1.

Introduo

Na indstria atual, a cada dia mais intensa a busca por materiais mais
resistentes, durveis, com qualidades peculiares. Muitas dessas caractersticas
alguns materiais s conseguem pelo processo de fuso. Para cada tipo de
material a ser trabalhado, fundido, h um certo tipo de forno mais
recomendvel.

Os tipos de fornos eltricos:

Podemos classificar os fornos eltricos em trs grupos:
Fornos a Resistncia
Fornos de Induo
Fornos a Arco

2. FORNO A RESISTNCIA

Denominamos forno a resistncia os fornos que utilizam o calor gerado por

efeito Joule, numa determinada resistncia que atravessada por uma
corrente eltrica elevada e podem ser de aquecimento direto e indireto.

2.1 AQUECIMENTO DIRETO

Nesse tipo de forno, o material a ser trabalhado posicionado entre dois
eletrodos e por ele atravessa-se a mesma corrente eltrica do circuito.

O emprego deste tipo de forno muito especfico, como exemplos de aplicao

citamos o aquecimento de gua para produo de vapor, a manuteno da
temperatura de fuso do vidro a partir de um bloco de material fundido,
fabricao de eletrodos de grafite utilizados em fornos de arcos, manuteno
da temperatura do banho que permite a tmpera dos aos, entre outros.

2.2 AQUECIMENTO INDIRETO

Estes so os tipos mais comuns de fornos a resistncia. Neste tipo, o material

que ser trabalhado colocado em uma cmara isolada termicamente, e o
calor a ser transferido se d por conduo, conveco e irradiao.

Na indstria este forno muito utilizado para fuso do chumbo e alumnio.

FIGURA 1 - Forno para fabricao de vidro

2.3 MATERIAIS UTILIZADOS NA COMPOSIO DE FORNOS A
RESITNCIA
No podemos utilizar qualquer material para a composio deste tipo de forno.
Deve ser feito uma anlise do material e da resistncia necessria para que o
forno se aplique a funo que est se procurando obter. Algumas condies
so apresentadas a seguir:

Ter uma elevada temperatura de fuso (na ordem de 25% superior

temperatura de fuso do material a ser trabalhado;
Ser resistente corroso na temperatura de operao;
Ter resistividade elevada;
Apresentar um elevado grau de dureza em altas temperaturas.
H alguns materiais que satisfazem as condies acima citadas, assim sendo
muito utilizados como resistncias nos fornos, so eles:
Nicromo V (80% Ni, 20 % Cr);
Cromax (30%Ni, 20% Cr,50% Fe);
Kantal (Cr, Al, Co, Fe);

3. FORNOS DE INDUO

So os tipos de fornos que utilizam corrente de Foucault para produzir ou

manter a fuso de um determinado metal encerrado dentro de um recipiente
isolado termicamente por material refratrio e envolvido por uma bobina
indutora.

Os fornos de induo operam basicamente como um transformador, no qual o

primrio representa a bobina de induo e o secundrio, em curto circuito,
equivale carga metlica de trabalho. As bobinas de induo so geralmente
fabricadas de cabos tubulares de cobre eletroltico, dentro dos quais circula o
meio refrigerante (normalmente gua tratada).

Uma grande vantagem do forno de induo o fato de se poder transferir para

a carga de trabalho uma potncia elevada de operao, sem que isso provoque
fenmenos qumicos externos que, combinados, modifiquem as caractersticas
do material processado.

O rendimento dos fornos de induo varia conforme alguns fatores, dentre eles
a geometria do circuito indutivo e do material processado, as caractersticas
eltricas e trmicas da carga, a intensidade do campo magntico da bobina de
induo, a frequncia de operao do circuito indutivo, a resistividade do
material da carga e suas perdas magnticas. Mais do que isto, o rendimento
tambm est associado diretamente a profundidade de penetrao das
correntes das correntes induzidas no material da carga.

Quanto maior for a frequncia do circuito indutivo, menor a penetrao das

correntes de Foucault na carga processada. Alm destes, o rendimento maior
para cargas compostas de materiais ferromagnticos do que para materiais
diamagnticos e paramagnticos.
As tenses de operao das bobinas de induo variam de 60 a 600V,
dependendo da regulao que se deseja.

Os fornos de induo so geralmente monofsicos, sendo as bobinas de

induo ligadas entre duas fases de um circuito trifsico, provocando assim
inevitavelmente um desequilbrio de corrente no sistema alimentador.

H trs tipos diferentes de fornos de induo, cada um com uma aplicao

especfica, ou seja:

Forno de induo a canal

Forno de induo de cadinho
Forno de induo para aquecimento de tarugos

3.1 FORNOS DE INDUO A CANAL

Este tipo de forno constitudo por um ou mais recipientes isolados

termicamente, em torno dos quais se constri uma carcaa metlica dentro da
qual se deposita a carga de trabalho. Em comunicao direta com o recipiente
h um canal construdo na parte inferior, em forma circular, cheio do material
fundido da prpria carga.

No interior do mesmo so colocadas as bobinas de induo envolvendo um

ncleo magntico, submetido, em geral, por uma tenso frequncia industrial.

Os fornos de induo a canal tm aplicao na manuteno da temperatura de

metais j fundidos por outro forno ou por outro meio. Tambm so muito
empregados na fuso de cobre, alumnio, zinco, bronze e etc.

FIGURA 5 - Forno a canal

3.2 FORNOS DE INDUO DE CADINHO

constitudo de um recipiente circular, isolado termicamente envolvido por

uma bobina de induo e dentro do qual se deposita o material de trabalho.

Muito empregados na fuso do cobre, bronze, ao inox e etc.

Ao operar em baixas frequncias provoca-se uma movimentao intensa na
massa fundida do metal, devido s foras eletrodinmicas das bobinas de
induo, resultando num efeito benfico ao processo, pois homogeneza o
banho.

