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CAPITULO I: Fecha: 16/08/2010

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INTRODUCCION
I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS
II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD
III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN
IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.
V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS
VI.- OBJETIVOS Y ALCANCE DE CONTROL DE PROCESOS
VII.- BASE DE CONTROL DE PROCESOS
VIII.- CARACTERISTICAS DE VARIACION DE PROCESOS
IX.- CAUSAS DE LA VARIACIN DE LOS PROCESO
X.- HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONTROL ESTADSTICOS DE LOS PROCESOS
XI.- IMPORTANCIA Y USO DE HERRAMIENTAS CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS EN EL CEP
XII.- ESTUDIO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIN

INTRODUCCION

El control estadstico de la calidad es un mtodo de mejora continua de los procesos


operativos de una organizacin, se basa en la reduccin sistemtica de la variacin
de aquellas caractersticas que ms influyen en la calidad de los productos o

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servicios. Las herramientas estadsticas utilizadas para la reduccin de la variacin


son, fundamentalmente, el seguimiento, el control y la mejora de los procesos.

El control y mejora de los procesos se enfoca hacia la prevencin (no producir


defecto) y, por lo tanto, los gastos que implica su implantacin ms que un costo
son una buena inversin.

Siguiendo el mismo orden de idea, el control estadstico de la calidad cuentan con


herramientas de anlisis y resolucin de problemas, como distribucin de
frecuencias e histogramas, diagrama de recorrido, diagrama de flujo, hojas de
registros, diagrama causa- efecto, diagrama de Pareto, tormentas de ideas y otras
herramientas estadsticas como los grficos de control por variables y por atributos,
el diseo de experimentos y los ndices de capacidad de los procesos, tiene como
objetivo la reduccin sistemtica de la variacin de los procesos.

I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS


Es una metodologa para planificar y determinar cundo un proceso est fuera de
control. Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una organizacin,
basndose en tcnicas estadsticas, la cual permite establecer criterios para medir,
detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del

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producto o servicio final. Estas mejoras en los procesos operativos de una


organizacin son:
Disminucin de los costos para as ofrecer productos competitivos.
Eliminar actividades que no agregan valor al proceso productivo, es decir,
reducir el tiempo de fabricacin de productos o servicios.
Identificacin de los cuellos de botellas, paradas y otros tipos de esperas dentro
del proceso productivo.
Evitar los problemas de cumplimiento, con los requisitos por el cliente final.
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el
proceso de mejora constante de una empresa.

Procesos: Un proceso es una serie de acciones u operaciones que transforman


entradas en respuestas, es decir:
PROCESO

RESPUESTA A
ENTRADAS PROCESO A
ENTRADA E

RESPUESTA E
PROCESO E
ENTRADA G

RESPUESTA B
ENTRADAS PROCESO B
ENTRADA E

PROCESO E RESPUESTA

RESPUESTA C
ENTRADAS PROCESO C
ENTRADA F
RESPUESTA F
PROCESO F
ENTRADA G

RESPUESTA D
ENTRADAS PROCESO D
ENTRADA F

FIGURA 1: ESQUEMA TIPICO DE UN PROCESO DE TRANSFORMACION

Sistema: es un conjunto de componentes o elementos que interactan entre s, con


el propsito o misin determinado. Un sistema recibe entradas de su entorno,
transforma estas entradas en respuestas y entrega de estas respuestas de nuevo a
su entorno.

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REALIMENTACION

SUMINISTRO PROCESO CLIENTE

ENTRADAS RESPUESTAS

Mtodos
Materiales Productos
Maquinarias y/o
Hombres Servicios
Entorno
Informacin

FIGURA 2: MODELO DE SISTEMA

La realimentacin de informacin respecto a la reaccin del usuario del producto o


servicio frente a las respuestas del sistema permite emprender acciones correctoras
sobre aquellos que no se ajustan a las exigencias del usuario.

Variacin: se entiende por variacin los cambios acaecidos en el valor de la


caracterstica medida, siendo esta caracterstica la respuesta de un proceso
determinado.

MEDIR
ENTRADAS PROCESO RESPUESTA VALORES
RESPUESTAS

LCS

LCC REPRESENTAR
VALORES
LCI
RESPUESTAS
X

FIGURA 3: VARIACION

II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD

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WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de 1900 - 20


de diciembre de 1993). Estadstico estadounidense, profesor
universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto
de calidad total. Su nombre est asociado al desarrollo y
crecimiento de Japn despus de la Segunda Guerra
Mundial.

En 1950 la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros (JUSE) invit a Deming a


Tokio a impartir charlas sobre control estadstico de procesos formando a cientos
de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadstico de los procesos y los
conceptos de calidad.

La mayor contribucin de Deming a los procesos de calidad en Japn es el control


estadstico de proceso, que es un lenguaje matemtico con el cual los
administradores y operadores pueden entender "lo que las mquinas dicen". Las
variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad prometida.

Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia se
debera llamar "ciclo Shewhart", por ser este ltimo quien lo invent.

Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de


la Gerencia de Deming, son los siguientes:

Los 14 puntos de Deming Las 7 Enfermedades Mortales de la


1. Crear constancia en el propsito de Gerencia
mejorar.
2. Adaptar la organizacin. 1. Falta de constancia en los propsitos
3. Evitar la inspeccin masiva de productos 2. nfasis en las ganancias a corto plazo
4. Comprar por calidad, no por precio y y los dividendos inmediatos
estrechar lazos con los proveedores. 3. Evaluacin por rendimiento,
5. Mejorar continuamente. clasificacin de mritos o revisin
6. Formar y entrenar a los trabajadores para anual de resultados
mejorar el desempeo del trabajo. 4. Movilidad de los ejecutivos
7. Adoptar e implantar el liderazgo.

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8. Eliminar el miedo. 5. Gerencia de la compaa basndose


9. Romper las barreras entre departamentos. solamente en las cifras visibles
10. Eliminar eslganes y consignas para los 6. Costos mdicos excesivos.
operarios, sustituyndolas por acciones de 7. Costo excesivo de garantas
mejora.
11. Eliminar estndares de trabajo, incentivos
y trabajo a destajo, no son compatibles
con la mejora continua.
12. Eliminar las barreas que privan a la gente
de estar orgullosa de su trabajo.
13. Estimular a la gente para su mejora
personal.
14. Poner a trabajar a todos para realizar esta
transformacin.
Ciclo de Deming

ACTUAR PLANIFICAR
Cmo mejorar que haces?
la prxima vez? Cmo hacerlo?

VERIFICAR
HACER
las cosas
hacer lo
pasaron segn
planificado
lo planificado?

Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del
mismo mayor ser la calidad del producto resultante. En cada proceso pueden
generarse dos tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado
inicialmente: variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta
distincin es posible alcanzar la calidad.

Las variaciones comunes estn permanentemente presentes en cualquier proceso


como consecuencia de su diseo y de sus condiciones de funcionamiento,
generando un patrn homogneo de variabilidad que puede predecirse y, por tanto,
controlarse. Las variaciones no asignables o especiales tienen, por su parte, un
carcter espordico y puntual provocando anomalas y defectos en la fabricacin

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perfectamente definidos, en cuanto se conoce la causa que origina ese tipo de


defecto y por tanto se puede eliminar el mismo corrigiendo la causa que lo genera.

El objetivo principal del control estadstico de procesos es detectar las causas


asignables de variabilidad de manera que la nica fuente de variabilidad del proceso
sea debido a causas comunes o no asignables, es decir, puramente aleatorias.

JOSEPH MOSES JURAN (24 de diciembre de 1904 - 28 de


febrero de 2008) fue un consultor de gestin de la calidad del
siglo 20. Escritor de varios libros influyentes sobre esos
temas. En 1912, emigr a Estados Unidos con su familia,
establecindose en Minneapolis, Minnesota. Juran
sobresali en la escuela, especialmente en matemticas y se
gradu de la Escuela Secundaria del Sur de Minneapolis en
1920. Su contribuciones fueron:

1.- Principio de Pareto: fue en 1941 que Juran descubri la obra de Vilfredo Pareto.
Juran ampli la aplicacin del principio de Pareto a cuestiones de calidad (por
ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas). Esto
tambin se conoce como "los pocos vitales y muchos triviales". Juran en los ltimos
aos ha preferido "los pocos vitales y los muchos tiles" para indicar que el 80%
restante de las causas no deben ser totalmente ignoradas.

