Ciclo 2017-I

Escuela Profesional de Administracin

0501-05308 GESTION DE OPERACIONES

Trabajo
acadmico Docente:
MG JOSE ALBERTO BEDOYA PERALES
Nota:

VII 01
Ciclo: Seccin:
Mdulo 2
Datos del alumno: Forma de publicacin:
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Daves Jose Regalado B. el men contextual de su curso
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Fecha de publicacin en
campus virtual DUED
LEARN:

Hasta el Domingo 23 de
Julio 2017
(Hora peruana)
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2. Las fechas de publicacin de trabajos acadmicos a travs del campus virtual DUED LEARN estn definidas
en la plataforma educativa, de acuerdo al cronograma acadmico 2017-I por lo que no se aceptarn
trabajos extemporneos.

3. Las actividades de aprendizaje que se encuentran en los textos que recibe al matricularse, servirn para su
autoaprendizaje mas no para la calificacin, por lo que no debern ser consideradas como trabajos
acadmicos obligatorios.
 Gua del Trabajo Acadmico:
4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es nicamente una fuente de
consulta. Los trabajos copias de internet sern verificados con el SISTEMA
ANTIPLAGIO UAP y sern calificados con 00 (cero).

5. Estimado alumno:
El presente trabajo acadmico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en el desarrollo del curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta _____y para el examen final debe haber
desarrollado el trabajo completo.

Criterios de evaluacin del trabajo acadmico:

Este trabajo acadmico ser calificado considerando criterios de evaluacin segn naturaleza del curso:

Presentacin adecuada Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y presentacin del

1 del trabajo
Investigacin
2 bibliogrfica:
trabajo en este formato.
Considera la revisin de diferentes fuentes bibliogrficas y electrnicas
confiables y pertinentes a los temas tratados, citando segn la normativa
APA.
Se sugiere ingresar al siguiente enlace de video de orientacin:

Situacin problemtica o Considera el anlisis contextualizado de casos o la solucin de

3 caso prctico: situaciones problematizadoras de acuerdo a la naturaleza del curso.

Considera la aplicacin de juicios valorativos ante situaciones y

4 Otros contenidos
escenarios diversos, valorando el componente actitudinal y tico.

Preguntas:

CASO: LA EMPRESA SOBRE RUEDAS

1. FUNCIONAMIENTO

La empresa SOBRE RUEDAS es una multinacional que dedicada a la

fabricacin de automviles a gran escala. Su Complejo Industrial ha servido
como modelo para la construccin de otras plantas en el Mundo, por lo que es
apreciado uno de los ms modernos a nivel mundial.

Construido en tiempo record, el Complejo Industrial de Andahuasi (situado en

las cercanas de esta ciudad) posee una capacidad instalada para producir
100.000 unidades; y ha obtenido certificaciones internacionales de calidad y
medio ambiente a pocos meses de iniciar sus operaciones.

Actualmente se fabrican los dos modelos ms vendidos en el pas: Sedn 4

puertas y Utilitario 4x4.
Este moderno Complejo Industrial est integrado por seis plantas: Prensa,
Armado de Carroceras, Pintura, Ensamble, Tratamiento de Efluentes y Motores.

Al observar la disposicin de las plantas antes citadas, o sea desde Prensa,

donde ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble final, el complejo es
una gran lnea de produccin que tiene una perfecta disposicin en forma de U,
lo que evidencia produccin JIT. Se obtiene as, la principal ventaja de este
sistema: la flexibilidad hacia la demanda. Adems, en la lnea final es muy difcil
encontrar dos modelos iguales, stos cambian constantemente de acuerdo a los
requerimientos del cliente. A pesar de lo citado anteriormente, cada proceso
tiene restricciones: por ejemplo no se pueden mandar a la lnea final 3 autos
seguidos con A/A (Aire Acondicionado). Desde que se termina una carrocera
sta ya tiene un color, asientos y motor asignados, ya que cuando se planea se
tienen en cuenta todas las limitaciones de las diferentes plantas.

Armado de carroceras, Pintura y Ensamble forman una lnea de produccin de

vehculos, empezando el Sistema Pull la planta de Ensamble.

