UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA

Departamento de Ingeniera Metalrgica

Procesamiento de Minerales

Laboratorio 3

Test de bond

Maximiliano Ruiz C.

Asignatura: Procesamiento de minerales

Profesor: Luis Magne O.
Ayudante: Francisca Rojas B.
Fecha de experiencia: 04/09/2017
Fecha de entrega: 25/09/2017

SANTIAGO - CHILE
2017
Departamento de Ingeniera Metalrgica Luis Magne O.

Resumen

El siguiente informe tiene como objetivo determinar el ndice de Trabajo de Bond para una
muestra de mineral y compararlo con el valor operacional de una planta.
Para esto, se tom una muestra de mineral de 5 Kilogramos con una granulometra 100% bajo
malla #10 Tyler. Se obtuvo una muestra representativa de sta y se le realiz un anlisis
granulomtrico completo. Acto seguido se determin el valor de F0, para lo cual se registr la
fraccin de mineral de alimentacin bajo malla 65. Se midi en una probeta 700 cc de muestra y
luego este volumen fue pesado. Se introdujeron los 700 cc en el molino de Bond y se moli por
un perodo de 100 vueltas. Luego el producto fue clasificado empleando la malla de corte 65, y
el sobre y bajo tamao fue masado. El bajo tamao fue retirado y reemplazado por igual
cantidad de alimentacin fresca. Se determinaron los gramos de producto bajo la malla P1
generados por revolucin del molino y se calcularon las revoluciones necesarias para el nuevo
ciclo de molienda. Se moli el mineral para el nmero de revoluciones calculadas anteriormente
y se continu este proceso hasta que cambi la tendencia de los Gbp. Finalmente los finos de
los ltimos 3 ciclos fueron sometidos a anlisis granulomtrico.
El ndice de Trabajo de Bond obtenido para la muestra de mineral fue 2.29 kWh/tc y el consumo
especfico de energa para ste fue de 4.91 kWh/tc. El valor del ndice obtenido
experimentalmente arroj que se trataba de un mineral blando.

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ndice.
1. Introduccin......1
1.1 Motivacin.....1
1.2. Objetivo general.....1
1.3. Objetivos especficos...1
2. Base terica.........2
2.1. Molino de bolas.....2
2.2. ndice de trabajo de bond...2
2.3 Test de bond para Molino de bolas..3
3. Desarrollo experimental5
3.1. Materiales y equipos....5
3.2. Procedimiento experimental..5
4. Resultados ......7
5. Anlisis y discusin de resultados8
6. Conclusiones..10
7. Bibliografa.....11
8. Anexos.....12

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1. Introduccin.
1.1 Motivacin.

El Work Index (WI), entrega la potencia requerida para moler un material desde un
tamao tericamente infinito hasta un tamao donde el 80% pase los 100 micrones, permitiendo
as hacer una buena estimacin de la energa necesaria para la molienda (kWh/tc).

Para determinar el Work Index, Fred C. Bond desarrollo un mtodo de clculo que se ha
realizado por ms de 50 aos, utilizando un molino de bolas estndar de laboratorio, de
dimensiones internas de 12 de dimetro por 12 de largo, con esquinas redondas e interior liso.
Este mtodo es de primordial importancia para que una empresa pueda realizar en forma
eficiente el procesamiento de minerales.

En el presente trabajo se detalla el procedimiento experimental completo, adems de los

resultados obtenidos para una muestra de mineral.

1.2 Objetivo general.

Determinar el ndice de trabajo (work index) para una muestra de mineral.

.

1.3. Objetivos especficos.

Calcular el consumo especfico de energa de la muestra de mineral.

Comparar el work index de la muestra de mineral con el de faenas conocidas en la
industria Chilena.
Identificar mediante el work index la dureza del mineral.
Relacionar la dureza del mineral con la energa especifica.

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2. Base terica.
2.1 Molino de Bolas.

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua pulpa.

La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas
de mena.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300

micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del

producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una
buena recuperacin de la especie til.