2.- Teora de la gestin de calidad: Cuando l comenz su carrera en la dcada


de 1920 el principal foco en la gestin de la calidad es de la calidad de la final, o
productos acabados. Los instrumentos utilizados eran de la Campana de la
aceptacin del sistema de muestreo, planes de inspeccin, y las grficas de control.

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3.- Triloga de Juran: Tambin desarroll la "triloga de Juran," un enfoque de la


gestin de que se compone de tres procesos de gestin: la planificacin, el control
de la calidad y la mejora de la calidad

KAORU ISHIKAWA (Japn, 1915 1989) Terico de la


administracin de empresas japons, experto en el control de
calidad. Educado en una familia con extensa tradicin
industrial, Ishikawa se licenci en Qumicas por la Universidad
de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabaj en la industria y en
el ejrcito. Ejerci tambin la docencia en el rea de ingeniera
de la misma universidad.

Se le considera el padre del anlisis cientfico de las causas de problemas en


procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos grficos agrupan
por categoras todas las causas de los problemas.

En 1943 desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de


una industria japonesa. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una
herramienta sistemtica para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la
variacin de la calidad en la produccin, y organizar la relacin entre ellas. De
acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japn se caracteriza por la
participacin de todos, desde los altos directivos hasta los empleados de ms bajo
rango, ms que por los mtodos estadsticos de estudio.

Ishikawa defini la filosofa administrativa que se encuentra detrs de la calidad, los


elementos de los sistemas de calidad y lo que l denomina, las "siete herramientas
bsicas de la administracin de la calidad", donde se le considera una fuerte
inclinacin hacia las tcnicas estadsticas.

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CAUSA EFECTO

HOMBRE MAQUINA ENTORNO

CAUSA

SUB CAUSA

PROBLEMA

MATERIAL METODO MEDIDA

FIGURA 4: Diagrama de Causa-Efecto

Las 7 herramientas bsicas para la administracin de la calidad


1. Elaboracin de grficas del flujo del proceso (es un diagrama de los pasos o
puntos del proceso, identificados de la manera ms simplificada posible,
utilizando varios cdigos necesarios para el entendimiento de este).
2. Grficas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, as como las
variables y los defectos que atribuyen).
3. Histogramas (visin grfica de las variables).
4. Anlisis Pareto (clasificacin de problemas, identificacin y resolucin).
5. Anlisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de
los problemas a analizar).
6. Diagramas de dispersin (definicin de relaciones).
7. Grficas de control (medicin y control de la variacin).

Principios de calidad de Ishikawa


1. La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin.
2. El primer paso en la calidad es hacer las necesidades sobre los clientes.
3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la
inspeccin.
4. Eliminar la causa raz y no los sntomas.

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5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas


las reas.
6. No confundir los medios con los objetivos.
7. Ponga la calidad en primer trmino y dirija su vista a las utilidades a largo
plazo.
8. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les
presenten hechos.
10. El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de anlisis y de solucin de problemas.
11. Aquellos datos que no tengan informacin dispersa (es decir, variabilidad) son
falsos.

PHILIP BAYARD CROSBY naci el 18 de junio de 1926 en


Wheeling, Virginia Oeste. Casado con Peggy Crosby.
Su carrera comenz en una planta de fabricacin en lnea
donde decidi que su meta sera ensear administracin en la
cual previniendo problema sera ms provechoso que ser
bueno en solucionarlos.

Philip Crosby ha publicado ms de diez libros en su carrera, el primero (best


seller) fue "Quality is Free" o "La Calidad No Cuesta". Otros libros importantes han
sido "The absolutes of Leadership" o "Los Absolutos de la Calidad".
Catorce pasos de la administracin Las seis c de crosby:
por calidad de Crosby 1. Comprensin.
1. Establecer el compromiso en la 2. Competencia.
direccin o en la calidad. 3. Compromiso.
2. Formar el equipo para la mejora de 4. Comunicacin.
la calidad. 5. Correccin.
3. Capacitar al personal de la calidad. 6. Continuidad.
4. Establecer mediciones de calidad.
5. Evaluar los costos de la calidad.
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6. Crear conciencia de la calidad. Las tres t de Crosby


7. Tomar acciones correctivas. Tiempo - Talento - Tesoro
8. Planificar el da cero defectos.
9. Festejar el da cero defectos.
10. Establecer metas.
11. Eliminar las causas del error.
12. Dar reconocimientos.
13. Formar consejos de calidad.
14. Repetir el proceso.

GENICHI TAGUCHI (nacido en 1 de enero de 1924 en


Tokamachi, Japn) es ingeniero y estadstico. Desde la
dcada de 1950 desarroll una metodologa para la aplicacin
de Estadsticas para mejorar la calidad de los productos
manufacturados.

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales: Productos


atractivos al cliente y ofrecer mejores productos que la competencia. Estos
conceptos se concretan en los siguientes puntos:
Funcin de prdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio
de la funcin de prdida, donde a mayor variacin de una especificacin con
respecto al valor nominal, mayor es la prdida monetaria transferida al
consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reduccin de
la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso esta
ntimamente relacionada con la reduccin de la variabilidad con respecto al
valor objetivo.
La variabilidad puede cuantificarse en trminos monetarios.
Diseo del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del
producto.
Optimizacin del diseo del producto y proceso
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Ingeniera de calidad en lnea: son actividades de ingeniera de calidad en


lnea, el rea de manufactura, el control y la correccin de procesos, as como
el mantenimiento preventivo.
Ingeniera de calidad fuera de lnea: se encarga de la optimizacin del diseo
de productos y procesos. El control de calidad desde la etapa del diseo del
producto.

Cre el concepto de diseo robusto, este exceda sus expectativas de calidad,


para as lograr la satisfaccin del cliente.

SHIGEO SHINGO naci en Japn en 1909. Ingeniero Mecnico


de la Escuela Tcnica Yamanahsi en 1930, se incorpor a la
Fbrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwn, donde introdujo los
mtodos de gestin cientfica.

El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos que ocurren por
errores en el proceso y para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone
combinar dos mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-yokes.

En 1967 introdujo inspeccin en la fuente y haciendo ms sofisticados los Poka


Yoke, reduciendo la utilidad del control estadstico de la calidad, ya que no se daban
errores
El Cambio de Troquel en Un Minuto o SMED naci en 1950 cuando diriga un
estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda) que tiene por principal
objetivo reducir al mnimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las
mquinas y herramientas en el cambio de producto a fabricar. Esta pretenda
eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de
carroceras. Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplic al sistema de

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Produccin de Toyota, el cual se convirti en el mtodo ms efectivo para la


produccin JIT.

Shingo fue ingeniero en Toyota, donde cre y formaliz el El Zero Quality Control
(ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la
causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son
los resultados de continuar con dichos errores".

TAHIICHI OHNO vicepresidente de Toyota Motor, desarroll el sistema de gestin


de la produccin de JIT (just in time) o justo a tiempo. El JIT est orientado a mejorar
los resultados de la organizacin con la participacin de los empleados a travs de
la eliminacin de todas las actividades que no generan valor (despilfarros).

El Just in time favorece e impulsa una serie de


Los despilfarros se clasifican en
actividades tales como:
1. Por exceso de produccin Formacin de las personas
2. Por tiempo de espera Racionalizacin de los puestos y flujos de
3. De transporte produccin
4. De proceso
5. De existencias Relacin de asociacin de proveedores y
6. De movimiento clientes
7. Por defectos de producto o servicio Eliminacin de defectos
Minimizacin de averas

Registrar pedidos
cliente

Fabricar productos

Gestionar almacn

Generar pedidos a
provedores provedores

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III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN


En 1991, la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad (EFQM) junto a la
comisin de la Unin Europea y la European Organization for Quality (EQQ
Organizacin Europea de la Calidad) desarrollaron un modelo de gestin de la
calidad total llamado a ser el referencial bsico para el continente europeo, el
modelo EFQM.

