3.

7 PRUEBA DE PENETRACION ESTANDAR (SPT)

La prueba de penetracin estndar, desarrollada alrededor de 1927, es actualmente la ms popular

y econmica
significa obtener informacin subsuperficial (tanto en tierra como en alta mar). Es estimado
que se hace del 85 al 90 por ciento del diseo de cimientos convencionales en Amrica del Norte y del Sur
usando el SPT. Esta prueba tambin se usa ampliamente en otras regiones geogrficas. El mtodo ha sido
estandarizado como ASTM D 1586 desde 1958 con revisiones peridicas hasta la fecha. La prueba consiste
de los datos.
La prueba consiste en:
1. Manejar el muestreador barril estndar de dimensiones que se muestra en la Fig. 3-5a a una distancia de
460 mm en el suelo en la parte inferior de la perforacin.
2. Contando el nmero de golpes para conducir la muestra las dos ltimas distancias de 150 mm (total = 300
mm) para obtener el nmero N

3. Usando una masa de conduccin de 63.5 kg (o martillo) cayendo "libre" desde una altura de 760
mm. Varias configuraciones de martillo se muestran en la figura 3-7.

La barra de perforacin expuesta se referencia con tres marcas de tiza separadas a 150
mm, y la barra gua (ver Fig. 3-7) est marcada a 760 mm (para martillos manuales). El conjunto se
asienta sobre el suelo en el pozo (despus de limpiarlo con cortes sueltos). A continuacin, la
muestra se conduce a una distancia de 150 mm para asentarlo en un suelo inalterado, registrndose
este conteo de golpes (a menos que la masa del sistema sume la muestra para que no se pueda
contar Af). La suma del golpe cuenta para los siguientes dos incrementos de 150 mm se utiliza
como el recuento de penetracin Af a menos que el ltimo incremento no pueda completarse. En
este caso, la suma de las dos primeras penetraciones de 150 mm se registra como N. 4
El registro de perforacin muestra rechazo y la prueba se detiene si:
1. Se requieren 50 golpes para cualquier incremento de 150 mm.
2. Se obtienen 100 golpes (para conducir los 300 mm requeridos).

3. 10 golpes sucesivos no producen avance.

Cuando no se pueda obtener la profundidad de prueba completa, el registro de perforacin mostrar

una relacin como:
70/100 50/100
indicando que 70 (o 50) golpes resultaron en una penetracin de 100 mm. El desgaste excesivo de
los equipos, as como la reduccin de los metros diarios de perforacin, se producen cuando el
nmero de golpes es alto.

La estandarizacin de la denegacin en 100 golpes permite que todas las organizaciones de

perforacin estandaricen los costos, de modo que mayores recuentos de golpes den
como resultado una negociacin para un mayor costo / longitud de taladro o un requisito para algn
tipo de operacin de tala.

4 Estrictamente, la distancia de conduccin debe ser de 305 mm ya que la prueba original se bas en una distancia de
conduccin de 12 pulgadas. Debido a la naturaleza aproximada de la prueba, ser adecuado utilizar una distancia de 300
mm y dividirla en dos incrementos de 150 mm. La razn es que la profundidad de conduccin nunca es exacta, ya que no
se puede conducir con una cada de martillo fraccionada. Si la ltima gota de martillo produce ms de 300 mm de
penetracin, todava se considera 300 mm.
Las pruebas de SPT antes de aproximadamente 1967 (de acuerdo con ASTM) solo requirieron que
la muestra se asentara y luego se condujo 300 mm. Esta estipulacin podra reducir el recuento de N
casi el 50 por ciento, ya que los primeros 150 mm de asientos requeridos producen una resistencia
de friccin sustancial en la muestra para los siguientes 300 mm. Es lamentable que muchas
correlaciones de SPT actuales se basen en valores de N de este procedimiento anterior.