La produccin JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra

nivelada: el target de produccin horario de Armado de carroceras (2 minutos)
es el mismo que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado de carroceras
entra un piso y tiene que salir una carrocera hacia pintura cada dos minutos.
Esta nivelacin de la carga exige que en Pintura se encuentren como mnimo 300
unidades dentro del sistema para poder cumplir con el target horario
mencionado.

Prensa es una fbrica de piezas de plancha que provee a Armado de carroceras.

Entre Prensa y Armado de carroceras hay un almacn interno de piezas
laterales, pisos, puertas, etc. con un stock de 4 das, o sea que cada 4 das se
produce la misma pieza. A un nivel de produccin de 250 autos por da, si cada
auto tiene ms o menos 30 piezas de chapa, hay ms o menos 1000 piezas de
cada tipo, que a simple vista puede parecer bastante. A pesar de ello se trabaja
con lotes pequeos.

Motores abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican los block

de cigeales (que son una parte del motor), de los cuales se dispone de un
stock intermedio (buffer), o sea que entre la lnea de armado de block y la
primera operacin de armado de motor que necesita de ese block hay 2 das de
stock. Esto es para mantener la continuidad de la produccin.

Tratamiento de Efluentes es una planta donde se manejan los desechos (txicos

o no) provenientes de las operaciones de todo el Complejo.

En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).

2. FILOSOFA

La filosofa de la empresa Sobre ruedas se sustenta en varios pilares bsicos:

mejora continua, estandarizacin, todas las operaciones tienen su hoja de
operaciones y estn estandarizadas, trabajo en equipo, participacin de los
empleados, capacitacin y orientacin al cliente. Estos cimientos permiten
eliminar el desperdicio.

Con relacin a la mejora continua, hay para los empleados, planes de

sugerencias individuales o en equipos. Se hace mucho nfasis en esta
herramienta, que se efecta a travs de pizarrones ubicados en las distintas
plantas.

Otra herramienta que se utiliza es el Anlisis de valor: se ubican los

desperdicios que se producen en los procesos y se tratan de eliminar. En este
anlisis intervienen el cliente y adems el proveedor del proceso en cuestin.

3. PROVEEDORES

La empresa Sobre ruedas cuenta con ms de 500 proveedores, algunos

ubicados dentro del Complejo Industrial.

Los proveedores de insumos crticos, que proveen las piezas en la lnea

secuencialmente (proveedores JIT), cobran la pieza una vez que est colocada
en la lnea. Los insumos que proveen son:
 ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta est localizada a 3 km. de la
empresa Sobre ruedas. Provee los asientos en forma secuenciada, es decir
que llegan al punto de uso (Ensamble) justo en el momento en que se necesitan.
Para lograr esta sincronizacin, la empresa Sobre ruedas tiene un sistema de
monitoreo de la produccin (FLEX) que le avisa a Carvajal S.A. en lnea qu tipo
de asiento se va a requerir y cundo debe entregarlo.

RUEDAS Y LLANTAS. Ubicado dentro de la localidad, a pesar de ser

importadas.

PARACHOQUES Y TABLEROS. Los proveen empresas nacionales.

Debido al gran nmero de proveedores, sus diversos lugares de origen y a la

produccin JIT, la administracin de compras y las relaciones con los
proveedores se vuelven de gran importancia.

4. IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES

Para la adecuada implementacin de un sistema Pull con los proveedores la

empresa Sobre ruedas parte de la premisa que hay que mantenerlos
informados, ofrecerles buenos pronsticos y cumplirles siempre y cuando sea
posible ya que, entre otras cosas, si se modifica mucho el mix el proveedor se
puede cubrir cobrando el stock, lo que elevara el costo de los insumos.

5. CAPACITACIN EN JIT

Todo el personal tiene un bono de capacitacin de alrededor de 55hs. anuales.

Los mandos medios y altos son capacitados a travs de un sistema llamado
GMS (GLOBAL MANUFACTURING SYSTEM, O SISTEMA GLOBAL DE
MANUFACTURA) que, entre otros temas, les ensea a ser ms eficientes y
flexibles, cmo nivelar la carga, cmo tener menos existencias (abastecimiento),
estandarizacin de las operaciones, calidad, desarrollo (involucramiento) de las
personas y mejora continua.
El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el
almacenamiento de materiales sea temporario. El flujo simple quiere decir que
haya una ruta de abastecimiento simple y que cada pieza tenga su ubicacin
determinada (locacin). El almacenamiento debe ser temporario para destacar el
hecho de que se van a almacenar (y transportar) cantidades pequeas. Siempre
se sigue el mtodo FIFO (First In, First Out) o del Primero Entrado Primero
Salido.