El modelo inicial fue modificado en 1999 (coincidi en el tiempo con la transicin del
concepto de Calidad Total a Excelencia) y pas a denominarse EFQM Model of
Excellence. La EFQM planea revisar el modelo europeo cada dos aos para
garantizar de este modo la mejora continua.

El modelo Excelencia Europeo se basa en los resultados conjuntos de nueve


criterios divididos en agentes facilitadores y resultados. Cada criterio se compone a
su vez de distintos subcriterios. Cada criterio tiene un peso especfico dentro del
modelo y la puntuacin mxima que puede lograrse es de 1000 puntos. De ellos,
500 puntos corresponden a los agentes facilitadores y 500 a los resultados.

El TQM tiene como objetivo principal el logro de los beneficios de la empresa a


largo plazo, y ste es nicamente un objetivo alcanzable si contamos con clientes y
empleados satisfechos, y si tenemos tambin en cuenta los requisitos que nos
marca la sociedad. La EFQM tiene una doble misin:
Apoyar a las empresas europeas en su gestin para acelerar el proceso de
convertir a la calidad en un elemento decisivo para obtener una ventaja
competitiva global.
Estimular y ayudar a todos los estamentos de Europa Occidental a
participar en actividades tendentes a mejorar la calidad y promover la
cultura de calidad.

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Agentes facilitadores Resultados

Personas Resultados
en las Personas
100 Ptos (9%)
90 Ptos (9%)

Liderazgo Polticas y Resultados Resultados


100 Ptos. estrategias Procesos en los clientes Claves
10% 80 Ptos (8%) 200 Ptos (20%) 150 Ptos (15%)

Alianzas y Resultados
recursos en la sociedad
100 Ptos (9%) 60 Ptos (6%)

Innovacin y aprendizaje

Esquema del modelo EFQM

IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.

El Modelo Iberoamericano de Excelencia en la Gestin es un Modelo supranacional


que trata de crear un punto de referencia nico en el que se encuentren reflejados
los distintos modelos de excelencia nacionales de los pases iberoamericanos.

Este Modelo es aplicable a Empresas privadas e Instituciones pblicas de todo tipo


de sector de actividad y tamao, y sirve como referente para evaluar una
organizacin, establecer planes de progreso, identificar sus puntos fuertes y reas
de mejora, y as mismo es una poderosa fuente de informacin para el desarrollo y
la planificacin estratgica.

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600 puntos Procesos facilitadores 400 puntos Resultados


2 Polticas y 6 Resultados de
estrategias 100 clientes 110

1 liderazgo y
7 Resultados de 9 Resultados
estilo de 3 Desarrollo de 5 Clientes
desarrollo de Globales
gestin las personas 140 120
personas 90 110
140

4 Recursos y 8 Resultados en la
asociados 100 sociedad 90

Innovacin y mejora continua

V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS


La variabilidad es una caracterstica de los fenmenos de la naturaleza que los hace
presentarse siempre diferente, es parte intrnseca de nuestras vidas y de todas
nuestras actividades; hasta ahora nadie ha encontrado la forma de eliminarla y
tenemos que aprender a controlarla.

La variabilidad de los procesos se puede conocer a travs de los datos y controlar


a travs de los mtodos estadsticos; a variabilidad es lo nico seguro en la realidad
de los procesos y la nica forma de controlarla es a travs de los datos; cuando los
datos no presentan variacin, o cuando la variacin en el tiempo es constante, se
puede estar seguros que los datos son falsos.

El control de la variabilidad de los procesos se logra en gran medida con la


aplicacin de mtodos de control estadsticos para obtener y procesar datos que
sirvan de base para tomar decisiones slidas en el contexto de la variacin.

Estos mtodos agrupan los datos para un perodo determinado y se expresan en


forma esttica sobre una situacin puntual y, si bien cumplen una funcin importante
en el control de la produccin, no proporcionan informacin suficiente sobre la
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dinmica del proceso, sobre su comportamiento y su capacidad, para poder


anticiparse a los problemas y detectar sus causas antes de terminar y entregar el
producto.

Esta informacin es fundamental para poder tomar acciones correctivas o


preventivas antes que se utilicen por lo menos parte de los recursos para el producto
como pueden ser los materiales, el trabajo, las mquinas y los servicios.

Estas actividades en su conjunto conforman lo que denominamos Control


Estadstico de los Procesos que trata sobre el comportamiento de la variabilidad de
los procesos y sobre los mtodos estadsticos utilizados para obtener y procesar la
informacin que permita saber que est ocurriendo ahora y que puede ocurrir en el
tiempo para poder anticiparse a los problemas y tomar oportunamente las acciones
necesarias para mantener controlado el proceso o para mejorarlo.

Los procesos y los productos del sistema de produccin solo resultarn adecuados
si se realizan mediciones oportunas para identificar la variacin que afectan la
calidad, determinar las causas que la producen y tomar las acciones correctivas
pertinentes.

VI.- OBJETIVOS Y ALCANCE DE CONTROL DE PROCESOS


El control de procesos se realiza para controlar la variabilidad dentro de los lmites
establecidos con el propsito de asegurar el cumplimiento de los requerimientos de
los clientes y de las especificaciones de diseo establecidas, para lo cual se deber:
Controlar los materiales y productos adquiridos para el proceso de
produccin.
Controlar las variables de los factores de produccin para mantener el normal
funcionamiento de los procesos de produccin.
Controlar los productos terminados que satisfagan los requerimientos de
diseo.

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Asegurar la satisfaccin de los clientes con productos que satisfagan sus


requerimientos.
Controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos para mejorar la
productividad y calidad.

En el marco de estos objetivos se planifican y realizan las actividades necesarias


para asegurar la entrega del producto de acuerdo a los requerimientos de los
clientes y de la organizacin.

VII.- BASE DE CONTROL DE PROCESOS


La mayora de los datos derivados de los procesos de produccin estn
caracterizados por la variabilidad causada por perturbaciones derivadas del azar o
de sucesos impredecibles que no encuentran solucin a travs de los modelos
determinsticos. El control estadstico de la produccin se realiza para optimizar la
calidad de procesos y productos afectados por esta variabilidad sobre la base de
los siguientes criterios:
En todo trabajo hay dispersin que se tiene que medir para poder controlar
Los datos que no reflejen dispersin son datos falsos
Sin anlisis estadstico no hay control eficaz
El control de la calidad empieza y termina con un cuadro estadstico
El 95% de los problemas de un producto se pueden resolver a travs de
mtodos estadsticos
Gerentes, ingenieros y tcnicos de la empresa deben saber aplicar mtodos
estadsticos

Estos criterios debern ser aplicados en el marco de principios bsicos de la gestin


de la calidad para asegurar la efectividad de la gestin realizada a travs del
personal gerencial y tcnico de la organizacin. Los criterios estn asociados al
liderazgo, enfoque en los procesos, enfoque sistmico, enfoque en los clientes, y

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fundamentalmente, para el control de la calidad en la toma de decisiones basadas


en hechos.

En el sistema de produccin se puede y debe medir el resultado de todas las


actividades realizadas a travs de procesos. Cuando la medicin no es posible, no
sabemos si lo que estamos haciendo tiene algn valor y el sistema tiene problemas
de diseo que deben ser superados.

VIII.- CARACTERISTICAS DE VARIACION DE PROCESOS


Es importante diferenciar dos tipos de variacin que se puede observar en los
grficos de control para determinar si un proceso est operando en condiciones
normales o si existen interferencias de elementos extraos o imprevistos que
ameritan tratamiento diferente para mantener el control.