Figura 3-7 Diagramas esquemticos de los tres martillos de uso comn. Martillo (b) se usa alrededor del 60 por ciento;
(a) y (c) alrededor del 20 por ciento cada uno en los Estados Unidos. Martillo (c) se usa comnmente fuera de los Estados
Unidos. Tenga en cuenta que el usuario debe tener cuidado con (b) y (c) no ponerse en contacto con el limitador y "tirar"
de la muestra del suelo. La barra gua X est marcada con pintura o tiza para controlar la altura visible cuando el martillo
se levanta con una cuerda de la sonda (toma de fuerza).

Tanto antes como despus de la normalizacin de ASTM, se observ regularmente que los valores
de N de los pozos adyacentes o el uso de diferentes equipos en los pozos adyacentes no eran
reproducibles. Debido al amplio uso de SPT, este problema recibi mucha atencin, primero por
Gibbs y Holtz (1957), quienes consideraron que la presin de sobrecarga y la longitud de la barra de
perforacin eran las causas principales de la no reproducibilidad. Ms all de esto, no se hizo
mucho hasta que De Mello (1971) present una encuesta bibliogrfica completa que comenz a
centrarse en la energa de conduccin [Schmertmann (1975)].
Las discrepancias pueden surgir de factores tales como usar una zapata de transmisin deformado o
desgastado, empujar una roca (generalmente detectada por un perforador experimentado) y permitir
una condicin rpida en el fondo del agujero como resultado de la retirada demasiado rpida de la
barrena o de la barrena o de un diferencial en el nivel del agua entre GWT y en el orificio (o tallo
del sinfn hueco). Una condicin rpida se evita al prestar atencin al estndar ASTM 1586. El
estado de la zapata de transmisin se puede asegurar mediante inspeccin peridica, especialmente
despus de una conduccin dura.
La atencin adecuada a estas causas de discrepancias deja la energa impulsora de entrada y su
disipacin alrededor del muestreador en el suelo circundante como los factores principales para el
amplio rango en valores de N. Debera ser evidente que el recuento de los golpes estara
directamente relacionado con la energa de transmisin, que se calcula tericamente de la siguiente
manera:

y sustituyendo la ecuacin (b) en la ecuacin (a), obtenemos:

donde W = peso o masa de martillo y h = altura de cada. Esto da, para el martillo estndar de 63.5
kg y h = 762 mm (30 pulg.), La energa de conduccin de entrada terica de:
Em = 63.5 X 9.807 X 0.762 = 474.5 (es decir, 475 J )

Kovacs y Salomone (1982) encontraron que la energa real de conduccin de entrada Ea a la

muestra para producir penetracin oscil entre aproximadamente 30 y 80 por ciento; Riggs et al.
(1983) obtuvieron entradas de energa que oscilaban entre aproximadamente el 70 y el 100 por
ciento. Estas discrepancias parecen surgir de factores como los siguientes:
1. Equipo de diferentes fabricantes. Una gran variedad de plataformas de perforacin estn en
uso actual; sin embargo, el barreno rotativo de la figura 3-3a con el martillo de seguridad de
la figura 3-7b es el ms comn en la prctica norteamericana.

2. Las configuraciones del martillo de conduccin de la Fig. 3-7. El yunque tambin parece
tener cierta influencia en la cantidad de energa que ingresa al muestreador.

3. Si
a). el martillo utiliza un disparo automtico con la altura de cada h controlada dentro de 25 mm, o

b). el sistema utilizado es un cable de cuerda (polea de despegue de baja velocidad) (ver
Fig. 3-8) con Ea dependiendo de:

(i). dimetro y estado de la cuerda.