En este campo la filosofa es que desde el proveedor hasta que el auto llegue al
cliente se tiene que entregar al menor costo y en el menor tiempo permisible.

Como en toda empresa multinacional los operarios tambin reciben mucha

capacitacin sobre la manera de operar JIT, sobre todo durante el proceso de
induccin.

6. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Como los automviles ya estn desarrollados no queda mucho espacio para la

intervencin de los proveedores en la ingeniera de los productos, pero cuando
contribuyen con algn ahorro en los costos se analiza la propuesta. Lo debe
validar Ingeniera y si se establece su viabilidad se estandariza para toda la
empresa.

Se hace nfasis en la estandarizacin de los procesos y de los componentes de

los autos ya que ello ayuda a evitar el exceso de existencias.

7 CMO SE LOGR INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS PROVEEDORES

En la actualidad se hacen reuniones trimestrales con TODOS los proveedores

locales (de Per), pero con los externos estas reuniones las realiza nuestra
subsidiaria del pas al cual pertenece el proveedor.

Si nace algn problema puntual un representante de la empresa visita al

proveedor. De esta manera se logra conservar una comunicacin fluida que
tiene como objetivo final establecer una relacin a largo plazo. Como ejemplo de
ello mencionaremos que algunos proveedores han entregado la misma pieza
durante los ltimos diez aos.
Para enrolar nuevos proveedores los visita un equipo trabajo interdisciplinario
de la empresa: Compras les explica el funcionamiento del Kanban, etc.
Ingeniera aporta para que puedan cumplir con las tolerancias. A continuacin
se hacen pruebas previas para corroborar que la pieza llegue en ptimas
condiciones: embalaje, tiempos de respuesta, etc. Finalmente se establece un
punto de quiebre a partir del cual, si todo camina bien, el proveedor es declarado
oficial.

El transportista ya tiene detallado en su hoja de ruta los horarios y lugares

donde debe recoger la mercadera. Cuando el proveedor quiere entregar de ms
el transportista consulta con el programador, el cual analiza si a la empresa le
conviene o no, segn la carga de trabajo de la semana y los antecedentes del
proveedor.

Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la empresa

Sobre ruedas para avisar al personal de Compras que se debe comunicar con
el proveedor para conocer las causas del atraso. Adems, se procura que
durante la prxima entrega el proveedor cumpla con las cantidades faltantes y
se le cobra el envo de un nuevo camin.

Se administra un historial de cada proveedor. Cuando estn en rojo no pueden

entregar a nadie del grupo empresarial. Con esto se intenta que el proveedor se
esfuerce para lograr la cantidad, calidad o el precio solicitados por Sobre
ruedas.

INDICACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Realice una lectura detenida y reflexiva de esta lectura

Luego, de respuesta a las siguientes cuestiones:

1. A partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos de

materiales en la empresa Sobre ruedas y la relacin con otras empresas.

2. Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de

abastecimiento de la empresa Sobre ruedas.
3. De qu manera deber estar diseada la gestin de ventas en la empresa
Sobre ruedas para seguir aplicando exitosamente el JIT?

4. Proponga polticas de manejo y movimiento de materiales para la

empresa Sobre ruedas, las cuales deber expresar bajo la forma de directivas.
Complementar su respuesta con la lectura del libro electrnico Diseo de
instalaciones de manufactura y manejo de materiales, escrito por Matthew P.
Stephens, en la siguiente ruta:

http://books.google.com.pe/books?id=uq3CmCKEv6AC&pg=PA39&dq=pol%C3%
ADticas+de+manejo+y+movimiento+de+materiales&hl=es&ei=5GH1TK6cLcGclge
X_9iYBg&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CCUQ6AEwAA#v=o
nepage&q=pol%C3%ADticas%20de%20manejo%20y%20movimiento%20de%20m
ateriales&f=false

5. Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el desarrollo

de la empresa sobre ruedas escribiendo una nota crtica de una pgina.