Variacin aleatoria: es la variacin comn inherente al proceso que


permanece estable dentro de ciertos lmites, mientras no sean modificadas
las condiciones operativas del proceso. Por ejemplo, en el dimetro de ejes
la variacin esperada podra ser consecuencia de: Variacin de la dureza del
acero, fluctuacin de la corriente, errores de medicin, desgaste de la
mquina. Al medir los dimetros de cada eje, se espera algo de variabilidad
asignada (fortuita) alrededor del valor medio, tal vez una distribucin normal
con una desviacin estndar estable. Cuando esto ocurre el proceso est
controlado en el marco de lo que se espera.
Cuando un proceso est controlado, la distribucin de probabilidad tiene la
tendencia a ser una distribucin normal con la ventaja de que se puede
estimar los niveles de cumplimiento de los requerimientos establecidos en el
marco de la teora de probabilidades aplicada a estos casos

Variacin no aleatoria: es la variacin no inherente al proceso, la cual puede


ocurrir por causas especiales ajenas al proceso propiamente dicho como

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pueden ser: La cuchilla del torno se va desgastando y las piezas salen cada
vez con mayor dimetro, los instrumentos de medicin estn descontrolados,
el operario en las tardes est cansado y no presta atencin al trabajo. Cuando
se presenta alguna variacin no aleatoria, el proceso est fuera de control y
se debe identificar y corregir esta variacin hasta lograr controlar el proceso.

El control de los procesos implica el estudio de la variabilidad. Al medir la variacin


del proceso podemos identificar e eliminar las causas no aleatorias y luego mejorar
el proceso para reducir la variacin aleatoria en el marco de los siguientes principios:
1. Cuando se presenta alguna variacin no aleatoria el proceso est fuera de
control. Al analizar el proceso podemos encontrar y eliminar las causas no
aleatorias para mantener el proceso controlado.
2. Solamente cuando el proceso est bajo control se puede pensar en la
reduccin de la variacin aleatoria mejorando la capacidad diseada del
proceso.

La variacin se controla a travs del proceso de operaciones de produccin a travs


del cual se controla los insumos materiales, las variables continuas de los procesos
y los atributos de los productos terminados.

IX.- CAUSAS DE LA VARIACIN DE LOS PROCESO


Hemos visto que existen diferencias entre productos realizados exactamente de la
misma forma. Esta dispersin, en la mayora de los casos, es motivada por los
factores de produccin que intervienen en los procesos:
Las materias primas o servicios adquiridos a otras organizaciones
Las mquinas, equipos, herramientas utilizadas
Las personas que realizan el trabajo manual o intelectual
Los mtodos de trabajo diseados para la realizacin del trabajo

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Por tal motivo, cuando existe una pequea diferencia en los factores de produccin,
esta variacin puede resultar en una gran dispersin de la calidad del producto.

El efecto corresponde a la caracterstica de calidad que se quiere controlar y las


causas corresponden a los factores de produccin que intervienen en el proceso

X.- HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONTROL ESTADSTICOS DE LOS


PROCESOS
Hasta el ao 1.900, el desarrollo de la gestin de la calidad va unido al desarrollo
de la economa, debido a que en la poca de la prehistoria las condiciones de vida
eran precaria, ya que las personas tenan pocas opciones para elegir lo que habran
de comer, vestir, en donde vivir y como vivir, todo dependa de sus habilidades en
la cacera y en el manejo de las herramientas, as como la fuerza y voluntad, el
usuario y el primitivo eran, regularmente, el mismo individuo.

La calidad se determinaba a travs del contacto entre los compradores y los


vendedores, las buenas relaciones mejoraban la posibilidad de hacerse de una
mejor mercanca, sin embargo, no existan garantas ni especificaciones, el cliente
escoga dentro de las existencias disponibles.

Conforme con la tcnica se perfeccionaba y las poblaciones crecan hasta


transformarse en pueblos y luego en grandes ciudades, fueron apareciendo talleres
de artesanos dedicados a la fabricacin de utensilios y mercancas, basando su
prestigio en la ms alta calidad de sus productos para corresponder a las
necesidades del cliente.

El control de la calidad estadstico comenz en los aos 1.920 con la aplicacin


industrial del cuadro de control ideado por el Dr. W.a shewhart, el mismo se inspir
en modelos matemticos y estadsticos puros para crear los grficos de control a
travs de la recoleccin de datos derivados de los procesos fsicos.

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La segunda guerra mundial fue el catalizador que permiti aplicar el cuadro de


control a diversas industrias en los estados unidos, cuando la simple reorganizacin
de los sistemas productivos resulto inadecuada para cumplir las existencias del
estado de guerra y semi-guerra. Pero al utilizar el control de la calidad, los estados
unidos pudieron producir artculos militares de bajo costo y en gran cantidad. Las
normas para tiempos de guerra que se publicaron entonces se denominaron
Normas Z-1.

Inglaterra tambin desarrollo el control de la calidad muy pronto. Haba sido hogar
de la estadstica moderna, cuya aplicacin se hizo evidente en la adopcin de las
normas britnicas 600 en 1935 basadas en el trabajo estadstico de E.S. Pearson.
Ms tarde se adopt la totalidad de las normas Z-1 norteamericanas como normas
britnicas 1008. Durante los aos de la guerra, Inglaterra tambin formulo y aplico
otras normas.

La produccin norteamericana durante la guerra fue muy satisfactoria en trminos


cuantitativos, cualitativos y econmicos, debido en parte a la introduccin del control
de calidad estadsticos, que tambin estimulo los avances tecnolgicos. Podra
llegar a especularse que la segunda guerra mundial la ganaron el control de la
calidad y la utilizacin de la estadstica moderna. Ciertos mtodos estadsticos
investigado y empleados por las potencias alidadas resultaron tan eficaces que
estuvieron clasificados como secretos militares hasta la derrota de la Alemania nazi.

El Japn se haba enterado de las primeras normas britnicas 600 en la preguerra


y las haba traducido al japons durante la misma. Algunos acadmicos japoneses
se dedicaron seriamente al estudio de la estadstica moderna pero su trabajo se
expresaba en un lenguaje matemtico difcil de entender y la estadstica no logro
una acogida popular.

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En el campo de la administracin el Japn tambin iba a la zaga, pues utilizaba el


llamado mtodo Taylor en ciertas reas. (El mtodo Taylor exiga que los obreros
siguieran especficamente fijadas por los especialistas y en esa poca ese enfoque
se consideraba muy moderno). El control de calidad dependa enteramente de la
inspeccin, pero producto de la segunda guerra mundial la produccin industrial
comienza aumentar considerablemente, provocando un crecimiento de produccin
industrial y al mismo tiempo crecimientos en los costos operativos, el cual produjo
reduccin de los inspectores de calidad.

A partir de este hecho, en el ao 1.940 nacen las tcnicas de estadsticas en los


estados unidos, que a travs de su aplicacin, logran mejorar con xito, la
produccin de municiones y otros productos de importancias estratgicas.

XI.- IMPORTANCIA Y USO DE HERRAMIENTAS CUALITATIVAS Y


CUANTITATIVAS EN EL CEP
En la dcadas de los 50 se comenzaron a aplicar en Japn las herramientas
estadsticas de control de calidad, desarrolladas anteriormente pos Shewhart Y
Deminig. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron
en gran medida, al uso de estas tcnicas.

Estas herramientas pueden ser descritas genricamente como mtodos para la


mejora continua y la solucin de problemas. Consisten en tcnicas graficas que
ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover
su mejoramiento. Son de creacin occidental, excepto el diagrama causa-efecto que
fue ideado por Ishikawa

El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las
reas de administracin. Las organizaciones de servicios tambin son susceptibles
de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito industrial.
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Adems de las siete herramientas clsicas de la calidad, existe un considerable


nmero de tcnicas dirigidas a la compresin de situaciones complejas, la
identificacin de oportunidades de mejora y el desarrollo de planes de implantacin.
En buena medida estn indicadas en la fase de planificacin del crculo de mejora
continua: Planear-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)

Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi su utilizacin en los aos 60,
acuando la expresin de 7 herramientas para el control de la calidad, con el
propsito de:
Mejorar la productividad y la calidad del producto
Delimitar el rea del problema
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Confirmar los efectos de mejoras
Detectar desfases
Reduccin de despilfarro
Reduccin de emisiones
Mejorar servicio de cliente, etc.

