Paulo: Editora Senac, 2006
GALVO, A.. P.M. & JANKOWSKY, J.P. Secagem racional da madeira. So Paulo,
Nobel, 1985.
GIL, Antonio Carlos. Tcnicas de Pesquisas em Economia e Elaborao de Monografia. 4.
ed. So Paulo: Atlas, 2002.
JANKOWSKY, J.P.& HENRIQUEZ, E.Z. 1983Gradiente de umidade e desenvolvimento
de tenses da secagem artificial de Pinus caribaea var. Hondurensis. IPEF, Piracicaba, (24):
27-32 1983
KLITZKE, R. J. Uso do inversor de freqncia na secagem de madeira. Tese de doutorado,
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PEZO J. A. Mahild Drying Technologies. Nrtingen, Meisenweg, 2007.
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SALGADO, V.G. Proposta de Indicadores de ecoeficincia para o transporte de gs natural.
Dissertao do curso de Mestrado em Cincias do Planejamento \Energtico da Universidade
Federal do Rio de Janeiro. 2004.
12
SANTINE, J.F. & HASELEIN, C. R. Efeito da temperatura e velocidade do ar sobre a

taxa de secagem da madeira de Pinus elliottii engelm. Cincia Florestal, v. 12, n. 2, Santa
Maria, 2002.
SANTINI, E. J. Alternativas para monitoramento e controle do processo de secagem de
madeira serrada em estufa. Curitiba, 1996. Tese de doutorado, Universidade Federal do
Paran.
13

Eficiência Energética No Processo Industrial de Secagem Com o Uso de Inversores de Frequência

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Eficiência Energética No Processo Industrial de Secagem Com o Uso de Inversores de Frequência

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Palavras-chaves: Ecoeficincia, indstria madeireira, processos

ao longo do ciclo de vida, a um nvel, no mnimo, equivalente capacidade de sustentao

secagem decresce com a diminuio do teor de umidade. Ou seja, em um determinado ponto

Catarina, sendo os experimentos realizados nas dependncias da empresa e com os materiais e

sensores de umidade indicavam na madeira 30% de umidade, o que corresponde

Figura 1. Inversor de freqncia

Figura 2 Medidor de energia eltrica consumida

Para variao da velocidade do ar foi utilizado o inversor de freqncia. A velocidade do ar

Tabela 1 experimento 1 Lote 1

Umidade TBS TBU Rotao tempo consumo Custo

Tabela 2 experimento 2 Lote 2

Umidade TBS TBU Rotao tempo consumo

Tabela 3 experimento 3 Lote 3

Umidade TBS TBU Rotao tempo consumo

Tabela 4 experimento 4 Lote 4

Tempo de Produo Consumo ndice de

1 74 1747 2731,25 R$ 678,31

Tabela 5 Estimativa da economia gerada para cada secagem realizada

Lote Tempo de Tempo Produo Consumo mensal Custo (R$)

Tabela 6 Estimativa da economia no ms com cinco secadores

SANTINE, J.F. & HASELEIN, C. R. Efeito da temperatura e velocidade do ar sobre a

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