6. Tras la lectura del presente artculo y el anlisis de las ayudas elabore un

diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que originan la definicin
de las polticas de transportes y las decisiones a aplicar para asegurar los
niveles ptimos de existencias.

7. Apelando a las bases tericas de la planificacin de necesidades de

materiales Qu consideraciones operativas deber tomar en cuenta Sobre
ruedas para asegurar un abastecimiento interno eficiente? Elabore una
directiva.

8. Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer

exitosamente un proceso de implantacin del JIT en el Per que permita a los
gerentes conocer hasta cunto hay que invertir en la gestin de la cadena de
suministro? Prepare un plan de accin.
 Desarrollo:

1. A partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos de

materiales en la empresa Sobre ruedas y la relacin con otras empresas.

Empresa Sobre Ruedas

Fabricacin de Automviles

Prensa Armado de Pintura Ensamblaje Tratamiento Motores

Carrocera de Efluentes

Piezas Estrategia Estrategia Asientos Manejo de Block de

Laterales PULL PULL Desechos Cigeal

Puertas Ruedas Buffer

Piezas de Parachoques
Plancha
y Tableros

Pisos Estrategia
PULL

2. Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de

abastecimiento de la empresa Sobre ruedas.

Nuestro Diagrama de flujo nos muestra paso a paso como se articulan los procesos
desde la recepcin inicial de materia prima hasta el proceso final con el producto
terminado, como nuestra empresa aplica una estrategia PULL los almacenes no tienen
sobre stock pues se proveen de insumos segn los pedidos y las necesidades al
momento de la produccin.

Mostramos las diferentes normas, titulo y sus propsitos.

Tomaremos la norma ASME pues nuestra empresa Sobre Ruedas es produccin en
planta y segn tipos de diagramas de flujo este es el modelo que mejor aplica.

Es oportuno describir las siglas presentes en la norma de simbologa:

1. ASME: American Society of Mechanical Engineers. Especial para representar

trabajo de planta.

Diagrama de Flujo Empresa Sobre Ruedas

Se inicia las operaciones de la empresa con la recepcin

de materia prima (asientos, ruedas, parachoques,
tableros, puertas, pisos, etc.)

Los supervisores de control de calidad verifican la

materia prima recepcionada para empezar los procesos
de produccin.

Traslado de personal y materia prima por las diversas

reas de planta.

Produccin de autos sedan 4 puertas y Utilitario 4x4

(Prensa, armado de carrocera, pintura, ensamblaje,
tratamiento de efluentes, motores)

Deposito final de materia prima terminada (autos sedan,

utilitarios 4x4) y finalizacin de proceso de produccin.
3. De qu manera deber estar diseada la gestin de ventas en la empresa
Sobre ruedas para seguir aplicando exitosamente el JIT?

La gestin de ventas de la empresa Sobre Ruedas debe tener en claro cul

es su mercado y a que segmentos de mercados va enfocado su producto para que de
esta manera se pueda llevar a cabo una buena gestin de ventas.

Podran ser los segmentos A, B, C personas que cuentan con una capacidad
adquisitiva y optan por vehculos con ciertas caractersticas que no todo el parque
automotor los tiene pero la empresa Sobre Ruedas si, teniendo en cuenta que este
tipo de segmentos son ejecutivos jvenes que tienen tendencia a cambiar rpido de
vehculos por su estilo de vida y estn pendientes de las ltimas tendencias y nuevos
modelos de autos, adems tenemos a las familias un poco ms conservadoras que no
dejan de lado el confort de las utilitario 4x4.

La empresa Sobre Ruedas maneja el sistema Just in Time (JIT) o Justo a

tiempo es una poltica de mantenimiento de inventarios la cual mejora los procesos
pues produce solo lo que necesita, entonces partiendo de esta premisa los
vendedores que son la fuerza de ventas para la empresa marcan una diferencia a
comparacin de otras empresa pues da la posibilidad que los clientes puedan elegir
ciertas caractersticas a la hora de comprar un vehculo sea un sedan 4 puertas o un
utilitario 4x4 en base a esto la empresa procesa el pedido y empieza la fabricacin y
ensamblaje del vehculo, con esto ahorras espacio de almacenaje y que no haya
merma en los almacenes la cual quede obsoleta o descontinuada. Este conjunto de
variables permite optimizar los procesos en la produccin y mejora el desarrollo de las
diferentes reas de la empresa.