(ii). el dimetro y el estado de la canaleta (oxidado, limpio, etc., y si se usa 125 o 200 mm
de dimetro-200 mm es comn en Amrica del Norte).
(iii) nmero de vueltas de cuerda alrededor de la canaleta, como 1 1/2, 2, 3, etc. Parece que
un nominal de 2 vueltas es ptimo y de amplio uso. Puede haber alguna influencia sobre si
la cuerda se tira de la parte superior (1 \ vueltas) o de la parte inferior (2 ^ vueltas) de la
canaleta.
(iv) la altura de cada real a la que el operador suelta la cuerda para permitir que el martillo
caiga "libre". Riggs (1986) sugiere que el operador suele elevar un promedio de 50 mm
(altura de cada real = 810 mm). Esto se debe a que el operador tira de la cuerda a la sonda
giratoria (Fig. 3-8), observa visualmente el elevador a una marca (vea la Fig. 3-7) en la
barra gua y luego suelta la cuerda hacia la sonda se afloja y permite que el martillo se
caiga. El tiempo de reaccin y la visibilidad de la marca resultan en este exceso. El
operador comnmente obtiene de 40 a 50 golpes / minuto.
Figura 3-8 Operador de perforacin que realiza la prueba SPT utilizando un martillo de seguridad con elevacin de
cuerda-canaleta. La cuerda sale del fondo de la canaleta y el operador est observando la marca de altura en la barra gua
del martillo. El ayudante en primer plano est tomando cuenta y observando la penetracin.

4. Si se usa un revestimiento dentro del muestreador de barril partido. La friccin lateral

aumenta la resistencia de conduccin (y N) y es menor sin el revestimiento (se muestra en
la Fig. 3-5a). Es una prctica comn no usar un forro. Tambin parece que los valores de N
deberan ser mayores para suelos con OCR> 1 (y mayor densidad relativa Dr) que para
suelos normalmente consolidados.

5. Presin de sobrecarga. Los suelos de la misma densidad darn valores de N ms pequeos

si p'o es ms pequeo (como cerca de la superficie del suelo). Los taladros
sobredimensionados del orden de 150 a 200 mm tambin reducirn N a menos que se use
 un sinfn giratorio de vstago hueco con la barrena izquierda en contacto cercano con el
suelo en el fondo del agujero. El grado de cementacin tambin puede ser significativo para
obtener mayores recuentos de N en las zonas cementadas que pueden tener poca presin de
sobrecarga.

6. Longitud de la barra de perforacin. Por encima de unos 10 m, la longitud de la barra no

parece crtica; Sin embargo, para longitudes ms cortas y N <30 es. Este efecto fue
examinado primero por Gibbs y Holtz (1957) y posteriormente por McLean et al. (1975) y
otros [vase Sehmertmann (1979)], que usaron un modelo informtico para analizar la
influencia de la longitud de la varilla y otros factores, como la resistencia de la muestra.

De los varios estudios recientes citados (y sus listas de referencias) se ha sugerido que el SPT se
estandarice con una relacin de energa Er que debera computarse como:

Existen propuestas para calcular Ein en funcin de la velocidad medida del martillo en el impacto
con el yunque o como la energa medida en la barra de perforacin justo debajo del yunque. Sin
embargo, parece que usar el valor terico dado por la ecuacin (c) para Em sera preferible ya que
no depende del equipo.

Dado que hay una gran dispersin en Er y el recuento de golpe resultante Af cuando es razonable
esperar que haya una N nica para el suelo a cierta profundidad, se sugiere que el sistema de
perforacin dependa. Er de la ecuacin (d) se haga referencia a un valor de relacin de energa
estndar E ^. De esta manera, una plataforma de perforacin con, digamos, Er = 45, al ajustarse al
estndar Er \, calcula aproximadamente la misma cantidad de N que la de una plataforma de
perforacin con Er = 70. Existen varias sugerencias actuales para el valor de la relacin de energa
estndar Erb como sigue:

El autor usar 70 ya que los datos ms recientes que utilizan equipos de perforacin actuales con un
martillo de seguridad o automtico y con la atencin de los perforadores a los detalles de ASTM D
1586 indican que esto es cercano a la relacin de energa real Er obtenida en la prctica
norteamericana. Si se especifica una relacin de energa estndar diferente Erb, sin embargo, es un
ejercicio trivial para convertir a la base diferente, como se mostrar a continuacin.
El recuento estndar de golpe N'70 se puede calcular a partir de la N medida como sigue:

donde ni = factores de ajuste de (y calculados como se muestra) Tabla 3-3

N'70 = N ajustado usando el subndice para el Erb, y el P'o para indicar que se ha ajustado
CN = ajuste para la presin de sobrecarga efectiva P'o (kPa) calculado [ver Liao
y Whitman (1986)] 5 como:
* Datos sintetizados de Riggs (1986), Skempton (1986), Schmertmann (1978a) y Seed et al. (1985).
n4 = 1.00 para todos los taladros de vstago hueco de dimetro donde se toma SPT a travs del vstago.

Tenga en cuenta que los valores ms grandes de Er disminuyen el recuento de quemaduras N casi
linealmente, es decir, Er45 da N = 20 y Er90 da N = 10; sin embargo, al usar el valor "estndar" de
Er70 se obtiene un valor N para su uso en la ecuacin (3-3) de N = 13 para cualquier plataforma de
perforacin. Obtenemos esto al notar que el cociente de la relacin de energa X debe ser constante
para cualquier suelo, por lo que:

5 Hay una serie de correcciones de sobrecarga para N (esta referencia enumera seis); sin embargo, esta ecuacin
representa casi el promedio de todas las propuestas y es la ms simple de usar.

Para el Er1 = 70 arbitrariamente elegido, esto da, en general,

Para el ejemplo anterior de N2 para E ^ = 20 = Er2 obtenemos

Si convertimos N70 a N60 tenemos

Usando la relacin dada por la ecuacin (e) podemos convertir fcilmente cualquier relacin de
energa a cualquier otra base, pero tenemos que conocer la relacin de energa en la que
inicialmente se obtuvo el recuento de golpes. Es evidente en la Tabla 3-3 que todos ni = 1 en la Ec.
(3-3) para el caso de un orificio pequeo, sin forro de muestreador, longitud de la barra de
perforacin de ms de 10 m (30 pies) y la plataforma de perforacin dada tiene Er = 70. En este
caso, el nico ajuste N'70 es para presin de sobrecarga usando CN. Esta observacin se realiza ya
que hay varias opiniones sobre las correcciones de N:

1. No haga nada, que, con el equipo y las condiciones actuales, puede ser casi correcto. Esto puede
tener la ventaja de detectar aumentos de la rigidez del suelo (Es) con la profundidad, y las
variaciones superiores pueden indicar cementacin u OCR> 1.

2. Ajuste solo la presin de sobrecarga (todos ni = 1 y CN = algn valor).

3. Usa la ecuacin (3-3). Este es probablemente el mejor mtodo, pero requiere la calibracin del
equipo para Er, tanto para el equipo como para el operador. Tambin requerir una recalibracin
regular de los equipos de perforacin individuales para tener en cuenta el desgaste y los cambios
generales del equipo con el uso. Es probable que este procedimiento sea obligatorio para extrapolar
datos N a travs de regiones geogrficas donde se utilizan diferentes equipos (y Er).

La prctica convencional es hacer un SPT cada 1 o 2 m despus de penetrar en la capa superior del
suelo o comenzar la primera prueba a una profundidad de 1 a 1 1/2 m. Para cada prueba hay una
recuperacin de muestra de aproximadamente 460 mm que incluye la profundidad de asiento para
proporcionar un perfil visual de alrededor del 50 por ciento de la profundidad de perforacin.

Las muestras sin cohesin se inspeccionan visualmente y una porcin se guarda en un frasco de
vidrio en el que se marcan el trabajo, el nmero de perforacin, la profundidad y el campo N. Las
muestras cohesivas se tratan de manera similar, excepto que las pruebas se realizan habitualmente,
penetrmetro (ver Fig. 3-9) con el promedio registrado. Se puede llevar una pequea mquina de
compresin al campo para realizar pruebas; sin embargo, debido al ajuste del rea para la
deformacin (que se muestra en la Fig. 2-29) esto no se hace comnmente. Como suplemento en
suelos cohesivos, es prctica habitual tomar varias muestras de tubos de paredes finas para realizar
pruebas de laboratorio segn sea necesario (y para verificar el campo qu).

El SPT original fue desarrollado para arena; sin embargo, en la actualidad se hace comnmente a la
profundidad dada para todos los suelos.

Varios ejemplos ilustrarn el uso de la ecuacin (3-3).