2.2 Test de Bond

Bond desarroll una relacin que se denomin la ley de Bond, trabajo con el que concluy el
trabajo til total que ha sido aplicado a un peso determinado de material que ha sido reducido
de tamao, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas del
producto.

= (3.1)

El dimetro de las partculas se define como el tamao del 80%, expresado en m. De modo
que para una reduccin desde tamao F80 a P80, el trabajo total es:

= = (3.2)
80 80

Para eliminar esta constante K, defini un ndice de trabajo (WI), que es el trabajo especfico
total necesario para reducir una partcula de un tamao tericamente infinito hasta partculas
que en un 80% sean menores a 100 m. Obtenindose la forma final de la ecuacin de Bond:

1 1
= 10 ( ) (3.3)
80 80

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Dnde:

E: energa especfica de molienda (kwh/ton corta).

: ndice de trabajo, representa una medida de la dureza del material y tambin incluye la
eficiencia mecnica de la mquina de reduccin.

F80: tamao de malla por la que pasa el 80% del material de alimentacin.

P80: tamao de malla por la que pasa el 80% del material producto.

La importancia de la ley de Bond es que se cumple bastante bien y el mtodo de diseo de

molinos basado en la ley de Bond es an en la actualidad el ms utilizado.

2.3. Test de Bond para molino de bolas

El ndice de Trabajo para molienda fina se determina en un molino de bolas estndar de 12''
dimetro x 12'' largo girando a 70 Rpm., realizando un test en condiciones tal que se simula un
circuito de molienda/clasificacin con una carga circulante de 250%. La carga de bolas tiene
una distribucin de tamaos que est dada por:

43 bolas de 1"

67 bolas de 1"

10 bolas de 1"

71 bolas de 3/4"

94 bolas de 5/8"

Con un peso total de 20125 g.

El ndice de Trabajo viene dado por la siguiente expresin:

44,5
= 10 10
(3.4)
10,23 0,82 ( )
80 80

Dnde:

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1 : Abertura de la malla utilizada para cerrar el circuito (m).

: Gramos de producto bajo la malla obtenidos por revolucin del molino.

80 : Tamao caracterstico del producto.

80 : Tamao caracterstico de la alimentacin.

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3. Desarrollo experimental.

3.1. Materiales y equipos.

Para la correcta realizacin del laboratorio, son necesarios los siguientes materiales:
Brocha y espatula.
Muestra de 5 Kg de mineral con granulometra 100% -10# Tyler.
Paos roleadores.
Set de tamices de la malla 3 a la 400.
Carga de bolas.
Probeta graduada de 1000 3

Adems, son requeridos los siguientes equipos:

Tamizadora Ro-Tap.
Balanza digital.
Molino estndar de Bond.
Cortadora de Jones.

3.2. Procedimiento experimental.

1) Se tomo 5 kilogramos de mineral y se homogenizo mediante roleo.

2) Luego con el cortador de Jones se obtuvo una muestra de 571.2 gramos a la cual
se le realizo un anlisis granulomtrico completo desde la malla #3 a la #400 Tyler.
3) La malla de corte para cerrar el circuito de molienda/clasificacin, P1, ser la malla
65. Registrar la fraccin de mineral bajo dicha malla contenida en la alimentacin,
valor identificado como F0 (P1).
4) Luego se miden 700 cc de mineral en una probeta graduada y se obtiene la masa,
valor correspondiente a 0 .
5) Colocar los 700 cc en el molino de Bond y moler por el perodo correspondiente a
100 vueltas, valor identificado como Nr0.
6) Finalizada la molienda, sacar la muestra del molino y clasificarla empleando la malla
de corte, P1. Los dos productos obtenidos, sobre tamao (MGi) y bajo tamao (MFi)
harnero, deben ser masados, determinndose las fracciones +65# y -65# Tyler.
7) Retirar el mineral de bajo tamao y reemplazarlo por igual cantidad de mineral de
alimentacin, Ai.