Las herramientas ms utilizadas son:


1) Hoja de recoleccin de datos o verificacin.
2) Histograma

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3) Diagrama de Pareto
4) Diagrama de causa efecto
5) Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)
6) Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin)
7) Grfica de control, muestra:

En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas


cualitativas y no cuantitativas como son:
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas, etc.

XII.- ESTUDIO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE


CALIDAD

1. Diagrama de flujo Representacin de un proceso mediante el diagrama de


flujo. Smbolos utilizados.
Los diagramas de flujo es una representacin grfica de la secuencia cronolgica
de pasos que componen un procedimiento de un producto o servicio, o bien una
combinacin de ambos, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.

Se representan mediante una mezcla de smbolos y explicaciones que se conectan


por medio de flechas para indicar la secuencia los pasos de un proceso.

Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso
contribuye a mejorar continuamente las actividades operativas de una organizacin,
es decir:

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Proporciona informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y


concisa de los procedimientos tantos operativos como administrativo,
proporcionando insumos o recursos y a quin van dirigidos.
Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles
duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,
as como las responsabilidades y los puntos de decisin.
Sirven como herramienta para formar y capacitar a los nuevos trabajadores
y trabajadoras en los procesos productivo de la organizacin.
Identifica al titular responsable del procedimiento, y en caso de su ausencia
pueda ser reemplazado por otro personal para asegurar la continuidad de las
operaciones.
Los diagramas de flujos es una actividad que agrega valor al proceso, el
mismo debe ser actualizado en caso de que ocurra cambios en los procesos
tantos operativos como administrativo de la organizacin.

1.1. Simbologa
Para la construccin de los Diagramas de Flujo se utilizarn los siguientes smbolos:
Smbolos Significado Smbolos Significado
Inicio o fin del diagrama Realizacin de una actividad

Anlisis de la situacin y
Documentacin
toma de decisin

Demoras Datos

Conexin o relacin entre


Actividad combinadas
partes de un diagrama

Auditorias Actividad de subproceso

Realizacin de una
Transporte
actividad contratada

Referencia a otra pagina Base de datos

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Indicacin del flujo de


Lmites geogrficos
proceso

1.2. Criterios para el diseo de los diagramas de flujo


Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes
criterios:
Encabezado del diagrama de flujo, este debe contener la siguiente
informacin:
1. Nombre de la institucin.
2. Ttulo, o sea diagrama de flujo.
3. Denominacin del proceso o procedimiento.
4. Denominacin del sector responsable del procedimiento.
5. Fecha de elaboracin.
6. Nombre del analista que realiz el trabajo.
7. Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso o
procedimiento y de los responsables.
8. Simbologa utilizada y su significado.

Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:


1. Debe de indicarse claramente dnde inicia y dnde termina el diagrama.
2. Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
3. No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer
uso excesivo de ellos.
4. No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores.
5. Solo debe llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden llegar
muchas lneas de flujo a otras lneas.
6. Las lneas de flujo deben de entrar a un smbolo por la parte superior y/o
izquierda y salir de l por la parte inferior y/o derecha.
7. En el caso de que el diagrama sobrepase una pgina, enumerar y emplear
los conectores correspondientes.

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8. Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el
uso de muchas palabras.
9. Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, a excepcin
del smbolo inicial y final.
10. Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea de
flujo de salida.
11. Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de dicha
actividad.
12. Cada flecha representa el flujo de una informacin.

Descripcin narrativa del diagrama de flujo, en ella debe considerase:


1. Describir los pasos del procedimiento especificando quin hace, cmo hace,
cundo hace y dnde hace cada paso.
2. Deben utilizarse frases cortas, pero completas.
3. Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona del singular,
del tiempo presente indicativo. Por ejemplo: Recibe, Controla, Remite,
Archiva, etc.
4. Deben evitarse, en lo posible, los trminos tcnicos y/o que puedan tener
ms de una interpretacin: usar en todos los casos trminos sencillos y
uniformes para que el personal que tenga que utilizarlo pueda entender con
mayor facilidad el significado de su contenido.

1.3. Construccin de los diagramas

1.3.1. Preparacin de la construccin del diagrama


Paso 1: Establecer quines deben participar en su construccin: Conformar un
grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de la ejecucin y
el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente
interrelacionados y que constituyen un proceso.

Paso 2: Preparar la logstica de la sesin de trabajo.

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Dar la informacin necesaria a los participantes en la reunin sobre el objeto


de la misma y sobre este procedimiento.
Preparar superficies y material de escritura que permitan tener a la vista
continuamente el trabajo desarrollado.

1.3.2. Desarrollo de la construccin

Paso 3: Definir claramente la utilizacin del Diagrama de Flujo y el resultado


que se espera obtener de la sesin de trabajo: Establecer el objetivo que se
persigue con el diseo de los diagramas y la identificacin de quin lo emplear, ya
que esto permitir definir el grado de detalle y tipo de diagrama a utilizar.

Paso 4: Definir los lmites del proceso en estudio: Definir los lmites de cada
procedimiento mediante la identificacin del primer y ltimo paso que lo conforman,
considerando que en los procedimientos que estn interrelacionados el comienzo
de uno es la conclusin del proceso previo y su trmino significa el inicio del proceso
siguiente.

Paso 5: Esquematizar el proceso en grandes bloques o reas de actividades:


Identificar los grupos de acciones ms relevantes del proceso y establecer su
secuencia temporal. Esta esquematizacin global del proceso a analizar servir de
ayuda para guiar el proceso de construccin del diagrama.

Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso. Una vez que se han
delimitado los procedimientos, se procede a la identificacin de los pasos que estn
incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su orden cronolgico.

Paso 7: Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisin o


bifurcacin.

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Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de


decisin y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentacin de las dos
ramas posibles correspondientes se identifican con los trminos SI/NO.
Escoger la rama ms natural o frecuente de la bifurcacin y desarrollarla,
segn lo dispuesto en el "Paso 6", hasta completarla.
Retroceder hasta la bifurcacin y desarrollar el resto de las ramas de igual
modo.

Paso 8: Revisar el diagrama completo: Al tener identificados y ubicados los pasos


en orden cronolgico, es recomendable hacer una revisin del procedimiento con el
fin de corroborar que el mismo se encuentra completo y ordenado, previendo as la
omisin de pasos relevantes. Construir el diagrama respetando la secuencia
cronolgica y asignando los correspondientes smbolos.

1.4. Diagrama de flujo:

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Inicio

Conformacin del grupo de


trabajo

Preparar la logstica de la sesin

Establecer objetivo de la
construccin y resultado
esperado de la sesin de trabajo

Definir limites del proceso de


estudio

Esquematizar proceso en
grandes bloques o reas de
actividades
Datos
Identificar y documentar el
Escoger una de las ramas
prximo paso del proceso
NO

SI
Es el prximo punto una Es un paso final del
bifurcacin? NO proceso en estudio?

SI

Se ha dejado otras ramas


incompletas?

NO Identificar paso a corregir y


rectificar

Revisar el diagrama

NO
Correcto?

