Ingeniera

Maquinaria
Pesada y vehculos
Automotrices

ANALISIS DE CRITICIDAD

NOMBRE: Richard Mora

CARRERA: IMAQ-086
ASIGNATURA: Gestin de Mantenimiento automotriz
PROFESOR: Gino Peroncini
FECHA: 06-09-2017
 INTRODUCCIN

El presente estudio propone una metodologa para determinar la criticidad de un

equipo modulo funcional.

Se determinan las variables que influyen sobre la criticidad y se cuantifican sus

efectos. Se define un mtodo de clculo que permite encuadrar los resultados en

bandas de criticidad, que finalmente se utiliza para establecer la estrategia de

mantenimiento a la que ser sometido el equipo mdulo.

 Evaluacin de Criticidad

Definicin. La criticidad es una medida ponderada que considera los siguientes

aspectos:

1.El efecto que provocara una falla del mdulo funcional ( equipo) dentro del

proceso;

2.La velocidad de reparacin de la falla.

3.La frecuencia de ocurrencia de la falla.

El criterio rector es considerar la criticidad como un indicador de la magnitud del

problema que ocasiona la falla de un mdulo o equipo. Una vez obtenido el nivel

de criticidad, ste ser empleado para definir la estrategia de mantenimiento de

ese mdulo o equipo. O sea que todos los criterios que se adoptan para definir y

cuantificar la criticidad sirven para decidir finalmente una estrategia de

mantenimiento.
La magnitud del problema criticidad depende de tres aspectos:

El Efecto

Est en funcin de:

MAS: efecto cuantificado sobre el Medio Ambiente y Seguridad

PROD: efecto cuantificado sobre la Produccin

COP: efecto cuantificado sobre Costos Operativos.

stby: disponibilidad de equipos de reserva

Velocidad de Reparacin

Est en funcin de:

TMAFS: Tiempo Mximo Admisible Fuera de Servicio

TEF: Tiempo en Falla

Frecuencia de Fallas

Est en funcin de:

MTBF: Tiempo Medio entre Fallas

Historial: Considera datos histricos del equipo

Nivel de Carga: es el nivel de carga a la que se somete al equipo

respecto a su capacidad nominal.

Rgimen: es el rgimen de trabajo horario al que es sometido el

equipo.

fff: factor de frecuencia de fallas, cuantifica la influencia de todas las

variables de Frecuencia de Fallas.

 Ecuacin de Criticidad

Criticidad = { [ ( PROD + COP ) x stby ] + MAS } x fff

Cuantificacin de Velocidad de Reparacin

TMAFS es el tiempo en hrs. que tolera la instalacin asociada al equipo o mdulo

en falla antes de manifestar prdidas de produccin o efectos sobre el medio

ambiente y/o seguridad.

TEF es el tiempo en hrs. que el equipo mdulo est en condicin de falla. Es

recomendable obtener este valor para cada mdulo, a partir de la experiencia

operativa del personal de mantenimiento. Para su cmputo se considera la

disponibilidad de recursos de mano de obra, repuestos, herramientas, contratos de

servicios, etc. TEF es la sumatoria de tiempos que se van acumulando:

TEF= demora en deteccin + demora en aviso + tiempo consumido en obtener

disponibilidad de recursos necesarios + tiempo neto de reparacin + tiempo de

puesta en marcha. Este clculo es fundamental para evaluar los efectos

posteriormente:

Si TEF < TMAFS no habr efectos o sern leves.

Si TEF > TMAFS los efectos sern ms significativos a medida que la diferencia

sea mayor.
 Estimacin de demoras para obtener disponibilidad de recursos

Cuantificacin del Efecto

Cuantificar el efecto es la ponderacin fundamental de la criticidad. Para ello se

asigna los siguientes pesos relativos entre las variables de efecto: 45% para

PROD, 45% para MAS, y 10% para COP.

 Cuantificacin de Frecuencia de Fallas

La frecuencia de falla influye directamente sobre el valor de criticidad, ya que

indica una repeticin del efecto.

Las fuentes de informacin para obtener la frecuencia de falla sern las que

siguen en orden jerrquico. O sea que de no contar con la primera fuente de

informacin se deber recurrir a la siguiente:

ndice MTBF: ste ndice se calcular regularmente como parte de la

gestin habitual en base a la registracin que se realiza en SAP.PM

Historial del equipo: Se procurar construir el ndice MTBF en base a

cualquier informacin que se consiga del comportamiento histrico que

haya tenido este equipo. En su defecto se puede tomar como referencia

algn equipo con similares caractersticas y condiciones operativas.

 Estimacin para equipos nuevos sin historial: se asumen frecuencias de

fallas alta, media baja de acuerdo a la tabla auxiliar, considerando las

variables Carga y Rgimen.

Estimacin para equipos usados sin historial: se asumen frecuencias de

fallas alta, media baja de acuerdo con otra tabla auxiliar, considerando las

variables Carga y Rgimen.

Tabla Auxiliar. Estimacin de Frecuencia de Fallas para equipos NUEVOS

Tabla Auxiliar. Estimacin de Frecuencia de Fallas para equipos USADOS

recin incorporados a la operacin

Finalmente:

Una vez determinados los valores de efecto, velocidad de reparacin de la falla y

frecuencia de ocurrencia de la falla, se cargan en la ecuacin y se calcula la

criticidad. El valor de la ecuacin se introduce en la tabla de Bandas de Criticidad

y se obtiene la CRITICIDAD del mdulo y del equipo.

Bandas de Criticidad
 CONCLUSION

La evaluacin de criticidad es de suma importancia para la gestin del

mantenimiento de los equipos de una empresa, ya que nos permite conocer

cules son las reas que mas afectan la produccin y la seguridad del personal.

Esto permite realizar un plan de mantenimiento preventivo, predictivo o

recuperativo, que ser dirigido convenientemente a los equipos con mayor

criticidad, los cuales son los que tienen una mayor relevancia para la produccin y

la seguridad.

La realizacin de este procedimiento podra significar para la empresa un gran

ahorro en gastos de mantenimiento, adems de asegurar una constante

produccin y mayor seguridad para el personal que ah trabaja.