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8) Determinar los gramos de producto bajo la malla P1 generado por revolucin del
molino, Gbp mediante la ecuacin 8.1.
9) Calcular el nmero de revoluciones necesarias para el nuevo ciclo de molienda,
Nri+1 mediante la ecuacin 8.2.
10) Adicionar al molino las masas MGi y Ai y moler por el nmero de revoluciones
calculado en el paso anterior.
11) Repetir los procedimientos 7 al 10 las veces que sean necesarias hasta que el
producto bajo la malla de corte P1 se haga constante con un 350% de carga
circulante o cuando se produzca una inversin en la cantidad de fino producido.

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4. Resultados.
En primer lugar se presentaran la distribucin granulomtrica de la alimentacin y producto de
finos.

Distribucin Granulometrica
Pasante acumulado (%) 100

80

60

40 Producto de Finos
Alimentacion
20

0
1 10 100 1000 10000
Tamao de particula (micas)

Figura 4.1.Grafico distribucin granulomtrica.

De las tablas 8.1 y 8.2 se obtuvieron los valores de 80 y 80 los valores fueron de 166 y 933
micas respectivamente

Tabla 4.1. Parmetros del Test de Bond.

Ciclo Nri Mgi Mfi GBP Ai Carga circulante NRi+1

0 1409,6 100
1 100 561,3 846,9 3,17 848,3 166 27
2 27 963,8 440,9 4,516 445,8 318 56
3 56 988,8 409,3 4,315 420,2 341,58 57
4 57 999,7 409,8 4,39 409,9 343,9 57
5 57 1002,2 397,8 14,88 407,4 352,9 17

Finalmente se presentan los resultados del work index y energa especifica de molienda.

Tabla 4.2. Valores para el work index y energa especifica de molienda.

Work index (kwh/Tc) 4.92

Energia especifica de consumo (Kwh/Tc) 2.21

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5. Anlisis y discusin de resultados.

Analizando la figura 4.1 se evidencia claramente una reduccin de tamao por parte de la
molienda ya que la curva del producto de finos se encuentra por encima de la curva de
alimentacin, esta reduccin de tamao es de 5.62 veces aproximadamente, lo cual si
recordamos los laboratorios anteriores la razn de reduccin de la molienda es bastante inferior
en comparacin con la de un chancado primario donde se encontraron razones de reduccin de
alrededor de 300 veces, cabe destacar tambin que mientras ms grande es la roca ms
sencillo es reducir su tamao.

Por otro lado se calculo el Work index del mineral para esto se necesitaron los anlisis
granulomtricos de la alimentacin del molino y del producto (tablas 8.1 y 8.2) y obtener el 80 y
80 respectivamente al obtener una carga circulante del 350%, en nuestra experiencia se obtuvo
una carga circulante del 352% al quinto ciclo, con esto se obtiene el GBP promedio de los tres
ltimos ciclos y utilizando la malla de corte 65, reemplazamos los valores en la frmula 3.4 y
obtenemos el work index, luego obtenido el work index se reemplaza en la frmula 3.5 y
obtenemos la energa especifica.

Analizando el postulado de Bond se necesita un tamao tal que el 80% sea menor a 100m
(aproximadamente un 67% de pasante en la malla 200 Tyler), por lo que comparando con la
tabla 8.2 se observa un pasante de aproximado de 61% en la malla 200, por lo que tenemos
una diferencia del un 6% esta pequea diferencia puede atribuirse a los equipos de
conminucion utilizados o a una prdida de mineral al momento de realizar el anlisis
granulomtrico.

Los valores para la energa especfica en chile oscilan entre 2 a 7 kwh/Tc y el valor obtenido
para nuestro mineral se acerca al lmite inferior de este rango (ver tabla 4.2) por lo que
podramos inferir que el mineral trabajado fue un mineral blando, lo cual podemos afirmar al
compararlo con la tablas de durezas con respecto al work index (tabla 8.4) la cual nos indica
que un mineral con un work index inferior a 12 es un mineral muy blando, el valor calculado
para nuestro mineral fue de 4.92 esto explica la baja energa especfica para reducir una
tonelada corta de mineral. Por otro lado al comparar el work index de nuestra muestra con el de
algunas de las faenas mineras ms conocidas de chile (tabla 8.3) no encontramos ninguna que
se asemeje a nuestro valor, esto podria deberse a que estas faenas trabajan con minerales de
cobre sulfurados los cuales son extremadamente duros como en el caso de mantos blancos y el
tenient, por lo que se podra decir que el mineral trabajado corresponde a un oxido como la
magnetita la cual tiene un rango de W.I de entre 4 a 7.