4. Proponga polticas de manejo y movimiento de materiales para la

empresa Sobre ruedas, las cuales deber expresar bajo la forma de directivas.
Complementar su respuesta con la lectura del libro electrnico Diseo de
instalaciones de manufactura y manejo de materiales, escrito por Matthew P.
Stephens, en la siguiente ruta:

http://books.google.com.pe/books?id=uq3CmCKEv6AC&pg=PA39&dq=pol%C3%
ADticas+de+manejo+y+movimiento+de+materiales&hl=es&ei=5GH1TK6cLcGclge
X_9iYBg&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CCUQ6AEwAA#v=o
nepage&q=pol%C3%ADticas%20de%20manejo%20y%20movimiento%20de%20m
ateriales&f=false

Segn Matthew P. Stephens cuando nos referimos al manejo de materiales

consideramos trasladar el material indicado al lugar correcto que se realizara el
proceso en el momento justo y con la cantidad de material apropiado, esto minimiza
que haya residuos y por consiguiente que los costos de produccin sean menores.

Matthew P. Stephens tambin nos habla sobre los sistemas de control y su

importancia como parte integral de los sistemas modernos en estos procesos, a
continuacin mencionaremos algunos sistemas.

Localizacin
 Control de inventarios
Sistema de numeracin de partes
Estandarizacin
Tamao de lote
Etiquetado
Inventarios de Seguridad
Cdigos de barras
Tcnicas de identificacin

En distribucin de materiales se tiene que tomar en cuenta todos estos

sistemas ya que estandarizamos y medimos los procesos para un ptimo producto
terminado. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el manejo de
materiales como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el
almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede
concebirse en 5 dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y
control.

Tiempo

La dimensin temporal determina la rapidez con que el material se mueve a

travs de las instalaciones.

Espacio

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y
mover el equipo para dicha labor as como el espacio para las filas o escalonamiento
del material en s.

Control

El seguimiento del material, la identificacin positiva y la administracin del

inventario son algunos aspectos de la dimensin de control.

Movimiento

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un

punto al siguiente

Cantidad

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el
material y tambin el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.

5. Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el desarrollo

de la empresa sobre ruedas escribiendo una nota crtica de una pgina.

El control de inventarios es uno de los procesos ms importantes de una

empresa, el mtodo ms usado en las empresas es el PEPS (primeras entradas
primeras salidas) esto mtodo hace referencia a la primera mercadera que entre al
control de inventario es la primera en salir de esta manera se lleva un control ms
optimo y reduce la merma en los almacenes, teniendo una buena rotacin de tus
inventarios.

La importancia de una buena gestin de inventarios es generar utilidad para la

empresa apoyndose con la fuerza de ventas que maneje la empresa, pero si tu
gestin de inventarios no es eficiente la empresa puede caer en muchos problemas
como hurtos de menores proporciones (goteo, hormiga), problemas con excesiva
merma en los almacenes el cual genera costos para la empresa, es decir con un mal
manejo en los inventarios puede afectar las ventas en la empresa, pues no sabrs con
cuanta materia prima dispones.

Uno de los principales problemas ms comunes en el control de inventarios es

la falta de informacin en los registros.

Las personas que laboran en una empresa siempre dirn que el problema con
los inventarios es por falta de control al personal, que el encargado de almacn no
est cumpliendo los objetivos, que el software para el manejo de inventarios es lento o
ya desfasado o los proveedores no ingresaron bien la mercadera etc etc.

Todo radica en tener una buena informacin sobre los inventarios porque este
tipo de sistemas PEPS es automatizado y si se cuenta con la informacin fiable y
objetiva sobre la materia prima que sale e ingresa a la empresa el resto es fcil, con
ello minimizamos gastos operativos manteniendo un nivel de inventario ptimo en este
tipo de procesos.