SI
Diagrama

Fin

1.5. Tipos de Diagramas

Existen tres tipos de diagramas de flujo:


A. Diagrama de flujo vertical: tambin denominado grfico de anlisis del
proceso. Es un grfico en donde existen columnas y lneas. En las columnas
estn los smbolos (de operacin, transporte, control, espera y archivo), el
espacio recorrido para la ejecucin y el tiempo invertido, estas dos ltimas son
opcionales de inclusin en el diagrama de flujo. En las lneas se destaca la

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secuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los operarios


involucrados en la rutina.
FIGURA 5: Empresa INJACA de Venezuela

Diagrama de flujo RESUMEN


actividad actual propuesto ahorros
proceso y valor agregado
operacin 3
Ubicacin: Zona Industrial Santa Cruz transporte 2
Proceso: elaboracin de tapas externas demora 1
Fecha: 03/08/2008 inspeccin 1
Mtodo: actual Tipo: material almacenaje 2
Operador: Analistas: T(min) 44.8
% VA 33,30
% VNA 66,70
Comentarios: este proceso se realiza para una caja de tapas push pull 28x400c/ over cap, la
cual contiene 1000 tapas.
actividades SIMBOLO
T(min) D(m) V.A VNA Observacin

Almacn de materia Proteccin de


- - X
prima(J-600) seguridad
Traslado de la MP a la
1.5 10 X montacargas
maquina
Ajuste de la maquina 3 X Especificacin de
medida
Colocar la MP a la
1 X automtica
maquina
maquina inyectora 20 X automtica
Inspeccin de las
15 X visual
tapas
Empaquetar el
0.8 X manual
producto terminado
Traslado del producto
2 14 X montacargas
terminado al almacn
Almacn de producto
1,5 X estantes
terminado

B. Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los mismos


smbolos que en el diagrama de flujo vertical, sin embargo la secuencia de
informacin se presenta de forma horizontal. Este diagrama sirve para destacar
a las personas, unidades u organismos que participan en un determinado
procedimiento o rutina, y es utilizado para visualizar las actividades y
responsabilidades asignadas a cada operador y as poder comparar la

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distribucin de tareas y racionalizar o redistribuir el trabajo. Adems, permite una


mejor y ms rpida comprensin del procedimiento por parte de los usuarios.

FIGURA 6: Diagrama correspondiente al procedimiento de Adquisicin de materiales

NO Solicitud de material Pide material


Departamento Pide material Existencia Departamento
Almacn mediante requisitos mediante orden de
solicitante mediante Solicitud suficiente? de compras
de compra compra
SI

Suministro de
material
A

SI
Suministro de Se requiere Suministro de Departamento
Proveedor
material
Almacn
material? material
A solicitante
C

NO

ALMACEN
Origen del
material?

PROVEEDOR

NO
Se requiere Comunica deficiencia Comunica deficiencia
A B
material? al almacn al proveedor

SI

Utilizacin del
FIN
material

C. Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa la


rutina a travs de una secuencia de bloques encadenados entre s, cada cual
con su significado. Utiliza una simbologa mucho ms rica y variada que los
diagramas anteriores, y no se restringe a lneas y columnas preestablecidas en
el grfico. Es una forma sencilla de representar un proceso mediante la
utilizacin de bloques que muestran paso a paso el desarrollo del mismo.

FIGURA 7: Diagrama correspondiente al procedimiento de elaboracin y control de


documentos.

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RECEPTORES DE REPRESENTANTE
SUBDIRECTOR REPRESENTANTE DE
COPIAS LOCAL DE LA RESPONSABLE
GENERAL LA DIRECCIN
CONTROLADAS DIRECCIN

INICIO

7.2. RECOPILA
7. 1. IDENTIFICA LA NECESIDAD DE INFORMACIN, EDITA
DOCUMENTAR O MODIFICAR UNA EL DOCUMENTO EN EL
ACTIVIDAD QUE AFECTE LA CALIDAD FORMATO
CORRESPONDIENTE
ANEXO 1

7.3. INTEGRA O
MODIFICA LISTA
MAESTRA LOCAL DE
DOCUMENTOS

7. 4. REVISA DOCUMENTO CUMPLA DOCUMENTO


SI
REQUISITOS DE ANEXO 1. CUMPLE?

NO

7.5. IDENTIFICA LOS


DOCUMENTO CUMPLE? NO
ERRORES

SI

7.7. INTEGRA O
7.6. RECOLECTA A
MODIFICA LISTA
FIRMAS DE
MAESTRA DE
AUTORIZACIN
DOCUMENTOS
FO-LM-01
7.7.1 INTEGRA O
MODIFICA LISTA LOCAL
DE DOCUMENTOS

7.8. ELABORA LISTA DE


COPIAS CONTROLADAS
7.10. RECIBE Y VERIFICA
DOCUMENTO
FO-CC-03

FO-CC-03

DOCUMENTO
CUMPLE CON NO A 7.9. FOTOCOPIA Y DISTRIBUYE
ANEXO 1? EL DOCUMENTO

SI

7.11. IMPLEMENTAR
ACTIVIDADES

FIN

2. Diagramas de Recorrido.
Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posicin
de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se trazan
los movimientos del producto o de sus componentes, utilizando los smbolos de las
acciones (operacin, transporte, inspeccin, espera) que tambin pueden recogerse
en un cursograma analtico (diagrama de flujo vertical).

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A continuacin se presenta el diagrama del proceso de recorrido de la empresa


INJACA de Venezuela en la fabricacin de las tapas push pull 28x400c/ over cap:
Tapas externa
Tapas interna
Tapas overcap entrada de materias primas

Arriba

Traslado de materia prima Oficina

9 m cuadr.

Ajuste de la maquina Oficina

162 m cuadr.

Almacn de Arriba

Almacn de materias primas


Colocar la MP a la producto terminado
maquina de inyeccion

Arriba
Elaboracin de piezas
Maquina Arriba

emsanbladora
Empaquetar el producto

Arriba
produccin
rea de
Traslado del producto
a

almacenar producto a

a
d

Traslado de las tapas


externa, interna y overcap Traslado del
a la maquina para fabricar producto
las tapas push pull
almacenar
producto
fabricar tapas
push pull

3. Distribucin de Frecuencias e Histogramas.

En el control estadstico de la calidad, el histograma se utiliza para visualizar el


comportamiento del proceso con respecto a determinados lmites. El histograma
ordena las muestras y se agrupan los datos de una variable estadstica dentro
determinados lmites, los cuales pueden ser, Lmite Inferior y Superior de clase
respectivamente.

Las muestras que estn dentro de estos intervalos integran un subconjunto


denominados clases. A la cantidad de muestras de una clase se le asigna frecuencia
de clase.

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El histograma se construye tomando como base un sistema de coordenadas. El eje


horizontal se divide de acuerdo con las fronteras de clase. El eje vertical se agrupa
para medir la frecuencia de las diferentes clases. Estas se presentan en forma de
barra que se levantan sobre el eje horizontal.

A continuacin se comentan una serie de caractersticas principales de la


herramienta:
Sntesis: Permite resumir grandes cantidades de datos.
Anlisis: Permite el anlisis de los datos evidenciando esquemas de
comportamiento y pautas de variacin que son difciles de captar en una tabla
numrica.
Capacidad de comunicacin: Permite comunicar informacin de forma clara y
sencilla

2.1) Proceso:

2.1.1) Diagrama de flujo:

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Inicio

Preparacin de los datos

Determinar los valores extremos


de los datos y el rango

Definir las "clases" del


Histograma

Construir las clases anotando los


limites de cada una de ellas

Calcular la frecuencia de clase

Graficar el Histograma

Interpretacin Grafica

Fin

2.1.2) Construccin

Paso 1: Preparacin de los datos

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Recopilar los datos de forma correcta o asegurarse de la adecuacin de los


existentes. Los datos deben ser:
Objetivos: Basados en hechos, no en opiniones.
Exactos: se debe asegurar que la variabilidad en el proceso de recopilacin de
datos (variabilidad de la medida) no desvirta la variabilidad del proceso en
estudio.
Completos: Se debe registrar toda la informacin relevante asociada a cada
toma de datos (mquina, hora del da, empleado, etc) en previsin de los
diferentes anlisis que pueden ser necesarios.
Representativos: Deben reflejar todos los diferentes hechos y circunstancias
que se producen en la realidad.