FIGURA 6 - Forno de induo a cadinho.

3.3 FORNOS DE INDUO PARA AQUECIMENTO DE TARUGOS

Este tipo de forno constitudo de vrias bobinas circulantes, instaladas no

interior do material refratrio, atravs das quais introduzida a carga.
empregado particularmente nas indstrias siderrgicas destinadas a fabricao
de ferro para construo civil.

As bobinas que constituem o indutor podem ser de dimensionamentos

diferentes, a fim de manterem a temperatura no material de trabalho dentro de
condies adequadas de processo.

Os fornos de induo para aquecimento de tarugos so constitudos

basicamente de um conversor de frequncia para permitir uma frequncia
compatvel com o processo desejado, um banco de capacitores, sistema de
refrigerao das bobinas de induo e o conjunto de bobinas indutoras.

4. FORNOS A ARCO

So assim chamados pois utilizam propriedades do arco eltrico para

produzirem a fuso dos metais mantidos dentro de uma cuba isolada
termicamente por material refratrio. Eles so muito empregados nas indstrias
destinadas fuso do ferro e ao, alm de outros materiais tais como cobre,
lato, bronze, e outras ligas metlicas.
O arco eltrico formado pela passagem de uma corrente entre dois eletrodos,
tendo como meio ionizado geralmente o ar.

Eles so subdividos em 3 tipos:

Arco submerso ou arco-resistncia
Arco indireto
Arco direto

Os fornos a arco so fontes permanentes de poluio ambiental, tal a

quantidade de gases e material slido expelidos para a atmosfera. A poeira
lanada para o meio ambiente constituda, em sua maioria, por xidos (CaO,
MnO, SiO e Fe2O3), e chega a atingir em mdia 11kg/t de carga,
correspondendo percentualmente a marca de 1,1% da poluio.

4.1 FORNOS A ARCO SUBMERSO

composto por uma cuba revestida de material refratrio dentro do qual

operam eletrodos submersos na massa da carga de trabalho. So muito
aplicados produo de diversas ligas de ferro que dependendo da sua
composio, consomem uma quantidade de energia compreendida entre 3000
e 6000 kWh/t, podendo atingir ainda valores superiores.

So empregados tambm na manuteno do estado lquido da gusa ou ao

oriundo de outros tipos de fornos. Este tipo de forno no apresenta distrbios
no sistema alimentador.

4.2 FORNOS A ARCO INDIRETO

Nesta espcie de forno h uma cuba revestida do material refratrio dentro do

qual operam eletrodos fixados horizontalmente num ponto acima da carga de
trabalho. O arco mantido entre os eletrodos, e a energia trmica atinge a
carga atravs dos fenmenos de irradiao e conveco. So pouco utilizados
e suas aplicaes destinam-se a fuso de materiais no-ferrosos.

4.3 FORNOS A ARCO DIRETO

Estes fornos so constitudos por uma cuba revestida de material refratrio

dentro da qual operam os eletrodos posicionados verticalmente acima da carga
de trabalho. Sua aplicao especificamente est voltada para a fuso de
sucata de ferro e ao dirigida fabricao de lingotes que, aps laminados, se
convertem em vergalhes utilizados na construo civil e em barras de
espessuras e tamanhos variados. Aplica-se tambm no superaquecimento e
manuteno da temperatura de banhos de metais lquidos provenientes de
outros fornos.
Os fornos de arco direto em geral so trifsicos, seu funcionamento baseia-se
na formao de um arco entre os eletrodos e a carga. A operao se inicia com
a ignio do arco e termina aproximadamente duas horas e meia depois,
quando a carga vazada da cuba refratria.

Este processo de operao pode ser dividido em dois ciclos, o primeiro

caracteriza-se pelo constante movimento da massa slida a ser fundida;
ocasionando variaes de correntes motivadas pela instabilidade do arco.
Ocorrem cerca de 600 a 1000 curto circuitos e o perodo dura
aproximadamente 50 minutos. a parte mais crtica do regime de operao do
forno.

O segundo ciclo, comumente chamado de refino, caracterizado por uma

melhor estabilidade do arco devido ao estado lquido que a carga adquiriu.

Neste ciclo, as flutuaes de tenso so de menor intensidade, resultando num

regime de operao mais favorvel.

A operao do forno em curto-circuito caracterizada quando a queda de

tenso no arco nula, isto , os eletrodos esto diretamente em contato com a
carga metlica.

A potncia ativa absorvida pelo forno neste ciclo praticamente nula. O forno
absorve somente potncia reativa.
Requisitos para Instalaes Eltricas dos Fornos

- No clculo do dimensionamento dos cabos de alimentao, sempre aplicar o

fator de correo de temperatura, exceto se o local da instalao possui
refrigerao que se mantenha a temperatura prxima a temperatura ambiente.

- No clculo do dimensionamento das instalaes considerar a corrente

mxima especificada pelo fabricante.

- Instalar o mais prximo possvel o quadro de distribuio e proteo.

- Nunca fixar o cabeamento nas partes aquecidas, pois pode derreter a

isolao dos cabos. Podendo-se usar capas isolantes trmicas prximas a
conexo dos fornos.

- Nos fornos monofsicos, sempre que possvel tentar balancear as cargas

distribuindo os fornos em cada fase ou ento com outras cargas.

- Nos fornos a arco ocorre uma variao da tenso devido a variao da

corrente de consumo, desta forma deve-se evitar ligar cargas sensveis a esta
variao, no mesmo barramento.

- Os fornos resistivos ajudam a minimizar o impacto do baixo fator de potncia

de outras cargas, portanto dar preferncia para este tipo de forno quando
houver problemas de FP.