6. Tras la lectura del presente artculo y el anlisis de las ayudas elabore un

diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que originan la definicin
de las polticas de transportes y las decisiones a aplicar para asegurar los
niveles ptimos de existencias.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

INFORMACION DE INVOLUCRACION
MERCADO A TIEMPO TEMPRANA

LANZAMIENTO
XITOSO DE NUEVO
PRODUCTO

ADQUISICION DE EQUIPO ADECUADO

TECNOLOGIA? PARA EL
PROYECTO?
 CARENCIAS DE RECURSOS
MANO DE OBRA INADECUADOS

PROBLEMAS,
RETRASOS,
PRESUPUESTO
INSUFICIENTE

TECNOLOGIA NO FALTA DE
DISPONIBLE INFORMACION EN
LOS PROCESOS

MAQUINARIA MTODO

Existen problemas El reporte de Kardex es

para hacer los reportes
deficiente
hacer vales

RETRASO EN LOS
TIEMPOSDE
DESPACHOS DE La persona encargada de remitir los reportes
PRODUCTOS es inexperta
Destino y ubicacin errnea
El producto no tiene entrada
Falta de reciprocidad entre los inventarios
fsicos y terico

MANO DE
OBRA
7. Apelando a las bases tericas de la planificacin de necesidades de
materiales Qu consideraciones operativas deber tomar en cuenta Sobre
ruedas para asegurar un abastecimiento interno eficiente? Elabore una
directiva.

CADENA DE VALOR

1. Logstica Interna: Gestiona, administra, recibe y almacena los materiales

necesarios: caja, materia prima, repuestos y suministros en general, para ser
distribuidos.

2. Operaciones: Toman los materiales desde la Logstica de entrada y realiza el

servicio de embalado, empacado, segn lo requiera el cliente.

3. Logstica externa: Se encarga de la entrega directa al destino final.

4. Marketing y ventas: Se encarga de la publicidad (radio, web, volantes) e

investigacin de mercado para ofrecer un mejor producto o servicio.

5. Servicios: Actividad final de la cadena de valor, contamos con el rea de atencin al

cliente para dar la informacin adecuada sobre la entrega y estado de su auto

LOGISTICA DE ALMACEN SOBRE RUEDAS

CADENA DE SUMINISTRO:

La cadena de suministro es una visin integral de los elementos logsticos, los cuales
se componen de tres tipos: Aprovisionamiento o logstica de entrada, fabricacin o
logstica interna, y distribucin o logstica de salida. Logstica interna se encarga de
planificar y gestionar los flujos de materiales y productos que tienen lugar en el interior
de la empresa, es decir, considera produccin, almacenamiento y recogida de
productos en bodega. La logstica externa (entrada y salida) se centra en la
planificacin y gestin de flujo de materiales y productos entre la empresa y los otros
agentes de la cadena de suministro. Cuando estos tres elementos (logstica de
entrada, interna y salida) interactan y coordinan actividades, se considera la creacin
y funcionamiento de la cadena de suministro. En el grafico se presenta una relacin
entre la logstica, la cadena de suministro y su gestin.

CADENA DE SUMINISTRO SOBRE RUEDAS

Es una fbrica que se dedica a la elaboracin de piezas y ensamblaje de autos el

proceso de la cadena de suministros es de la siguiente manera:

1. Proveedores: Se encargar de proveer los insumos a la fbrica para la elaboracin

de las piezas automotrices.

2. Fabricante: Hampton fabrica partes del vehculo para la industria que luego de un
proceso de elaboracin y pasar por estndares de calidad quedan listas para el
ensamblaje y dar un producto terminado.

3. Envos: Pueden ser va terrestre o martima.

4. Almacn de distribucin: Donde se recibe la mercadera y posteriormente se

almacena.

5. Cliente: Son las personas que reciben el producto final

CICLO DE ABASTECIMIENTO

Transporte terrestre u
Proveedor 1
areo para pedidos

Proveedor 2 Almacn
Fabrica Sobre
Sobre Ruedas
Ruedas

Proveedor 3
Cliente Final

Las modalidades de abastecimiento Just in Time tambin introducen cambios

al modelo presentado, principalmente porque responden a sistemas de produccin de
arrastre, en donde, a partir de la demanda de los clientes se moviliza todo el sistema
de produccin de la empresa y de los proveedores.

En este tipo de sistema, a partir de las rdenes de produccin generadas por

pedidos de los clientes, la firma solicita las materias primas y materiales
correspondientes a sus proveedores, quienes los entregan de manera casi instantnea
en el lugar de produccin evitando los pasos de recepcin y almacenaje previos.

8. Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer

exitosamente un proceso de implantacin del JIT en el Per que permita a los
gerentes conocer hasta cunto hay que invertir en la gestin de la cadena de
suministro? Prepare un plan de accin.

Una optima cadena de suministros entrega al cliente final el producto terminado en

el lugar correcto y en el tiempo acordado, al precio requerido y con el menor
costo posible.

Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades asociadas con el
movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor
final. Esto incluye la seleccin, compra, programacin de produccin, procesamiento
de rdenes, control de inventarios, transportacin almacenamiento y servicio al cliente.
Pero, lo ms importante es que tambin incluye los sistemas de informacin
requeridos para monitorear todas estas actividades.

Los mejores programas de SCM tienen caractersticas comunes porque tienen una
obsesiva fijacin en la demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al
mercado que pueden o no venderse rpidamente, satisfacer las demandas de los
clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de iniciativas se traza objetivos
de desarrollo y produccin de productos que son demandados por los clientes,
minimizando as, el flujo de materias primas, productos terminados, materiales de
empaque, dinero e informacin en cada punto del ciclo del producto.

Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace varias
dcadas, y la gerencia ha experimentado e implementado con xito tcnicas modernas
como justo a tiempo (JIT), Respuestas Rpida (QR), Respuesta Eficiente al Cliente
(ECR), Inventarios Manejados por el Proveedor (VMI) y muchas ms. Estas son las
herramientas que ayudan a construir una estructura de cadena de suministros robusta.

Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores beneficios, un

estudio reciente demostr que los costos totales de la cadena de suministros llegan a
ser el 75% de presupuesto operativo de gastos.

En la ltima dcada las compaas han implementado toda una gama de programas
orientados a reducir el costo de operar, de hacer negocios, conceptos como
Downsizing, Reingenieria, Outsourcing, etc. y han ayudado a restablecer la
competitividad de industrias completas.
Durante este periodo el foco fue aumentar la rentabilidad -cortando costos-ms que en
incrementar las ventas. Esto puede ser llevado solamente hasta ciertos lmites, hoy en
da las empresas, con operaciones ms delgadas y saludables estn buscando crecer,
y estn reposicionando el concepto de la cadena de suministros como la palanca para
el crecimiento.

Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestin de la

cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la
cadena de suministros en ms de 100 empresas industriales, distribuidoras y
detallistas.

La implementacin de estos principios permite balancear las necesidades de un

excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al
determinar qu es lo que los clientes demandan y cmo se coordinan los esfuerzos en
toda la cadena de suministros para satisfacer estas demandas ms rpidas, ms
baratas y mejor.

Principio No. 1:

Hay que segmentar a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los
diferentes grupos y adaptar la cadena de suministros para atender a estos mercados.

Metdicamente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de

ventas y otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de
servicio, independiente de a qu industria pertenece y entonces adecua los servicios a
cada uno de esos segmentos.

Principio No. 2:

Adaptar la red logstica a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los

segmentos de clientes.

Diseamos una red logstica y nos enfocarnos en los requerimientos de servicio y la

rentabilidad de los segmentos ya identificados. El enfoque convencional de crear redes
monolticas es contrario a la exitosa gestin de la cadena de suministros.

Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logstica emerge en ciertas

industrias que comparten clientes y cobertura geogrfica que resulta en redes
redundantes. Al cambiar la logstica para industrias complementarias y competitivas
bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las
industrias.

Principio No. 3:

Hay que estar atento a las seales del mercado y alinear la planeacin de la demanda
en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronsticos
consistentes y la asignacin optima de los recursos.

La planeacin de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el

diagnstico oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de
cambio en el procesamiento de rdenes las promociones a clientes.

Principio No. 4:

Se busca diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.No es bueno

acumular inventarios para compensar por los errores en los pronsticos de ventas. Lo
que debemos hacer es posponer la diferenciacin entre los productos en el proceso de
manufactura lo ms cerca posible del cliente final.

Principio No. 5:

Manejar de manera estratgica las fuentes de suministro.

Al trabajar ms de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de

materiales y servicios, podemos mejorar los mrgenes tanto para nosotros, como para
nuestros proveedores.

El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de

proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar" o win win