Paso 2: Determinar los valores extremos de los datos y el rango


Identificar en la tabla de datos originales el valor mximo, el valor mnimo y el rango
(R = Vmax - Vmin)

Ejemplo 01: En las ltimas 52 semanas una planta tuvo el siguiente nmero de
accidentes:
7 8 7 5 6 6 7 5 4 4
3 2 1 2 1 4 7 8 9 9
10 10 14 11 10 9 11 9 11 6
6 8 9 5 5 8 4 4 2 2
6 6 6 8 7 6 7 6 8 4
1 5

Solucin:

Valor mximo valor mnimo R = Vmax - Vmin


14 1 13

Paso 3: Definir las "clases" que contendr el Histograma


Clases: Son los intervalos en que se divide la caracterstica sobre la que se
han tomado los datos. El nmero de clases es igual al de barras del Histograma.
a) Definir el nmero de clases que debe tener el Histograma segn la tabla siguiente:

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Numero recomendado de clases en un histograma


Nmeros de datos Numero de clases recomendados
50-20 6
51-100 7
101-200 8
201-500 9
501-1000 10
Ms de 1000 11-20

b) Obtener la amplitud del intervalo de cada clase.


La amplitud aproximada del intervalo se halla dividiendo el rango por el nmero de
clases. Esta amplitud se redondea posteriormente a un nmero o cifra decimal
conveniente para el manejo de las clases.

En el ejemplo 01, se necesita entonces 7 clases, ya que los nmeros de datos que
se muestra en la tabla son de 52 semanas.
Amplitud aproximada de cada clase 13./7=1.9 accidente
Amplitud elegida como conveniente en este caso: 2 accidente

Paso 4: Construir las clases anotando los lmites de cada una de ellas
Los lmites de la primera clase incluirn el valor mnimo de los datos. Para evitar
que algunos datos coincidan con los lmites de los intervalos, definir stos de forma
que tengan una cifra ms detrs de la coma.

Con el Ejemplo 01: Como el valor menor en nuestros datos es 1, se inicia con el
primer intervalo en 0,9, es decir, se le resta 0,1 a 1, luego se procede a construir las
7 clases con 2 accidentes de amplitud.

N INTERVALOS
1 De 0,9 a 2,8
2 De 2,8 a 4,6
3 De 4,6 a 6,5
4 De 6,5 a 8,3
5 De 8,3 a 10,2
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6 De 10,2 a 12
7 De 12 a 14,1

Paso 5: Calcular la frecuencia de clase


Determinar el nmero de datos que estn incluidos en cada una de las clases
(frecuencia de clase). El recuento se har de la siguiente forma:

Empezar con el primer dato de la lista e identificar la clase en la cual est incluido.
Sealar para dicha clase, un "palote". Repetir el mismo proceso para cada dato del
conjunto.

Para facilitar el recuento final se dibujan los "palotes" en grupos de cinco. La suma
de los "palotes" marcados para cada clase corresponde a la frecuencia de la misma.

Comprobar que el nmero total de datos es igual a la suma de las frecuencias de


cada clase.

N Intervalo de clase recuento Frecuencia absoluta


1 De 0,9 a 2,8 IIIII II 7
2 De 2,8 a 4,6 IIIII II 7
3 De 4,6 a 6,5 IIIII IIIII IIII 14
4 De 6,5 a 8,3 IIIII IIIII II 12
5 De 8,3 a 10,2 IIIII III 8
6 De 10,2 a 12 III 3
7 De 12 a 14,1 I 1
Total F=n=52

Paso 6: Graficar el Histograma


Se procede a realizar el grafico de barras verticales correspondientes a cada clase.
Su base est situada en el eje horizontal y su altura corresponder a la frecuencia
de la clase representada, luego se comienza a rotular el grafico de la siguiente
manera:
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El eje vertical representa las frecuencias, por tanto en l se rotularn nmeros


naturales, dependiendo su valor y escala del nmero de datos que se han
tomado.
El eje horizontal representa la magnitud de la caracterstica medida por los
datos. Este eje se divide en tantos segmentos iguales como clases se hayan
definido.
Rotular los lmites de los intervalos de clase.
Rotular el eje con la caracterstica representada y las unidades de medida
empleadas.
Colocar ttulo al grfico
Ejemplo 01:
1. Grafico en Excel cumpliendo con las especificaciones establecidas:

HISTOGRAMA
16

14
FRECUENCIA ADSOLUTA

12

10

INTERVALOS DE CLASE

2. En el programa Minitab se realiza de la siguiente manera:


Se coloca los datos obtenidos de accidentes ocurridos durante las 52
semanas en la columna 1 (C1):
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Luego buscamos en la barra de herramientas grafica y se selecciona


histograma:

Cuando se selecciona la opcin histograma aparecer la siguiente ventana:

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Selecciona la opcin histograma con ajuste para verificar si los datos


suministrado da como resultado una curva normal para proceder a realizar el
anlisis del grfico:
Histograma de C1
Normal

Media 6,327
12
Desv .Est. 2,915
N 52

10

8
Frecuencia

0
0 3 6 9 12
C1

Como se observa el programa Minitab tiene un estndar del nmero de clase


a seleccionar de acuerdo al nmero de muestra suministrada.

Paso 7: interpretacin grfica.


Uno de los propsitos del anlisis o interpretacin de un Histograma es identificar y
clasificar la pauta de variacin del conjunto de datos estudiado (valor medio,
recorrido, forma) y elaborar una explicacin admisible y relevante para dicha pauta,
que relacione la variacin con el proceso o fenmeno en estudio.

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El resultado de este anlisis es una teora sobre el funcionamiento del proceso o


sobre la causa del problema que se est investigando. Por ser una teora es
necesario confirmarla o rechazarla, recogiendo otros datos que nos den informacin
ms especfica sobre dicha teora.

Interpretacin grfica del histograma del ejemplo 01: El grafico muestra que el
proceso debe ser controlado para evitar que ocurra accidentes durante el proceso
productivo, debido a que se evidencia en el intervalo de clase 3 y 6 presenta una
dispersin con una amplitud mayor que la permitida por las especificaciones, por tal
motivo, es necesario centrar el proceso y reducir la dispersin

3. Hojas de registro
La hoja de registro de datos es la primera de las herramientas estadsticas para el
control de los procesos y mejora de la calidad. La misma requiere un buen diseo
para recabar la informacin de una manera adecuada.
Los principales objetivos de la hoja de registro de datos son:
Control y monitoreo de los procesos productivo.
Anlisis de lo que no est dentro de especificaciones.
Facilitar la inspeccin.

Para disear una herramienta adecuada se debe considerar los siguientes puntos:
Que informacin se va a recopilar: determinar cules datos son requeridos,
cuantos datos, fecha de recopilacin, horas, maquinarias, mtodos,
operarios, materias primas y otros que ayuden a precisar la informacin.
Qu uso se le va a dar la informacin: depender del diseo de la
herramienta, el cual debe ser claro y objetivo para evitar posibles errores de
malas interpretaciones y transcripcin.
Verificar la confiabilidad de las mediciones: cuando en la captacin de la
informacin se utilizan instrumentos de medicin, estos debern calibrarse y
verificarse peridicamente, pues el desgaste y uso continuo pueden
alterarlos. Si las mediciones son sensoriales por partes de personas, deber
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cuidarse que el criterio del personal a cargo de estas funciones sea uniforme,
pues el mismo producto calificado con diferentes puntos de vista, podr pasar
como defectuoso o como bueno.

Para el llenado de la hoja de registro se hace a travs del proceso de La recoleccin


de datos, la cual se refiere al uso de una gran diversidad de tcnicas y herramientas
que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de
informacin, los cuales pueden ser la entrevistas, la encuesta, el cuestionario, la
observacin, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.
La necesidad de medir nos permite:
Planificar con mayor certeza y confiabilidad.
Discernir con mayor precisin las oportunidades de mejora de un proceso
dado.
Analizar y explicar cmo han sucedido los hechos.
Corregir las condiciones fuera de control.
Comprender si nuestro producto es competitivo en el mercado.
Establecer prioridades en la organizacin.

