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1 Introduccin
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una
elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la
aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por
ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de
dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los
ensayos de tensin y compresin).
La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son
el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen
un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual
nos referiremos ms adelante).
= (PL)/(AE)
Donde:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de
Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto
permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la
deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de
la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para simples
probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza
aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos
de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de
ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones permanentes.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por
unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el
sistema ingls, en psi (lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn
expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm2.
Deformacin Simple
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se
encuentra sometido a cargas externas.
Ejemplo
Los miembros de una armadura.
Las bielas de los motores de los automviles.
Etc.
Deformacin unitaria
Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre
la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar
la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que
actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos
hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la
siguiente frmula:
Fig. 7
Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin,
magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la
siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:
Fig. 8
Esfuerzo cortante:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial
al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
frmula:
Fig. 9
Esfuerzo
Los esfuerzos son una magnitud fsica definida como la resistencia ofrecida por rea
unitaria frente a una fuerza externa aplicada ( su unidad de trabajo son los Pascales),
En el estudio de los materiales se busca analizar los efectos de estos esfuerzos sobre
los diferentes materiales, de esto se observa que dependiendo de la forma en la que
es aplicada la fuerza se tienen como resultado diferentes
deformaciones y distribuciones de esfuerzos a lo largo del mismo.
Por esto dependiendo de la forma de aplicacin de la fuerza sobre las superfices se
realizaron diferenciaciones entre los esfuerzos producidos entre los principales
estn, Esfuerzos normales y cizalladura (cortante).
2.4.2.1Esfuerzo a traccin
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen uniformemente en toda el rea del mismo, al aplicar sobre el dos fuerzas
de igual magnitud, direcciones opuestas y totalmente normales a su superficie se
generan esfuerzos internos denotados con la letra (sigma),
estos esfuerzos producen que se separen entre si las distintas partculas que
componen la pieza, tendiendo a alargarla (deformaciones positivas) ya que como se
menciono las fuerzas se encuentran en sentido opuesto, el esfuerzo interno
generado por estas caractersticas se llama esfuerzo de traccin.
Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal
manera: el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por
ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto
a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es
negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que se obtiene
un esfuerzo de compresin. Si la fuerza estuviera representada en sentido
opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la fuerza es aplicada en
este sentido se dice que genera un esfuerzo de traccin. Debido a que los
esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se
llaman esfuerzos normales.
Estos se calculan mediante la ecuacin:
=P/A
Donde:
P: Fuerza axial;
Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco,
podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La fuerza P es
igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras
que la otra permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la
deformacin denominada de cizallamiento o por cortante, en el cuerpo se
observa que no hay cambio de volumen pero si de forma.
Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un
esfuerzo cortante se convierte en un paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre
las caras opuestas (y paralelas) de un elemento son iguales en magnitud y opuestas
en sentido. El cizallado sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un
elemento son iguales en magnitud y tienen sentidos tales que ambos esfuerzos
sealan hacia la lnea de interseccin de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan
de tal lnea.
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.
2.4.5 Rigidez:
Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no
recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se
le conoce como Lmite Elstico.
Todos los materiales poseen limite elstico unos de un valor inferior o superior a
otro, los materiales con un alto limite elstico se consideran materiales elsticos,
mientras que los que lo poseen de un valor menor se les conoce como materiales
plsticos o frgiles.
2.4.7. Plasticidad:
Es la propiedad del material donde aun as despus de retirar la fuerza que esta
siendo aplicada sobre el material este no regresa a su estado original, sino que por el
contrario sigue deformndose permanentemente. Un material completamente
plstico es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la
carga como se menciono antes y adicional a esto posee un limite elstico muy
pequeo
2.4.8 Maleabilidad
2.4.9 Ductilidad
2.4.11 Tenacidad
Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que
es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada y el rea
de la superficie lateral de la impresin.
Esquema de una prueba Vickers
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En
el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro,
con una fuerza de 3.000 kilogramo-fuerza. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy
sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un
proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja
para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo
recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
*La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin: