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Prctica Calificada N3

Administracin del Mantenimiento


4 - C3 ABC

Apellidos y Nombres: .
Fecha: 15 05 17
Prof. Luis Villarreal
SOLO SE PERMITE EL USO DE CALCULADORA
NO SE PERMITE EL USO DE APUNTES NOTA

1. Una empresa trabaja 16 horas/da, 25 das/mes. Se sabe que se detiene 45


horas por paradas no planificadas, 35 horas por paradas planificadas y tiene
300 horas de operacin. Si el nmero de fallas es 10, entonces calcular
MTBF, MTTR, Ao, Ai. Analizar resultados. (04 pts.)
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2. Apenas quedan 12 das para cerrar el ao y se tienen 95 OTs de


mantenimiento pendientes, las mismas que equivalen a 420 H-h de
mecnica, 298 H-h de electricidad y 250 H-h de soldadura. Incluyen
descansos, esperas e ineficiencias. La situacin est controlada?, De ser
negativo, Qu recomienda? (08 pts.)

- 07 Mecnicos
Dotacin de personal - 04 Electricistas
- 02 Soldadores
Jornal 48 Horas (8 horas al da)
Ausentismo por mantenedor 0.6 Hrs./da
Reuniones por electricista 2 H-h/da en total
Refrigerio 0.75 hrs. c/u
- 10 H-h/da Mecnico
Carga de MP - 09 H-h/da Electricidad
- Los soldadores no hacen tareas de rutina
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3. Per Cauchos, fabrica artculos encauchados. La mayora de sus productos


son empleados en fajas transportadoras. Recientemente decidieron
implementar el TPM en su lnea de recubrimientos de caucho. La CIA. Mide
la eficiencia de sus mquinas como el tiempo total de paradas. La CIA tiene
un buen sistema de calidad lo cual deja un estrecho margen de defectos del
1%. Operadores altamente entrenados como un funcional Control Estadstico
de Procesos ha contribuido a lograr tan alto record. Al medioda hay 30
minutos de mquina parada para refrigerio. El refrigerio no es cubierto por un
relevo. El supervisor empieza cada turno diario con 10 minutos para reunirse.
Los operadores asumen que estn gastando 15 minutos al final de cada ciclo
limpiando la mquina.

El sistema fue diseado para correr a 2700 m/hora o 45 m/min. (0,02 min/m)
pero para mantener la calidad se trabaja a 2100 m/hora o 35 m/min (0.028
min/m).

El reciente informe muestra que el equipo ha tenido tres averas; 15 minutos,


12 minutos y 3 minutos. Se toman 15 minutos para inicializar y 25 minutos
para finalizar haciendo los ajustes necesarios. Fueron 18 paradas menores
que dieron un total de 10 minutos. Se produce 12 425 metros de material
terminado (incluyendo el 1% de defectos).

La Gerencia de Planta siente que tiene una operacin bastante firme.


Despus de todo, existe una alta calidad. l ha declarado que solo tiene
registrados un promedio de 20 a 30 minutos por averas lo cual le da un 94%
de eficiencia por lo cual es renuente a implementar el TPM porque su lnea
est bien.

Calcular la OEE para ocho horas de produccin.


Analizar la situacin y plantear una posible solucin. (08 pts.)
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Smbolo Frmula Minutos

Tiempo Total Disponible TD


Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Paradas Planificadas (por Descansos) TPP
Tiempo de Funcionamiento TF TF=TD-TPNF-TPP

Utilizacin EU EU=( TF/ TD ) x 100%

Preparaciones y Ajustes TPA


Tiempo de Operacin TO TO= TF- TPA

Disponibilidad Planificada DP DP=( TO / TF ) x 100%

Parada no Planificada TPNP


Tiempo de Operacin Neto TON TON=TO - TPNP

Grado de Funcionamiento UT UT=( TON / TO )x 100%

Disponibilidad EA EA=( TON / TF )x 100%

Funcionamiento sin produccin y TFSP


paradas menores
Prdida o menor velocidad TMV 10% TON aprox.
Tiempo de operacin utilizable TOU TOU=TON-TFSP-TMV
(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el Desempeo PE PE=( TOU / TON )x100%

Defectos del proceso TDP


Tiempo productivo neto TPN TPN=TOU - TDP
( solo se fabrica productos buenos)

Grado de Calidad RQ RQ=( TPN / TOU )x100%

Productividad Efectiva Total TEEP TEEP=(EU xEA xPE xRQ)x100%

Efectividad Total del Equipo OEE OEE =( EA x PE x RQ)x100%

Efectividad Neta Total NEE NEE=(UTx PE x RQ)x100%


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MTBF: Tiempo medio entre fallas.


Aproximadamente cada ## hrs. Falla el equipo.
MTTR: Tiempo medio para reparar.
Aproximadamente se tarda en reparar ## hrs.
Ai: Disponibilidad inherente o disponibilidad mecnica.
Ao: Disponibilidad operativa.
BACKLOG: Carga de trabajo pendiente (Unidad de medida: semanas)

OEE: Eficiencia Global del Equipo


Valor de OEE NIVEL Situacin Significado Competitividad

Menor a 65% Malo Inaceptable Grandes Prdidas Existe Riesgo Operativo Muy Baja

Aceptable solo
Entre 65% y 75% Regular Grandes Prdidas Puede no ser negocio. Baja
con Mejora
Ligeramente
Entre 75% y 85% Buena Aceptable Ligeras Prdidas Oportunidad de Mejora
Baja o Media
Se acerca a Clase Mundial Liderazgo en el
Entre 85% y 95% Muy Buena Aceptable Buena
Mercado

Objetivo general de todas las empresas


Mayor a 95% World Class Excelencia Excelente
manufactureras