El proceso de mediciones sirve para medir artculos defectuosos dentro del proceso
producto, la cual se debe llenar una hoja de registro de artculos defectuoso. Esta
hoja sirve para listar el tipo de defectos que ocurren en un producto y su frecuencia,
para lo cual es conveniente elaborar una relacin de los tipos de defecto que suelen
ocurrir ms frecuentemente. Esta tabla se va llenando en el transcurso del turno de
produccin y constituye un elemento importante para la toma de decisin del
proceso.
Ejemplo: los artculos defectuosos en el embotellado de refresco gaseoso, a la
salida de la lnea de llenado, pueden ser por varias causas entre las que figuran:
Envases mal llenados.
Coronado defectuoso.
Densidad de la bebida fuera de especificaciones.
Contenido de gas de la bebida fuera de especificaciones.

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Envases sucios.
Botellas sin tapas.
Envases vacos.
Envases rotos.
Y otros de menor importancia.

Elabore una hoja de registro de artculos defectuosos aplicables para la inspeccin


de 1000 artculos.

Solucin:

Listamos las variables


Discretas Continuas
Envases sucios Envases mal llenados.
Botellas sin tapas. Coronado defectuoso.
Envases vacos. Densidad de la bebida fuera de especificaciones.
Envases rotos Contenido de gas de la bebida fuera de especificaciones.

En el caso de las variables continuas, es necesario realizar mediciones y comparar


contra una especificacin de ingeniera dad, para poder determinar si estn o no
fuera de norma, y en las variables discretas se determinan de una forma sencilla y
directa.

Hoja de registro de artculos defectuoso para la embotelladora.


Fecha de inspeccin: Nmero de lote:30
Fecha de fabricacin: Nmero de artculos inspeccionado:1000
Nombre del inspector: Observaciones: muchos envases sucios
Tipo de defecto Frecuencia Subtotal
Nivel fuera de IIIII IIII 9
especificaciones. IIIII I 6
Envases sucios IIIII III 8
Botellas sin tapas. IIIII II 7
Envases vacios. IIIII IIIII IIIII III 18
Envases rotos IIIII IIIII 10
Coronado defectuoso.
Total 58
Total de rechazado 43

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Anlisis de los resultados:


Si la frecuencia de los envases rotos es mayor a 1 por cada 200 envases
inspeccionados avise al supervisor.
Si la frecuencia de los envases sucios es mayor a 1 de 100, detenga el proceso.
El proceso productivo arrojo 43 rechazos debido a que los artculos han
tenido ms de un defecto, la relacin de artculos rechazados por nmero de
defectos fu8e la siguiente:
2 artculos con 3 defectos
11 artculos con 2 defectos
30 artculos con 1 defectos
Cabe mencionar que se fabricaron demasiados refrescos con encase sucio debido
a que muy probablemente se introdujo al proceso un lote de envases muy sucio, el
cual por lo regular debe lavarse con cido muritico antes de que entre a mquina
lavadora y para las variables de contenido de gas y Densidad de la bebida se debe
realizar una hoja de registro de datos, que es til para elaborar histogramas, que
nos represente las frecuencias de algunas variables a medir en el proceso
productivo.

CONCLUSIN

El Control Estadstico de Procesos es un conjunto de herramientas


estadsticas que nos permite recopilar, estudiar y analizar la informacin de
procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los
mismos. El Control Estadstico de Procesos es aplicable no slo a procesos
productivos sino a cualquier tipo de proceso donde se cumplan dos condiciones:
Que sea medible (observable) y que sea repetitivo.
Nos sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad "Correctivo" por
inspeccin, dependiente de una solo rea, al Control de Calidad "Preventivo" por
produccin, dependiente de las reas productivas, y posteriormente al Control de
Calidad "Predictivo", por diseo, dependiendo de todas las reas de la empresa.
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El Control Estadstico de Procesos deber ser utilizado por TODO el personal


que tenga o pueda tener en sus manos la posibilidad de mejorar algn proceso o
reducir retrabajos y desperdicios, lo que se aplica a personal de Mantenimiento,
Produccin, Compras, Ventas, etc.
Existen en el mercado diversos softwares (SQC, FutureSQC, etc) que nos
ayudan a aplicar esta herramienta obteniendo datos ms reales y acordes a
nuestras necesidades permitiendo a los encargados reaccionar de manera
inmediata ante cualquier cambio de los procesos.

BIBLIOGRAFAS

Joseph M. Juran, Mercedes Gozalbes Ballester . (1990). Juran y la planificacin para la calidad.
madrid: diaz de santos s.a.

Juan Manuel Izar Landeta, Jorge Horacio Gonzlez Ortiz. (2004). Las 7 herramientas bsicas de la
calidad. san luis potosi-Mexico: Universitaria potosina.

Silvia Caldern Umaa. (2009). guia para la elaboracion de diagramas de flujo. costa rica:
medeplan.

Tejada, Jos Francisco Vilar Barrio y Teresa Delgado. (2005). Control estadstico de los procesos
(SPC). espaa: Fundacion confemental.

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CUESTIONARIO
1. Qu es el Control Estadstico de Procesos?
RESPUESTA: Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una
organizacin, basndose en tcnicas estadsticas, la cual permite establecer
criterios para medir, detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan
afectar a la calidad del producto o servicio final.

2. En qu ao se comenz aplicar el control estadstico de la calidad?


RESPUESTA: En los aos 1.920 con la aplicacin industrial del cuadro de control
ideado por el Dr. W.a shewhart, el mismo se inspir en modelos matemticos y
estadsticos puros para crear los grficos de control a travs de la recoleccin de
datos derivados de los procesos fsicos.

3. Cul fue la contribucin Deming en los procesos de calidad?


RESPUESTA: La mayor contribucin de Deming a los procesos de calidad en Japn
es el control estadstico de proceso, que es un lenguaje matemtico con el cual los
administradores y operadores pueden entender "lo que las mquinas dicen". Las
variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad prometida.

4. Qu es un Histograma?

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RESPUESTA: Es una representacin grfica de una variable en forma de barras,


donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores
representados.

5. Qu conclusin llego Walter A Shewhart cuando observo en los grficos


de control estadstico la variabilidad de los procesos?
RESPUESTA: permiti concluir que mientras cada proceso muestra una variacin,
algunos procesos muestran variaciones controladas naturales dentro del proceso
(causas comunes de variacin), mientras otros muestran variaciones
descontroladas que no estn siempre presentes en el proceso causal (causas
especiales de variacin).

6. Qu es un Diagrama de Flujo?
RESPUESTA: es una representacin grfica de la secuencia cronolgica de pasos
que componen un procedimiento de un producto o servicio, o bien una combinacin
de ambos, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.

7. Cules son los smbolos para representar un diagrama de flujo?

Smbolos Significado Smbolos Significado


Inicio o fin del diagrama Realizacin de una actividad

Anlisis de la situacin y
Documentacin
toma de decisin

Demoras Datos

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Conexin o relacin entre


Actividad combinadas
partes de un diagrama

Auditorias Actividad de subproceso

Realizacin de una
Transporte
actividad contratada

Referencia a otra pagina Base de datos

Indicacin del flujo de


Lmites geogrficos
proceso

8. Nombre los tipos de diagrama de flujo que existen?


RESPUESTA:
Diagrama de flujo vertical
Diagrama de flujo horizontal
Diagrama de flujo de bloques

9. Qu es un Diagrama de Recorrido y cmo se representa?


RESPUESTA: Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo,
muestra la posicin de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de
observaciones in situ se trazan los movimientos del producto o de sus componentes,
utilizando los smbolos de las acciones (operacin, transporte, inspeccin, espera)
que tambin pueden recogerse en un cursograma analtico (diagrama de flujo
vertical).

10 Nombre los principales objetivos de la hoja de registro de datos?


RESPUESTA:
Control y monitoreo de los procesos productivo.
Anlisis de lo que no est dentro de especificaciones.
Facilitar la inspeccin.

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