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Finalmente queda en evidencia que test de bond es un parmetro bastante til y sencillo para
tener una aproximacin de los costos energticos de reduccin de tamao en la molienda y de
la dureza del mineral a travs del work index.

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6. Conclusiones.
el valor para el work index de nuestra muestra fue de 4.92 (Kwh/Tc).

El consumo de energa especifica fue de 2.21 (Kwh/Tc).

Por el valor de W.I calculado podemos afirmar que se trata de un mineral

extremadamente blando.

El W.I es una forma de medir la dureza del mineral por lo que podemos decir con
propiedad que mientras ms blando sea el mineral se necesitara de una menor energa
especfica para reducir su tamao.

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7. Referencias bibliogrficas.
Magne, Luis, (1998). Tcnicas experimentales en procesamiento de minerales.

Procesamiento de minerales, 18-22.

Magne, Luis, (1998). Chancado. Procesamiento de minerales, 58-71.

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8. Anexo.
Tabla 8.1. Analisis granulomtrico Alimentacin.

Malla Abertura (um) Masa (g) Retenido (%) Pasante (%)

3 9520 0 0,00 100,00
4 6731 0 0,00 100,00
6 4760 0,1 0,02 100,00
8 3365 0,2 0,04 99,98
10 2380 1,2 0,21 99,95
14 1700 49,9 8,75 99,74
20 1180 83,8 14,70 90,99
28 850 75,6 13,26 76,29
35 600 59,3 10,40 63,03
48 425 48 8,42 52,63
65 300 38,3 6,72 44,21
100 212 25,9 4,54 37,50
150 150 27,3 4,79 32,95
200 106 35,3 6,19 28,17
270 75 30,9 5,42 21,97
325 53 20 3,51 16,56
400 48 31,7 5,56 13,05
Fondo 38 42,7 7,49 7,49

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Tabla 8.2 Analisis granulomtrico producto finos de los ltimos tres ciclos.

Malla Abertura (um) Masa (g) Retenido (%) Pasante (%)

20 1180 0 0,00 100,00
28 850 0 0,00 100,00
35 600 0 0,00 100,00
48 425 0,2 0,03 100,00
65 300 30 5,24 99,97
100 212 114,5 19,99 94,73
150 150 81 14,14 74,73
200 106 112,2 19,59 60,59
270 75 147,4 25,74 41,00
325 53 30,3 5,29 15,26
400 48 35,7 6,23 9,97
Fondo 38 21,4 3,74 3,74

Tabla 8.3 Work index de algunas faenas mineras chilenas.

Work Index
Faena (kwh/Tc)
Chuquicamata 8,8
Mantos
Blancos 23
El Teniente 12 a 14

Tabla 8.3 Dureza del mineral segn su work index.

Descripcin Rango de WI [kWh/ton]

Muy blando <8
Relativamente blando 8 12
Medio 12 16
Relativamente duro 16 20
Muy duro 20 24
Extremadamente duro > 24

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Formulas para el clculo de los factores de bond utilizados para la tabla 4.1.

(1) 0 (1 )
= Ec (8.1)

0
0 (1 )
Ec (8.2)
3,5
(+1) =

: Gramos de producto bajo malla de corte por revolucin de molino.

1 : Abertura de la malla empleada para cerrar el circuito [m]

: Masa de finos obtenida bajo la malla de corte 1

0 (1 ) : Fraccin de mineral bajo malla de corte 1 de alimentacin fresca.

: Nmero de revoluciones del Molino en el ciclo i

: Alimentacin fresca del Molino en el ciclo i

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